EP0519581A2 - Seitenwandführung für Verbrennungsroste - Google Patents

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EP0519581A2
EP0519581A2 EP92250137A EP92250137A EP0519581A2 EP 0519581 A2 EP0519581 A2 EP 0519581A2 EP 92250137 A EP92250137 A EP 92250137A EP 92250137 A EP92250137 A EP 92250137A EP 0519581 A2 EP0519581 A2 EP 0519581A2
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EP
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grate
grate bar
bars
grate bars
fixed
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EP0519581B1 (de
EP0519581A3 (en
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Friedrich Krieger
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Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
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Noell Abfall- und Energietechnik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates

Definitions

  • the invention relates to a sliding grate for incinerators with grate bars arranged on fixed and movable grate bar supports and a lateral guidance and sealing of a combustion grate.
  • a particular problem is formed by the low-temperature non-ferrous metal waste flowing through such gaps between and next to the grate bars or e.g. B. also steel scrap, which clamps between the grate bars and thus limits the mobility of the grate bars.
  • Feed grates for waste incinerators are also known (CH-C-585 372), the grate bars of which are spring-loaded without gaps and which extend transversely to the grate and have rows of grate bars which can be moved in the feed direction of the grate.
  • This oven has a plate that limits the grate on the side, which is also pressed onto the grate bars using coil springs.
  • a system is known in practice in which such shields compress the grate bars with the aid of a tensioning device supported on the furnace wall.
  • the tensioning device is formed from several hinges and spring-loaded telescopic guides between them, which are attached to the plate and the furnace wall.
  • the system is very complex to build due to its variety of parts.
  • a sliding grate is known from EP-B-0 165 432, in which the grate bars arranged in the manner of roof tiles have air outlet slots for under air at the front and the side shields are connected together by a tie rod, disc springs being arranged between the grate bars to compensate for expansion. Sealing profiles attached to the furnace wall have a defined play with the side shields, so that thermal expansion of the fixed grate bar supports is possible. It is not disclosed how the movable grate bar rows are to be designed in this system and how they can cooperate with the side plates. However, the problem of uncontrolled access to under air is only eliminated with relatively new stoves. As soon as the grate bars are worn out due to temperature influences and friction on their surfaces, they no longer lie on top of each other.
  • the tie rod prevents the row of grate bars from sinking onto the grate bars of the previous row, thus creating gaps between the surfaces and lower surfaces of the grate bars.
  • the invention is therefore based on the problem of tensioning the grate bars of the fixed and movable grate bar rows as simply as possible, wherein no significant air gaps should arise between the individual grate bars and towards the furnace wall.
  • each grate bar support has a fixed bearing, the adjacent grate bars being connected to one another and at least on one side of the sliding grate a firebox end is formed from a sealing rail on the furnace wall and a side plate loosely mounted on the fixed grate bar support and displaceable by means of drivers on the outer grate bars.
  • the side plate itself consists of a sleeve loosely encompassing the grate bar support and a support wall screwed or welded to it, which in turn is connected to a cover strip parallel to parts of the sealing rail and a wear plate which positively grips the driver with play.
  • the outer grate bars on the furnace walls have a variable width and are fitted in the cold state with play to the wear plates.
  • the grate bars coupled in a row lie loosely, positively held in the feed direction, on the grate bar supports. This allows them to perform a slight vertical tilting movement around their point of support and therefore always rest on the grate bars in front of them. This compensates for surface wear on the grate bars and avoids undesired gaps with uncontrolled supply of air under the grate bars.
  • the grate bars do not wear uniformly over their entire surface, but instead form linear depressions along the row of grate bars.
  • the primary rectilinear advance of the movable grate bar supports is converted into an increasingly sinusoidal movement of the heads of the grate bars with increasing duration of the furnace travel. This movement of the grate bars is only made possible by tilting the grate bars on the grate bar support. This type of attachment of the grate bars enables easy replacement of individual grate bars when the furnace is not in operation.
  • the outer grate bars are dimensioned so that after placing all grate bars on a grate bar carrier, they leave the remaining gap between the wear plate and the extreme one Close the grate bar. This compensates for the manufacturing tolerances of the grate bars.
  • Different temperatures can prevail in the longitudinal direction of the furnace, so that the calculable expansion of the grate bars must be adapted to these temperature conditions.
  • the stretch to the left or right furnace wall can be determined by choosing the position of the fixed point. If the fixed point is arranged at one end of a grate bar support, a sliding side plate can be omitted on this furnace side. However, this is not recommended for very wide ovens, since it cannot be guaranteed that the rows of grate bars will sink completely to the previous rows of grate bars when worn.
  • a circular segment-like driver is screwed to the outer grate bars towards the furnace wall, which engages in a gap in the side plate and can thus move this side plate, which is supported on the grate bar support with play, when the grate bars expand.
  • the shape of the driver ensures that the side plate is moved even when the grate bars tilt.
  • the side plates arranged one behind the other only rest on the fixed grate bar supports.
  • the movable grate bar supports of the sliding grate arranged between these have no such driver, since they carry out their lifting movement between the side plates.
  • the side shields are equipped with wear plates, which can consist of cast plates, for example. Due to thermal expansion and contact with the combustion material on the sliding grate and sliding contact with the outermost grate bars on the movable grate bar rows, these wear plates must be replaced from time to time. As mentioned at the beginning, the wear plates only extend from one fixed grate bar support to the next and there there is little play to the adjacent wear plates. The typical length of the wear plates is, for example, 600 mm; they are therefore easy to replace due to their arrangement and size.
  • a gap strip can also be arranged, which is held positively by the sealing rail in the lateral direction and rests loosely on the surface of the cover strip of the side plate. This ensures that the side plate can move when thermal expansion and still an air seal is achieved.
  • the combustion chamber 15 of a waste incinerator is shielded from the environment by a furnace wall 2 consisting of a sheet steel construction 1.
  • a two-lane sliding grate the surface of which is formed by the grate bars 11, 12 on the fixed grate bar supports 7 and grate bars 27 on the movable grate bar supports 26 (FIG. 2), lies on a substructure consisting of double-T beams 20 and fixed grate bar supports 7 and the movable grate bar supports, not shown in FIG. 1.
  • the right path of the sliding grate shown is limited on the one hand by the furnace wall 2 and on the other hand by the central support 21.
  • a support bar 19, which ends in a cylindrical pin 18 on both sides, is welded onto the fixed grate bar supports 7.
  • a sleeve 6 rests on the pin 18 with play, to which a supporting wall 4 and rib 5 are welded.
  • This support wall 4 serves as a support for the cover strip 10 and as an abutment for the wear plate 9 made of cast iron, both of which are connected to the support wall by screw connections 24.
  • This complete side plate 16 from the parts 4, 9, 10 screwed together is positively connected to the grate bars 11, 12 by the segment-like drivers 8 (FIG. 3), which are held on the grate bar 12 by screw connections 22.
  • a bracket 3 is welded onto the sheet steel construction 1 of the furnace wall 2 and serves as a bearing for the sealing rail 13.
  • the gap between the Sealing rail 13 and the cover strip 10 is closed by a split strip 14, which is loosely arranged in a recess between the sealing rail 13 and the holder 3.
  • a split strip 14 which is loosely arranged in a recess between the sealing rail 13 and the holder 3.
  • a grate bar 11 is fixed in the middle of the grate bar support 7 in the horizontal direction by two stops 28.
  • the sealing rail 17 is arranged on the center support 21 towards the center of the furnace.
  • the sliding grate is laterally delimited by a side plate 16, which is identical to the side plate arranged on the right-hand furnace side.
  • no gap strip is arranged here between the sealing rail 17 and the cover strip 10.
  • Fig. 2 shows that the wear plates 9 each rest on the fixed grate bar supports 7 and their length is limited to the distance between the fixed grate bar supports 7.
  • the intermediate movable grate bar support 26 with grate bar 27 ends in front of the wear plates 9.
  • the support wall 4 is twice as long as a wear plate 9; the support walls 4 have their butt joints between the fixed grate bar supports 7.
  • Fig. 3 shows the attachment of the driver 8 by screw 22 on the grate bar 12; these grate bars 12 and all other grate bars have a conically opening recess 25 - larger than necessary for a positive fit with support bar 19 - and therefore sit loosely on the support bar 19 of the fixed grate bar support 7 so that they can tip forward.
  • a grate bar length of approximately 500 mm a thickness of approximately 120 mm and an installation angle of approximately 24 °

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ofen mit einem Schubrost aus Roststäben, die abwechselnd auf beweglichen und feststehenden Roststabträgern (7) lose aufliegen und daher in vertikaler Richtung kippen können. In horizontaler Richtung ist ein Roststab (11, 12) auf jedem Roststabträger (7) fixert, benachbarte Roststäbe(11, 12) sind miteinander verbunden und der äußere Roststab (12) am feststehenden Roststabträger (7) ist mit einem Mitnehmer (8) gekoppelt, der ein Seitenschild (16) bei Wärmedehnung gegenüber der Ofenwand 2) verschiebt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schubrost für Verbrennungsöfen mit auf feststehenden und beweglichen Roststabträgern angeordneten Roststäben sowie eine seitliche Führung und Abdichtung eines Verbrennungsrostes.
  • In Müllverbrennungsanlagen werden unterschiedliche Verbrennungsroste eingesetzt. Bei größeren Anlagen werden dabei häufig gespannte oder gepreßte Roste eingesetzt.
    Bei nichtgespannten oder nichtgepreßten Rosten werden üblicherweise Roststäbe verwendet, welche seitlich ein Dehnungsspiel haben (DE-A1-26 52 475). Dieses Dehnungsspiel ist über die gesamte Rostbreite in der Regel ungleichmäßig verteilt. An den Seiten zu den Feuerraumwänden besteht meist ein weiterer Luftspalt als Dehnungsspiel. Bei diesen bekannten Rosten führen die Luftspalte zu unkontrollierter Zufuhr von Unterluft zum Verbrennungsgut.
  • Neben dem Problem unkontrollierter Verbrennungsluftzufuhr oder nicht steuerbarem Druck der Ofenatmosphäre beobachtet man häufig, einen Durchfall des Verbrennungsgutes durch die Spalte, was zu einem entsprechenden Ascheanfall unter dem Rost führt und die unter dem Rost liegenden Bauteile erhöhten Temperaturen aussetzt.
  • Ein besonderes Problem bilden die bei niedriger Temperatur schmelzenden Buntmetallabfälle, die durch derartige Spalte zwischen und neben den Roststäben fließen oder z. B. auch Stahlschrott, der sich zwischen den Roststäben festklemmt und so die Beweglichkeit der Roststäbe einengt.
  • Es sind daher bereits nebeneinanderliegende seitlich plangefräste Roststäbe durch Einzelverbindungen wie Schrauben zu einer spaltfreien Verbrennungsrostoberfläche gekoppelt worden (DE-A1-38 13 441).
  • Es sind auch Vorschubroste für Müllverbrennungsöfen mit quer zum Rost verlaufenden Reihen von in Vorschubrichtung des Rostes bewegbaren Roststäben bekannt (CH-C-585 372), deren Roststäbe lückenlos federnd gespannt sind. Dieser Ofen hat ein das Rost seitlich begrenzendes Schild, das ebenfalls über Schraubenfedern an die Roststäbe angedrückt wird.
  • Aus der Praxis ist ein System bekannt, bei dem derartige Schilde mit Hilfe einer sich an der Ofenwand abstützenden Spannvorrichtung die Roststäbe zusammendrücken. Dabei wird die Spannvorrichtung aus mehreren Scharnieren und dazwischen liegenden gefederten Teleskopführungen gebildet, die am Schild und der Ofenwand befestigt sind. Das System ist wegen seiner Teilevielfalt sehr bauaufwendig .
  • Weiterhin ist vorgeschlagen worden, zwischen und neben den Roststäben federbelastete Spreizelemente (CH-C-619 764) anzuordnen, die alle Roststäbe und die Seitenschilde gemeinsam federnd verbinden. Ein Problem bilden dabei die Tellerfedern, die über einen großen Temperaturbereich und durch Wärmeausdehnung der Roststäbe und des Zugankers variablem Druckbereich möglichst gleiche Federkräfte aufbringen müssen. Dies ist nicht gewährleistet. Die Federn bzw. beweglichen Gestängeteile sind den hohen Feuerraumtemperaturen und dem zwangsläufig anfallenden Brenngutresten ausgesetzt.
  • Aus der EP-B-0 165 432 ist ein Schubrost bekannt, bei dem die dachziegelartig angeordneten Roststäbe vorn Luftaustrittsschlitze für Unterluft haben und die Seitenschilde gemeinsam durch einen Zuganker verbunden werden, wobei zwischen dem Roststäben Tellerfedern zum Dehnungsausgleich angeordnet sind. An der Ofenwand angebrachte Dichtprofile haben ein definiertes Spiel zu den Seitenschilden, so daß eine Wärmedehnung der feststehenden Roststabträger möglich ist. Wie die beweglichen Roststabreihen in diesem System ausgebildet sein sollen und mit den Seitenschilden kooperieren können, ist nicht offenbart. Das Problem unkontrollierten Zutritts von Unterluft ist aber nur bei relativ neuen Öfen beseitigt.
    Sobald die Roststäbe durch Temperatureinflüsse und Reibung an ihren Oberflächen verschlissen sind, liegen sie nicht mehr aufeinander. Der Zuganker verhindert ein Absinken der Roststabreihe auf die Roststäbe der vorhergehenden Reihe und so entstehen Lücken zwischen den Oberflächen und Unterflächen der Roststäbe. Außerdem lassen sich im Reparaturfall weder einzelne Roststäbe auswechseln noch die meterlange Zugstange seitlich problemlos ziehen.
  • Von daher liegt der Erfindung das Problem zugrunde, die Roststäbe der feststehenden und beweglichen Roststabreihen möglichst einfach zu spannen, wobei zwischen den einzelnen Roststäben und zur Ofenwand hin keine wesentlichen Luftspalte entstehen sollen.
  • Das Problem wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Die Probleme mit unkontrollierter Luftzufuhr durch die Rostoberfläche bzw. die Seitenwanddichtungen werden bei derartigen Öfen mit auf abwechselnd feststehenden und beweglichen Roststabträgern lose aufliegenden Roststäben, die eine geschlossene Schubrostoberfläche bilden, dadurch vermieden, daß jeder Roststabträger ein Festlager aufweist, die jeweils benachbarten Roststäbe miteinander verbunden sind und mindestens auf einer Seite des Schubrostes ein Feuerraum-Abschluß aus einer Dichtungsschiene an der Ofenwand und einem auf dem feststehenden Roststabträger lose gelagerten, mittels Mitnehmer an den äußeren Roststäben verschiebbaren, Seitenschild gebildet wird.
    Das Seitenschild selbst besteht aus einer den Roststabträger lose umgreifenden Hülse und einer mit dieser verschraubten oder verschweißten Stützwand, die ihrerseits mit einer zu Teilen der Dichtungsschiene parallelflächigen Deckleiste und einer Schleißplatte verbunden ist, die den Mitnehmer mit Spiel formschlüssig umgreifen. Die äußeren Roststäbe an den Ofenwänden haben eine variable Breite und werden im kalten Zustand mit Spiel zu den Schleißplatten eingepaßt.
  • Durch das Koppeln der Roststäbe beispielsweise durch eine seitliche Verschraubung, und zwar nur der jeweils benachbarten aneinander, erhält man eine dichte Rostoberfläche, ohne daß Spannungen z. B. durch einen Zuganker, der alle Roststäbe gemeinsam festhält, im Schubrost entstehen können.
  • Die in einer Reihe gekoppelten Roststäbe liegen erfindungsgemäß lose, formschlüssig in Vorschubrichtung gehalten, auf den Roststabträgern auf. Dadurch können sie eine leichte vertikale Kippbewegung um ihren Auflagerpunkt ausführen und liegen daher stets auf den vor ihnen angeordneten Roststäben auf. Ein Oberflächenverschleiß der Roststäbe wird dadurch ausgeglichen und eine unerwünschte Spaltbildung mit unkontrollierter Unterluftzufuhr durch die Roststabreihen vermieden.
    Typischerweise verschleißen die Roststäbe nicht gleichmäßig auf ihrer gesamten Oberfläche, sondern bilden entlang der Roststabreihe linienförmige Vertiefungen. Dadurch wird der primärgeradlinige Vorschub der beweglichen Roststabträger mit zunehmender Dauer der Ofenreise in eine zunehmend sinusförmige Bewegung der Köpfe der Roststäbe umgesetzt. Dieser Bewegungsablauf der Roststäbe wird erst durch das Kippen der Roststäbe am Roststabträger ermöglicht. Diese Art der Befestigung der Roststäbe ermöglicht bei Ofenstillstand ein leichtes Auswechseln einzelner Roststäbe.
  • Die äußeren Roststäbe werden so bemessen, daß sie nach Auflegen aller Roststäbe auf einen Roststabträger die verbleibende Lücke zwischen Schleißplatte und äußerstem Roststab schließen. Damit werden Fertigungstoleranzen der Roststäbe ausgeglichen.
  • In Ofenlängsrichtung können unterschiedliche Temperaturen herrschen, so daß die errechenbare Dehnung der Roststäbe diesen Temperaturverhältnissen angepaßt werden muß. Durch Wahl der Lage des Festpunktes kann die Dehnung zur linken oder rechten Ofenwand bestimmt werden. Wird der Festpunkt an einem Ende eines Roststabträgers angeordnet, kann an dieser Ofenseite ein verschiebliches Seitenschild entfallen. Dies ist jedoch nicht für sehr breite Öfen zu empfehlen, da dann nicht sichergestellt ist, daß die Roststabreihen bei Verschleiß komplett auf die vorhergehenden Roststabreihen absinken.
  • An die äußeren Roststäbe wird zur Ofenwand hin ein kreissegmentartiger Mitnehmer angeschraubt, der in eine Lücke des Seitenschildes greift und so bei Dehnung der Roststäbe dieses Seitenschild, das auf dem Roststabträger mit Spiel gelagert ist, verschieben kann. Die Form des Mitnehmers stellt ein Verschieben des Seitenschildes auch bei einer Kippbewegung der Roststäbe sicher.
  • Die hintereinander angeordneten Seitenschilde ruhen jeweils nur auf den feststehenden Roststabträgern. Die zwischen diesen angeordneten beweglichen Roststabträger des Schubrostes weisen keinen derartigen Mitnehmer auf, da sie ihre Hubbewegung zwischen den Seitenschilden ausführen.
  • Zur Feuerraumseite sind die Seitenschilde mit Schleißplatten ausgerüstet, die beispielsweise aus Gußplatten bestehen können. Aufgrund von Wärmedehnungen und Kontakt mit dem Verbrennungsgut auf dem Schubrost sowie schleifenden Kontakt mit den äußersten Roststäben auf den beweglichen Roststabreihen, sind diese Schleißplatten von Zeit zu Zeit auszutauschen. Wie eingangs erwähnt, reichen die Schleißplatten nur von einem festen Roststabträger zum nächsten und weisen dort geringes Spiel zu den benachbarten Schleißplatten auf. Die typische Länge der Schleißplatten beträgt beispielsweise 600 mm; sie sind daher aufgrund ihrer Anordnung und Größe leicht auszuwechseln.
  • Zur seitlichen Abdichtung des Feuerraumes an der Ofenwand kann zusätzlich eine Spaltleiste, die formschlüssig von der Dichtungsschiene in seitlicher Richtung gehalten wird und lose auf der Oberfläche der Deckleiste des Seitenschildes ruht, angeordnet werden. Dadurch ist sichergestellt, daß das Seitenschild sich bei Wärmedehnung verschieben kann und trotzdem ein Luftabschluß erreicht wird.
  • Anhand einiger schematischer Darstellungen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Schnitt quer durch einen erfindungsgemäßen Ofen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Seitenschildes gemäß Schnittlinie A-A in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf einen Mitnehmer gemäß Schnittlinie B-B in Fig. 1.
  • Der Feuerungsraum 15 eines Müllverbrennungsofens ist durch eine aus einer Stahlblechkonstruktion 1 bestehenden Ofenwand 2 gegen die Umwelt abgeschirmt. Ein zweibahniges Schubrost, dessen Oberfläche durch die Roststäbe 11, 12 auf den feststehenden Roststabträgern 7 und Roststäben 27 auf den beweglichen Roststabträgern 26 (Fig. 2) gebildet wird, liegt auf einer Unterkonstruktion, bestehend aus Doppel-T-Trägern 20 und festen Roststabträgern 7 sowie den in Fig. 1 nicht dargestellten beweglichen Roststabträgern auf. Die dargestellte rechte Bahn des Schubrostes wird einerseits durch die Ofenwand 2 und andererseits durch die Mittelstütze 21 begrenzt. Auf den festen Roststabträgern 7 ist eine Stützleiste 19, die in einem zylindrischen Zapfen 18 beidseits endet, festgeschweißt. Auf der Stützleiste 19 ruhen die Roststäbe 11 und 12, die untereinander durch Verschraubungen 23 verbunden sind. Auf den Zapfen 18 ruht mit Spiel eine Hülse 6, an der eine Stützwand 4 und Rippe 5 angeschweißt sind. Diese Stützwand 4 dient als Auflager der Deckleiste 10 und als Widerlager der Schleißplatte 9 aus Gußeisen, die beide mit der Stützwand durch Verschraubungen 24 verbunden sind. Dieses komplette Seitenschild 16 aus den miteinander verschraubten Teilen 4, 9, 10 ist formschlüssig mit den Roststäben 11, 12 durch die segmentartigen Mitnehmer 8 (Fig. 3) verbunden, die durch Verschraubungen 22 an Roststab 12 gehalten werden.
    Auf der Stahlblechkonstruktion 1 der Ofenwand 2 ist eine Halterung 3 angeschweißt, die als Lagerung für die Dichtungsschiene 13 dient. Der Spalt zwischen der Dichtungsschiene 13 und der Deckleiste 10 ist durch eine Spaltleiste 14, die lose in einer Ausnehmung zwischen der Dichtungsschiene 13 und der Halterung 3 angeordnet ist, geschlossen. Bei seitlicher Ausdehnung der Roststäbe 11, 12 ergibt sich zwangsläufig eine Verschiebung des Seitenschildes 16 relativ zur Spaltleiste 14 und der Dichtungsschiene 13 in der Ofenwand 2. Ein Roststab 11 ist in der Mitte des Roststabträgers 7 in horizontaler Richtung durch zwei Anschläge 28 fixiert.
    Zur Ofenmitte hin ist die Dichtungsschiene 17 auf der Mittelstütze 21 angeordnet. Auch hier wird das Schubrost seitlich durch ein Seitenschild 16, das identisch zu dem auf der rechten Ofenseite angeordneten Seitenschild ausgebildet ist, begrenzt. Alternativ ist hier keine Spaltleiste zwischen der Dichtungsschiene 17 und der Deckleiste 10 angeordnet.
  • Fig. 2 zeigt, daß die Schleißplatten 9 jeweils auf den festen Roststabträgern 7 ruhen und in ihrer Länge auf den Abstand der festen Roststabträger 7 begrenzt sind. Der dazwischen liegende bewegliche Roststabträger 26 mit Roststab 27 endet vor den Schleißplatten 9. Die Stützwand 4 ist doppelt so lang, wie eine Schleißplatte 9; die Stützwände 4 haben ihre Stoßfugen zwischen den feststehenden Roststabträgern 7.
  • Fig. 3 zeigt die Befestigung der Mitnehmer 8 durch Verschraubung 22 an dem Roststab 12; diese Roststäbe 12 und alle weiteren Roststäbe haben eine sich konisch öffnende Ausnehmung 25 - größer als für einen Formschluß mit Stützleiste 19 nötig - und sitzen daher lose auf der Stützleiste 19 des festen Roststabträgers 7, damit sie nach vorn kippen können. Bei einer Roststablänge von etwa 500 mm, einer Dicke von ca. 120 mm und einem Einbauwinkel von etwa 24° ist ein Verschleiß der Oberfläche des Roststabes (= partielle Dickenabnahme) von etwa 20 mm im Laufe einer Ofenreise eingeplant.
    Daraus resultiert eine Winkeländerung und ein Kippen des Roststabes um bis zu 6°.

Claims (5)

  1. Ofen mit auf abwechselnd feststehenden und beweglichen Roststabträgern (7, 26) lose aufliegenden Roststäben (11, 12, 27), die ein Schubrost bilden, bei dem mindestens ein Roststab auf jedem Roststabträger einen horizontal wirkenden Festpunkt (28) hat, die jeweils benachbarten Roststäbe miteinander verbunden sind und der mindestens auf einer Seite eines Feuerraumes (15) einen Abschluß hat, welcher eine Dichtungsschiene (13) und ein auf den feststehenden Roststabträgern (7) lose gelagertes, mittels Mitnehmer (8) an den äußeren Roststäben (12) verschiebbares, Seitensschild (16) umfaßt.
  2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Festpunkt (28) etwa in Mitte des Roststabträgers (7, 26) liegt.
  3. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenschild (16) aus einer den Roststabträger (7) lose umgreifenden Hülse (6) und damit fest verbundenen Stützwand (4), Deckleiste (10) und Schleißplatte (9) besteht, die den Mitnehmer (8) mit Spiel formschlüssig umgreift.
  4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spalt zwischen der Dichtungsschiene (13) und dem Seitenschild (16) durch eine lose auf dem Seitenschild liegende Spaltleiste (14) geschlossen ist.
  5. Jedes einzelne und alle neuen Merkmale oder neue Kombinationen dieser hier offenbarten Merkmale.
EP92250137A 1991-06-10 1992-06-02 Seitenwandführung für Verbrennungsroste Expired - Lifetime EP0519581B1 (de)

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EP (1) EP0519581B1 (de)
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