EP0520132B1 - Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergl. - Google Patents

Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergl. Download PDF

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EP0520132B1
EP0520132B1 EP92100970A EP92100970A EP0520132B1 EP 0520132 B1 EP0520132 B1 EP 0520132B1 EP 92100970 A EP92100970 A EP 92100970A EP 92100970 A EP92100970 A EP 92100970A EP 0520132 B1 EP0520132 B1 EP 0520132B1
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panel
holding element
cladding
covering
cavity
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EP92100970A
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Lothar Stommel
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Lothar Stommel Fassadenbau GmbH
Original Assignee
Lothar Stommel Fassadenbau GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0825—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side holes preformed into the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/141—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of concrete

Definitions

  • the invention relates to a cladding for building facades or the like according to the preamble of the main claim.
  • these vertical profile rails are designed on their profile front side facing the rear of the cladding panels with a dovetail groove running in the longitudinal direction of the profile to accommodate height-displaceable holding elements and each consist of a cladding panel on its lateral edge with the vertical profile rail holding elements in two parts from a holding piece and a locking piece.
  • the holding piece can be inserted with a pin into a hole in the side edge of the cladding panel and is formed behind the side edge of the cladding panel with a vertical dovetail groove facing the front of the profile rail.
  • the locking piece used to connect the holding piece to the profile rail is designed both on the rear with dovetail projections with which the locking piece can be displaced vertically in the dovetail groove of the profile rail, and on the front side with dovetail projections with which the locking piece is moved vertically on the profile rail into the dovetail groove of the holding piece is insertable.
  • the required for this panel mounting of the known facade cladding Training the vertical rails and both parts of the two-part holding elements with longitudinally displaceable and in the holding direction perpendicular to the building facade reliably interlocking interlocking grooves and tongues of two dovetail connections is complex and expensive.
  • the dovetail connections must also be designed with stop elements so that the locking piece does not slip out of the dovetail groove of the holding piece and can thereby loosen the cladding plate fastening by itself.
  • the vertical profile rails are to be fastened to the building facade with a precise horizontal orientation and the two dovetail connections must be designed and arranged with a precise horizontal orientation to one another so that the holding piece in the holding position on the profile rail defined by the locking piece has the exact, suitable horizontal orientation to the side Has edge of the cladding panel.
  • the invention has for its object to provide a cladding for building facades or, for example, for internal building walls, in which the cladding panels can be attached to a substructure made of vertically running profile rails with simple and inexpensive to manufacture means in an invisible and subsequently detachable and removable manner and where the laying of the vertical profile rails on the building facade does not require any particular effort in terms of accuracy.
  • the cladding consists of a substructure, generally designated by the numeral 1 in FIG. 1, which contains at least vertically extending profile rails, for example made of aluminum, and essentially rectangular cladding panels 2, which consist, for example, of artificially produced marble and have a panel thickness which, on the one hand sufficient for the strength of the cladding panels, inter alia, also against wind pressure and wind suction and, on the other hand, is also required for the formation of the cladding panels with the measures according to the invention.
  • the substructure 1 has at least one console 3 for the weight absorption of each cladding panel 2, onto which the cladding panel 2 with a lower edge surface 4 can be placed.
  • the bracket 3 can be attached to the substructure 1 at the correct location for the format and the height of the cladding panel by means of training and measures which are not shown in detail.
  • the console 3 can be a simple support on which the cladding plate rests only for weight absorption.
  • the edge surface 4 is set back, for example, by milling out the edge of the panel in the area of the bracket 3 behind the front face 5 of the cladding panel 2, so that the bracket is not visible from the front of the cladding.
  • the cladding panel 2 is advantageously on this recessed lower edge surface 4 is further provided with a slot-like milled holding pocket 6, into which a hook-shaped bracket 3 shown in FIG.
  • the substructure 1 engages, which not only bears the weight of the cladding plate, but also the cladding plate at its lower end the substructure 1 approaches so that, depending on the height of the cladding panel, it can suffice to carry out the further invisible and releasable fastening according to the invention, which is shown in FIG. 2, only at the upper end of the cladding panel.
  • the profile rail 7 has two vertical cross-sections, preferably rectangular Hollow boxes 8, which are at a horizontal distance from each other behind the two adjacent plate edges.
  • the hollow boxes 8 are formed on their opposite sides 9 with an outlet opening 10 through which a holding element 11 inserted into the hollow box 8 protrudes from the hollow box.
  • the section of the holding element 11 engaging in the hollow box is shaped such that the holding element is held by the hollow box against movements in the direction perpendicular to the cladding plane (from top to bottom in FIG. 2), but in the hollow box parallel to the cladding plane in the horizontal direction ( in Figure 2 from left to right) can be moved by a limited distance.
  • the part of the holding element 11 protruding from the hollow box 8 has a hook-shaped end 12.
  • the cladding plate 2 is, at that point on its side edge at which the fastening by means of the holding element 11 is to be carried out, similar to the embodiment shown in FIG.
  • the hook-shaped end 12 of the holding element can be inserted into this receiving pocket 14 by horizontally displacing the holding element in the hollow box 8. In this position, the holding element 11 is invisibly covered by the covering plate 2.
  • the thickness of the hook-shaped holding element end 12 corresponds essentially to the inside width of the receiving pocket 14 so that the hook-shaped end 12 engages in the receiving pocket 12 largely without play in the direction perpendicular to the plane of the cladding panel. The same applies to the console 3 shown in FIG.
  • the outlet opening 10 of the hollow box 8 is widened to such an extent that at this point in the hollow box or the profiled rail, the holding element 11 is first inserted between the two hollow boxes 8 and can then be inserted into the hollow box by widening; From this point, the holding element 11 can then be lowered vertically up to the height of the receiving pocket 14 of the cladding panel 2, whereby various suitable stops can be provided on the profile rail 7 or also in the hollow box 8, which prevent the holding element 11 from falling down below the receiving pocket 14 prevent.
  • a locking plate 15 provided with two slots from the lower edge can be placed on the two holding elements pushed into the engagement position with the cladding panels, which prevents an automatic displacement of both holding elements into the position reaching out from the cladding panels.
  • the locking plate 15 can likewise be lifted from the two holding elements with a suitable tool through the gap between the two cladding plate edges and then also be placed back on the two holding elements.
  • the profiled rail 7 to be attached to one of the two building surfaces forming the building corner has at least on its longitudinal side facing the building corner, but preferably on both long sides a receiving groove 22 open to the front of the profiled rail 7.
  • One leg 23 of a U-shaped bracket 24 can be inserted into this receiving groove 22.
  • the other leg of this bracket 24 engages in the side pocket 14 of the trim panel 21.
  • the cladding panel 2 lying in front of the building surface containing the profile rail 7 is held by a holding element 27 which is inserted into the hollow box 8 of the profile rail 7 facing the building corner.
  • the part of the holding element 27 protruding from the hollow box 8, deviating from the holding element 11 in the right part of FIG. 2 is not designed with a hook-shaped end but with a U-shaped end 25 in order to be analogous to the left part of FIG to be able to engage the side receiving pocket 14 of the cladding panel 2.
  • a locking plate 26 can be used, which can be placed at its ends with slots on the holding element 27 and the holding bracket 24.
  • the bracket 24 can also be designed to lock it, for example, so that it can only be completely removed from the receiving pocket 14 of the trim panel 21 when the trim panel 2 is removed or moved laterally.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
  • Aus der DE-A-3 432 513 ist eine Fassadenverkleidung der vorgenannten Art bekannt.
  • Bei derjenigen Ausführung der bekannten Fassadenverkleidung, bei der vertikal verlaufende Profilschienen als Unterkonstruktion auf der Gebäudefassade angebracht sind, sind diese vertikalen Profilschienen auf ihrer der Rückseite der Verkleidungsplatten zugewendeten Profilvorderseite mit einer in Profillängsrichtung verlaufenden Schwalbenschwanznut ausgebildet zur Aufnahme von höhenverschiebbaren Halteelementen und bestehen die jeweils eine Verkleidungsplatte an ihrem seitlichen Rand mit der vertikalen Profilschiene verbindenden Halteelemente zweiteilig aus einem Haltestück und einem Verriegelungsstück. Das Haltestück ist mit einem Zapfen in eine Bohrung am Seitenrand der Verkleidungsplatte einsteckbar und ist hinter dem Seitenrand der Verkleidungsplatte mit einer der Vorderseite der Profilschiene zugewendeten vertikalen Schwalbenschwanznut ausgebildet. Das zur Verbindung des Haltestückes mit der Profilschiene dienende Verriegelungsstück ist sowohl rückseitig mit Schwalbenschwanzvorsprüngen ausgebildet, mit denen das Verriegelungsstück in der Schwalbenschwanznut der Profilschiene vertikal verschiebbar ist, als auch vorderseitig mit Schwalbenschwanzvorsprüngen ausgebildet, mit denen das Verriegelungsstück beim vertikalen Verschieben an der Profilschiene in die Schwalbenschwanznut des Haltestückes einschiebbar ist. Die für diese Plattenbefestigung der bekannten Fassadenverkleidung erforderliche Ausbildung der vertikalen Profilschienen und beider Teile der zweiteiligen Halteelemente mit längsverschiebbar sowie in der Halterichtung senkrecht zur Gebäudefassade zuverlässig formschlüssig ineinandergreifenden Nuten und Federn zweier Schwalbenschwanzverbindungen ist aufwendig und kostspielig. Die Schwalbenschwanzverbindungen müssen außerdem mit Anschlagelementen ausgebildet sein, damit das Verriegelungsstück nicht aus der Schwalbenschwanznut des Haltestücks nach unten herausrutschen und dadurch die Verkleidungsplattenbefestigung von selbst lösen kann. Die vertikalen Profilschienen sind mit genauer horizontaler Ausrichtung auf der Gebäudefassade zu befestigen und die beiden Schwalbenschwanzverbindungen müssen mit einer genauen horizontalen Ausrichtung zueinander ausgebildet und angeordnet sein, damit das Haltestück in der durch das Verriegelungsstück festgelegten Halteposition an der Profilschiene die genaue, passende horizontale Ausrichtung zum seitlichen Rand der Verkleidungsplatte hat.
  • Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Verkleidung für Gebäudefassaden oder zum Beispiel auch für innere Gebäudewände zu schaffen, bei der die Verkleidungsplatten mit einfachen und billig herstellbaren Mitteln in unsichtbarer und jederzeit nachträglich wieder lösbarer und abnehmbarer Weise an einer Unterkonstruktion aus vertikal verlaufenden Profilschienen befestigt werden können und bei der auch die Verlegung der vertikalen Profilschienen auf der Gebäudefassade keinen besonderen Aufwand an Genauigkeit erfordert.
  • Ausgehend von einer Verkleidung der eingangs genannten Art löst die Erfindung diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angeführten Konstruktionsmerkmale. Vorteilhafte und praktische Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
  • Ausbildung und Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verkleidung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigt
    • Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Teil einer Verkleidungsplatte und der Unterkonstruktion;
    • Figur 2 einen horizontalen Schnitt durch die Unterkonstruktion und durch zwei benachbarte, in der gleichen Verkleidungsebene liegende Verkleidungsplatten;
    • Figur 3 einen horizontalen Schnitt durch die Unterkonstruktion und zwei Verkleidungsplatten, die an der Gebäudeecke zwischen zwei rechtwinklig zueinander stehenden Verkleidungsebenen liegen.
  • Die Verkleidung besteht aus einer in der Figur 1 allgemein mit der Ziffer 1 bezeichneten Unterkonstruktion, die zumindest vertikal verlaufende Profilschienen zum Beispiel aus Aluminium enthält, und im wesentlichen rechteckigen Verkleidungsplatten 2, die zum Beispiel aus künstlich hergestelltem Marmor bestehen und eine Plattendicke haben, die einerseits für die Festigkeit der Verkleidungsplatten unter anderem auch gegen Winddruck und Windsog ausreicht und andererseits auch für die Ausbildung der Verkleidungsplatten mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen benötigt wird. Die Unterkonstruktion 1 besitzt für die Gewichtsaufnahme jeder Verkleidungsplatte 2 wenigstens eine Konsole 3, auf die die Verkleidungsplatte 2 mit einer unteren Randfläche 4 aufsetzbar ist. Selbstverständlich läßt sich die Konsole 3 durch nicht näher dargestellte Ausbildungen und Maßnahmen an der für das Format und die Höhenlage der Verkleidungsplatte richtigen Stelle an der Unterkonstruktion 1 anbringen. Die Konsole 3 kann ein einfaches Auflager sein, auf dem die Verkleidungsplatte nur zur Gewichtsaufnahme ruht. Die Randfläche 4 ist zum Beispiel durch Ausfräsen des Plattenrandes im Bereich der Konsole 3 hinter die Sichtvorderseite 5 der Verkleidungsplatte 2 zurückversetzt, so daß die Konsole nicht von der Vorderseite der Fassadenverkleidung her sichtbar ist. Vorteilhafterweise ist die Verkleidungsplatte 2 an dieser zurückversetzten unteren Randfläche 4 weiterhin noch mit einer schlitzartig ausgefrästen Haltetasche 6 versehen, in die von unten her eine in der Figur 1 dargestellte hakenförmig ausgebildete Konsole 3 eingreift, die nicht nur das Gewicht der Verkleidungsplatte trägt, sondern außerdem die Verkleidungsplatte an ihrem unteren Ende an die Unterkonstruktion 1 heranhält, so daß es je nach der Höhe der Verkleidungsplatte ausreichen kann, nur noch am oberen Ende der Verkleidungsplatte die weitere erfindungsgemäße unsichtbare und lösbare Befestigung vorzunehmen, die in der Figur 2 dargestellt ist. Um die benachbarten seitlichen Ränder von zwei Verkleidungsplatten 2, die in der gleichen Verkleidungsebene liegen, an wenigstens einer Stelle des Seitenrandes gemeinsam an einer vertikal verlaufenden Profilschiene 7 der Unterkonstruktion 1 unsichtbar und lösbar zu befestigen, besitzt die Profilschiene 7 zwei vertikale, im Querschnitt vorzugsweise rechteckige Hohlkästen 8, die mit einem horizontalen Abstand voneinander hinter den beiden benachbarten Plattenrändern liegen. Die Hohlkästen 8 sind an ihren gegenüberliegenden Seiten 9 mit einer Austrittsöffnung 10 ausgebildet, durch die ein in den Hohlkasten 8 eingesetztes Halteelement 11 aus dem Hohlkasten herausragt. Der in den Hohlkasten eingreifende Abschnitt des Halteelementes 11 ist so geformt, daß das Halteelement von dem Hohlkasten gegen Bewegungen in Richtgung senkrecht zur Verkleidungsebene (in der Figur 2 von oben nach unten) festgehalten wird, in dem Hohlkasten aber parallel zur Verkleidungsebene in horizontaler Richtung (in der Figur 2 von links nach rechts) um einen begrenzten Weg verschoben werden kann. Der aus dem Hohlkasten 8 herausragende Teil des Halteelementes 11 besitzt ein hakenförmiges Ende 12. Die Verkleidunsplatte 2 ist an derjenigen Stelle ihres Seitenrandes, an der die Befestigung mittels des Halteelementes 11 erfolgen soll, ähnlich zu der in Figur 1 dargestellten Ausbildung mit einer Randfläche 13 versehen, die hinter die Sichtvorderseite 5 der Verkleidungsplatte zurückversetzt ist und von der eine ausgesparte Aufnahmetasche 14 ausgeht. In diese Aufnahmetasche 14 ist das hakenförmige Ende 12 des Halteelementes durch horizontales Verschieben des Halteelementes in dem Hohlkasten 8 einführbar. In dieser Position wird das Halteelement 11 durch die Verkleidungsplatte 2 unsichtbar überdeckt. Die Dicke des hakenförmigen Halteelementendes 12 entspricht im wesentlichen der lichten Weite der Aufnahmetasche 14, damit das hakenförmige Ende 12 in Richtung senkrecht zur Verkleidungsplattenebene weitgehend spielfrei in die Aufnahmetasche 12 eingreift. Das gleichartige gilt für die in Figur 1 dargestellte Konsole 3, wenn die Konsole nicht nur das Plattengewicht tragen soll, sondern auch das untere Ende der Verkleidungsplatte in einem bestimmten Abstand von der Gebäudefassade fixieren soll. Um eine der beiden in Figur 2 dargestellten Plattenbefestigungen zu lösen, braucht nur mit einem hakenartigen Werkzeug durch den üblicherweise stets vorhandenen Spalt zwischen den beiden benachbarten Plattenrändern hindurchgegriffen und das Halteelement 11 in dem Hohlkasten 8 verschoben bzw. nach außen gezogen zu werden, bis das hakenförmige Ende 12 aus der Aufnahmetasche 14 ausrastet. Oberhalb der Aufnahmetasche 14 der Verkleidungsplatte 2 ist die Austrittsöffnung 10 des Hohlkastens 8 so weit verbreitert, daß an dieser Stelle des Hohlkastens bzw. der Profilschiene das Halteelement 11 zunächst zwischen den beiden Hohlkästen 8 eingeführt und sodann durch die Verbreiterung in den Hohlkasten eingesetzt werden kann; von dieser Stelle ist dann das Halteelement 11 vertikal bis zu der Höhe der Aufnahmetasche 14 der Verkleidungsplatte 2 absenkbar, wobei verschiedenartige geeignete Anschläge an der Profilschiene 7 oder auch in dem Hohlkasten 8 vorgesehen werden können, die ein Herunterfallen des Halteelementes 11 bis unter die Aufnahmetasche 14 verhindern. Während der Montage der Fassadenverkleidung, die von unten nach oben erfolgt, kann auf die beiden in die Eingriffsposition mit den Verkleidungsplatten geschobenen Halteelemente ein mit zwei Einschlitzungen von der Unterkante her versehenes Arretierungsblech 15 aufgesetzt werden, welches ein selbsttätiges Verschieben beider Halteelemente in die aus den Verkleidungsplatten ausgreifende Position verhindert. Zum gewollten Lösen der Verkleidungsplattenbefestigung kann das Arretierungsblech 15 ebenfalls durch den Spalt zwischen den beiden Verkleidungsplattenrändern hindurch mit einem geeigneten Werkzeug von den beiden Halteelementen abgehoben und auch anschließend wieder auf die beiden Halteelemente aufgesetzt werden.
  • Für die in Figur 3 dargestellte lösbare und unsichtbare Befestigung zweier Verkleidungsplatten 2 und 21, die an einer Gebäudeecke liegen respektive zusammenstoßen, besitzt die auf einer der beiden die Gebäudeecke bildenden Gebäudeflächen anzubringende Profilschiene 7 wenigstens an ihrer der Gebäudeecke zugewendeten Längsseite, vorzugsweise aber an beiden Längsseiten eine zur Vorderseite der Profilschiene 7 offene Aufnahmenut 22. In diese Aufnahmenut 22 ist der eine Schenkel 23 eines U-förmigen Haltebügels 24 einsteckbar. Der andere Schenkel dieses Haltebügels 24 greift in die seitliche Aufnahmetasche 14 der Verkleidungsplatte 21 ein. Die vor der die Profilschiene 7 enthaltenden Gebäudefläche liegende Verkleidungsplatte 2 wird durch ein Halteelement 27 festgehalten, das in den der Gebäudeecke zugewendeten Hohlkasten 8 der Profilschiene 7 eingesetzt ist. Zu diesem Zweck ist der aus dem Hohlkasten 8 herausragende Teil des Halteelementes 27 abweichend von dem Halteelement 11 im rechten Teil der Figur 2 nicht mit einem hakenförmigen Ende, sondern mit einem U-förmigen Ende 25 ausgebildet, um analog zum linken Teil der Figur 2 in die seitliche Aufnahmetasche 14 der Verkleidungsplatte 2 eingreifen zu können. Zur Sicherung dieses Halteelementes 27 und sogleich auch des Haltebügels 24 in der die Verkleidungsplatten 2 und 21 haltenden Position kann ein Arretierungsblech 26 angewendet werden, das an seinen Enden mit Einschlitzungen auf das Halteelement 27 und den Haltebügel 24 aufsetzbar. Der Haltebügel 24 kann auch zu seiner Arretierung beispielsweise so ausgebildet sein, daß er nur bei abgenommener oder seitlich verschobener Verkleidungsplatte 2 vollständig aus der Aufnahmetasche 14 der Verkleidungsplatte 21 herausgezogen werden kann.

Claims (5)

  1. Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergleichen, bestehend aus einer auf der Gebäudefassade befestigbaren vorgehängten Unterkonstruktion (1) und darauf abnehmbar angebrachten, im wesentlichen rechteckigen Verkleidungsplatten (2), die mit einer hinter die Sichtvorderseite (5) der Platte (2) zurückversetzten unteren Randfläche (4) auf eine an der Unterkonstruktion zum Tragen des Plattengewichts befestigte Konsole (3) aufsetzbar sind und von denen jeweils zwei Platten (2) an ihren benachbarten seitlichen Rändern mit einer vertikalen Profilschiene (7) der Unterkonstruktion verbindbar sind, wobei die Platten (2) an wenigstens einer Stelle ihrer seitlichen Ränder eine hinter die Sichtvorderseite (5) zurückversetzte Randfläche (13) mit einer ausgesparten Aufnahmetasche (14) aufweisen und wobei ein an der Profilschiene (7) höhenverschiebbar angebrachtes Halteelement (11 bzw. 27) mit einem hakenförmigen Ende (12 bzw. 25) in die Aufnahmetasche (14) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die vertikale Profilschiene (7) zwei mit einem Abstand voneinander hinter den beiden benachbarten seitlichen Rändern zweier Platten (2) liegende vertikale Hohlkästen (8) besitzt, die an ihren gegenüberliegenden Seiten (9) eine Austrittsöffnung (10) enthalten, daß ferner in jeden Hohlkasten (8) ein Halteelement (11 bzw. 27) eingesetzt ist, welches durch die Austrittsöffnung (10) aus dem Hohlkasten (8) herausragt und welches in dem Hohlkasten in horizontaler Richtung parallel zur Verkleidungsebene verschiebbar ist, daß ferner das Haltelement (11 bzw. 27) an einer Stelle der Profilschiene (7), die oberhalb der Aufnahmetasche (14) am seitlichen Rand der Platte (2) liegt und an der die Austrittsöffnung (10) eine passende Verbreiterung besitzt, durch diese Verbreiterung in den Hohlkasten (8) einführbar und danach im Hohlkasten bis zur Höhe der Aufnahmetasche (14) absenkbar ist, und daß ferner der aus dem Hohlkasten (8) herausragende Teil des Halteelementes (11 bzw. 27) ein hakenförmiges oder U-förmiges Ende (12 bzw. 25) besitzt und mit diesem durch eine horizontale Verschiebung des Halteelementes im Hohlkasten von der Seite her in die Aufnahmetasche (14) der Verkleidungsplatte einführbar ist.
  2. Verkleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsplatte (2) an der hinter die Sichtvorderseite der Platte zurückversetzten unteren Randfläche (4) eine Haltetasche (6) besitzt, in die von unten her eine hakenförmig ausgebildete, die Verkleidungsplatte am unteren Ende außerdem an die Unterkonstruktion (1) heranhaltende Abstützkonsole (3) eingreift.
  3. Verkleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtung senkrecht zur Verkleidungsplattenebene die Dicke der hakenförmigen Abstützkonsole (3) und/oder des hakenförmigen Halteelementendes (12) im wesentlichen spielfrei der lichten Weite der Haltetasche (6) bzw. der Aufnahmetasche (14) der Verkleidungsplatte entspricht.
  4. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Hohlkästen (8) der Profilschiene (7) auf den aus einem Hohlkasten herausragenden Teil eines Halteelementes (11) von oben her ein Arretierungsstück (15) aufsetzbar ist, welches sich selbst mittelbar oder unmittelbar an der Profilschiene gegen Horizontalbewegung sichert und welches das Halteelement (11) in der Position, in der das hakenförmige Halteelementende (12) in die Plattenaufnahmetasche (14) eingeführt ist, gegen horizontales Verschieben im Hohlkasten blockiert.
  5. Verkleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschiene (7) an einer oder beiden Längsseiten eine zur Vorderseite der Profilschiene offene Aufnahmenut (22) besitzt, in die bei Anordnung der Profilschiene an einer Gebäudeecke der eine Schenkel (23) eines U-förmigen Haltebügels (24) einsteckbar ist, dessen anderer Schenkel in die seitliche Aufnahmetasche (14) einer Verkleidungsplatte (21) einführbar ist, die auf einer anderen Fassadenfläche an die Längsseite der Profilschiene (7) angrenzt.
EP92100970A 1991-06-27 1992-01-22 Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergl. Expired - Lifetime EP0520132B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9107888U DE9107888U1 (de) 1991-06-27 1991-06-27 Verkleidung für Gebäudefassaden o.dgl.
DE9107888U 1991-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0520132A1 EP0520132A1 (de) 1992-12-30
EP0520132B1 true EP0520132B1 (de) 1994-05-18

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92100970A Expired - Lifetime EP0520132B1 (de) 1991-06-27 1992-01-22 Verkleidung für Gebäudefassaden oder dergl.

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US (1) US5220758A (de)
EP (1) EP0520132B1 (de)
AT (1) ATE105902T1 (de)
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