EP0553693A2 - Packaging bag made of flexible material - Google Patents

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Publication number
EP0553693A2
EP0553693A2 EP93100750A EP93100750A EP0553693A2 EP 0553693 A2 EP0553693 A2 EP 0553693A2 EP 93100750 A EP93100750 A EP 93100750A EP 93100750 A EP93100750 A EP 93100750A EP 0553693 A2 EP0553693 A2 EP 0553693A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrying
packaging bag
edge
grip
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93100750A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0553693A3 (en
Inventor
Walter Leimkühler
Fritz Achelpohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP0553693A2 publication Critical patent/EP0553693A2/en
Publication of EP0553693A3 publication Critical patent/EP0553693A3/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/86—Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864—Mounting separate handles on bags, sheets or webs

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of flexible material, in which at least one of the two ends of the bag is closed by a cross or block bottom with pairs of opposing corner inserts and bottom side envelopes, which for carrying the bag in the filled state with a carrying handle in the form of a lengthwise direction in the bottom direction the outer floor level, with its end areas fixed to the floor, is provided with a hand-pullable strap.
  • Packaging bags made of flexible material such as plastic film or paper with a handle are known in numerous embodiments for packaging a large variety of different products.
  • a carrying handle which in the filled state of the packaging bag presents a carrying loop running approximately in the outer bottom plane, has the advantage that such carrying handles do not disturb the storage and, if they do not stand out from the packaging bag even when empty, the shipping of the empty packaging and in particular do not hinder their filling in the bottling plant with the help of the respective filling apparatus.
  • the invention has for its object to provide a packaging bag made of flexible material with a carrying handle, the carrying loop from its basic position lying in the outer bottom plane of the packaging bag can be comfortably gripped by hand regardless of the filling condition of the packaging bag by the user; at the same time, a simple mechanical attachment option of the carrying handle to the bag bottom should be possible.
  • this object is achieved according to the invention in that the grip strip with its end regions on the outside fixes at least one of the two bottom side envelopes and the carrying loop with a Z-shaped insert in the grip strip when it is pulled off the ground dissolvable material storage fold is provided.
  • the carrying strap in its filled state, can be conveniently thanks to its Z-shaped material storage fold and effortlessly grasp it by hand and pull it off the floor, as the material storage fold loosens and the hand of the user has an enlarged carrying loop due to the material lengthening of the grip strip in this area.
  • the Z-shaped design of the material storage fold ensures that the carrying loop does not protrude in its basic position from the outer bottom plane of the cross or block bottom, or at least not to an extent that disturbs the handling of the packaging and its filling.
  • the handle must have the durability appropriate to its use.
  • the grip strip forming the handle can be formed in two or more layers in a manner known per se by folding strip parts against one another, it being possible to bring about a special strength of the grip strip if, as provided for according to a further feature of the invention , reinforcement threads are fixed between the grip strip layers at least in the longitudinal edge regions of the grip strip which are delimited on the outside by folded edges.
  • the packaging bag according to the invention can in particular consist of a suitable paper packaging material, in which case the grip strip also consists of a packaging material made of solid paper or cardboard.
  • a packaging bag designed in this way is unproblematic with regard to disposal of the empty packaging bags after use of the filling material, in particular by composting and recycling in the so-called recycling, since such a packaging bag consists of materials of the same type which do not introduce a disruptive factor in the recycling process.
  • the reinforcing threads in the grip strips which may be used, can consist of an ecologically harmless material such as cotton.
  • FIG. 1 shows a packaging bag made of flexible material, for example paper, designated as a whole by 1, which is formed by a side gusset tube section 3 closed by a longitudinal seam 2, the side gussets of which are designated by 4.
  • a block bottom 5 is formed, which has corner inserts 6 and 7 lying opposite one another in pairs and bottom side envelopes 8 and 9 lying opposite each other in pairs.
  • a corresponding, so-called cross-shaped base is created when the base is molded onto the end of a tube section at which the Gussets 4 are missing.
  • a carrying handle in the form of a grip strip 10 is provided, which extends in the longitudinal direction of the block bottom 5 approximately in its outer floor plane, is fixed with its end regions 11 to the block bottom 5 and a carrying loop 12 which can be pulled off the block bottom 5 by hand between the end regions 11, which is kept free of a connection, in particular an adhesive, to the block base 5.
  • a flat material web 13 for example a paper web
  • Adhesive applications 14 are applied to the material web 13 in the longitudinal length corresponding to the bag length in the transverse orientation in each of those areas of the material web 13 which are used to form the outer bottom side turn 9 of the block bottom 5.
  • the adhesive applications 14 preferably consist of a customary starch-based adhesive to be processed at room temperature, but they can in principle also consist of a hot melt adhesive if instead of a paper web a plastic film web forms the material web 13.
  • the preformed grip strips 10 are placed on the adhesive applications 14, so that the end regions 11 are glued to the material web 13 will.
  • prefabricated reinforcement sheets 16 are in turn placed over the respective grip strips 10 on the adhesive orders 14, which are sized accordingly in their order format, the reinforcement sheets 16 enclosing the end regions 11 of the grip strip 10 glue to the material web 13.
  • the material web 13 is then closed in a manner known per se to form the longitudinal seam 2 to form a tube web, from which the tube pieces 3 are separated along transverse dividing lines which adjoin the glued-on grip strips, and the block base 5 is molded onto the respective tube piece end, whereby the bottom side envelopes 8 and 9 are bonded to one another.
  • the bottom side envelopes 8 and 9 overlap each other almost completely, i.e. by floor width, and the floor gluing is made between the outside of the bottom side envelope 8 folded inward to close the block bottom and the adjacent surfaces of the corner folds 6 and 7 and the inside of the outer bottom side envelope 9 then folded inward, which on the outside already corresponds to that on the Material web 13 attached grip strips 10 carries.
  • the arrangement is such that the grip strip 10 runs essentially symmetrically on both sides of the longitudinal center line 17 of the block base 5, indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • an off-center arrangement of the grip strip 10 closer to the outer folded edge 18 of its bottom cover 9 could also be chosen, for example with a lower degree of overlap of the bottom covers 8 and 9 than shown in the example according to FIG. 1.
  • the carrying loop 12 which flat and spans the outside of the bottom-side envelope 9 in its basic position shown in FIGS. 1 and 5, is bounded at both ends by the respectively adjacent edge 19 of the reinforcing sheets 16.
  • the end regions 11 of the grip strip 10 each extend over the adjacent diagonal folding edge 20 of the associated corner wrap 6 or 7 in a direction perpendicular to the carrying loop 12 towards the adjacent bottom side folding edge 18.
  • Such a folding around the diagonal fold edge 20 is of course not necessary if, as is possible in principle, the end regions 11 and the reinforcing sheets 16 are shortened in the longitudinal direction of the floor (FIG. 5) such that they end in front of the corner or folding edge 20 of the bottom side cover 9 .
  • a Z-shaped material storage fold 21 is inserted into the carrying loop 12 of the grip strip 10 and forms an outer material gusset 22 and an inner material gusset 23 between the adjoining layers of the Z-fold.
  • a punctiform adhesive for example hot melt, can be introduced between the two layers of the outer material gusset 22, which fixes the two layers of the gusset 22 to one another in order in this way also to carry the carrying loop 12 to keep under difficult handling conditions, especially in the filling operation, in the area of the outer floor level of the block base 5 and to prevent a disturbing protrusion.
  • This adhesive connection in the outer gusset 22 of the Z-fold is dimensioned such that it is easily destroyed when the carrying loop 12 is gripped and pulled off by hand and the Z-fold 21 is dissolved as a whole, in such a way that it is separated by the Z-fold stored material length of the grip strip 10 unfolded to a comfortable size of the carrying strap 12 ', as can be seen for example from FIGS. 3 and 4.
  • the grip strip 10 comprises several layers 24, 25 and 26 by folding strip parts against one another and that its longitudinal edges are delimited by outer folded edges 27. Adjacent to these folded edges 27 and possibly also in intermediate areas, reinforcing threads (not shown) can be incorporated into the grip strip 10.
  • FIG. 4 shows that by means of the folding edge 19 of the reinforcing sheets 16 facing the carrying loop 12 in each case Edge seam 28 is formed, in which a reinforcing thread (not shown) can be fixed near the folded edge 19. This effectively reinforces the floor area immediately adjacent to the carrying loop 12 or 12 'and prevents the carrying handle from being torn out even with high payloads.
  • the block bottom 5 provided with the grip strip 16 can finally be provided with an outer bottom cover sheet 29, as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the bottom cover sheet 29 is glued to the outside of the block bottom 5 and provided with an opening 30 exposing the carrying loop 12 so that the user's hand can grasp the carrying loop 12 from the outside.
  • FIG. 6 to 9 illustrate another type of manufacture of the packaging bag 1 provided with a handle, in which a prefabricated handle unit 31 is combined with the packaging bag 1, which is in turn prefabricated, or the block base 5 thereof.
  • a flat web 32 made of paper, plastic or the like is assumed, in which the exposure openings 30 are provided in the longitudinal widths corresponding to the bottom width of the packaging bag 1.
  • the flat web 32 the width of which corresponds to the base length of the packaging bag 1, is conveyed through several work stations in the longitudinal direction in accordance with the movement arrow 33.
  • the exposure openings 30 are made in a work station I by means of a co-operating punching device 34 comprising circumferential punching tools
  • longitudinal adhesive strips 35 are applied to the flat web 32 on both sides of the exposure openings 30 by means of an adhesive applicator 36.
  • prefabricated reinforcement strips 37 are applied to the longitudinal adhesive strips 35 using a pressure roller 38 and thereby glued to the flat web 32.
  • the reinforcement strips 37 each have on their side facing the exposure openings 30 the reinforcement seam 28 with a reinforcement thread 39 inserted and fixed therein.
  • the handle strips 10, which in turn have been preformed, with the inserted Z-shaped material storage fold 21 are applied transversely to the longitudinal direction of the flat web 32 on the reinforcement strips 37 in alignment with the exposure openings 30 by means of suitable adhesive applications by means of a lay-on roller 40.
  • the flat web 32 is divided by transverse separating lines 42 running centrally between the exposure openings 30 or the grip strips 10 into the individual carrying handle units 31, the width of which can correspond to that of the block bottom 5 of the packaging bag 1 which has itself been prefabricated; however, the width and / or the length of the carrying handle unit 31 may also be selected to be smaller than the base width and / or length.
  • this carrying handle unit 31 comprises the base sheet 29 with the exposure opening 30 and the reinforcing sheets 16 and the handle strips 10, which extend continuously between the transverse separating edges of the carrying handle unit 31 and the handle strips 10, the reinforcing sheets 16 depending on the strength of the handle strip 10 or the loads to be carried are possibly unnecessary.
  • the side of the carrying handle unit 31 carrying the reinforcing sheets 16 and the grip strips 10 is provided in an application device 43 with an adhesive application 44 which spares the exposure opening 30, but which is otherwise full-surface and via a transfer cylinder 45 which is in Direction of arrow 46 rotates, a packaging bag 1 transported in the direction of arrow 47 is fed in order to be glued with its side carrying the adhesive application 44 to the block base 5 which has been folded and glued by closing the bottom side envelopes 8 and 9 (FIG. 1).
  • FIGS. 8 and 9 shows in the left half in its upper area the reception of the handle unit 31 and in the right half with its lower area the placement of the handle unit 31 on the block base 5.
  • the handle unit 31 can be connected to the block bottom 5 of the packaging bag 1 with particular advantage in the manner described, it goes without saying that the handle unit 31, with or without reinforcing sheets 16, is connected in an equally advantageous manner to packaging containers of another type, i.e. in particular can be glued.
  • packaging containers of another type i.e. in particular can be glued.
  • Molded bottoms of packaging bags come into consideration, but also wall areas of such packaging bags that are suitable for carrying the filled packaging, as well as the packaging or the packaging container itself, not necessarily made of paper , Plastic or the like.
  • Flexible material must exist, but can consist of other packaging materials, for example cardboard.
  • the invention therefore also extends to such prefabricated carrying handle units with the possibility of their attachment to any suitable surfaces of packaging containers of any kind.
  • the end 48 of the bag tube 3 opposite the block bottom 5 is open in the embodiment shown. It enables the packaging bag 1 to be filled from this open end in the filling operation, the open end 48 then being closed there in a suitable manner.
  • the end of the bag 48 can also be provided with a block bottom analogous to the block bottom 5, but without a handle and instead with a filling valve, that after filling in the filling operation brings about an automatic closure or in some other way is locked on the outside. With such a packaging bag closed at both ends by block bottoms, it is in principle also possible to incorporate the filling valve into the bottom carrying the carrying handle in the course of the bottom formation.

Abstract

In the case of a packaging bag (1) made of flexible material at least one of the two ends of the bag is closed by a cross end or gusseted end (5) having corner turn-ins (6, 7) lying in pairs opposite each other and side folds (8, 9). To carry the bag (1) in the filled state a carrying handle is provided in the form of a handle strip (10) which runs in the longitudinal direction of the end approximately in the outer end plane, is secured by its end regions to the end (1) and has a carrying strap (12) which can be pulled up by hand from the end (1). The handle strip (10) is secured by its end regions (11) on the outside of at least one of the two side folds (8, 9) and the carrying strip (12) has a material storage fold (21) which is inserted in a Z-shape into the handle strip (10) and can be unfolded when pulled up from the end (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus flexiblem Material, bei dem zumindest eines der beiden Beutelenden von einem Kreuz- oder Klotzboden mit paarweise einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen und Bodenseitenumschlägen geschlossen ist, der zum Tragen des Beutels im gefüllten Zustand mit einem Traggriff in Form eines in Bodenlängsrichtung etwa in der äußeren Bodenebene verlaufenden, mit seinen Endbereichen am Boden festgelegten Griffstreifens mit einer von Hand vom Boden abziehbaren Tragschlaufe versehen ist.The invention relates to a packaging bag made of flexible material, in which at least one of the two ends of the bag is closed by a cross or block bottom with pairs of opposing corner inserts and bottom side envelopes, which for carrying the bag in the filled state with a carrying handle in the form of a lengthwise direction in the bottom direction the outer floor level, with its end areas fixed to the floor, is provided with a hand-pullable strap.

Verpackungsbeutel aus flexiblem Material wie insbesondere Kunststoffolie oder Papier mit einem Traggriff sind in zahlreichen Ausführungsformen zum Verpacken einer großen Vielfalt unterschiedlicher Produkte bekannt. Ein Traggriff, der im gefüllten Zustand des Verpackungsbeutels eine etwa in der äußeren Bodenebene verlaufende Tragschlaufe darbietet, hat den Vorteil, daß solche Traggriffe die Lagerhaltung nicht stören und, wenn sie auch im Leerzustand des Verpackungsbeutels von diesem nicht abstehen, den Versand der Leerverpackungen und insbesondere deren Befüllung im Abfüllbetrieb mit Hilfe der jeweiligen Füllapparate nicht behindern. Schwierigkeiten bereitet jedoch häufig das Erfassen der Tragschlaufe des gefüllten Verpackungsbeutels von Hand, vor allem dann, wenn solche Verpackungsbeutel mit dem Verpackungsgut prall gefüllt sind. Dies trifft in besonderem Maße für Verpackungen von Hygieneartikeln wie Windeln und dgl. zu, die wegen ihres durch einen hohen Zellstoffanteil bedingten großen Volumens in der Regel vor ihrer Verpackung in einer lagen- oder stapelförmigen Anordnung zusammengepreßt werden, um das Volumen der Verpackung entsprechend zu verringern. Bei einem hohen Kompressionsgrad der preßverpackten Artikel wird der Verpackungsboden der üblicherweise quaderförmigen Verpackung fest gegen die Tragschlaufe des Griffstreifens gepreßt, so daß sie nur mit Schwierigkeiten von den Fingern der Hand ergriffen werden kann, um als Handhabe für den manuellen Transport der Verpackung zu dienen.Packaging bags made of flexible material such as plastic film or paper with a handle are known in numerous embodiments for packaging a large variety of different products. A carrying handle, which in the filled state of the packaging bag presents a carrying loop running approximately in the outer bottom plane, has the advantage that such carrying handles do not disturb the storage and, if they do not stand out from the packaging bag even when empty, the shipping of the empty packaging and in particular do not hinder their filling in the bottling plant with the help of the respective filling apparatus. However, it is often difficult to grasp the carrying loop of the filled packaging bag by hand, especially when such packaging bags are filled to the brim with the packaging goods. This is particularly true for packaging of hygiene articles such as diapers and the like Because of their large volume due to a high proportion of cellulose, they are generally compressed in a layered or stacked arrangement before their packaging in order to reduce the volume of the packaging accordingly. With a high degree of compression of the press-packed articles, the packaging base of the usually cuboid packaging is pressed firmly against the carrying loop of the grip strip, so that it can only be gripped with difficulty by the fingers of the hand in order to serve as a handle for the manual transport of the packaging.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel aus flexiblem Material mit einem Traggriff zu schaffen, dessen Tragschlaufe aus ihrer im wesentlichen in der äußeren Bodenebene des Verpackungsbeutels liegenden Grundstellung heraus ungeachtet des Füllungszustands des Verpackungsbeutels vom Benutzer bequem von Hand erfaßt werden kann; zugleich soll dabei eine einfache maschinelle Anbringungsmöglichkeit des Traggriffs am Beutelboden möglich sein.The invention has for its object to provide a packaging bag made of flexible material with a carrying handle, the carrying loop from its basic position lying in the outer bottom plane of the packaging bag can be comfortably gripped by hand regardless of the filling condition of the packaging bag by the user; at the same time, a simple mechanical attachment option of the carrying handle to the bag bottom should be possible.

Ausgehend von einem Verpackungsbeutel der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Griffstreifen mit seinen Endbereichen auf der Außenseite zumindest eines der beiden Bodenseitenumschläge festgelegt und die Tragschlaufe mit einer Z-förmig in den Griffstreifen eingelegten, bei ihrem Abziehen vom Boden auflösbaren Materialspeicherfalte versehen ist.Starting from a packaging bag of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention in that the grip strip with its end regions on the outside fixes at least one of the two bottom side envelopes and the carrying loop with a Z-shaped insert in the grip strip when it is pulled off the ground dissolvable material storage fold is provided.

Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung der Griffstreifen mit seinen Endbereichen auf der Außenseite des Kreuz- oder Klotzbodens festgelegt ist, ist eine einfache Anbringungsmöglichkeit im Gegensatz zu solchen Konstruktionen gegeben, bei denen der Traggriff im Zuge der Bodenbildung in die innere Bodenstruktur integriert wird. Solche Konstruktionen erfordern in der Regel einen hohen Apparate- und Materialaufwand.The fact that in this embodiment the grip strip is fixed with its end regions on the outside of the cross or block bottom, there is a simple attachment possibility in contrast to such constructions in which the carrying handle is integrated into the inner floor structure in the course of the bottom formation. Such designs usually require a lot of equipment and materials.

Insbesondere läßt sich aber bei dem nach der Erfindung ausgebildeten Verpackungsbeutel in dessen gefülltem Zustand die Tragschlaufe dank ihrer Z-förmigen Materialspeicherfalte bequem und mühelos von Hand erfassen und vom Boden abziehen, da sich hierbei die Materialspeicherfalte zwanglos auflöst und der Hand des Benutzers eine vergrößerte Tragschlaufe durch Materialverlängerung des Griffstreifens in diesem Bereich darbietet. Andererseits gewährleistet die Z-förmige Ausbildung der Materialspeicherfalte, daß die Tragschlaufe in ihrer Grundstellung die äußere Bodenebene des Kreuz- oder Klotzbodens nicht oder zumindest nicht in einem die Handhabung der Verpackungen und deren Befüllung störenden Ausmaß überragt.In particular, however, in the case of the packaging bag designed according to the invention in its filled state, the carrying strap can be conveniently thanks to its Z-shaped material storage fold and effortlessly grasp it by hand and pull it off the floor, as the material storage fold loosens and the hand of the user has an enlarged carrying loop due to the material lengthening of the grip strip in this area. On the other hand, the Z-shaped design of the material storage fold ensures that the carrying loop does not protrude in its basic position from the outer bottom plane of the cross or block bottom, or at least not to an extent that disturbs the handling of the packaging and its filling.

Es versteht sich, daß der Traggriff die seinem Verwendungszweck angemessene Haltbarkeit aufweisen muß. Je nach den verpackungsabhängig zu tragenden Gewichten kann der den Traggriff bildende Griffstreifen in an sich bekannter Weise durch Gegeneinanderfalten von Streifenteilen zwei- oder mehrlagig ausgebildet sein, wobei eine besondere Festigkeit des Griffstreifens dadurch herbeigeführt werden kann, wenn, wie nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, zwischen den Griffstreifenlagen Verstärkungsfäden zumindest in den außenseitig von Faltkanten begrenzten Längsrandbereichen des Griffstreifens festgelegt sind.It is understood that the handle must have the durability appropriate to its use. Depending on the weights to be carried depending on the packaging, the grip strip forming the handle can be formed in two or more layers in a manner known per se by folding strip parts against one another, it being possible to bring about a special strength of the grip strip if, as provided for according to a further feature of the invention , reinforcement threads are fixed between the grip strip layers at least in the longitudinal edge regions of the grip strip which are delimited on the outside by folded edges.

Obwohl grundsätzlich alle geeigneten faltbaren, flexiblen Materialien, die zur Herstellung von Beuteln oder Säcken Anwendung finden, im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, kann der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel insbesondere aus einem geeigneten Papierpackstoff bestehen, in welchem Fall auch der Griffstreifen aus einem Packstoff aus festem Papier oder Karton bestehen kann. Ein in dieser Weise ausgebildeter Verpackungsbeutel ist im Hinblick auf eine Entsorgung der leeren Verpackungsbeutel nach Gebrauch des Füllgutes auf dem Wege insbesondere der Kompostierung und Wiederverwertung im sog. Recycling unproblematisch, da ein solcher Verpackungsbeutel aus artgleichen Materialen besteht, die keinen Störfaktor in den Recyclingprozeß eintragen. Aus dem gleichen Grunde können dabei auch die ggf. Verwendung findenden Verstärkungsfäden im Griffstreifen aus einem ökologisch unbedenklichen Material wie beispielsweise Baumwolle bestehen.Although in principle all suitable foldable, flexible materials which are used for the production of bags or sacks can be used within the scope of the invention, the packaging bag according to the invention can in particular consist of a suitable paper packaging material, in which case the grip strip also consists of a packaging material made of solid paper or cardboard. A packaging bag designed in this way is unproblematic with regard to disposal of the empty packaging bags after use of the filling material, in particular by composting and recycling in the so-called recycling, since such a packaging bag consists of materials of the same type which do not introduce a disruptive factor in the recycling process. For the same reason, the reinforcing threads in the grip strips, which may be used, can consist of an ecologically harmless material such as cotton.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine Ansicht eines Verpackungsbeutels nach der Erfindung im Leerzustand,
Fig. 2
eine endseitig abgebrochene Draufsicht auf eine Materialflachbahn zur Herstellung des Verpackungsbeutels nach Fig. 1,
Fig. 3
eine perspektivische Darstellung des Verpackungsbeutels gemäß Fig. 1 im gefüllten Zustand,
Fig. 4
einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 in gegenüber dieser vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch im wesentlichen auf den Griffstreifen beschränkt, zur Veranschaulichung der Grundstellung der Tragschlaufe,
Fig. 6
eine schematische Seitenansicht von Arbeitsstationen zur Vorfertigung einer Traggriffeinheit,
Fig. 7
eine Draufsicht zu der Darstellung gemäß Fig. 6,
Fig. 8
eine schematische Seitenansicht von Vorrichtungsteilen in Verbindung mit der Vereinigung der vorgefertigten Traggriffeinheiten mit seinerseits vorgefertigten Verpackungsbeuteln und
Fig. 9
eine Draufsicht zu der Darstellung gemäß Fig. 8.
Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in which an exemplary embodiment of the object of the invention is illustrated schematically. The drawing shows:
Fig. 1
2 shows a view of a packaging bag according to the invention in the empty state,
Fig. 2
2 shows a top view, broken off at the end, of a flat material web for producing the packaging bag according to FIG. 1,
Fig. 3
2 shows a perspective illustration of the packaging bag according to FIG. 1 in the filled state,
Fig. 4
4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3 on a larger scale than this,
Fig. 5
4, but essentially limited to the grip strip, to illustrate the basic position of the strap,
Fig. 6
1 shows a schematic side view of work stations for prefabricating a carrying handle unit,
Fig. 7
6 shows a plan view of the representation according to FIG. 6,
Fig. 8
is a schematic side view of device parts in connection with the union of the prefabricated carrying handle units with in turn prefabricated packaging bags and
Fig. 9
8 shows a plan view of the representation according to FIG. 8.

In Fig. 1 ist ein als ganzes mit 1 bezeichneter Verpackungsbeutel aus flexiblem Material, beispielsweise Papier, dargestellt, der von einem durch eine Längsnaht 2 geschlossenen Seitenfaltenschlauchabschnitt 3 gebildet ist, dessen Seitenfalten mit 4 bezeichnet sind. An das in Fig. 1 obere Ende des Schlauchabschnitts 3, das im gefüllten Zustand des Verpackungsbeutels das zum Tragen dienende Kopfende bildet, ist ein Klotzboden 5 angeformt, der paarweise einander gegenüberliegende Eckeinschläge 6 und 7 sowie ihrerseits einander paarweise gegenüberliegende Bodenseitenumschläge 8 und 9 aufweist. Ein entsprechender, sog. Kreuzboden entsteht, wenn der Boden an das Ende eines Schlauchabschnitts angeformt wird, bei dem die Seitenfalten 4 fehlen. Dies stellt eine in der Zeichnung nicht näher veranschaulichte, dem Fachmann grundsätzlich bekannte Abwandlung dar.1 shows a packaging bag made of flexible material, for example paper, designated as a whole by 1, which is formed by a side gusset tube section 3 closed by a longitudinal seam 2, the side gussets of which are designated by 4. At the upper end of the tube section 3 in FIG. 1, which in the filled state of the packaging bag forms the head end for carrying, a block bottom 5 is formed, which has corner inserts 6 and 7 lying opposite one another in pairs and bottom side envelopes 8 and 9 lying opposite each other in pairs. A corresponding, so-called cross-shaped base is created when the base is molded onto the end of a tube section at which the Gussets 4 are missing. This represents a modification which is not illustrated in more detail in the drawing and which is known in principle to the person skilled in the art.

Zum Tragen des Beutels 1 im gefüllten Zustand ist ein Traggriff in Form eines Griffstreifens 10 vorgesehen, der in Längsrichtung des Klotzbodens 5 etwa in dessen äußerer Bodenebene verläuft, mit seinen Endbereichen 11 am Klotzboden 5 festgelegt ist und eine von Hand vom Klotzboden 5 abziehbare Tragschlaufe 12 zwischen den Endbereichen 11 aufweist, die von einer Verbindung, insbesondere einer Verklebung, mit dem Klotzboden 5 freigehalten ist.To carry the bag 1 in the filled state, a carrying handle in the form of a grip strip 10 is provided, which extends in the longitudinal direction of the block bottom 5 approximately in its outer floor plane, is fixed with its end regions 11 to the block bottom 5 and a carrying loop 12 which can be pulled off the block bottom 5 by hand between the end regions 11, which is kept free of a connection, in particular an adhesive, to the block base 5.

Zur Herstellung des Verpackungsbeutels 1 mit Traggriff wird von einer Materialflachbahn 13, beispielsweise einer Papierbahn, ausgegangen, wozu auf Fig. 2 verwiesen sei. Auf die Materialbahn 13 werden Klebstoffaufträge 14 in der Beutellänge entsprechenden Längsabständen in Querausrichtung jeweils in denjenigen Bereichen der Materialbahn 13 aufgetragen, die zur Bildung des äußeren Bodenseitenumschlags 9 des Klotzbodens 5 verwendet werden. Die Klebstoffaufträge 14 bestehen bei einer aus Papier bestehenden Materialbahn 13 vorzugsweise aus einem üblichen, bei Raumtemperatur zu verarbeitenden Klebstoff auf Stärkebasis, sie können jedoch grundsätzlich auch aus einem Hotmelt-Klebstoff bestehen, wenn anstelle einer Papierbahn eine Kunststoffolienbahn die Materialbahn 13 bildet.To produce the packaging bag 1 with a handle, a flat material web 13, for example a paper web, is assumed, for which reference is made to FIG. 2. Adhesive applications 14 are applied to the material web 13 in the longitudinal length corresponding to the bag length in the transverse orientation in each of those areas of the material web 13 which are used to form the outer bottom side turn 9 of the block bottom 5. In the case of a material web 13 made of paper, the adhesive applications 14 preferably consist of a customary starch-based adhesive to be processed at room temperature, but they can in principle also consist of a hot melt adhesive if instead of a paper web a plastic film web forms the material web 13.

Quer zur Längsrichtung der Materialbahn 13, die in ihrer Längsrichtung, wie durch einen Pfeil 15 angedeutet, durch eine Herstellungsvorrichtung mit hintereinander angeordneten Arbeitsstationen transportiert wird, werden die vorgeformten Griffstreifen 10 auf die Klebstoffaufträge 14 aufgelegt, so daß die Endbereiche 11 mit der Materialbahn 13 verklebt werden.Transversely to the longitudinal direction of the material web 13, which is transported in its longitudinal direction, as indicated by an arrow 15, through a manufacturing device with work stations arranged one behind the other, the preformed grip strips 10 are placed on the adhesive applications 14, so that the end regions 11 are glued to the material web 13 will.

In einem nächsten Arbeitsschritt werden ihrerseits vorgefertigte Verstärkungsblätter 16 über den jeweiligen Griffstreifen 10 auf die in ihrem Auftragsformat entsprechend groß bemessenen Klebstoffaufträge 14 aufgelegt, wobei die Verstärkungsblätter 16 unter Einfassung der Endbereiche 11 des Griffstreifens 10 mit der Materialbahn 13 verkleben.In a next step, prefabricated reinforcement sheets 16 are in turn placed over the respective grip strips 10 on the adhesive orders 14, which are sized accordingly in their order format, the reinforcement sheets 16 enclosing the end regions 11 of the grip strip 10 glue to the material web 13.

Sodann wird in an sich bekannter Weise die Materialbahn 13 unter Ausbildung der Längsnaht 2 zu einer Schlauchbahn geschlossen, von der die Schlauchstücke 3 entlang Quertrennlinien abgetrennt werden, die an die aufgeklebten Griffstreifen angrenzen, und es wird der Klotzboden 5 an das jeweilige Schlauchstückende angeformt, wobei eine Verklebung der Bodenseitenumschläge 8 und 9 miteinander erfolgt.The material web 13 is then closed in a manner known per se to form the longitudinal seam 2 to form a tube web, from which the tube pieces 3 are separated along transverse dividing lines which adjoin the glued-on grip strips, and the block base 5 is molded onto the respective tube piece end, whereby the bottom side envelopes 8 and 9 are bonded to one another.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel überlappen die Bodenseitenumschläge 8 und 9 einander fast vollständig, d.h. um Bodenbreite, und die Bodenverklebung ist zwischen der Außenseite des zum Schließen des Klotzbodens zuerst einwärts gefalteten Bodenseitenumschlags 8 sowie den angrenzenden Flächen der Eckeinschläge 6 und 7 und der Innenseite des danach einwärts gefalteten, äußeren Bodenseitenumschlags 9 vorgenommen, der auf seiner Außenseite den bereits auf der Materialbahn 13 angebrachten Griffstreifen 10 trägt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Griffstreifen 10 im wesentlichen symmetrisch beidseits der in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Längsmittellinie 17 des Klotzbodens 5 verläuft. Statt dessen könnte auch eine außermittige Anordnung des Griffstreifens 10, näher zu der äußeren Falzkante 18 seines Bodenseitenumschlags 9 hin, gewählt werden, beispielsweise bei einem geringeren gegenseitigen Überlappungsgrad der Bodenseitenumschläge 8 und 9 als bei dem Beispiel gemäß Fig. 1 dargestellt.In the illustrated embodiment, the bottom side envelopes 8 and 9 overlap each other almost completely, i.e. by floor width, and the floor gluing is made between the outside of the bottom side envelope 8 folded inward to close the block bottom and the adjacent surfaces of the corner folds 6 and 7 and the inside of the outer bottom side envelope 9 then folded inward, which on the outside already corresponds to that on the Material web 13 attached grip strips 10 carries. The arrangement is such that the grip strip 10 runs essentially symmetrically on both sides of the longitudinal center line 17 of the block base 5, indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. Instead of this, an off-center arrangement of the grip strip 10 closer to the outer folded edge 18 of its bottom cover 9 could also be chosen, for example with a lower degree of overlap of the bottom covers 8 and 9 than shown in the example according to FIG. 1.

Die Tragschlaufe 12, die die Außenseite des Bodenseitenumschlags 9 in ihrer aus den Fig. 1 und 5 ersichtlichen Grundstellung flach und verklebungsfrei überspannt, ist an ihren beiden Enden von dem jeweils angrenzenden Rand 19 der Verstärkungsblätter 16 begrenzt. Ausgehend von den angrenzenden Enden der Tragschlaufe 12 erstrecken sich die Endbereiche 11 des Griffstreifens 10 jeweils über die benachbarte Diagonalfalzkante 20 des zugehörigen Eckeinschlags 6 bzw. 7 hinweg in zur Tragschlaufe 12 rechtwinkliger Ausrichtung zur angrenzenden Bodenseitenfalzkante 18 hin. In gleicher Weise ist jeweils ein Randbereich der Verstärkungsblätter 16 um die Diagonalfalzkante 20 mit umgefaltet. Eine solche Umfaltung um die Diagonalfalzkante 20 entfällt selbstverständlich dann, wenn, wie grundsätzlich möglich, die Endbereiche 11 und die Verstärkungsblätter 16 in Bodenlängsrichtung derart verkürzt sind (Fig. 5), daß sie vor der eckeinschlagseitigen Rand- bzw. Faltkante 20 des Bodenseitenumschlags 9 enden.The carrying loop 12, which flat and spans the outside of the bottom-side envelope 9 in its basic position shown in FIGS. 1 and 5, is bounded at both ends by the respectively adjacent edge 19 of the reinforcing sheets 16. Starting from the adjacent ends of the carrying loop 12, the end regions 11 of the grip strip 10 each extend over the adjacent diagonal folding edge 20 of the associated corner wrap 6 or 7 in a direction perpendicular to the carrying loop 12 towards the adjacent bottom side folding edge 18. In the same way, there is an edge region of the reinforcement sheets 16 around the diagonal fold edge 20 with folded over. Such a folding around the diagonal fold edge 20 is of course not necessary if, as is possible in principle, the end regions 11 and the reinforcing sheets 16 are shortened in the longitudinal direction of the floor (FIG. 5) such that they end in front of the corner or folding edge 20 of the bottom side cover 9 .

Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 5 ersichtlich ist, ist in die Tragschlaufe 12 des Griffstreifens 10 eine Z-förmige Materialspeicherfalte 21 eingelegt, die einen äußeren Materialzwickel 22 und einen inneren Materialzwickel 23 zwischen den aneinandergrenzenden Lagen der Z-Faltung bildet. Um ein Aufspringen der Z-Falte nach außen zu verhindern, kann zwischen den beiden Lagen des äußeren Materialzwickels 22 ein punktförmiger Klebstoff, zum Beispiel Hotmelt, eingebracht sein, der die beiden Lagen des Zwickels 22 aneinander fixiert, um auf diese Weise die Tragschlaufe 12 auch unter erschwerten Handhabungsbedingungen, insbesondere im Abfüllbetrieb, im Bereich der äußeren Bodenebene des Klotzbodens 5 zu halten und ein störendes Abstehen zu verhindern. Diese Klebstoffverbindung im äußeren Zwickel 22 der Z-Falte ist so bemessen, daß sie beim Erfassen und Abziehen der Tragschlaufe 12 von Hand ohne Aufwand zerstört wird und die Z-Falte 21 als Ganzes aufgelöst wird, derart, daß sich die durch die Z-Falte gespeicherte Materiallänge des Griffstreifens 10 zu einer bequem in der Hand zu haltenden Tragschlaufe 12' ausreichender Größe entfaltet, wie sie beispielsweise aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist.As can be seen in particular from FIGS. 3 to 5, a Z-shaped material storage fold 21 is inserted into the carrying loop 12 of the grip strip 10 and forms an outer material gusset 22 and an inner material gusset 23 between the adjoining layers of the Z-fold. In order to prevent the Z fold from popping open, a punctiform adhesive, for example hot melt, can be introduced between the two layers of the outer material gusset 22, which fixes the two layers of the gusset 22 to one another in order in this way also to carry the carrying loop 12 to keep under difficult handling conditions, especially in the filling operation, in the area of the outer floor level of the block base 5 and to prevent a disturbing protrusion. This adhesive connection in the outer gusset 22 of the Z-fold is dimensioned such that it is easily destroyed when the carrying loop 12 is gripped and pulled off by hand and the Z-fold 21 is dissolved as a whole, in such a way that it is separated by the Z-fold stored material length of the grip strip 10 unfolded to a comfortable size of the carrying strap 12 ', as can be seen for example from FIGS. 3 and 4.

Der Fig. 4 ist dabei außerdem zu entnehmen, daß der Griffstreifen 10 durch Gegeneinanderfaltung von Streifenteilen mehrere Lagen 24, 25 und 26 umfaßt und seine Längsränder von äußeren Faltkanten 27 begrenzt sind. Angrenzend an diese Faltkanten 27 und ggf. auch in Zwischenbereichen können Verstärkungsfäden (nicht dargestellt) in den Griffstreifen 10 eingearbeitet sein.4 also shows that the grip strip 10 comprises several layers 24, 25 and 26 by folding strip parts against one another and that its longitudinal edges are delimited by outer folded edges 27. Adjacent to these folded edges 27 and possibly also in intermediate areas, reinforcing threads (not shown) can be incorporated into the grip strip 10.

Ferner zeigt Fig. 4, daß mittels der der Tragschlaufe 12 zugewandten Faltkante 19 der Verstärkungsblätter 16 jeweils ein Randsaum 28 gebildet ist, in dem ein Verstärkungsfaden (nicht dargestellt) nahe der Faltkante 19 festgelegt sein kann. Dies verstärkt wirksam den an die Tragschlaufe 12 bzw. 12' unmittelbar angrenzenden Bodenbereich und verhindert ein Ausreißen des Traggriffs auch bei hohen Traglasten.Furthermore, FIG. 4 shows that by means of the folding edge 19 of the reinforcing sheets 16 facing the carrying loop 12 in each case Edge seam 28 is formed, in which a reinforcing thread (not shown) can be fixed near the folded edge 19. This effectively reinforces the floor area immediately adjacent to the carrying loop 12 or 12 'and prevents the carrying handle from being torn out even with high payloads.

Es versteht sich im übrigen, daß bei der Darstellung in den Fig. 4 und 5 die einzelnen Materiallagen zur Verdeutlichung der Konstruktion mit einem übergroßen Abstand gezeichnet sind, wobei die Klebstoffverbindungen zwischen den einzelnen Materiallagen durch Kreuzschraffur kenntlich gemacht sind. Sofern Verstärkungsfäden im Griffstreifen und/oder den Verstärkungsblättern 16 verwendet werden, sind auch diese durch Verklebung in ihrer Lage fixiert.It goes without saying that in the illustration in FIGS. 4 and 5 the individual material layers are drawn with an oversized spacing to clarify the construction, the adhesive connections between the individual material layers being identified by cross-hatching. If reinforcing threads are used in the grip strip and / or the reinforcing sheets 16, these are also fixed in their position by gluing.

Der mit dem Griffstreifen 16 versehene Klotzboden 5 kann abschließend mit einem äußeren Bodendeckblatt 29 versehen werden, wie es in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Das Bodendeckblatt 29 ist auf die Außenseite des Klotzbodens 5 aufgeklebt und mit einer die Tragschlaufe 12 freilegenden Öffnung 30 versehen, damit die Hand des Benutzers von außen die Tragschlaufe 12 erfassen kann.The block bottom 5 provided with the grip strip 16 can finally be provided with an outer bottom cover sheet 29, as shown in FIGS. 3 and 4. The bottom cover sheet 29 is glued to the outside of the block bottom 5 and provided with an opening 30 exposing the carrying loop 12 so that the user's hand can grasp the carrying loop 12 from the outside.

Die Fig. 6 bis 9 veranschaulichen eine andere Art der Herstellung des traggriffversehenen Verpackungsbeutels 1, bei der eine vorgefertigte Traggriffeinheit 31 mit dem seinerseits vorgefertigten Verpackungsbeutel 1 bzw. dessen Klotzboden 5 vereinigt wird.6 to 9 illustrate another type of manufacture of the packaging bag 1 provided with a handle, in which a prefabricated handle unit 31 is combined with the packaging bag 1, which is in turn prefabricated, or the block base 5 thereof.

Zur Herstellung der Traggriffeinheit 31 wird von einer Flachbahn 32 aus Papier, Kunststoff oder dgl. ausgegangen, in der die Freilegeöffnungen 30 in der Bodenbreite des Verpackungsbeutels 1 entsprechenden Längsabständen angebracht werden. Die Flachbahn 32, deren Breite der Bodenlänge des Verpackungsbeutels 1 entspricht, wird in Längsrichtung entsprechend dem Bewegungspfeil 33 durch mehrere Arbeitsstationen hindurchgefördert. Das Anbringen der Freilegeöffnungen 30 erfolgt in einer Arbeitsstation I mittels einer zusammenwirkende, umlaufende Stanzwerkzeuge umfassenden Stanzvorrichtung 34. In einer sich anschließenden Arbeitsstation II werden beidseits der Freilegeöffnungen 30 Längsklebstoffstreifen 35 mittels eines Klebstoffauftragwerkes 36 auf die Flachbahn 32 aufgetragen. In einer folgenden Arbeitsstation III werden vorgefertigte Verstärkungsstreifen 37 unter Verwendung einer Andrückwalze 38 auf die Klebstofflängsstreifen 35 aufgebracht und dadurch mit der Flachbahn 32 verklebt. Die Verstärkungsstreifen 37 weisen an ihrer den Freilegeöffnungen 30 zugewandten Seite jeweils den Verstärkungssaum 28 mit einem in diesen eingelegten und fixierten Verstärkungsfaden 39 auf. Als nächstes werden in einer Arbeitsstation IV die ihrerseits vorgeformten Griffstreifen 10 mit der eingelegten Z-förmigen Materialspeicherfalte 21 quer zur Längsrichtung der Flachbahn 32 auf die Verstärkungsstreifen 37 in mit den Freilegeöffnungen 30 fluchtender Ausrichtung mit Hilfe geeigneter Klebstoffaufträge durch eine Auflegewalze 40 aufgebracht. Sodann erfolgt in einer Arbeitsstation V mittels einer Quertrennvorrichtung 41 eine Unterteilung der Flachbahn 32 durch mittig zwischen den Freilegeöffnungen 30 bzw. den Griffstreifen 10 verlaufende Quertrennlinien 42 in die einzelnen Traggriffeinheiten 31, deren Breite der des Klotzbodens 5 des seinerseits bereits vorgefertigten Verpackungsbeutels 1 entsprechen kann; jedoch kann die Breite und/oder die Länge der Traggriffeinheit 31 ggf. auch kleiner als die Bodenbreite und/oder -länge gewählt werden.To manufacture the carrying handle unit 31, a flat web 32 made of paper, plastic or the like is assumed, in which the exposure openings 30 are provided in the longitudinal widths corresponding to the bottom width of the packaging bag 1. The flat web 32, the width of which corresponds to the base length of the packaging bag 1, is conveyed through several work stations in the longitudinal direction in accordance with the movement arrow 33. The exposure openings 30 are made in a work station I by means of a co-operating punching device 34 comprising circumferential punching tools In a subsequent work station II, longitudinal adhesive strips 35 are applied to the flat web 32 on both sides of the exposure openings 30 by means of an adhesive applicator 36. In a subsequent work station III, prefabricated reinforcement strips 37 are applied to the longitudinal adhesive strips 35 using a pressure roller 38 and thereby glued to the flat web 32. The reinforcement strips 37 each have on their side facing the exposure openings 30 the reinforcement seam 28 with a reinforcement thread 39 inserted and fixed therein. Next, in a work station IV, the handle strips 10, which in turn have been preformed, with the inserted Z-shaped material storage fold 21 are applied transversely to the longitudinal direction of the flat web 32 on the reinforcement strips 37 in alignment with the exposure openings 30 by means of suitable adhesive applications by means of a lay-on roller 40. Then in a work station V by means of a transverse separating device 41, the flat web 32 is divided by transverse separating lines 42 running centrally between the exposure openings 30 or the grip strips 10 into the individual carrying handle units 31, the width of which can correspond to that of the block bottom 5 of the packaging bag 1 which has itself been prefabricated; however, the width and / or the length of the carrying handle unit 31 may also be selected to be smaller than the base width and / or length.

Diese Traggriffeinheit 31 umfaßt als Basisblatt das Bodenblatt 29 mit der Freilegeöffnung 30 sowie die sich zwischen den Quertrennkanten der Traggriffeinheit 31 durchgehend erstreckenden, von den Verstärkungsstreifen 37 entsprechend abgetrennten Verstärkungsblätter 16 und den Griffstreifen 10, wobei die Verstärkungsblätter 16 in Abhängigkeit von der Festigkeit des Griffstreifens 10 bzw. den aufzunehmenden Traglasten ggf. entbehrlich sind. In einer anschließenden Arbeitsstation VI wird die die Verstärkungsblätter 16 und den Griffstreifen 10 tragende Seite der Traggriffeinheit 31 in einer Auftragsvorrichtung 43 mit einem die Freilegeöffnung 30 aussparenden, im übrigen aber vollflächigen Klebstoffauftrag 44 versehen und über einen Übertragungszylinder 45, der in Pfeilrichtung 46 umläuft, einem in Pfeilrichtung 47 herantransportierten Verpackungsbeutel 1 zugeführt, um mit seiner den Klebstoffauftrag 44 tragenden Seite auf den durch Schließen der Bodenseitenumschläge 8 und 9 (Fig. 1) fertig gefalteten und verklebten Klotzboden 5 aufgeklebt zu werden. Dies veranschaulichen die Fig. 8 und 9, wobei in Fig. 8 der Übertragungszylinder 45 in der linken Hälfte in seinem oberen Bereich die Aufnahme der Traggriffeinheit 31 und in der rechten Hälfte mit seinem unteren Bereich das Auflegen der Traggriffeinheit 31 auf den Klotzboden 5 zeigt.As a base sheet, this carrying handle unit 31 comprises the base sheet 29 with the exposure opening 30 and the reinforcing sheets 16 and the handle strips 10, which extend continuously between the transverse separating edges of the carrying handle unit 31 and the handle strips 10, the reinforcing sheets 16 depending on the strength of the handle strip 10 or the loads to be carried are possibly unnecessary. In a subsequent work station VI, the side of the carrying handle unit 31 carrying the reinforcing sheets 16 and the grip strips 10 is provided in an application device 43 with an adhesive application 44 which spares the exposure opening 30, but which is otherwise full-surface and via a transfer cylinder 45 which is in Direction of arrow 46 rotates, a packaging bag 1 transported in the direction of arrow 47 is fed in order to be glued with its side carrying the adhesive application 44 to the block base 5 which has been folded and glued by closing the bottom side envelopes 8 and 9 (FIG. 1). This is illustrated in FIGS. 8 and 9, wherein in FIG. 8 the transfer cylinder 45 shows in the left half in its upper area the reception of the handle unit 31 and in the right half with its lower area the placement of the handle unit 31 on the block base 5.

Obwohl die Traggriffeinheit 31 in der beschriebenen Weise mit besonderem Vorteil mit dem Klotzboden 5 des Verpackungsbeutels 1 verbunden werden kann, versteht sich, daß die Traggriffeinheit 31, mit oder ohne Verstärkungsblätter 16, in ebenso vorteilhafter Weise mit Verpackungsbehältnissen anderer Art verbunden, d.h. insbesondere verklebt werden kann. Dabei kommen für eine solche Verbindung nicht nur Kreuz-, Klotz- oder dgl. Formböden von Verpackungsbeuteln in Betracht, sondern auch Wandbereiche solcher Verpackungsbeutel, die sich zum Tragen der gefüllten Verpackung anbieten, wie auch die Verpackung bzw. das Verpackungsbehältnis selbst nicht notwendigerweise aus Papier, Kunststoff oder dgl. flexiblem Material bestehen muß, sondern aus anderen Packstoffen, zum Beispiel Karton, bestehen kann. Insoweit erstreckt sich die Erfindung daher auch auf solche vorgefertigten Traggriffeinheiten mit der Möglichkeit ihrer Anbringung auf beliebigen tragegeeigneten Flächen von Verpackungsbehältnissen beliebiger Art.Although the handle unit 31 can be connected to the block bottom 5 of the packaging bag 1 with particular advantage in the manner described, it goes without saying that the handle unit 31, with or without reinforcing sheets 16, is connected in an equally advantageous manner to packaging containers of another type, i.e. in particular can be glued. For such a connection, not only cross, block or the like. Molded bottoms of packaging bags come into consideration, but also wall areas of such packaging bags that are suitable for carrying the filled packaging, as well as the packaging or the packaging container itself, not necessarily made of paper , Plastic or the like. Flexible material must exist, but can consist of other packaging materials, for example cardboard. In this respect, the invention therefore also extends to such prefabricated carrying handle units with the possibility of their attachment to any suitable surfaces of packaging containers of any kind.

Das dem Klotzboden 5 gegenüberliegende Ende 48 des Beutelschlauches 3 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel offen ausgebildet. Es ermöglicht eine Befüllung des Verpackungsbeutels 1 von diesem offenen Ende her im Abfüllbetrieb, wobei sodann dort das offene Ende 48 in geeigneter Weise verschlossen wird. Es versteht sich jedoch, daß das Beutelende 48 auch mit einem Klotzboden analog dem Klotzboden 5, jedoch ohne Traggriff und statt dessen mit einem Füllventil versehen sein kann, daß nach der Befüllung im Abfüllbetrieb einen selbsttätigen Verschluß herbeiführt oder auf andere Weise von außen verschlossen wird. Dabei ist es bei einem solchen, beidendig durch Klotzböden verschlossenen Verpackungsbeutel grundsätzlich auch möglich, das Füllventil in den den Traggriff tragenden Boden im Zuge der Bodenbildung einzuarbeiten.The end 48 of the bag tube 3 opposite the block bottom 5 is open in the embodiment shown. It enables the packaging bag 1 to be filled from this open end in the filling operation, the open end 48 then being closed there in a suitable manner. However, it goes without saying that the end of the bag 48 can also be provided with a block bottom analogous to the block bottom 5, but without a handle and instead with a filling valve, that after filling in the filling operation brings about an automatic closure or in some other way is locked on the outside. With such a packaging bag closed at both ends by block bottoms, it is in principle also possible to incorporate the filling valve into the bottom carrying the carrying handle in the course of the bottom formation.

Claims (25)

Verpackungsbeutel aus flexiblem Material, bei dem zumindest eines der beiden Beutelenden von einem Kreuz- oder Klotzboden mit paarweise einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen und Bodenseitenumschlägen geschlossen ist, der zum Tragen des Beutels im gefüllten Zustand mit einem Traggriff in Form eines in Bodenlängsrichtung etwa in der äußeren Bodenebene verlaufenden, mit seinen Endbereichen am Boden festgelegten Griffstreifens mit einer von Hand vom Boden abziehbaren Tragschlaufe versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen (10) mit seinen Endbereichen (11) auf der Außenseite zumindest eines der beiden Bodenseitenumschläge (8,9) festgelegt und die Tragschlaufe (12) mit einer Z-förmig in den Griffstreifen (10) eingelegten, bei ihrem Abziehen vom Boden (5) auflösbaren Materialspeicherfalte (21) versehen ist.Packaging bag made of flexible material, in which at least one of the two ends of the bag is closed by a cross or block bottom with pairs of opposing corner inserts and bottom side envelopes, which for carrying the bag in the filled state has a carrying handle in the form of a running in the longitudinal direction of the floor approximately in the outer floor plane , is provided with its end regions on the floor grip strip with a hand-removable handle from the ground, characterized in that the grip strip (10) with its end regions (11) on the outside at least one of the two bottom side envelopes (8,9) fixed and the Carrying loop (12) is provided with a material storage fold (21) which is inserted in a Z-shape in the grip strip (10) and can be detached when it is pulled off the floor (5). Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen (10) durch Gegeneinanderfaltung von Streifenteilen zwei- oder mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Griffstreifenlagen (24,25,26) Verstärkungsfäden zumindest in den außenseitig von Faltkanten (27) begrenzten Längsrandbereichen des Griffstreifens (10) festgelegt sind.Packaging bag according to claim 1, characterized in that the grip strip (10) is constructed in two or more layers by folding strip parts against one another and reinforcing threads between the grip strip layers (24, 25, 26) at least in the longitudinal edge regions of the grip strip (27) delimited on the outside by folded edges (27). 10) are set. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen des äußeren der beiden durch die Z-förmige Materialspeicherfalte (21) gebildeten Materialzwickel (22,23) durch eine leicht lösbare Klebstoffverbindung aneinander fixiert sind.Packaging bag according to claim 1 or 2, characterized in that the two layers of the outer of the two material gusset formed by the Z-shaped material storage fold (21) (22,23) are fixed to each other by an easily detachable adhesive connection. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die beiden Seitenumschläge (8,9) des Bodens (5) einander zumindest bereichsweise überlappen, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen (10) mit seinen Endbereichen (11) auf der Außenseite des äußeren Bodenseitenumschlags (9) festgelegt ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 3, in which the two side envelopes (8, 9) of the base (5) overlap one another at least in regions, characterized in that the grip strip (10) with its end regions (11) on the outside of the outer bottom side envelope (9) is set. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen (10) im wesentlichen symmetrisch beidseits der Längsmittellinie (17) des Bodens (5) auf dem Bodenseitenumschlag (9) festgelegt ist.Packaging bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grip strip (10) is fixed essentially symmetrically on both sides of the longitudinal center line (17) of the bottom (5) on the bottom side cover (9). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die auf dem Bodenseitenumschlag (9) festgelegten Endbereiche (11) des Griffstreifens (10) jeweils ausgehend von der verbindungsfrei gehaltenen Tragschlaufe (12) über die benachbarte Diagonalfalzkante (20) des zugehörigen Eckeinschlags (6,7) hinweg in zur Tragschlaufe (12) rechtwinkliger Ausrichtung zur angrenzenden Bodenseitenfalzkante (18) hin erstrecken.Packaging bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the end regions (11) of the grip strip (10) which are fixed on the bottom side cover (9) each extend from the carrying loop (12) which is kept free of connection and over the adjacent diagonal fold edge (20) of the associated one Extend the corner wedge (6,7) in a direction perpendicular to the carrying loop (12) towards the adjacent bottom edge (18). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (11) des Griffstreifens (10) zumindest in ihrer an die Tragschlaufe (12) angrenzenden Zone jeweils von einem Verstärkungsblatt (16) übergriffen sind, das seinerseits auf der Außenseite zumindest des äußeren Bodenseitenumschlags (9) festgelegt ist.Packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end regions (11) of the grip strip (10) are overlapped by a reinforcing sheet (16) at least in their zone adjacent to the carrying loop (12), which in turn at least on the outside the outer bottom envelope (9) is set. Verpackungsbeutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblatt (16) an seinem der Tragschlaufe (12) zugewandten Rand durch eine Faltkante (19) verstärkt ist.Packaging bag according to claim 7, characterized in that the reinforcing sheet (16) is reinforced on its edge facing the carrying loop (12) by a folded edge (19). Verpackungsbeutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Faltkante (19) ein Randsaum (28) gebildet ist, in dem ein Verstärkungsfaden nahe der Faltkante (19) festgelegt ist.Packaging bag according to claim 8, characterized in that an edge seam (28) is formed by means of the folded edge (19), in which a reinforcing thread is fixed near the folded edge (19). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Boden (5) mit einem auf seiner Außenseite festgelegten äußeren Bodendeckblatt (29) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodendeckblatt (29) mit einer die Tragschlaufe (12) freilegenden Öffnung (30) versehen ist.Packaging bag according to one of Claims 1 to 9, in which the bottom (5) is provided with an outer bottom cover sheet (29) fixed on its outside, characterized in that the bottom cover sheet (29) has an opening (30) exposing the carrying loop (12) ) is provided. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß er durch folgende Schritte hergestellt ist: a) Aufbringen von Klebstoffaufträgen (14) in der Beutellänge entsprechenden Längsabständen in Querausrichtung auf eine Materialflachbahn (13) in jeweils zur Bildung des äußeren Bodenseitenumschlags (9) eines Kreuz- oder Klotzbodens (5) eines Verpackungsbeutels (1) verwendeten Bereichen, b) Auflegen vorgeformter Griffstreifen (10) quer zur Längsrichtung der Materialbahn (13) auf die Klebstoffaufträge (14) und Verkleben der Griffstreifen (10) mit der Materialbahn (13), c) Auflegen von Verstärkungsblättern (16) über die Griffstreifen (10) auf die Klebstoffaufträge (14) und Verkleben der Verstärkungsblätter (16) mit der Materialbahn (13), d) Schließen der flachen Materialbahn (13) zu einer Schlauchbahn, e) Abtrennen von Schlauchstücken (3) von der Schlauchbahn entlang angrenzend an die aufgeklebten Griffstreifen (10) verlaufenden Quertrennlinien und f) Anformen eines Kreuz- oder Klotzbodens (5) an das den Griffstreifen (10) aufweisende Ende der Schlauchstücke (3). Packaging bag according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is produced by the following steps: a) applying adhesive applications (14) in the length of the bag corresponding to the longitudinal spacing in the transverse direction on a flat material web (13) in each of the areas used to form the outer bottom side envelope (9) of a cross or block bottom (5) of a packaging bag (1), b) placing preformed grip strips (10) transversely to the longitudinal direction of the material web (13) on the adhesive applications (14) and gluing the grip strips (10) to the material web (13), c) placing reinforcing sheets (16) over the grip strips (10) on the adhesive applications (14) and gluing the reinforcing sheets (16) to the material web (13), d) closing the flat material web (13) to form a tubular web, e) severing pieces of hose (3) from the hose web along adjacent to the glued grip strips (10) transverse dividing lines and f) forming a cross or block bottom (5) onto the end of the tube pieces (3) having the grip strip (10). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er durch folgende Schritte hergestellt ist: a) Anbringen von die Tragschlaufe (12) der Griffstreifen (10) freilegenden Öffnungen (30) in einer Flachbahn (32) in der Bodenbreite entsprechenden Längsabständen, b) wahlweise erfolgendes Aufbringen vorgefertigter Verstärkungsstreifen (37) in Längsrichtung der Flachbahn (32) beidseits der Freilegeöffnungen (30), c) Aufbringen vorgeformter Griffstreifen (10) quer zur Längsrichtung der Flachbahn (32) in mit den Freilegeöffnungen (30) fluchtender Ausrichtung, d) Abtrennen einzelner Traggriffeinheiten (31) entlang zwischen den Freilegeöffnungen (30) verlaufender Quertrennlinien (42) und e) Aufkleben der Traggriffeinheiten (31) mit ihrer den Griffstreifen (10) tragenden Seite auf die Außenseite eines fertig geschlossenen Kreuz- oder Klotzbodens (5) eines vorgefertigten Verpackungsbeutels (1). Packaging bag according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is produced by the following steps: a) making openings (30) exposing the carrying loop (12) of the grip strips (10) in a flat web (32) with longitudinal spacings corresponding to the base width, b) optionally applying prefabricated reinforcement strips (37) in the longitudinal direction of the flat web (32) on both sides of the exposure openings (30), c) Applying pre-shaped grip strips (10) transversely to the longitudinal direction the flat web (32) in alignment with the exposure openings (30), d) severing individual carrying handle units (31) along transverse dividing lines (42) and running between the exposure openings (30) e) sticking the carrying handle units (31) with their side carrying the grip strips (10) to the outside of a completely closed cross or block bottom (5) of a prefabricated packaging bag (1). Traggriffeinheit für Verpackungsbehältnisse, insbesondere für einen Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem Basisblatt (29) und einem auf diesem festgelegten, durchgehend langgestreckten Griffstreifen (10) gebildet ist, das Basisblatt (29) eine randseitig geschlossene, ihrerseits langgestreckte Öffnung (30) besitzt und der Griffstreifen (10) mit einer Tragschlaufe (12) die Öffnung (30) in deren Längsrichtung übergreift und mit seinen Endbereichen (11) beidseits der Öffnung (30) mit dem Basisblatt (29) fest verbunden ist.Carrying handle unit for packaging containers, in particular for a packaging bag according to one of Claims 1 to 1o, characterized in that it is formed by a base sheet (29) and a handle strip (10) which is fixed thereon and is elongated throughout, the base sheet (29) has a closed edge , in turn has an elongated opening (30) and the grip strip (10) with a carrying loop (12) overlaps the opening (30) in its longitudinal direction and is firmly connected with its end regions (11) on both sides of the opening (30) to the base sheet (29) is. Traggriffeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschlaufe (12) mit einer Z-förmig in den Griffstreifen (10) eingelegten Materialspeicherfalte (21) versehen ist, die bei ihrem Abziehen im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Basisblattes (29) auflösbar ist.Carrying handle unit according to claim 13, characterized in that the carrying loop (12) is provided with a Z-shaped material storage fold (21) which is inserted into the grip strip (10) and which, when pulled off, can be released essentially perpendicularly to the plane of the base sheet (29). Traggriffeinheit nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffstreifen (10) durch Gegeneinanderfaltung von Streifenteilen zwei- oder mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Griffstreifenlagen (24,25,26) Verstärkungsfäden zumindest in den außenseitig von Faltkanten (27) begrenzten Längsrandbereichen des Griffstreifens (10) festgelegt sind.Carrying handle unit according to claim 13 or 14, characterized in that the grip strip (10) is formed in two or more layers by folding strip parts against one another and reinforcing threads between the grip strip layers (24, 25, 26) at least in the longitudinal edge areas of the edge delimited on the outside by folded edges (27) Grip strip (10) are set. Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen des äußeren der beiden durch die Z-förmige Materialspeicherfalte (21) gebildeten Materialzwickel (22,23,) durch eine leicht lösbare Klebstoffverbindung aneinander fixiert sind.Handle unit according to one of claims 13 to 15, characterized in that the two layers of the outer of the two material gussets (22, 23,) formed by the Z-shaped material storage fold (21) are fixed to one another by an easily releasable adhesive connection. Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (11) des Griffstreifens (10) zumindest in ihrer an die Tragschlaufe (12) angrenzenden Zone jeweils von einem Verstärkungsblatt (16) übergriffen sind, das seinerseits auf der den Griffstreifen (10) tragenden Seite des Basisblattes (29) festgelegt ist.Carrying handle unit according to one of Claims 13 to 16, characterized in that the end regions (11) of the grip strip (10) are each overlapped by a reinforcing sheet (16) at least in their zone adjacent to the carrying loop (12), which in turn is on the grip strip (10) supporting side of the base sheet (29) is fixed. Traggriffeinheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsblätter (16) beidseits der Öffnung (30) unmittelbar auf einer Seite des Basisblattes (29) festgelegt sind und der Griffstreifen (10) auf den Verstärkungsblättern (16) festgelegt ist.Carrying handle unit according to claim 17, characterized in that the reinforcing sheets (16) on both sides of the opening (30) are fixed directly on one side of the base sheet (29) and the grip strip (10) is fixed on the reinforcing sheets (16). Traggriffeinheit nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Verstärkungsblätter (16), quer zur Längserstreckung der Öffnung (30) gemessen, ein Mehrfaches der Breite der Öffnung (30) beträgt.Carrying handle unit according to claim 17 or 18, characterized in that the length of the reinforcing sheets (16), measured transversely to the longitudinal extent of the opening (30), is a multiple of the width of the opening (30). Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Verstärkungsblätter (16) gleich dem Abstand zwischen den parallel zu den Längsrändern der Öffnung (30) verlaufenden Randkanten des Basisblattes (29) bemessen ist.Carrying handle unit according to one of claims 17 to 19, characterized in that the length of the reinforcing sheets (16) is dimensioned equal to the distance between the edge edges of the base sheet (29) running parallel to the longitudinal edges of the opening (30). Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Verstärkungsblatt (16) von der Öffnung (30) zumindest über ein den größeren Teil der Länge der Endbereiche (11) des Griffstreifens (10) erfassendes Maß zur angrenzenden Randkante des Basisblattes (29) hin erstreckt.Carrying handle unit according to one of claims 17 to 20, characterized in that each reinforcing sheet (16) extends from the opening (30) at least over a dimension covering the greater part of the length of the end regions (11) of the handle strip (10) to the adjacent edge of the base sheet (29) extends. Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Verstärkungsblatt (16) in seiner Breite von der Öffnung (30) bis zur angrenzenden Randkante des Basisblattes (29) erstreckt.Carrying handle unit according to one of claims 17 to 21, characterized in that each reinforcement sheet (16) extends in width from the opening (30) to the adjacent edge of the base sheet (29). Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungsblatt (16) an seinem der Tragschlaufe (12) zugewandten Rand durch eine Faltkante (19) verstärkt ist.Carrying handle unit according to one of claims 17 to 22, characterized in that the reinforcing sheet (16) has a folded edge (19) on its edge facing the carrying loop (12). is reinforced. Traggriffeinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Faltkante (19) ein Randsaum (28) gebildet ist, in dem ein Verstärkungsfaden (39) nahe der Faltkante (19) festgelegt ist.Carrying handle unit according to claim 23, characterized in that an edge seam (28) is formed by means of the folding edge (19), in which a reinforcing thread (39) is fixed near the folding edge (19). Traggriffeinheit nach einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Tragschlaufe (12) in ihrer im wesentlichen in der Ebene des Basisblattes (29) gehaltenen Grundstellung gleich dem Freimaß der Öffnung (30) in deren Längsrichtung ist.Carrying handle unit according to one of claims 13 to 24, characterized in that the length of the carrying loop (12) in its basic position held essentially in the plane of the base sheet (29) is equal to the free dimension of the opening (30) in its longitudinal direction.
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