EP0529383A2 - Kunststoffschraubverschluss für unter Druck stehende Flaschen - Google Patents

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EP0529383A2
EP0529383A2 EP92113565A EP92113565A EP0529383A2 EP 0529383 A2 EP0529383 A2 EP 0529383A2 EP 92113565 A EP92113565 A EP 92113565A EP 92113565 A EP92113565 A EP 92113565A EP 0529383 A2 EP0529383 A2 EP 0529383A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
bottle neck
bead
cylindrical
plastic screw
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EP92113565A
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English (en)
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EP0529383B2 (de
EP0529383B1 (de
EP0529383A3 (en
Inventor
Alexander-Georg Schmitz
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CCT Creative Closure Tech GmbH
Original Assignee
Jacob Berg GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Jacob Berg GmbH and Co KG filed Critical Jacob Berg GmbH and Co KG
Publication of EP0529383A2 publication Critical patent/EP0529383A2/de
Publication of EP0529383A3 publication Critical patent/EP0529383A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0529383B1 publication Critical patent/EP0529383B1/de
Publication of EP0529383B2 publication Critical patent/EP0529383B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0428—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a collar, flange, rib or the like contacting the top rim or the top edges or the external surface of a container neck

Definitions

  • the present invention relates to a plastic screw cap for bottles, in particular for pressurized beverage bottles, consisting of a basic cylindrical shell with an internal thread and an essentially circular disc-shaped head plate, on the inside of which a thin, annular sealing strip is integrally formed and at the transition to the cylindrical one Sheath is provided on the inside a bead for pressing the sealing strip onto the upper, outer edge of the bottle neck mouth.
  • Such a closure is known from EP-A1-293.901.
  • the bead has a substantially triangular cross section with a correspondingly tapering inner wall towards the top plate, parallel to which extends a conical sealing strip which, when the closure is screwed onto a bottle neck, lies on the upper outer edge of the bottle neck mouth and is pressed against the conical inner surface of the sealing bead.
  • the approach of the conical sealing strip on the head plate is relatively far inward in the radial direction and is essentially aligned with the cylindrical inner edge of the bottle neck. Only the outer end of the conical sealing strip is clamped between the conical inner surface of the bead and the transition, rounded in this area, from the end face of the bottle neck to its cylindrical outside.
  • the relatively thin and easily movable sealing strip which is only clamped at its outer end between the bottle neck and the bead, is lifted off the bottle neck by the pressurized gas or liquid and pressed in the direction of this free space, the free end also being pressed can slip out of the pinched area.
  • the present invention has for its object to provide a plastic screw cap with the features mentioned, the tightness is better guaranteed even with considerable excess pressure in a bottle.
  • the bead has an at least partially cylindrical inner wall concentric with the closure axis, the diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the upper edge of the bottle neck and that the sealing strip is also essentially cylindrical, the outer diameter of the sealing strip being approximately is equal to the outside diameter of the bottle neck rim.
  • the sealing strip is thus attached to the head plate in such a way that (when the closure is attached) it runs near the outside of the cylindrical edge of the bottle neck and also close to the bead.
  • the sealing strip also attaches to the head plate in the radial direction further out than in the known closure, a bulging of the head plate in its central region has practically no longer any effect on the sealing strip and even a slight lifting of the head plate also in its outer region which the sealing strip attaches does not yet lead to the pulling out of the sealing strip from the annular gap, since it projects relatively far into it and is clamped over a large surface area between the bead and the bottle neck.
  • the sealing strip is hardly on the front of the bottle neck, but only in the rounded part and on the cylindrical part of the bottle neck where the sealing effect is to be achieved.
  • the sealing strip in the radial direction within the sealing area has no significant contact surface for the pressurized gases or liquids inside the bottle and, moreover, has no appreciable free space on the back of such an attack surface, so that the sealing strip is also lifted and pulled out is effectively prevented.
  • a circumferential, annular groove is provided in the cover at least on its inside on the cover extension of the sealing strip. This groove ensures sufficient conformity and mobility of the sealing strip even when the lid is placed on the bottle neck so far that the head plate rests on the end face of the bottle neck. The sealing strip is almost completely drawn into the annular gap between the bottle neck and the bead.
  • This mobility of the sealing strip can be further increased in that a corresponding groove is also provided in the radial direction outside of its shoulder on the head plate.
  • An embodiment of the invention is preferred in which the transition of the cylindrical inner surface of the bead to the plane of the inner surface of the head plate takes place along a transition surface, the curvature of which corresponds to the curvature of the transition surface from the cylindrical outer surface to the end surface of the end of the bottle neck.
  • the inside diameter of the cylindrical wall of the bead is less than or equal to the sum of the outside diameter of the cylindrical wall of the upper edge of the bottle neck plus the thickness of the sealing strip in its main part.
  • the sealing strip is thereby securely drawn into the annular gap between the inner wall of the bead and the outer wall of the bottle neck and clamped there more or less.
  • FIG. 1 is a section along a plane which contains the axis (not shown) of the screw cap, which essentially also coincides with the axis of the bottle neck 7. Shown is a part of the essentially cylindrical shell 1 with threads 1a, part of the circular disc-shaped head plate 2, and the transition between these two parts with the sealing strip 3 and the bead 4. The threads 1a engage in corresponding threads 12 on the outside of the bottle neck 7 a.
  • the end of the bottle neck 7 has essentially the shape of a hollow cylinder with a flat, annular end face 8c, an outer cylinder jacket surface 8a and a rounded transition 8b between said surfaces.
  • the manufacture of such bottles means that it is not the end face 8c, but rather the faces 8b and 8a that are the most precisely defined areas of the bottle neck with the smallest tolerance deviations. For this reason, it is advisable to provide the sealing of the plastic closure in this area.
  • the sealing strip 3 attaches to the inner surface 2a of the head plate 2 relatively far out in the radial direction.
  • the attachment area of the sealing strip 3 has approximately the same outer diameter as the bottle neck and is thus so far that the sealing strip practically only at the areas 8a and 8b of the bottle neck when screwing onto the bottle neck, but not or only to a small extent on the end face 8c of the bottle neck comes to rest.
  • the bevel 11 on the inner edge of the free end of the sealing strip 3 ensures that when the closure is screwed onto the bottle neck 7, the sealing strip 3 slides out onto the bottle neck in the area 8b and 8a.
  • the bead 4 ensures that the sealing strip 3 comes to rest firmly and sealingly on the surfaces 8a and 8b of the bottle neck by being clamped between the bead 4 and the bottle neck 7.
  • the width of the annular gap between the cylindrical inner wall 6 of the bead and the outer wall 8a of the bottle neck corresponds to the thickness d of the sealing strip 3 above the bevel 11 or is somewhat smaller in order to achieve a clamping effect.
  • Figure 2 shows the screw cap in the largely unscrewed state.
  • the cylindrical inner wall of the bead 4 allows the plastic closure to be screwed onto the bottle neck to such an extent that the sealing strip 3 moves a considerable amount into the annular gap between the bottle neck 7 and the bead 4 is drawn in and thus effectively seals the bottle, even if the head plate 2 bulges or if the sealing strip 3 is pressed radially outside of the sealing area in its attachment area by the internal overpressure into the remaining space. It can be seen in FIG.
  • FIG. 3 shows a slightly modified embodiment of the invention with a somewhat thicker head plate 2, the transition between bead 4 and head plate 2 also being less rounded.
  • the closure can be screwed onto a bottle neck 7 so far that the head plate 2 comes to lie completely on the end face 8c of the bottle neck 7, the sealing taking place in the area of the area 8a and especially in the area of the area 8b.
  • the bead 4 in turn pulls the sealing strip 3 far into the annular gap between the bead 4 and the outer cylindrical surface 8a of the bottle neck 7.
  • the lower inner edge 5 of the bead 4 is slightly rounded.
  • the annular grooves 9 and 10 also ensure sufficient mobility of the sealing strip 3 itself, in which the head plate 2 is almost or completely in contact with the end face 8c of the bottle neck 7. Nevertheless you can see from the representation in Figure 4 that the sealing strip to the (on the right in Figure 4) pressure side offers only a minimal contact surface, so that there is no fear that the sealing strip 3 is lifted from the sealing surface 8b even with a relatively large excess pressure.
  • this embodiment differs from the two aforementioned embodiments essentially in that the cylindrical inner wall of the bead is somewhat shortened in the axial direction and in the form of a curved arc (in the cross-sectional view) in the plane of the inner surface 2a of the Head plate 2 merges, the curvature of this arc essentially corresponding to the curvature of the surface 8b of the bottle neck 7.
  • a difference to the known screw closure also consists in that the sealing strip is clamped in the sealing area between a conical and a (partially) toroidal surface. Reaching this clamping position forms a kind of stop against further unscrewing.
  • the sealing strip is pulled by the bead 4 more or less around the partially toroidal surface 8b and is held in this position in a sealing manner, only when the head plate is placed on the end face 8c of the bottle neck 7 forming a stop. In this position, the sealing strip offers the pressurized interior of the bottle only a very small contact surface and this only in the vicinity of the comparatively stiff attachment area of the sealing strip.
  • the essentially cylindrical shape of the sealing strip 3 facilitates the manufacture of the closure, which is easier to demold than a closure with a conical sealing strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffschraubverschluß für Flaschen, insbesondere für unter Druck stehende Getränkeflaschen, bestehend aus einem in der Grundform zylindrischen Mantel (1) mit Innengewinde (1a) und einer im wesentlichen kreisscheibenförmigen Kopfplatte (2), an deren Innenseite (2a) ein dünner, ringförmiger Dichtungsstreifen (3) einstückig angeformt ist und an dessen Übergang zum zylindrischen Mantel (1) auf der Innenseite ein Wulst (4) zum Anpressen des Dichtungsstreifens (3) an den oberen, äußeren Rand (8a,b) eines Flaschenhalses (7) vorgesehen ist. Um einen Kunststoffschraubverschluß mit den vorstehend genannten Merkmalen zu schaffen, dessen Dichtigkeit auch bei beträchtlichem Überdruck in einer Flasche besser gewährleistet ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Wulst (4) eine zur Verschlußachse konzentrische, mindestens teilweise zylindrische Innenwand (6) aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des oberen Flaschenhalsrandes (8a), daß der Dichtungsstreifen (3) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und daß der äußere Durchmesser des Dichtungsstreifens in etwa gleich dem äußeren Durchmesser des Flaschenhalsrandes ist. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffschraubverschluß für Flaschen, insbesondere für unter Druck stehende Getränkeflaschen, bestehend aus einem in der Grundform zylindrischen Mantel mit Innengewinde und einer im wesentlichen kreisscheibenförmigen Kopfplatte, an deren Innenseite ein dünner, ringförmiger Dichtungsstreifen einstückig angeformt ist und an deren Übergang zum zylindrischen Mantel auf der Innenseite ein Wulst zum Anpressen des Dichtungsstreifens anden oberen, äußeren Rand der Flaschenhalsmündung vorgesehen ist.
  • Ein derartiger Verschluß ist aus der EP-A1-293.901 bekannt. Bei dem bekannten Verschluß hat der Wulst einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt mit einer sich dementsprechend konisch zur Kopfplatte hin verjüngenden Innenwand, wobei parallel hierzu sich ein konischer Dichtungsstreifen erstreckt, der beim Aufschrauben des Verschlusses auf einen Flaschenhals sich auf den oberen äußeren Rand der Flaschenhalsmündung auflegt und von der konischen Innenfläche des Verschlußwulstes angepreßt wird. Dabei liegt der Ansatz des konischen Dichtungsstreifens an der Kopfplatte in radialer Richtung relativ weit innen und fluchtet im wesentlichen mit dem zylindrischen Innenrand des Flaschenhalses. Nur das äußere Ende des konischen Dichtungsstreifens wird zwischen der konischen Innenfläche des Wulstes und dem in diesem Bereich abgerundeten Übergang von der Stirnfläche des Flaschenhalses zu seiner zylindrischen Außenseite eingeklemmt.
  • Bei kohlensäurehaltigen Getränken entsteht in Flaschen je nach Temperatur und Transportbedingungen ein erheblicher Überdruck von einigen Bar. Die Kopfplatte des aus elastischem Kunststoffmaterial bestehenden Schraubverschlusses wölbt sich dabei nach oben und hebt damit auch den Ansatz des Dichtungsstreifens mehr oder weniger an, so daß auch dessen freies Ende zumindest teilweise aus dem eingeklemmten Bereich herausgezogen werden kann. Ein dichter Abschluß ist damit nicht mehr in allen Fällen gewährleistet. Die Dichtigkeit des bekannten Verschlusses wird auch dadurch beeinträchtigt, daß bei dem aufgeschraubten Verschluß der Dichtungsstreifen auf der Stirnfläche des Flaschenhalses aufliegt, wobei über diesem Dichtungsstreifen noch ein erheblicher Freiraum vorhanden ist. Bei Überdruck wird der relativ dünne und leicht bewegliche Dichtungsstreifen, der ja nur an seinem äußeren Ende zwischen Flaschenhals und Wulst eingeklemmt ist, durch das unter Druck stehende Gas oder die Flüssigkeit von dem Flaschenhals abgehoben und in Richtung dieses Freiraums gedrückt, wobei ebenfalls das freie Ende aus dem eingeklemmten Bereich herausrutschen kann.
  • Im Stand der Technik sind daneben noch weitere Kunststoffverschlüsse bekannt, welche anstelle eines einstückig angeformten Dichtungsstreifens eine getrennte Dichtungsscheibe oder einen getrennten Dichtungsring vorsehen, der vor dem Aufschrauben des Verschlusses in diesen eingelegt wird. Eine solche Verschlußgestaltung ist aufwendiger und teurer, wobei sich wegen der großen Verbreitung derartiger Flaschen und entsprechend hoher Umschlagzahlen bereits geringe Pfennigbeträge als Kostenunterschied beträchtlich bemerkbar machen können.
  • Gegenüber dem oben genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffschraubverschluß mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, dessen Dichtigkeit auch bei beträchtlichem Überdruck in einer Flasche besser gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Wulst eine zur Verschlußachse konzentrische, mindestens teilweise zyilndrische Innenwand aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des oberen Flaschenhalsrandes und daß der Dichtungsstreifen ebenfalls im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, wobei der äußere Durchmesser des Dichtungsstreifens in etwa gleich dem Außendurchmesser des Flaschenhalsrandes ist.
  • Damit ist der Dichtungsstreifen so an der Kopfplatte angesetzt, daß er (bei aufgesetztem Verschluß) in der Nähe der Außenseite des zylindrischen Flaschenhalsrandes und auch nahe am Wulst verläuft.
  • Diese Ausgestaltung führt dazu, daß der Dichtungsstreifen zwischen Wulst und Flaschenhals nicht nur im Bereich des abgerundeten Überganges eingeklemmt wird, sondern weiter in den Ringspalt zwischen der zylindrischen Außenwand des Flaschenhalses und der zylindrischen Innenwand des Wulstes hineingezogen wird. Beim Aufsetzen bzw. Aufschrauben des Verschlusses, genauer gesagt beim Aufgleiten des Dichtungsstreifens auf das obere Ende des Flaschenhalses wird nämlich zunächst der im wesentliche zylindrische Dichtungsstreifen etwas aufgeweitet, dadurch an seiner Außenseite von dem Wulst erfaßt und gerät dann in einen mehr oder weniger fließenden Zustand, wenn er durch den Wulst in den schmalen Ringspalt zwischen Wulst und Flaschenhals hineingezogen wird. Weil außerdem der Dichtungsstreifen in radialer Richtung weiter außen an der Kopfplatte ansetzt als bei dem bekannten Verschluß, wirkt sich ein Hochwölben der Kopfplatte in ihrem zentralen Bereich praktisch nicht mehr auf den Dichtungsstreifen aus und selbst ein leichtes Anheben der Kopfplatte auch in ihrem äußeren Bereich, an welchem der Dichtungsstreifen ansetzt, führt noch nicht zum Herausziehen des Dichtungsstreifens aus dem Ringspalt, da er relativ weit in diesen hineinragt und über einen großen Flächenbereich zwischen dem Wulst und dem Flaschenhals festgeklemmt ist. Der Dichtungsstreifen liegt auch kaum noch auf der Stirnseite des Flaschenhalses auf, sondern nur noch in dem abgerundeten Teil und an dem zylindrischen Teil des Flaschenhalses an, wo die Dichtwirkung erzielt werden soll. Damit bietet der Dichtungsstreifen in radialer Richtung innerhalb des Dichtungsbereiches keine nennenswerte Angriffsfläche für die unter Druck stehenden Gase oder Flüssigkeiten im Inneren der Flasche und weist darüberhinaus auch keinen nennenswerten Freiraum auf der Rückseite einer solchen Angriffsfläche auf, so daß auch hierdurch ein Anheben und Herausziehen des Dichtungsstreifens wirksam verhindert wird.
  • Damit der Dichtungsstreifen beim Aufschrauben noch besser über den äußeren oberen Flaschenhalsrand hinweggleitet, ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Abschrägung der Innenkante des freien Endes des Dichtungsstreifens vorgesehen.
  • Außerdem ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß am Deckelansatz des Dichtungsstreifens mindestens auf seiner Innenseite eine umlaufende, ringförmige Nut im Deckel vorgesehen ist. Diese Nut gewährleistet eine ausreichende Anschmiegung und Beweglichkeit des Dichtungsstreifens auch dann noch, wenn der Deckel soweit auf den Flaschenhals aufgesetzt wird, daß die Kopfplatte auf der Stirnfläche des Flaschenhalses aufliegt. Dabei ist der Dichtungsstreifen praktisch vollständig in den Ringspalt zwischen Flaschenhals und Wulst hineingezogen.
  • Diese Beweglichkeit des Dichtungsstreifens kann noch dadurch erhöht werden, daß auch in radialer Richtung außerhalb seines Ansatzes an der Kopfplatte eine entsprechende Nut vorgesehen ist.
  • Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Übergang der zylindrischen Innenfläche des Wulstes zur Ebene der Innenfläche der Kopfplatte entlang einer Übergangsfläche erfolgt, deren Krümmung der Krümmung der Übergangsfläche von der zylindrischen Außenfläche zur Stirnfläche des Endes des Flaschenhalses entspricht.
  • Man vermeidet so nahezu jeglichen Freiraum auf der Außenseite des Dichtungsstreifens, der damit - bei fest aufgeschraubtem Verschluß - absolut festliegt und durch den in der Flasche herrschenden Innendruck nicht mehr vom Flaschenhals abgehoben werden kann.
  • In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß der Innendurchmesser der zylindrischen Wand des Wulstes kleiner oder gleich der Summe des Außendurchmessers der zylindrischen Wand des oberen Flaschenhalsrandes zuzüglich der Dicke des Dichtungsstreifens in seinem Hauptteil ist. Der Dichtungsstreifen wird dadurch sicher in den Ringspalt zwischen Innenwand des Wulstes und Außenwand des Flaschenhalses hineingezogen und dort mehr oder weniger festgeklemmt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Teilquerschnitt durch einen teilweise auf einen Flaschenhals aufgeschraubten Deckel gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Figur 2
    eine Ansicht entsprechend Figur 1 mit fast vollständig aufgeschraubtem Deckel,
    Figur 3
    eine zweite Ausführungsform in einer Ansicht entsprechend Figur 1,
    Figur 4
    die Ausführungsform nach Figur 3 mit vollständig aufgeschraubtem Deckel,
    Figur 5
    eine Ansicht entsprechend Figur 1 für eine dritte Ausführungsform und
    Figur 6
    die Ausführungsform nach Figur 5 mit vollständig aufgeschraubtem Deckel.
  • Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen und geben nicht unbedingt alle Größenverhältnisse und Abmessungen maßstabsgerecht wieder. Soweit es für die vorliegende Erfindung auf die relative Lage und Abmessung einzelner Elemente besonders ankommt, wird dies entsprechend deutlich hervorgehoben.
  • Figur 1 ist ein Schnitt entlang einer Ebene, welche die (nicht dargestellte) Achse des Schraubverschlusses enthält, die im wesentlichen auch mit der Achse des Flaschenhalses 7 zusammenfällt. Dargestellt ist ein Teil des im wesentlichen zylindrischen Mantels 1 mit Gewindegängen 1a, ein Teil der kreisscheibenförmigen Kopfplatte 2, sowie der Übergang zwischen diesen beiden Teilen mit dem Dichtungsstreifen 3 und dem Wulst 4. Die Gewindegänge 1a greifen in entsprechende Gewindegänge 12 an der Außenseite des Flaschenhalses 7 ein.
  • Das Ende des Flaschenhalses 7 hat im wesentlichen die Form eines Hohlzylinders mit einer ebenen ringförmigen Stirnfläche 8c, einer äußeren Zylindermantelfläche 8a und einem abgerundeten Übergang 8b zwischen den genannten Flächen. Die Herstellung derartiger Flaschen bringt es mit sich, daß nicht etwa die Stirnfläche 8c, sondern vielmehr die Flächen 8b und 8a die am genauesten definierten Bereiche des Flaschenhalses mit den geringsten Toleranzabweichungen sind. Aus diesem Grunde ist es zweckmäßig, genau in diesem Bereich auch die Abdichtung des Kunststoffverschlusses vorzusehen.
  • Wie man in Figur 1 erkennt, setzt der Dichtungsstreifen 3 in radialer Richtung relativ weit außen an der Innenfläche 2a der Kopfplatte 2 an. Der Ansatzbereich des Dichtungsstreifens 3 hat in etwa den gleichen Außendurchmesser wie der Flaschenhals und liegt damit soweit außen, daß der Dichtungsstreifen beim Aufschrauben auf den Flaschenhals praktisch nur an den Bereichen 8a und 8b des Flaschenhalses, nicht jedoch oder nur in geringem Maße an der Stirnfläche 8c des Flaschenhalses zur Anlage kommt.
  • Die Abschrägung 11 an der Innenkante des freien Endes des Dichtungsstreifens 3 sorgt dafür, daß beim Aufschrauben des Verschlusses auf den Flaschenhals 7 der Dichtungsstreifen 3 außen auf den Flaschenhals im Bereich 8b und 8a aufgleitet. Dabei sorgt der Wulst 4 dafür, daß der Dichtungsstreifen 3 fest und dichtend an den Flächen 8a und 8b des Flaschenhalses zur Anlage kommt, indem er zwischen Wulst 4 und Flaschenhals 7 eingeklemmt wird. Während des Aufschraubens schwenkt das freie Ende des in der Praxis sehr dünnen und elastischen Dichtungsstreifens 3 nach außen und kommt dabei zunächst mit der mehr oder weniger abgerundeten Kante 5 des Wulstes 4 in Berührung, so daß diese Kante 5 den Dichtungsstreifen beim weiteren Aufschrauben mitnimmt und um den Flaschenhals herum und nach unten zieht. Die Breite des Ringspaltes zwischen der zylindrischen Innenwand 6 des Wulstes und der Außenwand 8a des Flaschenhalses entspricht der Dicke d des Dichtungsstreifens 3 oberhalb der Abschrägung 11 oder ist zwecks Erzielung einer Klemmwirkung etwas geringer.
  • Figur 2 zeigt den Schraubverschluß in weitgehend aufgeschraubtem Zustand.
  • Im Gegensatz zu der bekannten Ausführungsform mit einer konisch verlaufenden Innenwand des Wulstes 4 erlaubt die zylindrische Innenwand des Wulstes 4 gemäß der vorliegenden Erfindung ein so weitgehendes Aufschrauben des Kunststoffverschlusses auf den Flaschenhals, daß der Dichtungsstreifen 3 ein beträchtliches Stück in den Ringspalt zwischen Flaschenhals 7 und Wulst 4 hineingezogen wird und so die Flasche wirksam abdichtet, selbst wenn die Kopfplatte 2 sich aufwölbt oder wenn der Dichtungsstreifen 3 in seinem Ansatzbereich durch den inneren Überdruck in den noch verbleibenden Freiraum radial außerhalb des Dichtungsbereiches gedrückt wird. Man erkennt in Figur 2, daß selbst in diesem Zustand, in welchem der Kunststoffverschluß noch nicht vollständig auf den Flaschenhals 7 aufgeschraubt ist, ein Hineindrücken des Dichtungsstreifens 3 in den Freiraum 13 die Dichtungsfunktion des Verschlusses noch nicht beeinträchtigen würde, da immer noch ein wesentlicher Teil des Dichtungsstreifens 3 den Ringspalt zwischen Wulst 4 und Flaschenhals 7 ausfüllt.
  • Figur 3 zeigt eine leicht abgewandelte Ausführungsform der Erfindung mit einer etwas dickeren Kopfplatte 2, wobei außerdem der Übergang zwischen Wulst 4 und Kopfplatte 2 weniger stark abgerundet ist. Wie man in Figur 4 sieht, ist auch bei dieser Ausführungsform eine wirksame Abdichtung jederzeit gewährleistet. Der Verschluß kann soweit auf einen Flaschenhals 7 aufgeschraubt werden, daß die Kopfplatte 2 vollständig auf die Stirnfläche 8c des Flaschenhalses 7 zu liegen kommt, wobei im Bereich der Fläche 8a und vor allem im Bereich der Fläche 8b die Abdichtung erfolgt. Der Wulst 4 zieht wiederum den Dichtungsstreifen 3 weit in den Ringspalt zwischen dem Wulst 4 und der äußeren Zylinderfläche 8a des Flaschenhalses 7 hinein. Die untere Innenkante 5 des Wulstes 4 ist leicht abgerundet.
  • Die ringförmigen Nuten 9 und 10 sorgen auch für eine ausreichende Beweglichkeit des Dichtungsstreifens 3 selbst in der Lage, in weicher die Kopfplatte 2 schon fast oder ganz die Stirnfläche 8c des Flaschenhalses 7 berührt. Dennoch erkennt man anhand der Darstellung in Figur 4, daß der Dichtungsstreifen zur (in Figur 4 rechts liegenden) Druckseite hin nur eine minimale Angriffsfläche bietet, so daß auch bei relativ großem Überdruck nicht zu befürchten ist, daß der Dichtungsstreifen 3 von der Dichtungsfläche 8b abgehoben wird.
  • Vollständig beseitigt wird die zuletzt genannte Gefahr durch die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Ausführungsform. Wie man in Figur 5 erkennt, unterscheidet sich diese Ausführungsform von den beiden vorgenannten Ausführungsformen im wesentlichen dadurch, daß die zylindrische Innenwand des Wulstes in axialer Richtung etwas verkürzt ist und in Form eines gekrümmten Bogens (in der Querschnittsdarstellung) in die Ebene der Innenfläche 2a der Kopfplatte 2 übergeht, wobei die Krümmung dieses Bogens im wesentlichen der Krümmung der Fläche 8b des Flaschenhalses 7 entspricht.
  • Wie man in Figur 6 erkennt, führt dies dazu, daß bei vollständig aufgeschraubtem Verschluß auf der dem Inneren der Flasche abgewandten Seite des Dichtungsstreifens 3 praktisch überhaupt kein Freiraum mehr vorhanden ist, in welchen der Dichtungsstreifen bei auftretendem Überdruck hineingedrückt werden könnte. Die Dichtigkeit eines solchen Verschlusses ist damit in allen praktisch vorkommenden Fällen und für alle Druckbereiche sichergestellt, für welche derartige Verschlüsse überhaupt vorgesehen sind.
  • Aus der Darstellung der vorstehenden Ausführungsformen erkennt man, daß ein Unterschied zu dem bekannten Schraubverschluß auch darin besteht, daß bei jenem der Dichtungsstreifen in dem Abdichtungsbereich zwischen einer konischen und einer (teilweise) torusförmigen Fläche festgeklemmt wird. Das Erreichen dieser Klemmstellung bildet gleichzeitig eine Art Anschlag gegen das weitere Aufschrauben. Im Gegensatz hierzu wird bei der vorliegenden Erfindung der Dichtungsstreifen von dem Wulst 4 mehr oder weniger um die teilweise torusförmige Fläche 8b herumgezogen und in dieser Position dichtend gehalten, wobei erst das Aufsetzen der Kopfplatte auf die Stirnfläche 8c des Flaschenhalses 7 einen Anschlag bildet. In dieser Position bietet der Dichtungsstreifen dem unter Druck stehenden Innenraum der Flasche nur eine sehr geringe Angriffsfläche und dies auch nur in der Nähe des vergleichsweise steifen Ansatzbereiches des Dichtungsstreifens. Da ein relativ langer Abschnitt des Dichtungsstreifens um die Dichtfläche 8b herumgezogen wird und nicht nur das äußerste Ende des Dichtungsstreifens 3 eingeklemmt wird, lassen sich auch Herstellungstoleranzen des Wulstes und des Flaschenhalses ohne Nachteil leichter verkraften, da auch bei Auftreten solcher Toleranzabweichungen immer ein Teil des Dichtungsstreifens auf der Dichtfläche 8b aufliegen wird.
  • Die im wesentliche zylindrische Form des Dichtunssteifens 3 erleichter die Herstellung des Verschlusses, der so besser entformbar ist als ein Verschluß mit konischem Dichtungsstreifen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Mantel
    1a
    Gewindegänge
    2
    Kopfplatte
    2a
    Innenfläche der Kopfplatte 2
    3
    Dichtungsstreifen
    4
    Wulst
    5
    Innenkante des Wulstes
    6
    Innenwand des Wulstes
    7
    Flaschenhals
    8a
    Zylindermantelfläche
    8a, 8b
    Flächen
    8c
    Stirnfläche
    9, 10
    ringförmige Nuten
    11
    Abschrägung
    12
    Gewindegänge
    13
    Freiraum
    d
    Dicke des Dichtungsstreifens 3

Claims (6)

  1. Kunststoffschraubverschluß für Flaschen, insbesondere für unter Druck stehende Getränkeflaschen, bestehend aus einem in der Grundform zylindrischen Mantel (1) mit Innengewinde (1a) und einer im wesentlichen kreisscheibenförmigen Kopfplatte (2), an deren Innenseite (2a) ein dünner, ringförmiger Dichtungsstreifen (3) einstückig angeformt ist und an dessen Übergang zum zylindrischen Mantel (1) auf der Innenseite ein Wulst (4) zum Anpressen des Dichtungsstreifens (3) an den oberen, äußeren Rand (8a,b) eines Flaschenhalses (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (4) eine zur Verschlußachse konzentrische,mindestens teilweise zylindrische Innenwand (6) aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des oberen Flaschenhalsrandes (8a), daß der Dichtungsstreifen (3) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und daß der äußere Durchmesser des Dichtungsstreifens in etwa gleich dem äußeren Durchmesser des Flaschenhalsrandes ist.
  2. Kunststoffschraubverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkante des freien Endes des Dichtungsstreifens (3) eine Abschrägung (11) aufweist.
  3. Kunststoffschraubverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckelansatz des Dichtungsstreifens (3) mindestens auf seiner Innenseite eine umlaufende, ringförmige Nut (9) in der Kopfplatte (2) vorgesehen ist.
  4. Kunststoffschraubverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Dichtungsstreifens (3) eine umlaufende Nut (9,10) in der Kopfplatte (2) vorgesehen ist.
  5. Kunststoffschraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang der zylindrischen Innenfläche (6) des Wulstes (4) zur Ebene der Innenfläche (2a) der Kopfplatte (2) entlang einer Übergangsfläche erfolgt, deren Krümmung der Krümmung der Übergangsfläche (8b) von der zylindrischen Außenfläche (8a) zur Stirnfläche (8c) des Endes des Flaschenhalses (7) entspricht.
  6. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der zyilndrischen Innenwand (6) des Wulstes (4) kleiner oder gleich der Summe des Durchmessers der zylindrischen Außenwand (8a) des oberen Flaschenhalsrandes zuzüglich der Dicke (d) des Dichtungsstreifens (3) in seinem Hauptteil ist.
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