EP0534080B1 - Kontinuierlich masskontrollierte Endlosformulare sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0534080B1
EP0534080B1 EP92112502A EP92112502A EP0534080B1 EP 0534080 B1 EP0534080 B1 EP 0534080B1 EP 92112502 A EP92112502 A EP 92112502A EP 92112502 A EP92112502 A EP 92112502A EP 0534080 B1 EP0534080 B1 EP 0534080B1
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EP
European Patent Office
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transmitter
transverse perforation
perforation
guide holes
receiver units
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP92112502A
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English (en)
French (fr)
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EP0534080A1 (de
Inventor
Michael Dipl.Ing. Zschaeck
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Zweckform Buero Produkte GmbH
Original Assignee
Zweckform Buero Produkte GmbH
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Publication of EP0534080B1 publication Critical patent/EP0534080B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C3/00—Making booklets, pads, or form sets from multiple webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L1/00—Devices for performing operations in connection with manifolding by means of pressure-sensitive layers or intermediaries, e.g. carbons; Accessories for manifolding purposes
    • B41L1/20—Manifolding assemblies, e.g. book-like assemblies
    • B41L1/26—Continuous assemblies made up of webs
    • B41L1/32—Continuous assemblies made up of webs folded transversely
    • B41L1/326—Severance lines; Perforations

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing continuous forms with a transverse perforation and guide holes within a tractor perforation.
  • Continuous forms are produced by unwinding a paper web from a roll and feeding it to a processing machine, which may print the paper web with a form print, but in any case with perforations for the tractor in the computer printer, as well as a longitudinal and transverse perforation, which as Separation and fold perforation serve, provides.
  • the printed or unprinted continuous forms which are also known as ruler paper, are deposited as a continuous paper web at the machine outlet either in a zigzag fold, using the cross perforation as fold perforation, or wound up on a roll again.
  • the paper web is guided over a swiveling roller with a wrap angle of more than 90 °. Adjusting this so-called setting roller allows the deviation from the squareness to be corrected.
  • the vertical misalignment of the guide holes within the tractor perforation and the format, as well as the tendency to tilt in the running direction are influenced, which are due to deviations in the spacing of the transverse perforation.
  • deviations from the nominal size are compensated for by appropriate pulling devices which stretch the paper web more or less in the longitudinal direction.
  • DE-A1-37 44 107 discloses a device for producing transverse lines on material webs, in which the feed conveyor unit can be adjusted by means of an angle adjustment by means of an alignment device.
  • the material web can be passed through the cross-line unit even with longitudinal edges of different lengths, so that the cross-lines are always manufactured at the correct angle.
  • only material webs can be used with this known device that already have an edge perforation.
  • the adjustment must be made by hand at intervals.
  • the quality assurance procedure that has been practiced to date has considerable shortcomings. Since random samples are taken, the absence of errors can only be guaranteed with a certain probability. The error rate is based on the probability of information being within a certain spread. Some tests destroy the material, so that a test density of 100% cannot be achieved. For a number of applications, the paper is rolled up again at the outlet of the processing machine, so that sampling of these products is only possible at the beginning and end of the roll, since there should be no glue points in the roll. Furthermore, the machine tool is reset after an error message; the success of the new adjustment of the machine must be checked by taking a new sample.
  • the object of the invention is to create a method and a device for the production of continuous forms, in which a deviation from the requirements for the continuous forms with regard to the tractor perforation and the transverse perforation is reliably excluded for each production volume.
  • a paper web 2 is unwound from a roll 1 and fed to a processing machine 3 which introduces both the tractor perforation and the longitudinal and transverse perforations into the paper web.
  • the processing machine 3 can also apply a form print to the paper web. In the example shown in Fig. 1, however, the paper web is not printed.
  • the processed paper is placed on a stack 4 by alternately folding the paper web in a zigzag fold along the transverse perforation.
  • the stack 4 represents a production volume of the endless forms which, according to the invention, was continuously checked for compliance with the dimensional specifications with regard to the perpendicularity and nominal dimensions of the transverse perforation and the verticality and longitudinality of the guide holes within the tractor perforation.
  • Fig. 1 the position and dimensions of the tractor perforation and the transverse perforation are shown in an enlarged section of the continuous form web.
  • the distance l Q of the transverse perforations A from one another must be kept constant, since otherwise forms of different lengths are stacked on top of the stack 4, which leads to the stack tipping in the running direction, since the transverse perforation is usually introduced with the aid of a knife roller, the two or more rows of knives having.
  • the cross perforation is created with an angle (alpha) that of deviates from the desired value of 90 °, so that the perpendicularity of the transverse perforation in relation to the paper web is disturbed.
  • This deviation (alpha) of the transverse perforation A from the perpendicularity leads to a rotation of the stack 4 if a transverse perforation deviating from the perpendicularity occurs alternately with a transverse perforation created at right angles.
  • both knives are at an angle, ie if transverse perforations deviating from the perpendicularity occur successively, the stack 4 tilts transversely to the longitudinal direction of the paper web.
  • An inclined paper web 2 which deviates from an ideally rectangular orientation in terms of its feed into the processing machine 3, also leads to the deviation of the transverse perforation.
  • both the distance l B as the size of the longitudinal side of the guide holes B and the offset l V between guide holes B are of importance, which correspond to one another in the two lateral perforations.
  • the continuous forms produced according to the invention are characterized in that these characteristic quantities are continuously recorded and checked for each individual form of the stack 4.
  • the production volume of the stack 4 therefore certainly has the desired qualities in each section of the continuous form web, since according to the invention the continuous forms are continuously dimensionally controlled.
  • the continuously dimensionally controlled endless forms according to the invention are characterized in that compliance with the specification and the associated requirements for the endless forms with regard to further processing in IT printers with certainty over the entire production volume. So far, only a statistically substantiated statement has been made about the fulfillment of the requirements placed on the continuous forms, so that considerable advantages are achieved by the continuously dimensioned, continuously controlled forms according to the invention, since the qualities and properties of the continuously dimensioned, continuous forms are certainly met.
  • the measuring device consists of five optical transmitter / receiver units 5a to 5e, which include, for example, an optical laser as a transmitter and a photodiode as a receiver.
  • the optical transmitter / receiver units 5a to 5e can be advantageous be supplemented by five optical devices which bring the raw beam of the transmitter part, ie the optical laser used, into a form suitable for the measuring task.
  • the use of only one transmitter can also be used together with a suitable optical device for dividing and distributing the light emanating from the transmitter part.
  • a He-Ne laser is a suitable laser, whereas in the other case semiconductor lasers can be used advantageously.
  • the five transmitter / receiver units 5a to 5e are arranged on the endless form web as in FIG. 2 and are used in the groups described in more detail below for the continuous dimensional control of the endless forms.
  • the optical transmitter / receiver units 5a to 5e are each arranged so that the perforation or perforation to be detected moves through the detection area of the transmitter / receiver unit and triggers a signal shown in FIG. 3.
  • the upper illustration in FIG. 3 shows the case in which the paper web interrupts the beam path between the transmitter part L and the receiver part D of the transmitter / receiver unit. Even when the paper web is moved, the output signal of the transmitter / receiver unit remains at a constant value, as is shown schematically in the upper diagram in FIG. 3. If perforation or perforation due to the movement of the endless forms enters the beam path of the transmitter / receiver unit, as shown in the lower illustration in FIG. 3, the transmitter / receiver unit emits an output signal, the course of which over time the lower diagram of Fig. 3 is shown schematically.
  • the appropriate arrangement and alignment of the transmitter / receiver units makes it possible to detect the transverse perforation and the guide holes in the tractor holes. With the five optical transmitter / receiver units shown in FIG. 2, complete recording and continuous dimensional control of the endless forms is possible.
  • the five transmitter / receiver units 5a to 5e are arranged individually in three groups 1 - 1, 2 - 2 and 3 - 3, which reflects an assignment of the transmitter / receiver units to one another with regard to the size of the endless forms to be recorded.
  • the group 1 - 1 is arranged so that its degree of connection runs perpendicular to an ideally running paper web or is aligned parallel to the axis of the rotating perforation unit. With the help of the two transmitter / receiver units 5a, 5b of the group 1 - 1 the transverse perforation (fold perforation) is detected. If the transverse perforation is perpendicular to the longitudinal direction of the paper web, the detection signals of the two transmitter / receiver units of this group occur simultaneously. If the transverse perforation deviates from the right angle to the paper web, there is a deviation corresponding to the illustration shown in FIG. 4.
  • FIG. 4 schematically shows a paper web with oblique transverse perforation and the two transmitter / receiver units 5a, 5b of the group 1 - 1.
  • the two diagrams show the time course of the detection signals which are emitted by the transmitter / receiver units on one or on the other side of the paper web. As can be seen from the diagrams in FIG. 4, this is when the continuous form web is moved from left to right Detection signal of the lower transmitter / receiver unit 5a earlier than that of the upper transmitter / receiver unit 5b.
  • the time delay (delta) t can be determined and a path difference can be determined from this, which corresponds to the inclination of the transverse perforation.
  • the group 3 - 3 consisting of two transmitter / receiver units 5b, 5c is provided, with the aid of which the speed of the moving continuous form web is detected.
  • the transmitter / receiver units 5b, 5c of the group 3 - 3 are arranged at a precisely defined distance R from one another, which is advantageously set with a measuring microscope, for detecting the transverse perforation on one side of the paper web so that a connecting straight line between them runs parallel to an ideally running paper web or perpendicular to the axis of the rotating perforation unit.
  • the speed of the continuous form web can be determined from the time T required for this and the known distance R between the two transmitter / receiver units 5b, 5c. With this arrangement, measuring accuracies of up to 1/100 mm at a speed of the continuous form web of 10 m / sec. possible.
  • the transmitter / receiver unit 5b from group 3 - 3 also belongs to group 1 - 1 without this measure being absolutely necessary. However, this leads to the fact that one transmitter / receiver unit has to be provided less than with three separate groups. However, the web speed determination with the help of the group 3 - 3 can also be carried out with the help of two separately provided transmitter / receiver units the transmitter / receiver units 5a, 5b of the group 1 - 1 are independent.
  • a path difference can be determined which corresponds to the inclination of the transverse perforation and which is determined with the aid of the transmitter / receiver units of group 1 - 1, the deviation of the transverse perforation from the perpendicularity can be checked continuously.
  • About a production volume i.e. A certain number of endless forms produced can therefore be used to make a statement as to whether all the transverse perforations produced in the production volume meet the specified rectangularity requirements.
  • the continuous dimensional control of the transverse perforation thus creates endless forms which have an unprecedented level of quality, since a reliable statement about the perpendicularity of the transverse perforation is possible.
  • the group 2 - 2 which consists of two transmitter / receiver units 5d, 5e, which are independent of the other groups, serves to record the vertical distance l V and the hole distance l B of the guide holes in the tractor holes.
  • Transmitter / receiver units are arranged on the paper web so that the connecting line between the two transmitter / receiver units runs perpendicular to an ideally running paper web or parallel to the axis of the rotating perforation unit and the transmitter parts and receiver parts refer to the tractor perforation are aligned.
  • the detection of a deviation or its size is carried out in a similar manner to the inclination of the perforation, so that essentially the same conditions apply that are shown in FIG. 2 in connection with the checking of the perpendicularity of the transverse perforation.
  • guide holes within the tractor perforation can cause a time delay between the detection signals of the transmitter / receiver units 5d, 5e of the group 2 - 2, which can be detected and converted into a path difference.
  • the group gal - betician can also be used to determine the distance l Q of the transverse perforations (fold perforations).
  • the distance l Q which is responsible for the longitudinal tilting in the continuous form stack described at the outset is determined by first recording the time which two successive transverse perforations require to be first from the transmitter / receiver unit 5c in the direction of movement of the continuous form web is reached to reach the transmitter / receiver unit 5b, which is subsequently reached. It is therefore the time that two consecutive cross perforations take on their way from one to the other transmitter / receiver unit of group 3 - 3. The time recorded in this way is compared with an expected value which corresponds to a quotient of the current web speed of the endless forms and the transverse perforation distance l Q to be produced.
  • the group 2 - Loch is also used to check the longitudinal side l B of the guide holes. This check is carried out according to a similar principle as the determination of the distance l Q between two successive transverse perforations, so that a description of this process can be dispensed with.
  • the entire continuous form web can be checked for the geometric dimensions mentioned in connection with FIG. 1.
  • Each sheet defined by the transverse perforations is thus continuously checked for compliance with the requirements regarding the hole spacing l B (longitudinal side) and the verticality l V of the guide holes B as well as the perpendicularity (alpha) and the spacing l Q of the transverse perforation A.
  • the measuring arrangement it is thus possible to continuously produce dimensionally controlled endless forms according to the invention.
  • This production takes place according to the invention by a method with the following steps.
  • the web speed V of the continuous form web is determined by determining the time it takes for a transverse perforation and / or a guide hole within the tractor perforation to get from a first transmitter / receiver unit to a second transmitter / receiver unit, which is arranged at a predetermined distance R from the first.
  • this step is only necessary if the web speed V is not otherwise provided.
  • the second transmitter / receiver unit is arranged on the opposite side of the continuous form web such that a degree of connection between the two units perpendicular to The longitudinal direction of the continuous form web runs, the occurrence of detection signals, which are caused by the transverse perforation, is detected and, based on the time interval between the two detection signals and the web speed V, the inclination of the transverse perforation checked.
  • the distance l Q of the transverse perforations from one another is determined with the aid of the first and second transmitter / receiver unit, by recording the time it takes for two successive cross perforations to pass from the first of the transmitter / receiver units to that second to arrive, and by comparing the time recorded in this way with an expected value which corresponds to a quotient of the current web speed V of the continuous form web and the transverse perforation distance l Q to be produced.
  • the fourth transmitter / receiver unit is arranged on the opposite side of the continuous form web in such a way that a connecting straight line between the two units is perpendicular to Longitudinal direction of the continuous paper web runs, the occurrence of the detection signals caused by the guide holes is detected and, based on the time interval between the two detection signals and the web speed V, the vertical distance l V between the guide holes within the tractor holes is checked.
  • a fourth step the longitudinal and lateral alignment of the guide holes within the tractor perforation is checked with the help of the fourth and fifth transmitter / receiver unit by detecting the time between the detection of a guide hole by the fourth and fifth transmitter / receiver unit and the subsequent guide hole that passes through the movement of the continuous form web in the detection area of the fourth or fifth transmitter / receiver unit is moved.
  • a control circuit is shown schematically, which allows a regulation within the processing machine for introducing the tractor perforation and the transverse perforation with the help of the sizes of the continuous form web 2 detected by the five transmitter / receiver units 5a to 5e.
  • continuous dimensional control is possible.
  • the control device for producing continuously dimensioned endless forms essentially comprises a device 11 for controlling the straight course of the paper web in the processing machine, that is to say the above-mentioned folding roller, and also a stretching and pulling device 12 which is designed to make the paper web 2 different expansions to suspend.
  • This influencing of the paper web 2 during processing in the processing machine is indicated schematically in FIG. 5 by an arrow pointing to the paper web 2.
  • FIG. 5 shows the five transmitter / receiver units 5a to 5e already mentioned, the detection signals of which are fed to a transmitter 13, which feeds the detection signals to a controller 15 in a suitable manner.
  • the controller 14 is also given an input / output unit 15 for the dimensions of the endless forms, and determines the controlled variables by means of a target / actual value comparison, which leads to an influence on the processing of the paper web 2 via an actuator 16.
  • the device 11 for controlling the straight course of the paper web and in the stretching and Traction device 12 for the stretching of the paper web is known devices that have been adjusted by hand on the basis of the random check of the continuous forms produced.
  • the measuring arrangement according to the invention which is included in a control device according to FIG. 5, creates a control loop which is available for the production of continuously dimensioned continuous forms.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformularen mit einer Querperforation und Führungslöchern innerhalb einer Traktor-Lochung.
  • Endlosformulare werden hergestellt, indem eine Papierbahn von einer Rolle abgewickelt und einer Bearbeitungsmaschine zugeführt wird, die die Papierbahn gegebenenfalls mit einem Formularaufdruck bedruckt, in jedem Fall aber mit einer Lochung für den Traktor im EDV-Drucker, sowie einer Längs- und Querperforation, die als Abtrenn- und Falzperforation dienen, versieht. Die bedruckten oder unbedruckten Endlosformulare, sie werden auch als Tabellierpapier bezeichnet, werden als zusammenhängede Papierbahn am Maschinenauslauf entweder in einer Zick-Zack-Faltung abgelegt, bei der die Querperforation als Falzperforation genutzt wird, oder wieder auf eine Rolle aufgewickelt.
  • Bei der Herstellung von Endlosformularen dieser Art können bei Bearbeitung zur Einbringung der Traktor-Lochung und Querperforation die folgenden Fehler auftreten:
    • Abweichung der Querperforation (Falzperforation) von der Rechtwinkeligkeit,
    • Abweichung der Abstände der Querperforation zueinander,
    • Fehlende Querperforation
    • Vertikaler Versatz der Führungslöcher in der Traktor-Lochung und
    • Abweichung der Längseitigkeit der Führungslöcher in der Traktor-Lochung.
  • Diese Fehler haben unterschiedliche Einflüsse auf den späteren Druckvorgang im EDV-Drucker und das Druckergebnis, führen aber in vielen Fälle auch zu Funktionssstörungen und Druckunterbrechungen. Die negativen Folgen der Fehler, die bei der Einbringung der Traktor-Lochung und der Längs- und Querperforation auftreten, sind zusammenfassend im Bericht des Bundesverbandes Druck e.V. "Ablageverhalten von Endlospapieren im Schnelldrucker", II/1986 , Art. Nr. 86920 geschildert. In diesem Bericht werden auch die oben erwähnten Fehlerarten im einzelnen beschrieben.
  • An Endlosformulare werden aber ständig steigende Anforderungen gestellt, da moderne Hochleistungsdrucksysteme ihre volle Leistung nur dann erbringen können, wenn das zu be- oder verdruckende Papier den hohen Anforderungen gerecht wird. Hersteller und Anbieter von Hochleistungsdrucksystemen fassen die Anforderungen an die zu verarbeitenden Endlosformulare sowohl hinsichtlich der Papiereigenschaften, aber auch hinsichtlich der Qualität der Traktor-Lochung und der Längs- und Querperforation in entsprechenden Spezifikationen zusammen. Ein Beispiel dafür ist die "Papierspezifikation für Endlosformulare", 1. Ausgabe (März 1991) für das elektronische Hochleistungs-Drucksystem 2090/2140 der Siemens-Nixdorf Informationssysteme AG.
  • Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden verschiedene Maßnahmen vorgeschlagen, die jeweils auf die Vermeidung der oben genannten Fehler abzielen.
  • Um die Rechtwinkligkeit der Querperforation (Falzperforation) zu gewährleisten, wird dafür gesorgt, daß die Kanten der Papierbahn exakt im rechten Winkel in die Bearbeitungsmaschine, mit der die Querperforation erstellt wird, einlaufen. Dazu wird die Papierbahn mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 90° über eine schwenkbare Walze geführt. Ein Verstellen dieser sog. Schränkwalze erlaubt eine Korrektur der Abweichung von der Rechtwinkeligkeit. Auf ähnliche Weise und mit ähnlichen Einrichtungen wird der vertikale Versatz der Führungslöcher innerhalb der Traktor-Lochung und die Formathaltigkeit, sowie die Kippneigung in Laufrichtung beeinflußt, die auf Abweichungen der Abstände der Querperforation zurückzuführen sind. Hinsichtlich der Längsseitigkeit der Führungslöcher werden Abweichungen vom Sollmaß durch entsprechende Zugvorrichtungen, die die Papierbahn mehr oder weniger in Längsrichtung dehnen, ausgeglichen.
  • Aus DE-A1-37 44 107 ist eine Einrichtung zur Herstellung von Querlinien an Materialbahnen bekannt, bei der die Zuführ-Fördereinheit durch Winkelverstellung mittels einer Ausricht-Einrichtung justiert werden kann. Dadurch kann die Materialbahn auch bei unterschiedlich langen Längskanten durch die Querlinien-Einheit hindurchgeführt werden, so daß die Querlinien stets winkelgerecht gefertigt werden. Jedoch sind bei dieser bekannten Einrichtung nur Materialbahnen verwendbar, die bereits eine Randlochung aufweisen. Ferner muß die Justage von Hand in zeitlichen Abständen erfolgen.
  • Es stehen also durchaus Maßnahmen und Möglichkeiten zur Verfügung, die zur Vermeidung der oben genannten Fehler herangezogen werden können. Jedoch wird zur Einhaltung der Anforderungen an die Endlosformulare stets nach der Methode der statistischen Qualitätssicherung gearbeitet, was bedeutet, daß nach einem bestimmten Stichprobenplan Proben entnommen und auf ihre Qualität untersucht werden. Aufgrund der Ergebnisse werden die Regeleinrichtungen der Bearbeitungsmaschine ein- bzw. nachgestellt.
  • Das bisher praktizierte Verfahren zur Qualitätssicherung weist aber erhebliche Mängel auf. Da Stichproben gezogen werden, kann die Fehlerfreiheit immer nur mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit gewährleistet werden. Die Fehlerquote liegt entsprechend der Aussagewahrscheinlichkeit in einer bestimmten Streubreite. Einige Prüfungen sind materialzerströrend, so daß eine Prüfdichte von 100% nicht erreichbar ist. Für eine Reihe von Anwendungen wird das Papier am Auslauf der Bearbeitungsmaschine wieder aufgerollt, sodaß für diese Produkte eine Stichprobenentnahme nur am Rollenanfang und am Rollenende möglich ist, da in der Rolle keine Klebestellen liegen sollen. Ferner erfolgt die Neueinstellung der Bearbeitungsmaschine nach einer Fehlermeldung; der Erfolg der Neueinstellung der Maschine muß durch erneute Stichprobenentnahme überprüft werden.
  • Festzustellen ist, daß aufgrund dieser Schwierigkeiten die bislang zur Verfügung stehenden Endlosformulare nur mit einer gewissen Streubreite die gestellten Anforderungen erfüllen und innerhalb eines Produktionsvolumens durchaus so große Schwankungen auftreten können, daß für bestimmte Abschnitte der Endlosformularbahn die Anforderungen nicht erfüllt werden. Eine in der folgenden Tabelle 1 zusammengefaßte Analyse von verschiedenen Produktionen von Endlosformularen bestätigt dieses Bild bezüglich der Abweichungen der Rechtwinkeligkeit der Querperforation (Falzperforation), der Vertikalität und Längseitigkeit der
    Figure imgb0001
  • Führungslöcher und des Sollmaßes der Längs- und Querperforation.
  • Der Erfindung liegt davon ausgehend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Endlosformularen zu schaffen, bei denen jeweils für ein Produktionsvolumen eine Abweichung von den Anforderungen an die Endlosformulare hinsichtlich der Traktor-Lochung und der Querperforation sicher ausgeschlossen ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 9. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer erläutert, in denen zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Herstellung von Endlosformularen;
    Fig. 2
    die Meßanordnung zur erfindungsgemäßen Herstellung von Endlosformularen;
    Fig. 3
    die Anordnung und Erfassungssignale der Sender/Empfänger-Einheiten der Meßanordnung gemaß Fig. 2;
    Fig. 4
    die Anordnung einer Gruppe von Sender/Empfänger-Einheiten und den zeitlichen Verlauf der Erfassungssignale bei schrägstehender Querperforation; und
    Fig. 5
    ein Regelkreis zur erfindungsgemäßen Herstellung von Endlosformularen.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Herstellungsvorgang für Endlosformulare gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Von einer Rolle 1 wird eine Papierbahn 2 abgewickelt und einer Bearbeitungsmaschine 3 zugeführt, die sowohl die Traktor-Lochung als auch die Längs- und Querperforation in die Papierbahn einbringt. Je nach Anwendungsfall kann die Bearbeitungsmaschine 3 auch einen Formularaufdruck auf die Papierbahn aufbringen. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel wird die Papierbahn jedoch nicht bedruckt. Das bearbeitete Papier wird auf einem Stapel 4 abgelegt, indem die Papierbahn in einer Zick-Zack-Faltung entlang der Querperforation abwechselnd gefaltet wird. Der Stapel 4 stellt ein Produktionsvolumen der Endlosformulare dar, das erfindungsgemäß kontinuierlich auf die Einhaltung der Maßvorgaben im Hinblick auf die Rechtwinkligkeit und Sollmaße der Querperforation und der Vertikalität und Längsseitigkeit der Führungslöcher innerhalb der Traktor-Lochung kontrolliert wurde.
  • In Fig. 1 sind die Lage- und Maßverhältnisse der Traktor-Lochung und der Querperforation in einem vergrößerten Ausschnitt der Endlosformularbahn dargestellt. Der Abstand lQ der Querperforationen A zueinander ist konstant zu halten, da sonst dem Stapel 4 unterschiedlich lange Formulare aufeinander gelegt werden, was zum Kippen des Stapels in Laufrichtung führt, da die Querperforaton zumeist mit Hilfe einer Messerwalze eingebracht wird, die zwei oder mehr Messerreihen aufweist.
  • Steht eines der Messer oder beide Messer schräg, wird die Querperforation mit einem Winkel (alpha) erstellt, der von dem erwünschten Wert von 90° abweicht, so daß die Rechtwinkligkeit der Querperforation bezogen auf die Papierbahn gestört ist. Diese Abweichung (alpha) der Querperforation A von der Rechtwinkligkeit führt zu einer Verdrehung des Stapels 4, wenn eine von der Rechtwinkligkeit abweichende Querperforation abwechselnd mit einer rechtwinklig erstellten Querperforation auftritt. Stehen beide Messer schräg, d.h. treten von der Rechtwinkligkeit abweichende Querperforationen aufeinanderfolgend auf, kippt der Stapel 4 quer zur Papierbahn-Längsrichtung. Auch eine schräg einlaufende Papierbahn 2, die hinsichtlich ihrer Zuführung in die Bearbeitungsmaschine 3 von einer ideal rechtwinkeligen Ausrichtung abweicht, führt zur Abweichung der Querperforation.
  • Für die Traktor-Lochung ist sowohl der Abstand lB als Größe der Längsseitigkeit der Führungslöcher B, als auch der Versatz lV zwischen Führungslöchern B von Bedeutung, die einander in den beiden seitlichen Lochungen korrespondierend gegenüberliegen.
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Endlosformulare zeichnen sich dadurch aus, daß diese charakteristischen Größen kontinuierlich für jedes einzelne Formular des Stapels 4 erfaßt und kontrolliert sind. Das Produktionsvolumen des Stapels 4 besitzt daher sicher die angestrebten Qualitäten in jedem Abschnitt der Endlosformularbahn, da erfindungsgemäß die Endlosformulare kontinuierlich maßkontrolliert sind.
  • Gegenüber den bisher bekannten Endlosformularen zeichnen sich die gemäß der Erfindung kontinuierlich maßkontrollierten Endlosformulare somit dadurch aus, daß eine Einhaltung der Spezifikation und der damit verbundenen Anforderungen an die Endlosformulare hinsichtlich der Weiterverarbeitung in EDV-Druckern mit Sicherheit über das gesamte Produktionsvolumen feststeht. Bislang erfolgte über die Erfüllung der gestellten Anforderungen an die Endlosformulare nur eine statistisch begründete Aussage, so daß durch die gemäß der Erfindung kontinuierlich maßkontrollierten Endlosformulare erhebliche Vorteile erreicht werden, da die Qualitäten und Eigenschaften der kontinuierlich maßkontrollierten Endlosformulare mit Sicherheit erfüllt werden.
  • Denn insbesondere, anders als in Fig. 1 dargestellt, wenn die Papierbahn 2 von einer Rolle 1 abgewickelt, in der Bearbeitungsmaschine 3 bearbeitet und erneut auf eine Rolle aufgewickelt wird, treten die Vorzüge der gemäß der Erfindung kontinuierlich maßkontrollierten Endlosformulare deutlich hervor. Denn bislang wurde in diesem Fall eine Stichprobenentnahme nur am Anfang der Bearbeitung und am Ende der Bearbeitung, d.h. am Anfang der Endlosformularrolle und an derem Ende durchgeführt. Schwankungen im Produktionsprozeß innerhalb der Bearbeitungsmaschine 3 konnten dabei derartig große Werte annehmen, daß die Anforderungen an die so hergestellten Endlosformulare nicht mehr erfüllt wurden. Bei den gemäß der Erfindung kontinuierlich maßkontrollierten Endlosformularen ist eine Schwankung dieser Art und ein Nicht-Erfüllen der Anforderung sicher ausgeschlossen.
  • In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Meßeinrichtung zur kontinuierlichen Maßkontrolle von Endlosformularen dargestellt. Die Meßeinrichtung besteht aus fünf optischen Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e, die beispielsweise einen optischen Laser als Sender und eine Photodiode als Empfänger umfassen. Die optischen Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e können vorteilhaft ergänzt werden, um fünf optische Einrichtungen, die den Rohstrahl des Senderteils, d.h. etwa des verwendeten optischen Lasers in eine für die Meßaufgabe geeignete Form zu bringen. Jedoch kann anstelle der einzelnen Senderteile in den Sender/Empfänger-Einheiten auch die Verwendung nur eines Senders zusammen mit einer geeigneten optischen Einrichtung zum Auf- und Verteilen des vom Sendeteil ausgehenden Lichts verwendet werden. Als Laser bietet sich in solch einem Fall ein He-Ne-Laser an, wohingegen in dem anderen Fall Halbleiter-Laser vorteilhaft einsetzbar sind.
  • Die fünf Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e sind wie in Fig. 2 an der Endlosformularbahn angeordnet und werden in den weiter unten genauer beschriebenen Gruppen zur kontinuierlichen Maßkontrolle der Endlosformulare eingesetzt.
  • Die optischen Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e sind jeweils so angeordnet, daß die zu erfassende Perforation oder Lochung sich durch den Erfassungsbereich der Sender/Empfänger-Einheit hindurchbewegt und ein in Fig. 3 gezeigtes Signal auslöst. Die obere Darstellung in Fig. 3 zeigt den Fall, daß die Papierbahn den Strahlengang zwischen dem Sendeteil L und dem Empfängerteil D der Sender/Empfänger-Einheit unterbricht. Auch wenn die Papierbahn bewegt wird bleibt das Ausgangssignal der Sender/Empfänger-Einheit auf einem konstanten Wert, wie in dem oberen Diagramm der Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Gelangt nun eine Perforation oder Lochung aufgrund der Bewegung der Endlosformulare in den Strahlengang der Sender/Empfänger-Einheit, wie in der unteren Darstellung der Fig. 3 gezeigt ist, gibt die Sender/Empfänger-Einheit ein Ausgangssignal ab, dessen Verlauf über der Zeit in dem unteren Diagramm der Fig. 3 schematisch dargestellt ist.
  • Durch die entsprechende Anordnung und Ausrichtung von Sender/Empfänger-Einheiten ist es möglich, die Querperforation und die Führungslöcher der Traktor-Lochung zu erfassen. Mit den in Fig. 2 gezeigten fünf optischen Sender/Empfänger-Einheiten ist eine vollständige Erfassung und kontinuierliche Maßkontrolle der Endlosformulare möglich.
  • Die fünf Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e sind im einzelnen in drei Gruppen ① - ①, ② - ② und ③ - ③ angeordnet, die eine Zuordnung der Sender/Empfänger-Einheiten zueinander im Hinblick auf die zu erfassende Größe der Endlosformulare wiederspiegelt.
  • Die Gruppe ① - ① ist so angeordnet, daß ihre Verbindungsgrade senkrecht zu einer ideal verlaufenden Papierbahn verläuft bzw. parallel zur Achse des rotierenden Perforationsaggregats ausgerichtet ist. Mit Hilfe der beiden Sender/Empfänger-Einheiten 5a, 5b der Gruppe ① - ① wird die Querperforation (Falzperforation) erfaßt. Verläuft die Querperforation rechtwinklig zur Längsrichtung der Papierbahn, treten die Erfassungssignale der beiden Sender/Empfänger-Einheiten dieser Gruppe gleichzeitig auf. Weicht die Querperforation vom rechten Winkel zur Papierbahn ab, so ergibt sich eine Abweichung entsprechend der in Fig. 4 gezeigten Darstellung.
  • In Fig. 4 ist schematisch eine Papierbahn mit schräg verlaufender Querperforation sowie die beiden Sender/Empfänger-Einheiten 5a, 5b der Gruppe ① - ① dargestellt. Die beiden Diagramme zeigen den zeitlichen Verlauf der Erfassungssignale, die von den Sender/Empfänger-Einheiten auf der einen bzw. auf der anderen Seite der Papierbahn abgegeben werden. Wie aus den Diagrammen der Fig. 4 hervorgeht, ist bei einer Bewegung der Endlosformularbahn von links nach rechts das Erfassungssignal der unteren Sender/Empfänger-Einheit 5a früher als das der oberen Sender/Empfänger-Einheit 5b. Die zeitliche Verzögerung (delta) t kann bestimmt und daraus eine Wegdifferenz ermittelt werden, die der Schrägstellung der Querperforation entspricht.
  • Um diese Umrechnung durchführen zu können, ist die Gruppe ③ - ③ bestehend aus zwei Sender/Empfänger-Einheiten 5b, 5c vorgesehen, mit deren Hilfe die Geschwindigkeit der bewegten Endlosformularbahn erfaßt wird. Die Sender/Empfänger-Einheiten 5b, 5c der Gruppe ③ - ③ werden dazu in einem genau definierten Abstand R zueinander , der vorteilhaft mit einem Meßmikroskop eingestellt wird, zur Erfassung ebenfalls der Querperforation auf einer Seite der Papierbahn so angeordnet, daß eine Verbindungsgerade zwischen ihnen parallel zu einer ideal verlaufenden Papierbahn bzw. senkrecht zur Achse des rotierenden Perforationsaggregats verläuft. Aufgenommen wird die Zeit, die eine vorbeilaufende Querperforation benötigt, um zunächst in der in Bandlaufrichtung zuerst auftretenden Sender/Empfänger-Einheit 5c und dann in der darauf folgenden 5b ein Erfassungssignal auszulösen. Aus der dafür benötigten Zeit T und dem bekannten Abstand R der beiden Sender/Empfänger-Einheiten 5b, 5c kann die Geschwindigkeit der Endlosformularbahn bestimmt werden. Dabei sind mit dieser Anordnung Meßgenauigkeiten von bis zu 1/100 mm bei einer Geschwindigkeit der Endlosformularbahn von 10 m/sec. möglich.
  • Zu beachten ist, daß die Sender/Empfänger-Einheit 5b der Gruppe ③ - ③ ebenfalls der Gruppe ① - ① angehört, ohne daß diese Maßnahme zwingend erforderlich ist. Jedoch führt dies dazu, daß eine Sender/Empfänger-Einheit weniger als bei drei voneinander getrennten Gruppen vorzusehen ist. Jedoch kann die Bahngeschwindigkeitsbestimmung mit Hilfe der Gruppe ③ - ③ auch mit Hilfe zweier getrennt vorgesehener Sender/Empfänger-Einheiten erfolgen, die von den Sender/Empfänger-Einheiten 5a, 5b der Gruppe ① - ① unabhängig sind.
  • Da, wie oben erwähnt, eine Wegdifferenz bestimmbar ist, die der Schrägstellung der Querperforation entspricht und die mit Hilfe der Sender/Empfänger-Einheiten der Gruppe ① - ① ermittelt wird, kann kontinuierlich die Abweichung der Querperforation von der Rechtwinkligkeit überprüft werden. Über ein Produktionsvolumen, d.h. eine bestimmte Anzahl hergestellter Endlosformulare ist somit eine Aussage möglich, ob sämtliche in dem Produktionsvolumen hergestellte Querperforationen die vorgegebenen Anforderungen an die Rechtwinkligkeit erfüllen. Erfindungsgemäß werden durch die kontinuierliche Maßkontrolle der Querperforation somit Endlosformulare geschaffen, die ein bisher unerreichtes Qualitätsniveau besitzen, da eine gesicherte Aussage über die Rechtwinkligkeit der Querperforation möglich ist.
  • Die Gruppe ② - ② , die aus zwei von den anderen Gruppen unabhängigen Sender/Empfänger-Einheiten 5d, 5e besteht, dient zur Erfassung des vertikalen Abstandes lV und des Lochabstandes lB der Führungslöcher der Traktor-Lochung. Sender/Empfänger-Einheiten sind dazu an der Papierbahn so angeordnet, daß die Verbindungsgerade zwischen den beiden Sender/Empfänger-Einheiten senkrecht zu einer ideal verlaufenden Papierbahn bzw. parallel zur Achse des rotierenden Perforationsaggregats verläuft und die Senderteile und Empfängerteile bezogen auf die Traktor-Lochung ausgerichtet sind. Die Erfassung einer Abweichung bzw. deren Größe wird auf ähnliche Weise wie die Schrägstellung der Perforation durchgeführt, so daß im wesentlichen die gleichen Verhältnisse gelten, die in Fig. 2 im Zusammenhang mit der Überprüfung der Rechtwinkligkeit der Querperforation dargestellt sind. Auch bei den Führungslöchern innerhalb der Traktor-Lochung kann aufgrund eines vertikalen Versatzes lV zwischen den beiden Lochreihen eine zeitliche Verzögerung zwischen den Erfassungssignalen der Sender/Empfänger-Einheiten 5d, 5e der Gruppe ② - ② auftreten, die erfaßt und in eine Wegdifferenz umgerechnet werden kann.
  • Die Gruppe ③ - ③ kann neben der Geschwindigkeitsbestimmung auch zur Bestimmung des Abstandes lQ der Querperforatonen (Falzperforationen) herangezogen werden. Der Abstand lQ der bei dem eingangs geschilderten Endlosformularstapel für das Kippen in Längsrichtung verantwortlich ist, wird bestimmt, indem zunächst die Zeit erfaßt wird, die zwei aufeinanderfolgende Querperforationen benötigen, um von der Sender/Empfänger-Einheit 5c, die in Bewegungsrichtung der Endlosformularbahn zuerst erreicht wird, zu der Sender/Empfänger-Einheit 5b, die darauf folgend erreicht wird, zu gelangen. Es handelt sich somit dabei um die Zeit, die zwei aufeinanderfolgende Querperforationen auf ihrem Weg von der einen zur anderen Sender/Empfänger-Einheit der Gruppe ③ - ③ benötigen. Die so erfaßte Zeit wird mit einem zu erwartenden Wert verglichen, der einem Quotienten aus momentaner Bahngeschwindigkeit der Endlosformulare und dem herzustellenden Querperforationsabstand lQ entspricht.
  • Die Gruppe ② - ② wird neben der Überprüfung der Vertikalität der Führunglöcher innerhalb der Traktor-Lochung noch zur Überprüfung der Längsseitigkeit lB der Führungslöcher herangezogen. Diese Überprüfung erfolgt nach einem ähnlichen Prinzip wie die Bestimmung des Abstandes lQ zwischen zwei aufeinander folgenden Querperforationen, so daß auf eine Beschreibung dieses Vorgangs verzichtet werden kann.
  • Mit dieser Meßanordnung kann die gesamte Endlosformularbahn auf die im Zusammenhang mit Fig. 1 angesprochenen geometrischen Abmessungen überprüft werden. Jedes durch die Querperforationen definierte Blatt ist somit auf die Einhaltung der Anforderungen bezüglich des Lochabstands lB (Längsseitigkeit) und der Vertikalität lV der Führunglöcher B sowie der Rechtwinkligkeit (alpha) und der Beabstandung lQ der Querperforation A kontinuierlich kontrolliert. Mit der Meßanordnung können somit kontinuierlich maßkontrollierte Endlosformulare gemäß der Erfindung hergestellt werden.
  • Diese Herstellung erfolgt erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit folgenden Schritten.
  • Zunächst wird die Bahngeschwindigkeit V der Endlosformularbahn ermittelt, indem die Zeit bestimmt wird, die eine Querperforation und/oder ein Führungsloch innerhalb der Traktor-Lochung benötigt, um von einer ersten Sender/Empfänger-Einheit zu einer zweiten Sender/Empfänger-Einheit zu gelangen, die zu der ersten in einem vorbestimmten Abstand R angeordnet ist. Dieser Schritt ist jedoch nur erforderlich, wenn die Bahngeschwindigkeit V nicht anderweitig bereitgestellt wird.
  • In einem ersten Schritt wird mit Hilfe der zweiten Sender/Empfänger-Einheit und einer dritten Sender/Empfänger-Einheit, die der zweiten Sender/Empfänger-Einheit auf der gegenüberliegenden Seite der Endlosformularbahn derart angeordnet ist, daß eine Verbindungsgrade zwischen den beiden Einheiten senkrecht zur Längsrichtung der Endlosformularbahn verläuft, das Auftreten von Erfassungssignalen, die durch die Querperforation hervorgerufen werden, erfaßt und auf der Grundlage des zeitlichen Abstandes zwischen den beiden Erfassungssignalen und der Bahngeschwindigkeit V die Schrägstellung der Querperforation überprüft.
  • In einem zweiten Schritt wird mit Hilfe der ersten und zweiten Sender/Empfänger-Einheit der Abstand lQ der Querperforationen zueinander bestimmt, indem die Zeit erfaßt wird, die zwei aufeinander folgende Querperforationen benötigen, um von der ersten der Sender/Empfänger-Einheiten zu der zweiten zu gelangen, und indem die so erfaßte Zeit mit einem zu erwartenden Wert verglichen wird, der einem Quotienten aus momentaner Bahngeschwindigkeit V der Endlosformularbahn und dem zu fertigenden Querperforationsabstand lQ entspricht.
  • In einem dritten Schritt wird mit Hilfe einer vierten Sender/Empfänger-Einheit und einer fünften Sender/Empfänger-Einheit, die der vierten Sender/Empfänger-Einheit auf der gegenüberliegenden Seite der Endlosformularbahn derart angeordnet ist, daß eine Verbindungsgerade zwischen den beiden Einheiten senkrecht zur Längsrichtung der Endlospapierbahn verläuft, das Auftreten der Erfassungssignale, die durch die Führungslöcher hervorgerufen werden, erfaßt und auf der Grundlage des zeitlichen Abstandes zwischen den beiden Erfassungssignalen und der Bahngeschwindigkeit V der vertikale Abstand lV zwischen den Führungslöchern innerhalb der Traktor-Lochung überprüft.
  • In einem vierten Schritt wird mit Hilfe der vierten und fünften Sender/Empfänger-Einheit die Längsseitigkeit der Führungslöcher innerhalb der Traktor-Lochung überprüft, indem die Zeit erfaßt wird, die zwischen der Erfassung eines Führungslochs jeweils durch die vierte und fünfte Sender/Empfänger-Einheit und des darauf folgenden Führungslochs vergeht, das durch die Bewegung der Endlosformularbahn in den Erfassungsbereich der vierten bzw. fünften Sender/Empfänger-Einheit bewegt wird.
  • In Fig. 5 ist schematisch ein Regelkreis dargestellt, der mit Hilfe der durch die fünf Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e erfaßten Größen der Endlosformularbahn 2 eine Regelung innerhalb der Bearbeitungsmaschine zur Einbringung der Traktor-Lochung und der Querperforation erlaubt. Neben einer kontinuierlichen Maßkontrolle ist so eine kontinuierliche Maßregelung möglich.
  • Die Regelvorrichtung zur Herstellung kontinuierlich maßgeregelter Endlosformulare umfaßt im wesentlichen eine Einrichtung 11 zum Steuern des geradlinigen Verlaufs der Papierbahn in der Bearbeitungsmaschine, also etwa die eingangs erwähnte Schränkwalze, und ferner eine Streck- und Zugvorichtung 12, die dazu ausgelegt ist, die Papierbahn 2 unterschiedlichen Dehnungen auszusetzen. Diese Beeinflussung der Papierbahn 2 während der Bearbeitung in der Bearbeitungsmaschine ist in Fig. 5 schematisch durch einen Pfeil angedeutet, der auf die Papierbahn 2 zeigt.
  • In Fig. 5 sind die bereits oben erwähnten fünf Sender/Empfänger-Einheiten 5a bis 5e dargestellt, deren Erfassungssignale einem Meßumformer 13 zugeführt werden, der die Erfassungssignale einem Regler 15 in geeigneter Weise zuführt. Der Regler 14 erhält ferner über eine Eingabe/Ausagabe-Einheit 15 für die Maße der Endlosformulare Sollwerte vorgegeben und bestimmt durch einen Soll/Istwert-Vergleich die Regelgrößen, die über einen Stellmotor 16 zu einer Beeinflussung der Bearbeitung der Papierbahn 2 führt.
  • Bei der Vorrichtung 11 zur Steuerung des geradlinigen Verlaufs der Papierbahn und bei der Streck- und Zugvorrichtung 12 für die Dehnung der Papierbahn handelt es sich um bekannte Einrichtungen, die bislang auf der Grundlage der Stichprobenüberprüfung der produzierten Endlosformulare von Hand verstellt wurden. Durch die erfindungsgemäße Meßanordnung, die in eine Regeleinrichtung gemäß Fig. 5 einbezogen wird, wird ein Regelkreis geschaffen, der zur Herstellung von kontinuierlich maßgeregelten Endlosformularen zur Verfügung steht.
  • Damit läßt sich die Qualität der produzierten Endlosformualre erheblich steigern, wie aus der folgenden Tabelle 2 hervorgeht. Allein durch die koninuierliche Kontrolle der Maße ist eine vollständige Fehlererfassung möglich, die neben einer garantierten Produktqualität gleichzeitig die Grundlage für den in Fig. 5 gezeigten Regelkreis legt. Die Fehlerquote hängt dabei im wesentlichen von Größen des Regelkreises ab, die aber unmittelbar beeinflußbar sind. Allein durch die kontinuierliche Maßkontrolle kann eine umfassende sichere Aussage über die Qualität innerhalb eines Produktionsvolumens von Endlosformularen getroffen werden, die mit statistischen Methoden nicht erreichbar ist, da jedes Blatt der Endlosformulare erfaßt wird. Insbesondere bei der Produktion von Rolle auf Rolle wird eine ausserordentliche Verbesserung der Produktionsqualität erreicht.
    Figure imgb0002

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung von Endlosformularen, bedruckt oder unbedruckt, mit
    - einer Querperforation (A), die als Abtrenn- und Falzperforation dient, und
    - Führungslöchern (B) einer Lochung für den Traktor eines EDV-Druckers,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für jedes durch die Querperforation definierte Blatt zumindest hinsichtlich der Querperforation (A) die Abweichung (alpha) von der Rechtwinkligkeit und die Abweichung der Abstände (lQ) der Querperforation zueinander, sowie hinsichtlich der Führungslöcher (B) der vertikale Versatz (lV) und die Abweichung der Längsseitigkeit (lB) derart für jedes Blatt maßkontrolliert werden, daß vorgegebene Spezifikationen eingehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für jedes durch die Querperforation definierte Blatt zumindest hinsichtlich der Querperforation (A) die Abweichung (alpha) von der Rechtwinkligkeit und die Abweichung der Abstände (lQ) der Querperforation zueinander sowie hinsichtlich der Führungslöcher (B) der vertikale Versatz (lV) und die Abweichung der Längsseitigkeit (lB) derart für jedes Blatt maßgeregelt werden, daß vorgegebene Spezifikationen für jedes Blatt eingehalten werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Bahngeschwindigkeit (V) der Endlosformulare gemessen wird; und
    für jedes durch die Querperforation definierte Blatt zur Prüfung der Einhaltung der vorgegebenen Spezifikation
    - in einem ersten Schritt die Abweichung (alpha) der Querperforation (A) von der Rechtwinkeligkeit unter Einbeziehung der Bahngeschwindigkeit (V) gemessen wird;
    - in einem zweiten Schritt die Abweichung der Abstände (lQ) der Querperforation (A) zueinander unter Einbeziehung der Bahngeschwindigkeit (V) gemessen wird;
    - in einem dritten Schritt der vertikale Versatz (lV) der Führungslöcher (B) innerhalb der Traktorlochung unter Einbeziehung der Bahngeschwindigkeit (V) gemessen wird; und
    - in einem vierten Schritt die Abweichung der Längsseitigkeit (lB) der Führungslöcher (B) innerhalb der Traktorlochung unter Einbeziehung der Bahngeschwindigkeit (V) gemessen wird;
    wobei die Messungen mit Hilfe von Sensoren erfolgen, die Signale zur Erfassung der Abweichungen und des Versatzes erzeugen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Messung der Abweichung der Querperforation von der Rechtwinkligkeit durch Erfassung des Auftretens von Erfassungssignalen erfolgt, die durch die Querperforation (A) in zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5a,5b) hervorgerufen werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Messung der Abstände (lQ) der Querperforation zueinander durch Erfassung des Auftretens von Erfassungssignalen erfolgt, die von zwei aufeinander folgenden Querperforationen in zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5b,5c) hervorgerufen werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der vertikale Versatz (lV) der Führungslöcher (B) in der Traktor-Lochung gemessen wird durch Erfassung des Auftretens von Erfassungssignalen, die von einander zugeordneten Führungslöchern (B) in zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5d,5e) hervorgerufen werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsseitigkeit (lB) der Führungslöcher (B) in der Traktor-Lochung gemessen wird durch Erfassung des Auftretens von Erfassungssignalen, die durch die Führungslöcher (B) in zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5d,5e) hervorgerufen werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in einem fünften Schritt die bestimmte Abweichung (alpha) der Querperforation von der Rechtwinkligkeit, die gemessenen Abstände (lQ) der Querperforation zueinander, der gemessene vertikale Versatz (lV) der Führungslöcher (B) in der Traktor-Lochung oder die gemessene Längsseitigkeit (lB) der Führungslöcher in der Traktor-Lochung zur Regelung der Herstellung der Endlosformulare herangezogen werden.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 8, mit einer Bearbeitungsmaschine zur Einbringung von Querperforationen und Führungslöchern in eine von einer Rolle abgewickelten Papierbahn, bestehend aus:
    - einer ersten Gruppe (① - ②) aus zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5a,5b), die derart angeordnet sind, daß eine in den Erfassungsbereich der Sender/Empfänger-Einheiten gelangende Querperforation (A) jeweils ein Erfassungssignal hervorruft und eine Verbindungsgerade zwischen den Sender/Empfänger-Einheiten senkrecht zur Längsrichtung der Endlosformularbahn verläuft;
    - einer zweiten Gruppe (② - ②) aus zumindest zwei Sender/Empfänger-Einheiten (5d,5e), die derart angeordnet sind, daß in den Erfassungsbereich gelangende Führungslöcher (B) der Traktor-Lochung jeweils ein Erfassungssignal hervorrufen und eine Verbindungsgerade zwischen den Sender/Empfänger-Einheiten senkrecht zur Längsrichtung der Endlosformularbahn verläuft, und
    - eine dritte Gruppe (③ - ③) aus zumindest zwei optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5a,5b), die derart angeordnet sind, daß eine in den Erfassungsbereich gelangende Querperforation (A) ein Erfassungssignal hervorruft und eine Verbindungsgerade zwischen den Sender/Empfänger-Einheiten parallel zur Längsrichtung der Endlosformularbahn verläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Sender/Empfänger-Einheit (5b) der ersten Gruppe (① - ①) und der dritten Gruppe (③ - ③) gemeinsam ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8
    - eine Einrichtung (11) zum Steuern des geradlinigen Verlaufs der Papierbahn (2),
    - eine Streck- und Zugeinrichtung (12) zum Dehnen der Papierbahn (2),
    - einen Regler (14), dem die Erfassungssignale der optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5a bis 5e) zugeführt werden,
    - eine Eingabe-Einheit (15) zur Eingabe von Sollwert-Vorgaben und
    - ein Stellglied zur Beeinflussung der Einrichtung (11) zum Steuern eines geradlinigen Verlaufs und der Streck- und Zugeinrichtung (12) zum Dehnen der Papierbahn (2)
    vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Meßumformer (13) vorgesehen ist, der die Erfassungssignale der optischen Sender/Empfänger-Einheiten (5a bis 5e) in für den Regler (14) geeignete Werte umsetzt.
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