EP0522435B1 - Feuchtmittelkonzentrat und Feuchtmittel und deren Verwendung beim Offset-Druckverfahren - Google Patents

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EP0522435B1
EP0522435B1 EP92111145A EP92111145A EP0522435B1 EP 0522435 B1 EP0522435 B1 EP 0522435B1 EP 92111145 A EP92111145 A EP 92111145A EP 92111145 A EP92111145 A EP 92111145A EP 0522435 B1 EP0522435 B1 EP 0522435B1
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fountain
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water
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Fritz Laufs
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HOSTMANN-STEINBERG GmbH
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
HOSTMANN-STEINBERG GmbH
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • the invention relates to a dampening solution concentrate and dampening solution and the use thereof in the offset printing process.
  • offset printing aluminum plates which have a hydrophilic surface in the non-printing areas and carry a hydrophobic layer in the printing areas are usually clamped onto a printing cylinder. Hydrophilic and hydrophobic areas lie in one plane, which is why offset printing is also referred to as "flat printing".
  • a dampening solution is required in addition to the printing ink, which serves to keep the non-printing areas hydrophilic, so that the printing ink is only accepted by the hydrophobic areas and transferred to the printing substrate via the rubber blanket.
  • Various substances are usually added to the dampening solution to stabilize the offset printing process, e.g. should optimize the compatibility with the printing ink, the pH value or the viscosity, or minimize disturbances caused by water of different hardness.
  • EPA 0251 621 describes an aqueous dampening solution or a dampening solution concentrate with substitutes for the isopropyl alcohol.
  • the dampening solution additive and the alcohol substitute are added separately according to the examples (2-component system).
  • the solution or the concentrate contains a hydrotrope to increase the solubility of surface-active agents.
  • the precipitation of the very high-dose wetting agent should be prevented.
  • the use of the hydrotropic compounds leads to the above-mentioned disturbances in the color / water balance.
  • the amount of buffer substances can be 5-15% by weight.
  • the compound of the formula C4H9-O [-CH2-CH2-O] n -H butoxyethanol in particular in an amount of 1-12% by weight, and also butyltriglycol, butyltetraglycol, butylpentaglycol alone or as a mixture be used.
  • the additive mentioned under b) can consist of one or more of the substances gum arabic, polyethylene glycol and glycerin.
  • the concentrate can additionally contain polyhydric alcohols as solubilizers and additional active ingredients as well as dyes.
  • Another object of the invention is a dampening solution which comprises one of the aforementioned dampening solution concentrates and in which the components d) to f) of the dampening solution concentrate are coordinated with one another in such a way that the dampening solution adjusts to a surface tension of 30-50 mN / m.
  • a dampening solution which is produced in a conventional manner from a dampening solution concentrate according to the invention.
  • Buffer substances which can be used are, for example, di- and tri-carboxylic acids, such as citric acid or malic acid, mineral acids, such as phosphoric acid, alkali metal hydroxides, e.g. Sodium hydroxide or phosphates such as sodium dihydrogen phosphate or disodium hydrogen phosphate can be used.
  • di- and tri-carboxylic acids such as citric acid or malic acid
  • mineral acids such as phosphoric acid
  • alkali metal hydroxides e.g. Sodium hydroxide or phosphates such as sodium dihydrogen phosphate or disodium hydrogen phosphate can be used.
  • the water-soluble polysaccharides, polyglycols or polyhydric alcohols serve in particular to protect the printing form.
  • isothiazolinones benzyl alcohol hemiformal, n-methylolchloroacetamide can be used as preservatives.
  • the nonionic, low-foaming surfactants are commercially available, for example, under the following names: Surfynol 104 (tertiary acetylene glycol), Disponil LS2 (fatty alcohol ethoxylates) and marlosol (fatty acid ethoxylates).
  • Surfynol 104 tertiary acetylene glycol
  • Disponil LS2 fatty alcohol ethoxylates
  • marlosol fatty acid ethoxylates
  • the dampening solution is poured into the circulation system of a 2-color sheetfed press, type Heidelberg Speedmaster, and heated to about 12 ° C.
  • Example 1 1.3kg of this mixture are mixed with 28.7kg of water. This mixture is used as described in Example 1. The materials according to Example 1 were used for the printing tests. With a water flow of 30-50%, the dampening solution led to high-quality printing.
  • Example 1 The materials according to Example 1 were used for the printing tests.
  • 1.3 parts by weight of citric acid, 0.25 parts by weight of disodium hydrogenphosphate, 0.3 parts by weight of caustic soda, 5 parts by weight of glycerol and 3 parts by weight of a preservative (Parmentol K50®) are dissolved in 66.2 parts by weight of water.
  • 6 parts by weight of a mixture of 70% butyltriglycol, 20% butyltetraglycol and 10% butylpentaglycol, 3 parts by weight of 2-ethyl-1,3-hexanediol and 0.05 part by weight of the surfactant mixture according to component d) are added. Then 1.2kg of this mixture are mixed with 28.8kg of water.
  • the dampening solution is poured into the circulation system of a 2-color sheetfed press, type Heidelberg Speedmaster, and tempered to about 12 ° C.
  • citric acid 0.25 parts by weight of disodium hydrogenphosphate, 0.3 parts by weight of caustic soda, 5 parts by weight of glycerol and 3 parts by weight of a preservative (Parmentol K50®) are dissolved in 38 parts by weight of water. 4 parts by weight of butoxyethanol are added. 1.2kg of this mixture are mixed with 28.8kg of water.
  • citric acid 0.25 part by weight of disodium hydrogenphosphate, 0.3 part by weight of caustic soda, 5 parts by weight of glycerol and 3 parts by weight are added to 38 parts by weight of water a preservative (Parmentol K50 ®) dissolved. For this, 3 parts by weight of 2-ethyl-1,3-hexanediol are added.
  • citric acid 0.25 part by weight of disodium hydrogenphosphate, 0.3 part by weight of caustic soda, 5 parts by weight of glycerol and 3 parts by weight of a preservative (Parmentol K50®) are dissolved in 38 parts by weight of water.
  • a surfactant mixture which contains tertiary acetylene glycols, EO, PO surfactants, fatty acid ethoxylates and fatty alcohol ethoxylates are added.
  • the fountain solution did not provide satisfactory print quality. Even at maximum water flow, not only toning was observed, but also an emulsification of the color.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtmittelkonzentrat und Feuchtmittel und die Verwendung derselben beim Offset-Druckverfahren.
  • Beim Offset-Druck werden üblicherweise Aluminiumplatten, die in den nichtdruckenden Bereichen eine hydrophile Oberfläche aufweisen und in den druckenden Bereichen eine hydrophobe Schicht tragen, auf einen Druckzylinder aufgespannt. Hydrophile und hydrophobe Bereiche liegen in einer Ebene, weshalb der Offsetdruck auch als "Flachdruck" bezeichnet wird. Beim Drucken wird zusätzlich zur Druckfarbe ein Feuchtmittel benötigt, das dazu dient, die nichtdruckenden Bereiche hydrophil zu halten, so daß die Druckfarbe nur von den hydrophoben Stellen angenommen und über das Gummituch auf den Bedruckstoff übertragen wird. Dem Feuchtmittel werden üblicherweise zur Stabilisierung des Offset-Druckprozesses verschiedenartige Substanzen beigegeben, die z.B. die Verträglichkeit mit der Druckfarbe, den pH-Wert, oder die Viskosität optimieren sollen, bzw. Störungen, die durch unterschiedlich hartes Wasser hervorgerufen werden, minimieren sollen. Weitere Substanzen in herkömmlichen Feuchtmittelzusätzen dienen dazu den Schutz der Platte zu bewirken, sowie mikrobiellen Befall des Systems zu verhindern. Bei Maschinenkonstruktionen mit sogenannten Alkoholfeuchtwerken wird dem Feuchtmittel neben einem konventionellen Feuchtmittelzusatz Isopropylalkohol zugegeben. Dieser Alkohol hat die Aufgabe, eine optimale Benetzung der Druckform sicherzustellen und somit die erforderliche Druckqualität zu gewährleisten.
  • Aus Gründen des Umweltschutzes, der Arbeitsplatzhygiene und der Kosteneinsparung ist man bestrebt, Feuchtmittelzusammensetzungen zu entwickeln, die ein Drucken ohne Isopropylalkohol ermöglichen.
  • Bei der Auswahl bzw. der Formulierung von Alkoholersatzstoffen ergaben sich jedoch schwerwiegende Probleme bezüglich ihres Einflusses auf das Farb/Wasser-Gleichgewicht bzw. hinsichtlich der Wasseraufnahme der Farbe. Eine Vielzahl von Alkoholersatzstoffen führt zu einer erhöhten Wasseraufnahme der Farbe, woraus erhebliche drucktechnische Probleme, wie beispielsweise Emulgieren und Tonen folgen.
  • Die EPA 0251 621 beschreibt eine wäßrige Feuchtmittellösung bzw. ein Feuchtmittellösungskonzentrat mit Ersatzstoffen für den Isopropylalkohol. Dabei werden der Feuchtmittelzusatz und der Alkoholersatz, gemäß den Beispielen, getrennt zugegeben (2-Komponenten-System). Desweiteren enthält die Lösung bzw. das Konzentrat ein Hydrotrop um die Löslichkeit oberflächenaktiver Mittel zu erhöhen. Dabei soll im fertigen Feuchtmittel die Ausfällung des sehr hoch dosierten Netzmittels verhindert werden. Der Einsatz der hydrotropen Verbindungen führt jedoch zu den oben erwähnten Störungen des Farb/Wasser-Gleichgewichts.
  • Desweiteren führen solche 2-Komponenten-Systeme, bei denen das Feuchtmittel aus einem konventionellen Feuchtmittelzusatz und einem getrennt zu dosierenden Alkoholersatzstoff bereitet werden muß, zu Schwierigkeiten. Dies insbesondere deshalb, weil eine solche Vorgehensweise mit den derzeit im Einsatz befindlichen automatischen Dosieranlagen nicht möglich ist. Die Druckereien müßten entsprechend neu ausgerüstet werden.
  • Auch die US-P 4 278 467 beschreibt ein Feuchtmittel mit einem Ersatzstoff für Isopropylalkohol, das jedoch als 2-Komponenten-System vorliegt.
  • Ein weiteres Problem bei der Rezeptierung isopropylalkoholfreier Feuchtmittel bestand darin, daß die nur begrenzt wasserlöslichen Alkoholersatzstoffe mit den übrigen Rezepturbestandteilen häufig nicht mischbar bzw. verträglich sind. Dies wurde, wie beispielsweise in der EPA 0251 621 beschrieben, durch den Einsatz von Hydrotropen bzw. Emulgatoren zu lösen versucht. Diese Zusatzstoffe führen jedoch zu den oben erwähnten Schwierigkeiten, so daß der Einsatz dieser Stoffe in Feuchtmittelkreisläufen im allgemeinen nicht möglich ist.
  • Ein weiteres Problem bei der Rezeptierung isopropylalkoholfreier Einkomponenten-Systeme bestand darin, daß Butoxyethanol als Alkoholersatzstoff in höheren Konzentrationen (etwa über 1%, bezogen auf das Gesamtfeuchtmittel) zu einer vorzeitigen Zerstörung der Kopierschicht der Druckplatten führen kann.
  • Schließlich ist bei der Rezeptierung zu berücksichtigen, daß ein Feuchtmittel nur einen speziellen Wertebereich für die dynamische Oberflächenspannung aufweisen darf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher insbesondere ein Feuchtmittel als Einkomponenten-System für den Offset-Druck zur Verfügung zu stellen, das isopropylalkoholfrei ist, die genannten Nachteile nicht aufweist und dennoch zu einer mit dem Einsatz von isopropylalkoholhaltigen Feuchtmitteln vergleichbaren Druckqualität führt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Feuchtmittelkonzentrat gelöst, das im wesentlichen folgende Komponenten enthält:
    • a) 1-15 Gew.-% Puffersubstanzen,
    • b) 2-20 Gew.-% eines Zusatzes, bestehend aus einer oder mehrerer der Substanzen wasserlösliche Polysaccharide, Polyglykole und mehrwertige Alkohole,
    • c) 2-10 Gew.-% Konservierungsmittel,
    • d) 0,01-5 Gew.-% nichtionisches, schaumarmes Tensid, bestehend aus einer oder mehrerer der Substanzen Tertiäracetylenglykol, Ethylenoxid-, Propylenoxid-Tensid, Fettalkoholethoxylate, Fettsäureethoxylate und Siloxanalkoxylate,
    • e) 1-35 Gew.-% einer Verbindung der Formel



              C₄H₉-O[-CH₂-CH₂-O]n-H,



      wobei n eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet, oder eine Mischung dieser Verbindungen,
    • f) 0,1-10 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und
    • g) 25-90 Gew.-% Wasser.
  • In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann die Menge an Puffersubstanzen 5-15 Gew.-% betragen.
  • In einer weiteren speziellen Ausführungsform kann als Verbindung der Formel C₄H₉-O[-CH₂-CH₂-O]n-H Butoxyethanol, insbesondere in einer Menge von 1-12 Gew.-%, sowie Butyltriglykol, Butyltetraglykol, Butylpentaglykol allein oder als Mischung, eingesetzt werden.
  • Der unter b) genannte Zusatz kann aus einer oder mehrerer der Substanzen Gummiarabikum, Polyethylenglykol und Glycerin bestehen.
  • Das Konzentrat kann zusätzlich mehrwertige Alkohole als Lösungsvermittler und Zusatzwirkstoffe sowie Farbstoffe enthalten.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Feuchtmittel, das eines der vorgenannten Feuchtmittelkonzentrate umfaßt und bei dem die Komponenten d) bis f) des Feuchtmittelkonzentrates so aufeinander abgestimmt sind, daß das Feuchtmittel sich auf eine Oberflächenspannung von 30-50mN/m einstellt. Dies ist bei einem Feuchtmittel, das aus einem erfindungsgemäßen Feuchtmittelkonzentrat in üblicher Weise hergestellt wird, der Fall.
  • Wegen der hohen Maschinengeschwindigkeiten ist für die Messung der Oberflächenspannung eine dynamische Methode zu wählen. Oberflächentensiometer sind daher nicht geeignet.
  • Als Puffersubstanzen können beispielsweise Di- und Tri-Carbonsäuren, wie Zitronensäure oder Äpfelsäure, Mineralsäuren, wie Phosphorsäure, Alkalihydroxide, wie z.B. Natriumhydroxid oder Phosphate wie Natriumdihydrogenphosphat oder Dinatriumhydrogenphosphat eingesetzt werden.
  • Die wasserlöslichen Polysaccharide, Polyglykole oder mehrwertigen Alkohole dienen insbesondere dem Schutz der Druckform.
  • Als Konservierungsmittel können beispielsweise Isothiazolinone, Benzylalkoholhemiformal, n-Methylolchloracetamid verwendet werden.
  • Die nichtionischen, schaumarmen Tenside sind beispielsweise unter folgenden Namen im Handel: Surfynol 104 (Tertiäracetylenglykol), Disponil LS2 (Fettalkoholethoxylate) und Marlosol (Fettsäureethoxylate). Die besonders vorteilhaften Wirkungen des Feuchtmittelkonzentrates werden durch nachfolgende Beispiele näher erläutert, wobei die Vergleichsbeispiele belegen, daß erst durch das gezielte Zusammenwirken der Einzelkomponenten, entsprechend dem erfindungsgemäßen Feuchtmittelkonzentrat, die vorteilhaften Wirkungen des Erfindungsgegenstandes erzielt werden können.
    • Beispiel 1
  • In 66,2 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 4 Gewichtsteile Butoxyethanol, 3 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und 0,05 Gewichtsteile der Tensidmischung gemäß Komponente d) gegeben.
    Anschließend werden 1,2kg dieser Mischung mit 28,8kg Wasser gemischt.
  • Das Feuchtmittel wird in das Umlaufsystem einer 2-Farben-Bogenmaschine, Typ Heidelberger Speedmaster, eingefüllt und auf etwa 12°C temperiert.
  • Die Druckversuche wurden mit folgenden Materialien durchgeführt:
    • Farbe:
    Universa 6000 ® R, Hersteller Hostmann-Steinberg
    Druckplatte:
    Basis eloxiertes Aluminium, Typ T 7, Hersteller Eggen
    Papier:
    CRS (beidseitig gestrichenes Papier, Hersteller MD)
    Es traten keine drucktechnischen Probleme wie Tonen, Pelzen, Auflaufen der Farbe oder Schäumen des Feuchtmittels auf. Es ließen sich sogar noch nach längerer Zeit, z.B. 3 Wochen, qualitativ ausgesprochen hochwertige Drucke ohne drucktechnische Probleme erstellen. Beispiel 2
  • In 66,2 Gewichtsteilen Wasser werden 1,5 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,4 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 6 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 8 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol, 2 Gewichtsteile Butoxyethanol, 0,01 Gewichtsteile der genannten Tensidmischung gegeben.
  • 1,3kg dieser Mischung werden mit 28,7kg Wasser gemischt.
    Diese Mischung wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, eingesetzt. Für die Druckversuche wurden die Materialien entsprechend Beispiel 1 eingesetzt.
    Das Feuchtmittel führte bei einer Wasserführung von 30-50% zu einem qualitativ hochwertigen Druck.
    • Beispiel 3
  • In 63,8 Gewichtsteilen Wasser werden 1,1 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,2 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,1 Gewichtsteile Ätznatron, 7 Gewichtsteile Glycerin und 4 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 6 Gewichtsteile Butoxyethanol, 4 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und 0,02 Gewichtsteile der genannten Tensidmischung gegeben.
    Anschließend werden 1,9kg dieser Mischung mit 28,1kg Wasser gemischt.
    Diese Mischung wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, eingesetzt. Für die Druckversuche wurden die Materialien entsprechend Beispiel 1 eingesetzt.
    Das Feuchtmittel führte bei einer Wasserführung von 30-50% zu einem qualitativ hochwertigen Druck.
    • Beispiel 4
  • In 66 Gewichtsteilen Wasser werden 1,8 Gewichtsteile Äpfelsäure, 0,35 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 2 Gewichtsteile Gummiarabikum, 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 3 Gewichtsteile Butoxyethanol, 2 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und 0,03 Gewichtsteile der genannten Tensidmischung gegeben.
    Anschließend werden 2kg dieser Mischung mit 28kg Wasser gemischt.
    Das Feuchtmittel wird in das Umlaufsystem einer 2-Farben-Bogenmaschine, Typ Roland Rekord eingefüllt und auf etwa 13°C temperiert.
  • Für die Druckversuche wurden die Materialien entsprechend Beispiel 1 eingesetzt.
  • Das Feuchtmittel führte bei einer Wasserführung von 30-50% zu einem qualitativ hochwertigen Druck.
    • Beispiel 5
  • In 66,2 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 4 Gewichtsteile Butyltriglykol, 3 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und 0,05 der Gewichtsteile der Tensidmischung gemäß Komponente d) gegeben.
    Anschließend werden 1,2kg dieser Mischung mit 28,8kg Wasser gemischt.
    Das Feuchtmittel wird in das Umlaufsystem einer 2-Farben-Bogenmaschine, Typ Heidelberger Speedmaster eingefüllt und auf etwa 12°C temperiert.
  • Die Druckversuche wurden mit folgenden Materialien durchgeführt:
    • Farbe:
    ALPHA 4300
    Druckplatte:
    Basis eloxiertes Aluminium, Typ T 7, Hersteller Eggen
    Papier:
    Ratio 100 g/m² Kunstdruckpapier
    Es traten keine drucktechnischen Probleme auf. Es ließen sich sogar noch nach längerer Zeit, z.B. 3 Wochen, qualitativ ausgesprochen hochwertige Drucke ohne drucktechnische Probleme erstellen. Beispiel 6
  • In 66,2 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 6 Gewichtsteile einer Mischung aus 70% Butyltriglykol, 20% Butyltetraglykol und 10% Butylpentaglykol, 3 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und 0,05 der Gewichtsteile der Tensidmischung gemäß Komponente d) gegeben.
    Anschließend werden 1,2kg dieser Mischung mit 28,8kg Wasser gemischt.
    Das Feuchtmittel wird in das Umlaufsystem einer 2-Farben-Bogenmaschine, Typ Heidelberger Speedmaster eingefüllt und auf etwa 12°C temperiert.
  • Die Druckversuche wurden mit folgenden Materialien durchgeführt:
    • Farbe:
    REFLECTA FW 8000
    Druckplatte:
    Basis eloxiertes Aluminium, Typ T 7, Hersteller Eggen
    Papier:
    Phoenogrand 135g/m²
    Es traten keine drucktechnischen Probleme auf. Es ließen sich sogar noch nach längerer Zeit, z.B. 3 Wochen, qualitativ ausgesprochen hochwertige Drucke ohne drucktechnische Probleme erstellen. Vergleichsbeispiele Vergleichsbeispiel 1
  • In 38 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 4 Gewichtsteile Butoxyethanol gegeben.
    1,2kg dieser Mischung werden mit 28,8kg Wasser versetzt.
  • Anschließend wird wie in Beispiel 1 verfahren.
  • Die so erhaltenen Drucke liefern keine zufriedenstellende Druckqualität. Selbst bei maximaler Wasserführung entsprechend 100% (Standard mit Isopropylalkohol ca. 30%) treten drucktechnische Probleme, nämlich Tonen auf.
    • Vergleichsbeispiel 2
  • In 38 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 3 Gewichtsteile 2-Ethyl-1,3-Hexandiol gegeben.
  • 1,2kg dieser Mischung werden mit 28,8kg Wasser versetzt.
  • Anschließend wird wie in Beispiel 1 verfahren.
  • Die Drucke führten zu keiner befriedigenden Druckqualität. Selbst bei maximaler Wasserführung führte das Feuchtmittel nur zum Tonen.
    • Vergleichsbeispiel 3
  • In 38 Gewichtsteilen Wasser werden 1,3 Gewichtsteile Zitronensäure, 0,25 Gewichtsteile Dinatriumhydrogenphosphat, 0,3 Gewichtsteile Ätznatron, 5 Gewichtsteile Glycerin und 3 Gewichtsteile eines Konservierungsmittels (Parmentol K50 ®) gelöst. Hierzu werden 0,25 Gewichtsteile einer Tensidmischung, die Tertiäracetylenglykole, EO-, PO-Tenside, Fettsäureethoxylate und Fettalkoholethoxylate enthält, zugegeben.
  • 1,2kg dieser Mischung werden mit 28,8kg Wasser gemischt.
  • Anschließend wird wie in Beispiel 1 verfahren.
  • Das Feuchtmittel lieferte keine zufriedenstellende Druckqualität. Selbst bei maximaler Wasserführung wurde nicht nur Tonen beobachtet, sondern zusätzlich ein Emulgieren der Farbe.

Claims (8)

  1. Feuchtmittelkonzentrat
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es im wesentlichen
    a) 1-15 Gew.-% Puffersubstanzen,
    b) 2-20 Gew.-% eines Zusatzes, bestehend aus einer oder mehrerer der Substanzen wasserlösliche Polysaccharide, Polyglykole und mehrwertige Alkohole,
    c) 2-10 Gew.-% Konservierungsmittel,
    d) 0,01-5 Gew.-% nichtionisches, schaumarmes Tensid, bestehend aus einer oder mehrerer der Substanzen Tertiäracetylenglykol, Ethylenoxid-, Propylenoxid-Tensid, Fettalkoholethoxylate, Fettsäureethoxylate und Siloxanalkoxylate,
    e) 1-35 Gew.-% einer Verbindung der Formel



            C₄H₉-O[-CH₂-CH₂-O]n-H,



    wobei n eine ganze Zahl von 1 bis 10 bedeutet, oder eine Mischung dieser Verbindungen,
    f) 0,1-10 Gew.-% 2-Ethyl-1,3-Hexandiol und
    g) 25-90 Gew.-% Wasser
    enthält.
  2. Feuchtmittelkonzentrat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Puffersubstanzen in einer Menge von 5-15 Gew.-% vorliegen.
  3. Feuchtmittelkonzentrat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Verbindung der Formel



            C₄H₉-O[-CH₂-CH₂-O]n-H,



    Butoxyethanol enthalten ist.
  4. Feuchtmittelkonzentrat nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Butoxyethanol in einer Menge von 1-12 Gew.-% enthalten ist.
  5. Feuchtmittelkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zusatz aus einer oder mehrerer der Substanzen Gummiarabikum, Polyethylenglykol und Glycerin besteht.
  6. Feuchtmittelkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es zusätzlich mehrwertige Alkohole enthält.
  7. Feuchtmittel, umfassend das Feuchtmittelkonzentrat nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Komponenten d) bis f) des Feuchtmittelkonzentrates so aufeinander abgestimmt sind, daß das Feuchtmittel sich auf eine Oberflächenspannung von 30-50 mN/m einstellt.
  8. Verwendung eines Konzentrates nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines Feuchtmittels nach Anspruch 7 beim Offset-Druck.
EP92111145A 1991-07-04 1992-07-01 Feuchtmittelkonzentrat und Feuchtmittel und deren Verwendung beim Offset-Druckverfahren Expired - Lifetime EP0522435B1 (de)

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DE4122233 1991-07-04
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EP0522435A1 EP0522435A1 (de) 1993-01-13
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