EP0532141A1 - Entgasungsgefäss für die Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl - Google Patents
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Definitions
- the invention relates to a degassing vessel for the vacuum treatment of liquid steel according to the preamble of claim 1.
- Such degassing vessels are used for the degassing of liquid steel to set the lowest carbon content.
- Two subset methods are known. In one case, the molten steel is sucked several times in portions through a trunk into the vacuum chamber and then drained through the same trunk into the pan underneath. In the other partial quantity process, the so-called continuous process, the molten steel is sucked in through a dip tube and continuously returned to the pan through a second dip tube.
- heating devices are arranged in the middle area of the vacuum vessel.
- a vacuum chamber is known with a refractory lining in a vacuum-tight steel armor, which forms a flat hearth in the lower part, into which a trunk for sucking in and discharging the partial amount of a melt to be treated opens and which tapered towards the top.
- a heater for preheating the chamber and keeping the melt warm is arranged in the upper part.
- the chamber is closed with a vault-like cover made of refractory material with an opening for connection to the vacuum pump system.
- Vessels are also used which are completely cylindrical without any conical constriction and which have an exhaust gas connection near the vessel head at right angles to the central axis.
- Particles are entrained in the degassing vessels by the degassing flow.
- the gas strikes the surfaces directing it, whereby individual particles collect there.
- a larger accumulation above the heating element is regularly on the head surface of the degassing vessel, which acts like a baffle plate.
- the individual particles form hanging lobes arranged in disks. These hanging rags have a firm consistency and break off from the adhesive surface at irregular intervals after reaching a certain size.
- These structures also known as bears, fall into the partial flow and change the composition there in a negative way.
- the aim of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to create a degassing vessel of the generic type which protects the heating rod against mechanical destruction with simple structural means with a flow-conforming vessel design.
- a baffle is arranged above the heating element.
- This flat baffle plate has an incline that guides the flowing gas to the upper vessel, which has a smaller passage area than the lower vessel.
- the simple geometric figures circle, semicircle and straight surface are chosen.
- the distance between the heating element and the baffle is selected so that the inside of the refractory wall is heated to a temperature at which caking does not yet occur.
- the upper part of the degassing vessel is also constructed from the simple semicircle and straight shape elements. This results in significant simplifications as well as cost savings with regard to the refractory lining.
- the position of the flat surface of the cylindrical upper part is chosen so that the heating element arranged below it is in the shade with respect to falling solid bodies.
- the passage area of the cylindrical part of the upper vessel which consists of the radius in the tubular part corresponding to the middle or lower section and almost twice the radius in the flat section, is selected to be of the same size as the passage area of the exhaust gas connection. This results in constant flow conditions in the simple construction, especially in the transition from the upper vessel to the exhaust pipe.
- the top section of the upper part which is also designed as a half tube, will show only a slight tendency to accommodate caking due to the favorable shape. Should such bears still form, they will fall into the partial melt without endangering the heating element. Almost no caking will occur on the straight vertical inner surfaces of the top.
- the show nozzle for observing the bath is protected against heat radiation from the heating element and will therefore have a longer service life.
- the degassing vessel 10 shows a degassing vessel 10, consisting of a lower part 20, a middle part 30 and an upper part 40.
- the degassing vessel 10 has a jacket 11 which is lined with a refractory material 12 towards the inside of the vessel.
- the lower part 20 has an immersion tube 21 for the inlet and an immersion tube 22 for the outlet of the melt 51 located in a pan 50.
- the middle part 30 is cylindrical in its lower region and tapers in the upper region through a flat gas guide surface 31.
- a charging device 14 is provided in the cylindrical region and a heating element 13 is arranged.
- the upper part 40 seated on the middle part 30, is formed approximately in half as a tube 41 which is connected to a flat surface 42 provided parallel to the central axis I.
- the upper part 40 is through a cap 43 arranged at right angles to the central axis I is completed.
- a inspection hole 16 is provided in the cap 43.
- the upper part 40 opens into an exhaust gas connection 15 with the passage area F.
- the passage area of the upper part 40 is designated by A in the passage arranged parallel to the central axis I.
- the inner radius of the refractory lining is marked with R and the radius of the vessel jacket with r.
- the gas guide surface 31 is shown in plan view. Sheath 11 and refractory lining 12 and charging device 14 are also shown. Heating element 13 is arranged at right angles to central axis I. As can be clearly seen from the sketch, the heating element is arranged in the shadow of the refractory lining 12 provided on the flat surface 42.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Entgasungsgefäß für die Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Entgasungsgefäße werden für die Entgasung von flüssigem Stahl zur Einstellung von tiefsten Kohlenstoffgehalten eingesetzt. Bekannt sind zwei Teilmengenverfahren. Bei dem einem wird die Stahlschmelze mehrfach in Teilmengen über einen Rüssel in die Vakuumkammer gesaugt und durch denselben Rüssel wieder in die darunter stehende Pfanne abgelassen. Bei dem anderen Teilmengenverfahren, dem sogenannten Durchlaufverfahren, wird die Stahlschmelze durch ein Tauchrohr angesaugt und kontinuierlich durch ein zweites Tauchrrohr wieder in die Pfanne zurückgeführt.
- Im Hinblick auf die Erreichung einer möglichst großen Produktionsrate sowie zur Vermeidung von Wärmeverlusten während der Behandlung von flüssigem Stahl ist der Stahlwerker bemüht, die Behandlungsdauer des Stahls so kurz wie möglich zu halten. Um Einfluß auf die Temperatur der Schmelze und des Ofengefäßes nehmen zu können, werden Heizvorrichtungen im mittleren Bereich des Vakuumgefäßes angeordnet.
- So ist aus der Schrift DE-AS 15 33 933 eine Vakuumkammer bekannt mit einer feuerfesten Auskleidung in einem vakuumdichten Stahlpanzer, die im unteren Teil einen flachen Herd bildet, in den ein Rüssel zum Ansaugen und Ablassen der zu behandelnden Teilmenge einer Schmelze mündet und die sich nach oben hin verjüngt. Im oberen Teil ist eine Heizung zum Vorwärmen der Kammer und Warmhalten der Schmelze angeordnet. Die Kammer ist mit einem gewölbeartigen Deckel aus feuerfestem Material mit einer öffnung zum Anschluß an die Vakuumpumpenanlage abgeschlossen.
- Es kommen auch Gefäße zum Einsatz, die ohne jegliche konische Einschnürung völlig zylindrisch aufgebaut sind und in der Nähe des Gefäßkopfes im rechten Winkel zur Zentralachse einen Abgasanschluß aufweisen.
- In den Entgasungsgefäßen werden durch den Entgasungsstrom Partikel mitgerissen. Das Gas prallt dabei gegen die sie lenkenden Flächen, wobei einzelne Partikel sich dort ansammeln. Eine größere Ansammlung oberhalb des Heizstabes ist regelmäßig an der wie ein Prallblech wirkenden Kopffläche des Entgasungsgefäßes. Die einzelnen Partikel bilden dort hängende, in Scheiben angeordnete Lappen. Diese hängenden Lappen haben eine feste Konsistenz und brechen nach Erreichen einer bestimmten Größe in unregelmäßigen Abständen von der Haftfläche ab. Diese auch als Bären bezeichneten Gebilde fallen in den Teilstrom und verändern dort in negativer Weise die Zusammensetzung. Auf ihrem Weg durch das Vakuumgefäß stellen sie eine hohe Gefährdung für die aus Graphit bestehenden Heizstäbe dar, deren Bruchstücke bei Stahlqualitäten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt wegen ungeplanter Aufkohlung zu Schrottschmelzen führen.
- Ziel der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Entgasungsgefäß gattungsgemäßer Art zu schaffen, das mit einfachen konstruktiven Mitteln bei strömungsgerechter Gefäßgestaltung den Heizstab gegen mechanische Zerstörung schützt.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen.
- Bei dem erfindungsgemäßen Entgasungsgefäß wird oberhalb des Heizstabes ein Leitblech angeordnet. Dieses ebene Leitblech weist eine Neigung auf, die das strömende Gas zu dem eine kleinere Durchtrittsfläche als das Untergefäß aufweisende Obergefäß leitet. Statt der konstruktiv aufwendigen konischen Verjüngung sind hier die einfachen geometrischen Figuren Kreis, Halbkreis und gerade Fläche gewählt.
- Durch die das Mittelgefäß flächendurchtrittsmäßig einengende Leitblech wird die Gasgeschwindigkeit beschleunigt mit dem Effekt, daß die Neigung zur Bärenbildung gemindert wird.
- Der Abstand des Heizstabes zum Leitblech ist so gewählt, daß die innenseitige Feuerfestwandung auf eine Temperatur aufgeheizt wird, bei der es noch nicht zur Anbackung kommt.
- Das Oberteil des Entgasungsgefäßes ist ebenfalls aus den einfachen Formelementen Halbkreis und Gerade aufgebaut. Hierdurch ergeben sich deutliche Vereinfachungen sowie auch Kosteneinsparungen bezüglich der Feuerfestauskleidung.
- Die Lage der ebenen Fläche des zylindrischen Oberteils ist so gewählt, daß der darunter angeordnete Heizstab im Schatten bezüglich herabfallender Festkörper liegt.
- Die Durchtrittsfläche des zylindrischen Teils des Obergefäßes, das aus dem des Mittel- bzw. Unterteils entsprechenden Radius im rohrförmigen Teil und nahezu des doppelten Radius im ebenen Teil besteht, ist in gleicher Größe gewählt wie die Durchtrittsfläche des Abgasanschlusses. Hierdurch stellen sich bei der einfachen Bauweise gerade im übergang von dem Obergefäß zum Abgasrohr konstante Strömungsverhältnisse ein. Das ebenfalls als Halbrohr ausgebildete Kuppenstück des Oberteils wird aufgrund der günstigen Form nur geringe Neigung zeigen, Anbackungen aufzunehmen. Sollte sich derartige Bären doch noch bilden, werden diese ohne Gefährdung des Heizstabes in die Teilschmelze fallen. An den geraden vertikalen Innenflächen des Oberteils werden nahezu keine Anbackungen entstehen.
- Die leichte Änderung der Legierung bei der geringen Menge der ins Bad eintauchenden Bären kann mit einfachen metallurgischen Maßnahmen behoben werden.
- Der Schaustutzen zur Beobachtung des Bades ist gegen die Wärmestrahlung des Heizstabes geschützt und wird daher eine höhere Lebensdauer aufweisen.
- Bei dem erfindungsgemäß ausgestalteten Entgasungsgefäß werden nicht nur Kosten gespart durch Verminderung des Gesamtgewichtes, insbesondere den Einsatz von Stahl und Feuerfestmaterial, sondern es kommt zu Einsparungen durch einen verringerten Graphitstabverbrauch. Letzteres wird u.a. dadurch erreicht, daß der Graphitstab immer eingeschaltet bleibt und somit nicht, wie sonst üblich zum Schutz gegen herabfallendes Material, aus dem Gefäß herausgezogen wurde. Durch diese konstante Fahrweise wird nicht nur die Betriebsbereitschaft erhöht sondern auch der Wartungsaufwand vermindert.
- Ein Beispiel der Erfindung ist in den beiliegenden Skizzen dargelegt. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch ein Entgasungsgefäß,
- Fig. 2
- einen Schnitt X-X durch den Dom des Entgasungsgefäßes.
- Die Fig. 1 zeigt ein Entgasungsgefäß 10, bestehend aus einem Unterteil 20, einem Mittelteil 30 und einem Oberteil 40. Das Entgasungsgefäß 10 weist einen Mantel 11 auf, der zum Gefäßinneren hin mit einer Feuerfestmasse 12 ausgekleidet ist.
- Der Unterteil 20 weist ein Tauchrohr 21 zum Zulauf und ein Tauchrohr 22 zum Ablauf der sich in einer Pfanne 50 befindenden Schmelze 51 auf.
- Der Mittelteil 30 ist in seinem unteren Bereich zylindrisch ausgebildet und verjüngt sich im oberen Bereich durch eine ebene Gasleitfläche 31. Im zylindrischen Bereich ist eine Beschickungseinrichtung 14 vorgesehen sowie ein Heizstab 13 angeordnet.
- Der auf dem Mittelteil 30 auf sitzende Oberteil 40 ist etwa hälftig als Rohr 41 ausgebildet, das mit einer parallel zur Zentralachse I vorgesehenen ebenen Fläche 42 verbunden ist. Der Oberteil 40 wird durch eine im rechten Winkel zur Zentralachse I angeordneten Kappe 43 abgeschlossen. In der Kappe 43 ist ein Schauloch 16 vorgesehen.
- Der Oberteil 40 mündet in einem Abgasanschluß 15 mit der Durchtrittsfläche F. Die Durchtrittsfläche des Oberteils 40 ist im parallel zur Zentralachse I angeordneten Durchtritt mit A bezeichnet. Der innere Radius der Feuerfestauskleidung ist mit R gekennzeichnet und der Radius des Gefäßmantels mit r.
- Die Fig. 2 zeigt den Schnitt X-X mit dem Abgasanschluß 15, dem rohrförmigen Teil 41 und dem parallel zur Zentralachse I angeordneten ebenenen Fläche 42.
- In Draufsicht ist die Gasleitfläche 31 dargestellt. Aufgezeigt sind noch der Mantel 11 und die Feuerfestauskleidung 12 sowie die Beschickungseinrichtung 14. Im rechten Winkel zur Zentralachse I ist der Heizstab 13 angeordnet. Wie aus der Skizze deutlich ersichtlich, ist der Heizstab im Schatten der an der ebenenen Fläche 42 vorgesehenen Feuerfestauskleidung 12 angeordnet.
Claims (5)
- Entgasungsgefäß für die Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl, bestehend aus Unter-, Mittel- und Oberteil, das einen metallischen Mantel aufweist, der zum Gefäßinneren hin mit Feuerfestmaterial ausgekleidet ist und der im Mittelteil in dem dem Unterteil zugewandten Bereich eine zu diesem den gleichen Radius besitzende zylindrische Form aufweist, mit mindestens einem im Boden des Unterteils vorgesehenen Tauchrohr, das in die Schmelze einer darunter befindlichen Pfanne eintaucht, mit einem im Mittelteil zur Zentralachse rechtwinklig angeordneten Heizstab sowie einer Beschickungseinrichtung und mit im Oberteil angeordneten Schauloch sowie einem an eine Vakuumanlage angeschlossenen im rechten Winkel zur Zentralachse angeordneten Abgasanschluß,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil des Mantels (11) des Mittenteils (30) in dem dem Oberteil (40) zugewandten Bereich als ebene Fläche (31) ausgebildet ist, die parallel zum Heizstab (13) und in Gasströmungsrichtung auf die Zentralachse (I) zulaufend angeordnet ist,
daß der Mantel (11) des Oberteils (40) in dem dem Mittelteil (30) zugewandten Bereich sich zusammensetzt aus einem Halbrohr mit dem mit den Teilen (20, 30) entsprechenden Radius (r) und einer parallel zur Zentralachse (I) angeordneten ebenen Flächen (42)
und in dem dem Abgasanschluß (50) zugewandten Bereich durch eine im wesentlichen halbkreisförmige parallel zur Abgasanschlußachse angeordnete Kappe (43). - Entgasungsgefäß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Neigung zwischen der ebenen Flache (31) und der Zentralachse (I) 30 bis 60 Grad beträgt. - Entgasungsgefäß nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (a) von der ebenen Fläche (31) in gleicher Größe gewählt wird wie der Radius (R) des im rechten Winkel zum Heizstab (13) größten Abstandes der Feuerfestauskleidung (12) des rohrförmigen Mantelstücks (11) . - Entgasungsgefäß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die an der zum Gefäßinneren eine Feuerfestauskleidung (12) aufweisende ebene Fläche (42) in der Weise angeordnet ist, daß in der Draufsicht des Entgasungsgefäßes (10) der Heizstab (13) gegen aus dem Oberteil (40) herabfallende Teile geschützt im Schatten angeordnet ist. - Entgasungsgefäß nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die durchströmbare Durchtrittsfläche (A) des Oberteils (40) eine Größe aufweist, die den 0,9 bis 1,1-fachen der Durchtrittsfläche (F) des Abgasanschlusses (15) entspricht.
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