EP0264606A2 - Bag composed of an outer and inner bag - Google Patents

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EP0264606A2
EP0264606A2 EP87113175A EP87113175A EP0264606A2 EP 0264606 A2 EP0264606 A2 EP 0264606A2 EP 87113175 A EP87113175 A EP 87113175A EP 87113175 A EP87113175 A EP 87113175A EP 0264606 A2 EP0264606 A2 EP 0264606A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
combination
sack
hole
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87113175A
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German (de)
French (fr)
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EP0264606B1 (en
EP0264606A3 (en
Inventor
Rolf Sander
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Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken GmbH
WILHELMSTAL WERKE GmbH
Original Assignee
Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken GmbH
WILHELMSTAL WERKE GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19873713001 external-priority patent/DE3713001A1/en
Application filed by Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken GmbH, WILHELMSTAL WERKE GmbH filed Critical Wilhelmstal-Werke Papiersackfabriken GmbH
Priority to AT87113175T priority Critical patent/ATE49562T1/en
Publication of EP0264606A2 publication Critical patent/EP0264606A2/en
Publication of EP0264606A3 publication Critical patent/EP0264606A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another

Definitions

  • the invention is directed to a combination sack of the type specified in the preamble of claim 1. Difficulties arise in filling a liquid or pasty material into such a combination sack and then closing the inner sack in a liquid-tight manner.
  • the invention has also recognized that it is advantageous to tightly close the inner bag again after a partial removal of the liquid or pasty material, in order to be able to keep the remaining contents in a fresh state for a long time. This could not be solved satisfactorily in the known combination sacks and resulted in the residual goods in the combination sack becoming spoiled.
  • the invention has for its object to produce a simple combination bag inexpensively, which on the one hand can be filled without problems and on the other hand allows the contents to be removed in portions. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following meaning:
  • the combination bag is inexpensive to manufacture because the inner and outer bags are produced fully automatically can, wherein the cutting out of the holes and the introduction of the openings in the two sack layers in the manufacturing process according to claim 22 can be easily integrated.
  • the flange of the spout can be subsequently coupled and liquid-tightly connected to the inner sack, which can be done by welding or gluing.
  • the spout installed there does not interfere with the further handling of the sack due to its edge position and promotes filling, storage and transport of the filled sack.
  • the invention has created a structure for holding liquids or pasty masses, which has a very low empty weight and is space-saving. When filled, it can take up considerable quantities of filling material, which can be conveniently filled into the inner sack when the closure is removed, the closure applied protecting the filled contents.
  • the invention thus gave the combination bag the new function of acting like a "bottle” that can be closed again and again.
  • the inner bag made of film material hermetically seals the filled goods to the outside and the relatively inextensible material of the outer bag, such as paper layers, limits the elasticity of the film material from the inner bag and protects the inner bag from damage during transport, storage and use during goods removal.
  • the goods can be removed in small portions via the spout, whereby the inner bag can be closed airtight again by applying the closure to the grommet and the remaining goods are kept fresh over longer periods of time.
  • the invention is also environmentally friendly because the material of the inner bag and the spout, which is difficult to rot, forms a coherent structural unit which can be easily separated from the easily decomposable material of the outer bag. For this purpose, a tear thread has proven itself, which should be arranged according to claim 15.
  • the invention therefore proposes to provide the inner bag according to claim 3 with paired longitudinal seams and perforations between them, whereby the inner bag is divided into separable partial inner bags.
  • These partial inner bags are initially connected and can be produced together as an overall inner bag, to which a one-piece outer bag is assigned.
  • the attachment of the longitudinal seam pairs with the intermediate dividing line and the longitudinal Z-fold of the inner bag according to claim 3 can be easily carried out with the available bag making machines. This enables inexpensive production of the combination sack from uniform web materials.
  • the manufacturing machines can be operated at high working speeds and thus enable an unrivaled, inexpensive manufacture of liquid-absorbing containers.
  • the self-contained partial sacks can be emptied independently of one another after they have been filled. After the outer sack has been torn open, one of the partial sacks along the dividing line can be separated from the other partial inner sacks and handled for itself. Because of the smaller volume, the entire contents of the inner bag can be removed and in this case a detachable closure is not absolutely necessary.
  • Each inner sack has its own opening with the spout attached to it. It is therefore also possible to fill each partial inner sack of a combination sack with a different filling material. By dyeing and / or printing each inner bag can indicate the different filling contents. All of this can be done easily in the fully automatic production of the combination bag.
  • the combination bag 10 shown in Fig. 1 consists of an inner bag 11 divided into two partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ made of liquid-tight, but generally also stretchable film material and an outer bag 20 made of the relatively inextensible material, such as e.g. multilayer paper.
  • Such a combination bag can be produced continuously, fully automatically, for which the following process steps, which can be seen from the following figures, result.
  • a film produced by coextrusion between a vapor-coated polyester film and a polyethylene film is suitable as film material for the inner bag 11, where the two film materials are connected to one another over their entire surface.
  • films can be produced seamlessly in the form of a tube, in the present case an initially single-layer web is assumed, which, as shown in FIG. 2, is doubled according to its one longitudinal edge 13 and provided with a longitudinal seam 14 on its opposite longitudinal edge 13 ⁇ .
  • the hose is, preferably at the same time, provided with two further longitudinal seams 16, 16 ⁇ , a tearable weakening line 17 being arranged between these two seams 16, 16 ⁇ at the same time or in a later process step case consists of a perforation.
  • a continuous film tube prepared in this way is provided at intervals which correspond to the later desired bag length with two adjacent transverse seams 18, of which only the lower transverse seam 18 is shown in FIG. 2, which form the upper end of the later inner bag 11 should.
  • the unrecognizable further Cross seam forms the lower end of a tube section to be produced from this film tube in a later process stage, which is still to be mentioned.
  • the film tube is now longitudinally folded in the area of the mentioned central zone 15 and thereby creates a continuous Z-fold 19 with the two folded edges 12, 12 'shown in FIGS. 3 and 4.
  • the originally large width of the film tube is shortened by the length of the middle Z-fold leg, as can be seen from a comparison between FIGS. 2 and 3.
  • the completed weld seams 14, 16, 16 ⁇ , 18 ensure a fluid-tight connection.
  • the film tube is divided into the two partial inner bags 11ens, 11 ⁇ according to FIG. 2, which can be separated from one another later by tearing along the perforation 17.
  • the two partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ are connected as a whole in the inner bag 11 and are handled together when the combination bag 10 is in position.
  • the inner bag 11 prepared according to FIGS. 3 and 4 the generally multi-layer sheet of paper or the like used for the production of the later outer bag 20, is put around and connected in turn at the overlapping points, whereby a first Continuous envelope tube is formed, which is shown in the breakout in Fig. 5.
  • the inner tube 11 and the enveloping tube 20 thus form a double-walled combination tube, which is expediently fixed to one another by gluing or the like at the points shown in FIGS. 5 and 6, and thereby one in places interconnected double-walled combination hose forms.
  • a group 21 of the stitching points lies on a line 23 shown in dash-dot lines in FIG. 5, which determines a particular folding point to be described in more detail in the later formation of the cruciform bottom.
  • each hole and opening 24, 24 ⁇ , 25 25 ⁇ are congruent with each other and are created by punching out a half-hole on the two longitudinal edges 13, 13 ⁇ .
  • the envelope tube 20 is provided with a split slit 26, 27 or 26 ⁇ , 27 ⁇ .
  • This consists of a longitudinal slot 27, 27 ⁇ , which extends from the respective hole 24, 24 ⁇ and extends along the longitudinal edge 13, 13 ⁇ , and a transverse slot 27, 27 ⁇ crossing it.
  • the aforementioned further stitching points 23 between the two hoses 11, 20 are in the vicinity of the hole 24, 24 ⁇ and the slots 26, 26 ⁇ , 27, 27 ⁇ .
  • a continuous combination hose 11, 20 obtained in this way is cut through between the two above-mentioned transverse seams 18, as a result of which the sections forming a single combination bag are obtained, the upper region of which is shown in FIG. 5.
  • the later opening of the sack opening 28 arises at the interface.
  • the section of the film tube 11 produced in this way is formed as a closed inner sack 11 by the transverse seams 18 at both ends, but the envelope tube 20 must first be subjected to a bottom formation. In the present case, this is formed by a cross bottom fold 30, the individual phases of which are shown in more detail in the following FIGS. 6 to 8 with reference to the upper end of the bag, which is also shown in FIG. 1.
  • the two opposite walls of the casing tube 20 are spread in the end zone 29 shown in FIG. 5, which lies above the dash-dotted stitching line 23.
  • the edge zones of the inner bag 11 lying outside the Z fold 19 stretch out between the stitches 21.
  • the central zone with the Z-fold 19, on the other hand, remains unspread, although stitching with respect to the walls of the outer tube 20 could also be provided for its order.
  • the corner folds 32 lying on the two longitudinal edges 13, 13 ⁇ are folded, which have a triangular outline according to FIG. 6. Because of the above-mentioned staplings 22, the wall areas of the inner bag 11 located underneath are also folded during this folding of the corner folds 32.
  • the inner bag 11 with its openings 25, 25 ⁇ also occupies a defined, aligned position with the holes 24, 24 ⁇ of the casing tube 20 and its slits 26, 26 ⁇ , 27, 27 ⁇ .
  • the inner bag is also along the fold line 33 indicated by dashed lines in FIG. 6 in the form of the Dashed tip 34 also folded.
  • a support sheet 34 made of tear-resistant material is placed on the spread-out floor, which, in particular in its corner areas, is provided with laterally useful hanging holes 35.
  • the support sheet 34 is dimensioned such that after its attachment, its edges end approximately with the stitching lines 23 explained above in FIGS. 5 and 6.
  • adhesive connections between the outer bag 20 and the carrier sheet 34 can also be provided in FIG. 7.
  • the two side flaps 36 are folded over at the mentioned stitching lines 23, which are formed by the end zones 29 of the envelope tube 20, which can be seen from FIGS. 5 and 6.
  • the two side flaps 36 preferably overlap one another and can be connected both to one another and, in particular, to the underlying support sheet 34 by introducing adhesives.
  • the support sheet 34 is arranged above the corner inserts 32 but under the side flaps 36 and is enclosed by these on both sides.
  • the outer bag has thus come into being from the enveloping tube 20. This can then, according to FIG. 9, be reinforced on the bottom side with a cover sheet 37.
  • the cover sheet 37 is shorter in length than the underlying support sheet 34, which is why the hanging holes 35 protrude from both ends under the cover sheet 37.
  • the hanging holes 35 serve as a point of attack for a hanging device, not shown, in which the finished combination bag 10 is hung for filling.
  • the finished combination bag 10 is still with 1 and 9 provided two spouts 40, 40 ⁇ , the assembly of which can take place, for example, in the manner shown in FIG. 10.
  • the spout 40 is formed in one piece from plastic and, as shown in FIG. 1, consists of a tube piece 41 with a flange 42 located at the inner end and running vertically to the tube axis.
  • the tube opening 43 can be closed by a cover 44 shown in FIG. 1, whereby any connection, e.g. can be selected as a bayonet connection.
  • the coupling of the grommets 40, 40 ⁇ can take place before or after the introduction of the mentioned support sheet 34, in the manner shown in FIG. 10, where the support sheet is not shown for clarity.
  • the transverse slot 27 has a sufficient transverse length to insert the pipe flange 41 of the nozzle 40 in the sense of the arrow 45 shown in FIG.
  • tongues 38 briefly bend due to the protruding pipe section 41, which tongues arise due to the edge regions of the outer bag walls remaining unattached in the area of the slots 26, 27.
  • the insertion 45 is finished when the pipe section 41 comes into alignment with the associated opening 25 of the partial inner bag 11 ⁇ in question.
  • the edge zone 39 indicated by dash-dotted lines in FIG. 10 around the opening 25 is used to fasten the spout flange 42, for which a screw, adhesive and / or welded connection is suitable.
  • the pipe section 41 extends through the hole 24 in Outer bag 20, as can be seen from the top view of FIG. 9.
  • the assembled spout 40 is finally located in that triangular part 46 of the bottom of the cross that comes to rest on the narrow side 47 of the filled combination bag 10 shown in FIG. 1.
  • the fold line 33 already mentioned in connection with FIG. 6 forms the triangular base at the edge of the sack between the fully folded cross bottom 30 and the narrow side 47 of the sack mentioned Corners 32, which appear on the narrow side 47 of the bag when the bag is full, as shown in FIG. 1.
  • the two spouts 40, 40 ⁇ are therefore when the combination bag 10 is filled in the upper part of the narrow sides 47 of the bag, which is why this can be easily placed on its cross base 30.
  • This triangular part 46 can also be pressed in somewhat when the sack is full, which is why the piece of pipe equipped with the cover 44 or 44 ⁇ is below the outline of the cuboid combination sack 10.
  • connection of a spout 49 with the combination bag 10 could also take place in a different way.
  • Such a buttoning movement could also take place through the opening 25 or 25 ⁇ in the partial inner bag 11 ⁇ or 11 ⁇ , whereby the flange comes to rest on the inside of the wall of the inner bag and thus experiences a more favorable connection to the inner bag.
  • This one-button movement 10 could also be carried out in the handling of FIG. 10 in order to finally also lead the flange 42 through the inner bag opening 25.
  • the connection of the connection piece could also be carried out in other phases during the folding of the cross base.
  • the combination bag 10 can be filled comfortably using the hanging holes 35 on its carrier sheet 34.
  • the empty sack which is not stable in itself, thereby receives an upright position and can be filled like a bottle from above via the two spouts 40, 40 ⁇ with the lids 44, 44 ⁇ removed.
  • each partial inner bag 11 ⁇ , 11 ⁇ is fed separately, and if necessary, different filling substances could also be used.
  • the Z fold 19 opens by itself, but the two partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ remain connected to one another via the perforation 17, which has not yet been separated.
  • the two partial films of the two partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ inflate within the formats of the outer bag 20 which define a cuboid shape. If possible, both inner bags 11 Opera, 11 ⁇ will be filled together, but independent filling is easily possible.
  • the covers 44, 44 ⁇ are placed on the spouts 40, 40 ⁇ .
  • the combination bag 10 is transported as a whole.
  • one or both of the partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ can be emptied completely or partially by removing the respective lid 44, 44 ⁇ . This can be done without having to remove the partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ from the outer bag 20.
  • the invention can, of course, also be applied to three or more inner bags instead of just two inner bags.
  • a tear thread 48 in the region of the cross base 30, as indicated in FIG. 1, after its actuation the outer bag 20 is easy to open and the two partial inner bags 11 ⁇ , 11 ⁇ are accessible. After tearing, the coherent inner bag 11 can be removed as a whole from the outer bag 20, including the two-sided spouts 40, 40 ⁇ and their lids 44, 44 ⁇ . These elements, which consist of film or plastic material, can be folded up or crumpled up, possibly including the inclusion of filling residues that can no longer be removed, and taken to a special landfill.
  • the outer bag 20, which generally consists of easily rotten material, can be disposed of in the usual way.
  • the spouts 40, 40 ⁇ can also be arranged in other areas of the combination bag 10, for example on the end face of the bag within the cross bottoms 30.
  • the two spouts 40, 40 ⁇ need not be arranged on the same side and at the same end of the bag, but could be located on opposite ends or sides of the combination bag 10.

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Abstract

1. A combination bag (10) camprising an outer bag (20) and an inner bag (11) of foil material, which is in the form of a flat bag closed at both ends, for receiving a liquid or pasty material, wherein at least the one closed end of the inner bag (11) is also folded into and fixed in the bottom (30) of the outer bag (20), characterised in that in the region of the bag bottom (30) or the adjoining bag portions (46) the outer bag (20) has a hole cut-out (hole 24) with which are associated and opening (25) in the end region of the inner bag (11) and a nozzle (40), the nozzle (40) comprises a tube portion (41) with at one end an in particular releasable closure (44) and at the other end preferably a flange (42), the nozzle flange (42) is secured to the inner bag (11) fluidtightly around the opening (25) thereof, and the nozzle closure (44) is accessible the hole cut-out (24) in the outer bag (20).

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Kombinationssack der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Schwierigkeiten bereitet es, ein flüssiges oder pastöses Gut in einen solchen Kombinationssack einzufüllen und danach den Innensack flüssigkeitsdicht zu verschließen.The invention is directed to a combination sack of the type specified in the preamble of claim 1. Difficulties arise in filling a liquid or pasty material into such a combination sack and then closing the inner sack in a liquid-tight manner.

Die Erfindung hat auch erkannt, daß es vorteilhaft ist, den Innensack nach einer teilweisen Entnahme des flüssigen oder pastösen Guts wieder dicht zu verschließen, um das rest­liche Füllgut in frischem Zustand über längere Zeit weiter aufbewahren zu können. Dies konnte bei den bekannten Kom­binationssäcken nicht befriedigend gelöst werden und führte dazu, daß das Restgut im Kombinationssack verdarb.The invention has also recognized that it is advantageous to tightly close the inner bag again after a partial removal of the liquid or pasty material, in order to be able to keep the remaining contents in a fresh state for a long time. This could not be solved satisfactorily in the known combination sacks and resulted in the residual goods in the combination sack becoming spoiled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen Kombinationssack preiswert herzustellen, der sich einerseits problemlos füllen läßt und andererseits eine portionsweise Entnahme des Füllguts gestattet. Dies wird erfindungsge­mäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende Bedeutung zukommt:The invention has for its object to produce a simple combination bag inexpensively, which on the one hand can be filled without problems and on the other hand allows the contents to be removed in portions. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following meaning:

Eine preiswerte Herstellung des Kombinationssacks ist gegeben, weil der Innen- und Außensack vollautomatisch erzeugt werden können, wobei das Ausschneiden der Löcher und Einbringen der Öffnungen in den beiden Sacklagen in das Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 22 ohne weiteres integriert werden kann. Durch das Loch im Sackboden des Außensacks läßt sich nachträglich der Flansch der Tülle einkuppeln und flüssigkeitsdicht mit dem Innensack verbinden, was durch Schweißen oder Kleben geschehen kann. Bei einem mit einem Kreuzboden ausgerüsteten Außensack ist es bedeutsam, den Lochausschnitt in dem im Anspruch 2 angegebenen Dreieckbereich des Eckeinschlags anzuordnen, der später, bei gefülltem Sack,die schmale Längsseite des Kombinationssacks bildet. Die dort montierte Tülle stört bei der weiteren Handhabung des Sacks aufgrund ihrer Randlage nicht und begünstigt das Füllen, Lagern und den Transport des gefüllten Sacks.The combination bag is inexpensive to manufacture because the inner and outer bags are produced fully automatically can, wherein the cutting out of the holes and the introduction of the openings in the two sack layers in the manufacturing process according to claim 22 can be easily integrated. Through the hole in the sack bottom of the outer sack, the flange of the spout can be subsequently coupled and liquid-tightly connected to the inner sack, which can be done by welding or gluing. In the case of an outer sack equipped with a cross bottom, it is important to arrange the hole cutout in the triangular region of the corner fold, which later, when the sack is filled, forms the narrow long side of the combination sack. The spout installed there does not interfere with the further handling of the sack due to its edge position and promotes filling, storage and transport of the filled sack.

Damit hat die Erfindung ein Gebilde zur Aufnahme von Flüssig­keiten oder pastösen Massen geschaffen, das ein sehr geringes Leergewicht aufweist und dabei raumsparend ist. In gefülltem Zustand kann es beträchtliche Füllgutmengen aufnehmen, die sich bei abgenommenem Verschluß bequem in den Innensack füllen lassen, wobei der aufgebrachte Verschluß das einge­füllte Gut schützt. Die Erfindung hat somit dem Kombinations­sack die neue Funktion gegeben, wie eine immer wieder ver­schließbare "Flasche" zu wirken. Der aus Folienmaterial bestehende Innensack schließt das eingefüllte Gut hermetisch nach außen ab und das relativ undehnbare Material des Außensacks, wie Papierlagen, begrenzen die Dehnungsfähig­keit des Folienmaterials vom Innensack und schützen den Innensack vor Beschädigungen beim Transport, beim Lagern und bei Gebrauch während der Gutentnahme. Über die Tülle läßt sich das Gut in beliebig kleinen Portionen entnehmen, wobei durch Aufbringen des Verschlusses auf die Tülle der Innensack wieder luftdicht verschlossen werden kann und das Restgut über längere Zeitabschnitte frischgehalten wird. Die Erfindung ist auch umweltfreundlich, weil das schwer verrottbare Material des Innensacks und der Tülle eine zusammenhängende Baueinheit bildet, welche bequem von dem leicht verrottbaren Werkstoff des Außensacks getrennt werden kann. Dazu hat sich ein Aufreißfaden gemäß Anspruch 14 bewährt, der entsprechend Anspruch 15 angeordnet werden sollte.Thus, the invention has created a structure for holding liquids or pasty masses, which has a very low empty weight and is space-saving. When filled, it can take up considerable quantities of filling material, which can be conveniently filled into the inner sack when the closure is removed, the closure applied protecting the filled contents. The invention thus gave the combination bag the new function of acting like a "bottle" that can be closed again and again. The inner bag made of film material hermetically seals the filled goods to the outside and the relatively inextensible material of the outer bag, such as paper layers, limits the elasticity of the film material from the inner bag and protects the inner bag from damage during transport, storage and use during goods removal. The goods can be removed in small portions via the spout, whereby the inner bag can be closed airtight again by applying the closure to the grommet and the remaining goods are kept fresh over longer periods of time. The invention is also environmentally friendly because the material of the inner bag and the spout, which is difficult to rot, forms a coherent structural unit which can be easily separated from the easily decomposable material of the outer bag. For this purpose, a tear thread has proven itself, which should be arranged according to claim 15.

Aus praktischen sowie fertigungstechnischen Gründen läßt sich ein solcher Kombinationssack nur bis zu einer be­stimmten Mindestgröße herstellen, die bei einem Füllvolumen von 10 bis 15 Liter liegen mag. Es besteht aber, beispiels­weise in der Baustoffindustrie, der Bedarf nach wesentlich kleineren Gebinden von z.B. 5 Liter. Die Erfindung schlägt daher dazu vor, den Innensack gemäß Anspruch 3 mit paarweisen Längsnähten und dazwischenliegenden Perforationen zu ver­sehen, womit der Innensack in voneinander trennbare Teil­innensäcke gegliedert wird. Diese Teilinnensäcke hängen zunächst zusammen und können bei der Herstellung gemeinsam als ein Gesamt-Innensack hergestellt werden, dem ein ein­teiliger Außensack zugeordnet ist. Das Anbringen der Längs­naht-Paare mit der dazwischenliegenden Trennlinie und die längsweise durchlaufende Z-Faltung des Innensacks nach Anspruch 3 läßt sich mit den verfügbaren Sackherstellungs­maschinen ohne weiteres ausführen. Damit ist eine preis­werte Herstellung des Kombinationssacks aus einheitlichen Bahnmaterialien möglich. Die Herstellungsmaschinen können mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden und er­möglichen damit eine konkurrenzlose preiswerte Herstellung von Flüssigkeit aufnehmenden Behältnissen.For practical and manufacturing reasons, such a combination bag can only be produced up to a certain minimum size, which may be with a filling volume of 10 to 15 liters. However, there is a need, for example in the building materials industry, for much smaller containers of, for example, 5 liters. The invention therefore proposes to provide the inner bag according to claim 3 with paired longitudinal seams and perforations between them, whereby the inner bag is divided into separable partial inner bags. These partial inner bags are initially connected and can be produced together as an overall inner bag, to which a one-piece outer bag is assigned. The attachment of the longitudinal seam pairs with the intermediate dividing line and the longitudinal Z-fold of the inner bag according to claim 3 can be easily carried out with the available bag making machines. This enables inexpensive production of the combination sack from uniform web materials. The manufacturing machines can be operated at high working speeds and thus enable an unrivaled, inexpensive manufacture of liquid-absorbing containers.

Die in sich abgeschlossenen Teilinnensäcke können nach ihrer Befüllung unabhängig voneinander wieder entleert werden. Nach dem Aufreißen des Außensacks läßt sich einer der Teilsäcke entlang der Trennlinie von den übrigen Teil­innensäcken scheiden und für sich handhaben. Wegen des kleineren Volumens kann der ganze Inhalt des Teilinnensacks entnommen werden und es bedarf in diesem Fall nicht unbe­dingt eines lösbaren Verschlusses. Jeder Innensack besitzt seine eigene Öffnung mit der daran befestigten Tülle. Daher ist es auch möglich, jeden Teilinnensack eines Kombinations­sacks mit anderem Füllgut zu füllen. Durch Färben und/oder Bedrucken kann jeder Teilinnensack auf den jeweils unter­schiedlichen Füllinhalt hinweisen. All dies läßt sich bei der vollautomatischen Herstellung des Kombinationssacks ohne weiteres ausführen.The self-contained partial sacks can be emptied independently of one another after they have been filled. After the outer sack has been torn open, one of the partial sacks along the dividing line can be separated from the other partial inner sacks and handled for itself. Because of the smaller volume, the entire contents of the inner bag can be removed and in this case a detachable closure is not absolutely necessary. Each inner sack has its own opening with the spout attached to it. It is therefore also possible to fill each partial inner sack of a combination sack with a different filling material. By dyeing and / or printing each inner bag can indicate the different filling contents. All of this can be done easily in the fully automatic production of the combination bag.

Die vollautomatische Herstellung des Kombinationssacks nach der Erfindung läßt sich vorteilhaft durch die Maßnahmen des in den Ansprüchen 22 bis 26 angeführten Verfahrens aus­führen.The fully automatic production of the combination sack according to the invention can advantageously be carried out by the measures of the method specified in claims 22 to 26.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung sind aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich. Die Erfindung erstreckt sich dabei auf alle neuen, aus den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung ersicht­lichen Merkmale, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sind. Es zeigen:

  • Fig. 1, in perspektivischer Darstellung, einen gefüllten Kombinationssack nach der Erfindung,
  • Fig. 2 die Draufsicht auf einen den späteren Innensack erzeugenden Flachsack aus Folienmaterial in einer ersten Verfahrensstufe,
  • Fig. 3 den Flachsack von Fig. 2 in einer darauffolgenden, eine Z-Faltung bewirkenden Verfahrensstufe,
  • Fig. 4 eine Schnittansicht durch den Flachsack in der Verfahrensstufe von Fig. 3 längs der dortigen Schnittlinie IV-IV,
  • Fig. 5 in einer der Fig. 4 entsprechenden Seitenan­sicht den schlauchförmig mit den Bahnen eines Außensacks umgebenen Flachsack,
  • Fig. 6 bis 9 verschiedene aufeinanderfolgende Fertigungs­stufen beim Falten und Befestigen der beiden Sack­teile im Bodenbereich während der Herstellung des erfindungsgemäßen Kombinationssacks, und
  • Fig. 10 die Montage einer Tülle am Kombinationssack.
Further measures and advantages of the invention are evident from the claims and the description below. The invention extends to all new features evident from the drawings and the description below, even if these are not expressly stated in the claims. Show it:
  • 1, in perspective, a filled combination bag according to the invention,
  • 2 shows the top view of a flat bag, which later produces the inner bag, made of film material in a first process stage,
  • 3 shows the flat sack from FIG. 2 in a subsequent process stage which effects a Z-fold,
  • 4 shows a sectional view through the flat sack in the process stage of FIG. 3 along the section line IV-IV there,
  • 5 shows, in a side view corresponding to FIG. 4, the flat bag surrounded by a tube with the webs of an outer bag,
  • 6 to 9 different successive manufacturing stages in the folding and fastening of the two bag parts in the bottom area during the manufacture of the combination bag according to the invention, and
  • Fig. 10 the assembly of a spout on the combination bag.

Der in Fig. 1 gezeigte Kombinationssack 10 besteht aus einem in zwei Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ gegliederten Innensack 11 aus flüssigkeitsdichtem, aber in der Regel auch dehnungsfähigem Folienmaterial und aus einem Außensack 20 aus dem gegenüber relativ undehnbaren Werkstoff, wie z.B. mehrlagiges Papier. Ein solcher Kombinationssack kann konti­nuierlich vollautomatisch hergestellt werden, wofür sich folgende, aus den nächstfolgenden Figuren ersichtlichen Verfahrensschritte ergeben.The combination bag 10 shown in Fig. 1 consists of an inner bag 11 divided into two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ made of liquid-tight, but generally also stretchable film material and an outer bag 20 made of the relatively inextensible material, such as e.g. multilayer paper. Such a combination bag can be produced continuously, fully automatically, for which the following process steps, which can be seen from the following figures, result.

Als Folienmaterial für den Innensack 11 eignet sich eine durch Koextrusion erzeugte Verbindung zwischen einer be­dampften Polyesterfolie und einer Polyäthylenfolie, wo beide Folienmaterialien vollflächig miteinander verbunden sind. Man kann zwar Folien nahtlos gleich in Schlauchform herstellen, doch wird im vorliegenden Fall von einer zu­nächst einlagigen Bahn ausgegangen, die, gemäß Fig. 2, ausweislich ihrer einen Längskante 13 gedoppelt und an ihrer gegen­überliegenden Längskante 13ʹ mit einer Längsnaht 14 versehen wird. In einer aus Fig. 2 ersichtlichen Mittelzone 15 wird der Schlauch, am besten gleichzeitig, mit zwei weiteren Längsnähten 16, 16ʹ versehen, wobei zugleich oder in einem späteren Verfahrensschritt zwischen diesen beiden Nähten 16, 16ʹ eine durchreißfähige Schwächungslinie 17 angeordnet,wird, die im vorliegenden Fall aus einer Per­foration besteht. In einer nächsten Verfahrensstufe wird ein so vorbereiteter fortlaufender Folienschlauch in Abständen, die der späteren gewünschten Sacklänge ent­sprechen, mit zwei nebeneinanderliegenden Quernähten 18 versehen, von denen in Fig. 2 lediglich die untere Quer­naht 18 gezeigt ist, die den oberen Abschluß des späteren Innensacks 11 bilden soll. Die nicht erkennbare weitere Quernaht bildet den unteren Abschluß eines aus diesem Folienschlauch in eines späteren, noch zu erwähnenden Verfahrensstufe zu erzeugenden Schlauchabschnitts.A film produced by coextrusion between a vapor-coated polyester film and a polyethylene film is suitable as film material for the inner bag 11, where the two film materials are connected to one another over their entire surface. Although films can be produced seamlessly in the form of a tube, in the present case an initially single-layer web is assumed, which, as shown in FIG. 2, is doubled according to its one longitudinal edge 13 and provided with a longitudinal seam 14 on its opposite longitudinal edge 13ʹ. In a central zone 15 shown in FIG. 2, the hose is, preferably at the same time, provided with two further longitudinal seams 16, 16ʹ, a tearable weakening line 17 being arranged between these two seams 16, 16ʹ at the same time or in a later process step case consists of a perforation. In a next process step, a continuous film tube prepared in this way is provided at intervals which correspond to the later desired bag length with two adjacent transverse seams 18, of which only the lower transverse seam 18 is shown in FIG. 2, which form the upper end of the later inner bag 11 should. The unrecognizable further Cross seam forms the lower end of a tube section to be produced from this film tube in a later process stage, which is still to be mentioned.

In der nächsten Verfahrensstufe, gemäß Fig. 3, wird nun der Folienschlauch im Bereich der erwähnten Mittelzone 15 längsgefaltet und erzeugt dabei eine durchlaufende Z-Falte 19 mit den beiden aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Faltkanten 12, 12ʹ. Dadurch wird die ursprünglich große Breite des Folienschlauchs um die Länge des mittleren Z-Falten-Schenkels verkürzt, wie aus einem Vergleich zwischen Fig. 2 und 3 hervorgeht. Die vollzogenen Schweißnähte 14, 16, 16ʹ, 18 sorgen für eine flüssigkeitsdichte Verbindung. Durch die Längsnähte 16, 16ʹ wird der Folienschlauch in die bereits erwähnten beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ gemäß Fig. 2 gegliedert, welche durch Reißen längs der Perforation 17 später einmal voneinander getrennt werden können. Zunächst einmal hängen aber die beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ als Ganzes im Innensack 11 zusammen und werden gemeinsam bei der Stellung des Kombinationssacks 10 gehandhabt.In the next process stage, according to FIG. 3, the film tube is now longitudinally folded in the area of the mentioned central zone 15 and thereby creates a continuous Z-fold 19 with the two folded edges 12, 12 'shown in FIGS. 3 and 4. As a result, the originally large width of the film tube is shortened by the length of the middle Z-fold leg, as can be seen from a comparison between FIGS. 2 and 3. The completed weld seams 14, 16, 16ʹ, 18 ensure a fluid-tight connection. Through the longitudinal seams 16, 16ʹ, the film tube is divided into the two partial inner bags 11ens, 11ʺ according to FIG. 2, which can be separated from one another later by tearing along the perforation 17. First of all, however, the two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ are connected as a whole in the inner bag 11 and are handled together when the combination bag 10 is in position.

Im Zuge der vollautomatischen Herstellung wird um den gemäß Fig. 3 und 4 präparierten Innensack 11 die zur Erzeugung des späteren Außensacks 20 dienende, in der Regel mehrlagige Bahn aus Papier od. dgl. herumgelegt und an den einander überlappenden Stellen ihrerseits verbunden, wodurch ein zunächst fortlaufender Hüllschlauch entsteht, der in Fig. 5 im Ausbruch gezeigt ist. Der Innenschlauch 11 und der Hüllschlauch 20 bilden somit einen doppelwandigen Kombinationsschlauch, der zweckmäßigerweise an den angekreuzt in Fig. 5 und 6 ersichtlichen Stellen durch Kleben od. dgl. wandweise aneinander festgelegt ist und dadurch einen stellenweise miteinander verbundenen doppelwandigen Kombinationsschlauch bildet. Eine Gruppe 21 der Heftstellen liegt dabei aufeiner strichpunktiert in Fig. 5 verdeut­lichten Linie 23, welche eine besondere, noch näher zu beschreibende Faltungsstelle bei der späteren Kreuzboden­bildung bestimmt.In the course of the fully automatic production, the inner bag 11 prepared according to FIGS. 3 and 4, the generally multi-layer sheet of paper or the like used for the production of the later outer bag 20, is put around and connected in turn at the overlapping points, whereby a first Continuous envelope tube is formed, which is shown in the breakout in Fig. 5. The inner tube 11 and the enveloping tube 20 thus form a double-walled combination tube, which is expediently fixed to one another by gluing or the like at the points shown in FIGS. 5 and 6, and thereby one in places interconnected double-walled combination hose forms. A group 21 of the stitching points lies on a line 23 shown in dash-dot lines in FIG. 5, which determines a particular folding point to be described in more detail in the later formation of the cruciform bottom.

An der erwähnten Längskante 13 und an der gegenüberliegenden Längskante 13ʹ des flachliegenden Kombinationsschlauchs wird in einem definierten, später noch näher zu beschreibenden Abstand einerseits ein Loch 24 bzw. 24ʹ im Hüllschlauch 20 und andererseits eine Öffnung 25, 25ʹ im Folienschlauch 11 zweckmäßigerweise gemeinsam eingeschnitten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen jeweils Loch und Öffnung 24, 24ʹ,25 25ʹ deckungsgleich zueinander und entstehen durch Ausstanzen eines Halblochs an den beiden Längskanten 13, 13ʹ .On the mentioned longitudinal edge 13 and on the opposite longitudinal edge 13ʹ of the flat-lying combination tube, a hole 24 or 24ʹ in the jacket tube 20 and on the other hand an opening 25, 25ʹ in the film tube 11 are expediently cut together at a defined distance to be described later. In the illustrated embodiment, each hole and opening 24, 24ʹ, 25 25ʹ are congruent with each other and are created by punching out a half-hole on the two longitudinal edges 13, 13ʹ.

Ohne daß der Folienschlauch 11 davon betroffen wäre, ist der Hüllschlauch 20 mit einer zweifach gegliederten Schlitzung 26, 27 bzw. 26ʹ, 27ʹ versehen. Diese besteht jeweils aus einem Längsschlitz 27, 27ʹ, der vom jeweiligen Loch 24, 24ʹ ausgeht und sich entlang der Längskante 13, 13ʹ erstreckt, und aus einem ihn kreuzenden Querschlitz 27, 27ʹ. Die vor­erwähnten weiteren Heftstellen 23 zwischen den beiden Schläuchen 11, 20befinden sich in der Umgebung des Loches 24, 24ʹ und der Schlitzungen 26, 26ʹ, 27, 27ʹ.Without the film tube 11 being affected, the envelope tube 20 is provided with a split slit 26, 27 or 26ʹ, 27ʹ. This consists of a longitudinal slot 27, 27ʹ, which extends from the respective hole 24, 24ʹ and extends along the longitudinal edge 13, 13ʹ, and a transverse slot 27, 27ʹ crossing it. The aforementioned further stitching points 23 between the two hoses 11, 20 are in the vicinity of the hole 24, 24ʹ and the slots 26, 26ʹ, 27, 27ʹ.

Ein auf diese Weise erlangter, fortlaufender Kombinations­schlauch 11, 20 wird zwischen den beiden oben erwähnten Quernähten 18 durchschnitten, wodurch die jeweils einen einzelnen Kombinationssack bildenden Abschnitte anfallen, von denen der obere Bereich in der Fig. 5 gezeigt ist.A continuous combination hose 11, 20 obtained in this way is cut through between the two above-mentioned transverse seams 18, as a result of which the sections forming a single combination bag are obtained, the upper region of which is shown in FIG. 5.

An der Schnittstelle entsteht die spätere Sacköffnungs­kante 28. Der dabei erzeugte Abschnitt des Folienschlauches 11 ist durch die beidendigen Quernähte 18 als ge­schlossener Innensack 11 ausgebildet, jedoch der Hüll­schlauch 20 muß erst einer Bodenbildung unterzogen werden. Diese wird im vorliegenden Fall durch eine Kreuzbodenfaltung 30 gebildet, deren einzelne Phasen in den nachfolgenden Fig. 6 bis 8 anhand des oberen, auch in Fig. 1 gezeigten Sackendes näher gezeigt sind.The later opening of the sack opening 28 arises at the interface. The section of the film tube 11 produced in this way is formed as a closed inner sack 11 by the transverse seams 18 at both ends, but the envelope tube 20 must first be subjected to a bottom formation. In the present case, this is formed by a cross bottom fold 30, the individual phases of which are shown in more detail in the following FIGS. 6 to 8 with reference to the upper end of the bag, which is also shown in FIG. 1.

In der ersten Phase, gemäß Fig. 6, werden die beiden ein­ander gegenüberliegenden Wände des Hüllschlauchs 20 in jener aus Fig. 5 ersichtlichen Endzone 29 gespreizt, welche oberhalb der erwähnten strichpunktierten Heftlinie 23 liegt. Bei diesem Auseinanderspreizen spannen sich die außerhalb der Z-Falte 19 liegenden Randzonen des Innensacks 11 zwischen den Heftungen 21 aus. Die Mittelzone mit der Z-Falte 19 bleibt dagegen ungespreizt, wenn auch zu ihrer Ordnung Heftungen bezüglich der Wände des Hüllschlauchs 20 vorge­sehen sein könnten. Bei dieser durch die Pfeile 31 ver­deutlichten Spreizung kommt es zum Einfalten der an den beiden Längskanten 13, 13ʹ liegenden Eckeinschläge 32, die einen dreieckförmigen Umriß gemäß Fig. 6 aufweisen. Wegen der vorerwähnten Heftungen 22 werden bei diesem Ein­falten der Eckeinschläge 32 auch die darunter befindlichen Wandbereiche des Innensacks 11 mitgefaltet. In diesem Be­reich kommt es zu einem mehrlagigen, geordneten Wandaufbau, wo auch der Innnensack 11 mit seinen Öffnungen 25, 25ʹ eine definierte, ausgerichtete Lage mit den Löchern 24, 24ʹ des Hüllschlauchs 20 und seinen Schlitzungen 26, 26ʹ, 27, 27ʹ einnimmt. Dabei wird der Innensack längs der in Fig. 6 gestrichelt angedeuteten Faltlinie 33 in Form des ebenfalls gestrichelt angedeuteten Zipfels 34 mit umgelegt.In the first phase, according to FIG. 6, the two opposite walls of the casing tube 20 are spread in the end zone 29 shown in FIG. 5, which lies above the dash-dotted stitching line 23. During this spreading apart, the edge zones of the inner bag 11 lying outside the Z fold 19 stretch out between the stitches 21. The central zone with the Z-fold 19, on the other hand, remains unspread, although stitching with respect to the walls of the outer tube 20 could also be provided for its order. In this spread indicated by the arrows 31, the corner folds 32 lying on the two longitudinal edges 13, 13ʹ are folded, which have a triangular outline according to FIG. 6. Because of the above-mentioned staplings 22, the wall areas of the inner bag 11 located underneath are also folded during this folding of the corner folds 32. In this area there is a multilayer, orderly wall structure, where the inner bag 11 with its openings 25, 25ʹ also occupies a defined, aligned position with the holes 24, 24ʹ of the casing tube 20 and its slits 26, 26ʹ, 27, 27ʹ. In this case, the inner bag is also along the fold line 33 indicated by dashed lines in FIG. 6 in the form of the Dashed tip 34 also folded.

Gemäß Fig. 7 wird auf den gespreizten Boden ein Tragblatt 34 aus reißfestem Material aufgelegt, welches, insbesondere in seinen Eckbereichen, mit später dienlichen Einhänge­löchern 35 versehen ist. Im vorliegenden Fall ist das Trag­blatt 34 so bemessen, daß es nach seiner Anbringung mit seinen Kanten etwa mit den vorstehend in Fig. 5 und 6 erläuterten Heftlinien 23 abschließt. Dabei können auch schon in Fig. 7 Klebeverbindungen zwischen dem Außensack 20 und dem Tragblatt 34 vorgesehen sein.According to FIG. 7, a support sheet 34 made of tear-resistant material is placed on the spread-out floor, which, in particular in its corner areas, is provided with laterally useful hanging holes 35. In the present case, the support sheet 34 is dimensioned such that after its attachment, its edges end approximately with the stitching lines 23 explained above in FIGS. 5 and 6. In this case, adhesive connections between the outer bag 20 and the carrier sheet 34 can also be provided in FIG. 7.

In der nächsten, aus Fig. 8 ersichtlichen Phase der Kreuz­bodenfaltung 30 werden an den erwähnten Heftlinien 23 die beiden Seitenklappen 36 umgelegt, die von den aus Fig. 5 und 6 ersichtlichen erwähnten Endzonen 29 des Hüllschlauchs 20 gebildet sind. Die beiden Seitenklappen 36 überlappen vorzugsweise einander und können durch Einführen von Klebe­mitteln sowohl untereinander als auch insbesondere mit dem darunterliegenden Tragblatt 34 verbunden sein. Im vorliegen­den Fall ist das Tragblatt 34 über den Eckeinschlägen 32 aber unter den Seitenklappen 36 angeordnet und von diesen beidseitig umschlossen. Damit ist aus dem Hüllschlauch 20 der Außensack zustande gekommen. Dieser kann dann noch, gemäß Fig. 9, bodenseitig mit einem Deckblatt 37 verstärkt werden. Das Deckblatt 37 ist dabei längenmäßig kürzer als das darunterliegende Tragblatt 34 ausgebildet, weshalb die Einhängelöcher 35 beidendig unter dem Deckblatt 37 heraus­ragen. Die Einhängelöcher 35 dienen als Angriffsstelle für eine nicht näher gezeigte Aufhängevorrichtung, in welcher der fertige Kombinationssack 10 zu seiner Befüllung aufgehängt wird. Der fertige Kombinationssack 10 ist nämlich noch mit zwei Tüllen 40, 40ʹ gemäß Fig. 1 und 9 versehen, deren Montage beispielsweise in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise erfolgen kann.In the next phase of the cross-bottom fold 30, which can be seen from FIG. 8, the two side flaps 36 are folded over at the mentioned stitching lines 23, which are formed by the end zones 29 of the envelope tube 20, which can be seen from FIGS. 5 and 6. The two side flaps 36 preferably overlap one another and can be connected both to one another and, in particular, to the underlying support sheet 34 by introducing adhesives. In the present case, the support sheet 34 is arranged above the corner inserts 32 but under the side flaps 36 and is enclosed by these on both sides. The outer bag has thus come into being from the enveloping tube 20. This can then, according to FIG. 9, be reinforced on the bottom side with a cover sheet 37. The cover sheet 37 is shorter in length than the underlying support sheet 34, which is why the hanging holes 35 protrude from both ends under the cover sheet 37. The hanging holes 35 serve as a point of attack for a hanging device, not shown, in which the finished combination bag 10 is hung for filling. The finished combination bag 10 is still with 1 and 9 provided two spouts 40, 40ʹ, the assembly of which can take place, for example, in the manner shown in FIG. 10.

Die Tülle 40 ist einstückig aus Kunststoff ausgebildet und besteht, gemäß Fig. 1, aus einem Rohrstück 41 mit am inneren Ende befindlichen, vertikal zur Rohrachse ver­laufenden Flansch 42. Die Rohröffnung 43 kann von einem aus Fig. 1 ersichtlichen Deckel 44 verschlossen werden, wobei eine beliebige Verbindung, z.B. als Bajonettver­bindung, gewählt sein kann. Im dargestellten Ausführungs­beispiel liegt eine Schraubverbindung zwischen den beiden Tüllen 40, 40ʹ und ihren zugehörigen Deckeln 44, 44ʹ gemäß Fig. 1 vor. Das Einkuppeln der Tüllen 40, 40ʹ kann dabei vor oder nach dem Einführen des erwähnten Tragblatts 34 erfolgen, und zwar in der aus Fig. 10 näher ersichtlichen Weise, wo der Deutlichkeit wegen das Tragblatt nicht mit dargestellt ist.The spout 40 is formed in one piece from plastic and, as shown in FIG. 1, consists of a tube piece 41 with a flange 42 located at the inner end and running vertically to the tube axis. The tube opening 43 can be closed by a cover 44 shown in FIG. 1, whereby any connection, e.g. can be selected as a bayonet connection. In the illustrated embodiment, there is a screw connection between the two spouts 40, 40ʹ and their associated covers 44, 44ʹ according to FIG. 1. The coupling of the grommets 40, 40ʹ can take place before or after the introduction of the mentioned support sheet 34, in the manner shown in FIG. 10, where the support sheet is not shown for clarity.

Der Querschlitz 27 besitzt eine ausreichende Querlänge, um den Rohrflansch 41 der Tülle 40 im Sinne des aus Fig.10 ersichtlichen Pfeils 45 einzuschieben. Bei dieser Ein­schiebebewegung 45 kommt es aufgrund des aufragenden Rohr­stücks 41 kurzzeitig zu einem Ausbiegen von Zungen 38, wel­che durch die unangeheftet bleibenden Randbereiche der Außensackwandungen im Bereich der Schlitzungen 26, 27 entste­hen. Das Einschieben 45 ist beendet, wenn das Rohrstück 41 in Ausrichtung mit der zugehörigen Öffnung 25 des be­treffenden Teilinnensacks 11ʺ kommt. Die strichpunktiert in Fig. 10 angedeutete Randzone 39 um die Öffnung 25 wird zur Befestigung des Tüllen-Flansches 42 verwendet, wofür sich eine Schraub-, Klebe- und/oder Schweißverbindung eignet. Das Rohrstück 41 durchragt dabei das Loch 24 im Außensack 20, wie aus der Draufsicht von Fig. 9 zu ent­nehmen ist.The transverse slot 27 has a sufficient transverse length to insert the pipe flange 41 of the nozzle 40 in the sense of the arrow 45 shown in FIG. During this insertion movement 45, tongues 38 briefly bend due to the protruding pipe section 41, which tongues arise due to the edge regions of the outer bag walls remaining unattached in the area of the slots 26, 27. The insertion 45 is finished when the pipe section 41 comes into alignment with the associated opening 25 of the partial inner bag 11ʺ in question. The edge zone 39 indicated by dash-dotted lines in FIG. 10 around the opening 25 is used to fasten the spout flange 42, for which a screw, adhesive and / or welded connection is suitable. The pipe section 41 extends through the hole 24 in Outer bag 20, as can be seen from the top view of FIG. 9.

Wie aus Fig. 10 hervorgeht, befindet sich die montierte Tülle 40 schließlich in jenem Dreieckteil 46 des Kreuzbodens, der bei dem in Fig. 1 gezeigten gefüllten Kombinationssack 10 an der Sackschmalseite 47 zu liegen kommt. Die bereits im Zusammenhang mit Fig. 6 erwähnte Faltlinie 33 bildet dabei die Dreiecksbasis an der Sackkante zwischen dem fertig gefalteten Kreuzboden 30 und der erwähnten Sackschmalseite 47. Die erwähnten Dreieckteile 46 befinden sich bei flach­liegendem Sack, gemäß Fig. 6, in den Endteilen des jeweiligen Eckeinschlags 32, die bei gefülltem Sack, gemäß Fig. 1, an der Sackschmalseite 47 erscheinen. Die beiden Tüllen 40, 40ʹ befinden sich daher bei gefülltem Kombinationssack 10 im oberen Teil der Sackschmalseiten 47, weshalb diese ohne weiteres auf seinen Kreuzboden 30 aufgestellt werden kann. Dieser Dreieckteil 46 läßt sich bei gefülltem Sack auch etwas eindrücken, weshalb das mit dem Deckel 44 bzw. 44ʹ ausgerüstete Rohrstück sich unter die Umrißlinie des quader­förmigen Kombinationssacks 10 befindet.As can be seen from FIG. 10, the assembled spout 40 is finally located in that triangular part 46 of the bottom of the cross that comes to rest on the narrow side 47 of the filled combination bag 10 shown in FIG. 1. The fold line 33 already mentioned in connection with FIG. 6 forms the triangular base at the edge of the sack between the fully folded cross bottom 30 and the narrow side 47 of the sack mentioned Corners 32, which appear on the narrow side 47 of the bag when the bag is full, as shown in FIG. 1. The two spouts 40, 40ʹ are therefore when the combination bag 10 is filled in the upper part of the narrow sides 47 of the bag, which is why this can be easily placed on its cross base 30. This triangular part 46 can also be pressed in somewhat when the sack is full, which is why the piece of pipe equipped with the cover 44 or 44ʹ is below the outline of the cuboid combination sack 10.

Es versteht sich, daß die Kupplung einer Tülle 49 mit dem Kombinationssack 10 auch in anderer Weise erfolgen könnte. So könnte man beispielsweise auf die erwähnten Schlitzungen 26, 27 verzichten und die Tülle mit ihrem Flansch 42 durch eine Art Einknöpfbewegung durch das Loch 24 einkuppeln. Eine solche Einknöpfbewegung könnte im übrigen auch durch die Öffnung 25 bzw. 25ʹ im Teilinnensack 11ʹ bzw. 11ʺ erfolgen, wodurch der Flansch an der Wandinnenseite des Innensacks zu liegen kommt und somit eine günstigere Ver­bindung mit dem Innensack erfährt. Diese Einknöpfbewegung ließe sich im übrigen auch bei der Handhabung von Fig. 10 ausführen, um den Flansch 42 schließlich auch durch die Innensack-Öffnung 25 hindurchzuführen. Das Einkuppeln des Stutzens könnte auch in anderen Phasen während der Kreuz­bodenfaltung ausgeführt werden.It goes without saying that the coupling of a spout 49 with the combination bag 10 could also take place in a different way. For example, one could do without the slits 26, 27 mentioned and couple the spout with its flange 42 through a kind of buttoning movement through the hole 24. Such a buttoning movement could also take place through the opening 25 or 25ʹ in the partial inner bag 11ʹ or 11ʺ, whereby the flange comes to rest on the inside of the wall of the inner bag and thus experiences a more favorable connection to the inner bag. This one-button movement 10 could also be carried out in the handling of FIG. 10 in order to finally also lead the flange 42 through the inner bag opening 25. The connection of the connection piece could also be carried out in other phases during the folding of the cross base.

Wie bereits erwähnt wurde, läßt sich der Kombinationssack 10 unter Verwendung der Einhängelöcher 35 an seinem Trag­blatt 34 bequem befüllen. Der in sich nicht standfeste, leere Sack, erhält dadurch eine aufrechte Position und läßt sich über die beiden Tüllen 40, 40ʹ bei abgenommenen Deckeln 44, 44ʹ wie eine Flasche von oben füllen. Beim Befüllen wird jeder Teilinnensack 11ʹ, 11ʺ getrennt be­schickt, wobei bedarfsweise auch zueinander unterschiedliche Füllsubstanzen verwendet werden könnten. Beim Befüllen öff­net sich die Z-Falte 19 von selbst, doch bleiben die beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ über die noch ungetrennt gebliebene Perforation 17 miteinander verbunden. Innerhalb der eine Quaderform bestimmenden Formate des Außensacks 20 blähen sich die beiden Teilfolien der beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ auf. Wenn möglich, wird man beide Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ gemeinsam befüllen, doch ist eine unabhängige Füllung ohne weiteres möglich.As has already been mentioned, the combination bag 10 can be filled comfortably using the hanging holes 35 on its carrier sheet 34. The empty sack, which is not stable in itself, thereby receives an upright position and can be filled like a bottle from above via the two spouts 40, 40ʹ with the lids 44, 44ʹ removed. When filling, each partial inner bag 11ʹ, 11ʺ is fed separately, and if necessary, different filling substances could also be used. When filling, the Z fold 19 opens by itself, but the two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ remain connected to one another via the perforation 17, which has not yet been separated. The two partial films of the two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ inflate within the formats of the outer bag 20 which define a cuboid shape. If possible, both inner bags 11 Teil, 11ʺ will be filled together, but independent filling is easily possible.

Nach dem Befüllen der beiden Teilinnensäcke werden die Deckel 44, 44ʹ auf die Tüllen 40, 40ʹ aufgesetzt. Der Kom­binationssack 10 wird als Ganzes transportiert. Zwecks Entnahme des Füllguts kann wahlweise einer oder beide Teil­innensäcke 11ʹ, 11ʺ durch Abnehmen des jeweiligen Deckels 44, 44ʹ ganz oder teilweise entleert werden. Dies kann ge­schehen, ohne die Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ aus dem Außen­sack 20 entnehmen zu müssen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Außensack 20 aufzureißen, die beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ über ihre Perforation 17 vonein­ander zu trennen und diese räumlich und zeitlich vonein­ander unabhängig zu entleeren und aufzubewahren. Letzteres ist insbesondere interessant, wenn nur Teilgebinde der Gesamtmenge der Füllung des zusammenhängenden Innensacks 11 genutzt werden sollen. Die Erfindung läßt sich nämlich ohne weiteres statt nur auf zwei Teilinnensäcke natürlich auch auf drei oder mehr Teilinnensäcke übertragen. Dazu ist es nur nötig, die aus Fig. 2 ersichtlichen Längszonen 15 mit den jeweiligen Längsnähten 16, 16ʹ und gegebenenfalls den Perforationen 17 in entsprechender Vielzahl vorzusehen.After filling the two partial inner bags, the covers 44, 44ʹ are placed on the spouts 40, 40ʹ. The combination bag 10 is transported as a whole. In order to remove the filling material, one or both of the partial inner bags 11ʹ, 11ʺ can be emptied completely or partially by removing the respective lid 44, 44ʹ. This can be done without having to remove the partial inner bags 11ʹ, 11ʺ from the outer bag 20. But there is also Possibility to tear open the outer bag 20, to separate the two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ from one another via their perforations 17 and to empty and store them independently of one another in terms of space and time. The latter is particularly interesting if only partial containers of the total amount of the filling of the connected inner bag 11 are to be used. This is because the invention can, of course, also be applied to three or more inner bags instead of just two inner bags. For this purpose, it is only necessary to provide the longitudinal zones 15 shown in FIG. 2 with the respective longitudinal seams 16, 16ʹ and possibly the perforations 17 in a corresponding number.

Insbesondere für die spätere Abfallbeseitigung ist es zweck­mäßig, im Bereich des Kreuzbodens 30, wie in Fig. 1 ange­deutet, einen Aufreißfaden 48 vorzusehen, nach dessen Be­tätigung der Außensack 20 leicht zu öffnen ist und die beiden Teilinnensäcke 11ʹ, 11ʺ zugänglich werden. Nach dem Aufreißen läßt sich nämlich der zusammenhängende Innen­sack 11 als Ganzes aus dem Außensack 20 herausnehmen unter Einbeziehung der beidseitigen Tüllen 40, 40ʹ und ihrer Deckel 44, 44ʹ. Diese aus Folien- bzw. Kunststoffmaterial bestehenden Elemente lassen sich, gegebenenfalls unter Einschluß nicht mehr entfernbarer Füllgutreste, raumsparend zusammenfalten bzw. zusammenknautschen und einer Sonder­deponie zuführen. Der aus leicht verrottbarem Material in der Regel bestehende Außensack 20 kann dabei der üblichen Müllverwertung zugeführt werden.In particular for later waste disposal, it is expedient to provide a tear thread 48 in the region of the cross base 30, as indicated in FIG. 1, after its actuation the outer bag 20 is easy to open and the two partial inner bags 11ʹ, 11ʺ are accessible. After tearing, the coherent inner bag 11 can be removed as a whole from the outer bag 20, including the two-sided spouts 40, 40ʹ and their lids 44, 44ʹ. These elements, which consist of film or plastic material, can be folded up or crumpled up, possibly including the inclusion of filling residues that can no longer be removed, and taken to a special landfill. The outer bag 20, which generally consists of easily rotten material, can be disposed of in the usual way.

Anstelle der Einhängelöcher 35 im Tragband 34 könnten auch Klammern einer Aufhängevorrichtung an geeigneten Klemmstellen des Tragblatts 35 angreifen. Die Tüllen 40, 40ʹ können auch in anderen Bereichen des Kombinationssack 10 angeordnet sein, z.B. an der Stirnfläche des Sacks innerhalb der Kreuzböden 30 angeordnet sein. Die beiden Tüllen 40, 40ʹ brauchen auch nicht auf der gleichen Seite und am gleichen Ende des Sacks angeordnet zu sein, sondern könnten an gegenüberliegenden Enden oder Seiten des Kombinationssacks 10 sich befinden.Instead of the hanging holes 35 in the carrier tape 34, clips of a suspension device could also engage at suitable clamping points of the carrier sheet 35. The spouts 40, 40ʹ can also be arranged in other areas of the combination bag 10, for example on the end face of the bag within the cross bottoms 30. The two spouts 40, 40ʹ need not be arranged on the same side and at the same end of the bag, but could be located on opposite ends or sides of the combination bag 10.

Claims (26)

1.) Kombinationssack (10), bestehend aus einem Außensack (20),
und aus einem als beiendig geschlossener Flachsack aus­gebildeten Innensack (11) aus Folienmaterial zur Auf­nahme eines flüssigen oder pastösen Guts, wobei
wenigstens das eine geschlossene Ende des Innensacks (11) in den Boden (30) des Außensacks (20) mit eingefaltet und befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Außensack (20) im Bereich des Sackbodens (30) bzw. der angrenzenden Sackteile (46) einen Lochausschnitt (Loch 24) aufweist,
dem eine Öffnung (25) im Endbereich des Innensacks (11) sowie eine Tülle (40) zugeordnet sind,
die Tülle (40) aus einem Rohrstück (41) mit einerends einem insbesondere lösbaren Verschluß (44) und anderends vorzugsweise einem Flansch (42) besteht,
der Tüllenflansch (42) am Innensack (11) um dessen Öffnung (25) herum flüssigkeitsdicht befestigt ist und der Tüllenverschluß (44) durch den Lochaus­schnitt (24) des Außensacks (20) zugänglich ist.1.) combination bag (10), consisting of an outer bag (20),
and from an inner sack (11) made of film material and designed as a closed flat sack to hold a liquid or pasty material, wherein
at least one closed end of the inner bag (11) is also folded and fastened into the bottom (30) of the outer bag (20),
characterized,
that the outer bag (20) has a hole cutout (hole 24) in the area of the bag bottom (30) or the adjacent bag parts (46),
which an opening (25) in the end region of the inner bag (11) and a spout (40) are assigned,
the grommet (40) consists of a piece of pipe (41) with a closure (44) which can be released in particular at one end and preferably a flange (42) at the other,
the spout flange (42) is fastened to the inner bag (11) around its opening (25) in a liquid-tight manner and the spout closure (44) is accessible through the hole cutout (24) in the outer bag (20). 2.) Kombinationssack (10) nach Anspruch 1 mit einem eine Kreuzbodenfaltung (30) aufweisenden Außensack (12),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lochausschnitt (Loch 24) in jenem Dreieck-Ende (46) seines Eckeinschlags (32) angeordnet ist,
das beim gefüllten Kombinationssack (10) an der Schmalseite (47) des Sacks (10) zu liegen kommt
und dessen Dreiecksbasis die Sackkante (33) zwischen dem Kreuzboden (30) und der Schmalseite (47) des Sackes (10) bildet.2.) combination bag (10) according to claim 1 with a cross bottom fold (30) having outer bag (12),
characterized,
that the hole cutout (hole 24) is arranged in that triangular end (46) of its corner fold (32),
that comes to rest on the narrow side (47) of the bag (10) when the combination bag (10) is filled
and whose triangular base forms the sack edge (33) between the cross bottom (30) and the narrow side (47) of the sack (10). 3.) Kombinationssack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Innensack (11) wenigstens ein Paar von in Sacklängsrichtung durchlaufende, die beiden Innensack-­Wandlagen verbindenden Längsnähten (16,16ʹ) aufweist,
zwischen denen eine durchreißfähige Schwächungs­linie (17) in beiden Innensack-Wandlagen vorgesehen ist, wie eine Perforation,
die den Innensack (11) zwar in zwei zunächst zusammen­hängende, aber voneinander trennbare Teilinnen­säcke (11ʹ,11ʺ) gliedert,
im Leerzustand, bei flachliegendem Kombinationssack (10), der Innensack (11) mit seiner das Längsnaht-Paar (16) und die dazwischen liegende Trennlinie (17) aufweisenden Zone (15) in eine längsweise durchlaufende Z-Falte (19) gelegt ist,
und daß jeder Teilinnensack (11ʹ,11ʺ) eine eigene Öffnung (25,25ʹ) mit einer daran befestigten Tülle (40, 40ʹ) trägt und der Außensack (20) eine entsprechende Anzahl von Lochausschnitten (24,24ʹ) für die einzelnen Tüllen (40,40ʹ) besitzt.3.) Combination sack according to claim 1 or 2, characterized in that the inner sack (11) has at least one pair of longitudinal seams (16, 16ʹ) running in the longitudinal direction of the sack and connecting the two inner sack wall layers,
between which a tearable weakening line (17) is provided in both inner bag wall layers, like a perforation,
which divides the inner bag (11) into two initially connected but separable partial inner bags (11ʹ, 11ʺ),
in the empty state, with the combination bag (10) lying flat, the inner bag (11) with its zone (15) comprising the longitudinal seam pair (16) and the separating line (17) between them is placed in a longitudinally running Z-fold (19),
and that each partial inner bag (11ʹ, 11ʺ) has its own opening (25,25ʹ) with a spout (40, 40ʹ) attached to it and the outer bag (20) has a corresponding number of perforations (24,24ʹ) for the individual spouts (40 , 40ʹ). 4.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (42) der einstückig aus Kunststoff ausgebildeten Tülle (40, 40ʹ) an der die Öffnung (25,25ʹ) des Innensacks (11) umgebenden Randzone verschweißt ist.4.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the flange (42) of the one-piece plastic spout (40, 40ʹ) on the opening (25, 25ʹ) of the inner bag (11) surrounding edge zone is welded. 5.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,daß die Befestigung des Flansches (42) an der Innenfläche der gelochten Wand des Innensacks (11) erfolgt.5.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the flange (42) is fastened to the inner surface of the perforated wall of the inner bag (11). 6.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,daß der Flansch (42) mit der Außenfläche der gelochten Wand des Innensacks (11) verbunden ist.6.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the flange (42) is connected to the outer surface of the perforated wall of the inner bag (11). 7.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 mit einer linienförmigen (23) paarweisen Heftung (21) zwischen den beiden Wänden des Innensacks (11) einerseits und des Außensacks (12) andererseits im Bereich der Faltkanten (23) der beiden Seitenklappen (36) der Kreuzbodenfaltung (30),
wobei die beiden durch eine Quernaht (18) verbundenen Wände des Innensacks (11) bei Bildung des Eckeinschlags (32) des Kreuzbodens im Außensack (20) zwischen diesen Heftungen (21) gespreizt verlaufen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung (25,25ʹ) des Innensacks (11) und das Loch (24,24ʹ) des Außensacks (20) jeweils als eine Halb­lochstanzung im Bereich der einen Längsfaltkante (13) der jeweiligen beiden Schlauchlagen des flachliegenden Innen- bzw. Außensacks (11,20) ausgebildet sind,
wobei das Loch (24,24ʹ) des Außensacks (20) in dem Bereich des Eckeinschlags (32) angeordnet ist, (vergl. Fig. 5).7.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 6 with a linear (23) paired stitching (21) between the two walls of the inner bag (11) on the one hand and the outer bag (12) on the other hand in the area of the folded edges (23) of the two Side flaps (36) of the cross bottom fold (30),
the two walls of the inner sack (11) connected by a transverse seam (18) when the corner fold (32) of the cross bottom is formed in the outer sack (20) spread between these stitchings (21),
characterized,
that the opening (25,25ʹ) of the inner bag (11) and the hole (24,24ʹ) of the outer bag (20) each as a half-hole punching in the area of the one longitudinal folding edge (13) of the respective two tube layers of the flat inner or outer bag ( 11, 20) are formed,
wherein the hole (24, 24ʹ) of the outer bag (20) is arranged in the area of the corner fold (32), (see FIG. 5). 8.) Kombinationssack nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (25,25ʹ) des Innensacks (11) deckungs­gleich mit dem Loch (24,24ʹ) an der bzw. den Längsfalt­kanten (13,13ʹ) des Kombinationssacks (10) eingestanzt ist, (vergl. Fig. 5).8.) Combination bag according to claim 7, characterized in that the opening (25,25ʹ) of the inner bag (11) coincident with the hole (24,24ʹ) on the or the longitudinal folding edges (13,13ʹ) of the combination bag (10) punched is (see Fig. 5). 9.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Außensack (20) an seinem Loch (24,24ʹ) mit Schlitzungen (26,27; 26ʹ,27ʹ) zum nachträglichen Einführen des Flansches (42) der Tülle (40,40ʹ) versehen ist.9.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the outer bag (20) at its hole (24, 24ʹ) with slots (26, 27; 26ʹ, 27ʹ) for the subsequent insertion of the flange (42) the spout (40.40ʹ) is provided. 10.) Kombinationssack nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzungen aus einem in Sacklängsrichtung verlaufenden, in das Loch (24,24ʹ) des Außensacks (20) mündenden Längsschlitz (26,26ʹ) sowie einem den Längs­schlitz kreuzenden Querschlitz (27,27ʹ) bestehen.10.) Combination bag according to claim 9, characterized in that the slits from a longitudinally extending in the bag direction, in the hole (24,24ʹ) of the outer bag (20) opening longitudinal slot (26,26ʹ) and a transverse slot crossing the longitudinal slot (27,27ʹ ) consist. 11.) Kombinationssack nach Anspruch 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Längsschlitz (26,26ʹ) bis zur Sack­öffnungskante (28) des Außensacks (20) durchläuft, (vergl. Fig. 5).11.) Combination sack according to claim 10, characterized in that the longitudinal slot (26, 26ʹ) runs up to the sack opening edge (28) of the outer sack (20) (see FIG. 5). 12.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Eckeinschlag (32) des Außensacks (20) in der Umgebung seines Lochs (24,24ʹ) und ggf. seiner Schlitzungen (26,27; 26ʹ,27ʹ) durch weitere Heftstellen (22) mit den jeweils darunter­liegenden Wandteilen des Innensacks (11) verbunden ist, (vergl. Fig. 5).12.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the corner fold (32) of the outer bag (20) in the vicinity of its hole (24, 24,2) and possibly its slits (26, 27; 26ʹ, 27ʹ) is connected by further stitching points (22) to the respective underlying wall parts of the inner bag (11) (see FIG. 5). 13.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Außensack (20) mit einem Aufreißfaden (48) versehen ist,
der - nach seiner Betätigung - die Teilinnensäcke (11ʹ, 11ʺ) im Außensack (20) zugänglich macht.13.) combination bag according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the outer bag (20) is provided with a tear thread (48),
which - after its actuation - makes the partial inner bags (11ʹ, 11ʺ) in the outer bag (20) accessible. 14.) Kombinationssack nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreißfaden (48) im Bodenbereich (30) des Kombinationssacks (10) angeordnet ist.14.) Combination bag according to claim 13, characterized in that the tear thread (48) in the bottom region (30) of the combination bag (10) is arranged. 15.) Kombinationssack nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufreißfaden (48) im Bodenbereich (30) desjenigen Sackendes angeordnet ist, der mit den Tüllen (40, 40ʹ) ausgerüstet ist.15.) Combination sack according to claim 14, characterized in that the tear thread (48) is arranged in the bottom region (30) of the end of the sack which is equipped with the spouts (40, 40ʹ). 16.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sack (10) an dem mit den Tüllen (40,40ʹ) ausgerüsteten Sackende Trägerelemente (34,35) aufweist, die den Kombinations­sack (10) beim Befüllen an einer Vorrichtung aufzuhängen gestatten.16.) Combination sack according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the sack (10) the bag end equipped with the spouts (40, 40ʹ) has support elements (34, 35) which allow the combination bag (10) to be hung up on a device during filling. 17.) Kombinationssack nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerelemente (35) sich an einem Tragblatt (34) befinden, welches am Sackende befestigt ist.17.) Combination bag according to claim 16, characterized in that the carrier elements (35) are located on a support sheet (34) which is attached to the end of the bag. 18.) Kombinationssack nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­net, daß das Tragblatt (34) in den Kreuzboden (30) mit eingefaltet und verklebt ist, in dessen Bereich die Tüllen (40,40ʹ) für die Teilinnensäcke (11,11ʹ) ange­ordnet sind.18.) Combination bag according to claim 17, characterized in that the support sheet (34) in the cross bottom (30) is also folded and glued, in the area of which the spouts (40, 40ʹ) for the partial inner bags (11, 11ʹ) are arranged. 19.) Kombinationssack nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­net, daß das Tragblatt (34) bei einer Kreuzboden­faltung (30) zwar über den Eckeinschlägen (32), aber unter den Seitenklappen (36) angeordnet ist sowie mit seinen Blatt-Endstücken beidseitig herausragt und in diesen Endstücken die Trägerelemente (35) für die Aufhängevorrichtung besitzt.19.) Combination bag according to claim 18, characterized in that the support sheet (34) with a cross bottom fold (30) is arranged above the corner inserts (32) but under the side flaps (36) and protrudes with its sheet end pieces on both sides and in these end pieces has the support elements (35) for the suspension device. 20.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerelemente aus Einhängelöchern (35) für Haken od. dgl. einer Aufhängevorrichtung bestehen.20.) Combination bag according to one or more of claims 16 to 19, characterized in that the carrier elements consist of hanging holes (35) for hooks or the like. A hanging device. 21.) Kombinationssack nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß über dem mit dem Tragblatt (34) versehenen Kreuzboden (30) ein Ver­stärkungsblatt (37) befestigt ist.21.) Combination bag according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that a reinforcing sheet (37) is fastened above the cross base (30) provided with the supporting sheet (34). 22.) Verfahren zur Herstellung eines Kombinationssacks (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21,
mit einem fortlaufenden flachliegenden Folienschlauch (11), der zunächst in Abständen, entsprechend der gewünschten späteren Innensacklänge, mit zwei nebeneinander liegen­den Quernähten (18) versehen wird,
von denen die eine das spätere obere geschlossene Innensackende und die andere das untere bilden,
um diesen gegliederten Folienschlauch (11) die zur Bildung des Außensacks dienenden Bahnen einander über­lappend herumgelegt werden und dann in ihrer Über­lappungszone zu einem Hüllschlauch (20) miteinander verbunden werden,
wobei der Folienschlauch (11) stellenweise (21,22) an den später zur Kreuzbodenfaltung (30) dienenden Zonen (29) des Hüllschlauchs (20) festgeheftet wird,
danach die beiden übereinander liegenden gedoppelten Bahnen des aus dem Folien- und Hüllschlauchs (11,20) erzeugten Kombinationsschlauchs (10) zwischen den nebeneinander liegenden Quernähten (18) gemeinsam durchgeschnitten werden zur Bildung vereinzelter, flachliegender Schlauch-Abschnitte
und schließlich beim Spreizen (31) und Falten der Eckeinschläge (32) und Seitenklappen (36) der Kreuz­bodenfaltung (30) der endseitig geschlossene Folien­schlauch (11) in den Hüllschlauch (20) mit eingefaltet wird,
worauf die beiden Seitenklappen (36) umgelegt und, gegebenenfalls unter Verwendung eines gesonderten Deckblatts (37), aneinandergeheftet werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Kreuzbodenfaltung (30) in der durch die Quernaht (18) bestimmten Endzone (29) des Folien­schlauchs (11) wenigstens eine Öffnung (25,25ʹ) eingestanzt und, dieser zugeordnet, im Hüllschlauch (20) ein Loch (24,24ʹ) ausgeschnitten wird
und daß nach der Kreuzbodenfaltung (30) der Flansch (43) einer Tülle (40,40ʹ) in das Loch (24,24ʹ) und gegebenen­falls die Öffnung (25,25ʹ) eingekuppelt und im Randbe­reich der Öffnung (25,25ʹ) an der Wand des Folienschlauchs (11) befestigt wird.22.) Method for producing a combination bag (10) according to one or more of claims 1 to 21,
with a continuous flat-lying film tube (11) which is initially provided with two transverse seams (18) lying next to one another at intervals corresponding to the desired later inner bag length,
one of which forms the later closed inner bag end and the other the lower one,
around this structured film tube (11), the webs used to form the outer bag are laid overlapping one another and then connected to one another in their overlap zone to form an envelope tube (20),
wherein the film tube (11) is attached in places (21, 22) to the zones (29) of the envelope tube (20) which will later serve to fold the cross bottom (30),
then the two superimposed double webs of the combination tube (10) produced from the film and enveloping tube (11, 20) are cut through together between the adjacent transverse seams (18) to form isolated, flat tube sections
and finally, when spreading (31) and folding the corner folds (32) and side flaps (36) of the cross bottom fold (30), the film tube (11), which is closed at the end, is also folded into the envelope tube (20),
whereupon the two side flaps (36) are folded over and, if necessary using a separate cover sheet (37), tacked together,
characterized,
that at least one opening (25, 25ʹ) is punched in the end zone (29) of the film tube (11) in the end zone (29) defined by the transverse seam (18) and, associated with this, a hole (24, 24ʹ) in the envelope tube (20) ) is cut out
and that after the cross bottom fold (30) the flange (43) of a grommet (40, 40ʹ) into the hole (24, 24ʹ) and optionally the opening (25, 25ʹ) and in the edge region of the opening (25, 25ʹ) on the Wall of the film tube (11) is attached. 23.) Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (24,24ʹ) im Hüllschlauch (20) und die Öffnung (25,25ʹ) im Folienschlauch (11) gleichzeitig und untereinander fluchtend eingestanzt werden, (vergl. Fig. 5).23.) Method according to claim 22, characterized in that the hole (24, 24ʹ) in the enveloping tube (20) and the opening (25, 25ʹ) in the film tube (11) are punched in simultaneously and in alignment with one another (see FIG. 5 ). 24.) Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Stanzung des Lochs (24,24ʹ) und der Öffnung (25,25ʹ) wenigstens im Bereich der einen Längsfaltkante (13)des unabgelängten, flachliegenden Kombinationsschlauchs ausgeführt wird.24.) Method according to claim 23, characterized in that the common punching of the hole (24, 24ʹ) and the opening (25, 25ʹ) is carried out at least in the region of one longitudinal folding edge (13) of the uncut, flat-lying combination hose. 25.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Kreuz­bodenfaltung (30) wenigstens ein Schlitz (26,27; 26ʹ,27ʹ) in die Bahn des Hüllschlauchs (20) eingeschnitten wird, der in das Loch (24,24ʹ) mündet.25.) Method according to one or more of claims 22 to 24, characterized in that before the cross-bottom fold (30) at least one slot (26,27; 26ʹ, 27 H) is cut into the web of the envelope tube (20) which in the Hole (24.24ʹ) opens. 26.) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hüllschlauch (20) in der Umgebung seines Lochs (24,24ʹ) und gegebenenfalls seiner Schlitzungen (26,27; 26ʹ,27ʹ) mit dem Folienschlauch (13) zu einer mehrlagigen Wand des Kombinationsschlauchs verbunden wird
und danach diese mehrlagige Wand der Kreuzbodenfaltung (30) unterzogen wird.26.) Method according to one or more of claims 19 to 22, characterized in that
that the envelope tube (20) in the vicinity of its hole (24, 24ʹ) and possibly its slits (26, 27; 26ʹ, 27ʹ) is connected to the film tube (13) to form a multi-layer wall of the combination tube
and then this multilayer wall is subjected to the cross-bottom fold (30).
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