EP0541430B1 - Enroulement-réducteur de voilure à émerillon verrouillable sur l'étai - Google Patents

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EP0541430B1
EP0541430B1 EP19920402963 EP92402963A EP0541430B1 EP 0541430 B1 EP0541430 B1 EP 0541430B1 EP 19920402963 EP19920402963 EP 19920402963 EP 92402963 A EP92402963 A EP 92402963A EP 0541430 B1 EP0541430 B1 EP 0541430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sail
halyard
roller
shortening
swivel block
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19920402963
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0541430A1 (fr
Inventor
Pierre Clausin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proengin SA
Original Assignee
Proengin SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Proengin SA filed Critical Proengin SA
Publication of EP0541430A1 publication Critical patent/EP0541430A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0541430B1 publication Critical patent/EP0541430B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/08Connections of sails to masts, spars, or the like
    • B63H9/10Running rigging, e.g. reefing equipment
    • B63H9/1021Reefing
    • B63H9/1028Reefing by furling around stays

Definitions

  • the present invention relates to an improvement to the winder-reducing canopies used in sailboats.
  • the winder-reducing canopies comprise a tubular element mounted to rotate around a cable of the rigging of a boat, for example around a jib stay, and on which can come s' roll up a sail.
  • this tubular element can be made in one piece or be formed from coaxial tubular sections arranged end to end.
  • It includes at least one longitudinal groove in which engages and slides the headline of a sail. This can be sent and stretched by means of a swivel mounted sliding on the tubular element, and on which is fixed a halyard passing through a pulley (sheave) mounted at the top of the mast.
  • tubular element can be rotated by means of drive means such that, for example, a drum or a gear motor, mounted in its lower part.
  • drive means such that, for example, a drum or a gear motor, mounted in its lower part.
  • the invention therefore more particularly aims to eliminate these drawbacks.
  • disconnectable hooking means allowing the swivel to come and hang, in a stretched position, on an anchor piece secured to the forestay and located above from the upper end of the tubular member.
  • the aforementioned attachment means are mounted on the swivel and involve latching means controllable by the halyard which is used for drawing the sail, these latching means cooperating with appropriate conformations of the part d anchor.
  • the latching means can be mounted on the anchoring piece and designed so as to be able to cooperate with an appropriate conformation of the swivel.
  • the opening of these latching means can then be obtained by means independent of the halyard.
  • the ends of the forestay around which the reel tube is rotatably mounted are fixed by crimping to coaxial cylindrical nuts possibly rotatably mounted in rigid connection pieces respectively fixed, or even articulated, at the head of the mast and to the padlock of the boat.
  • the invention therefore also aims to eliminate these drawbacks.
  • this articulation axis may comprise a coaxial bore inside which is slidably mounted a locking piece urged by spring which acts as a bolt which cooperates with a conformation of the swivel acting as a keeper, in which the locking piece can snap in and lock under the effect of the spring. Unlocking is then obtained by performing on the latch a pull antagonistic to the force exerted by the springs.
  • the canopy winder-reducer consists of a tubular element 1 extending around a forestay 2 of the boat and comprising at least one longitudinal groove 3 (visible in FIG. 3) designed so as to receive, by sliding, the headline of the sail 4.
  • the tubular element 1 carries, at its lower end, a drum 5 allowing it to be driven in rotation.
  • this drum 5 could just as easily be replaced by a geared motor.
  • the rotary mounting of the tubular element 1 on the forestay 2 is ensured by means of bearings 6 arranged from place to place along the tubular element 1 and, preferably, at its two ends.
  • the forestay is fixed at the head of the mast by a crimping 9 and a pin 11 and to the chainplate of the boat by means of a connection piece 10 and a crimping 12.
  • the tubular element is mounted rotating around a cable 2 ′ stretched between a bracket 13 located at the head of the mast 14 and a support part 15 (live mullet) fixed to the lower part of said mast 14.
  • a swivel 16 comprising an inner sleeve 17, integral in rotation with the tubular element 1, to which the headrest of the sail 4 is attached, and a outer sleeve 18 which pivots freely on the inner sleeve 17, and which is connected to a halyard 20 passing through a sheave 21 provided at the head of the mast, this swivel assembly 16 / halyard 20 used to send the sail 4.
  • the sail once stretched, is suspended from the halyard 20 by means of the swivel 16.
  • the sheave 21 acts as a hoist and exerts on the mast 14 a compressive force F T substantially equal to twice the traction force F V exerted on the halyard 20 by the sail 4. Furthermore , the transverse component of this force F V which is applied to the upper end of the tubular element has repercussions on the bearings 6 which, in the long run, end up deteriorating.
  • the invention proposes to carry out, at the end of stretching, an attachment of the swivel 16 on an anchoring part 22 secured to the forestay 2.
  • the sleeving 9 fixed to the end of the forestay 2 is extended downwards by a rod 23 followed by a conical part 24 with a top oriented downwards and whose base 25 has a diameter substantially equal to the inside diameter of the outer sleeve 18 of the swivel 16.
  • the latter is dimensioned so as to extend axially upwards, beyond the inner sleeve 17, and to delimit above the latter, a cylindrical volume into which the conical part 24 of the anchoring part 22 can engage.
  • the part of the outer sleeve 18 which protrudes from the inner sleeve 17 is provided with at least one slot 26 serving as a yoke in which a hook 27 is articulated, possibly returned to the closed position by a spring (not shown) and extended, one side, by an operating lever 28 on which the halyard 20 is fixed.
  • the hook / lever assembly in the form of an angle is articulated at its angular region.
  • One of the two wings of this angle, which extends radially outwards constitutes the operating lever 28, while the other wing, which extends axially, carries a notch 29 in the form of an oriented right-triangle towards the inside of the sleeve 18 which constitutes the hook proper.
  • the notch 29 more particularly comprises, going from bottom to top, an oblique face constituting a ramp and a radial retaining face.
  • the operation of the wing retractor-reducer is as follows: During stretching, the operator pulls on the halyard 20 until the swivel 16 reaches the top of the tubular element 1.
  • the oblique face of the hook 27 comes to bear on the conical wall of the anchoring piece 22 and gradually disappears (thanks to a tilting of the hook) until the edge of the notch 29 exceeds the radial face of the anchor piece 22.
  • the hook 27 swings in the opposite direction until its radial face comes into abutment on that of the anchor piece, thus ensuring axial locking of the swivel 16 against any downward movement.
  • the axial locking of the swivel 16 remains ensured as long as a tensile force is exerted by the halyard 20 on the operating lever 28.
  • the release can then be obtained simply by releasing the halyard 20.
  • the swivel 16 begins its descent by tilting the lever 28 which is no longer retained by the halyard 20. Once the unlocking has been obtained, the operator can again stiffen the halyard 20 to control the descent of the swivel 16.
  • the hook-lever assembly forms a latch which extends axially, the lever 30 being articulated to the outer sleeve 18, by its end 31 opposite to the notch 32.
  • the lever 30 is stressed, on the outside, by an elastic tongue 33 fixed on the sleeve 18 and, on the other side, by a cam 34 rotatably mounted on the sleeve 18 and secured to a radial handle 35 to which the halyard is attached 20.
  • any tensile force exerted on the halyard 20 will cause the lever 35 to tilt and the cam 34 to rotate, causing the hook 30 to 32 to be erased against the action of the tongue 33 (which flexes so elastic).
  • the notch 32 of the hook can therefore escape from the anchoring part 22 and the swivel 16 thus released, can therefore slide freely along the tubular element 1.
  • the attachment mechanism is associated with the anchoring part 22 and no longer with the swivel 16.
  • the outer sleeve 18 of the swivel 16 ends upwards with a narrowing of the bore which forms a step 37 whose outer edge 38 is chamfered.
  • the anchoring part comprises, for its part, coaxially with the forestay 2, a cylindrical body 39 having, in its lower part, a collar 40 of diameter substantially equal to the internal diameter of the step 37, this collar 40 being provided with two diametrically opposite slots 41 which serve as articulation yokes with two respective hooks 42, 42 ′.
  • each of the hooks is formed by an elongated slightly bent piece, one end of which, limited by an oblique face 43 converging downwards, forms a notch 43 ′ projecting outwards.
  • This part which is articulated on the collar in a central region close to the notch 43 ′ forms, upwards, a lever 44, 44 ′ whose upper end is articulated at the end of a link 45, 45 ′ whose l the other end is articulated on a nut 46 slidingly mounted on the cylindrical part 39 of the anchoring piece 22.
  • the two hooks are pushed outwards by a spring 47, to a locking position in which the notches 43 ′ can come into engagement with the step 37 of the swivel 16 to ensure axial locking of the latter.
  • the nut 46 can be axially displaced, for example by means of a cable 48 so as to cause the ends of the levers 44, 44 ′ to spread apart and the notches 43 ′ to move together until the latter escape from the step 37 , thereby releasing the swivel.
  • the locking is obtained automatically at the end of the stretching stroke thanks to the fact that the chamfered edge 38 of the swivel 16, coming to bear on the oblique faces 43 of the hooks, causes the latter to be erased until the notches 43 ′ engage with the step 37, in the position indicated in FIG. 5.
  • the anchoring part 22 comprises, on one side, a substantially frustoconical part 50 in which the end of the forestay 2 is crimped and, on the other side, a portion 51 of substantially U-shaped axial section which constitutes a hinge yoke.
  • this articulation yoke is articulated, around a first transverse axis 52, the lower end 53 of a connecting piece 54 whose upper end 55 comprises a transverse bore axially perpendicular to the first axis.
  • This upper end 55 itself is articulated at the head of the mast 13, thanks to a second articulation yoke 56 provided for this purpose.
  • connection between the forestay 2 and the mast 13 (which includes the anchoring part 22) is not rigid, so that the problems relating to the transverse stresses and to the torque are resolved.
  • the frustoconical part 50 of the anchoring part 22 engages in a coaxial annular part 57 secured to the outer sleeve 18 of the swivel 16, which ensures a self-centering of the swivel 16 and, consequently, of the tube 1 of the reel relative to the forestay 2.
  • the annular part 57 has, on one side, a notch 58 and, on the other side, a semi-cylindrical portion 59 whose inner wall is shaped so as to present a circular groove 59 ' acting as a keeper.
  • the first articulation axis 52 (between the anchoring piece 22 and the connecting piece 54) has a two-level coaxial bore, in which a locking piece 60 is slidably mounted formed of two cylindrical sections respectively to the diameters of the two bore levels.
  • a compression spring 61 is housed between the bore of the axis 52 and the bearing formed by the locking piece 60.
  • the stroke of the locking piece 60 under the effect of the spring 61 is limited by a stop of so that one end 62 of the locking piece 60 which serves as a bolt protrudes from the bore of the axis 52 and can cooperate with the conformation 59 ′ serving as a strike for the annular piece 57.
  • the second end of the locking piece 60 which emerges, on the other side of the bore of the axis 52, is provided with an eyelet 63 in which the actuating element of a device intended to ensure unlocking.
  • the axis 52 comprises an extension 64 intended to cooperate with the notch 58 of the annular part 57 to ensure that the outer sleeve 18 of the swivel 16 is prevented from rotating.
  • the annular part 57 engages around the anchoring part 22 while undergoing self-centering.
  • the end 62 serving as a bolt of the locking piece 60 disappears against the action of the spring 61 under the effect of a chamfered face 65 provided in the annular piece 57, then engages in the groove ring 59 ′ serving as a keeper.
  • the outer sleeve 18 of the swivel 16 is then locked in rotation, in the desired direction thanks to the cooperation of the extension 64 of the axis 52 and the notch 58.
  • the swivel 16 is therefore secured to the anchoring part 22, which can oscillate freely thanks to the two articulations.
  • Unlocking can then be obtained by exerting axial traction on the locking piece 60 in a direction opposite to the action of the spring 61, so as to cause the end 62 forming the bolt to be erased.
  • This action which can be ensured by means of a second halyard 66 passing around a second sheave 67, can be accompanied by traction on the first halyard 20 to relieve the locking piece 60 which is subjected to a significant stress and for facilitate its sliding.

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Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement aux enrouleurs-réducteurs de voilure, utilisés dans les bateaux à voiles.
  • D'une façon générale, on sait que les enrouleurs-réducteurs de voilure comprennent un élément tubulaire monté rotatif autour d'un câble du gréement d'un bateau, par exemple autour d'un étai de foc, et sur lequel peut venir s'enrouler une voile.
  • Selon la longueur du câble, cet élément tubulaire peut être réalisé d'une pièce ou être formé de tronçons tubulaires coaxiaux disposés bout à bout.
  • Il comprend au moins une gorge longitudinale dans laquelle vient s'engager et coulisser la ralingue d'une voile. Celle-ci peut être envoyée et étarquée au moyen d'un émerillon monté coulissant sur l'élément tubulaire, et sur lequel est fixée une drisse passant par une poulie (réa) montée en tête du mât.
  • Par ailleurs, l'élément tubulaire peut être entraîné en rotation grâce à des moyens d'entraînement tels que, par exemple, un tambour ou un motoréducteur, monté dans sa partie inférieure.
  • Sur un tel enrouleur-réducteur, une fois envoyée, la voile dont la ralingue est axialement retenue dans la gorge, est étarquée entre son point d'amure habituellement fixé à une pièce solidaire de la partie inférieure du tube et sa têtière qui est attachée à l'émerillon, lui-même retenu sous tension par la drisse.
  • Il s'avère que dans ce type d'enrouleurs, l'effort exercé sur le mât par le réa (qui joue le rôle d'un palan) est égal au double de l'effort exercé sur la drisse par la têtière de la voile. Cette solution présente donc l'inconvénient de nécessiter des mâts beaucoup plus résistants et donc beaucoup plus lourds que ceux qui sont utilisés en l'absence d'enrouleurs-dérouleurs.
  • Un autre inconvénient de cette solution consiste en ce que, dans le cas où l'élément tubulaire présente une grande longueur et est réalisé en tronçons, lorsque la voile est enroulée et que le vent forcit, l'étai s'allonge en se cintrant, tandis que la drisse, entraînée par le mât, tend la voile. Par contre, les tronçons de l'élément tubulaire ne peuvent pas s'allonger et tendent à se déboîter.
    Pour tenter de supprimer ces inconvénients, on a déjà proposé de fixer la voile (par l'intermédiaire de l'émerillon) à l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire, de manière à ce que celui-ci soit soumis à un effort de compression dans le sens de l'emboîtement des tronçons. Une telle solution se trouve décrite notamment dans les brevets EP 0 008 560 (Ingouf), US 3 938 460 (Wales et al), DE 2 635 717.
  • Toutefois, dans ce cas, sous l'effet d'un vent intense, l'effort de compression exercé par la voile devient trop important et risque de provoquer un flambage de l'élément tubulaire et une détérioration de ses paliers qui sont alors soumis à des contraintes trop importantes.
  • Par ailleurs, cette solution présente l'inconvénient de rendre plus difficile la mise en place de la voile.
  • L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces inconvénients.
  • A cet effet, elle prévoit, dans un enrouleur du type susdit, des moyens d'accrochage déconnectables permettant à l'émerillon de venir se suspendre, en position étarquée, sur une pièce d'ancrage solidaire de l'étai et située au-dessus de l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire.
  • Il apparaît clairement que, grâce à cette solution, le mât est soumis à une contrainte réduite de moitié relativement à la contrainte qu'il subirait si l'émerillon était simplement retenu sous tension par la drisse. En outre, du fait que l'extrémité de l'élément tubulaire ne subit plus de contrainte radiale notoire et qu'elle se trouve centrée autour de l'étai par la pièce d'ancrage, les problèmes de déboîtement, de flambade et d'usure des paliers précédemment évoqués, se trouvent résolus.
  • Avantageusement, les susdits moyens d'accrochage sont montés sur l'émerillon et font intervenir des moyens d'encliquetage commandables par la drisse qui sert à l'étarquage de la voile, ces moyens d'encliquetage coopérant avec des conformations appropriées de la pièce d'ancrage.
  • A l'inverse, les moyens d'encliquetage pourront être montés sur la pièce d'ancrage et conçus de manière à pouvoir coopérer avec une conformation appropriée de l'émerillon. L'ouverture de ces moyens d'encliquetage pourra alors être obtenue par des moyens indépendants de la drisse.
  • Habituellement, les extrémités de l'étai autour duquel est monté rotatif le tube de l'enrouleur sont fixées par sertissage à des noix cylindriques coaxiales éventuellement montées rotatives dans des pièces de connexion rigides respectivement fixées, voire articulées, en tête de mât et à la cadène du bateau.
  • On constate, à l'usage, qu'en position étarquée de la voile, l'assemblage entre l'émerillon, la pièce d'ancrage qui est rigidement solidaire de la noix supérieure et la pièce de connexion qui lui est associée, forme un ensemble rigide de forme allongée qui est soumis à des contraintes pouvant atteindre des niveaux très élevés (notamment des couples de torsion : Ces contraintes pouvent conduire à des déformations, voire même à des ruptures de l'ensemble rigide ainsi qu'à des avaries du dispositif d'accrochage.
  • L'invention a donc également pour but de supprimer ces inconvénients.
  • Elle propose, à cet effet, un enrouleur-réducteur du type de celui précédemment décrit mais dans lequel la noix où se trouve sertie l'extrémité supérieure de l'étai, est articulée à la pièce de connexion tenue en tête du mât, grâce à un axe d'articulation transversal, et dans lequel ledit dispositif de verrouillage est au moins partiellement logé.
  • A cet effet, cet axe d'articulation peut comprendre un alésage coaxial à l'intérieur duquel est montée coulissante une pièce de verrouillage sollicitée par ressort qui fait office de pêne qui coopère avec une conformation de l'émerillon faisant office de gâche, dans laquelle la pièce de verrouillage peut venir s'encliqueter et se verrouiller sous l'effet du ressort. Le déverrouillage s'obtient ensuite en effectuant sur le pêne une traction antagoniste à l'effort exercé par les ressorts.
  • Il apparaît clairement que, grâce à l'articulation prévue entre la susdite noix et la pièce de connexion retenue par le mât, on s'affranchit des inconvénients résultant des contraintes en torsion précédemment évoquées. En outre, moyennant le respect des règles usuelles concernant les articulations, il est possible d'assurer une transmission des efforts avec une bonne répartition des contraintes.
  • Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique d'un enrouleur-réducteur de foc de type classique ;
    • La figure 2 est une vue schématique d'un enrouleur-dérouleur de grand-voile de type classique ;
    • La figure 3 est une coupe schématique illustrant le principe d'un enrouleur-réducteur de voilure selon l'invention ;
    • Les figures 4 et 5 sont deux coupes axiales schématiques de deux variantes d'exécution respectives du mécanisme d'accrochage de l'émerillon sur une pièce d'ancrage de l'étai ;
    • La figure 6 est une coupe schématique d'une troisième variante du mécanisme d'accrochage de l'émerillon ;
    • La figure 7 est une vue en perspective schématique de la pièce de l'émerillon faisant office de gâche et de maintien en orientation dudit émerillon.
  • Tel que représenté sur ces figures, l'enrouleur-réducteur de voilure se compose d'un élément tubulaire 1 s'étendant autour d'un étai 2 du bateau et comprenant au moins une gorge longitudinale 3 (visible figure 3) conçue de manière à recevoir, par coulissement, la ralingue de la voile 4.
  • Dans ces exemples, l'élément tubulaire 1 porte, à son extrémité inférieure, un tambour 5 permettant son entraînement en rotation. Bien entendu, ce tambour 5 pourrait tout aussi bien être remplacé par un motoréducteur.
  • Le montage rotatif de l'élément tubulaire 1 sur l'étai 2 est assuré au moyen de paliers 6 disposés de place en place le long de l'élément tubulaire 1 et, de préférence, à ses deux extrémités.
  • Dans les exemples représentés sur les figures 1 et 3, l'étai est fixé en tête de mât par un sertissage 9 et un axe 11 et à la cadène du bateau par l'intermédiaire d'une pièce de connexion 10 et un sertissage 12.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 2 (enrouleur-réducteur de grand-voile), l'élément tubulaire est monté tournant autour d'un câble 2′ tendu entre une potence 13 située en tête du mât 14 et une pièce de support 15 (vit de mulet) fixée vers la partie inférieure dudit mât 14.
  • Dans un cas comme dans l'autre, sur le tube 1 est monté coulissant un émerillon 16 comprenant un manchon intérieur 17, solidaire en rotation de l'élément tubulaire 1, sur lequel vient s'attacher la têtière de la voile 4, et un manchon extérieur 18 qui pivote librement sur le manchon intérieur 17, et qui est relié à une drisse 20 passant par un réa 21 prévu en tête du mât, cet ensemble émerillon 16/drisse 20 servant à envoyer la voile 4.
  • Selon les dispositions classiques illustrées sur les figures 1 et 2, la voile, une fois étarquée, se trouve suspendue à la drisse 20 par l'intermédiaire de l'émerillon 16.
  • De ce fait, comme précédemment mentionné, le réa 21 agit comme un palan et exerce sur le mât 14 un effort de compression FT sensiblement égal au double de la force de traction FV exercée sur la drisse 20 par la voile 4. En outre, la composante transversale de cette force FV qui se trouve appliquée à l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire se répercute sur les paliers 6 qui, à la longue, finissent par se détériorer.
  • Dans le but de supprimer ces inconvénients, l'invention propose d'effectuer, en fin d'étarquage, un accrochage de l'émerillon 16 sur une pièce d'ancrage 22 solidaire de l'étai 2.
  • Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 3, le manchonnage 9 fixé à l'extrémité de l'étai 2 est prolongé vers le bas par une tige 23 suivie d'une partie conique 24 de sommet orienté vers le bas et dont la base 25 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du manchon extérieur 18 de l'émerillon 16. Ce dernier est dimensionné de manière à s'étendre axialement vers le haut, au-delà du manchon intérieur 17, et à délimiter au-dessus de celui-ci, un volume cylindrique dans lequel peut s'engager la partie conique 24 de la pièce d'ancrage 22.
  • La partie du manchon extérieur 18 qui dépasse le manchon intérieur 17 est munie d'au moins une fente 26 faisant office de chape dans laquelle est articulé un crochet 27 éventuellement rappelé en position de fermeture par un ressort (non représenté) et prolongé, d'un côté, par un levier de manoeuvre 28 sur lequel vient se fixer la drisse 20.
  • Dans cet exemple, l'ensemble crochet/levier en forme de cornière est articulé au niveau de sa région angulaire. L'une des deux ailes de cette cornière, qui s'étend radialement vers l'extérieur constitue le levier de manoeuvre 28, tandis que l'autre aile, qui s'étend axialement, porte un crantage 29 en forme de triangle-rectangle orienté vers l'intérieur du manchon 18 qui constitue le crochet proprement dit. Le crantage 29 comprend plus particulièrement, en allant de bas en haut, une face oblique constituant une rampe et une face radiale de retenue.
  • Le fonctionnement de l'enrouleur-réducteur de voilure est alors le suivant :
    Lors de l'étarquage, l'opérateur effectue une traction sur la drisse 20 jusqu'à ce que l'émerillon 16 atteigne le sommet de l'élément tubulaire 1.
  • En fin de course, la face oblique du crochet 27 vient porter sur la paroi conique de la pièce d'ancrage 22 et s'efface progressivement (grâce à un basculement du crochet) jusqu'à ce que l'arête du crantage 29 dépasse la face radiale de la pièce d'ancrage 22. Dans cette position, le crochet 27 bascule en sens inverse jusqu'à ce que sa face radiale vienne en butée sur celle de la pièce d'ancrage en assurant ainsi un blocage axial de l'émerillon 16 contre tout déplacement vers le bas.
  • Le blocage axial de l'émerillon 16 demeure assuré tant qu'un effort de traction est exercé par la drisse 20 sur le levier de manoeuvre 28.
  • Le déblocage peut être ensuite simplement obtenu en relâchant la drisse 20. Dans ce cas, sous l'effet de son propre poids et de l'effort exercé par la voile, l'émerillon 16 entame sa descente en faisant basculer le levier 28 qui n'est plus retenu par la drisse 20. Une fois le déverrouillage obtenu, l'opérateur peut à nouveau raidir la drisse 20 pour contrôler la descente de l'émerillon 16.
  • Dans le mode d'exécution représenté sur la figure 4, l'ensemble crochet-levier forme une clenche qui s'étend axialement, le levier 30 étant articulé au manchon extérieur 18, par son extrémité 31 opposée au crantage 32. Le levier 30 est sollicité, du côté extérieur, par une languette élastique 33 fixée sur le manchon 18 et, de l'autre côté, par une came 34 montée rotative sur le manchon 18 et solidaire d'une manette radiale 35 sur laquelle vient s'attacher la drisse 20.
  • En l'absence d'effort de traction exercé par la drisse 20 sur la manette 35, l'ensemble du crochet 30 à 32 maintenu par la languette 33 s'étend axialement dans la position indiquée sur la figure 4, position dans laquelle le crantage 32 vient en prise avec la face radiale (base 25) de la pièce d'ancrage 22, tandis que la face interne 36 du levier 30 vient en appui sur la face aplatie de la came 34 en maintenant la manette 35 en position radiale.
  • A partir de cette position, tout effort de traction exercé sur la drisse 20 provoquera un basculement de la manette 35 et une rotation de la came 34 engendrant un effacement du crochet 30 à 32 contre l'action de la languette 33 (qui fléchit de façon élastique).
  • Le crantage 32 du crochet pourra donc échapper à la pièce d'ancrage 22 et l'émerillon 16 ainsi libéré, pourra donc coulisser librement le long de l'élément tubulaire 1.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 5, le mécanisme d'accrochage est associé à la pièce d'ancrage 22 et non plus à l'émerillon 16.
  • Dans ce cas, le manchon extérieur 18 de l'émerillon 16 se termine vers le haut par un rétrécissement d'alésage qui forme un redan 37 dont le bord externe 38 est chanfreiné.
  • La pièce d'ancrage comprend, quant à elle, coaxialement à l'étai 2, un corps cylindrique 39 présentant, dans sa partie inférieure, un collet 40 de diamètre sensiblement égal au diamètre intérieur du redan 37, ce collet 40 étant muni de deux fentes 41 diamétralement opposées qui servent de chapes d'articulation à deux crochets respectifs 42, 42′.
  • Dans cet exemple, chacun des crochets est formé par une pièce allongée légèrement coudée dont une extrémité, limitée par une face oblique 43 convergeant vers le bas, forme un crantage 43′ en saillie vers l'extérieur. Cette pièce qui est articulée sur le collet dans une région centrale voisine du crantage 43′ forme, vers le haut, un levier 44, 44′ dont l'extrémité supérieure est articulée à l'extrémité d'une biellette 45, 45′ dont l'autre extrémité vient s'articuler sur une noix 46 montée coulissante sur la partie cylindrique 39 de la pièce d'ancrage 22.
  • Les deux crochets sont repoussés vers l'extérieur par un ressort 47, jusqu'à une position de verrouillage dans laquelle les crantages 43′ peuvent venir en prise avec le redan 37 de l'émerillon 16 pour assurer un blocage axial de ce dernier.
  • Par ailleurs, la noix 46 peut être axialement déplacée par exemple grâce à un câble 48 de manière à provoquer un écartement des extrémités des leviers 44, 44′ et un rapprochement des crantages 43′, jusqu'à ce que ces derniers échappent au redan 37, libérant ainsi l'émerillon.
  • Bien entendu, grâce à une telle disposition, le verrouillage s'obtient automatiquement en fin de course d'étarquage grâce au fait que le bord chanfreiné 38 de l'émerillon 16, en venant en appui sur les faces obliques 43 des crochets, provoque l'effacement de ces derniers jusqu'à ce que les crantages 43′ viennent en prise avec le redan 37, dans la position indiquée sur la figure 5.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 6 et 7, la pièce d'ancrage 22 comprend, d'un côté, une partie sensiblement tronconique 50 dans laquelle est sertie l'extrémité de l'étai 2 et, de l'autre côté, une partie 51 de section axiale sensiblement en forme de U qui constitue une chape d'articulation.
  • Dans cette chape d'articulation vient s'articuler, autour d'un premier axe transversal 52, l'extrémité inférieure 53 d'une pièce de liaison 54 dont l'extrémité supérieure 55 comprend un alésage transversal axé perpendiculairement au premier axe.
  • Cette extrémité supérieure 55 vient elle-même s'articuler en tête du mât 13, grâce à une deuxième chape d'articulation 56 prévue à cet effet.
  • Il est clair que grâce à ce double dispositif d'articulation, la liaison entre l'étai 2 et le mât 13 (qui inclut la pièce d'ancrage 22) n'est pas rigide, de sorte que les problèmes relatifs aux contraintes transversales et au couple de torsion se trouvent résolus.
  • Comme dans les exemples précédemment décrits, en position étarquée de la voile, la partie tronconique 50 de la pièce d'ancrage 22 vient s'engager dans une pièce annulaire coaxiale 57 solidaire du manchon extérieur 18 de l'émerillon 16, ce qui assure un auto-centrage de l'émerillon 16 et, en conséquence, du tube 1 de l'enrouleur par rapport à l'étai 2.
  • Grâce à une telle disposition, on évite les contraintes transversales et donc les phénomènes d'usure qui autrement ment affecteraient les paliers de l'émerillon 16 et ceux placés en tête du tube 1.
  • Comme ceci est visible sur la figure 7, la pièce annulaire 57 présente, d'un côté, une échancrure 58 et, de l'autre côté, une portion hémicylindrique 59 dont la paroi intérieure est conformée de manière à présenter une gorge circulaire 59' faisant office de gâche.
  • Dans cet exemple, le premier axe d'articulation 52 (entre la pièce d'ancrage 22 et la pièce de liaison 54) présente un alésage coaxial à deux niveaux, dans lequel est montée coulissante une pièce de verrouillage 60 formée de deux tronçons cylindriques respectivement aux diamètres des deux niveaux d'alésage.
  • Un ressort de compression 61 est logé entre le décrochement d'alésage de l'axe 52 et le palier formé par la pièce de verrouillage 60. La course de la pièce de verrouillage 60 sous l'effet du ressort 61 est limitée par une butée de manière à ce qu'une extrémité 62 de la pièce de verrouillage 60 qui sert de pêne ressorte de l'alésage de l'axe 52 et puisse coopérer avec la conformation 59' faisant office de gâche de la pièce annulaire 57.
  • La deuxième extrémité de la pièce de verrouillage 60 qui ressort, de l'autre côté de l'alésage de l'axe 52, est munie d'un oeillet 63 dans lequel peut venir s'engager l'élément d'actionnement d'un dispositif prévu pour assurer le déverrouillage.
  • Du côté de cette extrémité, l'axe 52 comprend un prolongement 64 destiné à coopérer avec l'échancrure 58 de la pièce annulaire 57 pour assurer un blocage en rotation du manchon extérieur 18 de l'émerillon 16.
  • Le fonctionnement du dispositif précédemment décrit est alors le suivant :
    En fin d'étarquage de la voile au moyen de la drisse 20, la pièce annulaire 57 vient s'engager autour de la pièce d'ancrage 22 en subissant un auto-centrage. Parallèlement, l'extrémité 62 servant de pêne de la pièce de verrouillage 60 s'efface contre l'action du ressort 61 sous l'effet d'une face chanfreinée 65 prévue dans la pièce annulaire 57, puis vient s'engager dans la gorge annulaire 59′ servant de gâche. Le manchon extérieur 18 de l'émerillon 16 se trouve alors bloqué en rotation, dans la direction souhaitée grâce à la coopération du prolongement 64 de l'axe 52 et de l'échancrure 58.
  • L'émerillon 16 se trouve donc solidarisé à la pièce d'ancrage 22, laquelle peut osciller librement grâce aux deux articulations.
  • Le déverrouillage peut être ensuite obtenu en exerçant une traction axiale sur la pièce de verrouillage 60 dans un sens opposé à l'action du ressort 61, de manière à provoquer l'effacement de l'extrémité 62 formant pêne. Cette action qui peut être assurée grâce à une seconde drisse 66 passant autour d'un deuxième réa 67, peut s'accompagner d'une traction sur la première drisse 20 pour soulager la pièce de verrouillage 60 qui est soumise à une importante contrainte et pour faciliter son coulissement.
  • Ces deux actions peuvent être éventuellement assurées, à la fois, par la drisse 20 que l'on fait alors passer par un anneau 69 solidaire de la pièce de verrouillage 60, en la forçant à suivre un cheminement anguleux indiqué en traits interrompus sur la figure 6.
  • Il est clair que dans ce cas, si l'on effectue une traction sur la drisse 20, on provoque un léger soulèvement vers le haut de l'émerillon 16. Parallèlement, l'action de la drisse 20 sur l'anneau 66 se traduit par une traction sur la pièce de verrouillage 60 qui, n'étant plus soumise à des contraintes transversales, coulisse sans autre résistance que celle du ressort 61.
  • Cette solution, plus ergonomique, permet d'éviter l'emploi d'une deuxième drisse.

Claims (16)

  1. Enrouleur-réducteur de voilure du type comprenant un élément tubulaire (1) monté rotatif autour d'un câble (2) du gréement d'un bateau et sur lequel vient s'enrouler une voile (4) qui peut être envoyée et étarquée grâce à un émerillon (16) coulissant sur l'élément tubulaire (1) et sur lequel est fixée une drisse (20) passant par une poulie (21) montée en tête du mât (14),
    caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'accrochage déconnectables permettant à l'émerillon (16) de venir se suspendre, en position étarquée, sur une pièce d'ancrage (22) solidaire du câble (2) et située au-dessus de l'extrémité supérieure de l'élément tubulaire (1).
  2. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les susdits moyens d'accrochage sont montés sur l'émerillon (16) et font intervenir des moyens d'encliquetage (27) commandables coopérant avec des conformations appropriées de la pièce d'ancrage (22).
  3. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les susdits moyens d'accrochage sont montés sur la pièce d'ancrage (22) et font intervenir des moyens d'encliquetage commandables (42, 43) coopérant avec des conformations appropriées (37) de l'émerillon (16).
  4. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que les susdits moyens d'encliquetage (27) sont commandés par la drisse (20) qui sert à étarquer la voile (4).
  5. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 1 ou 3,
    caractérisé en ce que les susdits moyens d'encliquetage (42, 43) sont commandés par un câble (48) distinct de la drisse (20) qui sert à étarquer la voile (4).
  6. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 1, 2 et 4,
    caractérisé en ce que la susdite pièce d'ancrage comprend une partie conique (24) orientée vers le bas, et en ce que le manchon extérieur (18) de l'émerillon (16) comprend, au-delà du manchon intérieur, une partie dépassant vers le haut dans laquelle peut s'engager ladite partie conique (24) et sur laquelle est monté basculant un crochet (27) solidaire d'un levier (28) sur lequel est fixée la susdite drisse (20), ce crochet (27) étant conçu de manière à venir en prise sur la face radiale qui constitue la base (25) de la partie conique (24).
  7. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 1, 2 et 4,
    caractérisé en ce que la susdite pièce d'ancrage comprend un crochet (30) en forme de clenche destinée à venir en prise avec une face radiale constituant la base (25) d'une partie conique (24) de la pièce d'ancrage (22), ce crochet étant sollicité, d'un côté, par des moyens élastiques (33) et, de l'autre côté, par une came (34) solidaire d'une manette (35) sur laquelle vient se fixer la susdite drisse (20) ou, éventuellement, un câble servant à commander la déverrouillage de l'émerillon.
  8. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 1, 3 et 5,
    caractérisé en ce que la pièce d'ancrage comprend au moins un crochet articulé (42, 42′) prolongé par un levier de manoeuvre (44, 44′) et conçu de manière à venir en prise sur une conformation appropriée (37) du manchon extérieur (18) de l'émerillon (16).
  9. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que l'extrémité du susdit levier (44, 44′) est articulée sur l'extrémité d'une biellette (45, 45′) dont l'autre extrémité est elle-même articulée à une pièce (46) axialement coulissante autour de l'étai (2) et sur laquelle vient se fixer un câble de commande (48).
  10. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que le susdit câble (2) est solidarisé à une pièce d'ancrage (22) articulée à une pièce de liaison (54) tenue en tête de mât, au moyen d'un axe d'articulation transversal (52).
  11. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 10,
    caractérisé en ce que les susdits moyens d'accrochage déconnectables comprennent un dispositif de verrouillage (60, 61) au moins partiellement logé à l'intérieur dudit axe (52).
  12. Enrouleur-réducteur de voilure selon l'une des revendications 10 et 11,
    caractérisé en ce que ledit axe (52) comprend un alésage coaxial à l'intérieur duquel est montée coulissante une pièce de verrouillage (60) sollicitée par un ressort (61) qui fait office de pêne et qui coopère avec une conformation de l'émerillon (16) faisant office de gâche.
  13. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que le susdit émerillon (16) comprend un manchon extérieur (18) solidaire d'une pièce annulaire coaxiale (57) qui présente, d'un côté, une échancrure (58) et, de l'autre côté, une portion hémicylindrique (59) dont la paroi intérieure est conformée de manière à présenter une gorge circulaire (59′) constituant la susdite gâche, et en ce que le susdit axe (52) comprend, du côté opposé à la partie formant pêne (62) de la pièce de verrouillage (60), un prolongement (64) destiné à coopérer avec ladite échancrure (58) pour assurer un blocage en rotation du manchon extérieur (18) de l'émerillon (16).
  14. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que la susdite pièce de verrouillage (60) est actionnée par une drisse (66) distincte de la drisse (20) qui sert à étarquer la voile.
  15. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 12,
    caractérisé en ce que la susdite pièce de verrouillage (60) est actionnée par la drisse (20) qui sert à étarquer la voile.
  16. Enrouleur-réducteur de voilure selon la revendication 15,
    caractérisé en ce que la pièce de verrouillage (60) est munie d'un anneau (69) par lequel passe la drisse (20) servant à l'étarquage de la voile.
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