EP0553030A1 - Dispositif de jonction et d'alignement pour des banches de coffrage - Google Patents

Dispositif de jonction et d'alignement pour des banches de coffrage Download PDF

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EP0553030A1
EP0553030A1 EP93400145A EP93400145A EP0553030A1 EP 0553030 A1 EP0553030 A1 EP 0553030A1 EP 93400145 A EP93400145 A EP 93400145A EP 93400145 A EP93400145 A EP 93400145A EP 0553030 A1 EP0553030 A1 EP 0553030A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaw
support element
jaws
alignment
formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93400145A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Nicolas Brachet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COFRECO
Original Assignee
COFRECO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by COFRECO filed Critical COFRECO
Publication of EP0553030A1 publication Critical patent/EP0553030A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the present invention relates to a joining and alignment device for formwork formwork of the type comprising a formwork surface and stiffening profiles projecting from the rear of this formwork surface, on the edges of the formwork.
  • Patent DE 36 00 833 discloses a junction and alignment device for formwork formwork or panels of this type, with a support element having an alignment surface, a first jaw integral with this support element and a second jaw movable on the support member, relative to the first jaw.
  • the stiffening profiles and the jaws are shaped so that the tightening one against the other of the stiffening profiles of two adjacent formwork using the two jaws simultaneously ensures the junction and alignment of the two formwork.
  • this known device is of a relatively complicated structure, which results in a high cost, and above all of an awkward handling.
  • the present invention relates to a junction and alignment device of this type which, while being simple in structure and of reduced cost, or of easier handling.
  • the device according to the invention for joining and aligning is intended for formwork formwork of the type comprising a formwork surface and stiffening profiles projecting from the rear of this formwork surface, on the edges of the formwork.
  • This device comprises a support element having an alignment surface, two jaws mounted on the support element, at a distance from each other, so as to project beyond the support element on the side of said surface d alignment, and clamping means for bringing the two jaws from one another along said alignment surface.
  • the device comprises first and second jaws both mounted movably independently of one another along the alignment surface on the support element. It further comprises means for clamping the first jaw, over a maximum stroke in the direction of the second jaw.
  • it comprises means for immobilizing the second jaw, relative to the support element, in several positions spaced from one another, in the direction of the first jaw, by intervals less than the maximum clamping stroke of the first jaw.
  • the means for tightening the first jaw may comprise a key bearing on the support element, said key possibly being perpendicular to the plane of the jaw in question.
  • This key can preferably be connected captively to the first jaw and to the support element.
  • the key can have a hammerhead profile on its two opposite edges, the first jaw and the support element each comprising a part of complementary profile for receiving one of these hammerhead profiles of the key.
  • the second jaw may advantageously include support means capable of cooperating with a series of notches provided on the support element with a pitch less than the maximum clamping stroke of the first jaw by the key.
  • the support element may comprise two spaced apart parts defining between them a slot in which the two jaws are mounted captively.
  • Each jaw can for this purpose comprise two pairs of spaced supports projecting from the jaw on its two opposite sides so as to wear, one against the side of the support member corresponding to the alignment surface and the other against the opposite side.
  • the second jaw may also include a handle to facilitate its movement relative to the support element and its immobilization in the predetermined support positions.
  • the device 1 for joining and aligning formwork or formwork panels for concrete structures is used for the assembly of two formwork formwork 2 partially shown, each comprising a formwork surface 3 and, on the edges , 4 metal stiffening profiles.
  • These profiles 4 are hollow profiles of generally rectangular shape fixed to the rear edge of the formwork surface 3. It should be noted that each profile 4 has an extension 5 narrow at the angle between its short side 6 applied to the rear of the formwork surface 3 and its large outer side 7, parallel to this side 7, the extension 5 surrounding the corresponding edge of the formwork surface 3.
  • the section 4 has, on the opposite long side 8, it is ie inside, in its part facing the short side 6, a trapezoidal groove 9 sleeps the edge 10 facing the short side 11 opposite the profile 4 is spaced on this side 11 by a distance d equal to the width 1 on said side 11.
  • the joining device 1 consists of a support element 12, a first jaw or clamping jaw 13, a key 14 for clamping the jaw 13, and a second jaw or supporting jaw 15.
  • the support member 12 is formed of two parallel plates 16 of generally rectangular shape joined by two spacers 17a, 17b at the two ends of the length of the dishes 16 and a spacer 17c substantially in the middle of the two dishes 16 so as to keep the two dishes 16 at a distance from each other to provide between them a space 18 of constant width.
  • the two plates 16, of identical shape have on one side a straight longitudinal edge 19 and on the opposite side a longitudinal edge 20 which is straight over the middle part of its length. On one side of this rectilinear middle part, the edge 20 is extended by a recess 21 or recessed rectilinear edge and on the opposite side, by a series of notches 22 of generally semi-circular shape.
  • the clamping jaw 13 is movably mounted between the two plates 16 of the support element 12, between the central spacer 17c and the end spacer 17a, on the side of the clearance 21.
  • the flat body 23 of the jaw 13 has a generally square shape and carries two pairs of supports 24, 25 projecting from the opposite sides of the body 23 so that the supports 24 located at the end of the body 23 leaving the support element 12 are on the side of the longitudinal edge 19 and that the supports 25 located substantially in the middle of the body 23 are on the side of the clearance 21.
  • the body 23 carries a jaw 26 of increased width with a spout 27 on the side facing the opposite jaw 15.
  • the key 14 is mounted in two coincident windows 28 formed in the two plates 16 of the support element 12 between the two spacers 17a, 17c between which the jaw is mounted 13.
  • the windows 28 have a generally rectangular shape, their length being parallel to the length of the dishes 16 of the support element 12.
  • the key 14 slidingly mounted in the windows 28 of the two dishes 16 extends perpendicular to the planes of the dishes 16.
  • the key 14 is widened towards its two opposite sides in the form of a hammer head profile 29, 30.
  • the profile 29 of the key 14 cooperates with a part 31 of profile complementary to the windows 28, at the outer end of the latter, and the profile 30 cooperates with a notch 32 of complementary profile formed in the body 23 of the jaw 13, on the rear edge of the latter, between the supports 24 and 25.
  • the profile 30 of the key ends in two ways opposite similar to the two sides of a roof and that the notch 32 of the body 23 of the jaw has a shape corresponding to its bottom.
  • This double profile 29, 30 at the hammer head of the key 14 and the parts 31, 32 of complementary profile on the support element 12 and the jaw 13 cause the key 14 to be connected in a captive manner to the element of support 12 and jaw 13.
  • the support jaw 15 has the same construction as the clamping jaw 13, that is to say comprises a body 23 with two pairs of supports 24, 25, a jaw 26 of increased width and a spout 27.
  • the jaw 15 is mounted movably between the two plates 16 of the support element 12, between the central spacer 17c and the end spacer 17b, in the opposite position relative to the jaw 13 so that the supports 25 are on the side of the edge 20 of the support element 12, in the region of the notches 22, and the supports 24 on the side of the edge 19.
  • the only differences of the jaw 15 with respect to the jaw 13 consist in the presence, on the jaw 15, of a handle 33 which, in the example shown, is fixed, for example by welding, to the supports 24, 25 on one side of the body 23, and in the absence of the notch 32.
  • the two jaws 13 and 15 are separated by a value sufficient to be able to engage them on the stiffening profiles 4 adjacent to the two forms 2.
  • the key 14 by moving it down in FIG. 2, to move the jaw 13 back to the right, and the jaw 15 is moved back enough to the left.
  • the nozzle 27 of the jaw 13 is pushed into the groove 9 of the corresponding stiffening section 4. Then, acting clockwise in FIG.
  • the jaw 15 is pivoted to release its supports 25 from the notches 22 and the jaw 15 is moved in the direction of the jaw 13 up to that its beak 27 comes to engage in the groove 9 of the corresponding stiffening section 4.
  • the supports 25 are then made to penetrate into the nearest notch 22.
  • the disassembly of two formwork is carried out in the opposite direction, by disengaging the key 14, therefore loosening the jaws 13 and 15, then by retreating the jaw 15 after disengaging its supports 25 from the notch 22.
  • the same device 1 is used for the assembly and alignment of two forms 2 in a plane with a sleeve 34 interposed between the stiffening profiles 4 adjacent to the forms 2 to be assembled.
  • the only difference in the use of the device then consists in the fact that the jaw 15 is not supported in the same notch 22 as during the direct assembly of the two forms 2 according to FIG. 1.
  • the same device 1 is used for the assembly of two forms 2 at an external angle.
  • the jaw 13 normally cooperates with the stiffening profile 4 of one of the forms 2, by the fact that the spout 27 of its jaw 26 is engaged in the groove 9 of this profile, while the spout 27 of the jaw 26 of the jaw 15 cooperates with the angle between the sides 8 and 11 of the stiffening section 4 of the other section 2 whose formwork surface 3 is perpendicular to the alignment edge 20 on which this section stiffener 4 then comes to carry by its long side 7.
  • the support element 12 comprises a sufficient number of notches 22, which determine the amplitude of the range of quick setting of the device.
  • the maximum clamping stroke of the jaw 13, under the action of the key 14, must be greater than the pitch of the notches 22, that is to say at the intervals between the successive positions of immobilization of the jaw 15 defined by the cooperation of the supports 25 of the jaw 15 with the successive notches 22 of the support element.
  • jaws 13 and 15 cooperating in another way with the support element 12, for example jaws comprising a body with two branches fitted on a support element 12 so that the two branches are located outside the support element. Clamping means other than the key 14 are also conceivable for the jaw 13.

Landscapes

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Abstract

Le dispositif de jonction et d'alignement (1) comprend une première et une seconde mâchoires (13, 15) toutes montées de façon mobile indépendamment l'une de l'autre le long d'une surface d'alignement (20) sur un élément de support (12), des moyens (clavette 14) pour le serrage de la première mâchoire et des moyens (crans 22, appuis 25) pour l'immobilisation de la seconde mâchoire (15) dans plusieurs positions espacées les unes des autres par des intervalles inférieurs à la course maximale de serrage de la première mâchoire. Application : à l'assemblage de banches ou panneaux de coffrage pour ouvrages en béton. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif de jonction et d'alignement pour des banches de coffrage du type comprenant une surface coffrante et des profilés raidisseurs en saillie sur l'arrière de cette surface coffrante, sur les bords de la banche.
  • Par le brevet DE 36 00 833 on connaît un dispositif de jonction et d'alignement pour des banches ou panneaux de coffrage de ce type, avec un élément de support présentant une surface d'alignement, une première mâchoire solidaire de cet élément de support et une seconde mâchoire mobile sur l'élément de support, par rapport à la première mâchoire. Suivant ce brevet, les profilés raidisseurs et les mâchoires sont conformés de manière que le serrage l'un contre l'autre des profilés raidisseurs de deux banches voisines à l'aide des deux mâchoires assure simultanénent la jonction et l'alignement des deux banches.
  • Toutefois, ce dispositif connu est d'une structure relativement compliquée, ce qui entraîne un coût élevé, et surtout d'un maniement peu aisé.
  • La présente invention vise un dispositif de jonction et d'alignement de ce type qui, tout en étant de structure simple et d'un coût réduit, soit d'un maniement plus aisé.
  • Le dispositif conforme à l'invention de jonction et d'alignement est destiné à des banches de coffrage du type conprenant une surface coffrante et des profilés raidisseurs en saillie sur l'arrière de cette surface coffrante, sur les bords de la banche. Ce dispositif comprend un élément de support présentant une surface d'alignement, deux mâchoires montées sur l'élément de support, à distance l'une de l'autre, de manière à dépasser l'élément de support sur le côté de ladite surface d'alignement, et des moyens de serrage pour rapprocher les deux mâchoires l'une de l'autre le long de ladite surface d'alignement. Selon l'invention, le dispositif comprend une première et une seconde mâchoires toutes deux montées de façon mobile indépendamment l'une de l'autre le long de la surface d'alignement sur l'élément de support. Il comprend, en outre, des moyens pour le serrage de la première mâchoire, sur une course maximale en direction de la seconde mâchoire. Enfin, il comprend des moyens pour l'immobilisation de la seconde mâchoire, par rapport à l'élément de support, dans plusieurs positions espacées les unes des autres, en direction de la première mâchoire, par des intervalles inférieurs à la course maximale de serrage de la première mâchoire.
  • Ces deux mâchoires dont l'une peut être immobilisée dans plusieurs positions prédéterminées et dont l'autre est réglable de façon continue sur une course de serrage d'amplitude réduite permettent d'adapter le dispositif d'une manière extrêmement simple et rapide à des distances différentes entre les deux mâchoires en position assemblée des banches, par exemple pour la jonction de deux banches dans un même plan, en réhausse, en angle extérieur ou intérieur, avec ou sans fourrure intermédiaire.
  • De préférence, les moyens de serrage de la première mâchoire peuvent comprendre une clavette prenant appui sur l'élément de support, ladite clavette pouvant être de préférence perpendiculaire au plan de la mâchoire en question.
  • Cette clavette peut être de préférence reliée de façon imperdable à la première mâchoire et à l'élément de support.
  • A cette effet, la clavette peut présenter un profil en tête de marteau sur ses deux tranches opposées, la première mâchoire et l'élément de support comportant chacun une partie de profil complémentaire pour recevoir l'un de ces profils en tête de marteau de la clavette.
  • La seconde mâchoire peut avantageusement comprendre des moyens d'appui susceptibles de coopérer avec une série de crans prévus sur l'élément de support avec un pas inférieur à la course maximale de serrage de la première mâchoire par la clavette.
  • De préférence, l'élément de support peut comprendre deux parties espacées définissant entre elles une fente dans laquelle les deux mâchoires sont montées de façon imperdable.
  • Chaque mâchoire peut comprendre à cet effet deux paires d'appuis espacés dépassant la mâchoire sur ses deux côtés opposés de manière à porter, l'une contre le côté de l'élément de support correspondant à la surface d'alignement et l'autre contre le côté opposé.
  • La seconde mâchoire peut par ailleurs comprendre une poignée pour faciliter son déplacement par rapport à l'élément de support et son immobilisation dans les positions d'appui prédéterminées.
  • En se référant aux dessins annexés, on va décrire ci-après plus en détail un mode de réalisation illustratif et non limitatif d'un dispositif conforme à l'invention et différentes possibilités d'utilisation de ce dispositif; sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue latérale du dispositif conforme à l'invention utilisé pour la jonction dans un plan de deux banches de coffrage;
    • la figure 2 est une vue prise dans le sens de la flèche II de la figure 1, montrant le dispositif sans les banches à assembler;
    • la figure 3 représente le dispositif selon la figure 1 lors de l'assemblage de deux banches dans un même plan, avec fourrure intermédiaire;
    • la figure 4 représente le dispositif selon la figure 1 lors de l'assemblage de deux banches en angle extérieur.
  • Selon la figure 1, le dispositif 1 de jonction et d'alignement pour banches ou panneaux de coffrage pour ouvrages en béton est utilisé pour l'assemblage de deux banches de coffrage 2 partiellement représentées, comprenant chacune une surface coffrante 3 et, sur les bords, des profilés raidisseurs 4 métalliques. Ces profilés 4 sont des profilés creux de forme générale rectangulaire fixés de chant sur l'arrière de la surface coffrante 3. Il est à noter que chaque profilé 4 comporte un prolongement 5 étroit à l'angle entre son petit côté 6 appliqué sur l'arrière de la surface coffrante 3 et son grand côté 7 extérieur, parallèlement à ce côté 7, le prolongement 5 entourant le bord correspondant de la surface coffrante 3. De plus, le profilé 4 comporte, sur le grand côté 8 opposé, c'est-à-dire intérieur, dans sa partie tournée vers le petit côté 6, une rainure 9 trapézoïdale dort le bord 10 tourné vers le petit côté 11 opposé du profilé 4 est espacé de ce côté 11 d'une distance d égale à la largeur 1 dudit côté 11.
  • Le dispositif de jonction 1 se compose d'un élément de support 12, d'une première mâchoire ou mâchoire de serrage 13, d'une clavette 14 pour le serrage de la mâchoire 13, et d'une seconde mâchoire ou mâchoire d'appui 15.
  • Comme le montre le figure 2, l'élément de support 12 est formé de deux plats 16 parallèles de forme générale rectangulaire assemblés par deux entretoises 17a, 17b aux deux extrémités de la longueur des plats 16 et une entretoise 17c sensiblement au milieu de la longueur des deux plats 16 de manière à maintenir les deux plats 16 à distance l'un de l'autre pour ménager entre eux un espace 18 de largeur constante. Les deux plats 16, de forme identique, présentent d'un côté un bord longitudinal 19 rectiligne et sur le côté opposé un bord longitudinal 20 qui est rectiligne sur la partie médiane de sa longueur. D'un côté de cette partie médiane rectiligne, le bord 20 est prolongé par un dégagement 21 ou bord rectiligne en retrait et du côté opposé, par une série de crans 22 de forme générale demi-circulaire.
  • La mâchoire de serrage 13 est montée mobile entre les deux plats 16 de l'élément de support 12, entre l'entretoise 17c médiane et l'entretoise d'extrémité 17a, du côté du dégagement 21. Le corps 23 plat de la mâchoire 13 présente une forme générale en équerre et porte deux paires d'appuis 24, 25 faisant saillie sur les côtés opposés du corps 23 de manière que les appuis 24 situés à l'extrémité du corps 23 sortant de l'élément de support 12 se trouvent sur le côté du bord longitudinal 19 et que les appuis 25 situés sensiblement au milieu du corps 23 se trouvent du côté du dégagement 21. A son extrémité opposée, le corps 23 porte un mors 26 de largeur accrue avec un bec 27 sur le côté tourné vers la mâchoire 15 opposée.
  • La clavette 14 est montée dans deux fenêtres 28 coïncidantes pratiquées dans les deux plats 16 de l'élément de support 12 entre les deux entretoises 17a, 17c entre lesquelles est montée la mâchoire 13. Les fenêtres 28 présentent une forme générale rectangulaire, leur longueur étant parallèle à la longueur des plats 16 de l'élément de support 12.
  • La clavette 14 montée coulissante dans les fenêtres 28 des deux plats 16 s'étend perpendiculairement aux plans des plats 16. Sur chacune de ses deux tranches opposées, la clavette 14 est élargie vers ses deux côtés opposés sous la forme d'un profil en tête de marteau 29, 30. Le profil 29 de la clavette 14 coopère avec une partie 31 de profil complémentaire des fenêtres 28, à l'extrémité extérieure de ces dernières, et le profil 30 coopère avec une échancrure 32 de profil complémentaire ménagée dans le corps 23 de la mâchoire 13, sur le bord arrière de cette dernière, entre les appuis 24 et 25. Il est à noter que le profil 30 de la clavette se termine par deux biais opposés analogues aux deux pans d'un toit et que l'échancrure 32 du corps 23 de la mâchoire présente une forme correspondante à son fond.
  • Ce double profil 29, 30 en tête de marteau de la clavette 14 et les parties 31, 32 de profil complémentaire sur l'élément de support 12 et la mâchoire 13 font que la clavette 14 se trouve reliée de façon imperdable à l'élément de support 12 et à la mâchoire 13.
  • La mâchoire d'appui 15 présente la même constitution que la mâchoire de serrage 13, c'est-à-dire comporte un corps 23 avec deux paires d'appuis 24, 25, un mors 26 de largeur accrue et un bec 27. La mâchoire 15 est montée de façon mobile entre les deux plats 16 de l'élément de support 12, entre l'entretoise 17c médiane et l'entretoise d'extrémité 17b, en position inverse par rapport à la mâchoire 13 de manière que les appuis 25 se trouvent sur le côté du bord 20 de l'élément de support 12, dans la zone des crans 22, et les appuis 24 du côté du bord 19.
  • Les seules différences de la mâchoire 15 par rapport à la mâchoire 13 consistent dans la présence, sur la mâchoire 15, d'une poignée 33 qui, dans l'exemple représenté, est fixée, par exemple par soudage, sur les appuis 24, 25 d'un côté du corps 23, et dans l'absence de l'échancrure 32.
  • On va décrire ci-après le mode d'utilisation et de fonctionnement du dispositif de jonction conforme à l'invention.
  • Pour assembler deux banches 2 dans un même plan, selon la figure 1, on écarte les deux mâchoires 13 et 15 d'une valeur suffisante pour pouvoir les engager sur les profilés raidisseurs 4 adjacents des deux banches 2. A cet effet, on dégage la clavette 14, en la déplaçant vers le bas sur la figure 2, pour reculer la mâchoire 13 vers la droite, et on recule suffisamment la mâchoire 15 vers la gauche. Après avoir engagé les mâchoires 13 et 15 sur les deux profilés raidisseurs 4, on pousse le bec 27 de la mâchoire 13 dans la rainure 9 du profilé raidisseur 4 correspondant. Ensuite, en agissant dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 1 sur la poignée 33, on fait pivoter la mâchoire 15 pour dégager ses appuis 25 des crans 22 et on déplace la mâchoire 15 en direction de la mâchoire 13 jusqu'à ce que son bec 27 vienne s'engager dans la rainure 9 du profilé raidisseur 4 correspondant. Par une action en sens inverse sur la poignée 33, on fait alors pénétrer les appuis 25 dans le cran 22 le plus proche.
  • Après ce réglage rapide, il ne reste plus qu'à serrer la clavette 14, c'est-à-dire à l'enfoncer en la déplaçant vers le haut sur la figure 2, pour serrer la mâchoire 13 contre la mâchoire 15, ce qui assure à la fois le serrage l'un contre l'autre des profilés raidisseurs 4 des deux banches 2 et l'alignement des profilés 4 sur le bord 20 de l'élément de support 12, donc l'alignement des surfaces coffrantes 3 des deux banches 2.
  • Le désassemblage de deux banches s'effectue en sens inverse, par dégagement de la clavette 14, donc desserrage des mâchoires 13 et 15, puis par recul de la mâchoire 15 après dégagement de ses appuis 25 du cran 22.
  • Selon la figure 3, le même dispositif 1 est utilisé pour l'assemblage et l'alignement de deux banches 2 dans un plan avec une fourrure 34 intercalée entre les profilés raidisseurs 4 adjacents des banches 2 à assembler. La seule différence quant à l'utilisation du dispositif consiste alors dans le fait que la mâchoire 15 n'est pas en appui dans le même cran 22 que lors de l'assemblage direct des deux banches 2 suivant la figure 1.
  • Selon la figure 4, le même dispositif 1 est utilisé pour l'assemblage de deux banches 2 en angle extérieur. Dans ce cas, par exemple la mâchoire 13 coopère normalement avec le profilé raidisseur 4 de l'une des banches 2, par le fait que le bec 27 de son mors 26 est engagé dans la rainure 9 de ce profilé, tandis que le bec 27 du mors 26 de la mâchoire 15 coopère avec l'angle entre les côtés 8 et 11 du profilé raidisseur 4 de l'autre banche 2 dont la surface coffrante 3 est perpendiculaire au bord d'alignement 20 sur lequel ce profilé raidisseur 4 vient alors porter par son grand côté 7.
  • Pour permettre ces différents modes d'assemblage à l'aide d'un même dispositif de jonction et d'alignement, il suffit que l'élément de support 12 comporte un nombre suffisant de crans 22, lesquels déterminent l'amplitude de la plage de réglage rapide du dispositif.
  • Il y a lieu de noter que la course maximale de serrage de la mâchoire 13, sous l'action de la clavette 14, doit être supérieure au pas des crans 22, c'est-à-dire aux intervalles entre les positions successives d'immobilisation de la mâchoire 15 définies par la coopération des appuis 25 de la mâchoire 15 avec les crans 22 successifs de l'élément de support.
  • Bien entendu, le mode de réalisation représenté et décrit n'a été donné qu'à titre d'exemple illustratif et non limitatif et de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
  • Ainsi, il serait possible, par exemple d'utiliser des mâchoires 13 et 15 coopérant d'une autre manière avec l'élément de support 12, par exemple des mâchoires comportant un corps à deux branches emboîté sur un élément de support 12 de manière que les deux branches se trouvent à l'extérieur de l'élément de support. Des moyens de serrage autres que la clavette 14 sont par ailleurs concevables pour la mâchoire 13.

Claims (7)

  1. Dispositif de jonction et d'alignement destiné à des banches de coffrage du type comprenant une surface coffrante et des profilés raidisseurs en saillie sur l'arrière de cette surface coffrante, sur les bords de la banche, ce dispositif comprenant un élément de support présentant un bord d'alignement et un bord opposé, deux mâchoires montées sur l'élément de support, à distance l'une de l'autre, de manière que les mors des deux mâchoires dépassent l'élément de support sur le côté du bord d'alignement, une première desdites mâchoires étant mobile indépendamment de la seconde le long dudit bord d'alignement et pouvant être serrée par des moyens de serrage, sur une course maximale prédéterminée, en direction de la seconde mâchoire susceptible d'être immobilisée par rapport à l'élément de support dans plusieurs positions espacées les unes des autres le long dudit bord d'alignement, caractérisé par le fait que les deux mâchoires (13, 15) sont montées sur l'élément de support (12) de façon mobile indépendamment l'une de l'autre le long dudit bord d'alignement (20), que les deux mâchoires (13, 15) présentent chacune deux appuis opposés (24, 25) coopérant respectivement avec le bord d'alignement (20) ou le prolongement de ce bord d'alignement, et avec le bord opposé (19) de l'élément de support (12), et que l'élément de support (12) présente, dans le bord d'alignement (20) ou le prolongement de ce dernier, une série de crans ( 22) avec un pas inférieur à la course maximale de serrage de la première mâchoire (13), pour permettre l'immobilisation de la seconde mâchoire (15) par coopération de l'un (25) des moyens d'appui de la seconde mâchoire (15) avec lesdits crans.
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de serrage de la première mâchoire (13) comprennent une clavette (14) prenant appui sur l'élément de support (12).
  3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la clavette (14) est disposée perpendiculairement au plan de la première mâchoire (13).
  4. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que la clavette (14) est reliée de façon imperdable à la première mâchoire (13) et à l'élément de support (12).
  5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que la clavette (14) présente un profil en tête de marteau (29, 30) sur ses deux tranches opposées et que la première mâchoire (13) et l'élément de support (12) comportent chacun une partie (31, 32) de profil complémentaire pour recevoir l'un des profils en tête de marteau de la clavette.
  6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de support (12) comprend deux parties (16) espacées définissant entre elles une fente (18) dans laquelle les deux mâchoires (13, 15) comprenant chacune deux paires espacées d'appuis opposés (24, 25) dépassant la mâchoire sur ses deux côtés pour porter contre les bords d'alignement (20) et les bords opposés des deux parties (16) espacées de l'élément de support sont montées de façon imperdable.
  7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la seconde mâchoire (15) comprend une poignée (33) pour faciliter son déplacement par rapport à l'élément de support (12).
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