EP0519812A1 - Connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique - Google Patents

Connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique Download PDF

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EP0519812A1
EP0519812A1 EP92401682A EP92401682A EP0519812A1 EP 0519812 A1 EP0519812 A1 EP 0519812A1 EP 92401682 A EP92401682 A EP 92401682A EP 92401682 A EP92401682 A EP 92401682A EP 0519812 A1 EP0519812 A1 EP 0519812A1
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EP
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contact
connector
central
coaxial
socket
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EP92401682A
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EP0519812B1 (fr
EP0519812B2 (fr
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Guy Alain Ginet
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Radiall SA
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Priority to DE9218695U priority patent/DE9218695U1/de
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Publication of EP0519812B1 publication Critical patent/EP0519812B1/fr
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    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/50—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency mounted on a PCB [Printed Circuit Board]
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H01R13/567—Traverse cable outlet or wire connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial connector for connecting a coaxial cable to a printed electronic circuit board.
  • the fixing is carried out by a soldering operation on the ring making it possible to fix all the components simultaneously to the card.
  • This technique makes it possible to miniaturize the cards and to automate the operations of mounting the components on the cards.
  • connectors such as coaxial connectors, as miniaturized as possible, capable of being mass produced economically, and capable of being set up and fixed in a fully automatic manner. on printed cards.
  • portable mobile radio equipment such as that of the new European generation GSM (Special Mobile Group) intended to operate at frequencies of 900 MHz, and for which it is important to produce coaxial connectors. micro-miniatures to ensure liaison. coaxial cables to the printed circuit boards which equip the equipment.
  • GSM Global System for Mobile Communications
  • the present invention proposes to produce a coaxial connector for the connection of a coaxial cable to a printed electronic circuit board, which lends itself to very high miniaturization while being able to be produced with few elements by simple manufacturing techniques, the connector according to the invention also lends itself to automatic positioning and fixing to the card at the same time as the other components because it does not require additional mechanical fixing means.
  • the coaxial connector according to the invention comprises two connector elements each comprising a central contact, male and respectively female, an external ground contact and an insulator between the central contact and the ground contact, said connector elements comprising means for their electrical connection and their attachment to the end of a coaxial cable and respectively to a printed board, said connector being characterized in that the connector element intended to be fixed to the printed board is arranged in a cylindrical base comprising an outer socket forming ground contact, radially elastic over at least part of its height, and provided in one piece at its rear, with means for fixing it to a printed circuit board, and a central contact disposed in a central hole in an insulator tubular retained in said outer sleeve and provided, also in one piece, at its rear, with means for fixing it to said printed circuit board, and that the connector element intended to be fixed to the coaxial cable is arranged in a plug comprising a tubular connection part at the end of a coaxial cable and a tubular coupling part comprising a cylindrical outer sleeve forming a
  • the connector element intended to be fixed to the printed circuit board and arranged in a cylindrical base comprises an elastic central female contact
  • the other connector element arranged in plug and intended to be fixed to the coaxial cable comprises a pin-shaped male contact
  • the cooperating locking means of said central contacts being constituted by an inner bead of the female contact capable of engaging elastically in a retaining groove provided at the periphery of the male contact during axial engagement of the contact male in female contact.
  • the female contact is made in the form of a part of section substantially U-shaped retained by its rear part in the central hole of the tubular insulation in which it is mounted, and both of which elastic branches are slightly inclined one towards the other towards their free end, and each have an end part folded inwards towards the other branch.
  • the folded end portions of the two branches constitute the inner bead of female contact capable of engaging in the peripheral retaining groove of the corresponding male contact.
  • the female contact in this embodiment, advantageously comprises at its rear part a lug in one piece with the core connecting the two elastic branches, said lug being folded at 90 ° outwards relative to the axis of the connector element in which the female contact is mounted.
  • the outer socket forming a ground contact of the connector element arranged as a base and intended to be fixed to the printed board advantageously comprises, over part of its height, at least one elastic cut tongue projecting radially outward from said socket in the disassembled state of the connector.
  • the elastic tab (s) are compressed radially when the external bushing forming the ground contact of the complementary connector element is put in place, which ensures excellent electrical contact between the ground contacts of the two connector elements.
  • the external socket forming a ground contact of the connector element arranged in the receptacle advantageously comprises for its fixing and its connection to the printed circuit board a plurality of tabs folded outwards relative to the external socket in the same plane at 90 ° relative to the axis of said socket.
  • the connector element arranged as a base and comprising the various tabs mentioned above respectively extending the central contact and the ground contact can be fixed on the surface on a printed electronic circuit board.
  • the brazing cream is deposited by screen printing on the studs provided on the card, the connector element arranged as a base is fitted, as well as the other components to be fixed on the card and the solder paste is refluxed by infrared heating or in the vapor phase.
  • the solder tabs are preferably different from the tab extending the central elastic contact.
  • the tab of the central contact may have end chamfers.
  • the connector element arranged as a socket according to the invention thus advantageously consists of only three parts which can be manufactured by simple techniques. It is possible according to the invention to produce under economic conditions a microminiature connector element, that is to say in practice which may have a height of the order of 2 mm.
  • the connector element arranged as a base comprises, as indicated above, an external socket which can be produced economically by cutting and rolling a sheet, for example made of copper alloy, an insulator of simple shape which can be produced. by molding, and a central contact which can be produced by cutting and bending a sheet of copper alloy.
  • the other connector element arranged as a plug and intended to be mounted at the end of a coaxial cable, is preferably bent in shape and its tubular connection part at the end of the coaxial cable is arranged at right angles to to the tubular coupling part, and preferably made integrally with it.
  • the rear end of the external sleeve of the coupling part is provided with a sealing element put in place after connection with the coaxial cable has been made, the sealing element being either an attached cover or a part folded down from the wall of the outer sleeve.
  • the connector element arranged as a plug can, like the other connector element, be produced in large series by economical methods.
  • the connector element arranged in the form of a plug can consist of only three parts, namely a body comprising the outer socket of the coupling part and the part tubular connection to the cable, this body being able to be produced by molding in particular of a zinc / aluminum alloy, a central contact produced by machining and an insulator produced by molding.
  • the connector element arranged in the form of a plug has a cover as a fourth part, the cover can also be produced in a simple and economical way.
  • the connector according to the invention comprises a connector element arranged in a socket, generally designated by 1, intended to be fixed at its rear part on a printed electronic circuit board (not shown and a connector element, designated overall by 2 and arranged in plug attached to the end of a coaxial cable, as illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the base 1 comprises a cylindrical metal socket 3 in which are cut two elastic tabs 4, extending over a part of the height of the socket and projecting radially from its periphery.
  • the socket 3 is extended by three tabs 5 arched in the same plane at 90 ° outwards relative to the socket 3.
  • a cylindrical tubular insulator 6 comprising a front cylindrical section 6 has fitted snugly in the socket 3 and a section. rear of larger diameter 6 b comprising three axial notches 7 for the passage of the legs 5.
  • a female central contact 9 which, as best seen in FIG. 3, consists of a substantially U-shaped section piece comprising two elastic branches 10 connected to their rear part by a core 11 extended by a lug 12 extending radially outwards.
  • the end of the lug 12 has two end chamfers 13 constituting polarizing means for distinguishing it from the lugs 5 with a view to positioning the base on the card.
  • the elastic arms 10 are in their rear part mounted in a tight fit in the hole 8 of the insulation 6 and are inclined towards each other in the direction of their free front end so as to be able to move apart elastically during engagement. a corresponding male contact.
  • the ends 14 of the arms 10 are folded in the direction of one another so as to constitute an internal bead.
  • the legs 5 and 12 are intended to be brazed by their end face on corresponding pads of a printed electronic circuit board.
  • a certain axial distance ( e , Figure 7) corresponding to the height of the section 6b of the insulation separates the rear end of the ground contact socket 3 from the tab 12 extending the central contact, or ensures good electrical insulation between the earth contact and the central contact.
  • the plug 2 comprises a tubular part 15 for coupling to the base and a tubular part 16 for the connection of a coaxial cable.
  • the plug 2 is bent and the connection part 16 extends at right angles to the coupling part 15, which allows a coaxial cable inlet parallel to the circuit board.
  • the coaxial cable conventionally comprises a central conductor 17 separated by an insulator 18 from a braid 19 forming a ground contact and surrounded by an external protective sheath 20.
  • connection part 16 comprises a tubular sleeve 21 in contact with which the stripped end of the ground conductor 19 of the cable is brought to be fixed therein by soldering or crimping.
  • the coupling part 15 comprises a cylindrical socket 27 integrally with the sleeve 21 and capable of engaging on the socket 3 of the base 1.
  • a tubular insulator 23 provided at its periphery with a groove 24 for its retention on an internal bead 25 produced in the wall of the sleeve 22.
  • a central contact 26 is housed in the socket 22 while being immobilized in the insulator 23.
  • This contact is cylindrical and has at its rear end a slot 27 in which engages the stripped end of the central conductor 17 of the cable to be there immobilized by soldering or crimping.
  • the contact 26 comprises a harpoon-shaped part 28 for its immobilization in the insulator 23.
  • the contact 26 further comprises a tapered head portion 29 able to be introduced between the branches 10 of the female contact by moving them apart.
  • the head part 29 has a frustoconical end extended by a cylindrical part itself connected by a short transition part to a reduced diameter part 30 which creates a groove between the end part 29 and the part of the contact 26 retained in insulation 23.
  • the rear end of the socket 22 is, after fixing the plug on the cable, closed by a cover 31.
  • the upper end of the socket 22 is closed off by folding down a wall element 32 produced integrally with the socket 22.
  • the head portion 29 of the central contact 26 of the plug 2 is inserted between the branches 10 of the central contact 9 of the base 1, elastically spreads these branches which, after passage of the head, return elastically so that their curved ends 14 come to engage by snap-fastening in the groove 30 of the contact 26.
  • the design of the connector elements according to the invention allows a separation of the two connector elements without exerting significant efforts on the base which could cause the latter to separate from the card, thus making any mechanical fixing means unnecessary. from the base on the card.
  • the extraction force can be minimized by an appropriate conformation of the folded ends 14 of the branches 10 of the central contact of the base and of the transition part on the male contact 26 between the end part 29 and the diameter part. reduced forming retaining groove 30.
  • the connector element arranged as a base can be provided with other means, such as pins for fixing it to the printed electronic circuit board.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique. L'élément de connecteur destiné à être fixé à la carte imprimée est agencé en embase cylindrique (1) comportant une douille extérieure (3) munie d'un seul tenant à sa partie arrière de moyens (5) pour sa fixation à une carte imprimée et un contact central (9) muni d'un seul tenant, à sa partie arrière, de moyens (12) pour sa fixation à ladite carte imprimée; l'élément de connecteur destiné à être fixé au câble coaxial est agencé en fiche (2) comportant une partie tubulaire (16) de raccordement à l'extrémité d'un câble coaxial et une partie tubulaire d'accouplement (15) comprenant une douille extérieure cylindrique (22), et un contact central (26) comportant à sa partie arrière des moyens de raccordement (27) pour le conducteur central (17) du câble coaxial, lesdits contacts centraux des deux éléments de connecteur comportant des moyens de verrouillage par encliquetage coopérants (14,30).

Description

  • La présente invention est relative à un connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique.
  • La mise en place de composants sur des cartes imprimées de circuits électroniques a été pendant longtemps réalisée à l'aide de picots prévus sur les composants et qui s'insèrent dans des trous métallisés de la carte.
  • La fixation s'effectue par une opération de brasure à la bague permettant de fixer simultanément tous les composants à la carte.
  • Plus récemment, on a proposé de monter des composants sur des cartes imprimées de circuits électroniques par une technique dite "à montage en surface".
  • Dans ce cas, l'on ne prévoit pas de trous traversants dans la carte, sauf le cas échéant pour établir des liaisons électriques entre différentes couches de circuits prévues sur la carte, et les composants sont munis à leur partie arrière de pattes plates qui sont brasées sur des plots prévus à la surface de la carte.
  • Cette technique permet de miniaturiser les cartes et d'automatiser les opérations de montage des composants sur les cartes.
  • On a donc tout naturellement cherché à réaliser toutes sortes de composants miniaturisés, et notamment des connecteurs électriques, susceptibles d'être mis en place et fixés automatiquement sur des cartes imprimées, notamment par montage en surface.
  • Il est apparu que des problèmes se posent pour les connecteurs électriques destinés à relier un câble à la carte, notamment du fait que l'élément de connecteur monté sur la carte est amené à subir des contraintes mécaniques plus ou moins importantes lors des opérations d'accouplement et de désaccouplement, effectuées le plus souvent manuellement, avec l'élément de connecteur correspondant fixé au câble.
  • Dans le cas d'un montage en surface les efforts d'accouplement et de désaccouplement se transmettent de manière importante sur les brasures et les plots de la carte. Pour éviter une rupture de la liaison de l'élément de connecteur fixé à la carte, on ajoute, la plupart du temps, à cet élément de connecteur des moyens de fixation mécaniques sur la carte, notamment de type vis-écrou. Ceci empêche une miniaturisation aussi poussée qu'on l'aurait voulu du connecteur et introduit une étape de montage supplémentaire, de telle sorte que le connecteur ne peut être fixé sur la carte lors du montage et de la fixation automatiques des autres composants.
  • Or, dans les équipements modernes, il importe d'avoir des connecteurs, tels que des connecteurs coaxiaux, aussi miniaturisés que possible, aptes à être fabriqués en grande série de manière économique, et aptes à être mis en place et fixés de manière totalement automatique sur des cartes imprimées.
  • A titre d'application l'on peut citer les équipements de radiotéléponie mobiles portables tels que ceux de la nouvelle génération européenne GSM (Groupe Spécial Mobile) destinés à fonctionner à des fréquences de 900 MHz, et pour lesquels il importe de réaliser des connecteurs coaxiaux microminiatures pour assurer la liaison. de câbles coaxiaux aux cartes imprimées de circuits électroniques dont sont munis les équipements.
  • La présente invention se propose de réaliser un connecteur coaxial pour la raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique, se prêtant à une très grande miniaturisation tout en pouvant être réalisé avec peu d'éléments par des techniques de fabrication simples, le connecteur selon l'invention se prêtant en outre à une mise en place et une fixation automatiques sur la carte en même temps que les autres composants du fait qu'il ne nécessite pas de moyens mécaniques supplémentaires de fixation.
  • Le connecteur coaxial selon l'invention comporte deux éléments de connecteur comprenant chacun un contact central, mâle et respectivement femelle, un contact de masse extérieur et un isolant entre le contact central et le contact de masse, lesdits éléments de connecteur comportant des moyens pour leur raccordement électrique et leur fixation à l'extrémité d'un câble coaxial et respectivement sur une carte imprimée, ledit connecteur étant caractérisé par le fait que l'élément de connecteur destiné à être fixé à la carte imprimée est agencé en embase cylindrique comportant une douille extérieure formant contact de masse, radialement élastique sur au moins une partie de sa hauteur, et munie d'un seul tenant à sa partie arrière, de moyens pour sa fixation à une carte imprimée, et un contact central disposé dans un trou central d'un isolant tubulaire retenu dans ladite douille extérieure et muni, également d'un seul tenant, à sa partie arrière, de moyens pour sa fixation à ladite carte imprimée, et que l'élément de connecteur destiné à être fixé au câble coaxial est agencé en fiche comportant une partie tubulaire de raccordement à l'extrémité d'un câble coaxial et une partie tubulaire d'accouplement comprenant une douille extérieure cylindrique formant contact de masse, apte à s'engager autour de la douille extérieure de l'élément de connecteur agencé en embase, et un contact central comportant à sa partie arrière des moyens de raccordement pour le conducteur central du câble coaxial, et immobilisé dans un isolant tubulaire retenu dans ladite douille extérieure, lesdits contacts centraux des deux éléments de connecteur comportant des moyens de verrouillage par encliquetage coopérants.
  • De préférence, l'élément de connecteur destiné à être fixé à la carte imprimée et agencé en embase cylindrique, comporte un contact central femelle élastique, et l'autre élément de connecteur agencé en fiche et destiné à être fixé au câble coaxial, comporte un contact mâle en forme de broche, les moyens de verrouillage coopérants desdits contacts centraux étant constitués par un bourrelet intérieur du contact femelle apte à s'engager élastiquement dans une gorge de retenue prévue à la périphérie du contact mâle lors de l'engagement axial du contact mâle dans le contact femelle.
  • Dans un mode particulier de réalisation, le contact femelle est réalisé sous la forme d'une pièce de section sensiblement en forme de U retenue par sa partie arrière dans le trou central de l'isolant tubulaire dans lequel elle est montée, et dont les deux branches élastiques sont inclinées légèrement l'une vers l'autre en direction de leur extrémité libre, et comportent chacune une partie d'extrémité repliée vers l'intérieur en direction de l'autre branche. Les parties d'extrémité repliées des deux branches constituent le bourrelet intérieur de contact femelle apte à s'engager dans la gorge de retenue périphérique du contact mâle correspondant.
  • Pour son raccordement et sa fixation à la carte imprimée, le contact femelle, dans ce mode de réalisation, comporte avantageusement à sa partie arrière une patte d'un seul tenant avec l'âme reliant les deux branches élastiques, ladite patte étant repliée à 90° vers l'extérieur par rapport à l'axe de l'élément de connecteur dans lequel est monté le contact femelle.
  • La douille extérieure formant contact de masse de l'élément de connecteur agencé en embase et destiné à être fixé à la carte imprimée comporte avantageusement, sur une partie de sa hauteur, au moins une languette élastique découpée faisant saillie radialement vers l'extérieur de ladite douille à l'état désassemblé du connecteur.
  • La ou les languettes élastiques sont comprimées radialement lors le la mise en place de la douille extérieure formant contact de masse de l'élément de connecteur complémentaire, ce qui assure un excellent contact électrique entre les contacts de masse des deux éléments de connecteur.
  • La douille extérieure formant contact de masse de l'élément de connecteur agencé en embase comporte avantageusement pour sa fixation et son raccordement à la carte imprimée une pluralité de pattes repliées vers l'extérieur par rapport à la douille extérieure dans le même plan à 90° par rapport à l'axe de ladite douille.
  • Ainsi, l'élément de connecteur agencé en embase et comportant les différentes pattes mentionnées ci-dessus prolongeant respectivement le contact central et le contact de masse peut être fixé en surface sur une carte imprimée de circuit électronique.
  • A cet effet, de façon conventionnelle on dépose par sérigraphie de la crème à braser sur les plots prévus sur la carte, on pose l'élément de connecteur agencé en embase ainsi que les autres composants à fixer sur la carte et on provoque la refusion de la crème à braser par chauffage infra-rouge ou en phase vapeur.
  • Pour un positionnement sans erreur de l'élément de connecteur agencé en embase, les pattes à braser, réalisées d'un seul tenant avec la douille extérieure formant contact de masse, sont de préférence différentes de la patte prolongeant le contact élastique central. Ainsi par exemple la patte du contact central peut présenter des chanfreins d'extrémité.
  • L'élément de connecteur agencé en embase selon l'invention est ainsi avantageusement constitué de trois pièces seulement pouvant être fabriquées par des techniques simples. On peut selon l'invention réaliser dans des conditions économiques un élément de connecteur microminiature, c'est-à-dire dans la pratique pouvant présenter une hauteur de l'ordre de 2 mm.
  • En effet l'élément de connecteur agencé en embase comporte comme indiqué ci-dessus une douille extérieure qui peut être réalisée de façon économique par découpe et roulage d'une tôle, par exemple en alliage cuivreux, un isolant de forme simple qui peut être réalisé par moulage, et un contact central qui peut être réalisé par découpe et cambrage d'une tôle en alliage cuivreux.
  • L'autre élément de connecteur agencé en fiche et destiné à être monté à l'extrémité d'un câble coaxial, est de préférence de forme coudée et sa partie tubulaire de raccordement à l'extrémité du câble coaxial est disposée à angle droit par rapport à la partie tubulaire d'accouplement, et de préférence réalisée d'un seul tenant avec elle.
  • L'extrémité arrière de la douille extérieure de la partie d'accouplement est munie d'un élément d'obturation mis en place après réalisation du raccordement au câble coaxial, l'élément d'obturation étant, soit un couvercle rapporté, soit une partie rabattue de la paroi de la douille extérieure.
  • L'élément de connecteur agencé en fiche peut, de même que l'autre élément de connecteur, être réalisé en grande série par des procédés économiques.
  • Ainsi, l'élément de connecteur agencé en fiche peut être constitué de seulement trois pièces, à savoir un corps comportant la douille extérieure de la partie d'accouplement et la partie tubulaire de raccordement au câble, ce corps pouvant être réalisé par moulage notamment d'un alliage zinc/aluminium, un contact central réalisé par usinage et un isolant réalisé par moulage.
  • Dans le cas où ce n'est pas un élément de paroi qui est utilisé pour obturer l'extrémité arrière de la douille extérieure, l'élément de connecteur agencé en fiche comporte un couvercle en tant que quatrième pièce, le couvercle pouvant également être réalisé de manière simple et économique.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée d'un mode de réalisation nullement limitatif en se référant au dessin annexé dans lequel:
    • la figure 1 est une vue en coupe des deux éléments constituant un connecteur coaxial selon l'invention avant leur accouplement,
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 des deux éléments de connecteur en position accouplée,
    • la figure 3 est une vue en perspective en coupe de l'élément de connecteur agencé en embase du connecteur des figures 1 et 2,
    • la figure 4 est une vue en élévation de l'élément de connecteur de la figure 3,
    • la figure 5 est une vue en coupe selon A-A de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue de dessus de l'élément de connecteur de la figure 4,
    • la figure 7 est une vue en coupe selon B-B de la figure 6,
    • la figure 8 est une vue de dessous de cet élément de connecteur, et
    • la figure 9 est une vue en coupe d'une variante de l'autre élément de connecteur, agencé en fiche, du connecteur illustré aux figures 1 et 2.
  • Le connecteur selon l'invention comprend un élément de connecteur agencé en embase, désigné globalement par 1, destiné à être fixé à sa partie arrière sur une carte imprimée de circuit électronique (non représentée et un élément de connecteur, désigné globalement par 2 et agencé en fiche fixée à l'extrémité d'un câble coaxial, comme illustré aux figures 1 et 2.
  • On va maintenant décrire tout d'abord l'embase 1 en se référant plus particulièrement aux figures 3 à 8.
  • L'embase 1 comporte une douille métallique cylindrique 3 dans laquelle sont découpées deux languettes élastiques 4, s'étendant sur une partie de la hauteur de la douille et faisant radialement saillie de sa périphérie.
  • A sa partie arrière, la douille 3 se prolonge par trois pattes 5 cambrées dans le même plan à 90° vers l'extérieur par rapport à la douille 3.
  • A l'intérieur de la douille cylindrique 3 est logé un isolant tubulaire cylindrique 6 comportant un tronçon cylindrique avant 6a monté à ajustement serré dans la douille 3 et un tronçon. arrière de plus grand diamètre 6b comportant trois encoches axiales 7 pour le passage des pattes 5.
  • A l'intérieur du trou central 8 de l'isolant 6, est monté un contact central femelle 9 qui, comme on le voit le mieux sur la figure 3, est constitué d'une pièce de section sensiblement en U comportant deux branches élastiques 10 reliées à leur partie arrière par une âme 11 prolongée par une patte 12 s'étendant radialement vers l'extérieur.
  • Comme on le voit sur les figures 6 et 8 l'extrémité de la patte 12 présente deux chanfreins d'extrémité 13 constituant des moyens de détrompage pour la distinguer des pattes 5 en vue d'un positionnement de l'embase sur la carte.
  • Les branches élastiques 10 sont dans leur partie arrière montées à ajustement serré dans le trou 8 de l'isolant 6 et sont inclinées l'une vers l'autre en direction de leur extrémité avant libre pour pouvoir s'écarter élastiquement lors de l'engagement d'un contact mâle correspondant.
  • Les extrémités 14 des branches 10 sont repliées en direction l'une de l'autre de manière à constituer un bourrelet intérieur.
  • Les pattes 5 et 12 sont destinées à être brasées par leur face d'extrémité sur des plots correspondants d'une carte imprimée de circuit électronique.
  • Du fait qu'une certaine distance axiale (e, figure 7) correspondant à la hauteur du tronçon 6b de l'isolant sépare l'extrémité arrière de la douille de contact de masse 3 de la patte 12 prolongeant le contact central, or assure un bon isolement électrique entre le contact de masse et le contact central.
  • On va maintenant décrire en se référant aux figures 1 et 2, l'élément de connecteur complémentaire agencé en fiche 2.
  • La fiche 2 comporte une partie tubulaire 15 d'accouplement à l'embase et une partie tubulaire 16 pour le raccordement d'un câble coaxial.
  • Dans l'exemple illustré, la fiche 2 est coudée et la partie de raccordement 16 s'étend à angle droit par rapport à la partie d'accouplement 15, ce qui permet une arrivée de câble coaxial parallèle à la carte imprimée.
  • Le câble coaxial comporte de manière conventionnelle un conducteur central 17 séparé par un isolant 18 d'une tresse 19 formant contact de masse et entourée par une gaine de protection extérieure 20.
  • La partie de raccordement 16 comporte un manchon tubulaire 21 au contact duquel est amenée l'extrémité dénudée du conducteur de masse 19 du câble pour y être fixée par brasure ou sertissage.
  • La partie d'accouplement 15 comporte une douille cylindrique 27 d'un seul tenant avec le manchon 21 et apte à s'engager sur la douille 3 de l'embase 1.
  • A l'intérieur de la douille 22 est engagé un isolant tubulaire 23 pourvu à sa périphérie d'une gorge 24 pour sa retenue sur un bourrelet interne 25 réalisé dans la paroi de la douille 22.
  • Un contact central 26 est logé dans la douille 22 en étant immobilisé dans l'isolant 23. Ce contact est cylindrique et comporte à son extrémité arrière une fente 27 dans laquelle s'engage l'extrémité dénudée du conducteur central 17 du câble pour y être immobilisé par brasure ou sertissage.
  • Le contact 26 comporte une partie en forme de harpon 28 pour son immobilisation dans l'isolant 23.
  • Le contact 26 comporte en outre une partie de tête effilée 29 apte à être introduite entre les branches 10 du contact femelle en écartant celles-ci.
  • La partie de tête 29 comporte une extrémité tronconique prolongée par une partie cylindrique elle-même raccordée par une courte partie de transition à une partie de diamètre réduit 30 qui réalise une gorge entre la partie d'extrémité 29 et la partie du contact 26 retenue dans l'isolant 23.
  • L'extrémité arrière de la douille 22 est, après fixation de la fiche sur le câble, obturée par un couvercle 31.
  • Dans la variante de réalisation illustrée à la figure 9, l'obturation de l'extrémité supérieure de la douille 22 s'effectue par rabattement d'un élément de paroi 32 réalisé d'un seul tenant avec la douille 22.
  • Lors de la réalisation de la connexion des deux éléments de connecteur 1 et 2, la partie de tête 29 du contact central 26 de la fiche 2 s'insère entre les branches 10 du contact central 9 de l'embase 1, écarte élastiquement ces branches qui, après passage de la tête, reviennent élastiquement de telle sorte que leurs extrémités recourbées 14 viennent s'engager par encliquetage dans la gorge 30 du contact 26.
  • On réalise ainsi, au niveau des contacts centraux des éléments de connecteur, un verrouillage par encliquetage. Un contact est simultanément réalisé entre les douilles extérieures respectives 22 de la fiche 2, et 3 de l'embase 1 par appui de la douille 22 sur les languettes élastiques 4 de la douille 3.
  • La conception des éléments de connecteur selon l'invention permet une séparation des deux éléments de connecteur sans exercer d'efforts notables sur l'embase qui pourraient provoquer une désolidarisation de celle-ci de la carte, en rendant ainsi inutile tout moyen mécanique de fixation de l'embase sur la carte. L'effort d'extraction peut être minimisé par une conformation appropriée des extrémités repliées 14 des branches 10 du contact central de l'embase et de la partie de transition sur le contact mâle 26 entre la partie d'extrémité 29 et la partie de diamètre réduit formant gorge de retenue 30.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.
  • En particulier, l'élément de connecteur agencé en embase peut être muni d'autres moyens, tels que des picots pour sa fixation à la carte imprimée de circuit électronique.

Claims (12)

  1. Connecteur coaxial pour le raccordement d'un câble coaxial à une carte imprimée de circuit électronique comportant deux éléments de connecteur comprenant chacun un conctact central, mâle et respectivement femelle, un contact de masse extérieur et un isolant entre le contact central et le contact de masse, lesdits éléments de connecteur comportant des moyens pour leur raccordement électrique et leur fixation à l'extrémité d'un câble coaxial et respectivement sur une carte imprimée, ledit connecteur étant caractérisé par le fait que l'élément de connecteur destiné à être fixé à la carte imprimée est agencé en embase cylindrique (1) comportant une douille extérieure (3) formant contact de masse, radialement élastique sur une partie au moins de sa hauteur, et munie d'un seul tenant à sa partie arrière de moyens (5) pour sa fixation à une carte imprimée et un contact central (9) disposé dans un trou central (8) d'un isolant tubulaire (6) retenu dans ladite douille extérieure (3) et muni, également d'un seul tenant, à sa partie arrière, de moyens (12) pour sa fixation à ladite carte imprimée, et que l'élément de connecteur destiné à être fixé au câble coaxial est agencé en fiche (2) comportant une partie tubulaire (16) de raccordement à l'extrémité d'un câble coaxial et une partie tubulaire d'accouplement (15) comprenant une douille extérieure cylindrique formant contact de masse (22), apte à s'engager autour de la douille extérieure de l'élément de connecteur agencé en embase, et un contact central (26) comportant à sa partie arrière des moyens de raccordement (27) pour le conducteur central (17) du câble coaxial, et immobilisé dans un isolant tubulaire (23) retenu dans ladite douille extérieure (22), lesdits contacts centraux des deux éléments de connecteur comportant des moyens de verrouillage par encliquetage coopérants (14,30).
  2. Connecteur coaxial selon la revendication 1, caractérisé. par le fait que l'élément de connecteur agencé en embase cylindrique (1) comporte un contact central femelle élastique (9) et l'autre élément de connecteur agencé en fiche (2) comporte un contact mâle (26) en forme de broche, les moyens de verrouillage coopérants desdits contacts centraux étant constitués par un bourrelet intérieur (14) du contact femelle apte à s'engager élastiquement dans une gorge de retenue (30) prévue à la périphérie du contact mâle lors de l'engagement axial du contact mâle dans le contact femelle.
  3. Connecteur coaxial selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le contact femelle (9) est réalisé sous la forme d'une pièce de section sensiblement en forme de U retenue par sa partie arrière dans le trou central (8) de l'isolant tubulaire (6) dans lequel elle est montée, et dont les deux branches élastiques (10) sont inclinées légèrement l'une vers l'autre en direction de leur extrémité libre et comportent chacune une partie d'extrémité (14) repliée vers l'intérieur en direction de l'autre branche.
  4. Connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que le contact femelle (9) comporte, à sa partie arrière, une patte (12), d'un seul tenant avec l'âme (11) reliant les deux branches élastiques (10), ladite patte étant repliée à 90° vers l'extérieur par rapport à l'axe de l'élément de connecteur dans lequel est monté ledit contact femelle.
  5. Connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la douille extérieure (3) formant contact de masse de l'élément de connecteur agencé en embase (1) comporte sur une partie de sa hauteur au moins une languette élastique découpée (4) faisant radialement saillie vers l'extérieur de ladite douille (3).
  6. Connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la douille extérieure formant contact de masse (3) de l'élément de connecteur agencé en embase (1) comporte pour sa fixation et son raccordement à la carte imprimée une pluralité de pattes (5) repliées vers l'extérieur par rapport à la douille extérieure dans le même plan à 90° par rapport à l'axe de ladite douille.
  7. Connecteur coaxial selon les revendications 4 et 6, caractérisé par le fait que les pattes (5) réalisées d'un seul tenant avec la douille extérieure formant contact de masse (3) de l'élément de connecteur agencé en embase (1) sont différentes de la patte (12) prolongeant le contact élastique central (9).
  8. Connecteur coaxial selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la patte (12) du contact central présente des chanfreins d'extrémité (13).
  9. Connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément de connecteur agencé en fiche (2) est de forme coudée et sa partie tubulaire (16) de raccordement à l'extrémité du câble coaxial est disposée à angle droit par rapport à la partie tubulaire d'accouplement (15) et est de préférence réalisée d'un seul tenant avec elle.
  10. Connecteur coaxial selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'extrémité arrière de la douille extérieure (22) de la partie d'accouplement (15) est munie d'un élément d'obturation (31,32) mis en place après réalisation du raccordement au câble coaxial.
  11. Connecteur coaxial selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'élément d'obturation est un couvercle rapporté (31).
  12. Connecteur coaxial selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'élément d'obturation est une partie rabattue (32) de la paroi de la douille extérieure (22).
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