DE1700712U

DE1700712U - FILTER.

Info

Publication number: DE1700712U
Application number: DEB19434U
Authority: DE
Inventors: Friedrich August Beutler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-11-04
Filing date: 1954-10-02
Publication date: 1955-06-16
Also published as: AT188336B

Description

Die vorliegende Neuerung betrifft ein Filter, insbesondere ein Anschwemmfilter, bei welchem das angeschwemmte Filtermaterial bei jedem Betriebsunterbruch selbsttätig von einem Filterkörper mit mindestens annähernd senkrechten Anschwemmflächen abfällt.The present innovation relates to a filter, in particular a precoat filter, in which the alluvial filter material automatically falls off a filter body with at least approximately vertical precoat surfaces with each interruption of operation.

Derartige Filter sind bekannt und werden beispielsweise als sogenannte Einchargenfilter in Trockenreinigungsmaschinen verwendet, wo das Reinigungsmittel mittels einer Pumpe durch das zu reinigende Gut und anschließend durch ein Filter getrieben wird, in welchem sich die ungelösten Verunreinigungen festsetzen. Bei diesen Anlagen wird bei Beginn der Behandlung jeder Charge des zu reinigenden Gutes ein Filtermaterial, z. B. Kieselgurpulver, zugesetzt, welches auf den Filterflächen angeschwemmt wird und einen Filterkuchen bildet. Nach Beendigung des Reinigungsprozesses jeder Charge soll dieser Filterkuchen selbsttätig abfallen, damit sich zu Beginn der nächsten Behandlungsperiode ein neuer bilden kann.Such filters are known and are used, for example, as so-called single-batch filters in dry cleaning machines, where the cleaning agent is driven by means of a pump through the items to be cleaned and then through a filter in which the undissolved impurities settle. In these systems, a filter material, z. B. kieselguhr powder, which is washed ashore on the filter surfaces and forms a filter cake. After completion of the cleaning process of each batch, this filter cake should fall off automatically so that a new one can form at the beginning of the next treatment period.

Bei bekannten Filtern dieser Art bestehen die senkrechten oder mindestens annähernd senkrechten Anschwemmflächen des Filterkörpers aus nebeneinander angeordneten Drähten, welche leicht gewellt sind, sodass zwischen den einzelnen Drähten Durchtrittsschlitze für das Filtrat entstehen. Die Hauptschwierigkeit bei der Herstellung dieser Filter besteht darin, die Drähte so in der Filterfläche zusammenzuhalten und gegen den Filterdruck zu stützen, dass sich die Flächen und einzelnen Drähte nicht derart deformieren können, dass sich die Schlitzformen ändern und die Bildung eines überall dichten Filterkuchens verunmöglichen. Zu diesem Zwecke müssen verglichen mit der vorgeschriebenen Schlitzbreite dicke, stabile Drähte verwendet werden, sodass die totale Durchtrittsfläche der Schlitze verglichen mit der totalen Filterfläche sehr klein ausfällt. Dieses Verhältnis wird noch dadurch verschlechtert, als die Drähte an mehreren Stellen gestützt und durch Schweißnähte untereinander verbunden sein müssen, sodass auch an diesen Befestigungsstellen kein Durchtritt des Filtrates stattfinden kann. Schließlich ist die Herstellung brauchbarer Drahtflächen sehr schwierig und es muss auch bei größter Sorgfalt mit hohen Ausschussziffern gerechnet werden, wodurch die Herstellungskosten sehr hoch ausfallen.In known filters of this type, the vertical or at least approximately vertical alluvial surfaces of the filter body consist of wires arranged next to one another, which are slightly corrugated so that passage slots for the filtrate are created between the individual wires. The main difficulty in the manufacture of these filters is to hold the wires together in the filter surface and to support them against the filter pressure so that the surfaces and individual wires cannot deform in such a way that the slot shapes change and the formation of a filter cake that is dense everywhere is impossible. For this purpose, thick, stable wires must be used compared to the prescribed slot width, so that the total passage area of the slots is very small compared to the total filter area. This relationship is made worse by the fact that the wires have to be supported at several points and connected to one another by weld seams so that the filtrate cannot pass through at these fastening points either. Finally, the production of usable wire surfaces is very difficult and, even with the greatest care, high reject rates must be expected, which means that the production costs are very high.

Gemäß vorliegender Neuerung können nun diese Nachteile bekannter Einchargenfilter dadurch vermieden werden, dass der Filterkörper aus aufeinandergestapelten, flachen Elementen besteht, deren Längsachse mindestens annähernd senkrecht steht und von welchen mindestens jedes zweite so geformt ist, dass zwischen benachbarten Elementen Durchtrittskanäle entstehen, und dass die Fallinien auf der gesamten Anschwemmfläche so gestreckt verlaufen, dass das selbsttätige Abfallen des Filtermaterials gewährleistet ist. Vorzugsweise können im Inneren des Filterkörpers Sammelkanäle vorgesehen sein, in welche das Filtrat von beiden Flächen des Filterkörpers einströmt. Die Elemente können derart quer durchbrochen sein, dass sich im Filterkörper in Stapelrichtung der Elemente verlaufende Sammelkanäle ergeben, oder aber die Elemente können in der Mitte mit längsverlaufenden Nuten versehen sein, sodass Sammelkanäle in Längsrichtung zwischen jedem einzelnen Element entstehen.According to the present innovation, these disadvantages of known single-batch filters can now be avoided in that the filter body consists of flat elements stacked on top of one another, the longitudinal axis of which is at least approximately perpendicular and of which at least every second one is shaped in such a way that passage channels arise between adjacent elements, and that the falling lines are stretched over the entire precoat surface in such a way that the filter material automatically falls off. Preferably, collecting channels can be provided in the interior of the filter body, into which the filtrate flows from both surfaces of the filter body. The elements can be perforated transversely in such a way that collecting channels running in the stacking direction of the elements result in the filter body, or the elements can be provided with longitudinal grooves in the middle so that collecting ducts arise in the longitudinal direction between each individual element.

Da die flachen Elemente allseitig unter dem Filterdrucke stehen, brauchen sie keine besondere Festigkeit aufzuweisen und können daher verglichen mit der Breite der Durchtrittskanäle, welche vorzugsweise als Schlitze ausgebildet sind, sehr dünn ausgeführt sein, sodass die Durchtrittsfläche verhältnismäßig wesentlich größer wird als bei den bekannten Drahtfiltern. Das Zusammenfügen der Elemente ist äußerst einfach und es ist kein Ausschuss zu erwarten, trotzdem die Filterkörper von ungelernten Arbeitskräften zusammengestellt werden können, was bei den Drahtfilterkörpern nicht der Fall ist.Since the flat elements are under the filter pressure on all sides, they do not need to have any particular strength and can therefore be made very thin compared to the width of the passage channels, which are preferably designed as slots, so that the passage area is relatively much larger than with the known wire filters . The assembly of the elements is extremely easy and no rejects are to be expected, although the filter bodies can be assembled by unskilled workers, which is not the case with the wire filter bodies.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele von Filtern gemäß der Neuerung.The drawing shows exemplary embodiments of filters according to the innovation.

Fig. 1 zeigt ein einzelnes flaches Element mit Dickenunterschieden in perspektivischer Ansicht.Fig. 1 shows a single flat element with differences in thickness in a perspective view.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht von zwei aus Elementen gemäß Fig. 1 aufgebauten Filtereinheiten.FIG. 2 shows a perspective schematic view of two filter units constructed from elements according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt auf zwei nebeneinander angeordneten Elementen in perspektivischer Ansicht.3 shows a greatly enlarged section of two elements arranged next to one another in a perspective view.

Fig. 4 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine gebogene Filtereinheit.4 shows a horizontal section through a curved filter unit.

Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen ein Filterelement aus einem flachen, durchbrochenen Band mit aufgesetzten Distanzelementen in perspektivischer Ansicht ohne Distanzelemente, in vergrößerter Draufsicht bzw. im Schnitt nach Linie VII - VII in Fig. 6.FIGS. 5, 6 and 7 show a filter element made of a flat, perforated band with attached spacer elements in a perspective view without spacer elements, in an enlarged plan view or in section along line VII-VII in FIG. 6.

Fig. 8 zeigt ein aus Elementen gemäß Fig. 5 bis 7 aufgebautes Filter im Horizontalschnitt nach Linie VIII - VIII in Fig. 9 und8 shows a filter made up of elements according to FIGS. 5 to 7 in horizontal section along line VIII-VIII in FIGS

Fig. 9 zeigt dasselbe Filter im Schnitt nach Linie IV - IV in Fig. 8.FIG. 9 shows the same filter in section along line IV - IV in FIG. 8.

Die Elemente 1 (Fig. 1) bestehen aus flachen Streifen mit verhältnismäßig kleinen Dickenunterschieden.The elements 1 (Fig. 1) consist of flat strips with relatively small differences in thickness.

An den dünneren Stellen 2 weisen die Elemente Durchbrechungen 3 auf und an den äußersten dickeren Stellen Löcher 4.The elements have openings 3 at the thinner points 2 and holes 4 at the outermost thicker points.

Diese Elemente 1 werden in der in Fig. 2 angedeuteten Weise zu Filtereinheiten 5 zusammengestapelt. Sie sind dabei zwischen zwei vertikalen Rohren 6 mittels Schraubenbolzen zusammengehalten, welche durch die Löcher 4 durchragen. Zwischen den Rohren 6 und den Filtereinheiten 5 oder Elementenstapeln sind Anschlussstücke 7 eingelegt, welche sich mit einer zylindrischen Fläche an die Rohre 6 und mit einer gegenüberliegenden ebenen Fläche an die angrenzenden äußersten Elemente 1 anschmiegen. Diese Anschlussstücke 7 weisen den Durchbrechungen 3 entsprechende Querdurchbrechungen auf, welche mit seitlichen Öffnungen in den Rohren 6 übereinstimmen (siehe auch Fig. 4). Die nicht dargestellten Öffnungen in den Rohren 6 und den Anschlussstücken 7 und die Durchbrechungen 3 in den Elementen 1 sind so aufeinander ausgerichtet, dass sich durch die ganzen Filtereinheiten durchgehende Sammelkanäle ergeben. Die durch die an den dünnen Stellen zwischen den Elementen entstehenden Schlitze oder Durchtrittsöffnungen 8 eintretende Flüssigkeit wird durch die Sammelkanäle seitlich in die Rohre 6 und durch diese aus der Filteranlage weggeleitet.These elements 1 are stacked together to form filter units 5 in the manner indicated in FIG. You are between two vertical tubes 6 by means of screw bolts held together, which protrude through the holes 4. Connection pieces 7 are inserted between the tubes 6 and the filter units 5 or element stacks, the cylindrical surface of which clings to the tubes 6 and an opposing flat surface to the adjoining outermost elements 1. These connecting pieces 7 have transverse openings corresponding to the openings 3, which correspond to lateral openings in the tubes 6 (see also FIG. 4). The openings (not shown) in the tubes 6 and the connection pieces 7 and the openings 3 in the elements 1 are aligned with one another in such a way that collecting ducts extending through the entire filter units result. The liquid entering through the slits or passage openings 8 formed at the thin points between the elements is guided laterally through the collecting channels into the pipes 6 and through them out of the filter system.

Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Detailansicht zweier aneinandergelegter Elemente, wie dieselben im einzelnen beispielsweise gestaltet sind. Die Vertiefungen an der Oberfläche der Elemente weisen schräge Flächen 9 auf und die Kanten der Elemente sind durch ebene Flächen 10 bzw. 11 gebrochen. Die Steilheit wenigstens der unteren Flächen 9 und 11 ist so groß gewählt, dass unter den gegebenen Voraussetzungen das an den Filterflächen angeschwemmte Filtermaterial beim Fehlen des Betriebsdruckes unter seinem Eigengewicht abfällt, wenn die aktiven Filterflächen in der in Fig. 2 dargestellten Weise senkrecht stehen. Mit anderen Worten, der Neigungswinkel dieser Flächen ist größer gewählt als der Reibungswinkel des sich darauf festsetzenden Filtermaterials. Die Flächen 10 und 11 erleichtern bei Filteranlagen, in welchen auf die Filtereinheiten 5 ein Filterkuchen aus Filterpulver, beispielsweise Kieselgurpulver, angeschwemmt wird, die rasche Bildung einer zusammenhängenden Brücke aus Filtermaterial über den Schlitzen 8 zwischen den Elementen 1. Man erklärt sich diese Tatsache damit, dass die angeschwemmte Schicht im wesentlichen senkrecht zu der Fläche wächst, auf welcher sie sich abstützt, sodass die genannte Brücke aus Filtermaterial über den Schlitzen 8 tatsächlich die Form eines kleinen Gewölbes annimmt und damit nicht nur die Bildung eines zusammenhängenden Filterkuchens fördert, sondern auch ein Eindringen der abgelagerten Schicht in die Schlitze 7 verhindert. Dies ist ganz besonders der Fall in den unteren scharfen Ecken 12 der Schlitze 8, in welchen sich demzufolge die Filtermaterialschicht nicht festsetzen kann. Die dargestellte besondere Gestaltung der Kanten der Elemente wirkt sich also nicht nur auf eine rasche Schichtbildung, sondern auch auf die Hafteigenschaften der Schicht günstig aus, indem durch die gebrochenen Kanten der Schicht alle Stützpunkte genommen sind, so dass sie beim Ausschalten der Filterpumpe unter ihrem Eigengewicht abfällt.Fig. 3 shows an enlarged detailed view of two elements placed against one another, how they are designed in detail, for example. The depressions on the surface of the elements have inclined surfaces 9 and the edges of the elements are broken by flat surfaces 10 and 11, respectively. The steepness of at least the lower surfaces 9 and 11 is selected to be so great that, under the given conditions, the filter material deposited on the filter surfaces is under its own weight in the absence of the operating pressure drops when the active filter surfaces are perpendicular in the manner shown in FIG. In other words, the angle of inclination of these surfaces is selected to be greater than the angle of friction of the filter material adhering to it. In the case of filter systems in which a filter cake of filter powder, for example kieselguhr powder, is deposited on the filter units 5, the surfaces 10 and 11 facilitate the rapid formation of a coherent bridge of filter material over the slots 8 between the elements 1. This fact is explained by that the alluvial layer grows essentially perpendicular to the surface on which it is supported, so that said bridge of filter material over the slots 8 actually takes the form of a small vault and thus not only promotes the formation of a coherent filter cake, but also penetration the deposited layer in the slots 7 prevented. This is particularly the case in the lower, sharp corners 12 of the slots 8, in which the filter material layer can consequently not become lodged. The special design of the edges of the elements shown has a positive effect not only on rapid layer formation, but also on the adhesive properties of the layer, in that all support points are removed through the broken edges of the layer, so that they are under their own weight when the filter pump is switched off falls off.

Natürlich könnten die Kanten der Elemente auch in anderer Weise gebrochen, beispielsweise abgerundet sein.Of course, the edges of the elements could also be broken in other ways, for example rounded.

Die Elemente 1 können auch trapezförmigen oder sektorförmigen Querschnitt haben, um zu gebogenen, gewellten oder kreisförmigen Filtern zusammengestapelt zu werden.The elements 1 can also have a trapezoidal or sector-shaped cross-section in order to be stacked together to form curved, corrugated or circular filters.

Fig. 4 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine gebogene Filtereinheit mit derartigen Elementen 1. Im übrigen weisen die Elemente genau analoge Durchbrechungen 3, welche einen Sammelkanal zwischen zwei Sammelrohren 6 bilden, und Eintrittsschlitze 8 auf. Zwischen die äußersten Elemente 1 und die Rohre 6 sind in bereits erläuterter Weise Anschlussstücke 7 gelegt. Durch entsprechendes gruppenweises Anordnen derartiger Filterelemente in entgegengesetztem Sinne könnten auch gewellte Filtereinheiten aufgebaut werden.4 shows a horizontal section through a curved filter unit with such elements 1. Otherwise, the elements have exactly analogous openings 3, which form a collecting channel between two collecting pipes 6, and inlet slots 8. Connection pieces 7 are placed between the outermost elements 1 and the tubes 6 in the manner already explained. Corrugated filter units could also be constructed by correspondingly arranging such filter elements in groups in the opposite sense.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Filter ist sehr einfach. Die Einheiten 5 werden in eine Filterkammer eingesetzt, wo sie allseitig von der unfiltrierten Flüssigkeit umgeben sind. Die Rohre 6 sind aus der Filterkammer als Ableitungen herausgeführt. Wird nun laufend Flüssigkeit unter Druck in die Filterkammer gepumpt, so wird sie von beiden Seiten der Filtereinheit durch die Schlitze 8 in die erwähnten, durch die Durchbrechungen 3 und die Öffnungen in den Anschlussstücken 7 und den Rohren 6 gebildeten Sammelkanäle verdrängt und fließt durch dieselben und die Rohre 6 in filtriertem Zustande aus der Filterkammer weg. Wird der in die Filterkammer eingepumpten Flüssigkeit ein Filterpulver zugesetzt, so bildet sich auf den Flächen der Filtereinheiten 5 rasch ein zusammenhängender Filterkuchen, welcher nun als eigentliches Filtermittel wirkt. Ist dieser Filterkuchen nach einer gewissen Betriebsdauer stark verunreinigt, so dass die Leistung des Filters abfällt, so wird der Betrieb vorübergehend unterbrochen und der ganze Filterkuchen mitsamt den Verunreinigungen fällt von den Filtereinheiten 5 ab auf den Boden der Filterkammer, von wo der entstehende Schlamm in regelmäßigen Zeitabständen abgelassen werden kann. Es wird hierauf der Flüssigkeit neues Filterpulver zugesetzt und es bildet sich auf den Filtereinheiten 5 eine neue Filterschicht. Das Filter kann also ohne jedes Öffnen der Filterkammer gereinigt und hernach der Filterkuchen erneuert werden.The operation of the filters described is very simple. The units 5 are inserted into a filter chamber, where they are surrounded on all sides by the unfiltered liquid. The tubes 6 are led out of the filter chamber as discharge lines. If liquid is now continuously pumped under pressure into the filter chamber, it is displaced from both sides of the filter unit through the slots 8 into the mentioned collecting channels formed by the openings 3 and the openings in the connecting pieces 7 and the tubes 6 and flows through them and the tubes 6 in the filtered state away from the filter chamber. If a filter powder is added to the liquid pumped into the filter chamber, a coherent filter cake is quickly formed on the surfaces of the filter units 5 and now acts as the actual filter medium. Is this filter cake after A certain period of operation is heavily contaminated, so that the performance of the filter drops, the operation is temporarily interrupted and the entire filter cake together with the impurities falls from the filter units 5 to the bottom of the filter chamber, from where the resulting sludge can be drained at regular intervals . New filter powder is then added to the liquid and a new filter layer is formed on the filter units 5. The filter can therefore be cleaned without opening the filter chamber and the filter cake can be replaced afterwards.

Die Elemente 1 können aus irgendwelchen Materialien bestehen. Metallelemente können beispielsweise durch Pressgießen, spanabhebende Bearbeitung oder durch Kalt- oder Warmwalzen hergestellt sein. Zum Filtrieren stark aggressiver Flüssigkeiten oder von Getränken wie Obstsäften werden die Elemente 1 vorzugsweise aus einem Kunststoff, einem keramischen Stoff oder Glas hergestellt. Die Elemente könnten auch aus Holz bestehen.The elements 1 can consist of any materials. Metal elements can be produced, for example, by press casting, machining or by cold or hot rolling. For filtering highly aggressive liquids or beverages such as fruit juices, the elements 1 are preferably made of a plastic, a ceramic material or glass. The elements could also be made of wood.

Normalerweise werden natürlich die Elemente 1 bedeutend länger bzw. die Filtereinheiten höher ausgeführt als im Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei können die Elemente aus sehr langen, in einem kontinuierlichen Prozess gewonnenen Bändern in der gewünschten Länge herausgeschnitten werden.Normally, of course, the elements 1 are made significantly longer or the filter units are made higher than shown in the exemplary embodiment. The elements can be cut to the desired length from very long strips obtained in a continuous process.

Die Elemente 1 sind in den Figuren 1 und 2 im Verhältnis zu der Schlitzdicke zu dick dargestellt. Normalerweise könnte also die Schlitzfläche im Verhältnis zur gesamtenThe elements 1 are shown in Figures 1 and 2 too thick in relation to the slot thickness. Normally the slot area could be in relation to the total

Filterfläche wesentlich größer sein, als aus Fig. 2 geschlossen werden kann.The filter area can be much larger than can be concluded from FIG.

Dank den Durchbrechungen 4 in den Elementen können die Befestigungsmittel der Filtereinheit vollständig im Inneren derselben verlegt sein, wodurch eine absolut glatte Filterfläche, welche frei ist von äußeren Stützmitteln, erreicht wird, und somit das selbständige Abfallen der Filtermassen begünstigt.Thanks to the openings 4 in the elements, the fastening means of the filter unit can be laid completely inside the same, whereby an absolutely smooth filter surface, which is free of external support means, is achieved and thus promotes the independent fall of the filter mass.

An den aneinanderliegenden Flächen der aufeinander gestapelten Elemente könnten auch Mittel, beispielsweise Überlapp-Nuten, Schwalbenschwänze, Konuszapfen bzw. Konuslöcher oder dergleichen vorgesehen werden, mittels welchen die Elemente in einer bestimmten gegenseitigen Lage gehalten sind. Solche Mittel erleichtern den Aufbau der Filtereinheit und tragen zur Erreichung einer durchaus glatten Filteroberfläche bei.Means, for example overlapping grooves, dovetails, conical pegs or conical holes or the like, by means of which the elements are held in a certain mutual position, could also be provided on the adjacent surfaces of the stacked elements. Such means facilitate the construction of the filter unit and contribute to achieving a thoroughly smooth filter surface.

Das in den Figuren 5, 6 und 7 dargestellte Filterelement besteht aus einem flachen, mit runden Durchbrechungen 14 versehenen Band 15, auf welches vor dem Zusammenbau Distanzelemente 16 aufgesetzt werden. Diese Distanzelemente sind aus federndem Material hergestellt und in unbelastetem Zustande in der aus Fig. 7 ersichtlichen Weise quer zur Bandebene gebogen. Sie haben im zusammengebauten Filter stets die Tendenz, die einzelnen Filterelemente auseinander zu treiben. Es genügt daher, die Halteorgane des Elementenstapels etwas zu lockern, um ein gleichmäßiges Auseinandergehen der Elemente zu erreichen. Das Filter kann in diesem Zustande sehr gründlich gespült und gereinigt werden. Das Lockern der Halteorgane des Elementenstapels kann leicht durch entsprechende Vorrichtungen von außerhalb des Filtergefäßes bewirkt werden.The filter element shown in FIGS. 5, 6 and 7 consists of a flat band 15 provided with round openings 14, onto which spacer elements 16 are placed before assembly. These spacer elements are made of resilient material and, in the unloaded state, are bent transversely to the plane of the belt in the manner shown in FIG. 7. In the assembled filter you always have the tendency to drive the individual filter elements apart. It is therefore sufficient to loosen the holding members of the stack of elements somewhat in order to achieve a uniform divergence of the elements. The filter can in this state be rinsed and cleaned very thoroughly. The loosening of the holding members of the stack of elements can easily be effected by appropriate devices from outside the filter vessel.

Die Distanzelemente 16 weisen zwei, eine Klammer bildende Lappen 17 auf, mittels welcher sie auf die zwischen den Durchbrechungen 14 verbleibenden Stege 18 aufgesetzt sind. Es werden beispielsweise auf jeden fünften bis sechsten Steg Distanzelemente aufgesetzt. Diese Zahl genügt, um die Distanz zwischen den Elementen richtig zu halten.The spacer elements 16 have two tabs 17 that form a bracket, by means of which they are placed on the webs 18 remaining between the openings 14. For example, spacer elements are placed on every fifth to sixth web. This number is enough to keep the distance between the elements correct.

Die Kanten der Bänder 15 sind in früher erwähnter Weise gebrochen, vorzugsweise gemäß Fig. 7 abgerundet, um gute Anschwemm- und Abfallbedingungen für das Filtermaterial zu erreichen.The edges of the bands 15 are broken in the manner mentioned earlier, preferably rounded as shown in FIG. 7, in order to achieve good precoat and waste conditions for the filter material.

Diese Art von Elementen mit aufgesetzten Distanzelementen hat gegenüber der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Form den Vorteil, dass durch Wahl verschieden dicker Distanzelemente 16 mit derselben Art von durchbrochenen Bändern Filter verschiedener Schlitzbreite hergestellt werden können. Außerdem ist die Herstellung der Bänder aus naheliegenden Gründen wesentlich einfacher und billiger.This type of elements with attached spacer elements has the advantage over the shape shown in FIGS. 1 to 4 that filters of different slot widths can be produced by choosing spacer elements 16 of different thicknesses with the same type of perforated bands. In addition, the production of the tapes is, for obvious reasons, much simpler and cheaper.

In den Figuren 8 und 9 ist ein derartiges Filter dargestellt. Das Filtergefäß 20 ist mit einem Einlaufstutzen 21, einem Auslaufstutzen 22 und einem Schlammablassstutzen 23 mit Schieber 24 versehen und mittels eines Deckels 25 abgeschlossen. Der Auslaufstutzen steht mit einem Sammelraum 26 in Verbindung. Auf ebenen Flächen 27 des Sammelraumes 26 sind horizontal in das Filtergefäß 20 hinausragende Rundstäbe 28 befestigt, auf welche die Filterelemente 15 aufgeschoben sind. Die Querdurchbrechungen 14 der Elemente 15 stimmen mit seitlichen Öffnungen 29 in der Wand des Sammelraumes 26 überein.Such a filter is shown in FIGS. The filter vessel 20 is provided with an inlet connection 21, an outlet connection 22 and a sludge discharge connection 23 with a slide 24 and is closed by means of a cover 25. The outlet connection communicates with a collecting space 26. On flat surfaces 27 of the collecting space 26 are Round rods 28 projecting horizontally into the filter vessel 20 and onto which the filter elements 15 are pushed. The transverse openings 14 of the elements 15 correspond to lateral openings 29 in the wall of the collecting space 26.

Die auf die Rundstäbe 28 aufgeschobenen Elemente 15 werden im Betriebszustand des Filters mittels Druckschienen 30 zusammengepresst, sodass die Distanzelemente 16 (in Fig. 8 und 9 nicht dargestellt) flach zusammengedrückt werden und die Elemente in minimalem, gleichmäßigen Abstand voneinander stehen. Dieser Zustand ist in Fig. 8 für die Filtereinheiten 31, 32 und 33 dargestellt. Wird die Pressung der Elemente 15 mittels der Pressschrauben 34 gelockert, so werden die Elemente 15 durch die dazwischengelegten Distanzelemente 16 in der in Fig. 8 und 9 für die Filtereinheit 35 gezeigten Art auseinandergedrängt, sodass sich die Durchtrittsschlitze an den Filterflächen gleichmäßig erweitern.The elements 15 pushed onto the round rods 28 are pressed together in the operating state of the filter by means of pressure rails 30 so that the spacer elements 16 (not shown in FIGS. 8 and 9) are pressed flat together and the elements are at a minimal, even distance from one another. This state is shown in FIG. 8 for the filter units 31, 32 and 33. If the pressing of the elements 15 is loosened by means of the press screws 34, the elements 15 are pushed apart by the spacer elements 16 placed in between in the manner shown in FIGS. 8 and 9 for the filter unit 35, so that the passage slots on the filter surfaces widen evenly.

Die zu filtrierende Flüssigkeit strömt durch den Einlaufstutzen 21 in den Unterteil des Filtergefäßes 20 ein und verdrängt die im Gefäß 20 befindliche Flüssigkeit durch die Schlitze zwischen den Elementen 15 in die Sammelkanäle, welche durch die Durchbrechungen 14 in den Elementen 15 gebildet werden. Aus diesen Sammelkanälen strömt das Filtrat in die Sammelkammer 26 und von derselben durch den Auslaufstutzen 22 vom Filter weg. Die Verunreinigungen bzw. das Filtermaterial (Filterpulver) mit den Verunreinigungen bleiben in der oben beschriebenen Art vor den Durchtrittsschlitzen hängen und bilden einen Filterkuchen. Sobald die Filterleistung infolge der angeschwemmten Verunreinigungen unter einen gewissen Betrag sinkt, wird der Flüssigkeitsstrom in diesem Filter kurzzeitig unterbrochen und das Filtermaterial fällt infolge der senkrechten Stellung der Elemente 15 und der Filterschlitze unter seinem Eigengewicht ab.The liquid to be filtered flows through the inlet connection 21 into the lower part of the filter vessel 20 and displaces the liquid in the vessel 20 through the slots between the elements 15 into the collecting channels, which are formed by the openings 14 in the elements 15. The filtrate flows from these collecting channels into the collecting chamber 26 and from the same through the outlet nozzle 22 away from the filter. The impurities or the filter material (filter powder) with the impurities remain hanging in front of the passage slots in the manner described above and form a filter cake. Once the filter performance sinks below a certain amount as a result of the alluvial impurities, the flow of liquid in this filter is briefly interrupted and the filter material falls under its own weight due to the vertical position of the elements 15 and the filter slots.

Dieser Vorgang ist jedoch im allgemeinen nur bei Anschwemmfiltern und bei Verwendung nicht netzender Flüssigkeiten zu erwarten. In den übrigen Fällen, d. h. bei Anschwemmfiltern für netzende Flüssigkeiten und bei Filtern wo an sich gut haftende Verunreinigungen angeschwemmt werden, ist das automatische Abfallen des Filterkuchens nicht zu erwarten. Es werden dann in der beschriebenen Art die Druckschrauben 34 gelöst, sodass die Elemente 15 durch die federnden Distanzelemente auseinandergedrängt werden, wobei sich die Schlitze ganz erheblich verbreitern und dem angeschwemmten Material den Durchtritt in der normalen Strömungsrichtung gestatten. Natürlich muss dabei dafür gesorgt sein, dass die aus dem Filter austretende verunreinigte Spülflüssigkeit nicht an die Verbrauchsstellen, sondern in ein besonderes Sammelgefäß geleitet wird, von wo nachträglich die Flüssigkeit je nach ihrem Wert zurückgewonnen oder weggeleitet werden kann.However, this process is generally only to be expected with precoat filters and when using non-wetting liquids. In the remaining cases, i. H. In the case of precoat filters for wetting liquids and in the case of filters where contaminants that adhere well to themselves are washed up, the filter cake is not expected to fall off automatically. The pressure screws 34 are then loosened in the manner described, so that the elements 15 are pushed apart by the resilient spacer elements, the slots widening considerably and allowing the alluvial material to pass through in the normal flow direction. Of course, it must be ensured that the contaminated rinsing liquid exiting the filter is not directed to the point of use, but into a special collecting vessel, from where the liquid can subsequently be recovered or diverted depending on its value.

Diese Art der Filterreinigung gestattet auch, die Elemente in irgend einer Form herzustellen und insbesondere ist man nicht darauf angewiesen, dass die Filterflächen senkrecht stehen, da ein Abfallen auch in den Fällen, wo es grundsätzlich eintreten könnte nicht unbedingt erforderlich oder erwünscht ist. Es kann sich bei zweckentsprechenderThis type of filter cleaning also allows the elements to be produced in any shape and in particular one does not have to rely on the filter surfaces being vertical, since dropping is not absolutely necessary or desirable even in cases where it could in principle occur. It may be appropriate to the purpose

Konstruktion dieser Art von Filtern gar kein Schlamm im Filtergefäß absetzen, wodurch der Ablassstutzen 23 mit dem Schieber 24 überflüssig würde.Construction of this type of filter does not settle any sludge in the filter vessel, as a result of which the drain connection 23 with the slide 24 would be superfluous.

Die Filter könnten schließlich aus flachen, gewellten Bändern bestehen, indem durch die Wellung automatisch längliche Schlitze zwischen benachbarten Elementen entstehen würden.Finally, the filters could consist of flat, corrugated ribbons, in that the corrugation would automatically create elongated slots between adjacent elements.

Die Hafteigenschaften des Filtermaterials auf den Filterflächen sind wesentlich vom Material der Filterelemente abhängig. Man nimmt an, dass diese Abhängigkeit durch die elektrostatische Aufladung des Filtermaterials einerseits und der Filterelemente andererseits bedingt ist, indem in der elektrostatischen Spannungsreihe weit auseinanderliegende Materialien entgegengesetzt aufgeladen werden und daher eine Anziehung des Filtermaterials gegen den Filterkörper verursachen, während bezüglich elektrostatischer Aufladungseigenschaften nahestehende Materialien gleichartig aufgeladen werden und sich daher abstoßen. Es ist daher von Vorteil, bei Verwendung von Kieselgur oder dergleichen Filtermaterialien Filterelemente aus Kunststoff zu verwenden. Es hat sich gezeigt, dass bei Verwendung solcher Elemente selbst bei stark netzenden Flüssigkeiten, wie z. B. Wasser ein selbsttätiges Abfallen erreicht werden kann, während z. B. unter denselben Voraussetzungen aber bei Verwendung von Filterelementen aus Metall kein selbsttätiges Abfallen des Filtermaterials auftritt.The adhesive properties of the filter material on the filter surfaces are essentially dependent on the material of the filter elements. It is assumed that this dependency is due to the electrostatic charging of the filter material on the one hand and the filter elements on the other hand, in that in the electrostatic voltage series, materials that are far apart are charged in opposite directions and therefore cause the filter material to be attracted to the filter body, while materials that are close in terms of electrostatic charging properties are similar be charged and therefore repel. It is therefore advantageous to use plastic filter elements when using kieselguhr or similar filter materials. It has been shown that when using such elements even with highly wetting liquids such. B. water an automatic fall can be achieved while z. B. under the same conditions but when using metal filter elements, the filter material does not fall off automatically.

Claims

1). Filters, in particular precoat filters, in which the alluvial filter material automatically falls off a filter body with at least approximately vertical precoat surfaces with every interruption of operation, characterized in that the filter body consists of stacked, flat elements whose longitudinal axis is at least approximately perpendicular and of which at least every second one is shaped so that passageways arise between adjacent elements, and that the fall lines are stretched over the entire precoat surface in such a way that the filter material automatically falls off.

2). Filter according to claim 1, characterized in that collecting channels are provided in the interior of the filter body, into which the filtrate flows from both surfaces of the filter body.

3). Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the elements are perforated transversely in such a way that collecting ducts running in the stacking direction of the elements result in the filter body.

4). Filter according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the elements have further transverse openings have, which are used to accommodate fastening means inside the filter.

5). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided on the adjacent surfaces of the stacked elements, by means of which the elements are held in a specific mutual position.

6). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the edges of the elements are broken at least at the entrances to the passage openings.

7). Filter according to claim 6, characterized in that the edges of the elements are broken by flat transition surfaces.

8th). Filter according to claim 6, characterized in that the edges of the elements are rounded.

9). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the passage channels are at least wedge-shaped pointed downwards, the angle of inclination of the wedge surfaces being greater than the angle of friction of the material fixed on the filter surfaces.

10). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the elements have thickness differences and are perforated transversely at the thinner points.

11). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the elements have a trapezoidal cross-section and are stacked together to form curved filter units.

12). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the elements consist of flat strips on which spacer elements are placed.

13). Filter according to claim 12, characterized in that the spacer elements are made of resilient material and are bent transversely to the plane of the belt in the unloaded state.

14). Filter according to Claim 12, characterized in that the spacer elements are placed on the webs remaining between these openings by means of clips engaging in the openings in the bands.

15). Filter according to claim 12, characterized in that the edges of the band are rounded.

16). Filter according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements consist of flat corrugated ribbons.

17). Filter according to claims 1 to 16, characterized in that the elements in the operational filter are put under pressure in the stacking direction and kept at minimal, even intervals, and that for the purpose of cleaning the filter, the pressure acting in the stacking direction can be released, the filter elements through the resilient spacer elements are pushed apart, so that the passage channels become wider, so that the alluvial filter material can be flushed through the filter in the direction of the operating flow.

18). Filter according to one of the preceding claims, characterized in that its elements consist of a plastic, glass, wood or a ceramic material.