HUT67080A

HUT67080A - Packingbag made of flexible material with holder

Info

Publication number: HUT67080A
Application number: HU9300195A
Authority: HU
Inventors: Walter Leimkuehler; Fritz Achelpohl
Original assignee: Bischof & Klein
Priority date: 1992-01-25
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1995-01-30
Also published as: PL297248A1; DE9200869U1; EP0553693A3; HU9300195D0; FI930278A; FI930278A0; EP0553693A2

Abstract

Bei einem Verpackungsbeutel (1) aus flexiblem Material ist zumindest eines der beiden Beutelenden von einem Kreuz- oder Klotzboden (5) mit paarweise einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen (6,7) und Bodenseitenumschlägen (8,9) geschlossen. Zum Tragen des Beutels (1) im gefüllten Zustand ist ein Traggriff in Form eines in Bodenlängsrichtung etwa in der äußeren Bodenebene verlaufenden, mit seinen Endbereichen am Boden (1) festgelegten Griffstreifens (10) mit einer von Hand vom Boden (1) abziehbaren Tragschlaufe (12) vorgesehen. Der Griffstreifen (10) ist mit seinen Endbereichen (11) auf der Außenseite zumindest eines der beiden Bodenseitenumschläge (8,9) festgelegt und die Tragschlaufe (12) besitzt eine Z-förmig in den Griffstreifen (10) eingelegte, bei ihrem Abziehen vom Boden (5) auflösbare Materialspeicherfalte (21).In a packaging bag (1) made of flexible material, at least one of the two bag ends is closed by a cross or block bottom (5) with pairwise opposite corner stops (6, 7) and bottom side envelopes (8, 9). To carry the bag (1) in the filled state is a carrying handle in the form of a bottom in the longitudinal direction approximately in the outer bottom plane, with its end portions on the bottom (1) fixed grip strip (10) with a by hand from the floor (1) removable carrying strap ( 12) is provided. The grip strip (10) is fixed with its end portions (11) on the outside of at least one of the two bottom side envelopes (8,9) and the support loop (12) has a Z-shaped in the grip strip (10) inserted, when they are removed from the ground (5) dissolvable material storage fold (21).

Description

A találmány tárgya csomagolótáska rugalmas anyagból, melynek legalább egyik végét kereszt- vagy keskeny oldallap zárja le egymással párosával, egymással szemben levő sarokborítókkal és borítórészekkel, melynek teli állapotban történő hordozásra szolgáló, a keskeny oldallap hosszanti irányában annak külső < * skjában haladó, végeinél a keskeny oldallaphoz rögzített és kézzel a keskeny oldallapról lehúzható tartóval ellátott fülként kialakított fogantyúja van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a packing bag of elastic material having at least one end closed by a cross or narrow side panel with pairs of opposing corner covers and covers that are carried in a full condition and narrow in the longitudinal direction of the narrow side panel. has a handle fixed to the side panel and hand-shaped as a tab with a pull-down holder on the side panel.

Ismeretes már sokféle fogantyúval ellátott rugalmas anyagból, mint például műanyagfóliáből vagy papírból kialakított csomagolótáska számos kiviteli alakja. A csomagolótáska teli állapotban történő hordozására szolgáló, a keskeny oldallap külső síkjában haladó tartóval ellátott fogantyú előnye az, hogy az ilyen fogantyúk nem zavarják a raktározást és az, hogy amennyiben a csomagolótáska üres állapotában azok attól nem távolodnak el, nem akadályozzák az üres csomagolótáskaok szállítását és különösképp azoknak a mindenkor használatos töltőkészülékkel történő feltöltését. Nehézséget jelent azonban gyakran a teli csomagolótáska tartójának kézzel történő megfogása, mindenekelőtt akkor, ha az ilyen csomagolótáskák a töltőanyaggal színültig meg vannak töltve. Ez különös mértékben igaz higiéniai cikkek, így pelenkák és ehhez hasonlók csomagolásakor, melyeket a magas cellulóztartalmuk miatt feltételezett nagy térfogat miatt csomagolás előtt rendszerint réteges vagy elemiszál alakú elrendezésben összesajtolják és ezáltal a térfogatot a csomagolásnak megfelelően csökkentik. A sajtolva csomagolt termék nagyfokú sűrítése esetén az általában hasáb alakú csomagolótáska keskeny oldallapját a füllel ellentétes irányban oly módon nyomják, hogy kézujjakkal csak nehézségek árán fogható meg és így szolgál a csomagolótáska kézi hordozására.There are already many embodiments of a packing bag made of a plurality of handles, such as plastic foil or paper. The advantage of having a handle for carrying the packing bag in a full condition, with a holder extending in the outer plane of the narrow side panel, is that such handles do not interfere with storage and, if left unpacked, do not prevent the transport of empty packing bags. in particular, charging them with the charger used at all times. However, it is often difficult to grasp the handle of a full packing bag by hand, especially when such packing bags are filled to the brim with filler. This is particularly true for packaging hygienic articles, such as diapers and the like, which are generally compressed in layered or filamentary form prior to packaging because of their high volume due to their high cellulosic content, thereby reducing the volume according to the packaging. In the case of a high degree of compression of the pressed product, the narrow side panel of the generally block-shaped packing bag is pressed in the opposite direction of the tab so that it can be grasped with difficulty with the fingers and thus serves to carry the packing bag by hand.

A találmány feladata olyan rugalmas anyagból kialakított, fogantyúval ellátott csomagolótáska létrehozása, melynek tartója lényegében a csomagolótáska keskeny oldallapjának síkjában levő alaphelyzetéből kiindulva tekintet nélkül a csomagolótáska telítettségi állapotára, kézzel kényelmesen megfogható, ugyanakkor célszerűen a fogantyú a csomagolótáska keskeny oldallapjára gépi felerősítéssel megvalósítható.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a packing bag with a handle made of a resilient material, the carrier of which is essentially from the base position of the narrow side panel of the packing bag.

A bevezetőben ismeretetett egyik csomagolótáskából kiindulva a kitűzött feladatot a következőképpen oldjuk meg:Starting from one of the packing bags described in the introduction, the task is solved as follows:

A fül végeinél legalább az egyik borítórész külső felületéhez van erősítve és a tartó a fülbe Z-alakban behelyezett, annak a keskeny oldallapról történő lehúzásakor leoldható anyagtöbblet-hajfással van ellátva.At the ends of the tab, it is secured to the outer surface of at least one of the cover portions, and the holder is provided with a zippered insert which can be detached when removed from the narrow side panel.

Azáltal, hogy ennél a kiviteli alaknál a fül végeivel a kereszt- vagy keskeny oldallap külső felületén van rögzítve, egyszerű a fül felhelyezése olyan megoldásokhoz viszonyítva, melyeknél a keskeny oldallap kialakítása során a fogantyút a keskeny oldallap belső szerkezetébe visszük be. Az ilyen kialakítások rendszerint nagy műszaki és anyagráfordítást igényelnek.In this embodiment, by attaching the tab ends to the outer surface of the transverse or narrow side panel, it is easy to place the tab relative to solutions in which the handle is inserted into the inner structure of the narrow side panel to form the narrow side panel. Such designs usually require high technical and material costs.

A találmány szerinti csomagolótáskánál azonban annak teli állapotában a tartó Z-alakú anyagtöbblet-hajfásának köszönhetően kézzel kényelmesen és különösebb fáradtság nélkül megfogható és a keskeny oldallapról lehúzható, mivel eközben az anyagtöbblet-hajtás könnyedén felszabadul és a használónak a fül ezen anyaghosszabbításával e tartományban nagyobb tartót kínál.However, the bag of the present invention, when in its full state, is easily gripped and pulled from the narrow side panel due to the Z-shaped excess hair of the carrier, which in turn frees the fold and offers the user a larger holder in this range by extending the ear. .

Másrészt az anyagtöbblet-hajtás Z-alakú kialakítása azt biztosítja, hogy a tartó alaphelyzetében a kereszt- vagy keskeny oldallap külső síkjából egyáltalán nem, vagy csak a csomagolótáska kezelését és töltését nem zavaró mértékben emelkedik ki.On the other hand, the Z-shaped design of the excess material fold ensures that the holder does not protrude at all from the outer plane of the cross or narrow side panel, or only does not interfere with the handling and filling of the packaging bag.

Érthető, hogy a fogantyúnak használati céljának megfelelő mértékűben tartósnak kell lennie. Mindig a csomagolástól függően hordozandó súly szerint lehet a fogantyút képező fület a fülrészek egymással szembeni gyúrésével kettő- vagy többrétegűre kialakítani, miközben ezáltal a fülnek különös mértékű szilárdsága érhető el, ha a találmány további jellemzői szerint a fül rétegei között legalább a fülnek kívülről hajtott szélekkel határos, hosszanti részeiben merevítőszálak vannak rögzítve.It is understood that the handle must be sufficiently durable for its intended use. Depending on the weight to be carried, depending on the package, the handle-forming tab may be formed into two or more layers by kneading the ear portions against each other, thereby achieving a particular degree of rigidity when further features of the invention border , longitudinal portions of which are reinforced strands.

Jóllehet alapjában véve valamennyi megfelelően hajtogatható rugalmas, táskák és zsákok előállítására használatos anyagot felhasználhatunk a találmány szerinti csomagolótáska előállítására. A csomagolótáska anyagául szolgálhat egy megfelelő csomagolópapiranyag, amely esetben a fogantyúszalag anyaga is lehet keménypapírból vagy kartonból lévő csomagolóanyag. Egy ily módon kialakított csomagolótáska a töltőanyag felhasználása után, az üres csomagolótáskáknak a komposztálása és az újraértékesítése az un. újrafeldolgozás során problémamentes. Mivel egy ilyen csomagolótáska azonos angyagokból van kialakítva, azok nem jelentenek semmilyen zavaró tényezőt az újrafeldolgozás esetében.However, substantially all of the materials that are suitably foldable for use in the manufacture of bags and sacks can be used to produce the packaging bag of the present invention. The packaging bag material may be a suitable wrapping paper material, in which case the wrapping material may be a wrapping material made of kraft paper or cardboard. A packaging bag constructed in this way, after using the filler material, is composted and re-sold as empty packaging bags. hassle-free during recycling. Since such a packing bag is made of the same materials, they do not present any disturbance in the recycling process.

Ugyanakkor ugyanezen okból a fülben adott esetben használt merevítőszálak anyaga környezeti szempontból ártalmatlan anyag, például gyapot.However, for the same reason, the stiffening fibers that may be used in the ear are made of an environmentally friendly material such as cotton.

A találmány szerinti kiviteli alak egy előnyös változatának további jellemzőit és előnyeit az ábrákon ábrázoljuk, ahol azFurther features and advantages of a preferred embodiment of the invention are illustrated in the drawings, wherein:

1. ábra a találmány szerinti csomagolótáska egy nézete üres állapotban, aFig. 1 is an exploded view of the packaging bag of the invention, a

2. ábra az 1. ábra szerinti csomagolótáska előállítására szolgáló anyagtekercs felülete, a végén letörve ábrázolt felülnézete, aFigure 2 is a plan view of the roll of material for making the packaging bag of Figure 1, with a top view broken away at the end,

3. ábra az 1. ábra szerinti csomagolótáska teli állapotban történő perspektivikus ábrázolása, aFigure 3 is a perspective view of the packing bag of Figure 1 in a full condition, a

4. ábra a 3. ábra IV-IV. egyenes mentén vett metszete nagyí- tásban, azFig. 4 is a view showing the lines IV-IV in Fig. 3; magnified section along a straight line, that is

5. ábra a 4. ábrának megfelelő ábrázolás, azonban lényegében a fülre korlátozva, a tartó alapállapotának szemléltetése céljából, aFigure 5 is a view similar to that of Figure 4, but substantially restricted to the ear, to illustrate the basic condition of the holder,

6. ábraFigure 6

7. ábra egy fogantyú előregyártása munkafázisainak vázlatos ábrázolása, a a 6. ábrán bemutatott munkafázisok ábrázolásának felülnézete, aFigure 7 is a schematic representation of the working phases of the pre-fabrication of a handle, a top view of the working phases shown in Figure 6,

8. ábra a készülék részeinek az előregyártott csomagolótáska és fogantyú összeragasztásával kapcsolatos vázlatos oldalnézeti ábrázolása, végül aFigure 8 is a schematic side elevational view of the device components for gluing the prefabricated packing bag and handle, and

9. ábra a 8. ábra szerinti ábrázolás felülnézete.Figure 9 is a top view of the representation of Figure 8.

Az 1. ábrán a rugalmas anyagból, például papírból kialakított 1 csomagolótáskát ábrázoljuk teljes egészében üres állapotában, melyet egy 2 hosszvarrattal lezárt 3 tömlőszakasz alkot, és melynek 4 oldalhajtásai vannak. A 3 tömlőszakasz 1. ábrán látható felső végéhez, mely a csomagolótáska teli állapotában hordozásra szolgáló fejvéget alkotják az 5 keskeny oldallapok, melyeknek párosával egymással szembenfekvő 6 és 7 sarokborítója valamint párosával egymással szembenfekvő 8 és 9 borítórészei vannak. Egy megfelelő keresztoldallap keletkezik, ha a keskeny oldallapot egy tömlőszakasz végéhez alakítjuk, melynél a 4 oldalhajtások hiányoznak. Ez a rajzon közelebbről nem ábrázolt, szakember számára alapjában véve nyilvánvaló átalakítást mutatja.Fig. 1 shows a packaging bag 1 made of an elastic material, such as paper, when completely empty, comprising a hose section 3 closed by a longitudinal seam 2 and having lateral folds 4. At the upper end of the hose section 3 shown in Fig. 1, which forms the head end for carrying the packing bag in its full state, the narrow side panels 5 have pairs of opposed corner covers 6 and 7 and pairs of facing covers 8 and 9. A suitable transverse panel is formed when the narrow side panel is formed at the end of a hose section with no side folds 4. This shows a modification not shown in the drawing, which is obvious to a person skilled in the art.

Az 1 csomagolótáskának teli állapotban történő hordozására 10 fülként kialakított fogantyúja van, mely az 5 keskeny oldallap hosszanti irányában, annak külső síkjában halad, 11 végeivel az 5 keskeny oldallaphoz van rögzítve és a 11 végek között az 5 keskeny oldallapról kézzel lehúzható 12 tartója van, melyet egy kötés, főleg ragasztás, az 5 keskeny oldallappal távoltart.For carrying the packing bag 1 in its full state, it has a handle 10, which extends longitudinally in the outer plane of the narrow side panel 5, is fastened at its ends 11 to the narrow side panel 5 and has a manually detachable holder 12 from the narrow side panel 5 a bond, mainly gluing, with 5 narrow sides to keep away.

A fogantyúval ellátott 1 csomagolótáska előállításakor 13 anyagtekercsből, például papírtekercsből indulunk ki, erre utal a 2. ábra. A 13 anyagtekercsre a csomagolótáska hosszának megfelelő hosszanti távolságokban keresztirányban mindig a 13 anyagtekercs ugyanazon részein 14 ragasztófelviteleket viszünk fel, melyeket az 5 keskeny oldallap külső 9 borítórészének kialakításához használjuk fe. A 14 ragasztófelvitelek anyaga papíranyagú 13 anyagtekercs esetében egy szokványos, szobahőmérsékleten felhasználható, keményítőbázisú ragasztóanyag, lehet azonban forrón olvasztott ragasztóanyag is, ha papírtekercs helyett a 13 anyagtekercs műanyagtekercs.In the manufacture of a packing bag 1 with a handle, a roll of material 13, such as a roll of paper, is used as indicated in Figure 2. At the longitudinal distances corresponding to the length of the packing bag, adhesive applications 14 are always applied to the material roll 13, which are used to form the outer cover 9 of the narrow side panel 5. The material for the adhesive applications 14 for paper roll 13 is a standard starch based adhesive for use at room temperature, but may also be hot melt adhesive if the roll 13 is a plastic roll instead of a paper roll.

A 13 anyagtekercsre keresztirányban, melyet 15 nyíllal jelölt módon hosszanti irányában előállító készülék szállít az egymás mögött elhelyezkedő munkaállomásokra, helyezzük fel a 14 ragasztófelvitelek az előformált 10 füleket oly módon, hogy a végeket a 13 anyagtekerccsel ragasztjuk össze.Transverse to the material roll 13, which is provided in the longitudinal direction by the device 15, indicated by an arrow 15, the adhesive applications 14 are applied to the preformed tabs 10 by gluing the ends with the material roll 13.

Egy további munkafázis során helyezzük fel az előregyártott 16 merevítőlapokat a mindenkori 10 fülön keresztül a felvitel formájának megfelelő nagyságúra méretezett 14 ragasztófelvitelekre, miközben a 16 merevítőlapok a 10 fül 11 végeinek pereme alatt a 13 anyagtekerccsel összeragadnak.In a further stage of work, the pre-fabricated reinforcing sheets 16 are applied over the respective tabs 10 to the size of the adhesive applications 14 corresponding to the shape of the application, while the reinforcing sheets 16 adhere to the roll of material 13 under the edges 11 of the tabs.

Ezután a 13 anyagtekercset 2 hosszvarrat kialakítása mellett ismert módon csőhöz csatlakoztatjuk, melytől a 3 tömlőszakaszokat a keresztirányú választóvonal mentén választjuk el, melyek a felragasztott fülekkel szomszédosak és az 5 keskeny oldallapot a tömlőszakaszok mindenkori végéhez alakítjuk, miközben a 8 és 9 borítórészeket egymással összeragasztjuk.The roll of material 13 is then connected to a tube in a known manner to form a longitudinal seam 2, separating the hose sections 3 along a transverse dividing line adjacent to the glued tabs and forming the narrow side panel 5 at each end of the hose sections.

Az ábrákon bemutatott előnyös kialakításnál a 8 és 9 borítórészek majdnem teljesen, azaz a keskeny fenéklap szélességében átfedik egymást és összeragasztásukat az 5 keskeny oldallap zárására egy irányban hajtogatott borítórész, valamint a 6 és 7 sarokborítók azzal szomszédos felületei és egy ennek megfelelően befelé hajtogatott, külső 9 borítórész belső felülete között végezzük el, mely külső felületén a 13 anyagtekercsre már felhelyezett 10 fület hordozza. Az elrendezés emellett oly módon történik, hogy a 10 fül lényegében az 5 keskeny oldallapnak az 1. ábrán pontozott vonallal jelölt 17 hosszanti középvonalának két oldalán szimmetrikusan halad. Ehelyett választható lenne például az 1. ábra szerinti példánál ábrázoltnál kisebb mértékű kölcsönös átfedés esetén a 10 fülnek a 8 és 9 borítórészének külső 18 lapoldal-hajtásszélhez közelebb történő elhelyezése is.In the preferred embodiment shown in the drawings, the cover portions 8 and 9 overlap almost completely, i.e., the width of the narrow bottom sheet, and are glued together to cover the narrow side panel 5 in one direction and adjacent surfaces of the corner covers 6 and 7 respectively. is carried out between the inner surface of the cover portion, the outer surface of which carries a tab 10 already mounted on the roll of material 13. The arrangement is further arranged so that the tab 10 is substantially symmetrical on both sides of the longitudinal centerline 17 of the narrow side panel 5, indicated by the dotted line in FIG. Alternatively, for example, in the case of a lesser degree of overlap than that shown in the example of Fig. 1, it would also be possible to locate the tabs 10 closer to the outer edge of the leaf flap 18.

A 12 tartót, mely a 9 borítórész külső felületét az 1. és 5. ábrán látható alaphelyzetében laposan és ragasztásmentesen fedi, a 16 merevítőlapok vele határos mindenkori 19 hajtott széle határolja. A 12 tartó szomszédos végeiből kiindulva nyúlnak a 10 fül 11 végei a hozzá tartozó 6 és 7 sarokborító 20 átlós hajtott szélén keresztül a 12 tartóval derékszöget bezáró 18 lapoldalhaj tásszélbe . Hasonlóképpen van mindig a 16 merevítőlapok széle a 20 átlós hajtott szél körül áthajtogatva. A 20 átlós hajtott szél körüli ilyen áthajtogatás természetesen megszűnik, ha az alapvetően lehetséges módon a 11 végek és 16 merevítőlapok az oldallap hosszanti irányában oly módon vannak megrövidítva (5. ábra), hogy a 9 borítórész sarokborító felöli 20 átlós hajtott széle előtt végződnek.The support 12, which covers the outer surface of the cover portion 9 in its basic position as shown in Figures 1 and 5, is flat and non-adhesive, bounded by the respective folded edge 19 of the stiffening plates 16 adjoining it. Starting from the adjacent ends of the holder 12, the ends 11 of the tab 10 extend through the diagonal folded edge 20 of the respective corner covers 6 and 7 to the edge of the side flap 18 at right angles to the holder 12. Likewise, the edges of the reinforcing plates 16 are always folded around the diagonal folded edge 20. Naturally, such folding around the diagonal folded edge 20 is eliminated if, as substantially as possible, the ends 11 and stiffeners 16 are shortened in the longitudinal direction of the side panel (FIG. 5) so as to terminate in front of the diagonal folded edge 20 of the cover.

Ahogy az a 3. és 5. ábrán látható a 10 fül 12 tartójába 21 anyagtöbblet-hajtás van behelyezve, mely egy külső 22 hajtásszöget és egy belső 23 hajtásszöget alkot az anyagtöbblet-hajtás két egymással szomszédos rétegei között. A Z-alakú hajtás felrepedésének kívülről történő megakadályozására a külső 22 hajtásszög két rétege között pontszerű, például valamilyen magas hőmérsékleten olvadó ragasztó vihető be, mely a külső 22 hajtásszög két rétegét egymáshoz rögzíti és ezáltal ily módon a 12 tartót még megnehezített kezelési körülmények között, főleg töltéskor az 5 keskeny oldallap külső síkjában tartja és megakadályozza a zavaró eltávolodást. A 21 anyagtöbblet-hajtás külső 22 hajtásszögében e ragasztókötés úgy van méretezve, hogy a 12 tartó megfogásakor és lehúzásakor megbontjuk és a 21 anyagtöbblet-hajtást teljes egészében oly módonválasztjuk le, hogy a 10 fülnek a 21 anyagtöbblet-hajtásban tárolt hossza a 3. és 4. ábrán látható módon kézben kényelmesen fogható 12 tartóvá egyenesedik ki.As shown in Figs. 3 and 5, an extra fold 21 is inserted into the holder 12 of the tab 10 to form an outer fold 22 and an inner fold 23 between two adjacent layers of the fold fold. To prevent bursting of the Z-shaped drive from the outside, a spot-on adhesive, e.g. it is held in the outer plane of the narrow side panel during filling and prevents interfering separation. In the outer drive angle 22 of the excess material fold 21, this adhesive bond is sized such that upon grasping and detaching the holder 12, the excess material fold 21 is disengaged completely so that the length of the tab 10 in the excess material fold 21 is 3 and 4. As shown in FIG.

A 4. ábrán emellett az is látható, hogy a 10 fülnek a fülrészek egymással szembeni hajtogatása következtében több 24, 25, 26 fülrétegből áll és hosszanti szélei a külső 27 hajtott szélek határolják. a 27 hajtott szélekkel és adott esetben a köztük levő területekkel határosán dolgozhatók be merevítőszálak (nincs ábrázolva) a 10 fülbe.Figure 4 also shows that the flap 10 is composed of a plurality of flap layers 24, 25, 26 with its longitudinal edges delimited by the outer folded edges 27 as a result of folding the tab portions together. stiffeners (not shown) can be inserted into the ear 10 at the periphery of the folded edges 27 and, if necessary, adjacent areas.

A 4. ábrán látható továbbá, hogy a 16 merevítőlapok 12 tartó felé fordított 19 hajtott széle segítségével mindig egy 28 szegélyt képezünk, melyben a 19 hajtott szél közelében egy merevítőszál rögzíthető (nincs ábrázolva). Ez jelentősen szilárdítja a 12 ill. 12' tartóval közvetlenül határos területeket és nagy terhelés esetén megakadályozza a 31 fogantyú kiszakadását.Fig. 4 also shows that the folded edge 19 of the stiffening plates 16 facing the support 12 always forms an edge 28 in which a stiffener (not shown) can be attached near the folded edge 19. This significantly strengthens the 12 and 12 bar. 12 'supports areas directly adjacent to the holder and prevents the handle 31 from tearing when subjected to high loads.

A továbbiakban egyértelmű, hogy a 4. ábrán ábrázoláskor a szerkezet világosabb szemléltetése céljából az egyes rétegeket nagy egymás közti távolságokkal ábrázoltuk, miközben az egyes rétegek közötti ragasztókötéseket keresztirányú vonalkázással jelöltük. Amennyiben a 10 fülben merevítőszálakat használunk fel és/vagy 16 merevítőlapokat, ezek is ragasztással vannak rögzítve adott helyzetükben.It will be further understood that, in Figure 4, each layer is illustrated with large spacing to illustrate the structure, while the adhesive bonds between each layer are indicated by transverse lines. If stiffeners and / or stiffeners 16 are used in the ears 10, they are also secured in their respective positions by adhesive.

Ahogy az a 3. és 4. ábrán látható, a 10 füllel ellátott 5 keskeny oldallap végül egy külső 29 fedőlappal láthetó el. A 29 fedőlap az 5 keskeny oldallap külső felületére van felragasztva és a 12 tartót szabadon hagyó 30 nyílással van ellátva és ezáltal a 12 tartó kívülről kézzel megfogható.As shown in Figures 3 and 4, the narrow side panel 5 with the tab 10 is finally provided with an outer cover 29. The topsheet 29 is glued to the outer surface of the narrow side panel 5 and has a free opening 30 for the holder 12, thereby allowing the holder 12 to be gripped from the outside by hand.

A 6-9. ábrák az 1 csomagolótáska előállításának egy másik módját ábrázolják, melynek során az előregyártott 31 fogantyút az előregyártott 1 csomagolótáskával illetve annak 5 keskeny oldallapjával ragasztjuk össze.6-9. Figures 1 to 5 show another way of making the bag 1 by gluing the prefabricated handle 31 to the prefabricated bag 1 or its narrow side panel 5.

A 31 fogantyú előállítására lapos papír, műanyag vagy hasonló 32 anyagtekercsből indulnak ki, melybe a 30 nyílásokat az 1 csomagolótáska 5 keskeny oldallapja szélességének megfelelő hosszanti távolságokban alakítjuk ki. A 32 anyagtekercset, • · • · · · · • · · ·The handle 31 is formed from a roll of flat paper, plastic or similar material 32 into which the openings 30 are formed at longitudinal distances corresponding to the width of the narrow side panel 5 of the packing bag. The 32 rolls of material,

- 10 melynek szélessége az 1 csomagolótáska oldallapja szélességének felel meg, a 33 mozgásiránynak megfelelően több munkafázison át továbbítjuk. A 30 nyílások kialakítása egy I munkafázisban együtt mozgó, körmozgást végző 34 kivágókészülékkel történik.10, the width of which corresponds to the width of the side panel of the packaging bag 1, is transmitted in several working phases according to the direction of movement 33. The apertures 30 are formed by a rotary cutting device 34 that moves together in a work phase I.

Egy ezután következő II munkafázisban a 30 nyílások mindkét oldalán 35 ragasztóhosszcsíkot viszünk fel a 32 anyagtekercsre 36 felhordószerkezet segítségével.In a subsequent working phase II, an adhesive length strip 35 is applied to both sides of the openings 30 on the roll 32 by means of a applicator 36.

Egy ezt követő III munkafázisban 38 felhordóhenger segítségével előregyártott 37 merevítőszalagokat viszünk fel a 35 ragasztós hosszcsíkokkal és így ragasztjuk össze a 32 anyagtekerccsel. A 37 merevítőszalagoknak a 30 nyílások felőli oldalán mindig egy ebbe behelyezett és rögzített 39 merevítőszállal ellátott 28 szegélyük van.In a subsequent working phase III, pre-fabricated stiffeners 37 are applied by means of a roller 38 to the longitudinal strips 35 and thus bonded to the roll 32. The stiffening straps 37 always have an edge 28 provided with a stiffening strap 39 inserted and fixed therein.

A következő IV munkafázisban az előregyártott 1O füleket a behelyezett Z-alakú 21 anyagtöbblet-hajtással a 32 anyagtekercsre keresztirányban a 37 merevítőszalagokra a 30 nyílásokkal egy vonalban megfelelő ragasztófelvitelek segítségével egy 40 felhordóhenger viszi fel.In the next working phase IV, the pre-fabricated tabs 10 are applied by an applicator roll 40 with the Z-shaped excess material fold 21 inserted into the roll 32 transverse to the stiffeners 37 in line with the openings 30.

Ezután történik az V munkafázisban a 41 leválasztókészülék segítségével a 32 anyagtekercs felosztása a 30 nyílások illetve 1O fülek között középen haladó 42 keresztirányú választóvonalakon keresztül 31 fogantyúkra, melyek szélessége a már előgyártott 1 csomagolótáska 5 keskeny oldallapjának felelhet meg, a 31 fogantyú szélessége és/vagy hossza adott esetben az oldallap szélességénél és/vagy hossznál kisebbnek is választható.Subsequently, in the working phase V, the release roller 41 is distributed through the transverse dividing lines 42 through the openings 30 and 10O, by means of the release device 41, to the handles 31, the width of which may correspond to the narrow side panel 5 of the prefabricated bag. optionally smaller than the width and / or length of the side panel.

E 31 fogantyú alaplapként fogja át a 29 fedőlapot a 30 nyílással, valamint a 31 fogantyú keresztirányú elválasztó szélei között keresztülhaladva átnyúló, a 37 merevítőszalagoktól megfelelő módon elválasztott 16 merevítőlapokat és 10 fület, miközben a 16 merevítőlapok a 10 fül szilárdságától, illetve a felveendő terheléstől ..függően adott esetben nélkülözhetőek.As a base plate, this handle 31 grips the topsheet 29 with the opening 30 and through the transverse partitioning edges of the handle 31, which are suitably separated from the straps 37 and by the tabs 10 while the straps 16 are subjected to the strength of the tab 10 and the load to be applied. .depending on availability.

Egy következő, VI munkafázisban a 31 fogantyú 16 merevítőlapokat és 10 fület hordozó oldalán egy 43 felhordószerkezetben egy 30 nyílás kialakító, a továbbiakban teljes 44 ragasztófelvitellel ellátott és a 46 nyílirányában forgó 45 átvivő hengeren keresztül a 47 nyílirányában szállított 1 csomagolótáskához szállítjuk és ezáltal a 44 ragasztófelvitelt hordozó oldalával a 8 és 9 borítórészek lezárásával teljesen lehajtott és összeragasztott 5 keskeny oldallapra felragasztjuk (1. ábra). Ez látható a 8. és 9. ábrákon, a 8. ábrán a 45 átvívőhenger a bal felében a 31 fogantyú felvételének első tartományával és jobb felében a 31 fogantyú 5 keskeny oldallapra történő felhelyezésének alsó tartományával van ábrázolva.In a subsequent work phase VI, the handle 31 and the tabs 31 on the carrier side of the handle 31 are transported to the wrapping bag 44 in an applicator 43 with an opening 30 having a full adhesive application 44 and an upwardly rotating transfer roller 45 with the support side glued to the narrow side panel 5 which is fully folded and glued together by closing the cover portions 8 and 9 (Fig. 1). This is shown in Figures 8 and 9, in Fig. 8 the transfer roller 45 is depicted on the left with the first region of engagement of the handle 31 and on the right with the lower region of placing the handle 31 on the narrow side panel 5.

Jóllehet a 31 fogantyú az előbbiekben ismertetett módon az 1 csomagolótáska 5 keskeny oldallapjával előnyösen ragasztható össze, mégis egyértelmű, hogy a 31 fogantyú 16 merevítőlapokkal vagy azok nélkül éppúgy előnyös módon az 1 csomagolótáskával más módon összeköthető azaz főleg összeragasztható. Emellett ilyen kötéskor nem az 1 csomagolótáskák kereszt-, keskeny vagy előformált oldallapjai jönnek számításba, hanem az ilyen 1 csomagolótáskák teli csomagolás hordozására alkalmas falfelületei is, ahogy a csomagolás illetve az 1 csomagolótáska anyaga nem feltétlenül papír, műanyag vagy más rugalmas anyag, hanem lehet más csomagolóanyag, például karton is. így a találmány kiterjed az előregyártott fogantyúkra is annak lehetővéségével, hogy a fogantyú vagy hordozófül felvihető bármilyen 1 csomagolótáska »Although the handle 31 can be advantageously bonded to the narrow side panel 5 of the bag 1 as described above, it is clear that the handle 31 may or may not be otherwise preferably bonded to the bag 1 with or without stiffening plates 16. In addition, such binding does not take into account the cross, narrow or preformed side panels of the packing bags, but also the wall surfaces of such packing bags suitable for carrying full packing, as the packing material or packing bag 1 is not necessarily paper, plastic or other flexible material. packaging material such as cardboard. Thus, the present invention also extends to the prefabricated handles, with the possibility that the handle or carrier can be applied to any packaging bag »

- 12 tetszés szerinti hordozásra alkalmas felületére.- 12 suitable for carrying surfaces.

A 3 tömlőszakasz 5 keskeny oldallappal szembenlevő vége a fent ismertetett kialakításnál 48 nyitott véggel van-kialakítva. Ez lehetővé teszi az 1 csomagolótáska megtöltését a 48 nyitott vége felől, miközben ezután a 48 nyitott véget megfelelő módon lezárjuk. Ez úgy értendő, hogy a 48 nyitott vég még az 5 •n keskeny oldallapnak felel meg, mégpedig fogantyú nélkül, és helyette töltőszeleppel látható el. A töltés után a magától történő lezáródást idézzük elő vagy más módon kívülről zárjuk le a 48 nyitott véget.The end of the hose section 3 facing the narrow side 5 is formed with an open end 48 in the above-described embodiment. This allows the bag 1 to be filled from the open end 48, while the open end 48 is then properly closed. This is to say that the open end 48 still corresponds to the narrow side panel 5 • n, without handle, and instead has a filling valve. After filling, self-sealing is induced or otherwise the outside end 48 is closed.

Emellett egy ilyen mindkét végén keskeny oldallappal lezárt csomagolótáskánál is lehetséges, hogy a keskeny oldallap kialakításakor a töltőszelepet a fogantyút hordozó lapba, a lapkiképzés folyamán bedolgozzuk.In addition, with such a narrow-packed bag at both ends, it is also possible to incorporate the fill valve into the handle-carrying sheet during the forming of the narrow-flap.

Claims

1. A packing bag of elastic material having a handle, at least one end of which is closed by a pair of transverse or narrow side panels, opposing corner covers and covers having a handle for carrying in a full condition and a handle in the longitudinal direction of the narrow side panel, formed in its outer plane, fixed at its ends to the narrow side panel and manually pulled from the side panel, characterized in that the ends (11) of the tab (10) are fixed to the outer surface of at least one cover part (8, 9); ) provided with an additional material drive (21) released in the ear (10) in a Z-shape when released from the narrow side panel (5).

Packaging bag according to Claim 1, characterized in that the tab (10) is formed by folding the two or multilayer webs against each other and that the tabs (24, 25, 26) have at least an outer edge (27) folded over the tab (10). ) are provided with stiffening strands (39) at its longitudinal edges.

Packaging bag according to claim 1 or 2, characterized in that the two layers of the exterior of both fold angles (22, 23) formed by the Z-shaped excess material fold (21) are secured to each other by an easily breakable adhesive bond.

4. A packing bag according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cover portions (8, 9) of the narrow side panel (5) overlap each other at least in places with the ends (11) of the tab (10). · · * " · " · the · ······ ·

- 14 outer cover portions (8, 9) are fixed on the outer surface.

5. Packaging bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tab (10) is secured to the cover (9) substantially symmetrically on both sides of the longitudinal centerline (17) of the narrow side panel (5).

6. Packaging bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ends (11) of the tab (10) fixed on the cover part (9) start from the always free support (12) through the adjacent diagonal folded edge (20) of the corresponding corner cover (6, 7). (12) extend in the direction of a right-angled leaf drive edge (18).

7. Packaging bag according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ends (11) of the tab (10) are always covered at least in their region adjacent to the holder (12) by a stiffening plate (16) secured to at least the outer surface of the outer cover part (9).

Packaging bag according to claim 7, characterized in that it is stiffened by a folded edge (19) on the side of the stiffening plate (16) facing the holder (12).

Packaging bag according to Claim 8, characterized in that a fold (28) is formed by means of the folded edge (19), in which a stiffener (39) is fastened near the folded edge (19).

10. Packaging bag according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the narrow side panel (5) is provided with a cover (29) fixed on the outer surface, the cover (29) having an opening (30) leaving the holder (12).

11. Methods 1-9. A package according to any one of claims 1 to 15 for the preparation of a lotus bag, characterized in that it is prepared by the following steps:

a) providing adhesive affixes (14) in the areas used to form the outer or cover side portions (9) of the wrapping bag (1) at longitudinal distances along the length of the wrapping bag (13) along the crease;

b) placing the pre-formed tabs (10) transversely to the adhesive applications (14) in the longitudinal direction of the roll of material (13) and then gluing the tabs (10) with the roll of material (13);

c) placing the reinforcing sheets (16) through the tabs (10) on the adhesive applications (14) and gluing the reinforcing sheets (16) with the roll of material (13),

d) connecting the material coil (13) to a hose path;

e) detaching hose sections (3) from the hose track at transverse boundary lines extending along the glued tab (10); finally

f) forming a transverse or narrow side panel (5) at the end of the hose section (3) having a tab (10).

A process for producing a packing bag according to claims 1-10, characterized in that it is produced in the following step:

a) forming openings (30) which leave the ear (10) holder (12) on one of the webs (32) of longitudinal distances corresponding to the width of the narrow side panel;

b) optionally pre-fabricating straps (37) in the longitudinal direction of the web (32) on the openings (30);

* · 4 ···· «4 <· <♦ 4» ♦ • · ♦ β · * · «···» »♦ · a *» · · «

c) inserting prefabricated tabs (10) aligned with the apertures (30) transverse to its longitudinal direction;

d) separating the handles one by one between transverse boundary lines (42) extending along the apertures (30);

e) the handles (31) are glued to the outer surface of the fully sealed cross or narrow side panel (5) of the prefabricated packaging bag (1) with their bearing surface (10).

Handle for packing bags, in particular a packing bag according to claim 1, characterized in that it comprises a topsheet (29) and a longitudinally extending tab (10) therethrough, a laterally elongated opening (30) of the topsheet (29). ), wherein the tab (10) covers the opening (30) in the longitudinal direction with a support (12) and its ends (11) are fastened to the cover (29) on the side of the opening (30).

Handle according to claim 13, characterized in that the holder (12) is provided with a Z-shaped excess material fold (21) inserted into the ear (10), which when released can be released substantially perpendicular to the plane of the topsheet (29).

Handle according to Claim 13 or 14, characterized in that the tab (10) is formed by double or multiple layers of folded belt sections against each other and the tabs (24, 25, folded edges (27)).

26), at least at the outer longitudinal edges of the tab (10), reinforcing fibers (39) are fastened.

16. Handle according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the two layers of the outside of the two driving angles (22, 23) formed by the Z-shaped excess material drive (21) are fastened to each other by a breakable bond.

17. A 13-16. Handle according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the ends (11) of the tab (10) are always overlapped at least in their region adjacent to the holder (12) by a stiffening plate (16) fixed on the bearing surface of the tab (29).

Handle according to Claim 17, characterized in that the shim plates (16) are mounted directly on one surface of the cover plate (29) on both sides of the opening (30) and the tab (10) is attached to the stiffening plates (16).

Handle according to Claim 17 or 18, characterized in that the length of the stiffening plates (16) transverse to the opening (30) is several times the width of the opening (30).

20. A 17-19. Handle according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the length of the stiffening plates (16) is equal to the distance between the edges of the top plate (29) extending parallel to the longitudinal edge of the opening (30).

21. Handle according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each stiffening plate (16) extends from the opening (30) to at least a part of the length (11) of the tabs (10), to the adjacent edge of the top plate (29).

22. A 17-21. Handle according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each stiffening plate (16) extends over the entire width from the opening (30) to the adjacent edge of the top plate (29).

23. Handle according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is stiffened by an edge (19) folded along the edge of the stiffening plate (16), which is directed towards the support (12).

Handle according to Claim 23, characterized in that, by means of the driven edge (19), a skirt (28) is formed in which a stiffener (39) is fixed near the driven edge (19).

25. A 13-24. Handle according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the length of the holder (12) is substantially equal to the free dimension of the aperture (30) in its longitudinal direction when in its basic position in the plane of the topsheet (29).