EP0518730A1 - Procédé et appareillage pour transferer des produits contenus dans des réservoirs immergés, depuis ces réservoirs vers la surface - Google Patents

Procédé et appareillage pour transferer des produits contenus dans des réservoirs immergés, depuis ces réservoirs vers la surface Download PDF

Info

Publication number
EP0518730A1
EP0518730A1 EP92401508A EP92401508A EP0518730A1 EP 0518730 A1 EP0518730 A1 EP 0518730A1 EP 92401508 A EP92401508 A EP 92401508A EP 92401508 A EP92401508 A EP 92401508A EP 0518730 A1 EP0518730 A1 EP 0518730A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
products
tank
fluid
pipe
surface installation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP92401508A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0518730B1 (fr
Inventor
Maurice Cessou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical IFP Energies Nouvelles IFPEN
Publication of EP0518730A1 publication Critical patent/EP0518730A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0518730B1 publication Critical patent/EP0518730B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C7/00—Salvaging of disabled, stranded, or sunken vessels; Salvaging of vessel parts or furnishings, e.g. of safes; Salvaging of other underwater objects
    • B63C7/006—Emptying the contents of sunken, stranded, or disabled vessels, e.g. by engaging the vessel; Underwater collecting of buoyant contents, such as liquid, particulate or gaseous contents, escaping from sunken vessels, e.g. using funnels, or tents for recovery of escaping hydrocarbons

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for transferring to a surface installation products (P) contained in a closed tank which is, at least partially, immersed in a liquid of density greater than or equal to the density of at least minus a part and most often of the major fraction of the products (P) contained in said reservoir.
  • the present invention applies in particular to the recovery of hydrocarbons contained in the holds of ships which have run aground or have sunk. It applies more particularly to the recovery of hydrocarbons of which at least a part and most often the majority has a viscosity measured at 20 ° C less than about 500 centistokes (cSt) or square millimeter per second, the rest of the products ( P) which can have a viscosity of up to 10+6 cSt or even more.
  • cSt centistokes
  • P centistokes
  • the hydrocarbons contained in the ship's holds can only be recovered with difficulty by known methods, in particular by the processes in which the tank is connected to a surface installation by a tubular transfer column and the hydrocarbons to be recovered are pumped out, possibly after reheating them.
  • the processes described in the four patents cited above do not allow efficient and economical recovery of hydrocarbons, most of which most have a density lower than that of the surrounding medium.
  • the various tanks of the ship may contain products of different characteristics and for example of different density and / or viscosity (this is for example the case for a ship carrying fuel n ° 2 in a series of tanks and diesel in another series of tanks), which implies the implementation of different equipment for each case and therefore an additional difficulty for the recovery of all the products contained in the tanks or tanks of the ship.
  • the products contained in a vessel of the ship can have different densities and / or viscosities, which can cause a stratification of the products and implies, to obtain an effective recovery of all the products present, the use different devices, in particular to recover the surface layer and to recover that which is at the bottom of the tank. This can for example occur following an incident on the ship during which the products contained in a tank have been subjected to temperature and pressure conditions such that the characteristics of some of them have changed.
  • the present invention relates to a method and an apparatus making it possible in particular to provide an at least partial solution to the problems mentioned above and which are not adequately resolved by the methods and apparatus described in the cited prior art above.
  • the present invention relates to a method and an apparatus providing a solution to the recovery of products (P), in particular of hydrocarbons, having most often a density less than 1. It makes it possible to recover the major part of the hydrocarbons contained in a submerged tank in a directly reusable form. These hydrocarbons can thus, without particular problems, be used as fuel in boilers or transferred to refining installations.
  • step c) the products (P) extracted from the tank and recovered in the first storage area of the surface installation are replaced, as they are extracted, in the tank by liquid L1 which penetrates for example by the pipe comprising the pressure balancing means.
  • the fluid L2 which is injected in step d) is most often a fluid which is not very miscible with the products (P) to be recovered, for example water or water from sea which can for example be pumped near the surface installation. It is often preferable to inject the L2 fluid at a temperature higher than that of the products (P) present in the reservoir at the time of injection. This fluid will for example be injected at a temperature of about 20 to about 100 ° C. After separation of the fluid L2 from the products (P) to be recovered, this fluid will preferably be reused, most often after reheating, to create the jet or jets in the tank.
  • liquid L2 will be made in the second storage area to compensate for the quantity of products (P) extracted from the submerged tank and which has been replaced in this tank by the liquid L2.
  • the fluid L2 will be the same as the fluid L1.
  • This additive generally allows better recovery of relatively viscous products (P) which remain easily attached to the internal structures of the tank.
  • Such an addition will most often be carried out only towards the end of the recovery so as to limit as much as possible the quantity of products (P) thus recovered and which can then, only with difficulty, be separated from the fluid L2.
  • the means for recovering the fruits (P) contained in the tank is chosen from the group formed by electric pumps, hydraulic pumps and static devices making it possible to create a vacuum such as by example hydrojets and hydroejectors.
  • a vacuum such as by example hydrojets and hydroejectors.
  • steps c) and d) it is often desirable to inject into the capacity, preferably substantially in the direction of discharge of the products (P), at least one fluid such as for example a liquid which can be a fluxing liquid or solvent, for example when the products to be recovered are hydrocarbons, this liquid can be a light hydrocarbon such as petrol or diesel.
  • a liquid which can be a fluxing liquid or solvent, for example when the products to be recovered are hydrocarbons, this liquid can be a light hydrocarbon such as petrol or diesel.
  • This injection facilitates the evacuation of the products (P) to be recovered.
  • step d) it is most often preferred to perform a secondary injection of a fraction of the fluid L2 whose temperature is preferably equal to or higher than that of the products (P) present in the reservoir.
  • Such a secondary injection can facilitate the maintenance of a pressure in the reservoir slightly lower than that of the surrounding medium and has the additional advantage of allowing the heating of the product discharge circuit (P) to start.
  • This injection also allows rinsing, for example with the aid of the fluid L2, of the evacuation circuit before the latter is disconnected from the reservoir, which eliminates any risk of pollution of the surrounding environment.
  • This injection also makes it possible to avoid engorgement and blockage of the product evacuation circuit (P) if the ascent of the products (P) is too rapid.
  • fluid L2 in a closed circuit and by choosing water or sea water as the fluid, to move the products (P) to be recovered, the risks of pollution when emptying tanks at sea, since a fluid can be used which may have a composition identical or substantially identical to that of the surrounding environment, which is an advantage compared to the use of other fluids or solvents .
  • the attack and agitation jets have a vertical component directed downwards, being for example inclined by 20 to 50 degrees of angle on the vertical, these values n ' having however no limiting character.
  • These jets will preferably be rotated and moved progressively during step d) over most of the height of the tank so as to be able to reach most of the walls and internal structures of said tank and thus recover the most large possible quantity of products (P) present.
  • the play of hot fluid creates in the reservoir, in particular in the aqueous phase present in the reservoir, good agitation which promotes thermal transfer by convection and conduction, disintegrates and unclogs the products (P) to be recovered and disperses them in the phase aqueous to obtain a mixture of lower viscosity and therefore easier to evacuate.
  • the present invention also relates to an apparatus, in particular for the implementation of the method, for transferring to a surface installation products (P) which are contained in a closed tank which is at least partially submerged.
  • P surface installation products
  • Figure 1 schematically shows an apparatus according to the invention comprising a part supported by a specially equipped intervention vessel (1), placed above a vessel (2) having sunk and resting on the bottom and comprising another part of the apparatus fixed to the upper wall (2a) of the tank containing the products (P) to be recovered.
  • the ship has been shown partially in section, the outline of its stem being shown by dashes.
  • the means for injecting a fluid L2 comprises a hollow column (14), fixed on the capacity (A) and the axis of which merges with that of the orifice connecting the capacity and the tank, inside which a telescopic rod (3) comprising a hollow rod (3b) connected at its upper end to a cable (9) actuated by a hydraulic or pneumatic device (18) allowing the translation substantially vertical of the member (3a), connected to the other end of the rod (3b), between the internal structures (5) in the tank containing the products (P) to be recovered.
  • the hollow column (14) is connected to the pipe (8) for supplying the fluid L2 from the surface installation.
  • the pipe (6) of the apparatus according to the invention can be, as shown in Figure 1, fixed from the upper level of the tank and be introduced so that it opens in the vicinity of the bottom of the tank .
  • the means (7) is most often a valve limiting the vacuum and allowing the entry of the liquid L1 into the reservoir.
  • This valve (7) is usually identical to the means (16) in its function and often in its structure, but it is tared differently.
  • the calibration of the valve (7) is carried out as a function of the pressure of the liquid L1 at the bottom of the tank.
  • the fluid lines (8), (10) and (13) are stored respectively on drums (19a), (19b) and (19c) each comprising a hollow shaft to which they are connected.
  • the shaft of each of these drums has a rotary joint (20a), (20b) and (20c) allowing the connection with a pipe (20), (21) or (36).
  • the pump (P1) is supplied with energy, from a means (E) of energy production by the line (12).
  • a pipe (11) is connected on the one hand to a means (G) for storing and injecting a gas and on the other hand to the pipe (10) for discharging the products (P), near the pump (P1), said injection means being adapted to create a gas-lift effect in the pipe (10).
  • This injection means can be connected to the pipe (10) at any point between the capacity (A) and the surface installation (1). It is usually preferable that this gas injection means is connected, as shown diagrammatically in FIG. 1, near the capacity (A).
  • the pipe (10) is connected via the drum (19b) to the pipe (21) and to the pipe (23) comprising the valve (23a) connected by means storage tank (C1) comprising a pipe (26) allowing, if necessary, the emptying of the storage tank (C1) into a larger storage means, for example in another vessel for transporting the products (P) ashore .
  • the valve (23a) is open and the valve (22a) on the pipe (22) is closed.
  • the pipe (10) is connected via the drum (19b) to the pipe (21) and to the pipe (22) comprising the valve (22a) connected by means storage (C2) comprising at least one means (24) for separating the products (P) and the fluid (s) L1 and / or L2, a line (25) allowing the recovery of the products (P) separated from the fluid (s) L1 and / or L2 and their transfer to a storage tank not shown diagrammatically in FIG. 1, and a pipe (35) comprising a valve (34) connecting the lower part of the storage tank (C2) to the storage tank (C3 ) and allowing the transfer of the L2 fluid recovered from the tank (C2) to the tank (C3).
  • the valve (22a) is open and the valve (23a) on the pipe (23) is closed.
  • the tank (C3) for storing the fluid L2, is connected by a pipe (28), provided with a valve (29) to a pump (P3) making it possible to make an addition of fluid L2 (sea water , in the case shown diagrammatically in FIG. 1) as and when the tanks of the ship (2) are emptied. This keeps the recovery circuit constantly full of fluid. This addition of fluid L2 could without departing from the scope of the present invention be carried out at another point of the circuit.
  • the heating of the fluid (s) L1 and / or L2 injected into the line (8) can be carried out by a member (30) using a heat transfer fluid, such as for example steam, placed on the fluid circuit, by example of the fluid L2, and / or by a heating means (31) of this fluid (electric or heating by heat transfer fluid), such as those existing in the tanks of ships, placed in the tank (C3).
  • a heat transfer fluid such as for example steam
  • the single tank will include all of the means described above, in connection with the embodiment shown diagrammatically in FIG. 1, for the tanks (C2) and (C3).
  • the fluid L2 is sent via the line (27), the injection pump (P2), into the heating member (30), then, through the lines (20) and (8) d 'on the one hand and through the pipes (36) and (13) on the other hand, to the primary (3a) and secondary (17) injection means.
  • the valves (32) on the line (20) and (33) on the line (36) and a pressure gauge (M) make it possible to adjust the primary and secondary injection rate of fluid L2 and its injection pressure.
  • the injection member (3a) comprises on its periphery means (37) allowing the heating of the products (P) which are in contact with it.
  • These heating means are conventional means such as, for example, heating by heat transfer fluid such as steam, electric heating or circulation of hot fluid.
  • This reheating of the products (P) in contact with the member (3a) is most often used during step c) when the member (3a) is located within the products (P) to be recovered.
  • This heating makes it easier to recover the products (P) by increasing their temperature and therefore reducing their viscosity. It can also be used during step d), although this is not a preferred form of carrying out the method.
  • the capacity used in the present invention may include means of connection, for example to one of the manholes provided above the tank to be drained, comprising safety shut-off devices such as for example adapted devices. to close either automatically if the pipes connected to this capacity are removed or, if this capacity is removed itself, or by remote control from the surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Procédé et appareillage pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) qui sont contenus dans un réservoir clos qui est au moins partiellement immergé. L'appareillage comprend au moins une capacité (A) munie de moyens de raccordements permettant son raccordement de manière étanche audit réservoir du navire (2), ladite capacité (A) comportant : 1- au moins un moyen de récupération, (P1) des produits (P), relié à une extrémité d'une conduite (10) d'évacuation desdits produits (P) vers des moyens de stockage (C1 et C2) de l'installation de surface ; 2- au moins un moyen d'injection sous forme de jets (3f) à partir d'un organe (3a), d'un fluide L2 dans ledit réservoir, relié à une extrémité d'une conduite (8) d'alimentation dont l'autre extrémité est reliée au niveau de l'installation de surface à des moyens d'alimentation et éventuellement de chauffage dudit fluide ; 3- au moins un moyen (17) d'injection secondaire d'au moins un fluide, ledit moyen étant relié par une conduite (13) d'alimentation à un moyen d'alimentation en ce fluide situé au niveau de l'installation de surface ; ledit appareillage comportant en outre, sur une conduite (6) au moins un moyen (7) de mise en équilibrage de pression du réservoir avec le milieu environnant, et des clapets (15) de surpression et (16) de dépression limitant la différence entre la pression régnant à l'intérieur de la capacité et/ou du réservoir et celle du milieu environnant.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un appareillage pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) contenus dans un réservoir clos qui est, au moins partiellement, immergé dans un liquide de densité supérieure ou égale à la densité d'au moins une partie et le plus souvent de la majeure fraction des produits (P) contenus dans ledit réservoir.
  • La présente invention s'applique en particulier à la récupération d'hydrocarbures contenus dans les soutes de navires qui se sont échoués ou qui ont coulé. Elle s'applique plus particulièrement à la récupération d'hydrocarbures dont au moins une partie et le plus souvent la majorité a une viscosité mesurée à 20 °C inférieure à environ 500 centistokes (cSt) ou millimètre carré par seconde, le reste des produits (P) pouvant avoir une viscosité pouvant aller jusqu'à 10⁺⁶ cSt ou même plus.
  • Les hydrocarbures contenus dans les soutes de navire ne peuvent que difficilement être récupérés par les méthodes connues, notamment par les procédés dans lesquels on relie le réservoir à une installation de surface par une colonne tubulaire de transfert et on effectue le pompage des hydrocarbures à récupérer, éventuellement après les avoir réchauffés.
  • Il a été décrit dans le brevet US-A-3814545 et dans le brevet FR-B-2460273 des procédés comprenant le pompage, à partir d'une capacité auxiliaire reliée au réservoir, avec réchauffage des produits à récupérer à l'intérieur de la capacité dans le cas du procédé de la demanderesse. Ces procédés ne permettent cependant pas de récupérer tous les hydrocarbures présents dans le réservoir, en particulier on ne récupère ainsi que très difficilement ceux dont la viscosité est élevée et ceux qui restent accrochés aux structures internes du réservoir.
  • La demanderesse a également proposé dans les brevets US-A-4195653 et US-A-4287903 une méthode de récupération d'hydrocarbures comprenant l'utilisation de jets d'eau chaude, d'attaque et d'agitation, qui permet de récupérer de façon efficace des produits relativement lourds très visqueux ou même pratiquement solides à la température du milieu ambiant. Cette méthode présente l'inconvénient que tous les hydrocarbures ainsi récupérés contiendront après leur séparation de la phase aqueuse une quantité d'eau non négligeable qui rend leur utilisation ultérieure, notamment en tant que combustible, plus délicate. Elle présente de plus l'inconvénient d'utiliser de grandes quantités d'eau pour récupérer de faibles quantités de pétrole, ce qui augmente notablement le coût de la récupération par suite des volumes liquides très importants à manipuler.
  • Les procédés décrits dans les quatre brevets cités ci-avant ne permettent pas une récupération efficace et économique d'hydrocarbures dont le plus souvent la majorité à une densité inférieure à celle du milieu environnant. De plus, dans le cas d'un navire échoué ou ayant coulé, les diverses cuves du navire peuvent contenir des produits de caractéristiques différentes et par exemple de densité et/ou de viscosité différentes (ceci est par exemple le cas pour un navire transportant du fuel n° 2 dans un série de cuves et du gazole dans une autre série de cuves), ce qui implique la mise en oeuvre d'appareillages différents pour chaque cas et donc une difficulté supplémentaire pour la récupération de tous les produits contenus dans les cuves ou réservoirs du navire. De même, dans certains cas, les produits contenus dans une cuve du navire peuvent avoir des densités et/ou des viscosités différentes, ce qui peut entraîner une stratification des produits et implique pour obtenir une récupération efficace de tous les produits présents, l'utilisation d'appareils différents, en particulier pour récupérer la couche en surface et pour récupérer celle qui se trouve au fond du réservoir. Ceci peut par exemple se produire à la suite d'un incident survenu au navire pendant lequel les produits contenus dans une cuve ont été soumis à des conditions de température et de pression telles que les caractéristiques d'une partie d'entre eux ont évolué.
  • La présente invention concerne un procédé et un appareillage permettant en particulier d'apporter une solution, au moins partielle, aux problèmes évoqués ci-dessus et qui ne sont pas résolus de façon adéquate par les procédés et les appareillages décrits dans l'art antérieur cité ci-avant.
  • La présente invention concerne un procédé et un appareillage apportant une solution à la récupération de produits (P), en particulier d'hydrocarbures, ayant le plus souvent une densité inférieure à 1. Elle permet de récupérer la majeure partie des hydrocarbures contenus dans un réservoir immergé sous une forme directement réutilisable. Ces hydrocarbures pourront ainsi, sans problèmes particuliers, être employés comme combustible dans les chaudières ou transférés vers des installations de raffinage.
  • Le procédé, selon l'invention, pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) contenus dans un réservoir clos qui est, au moins partiellement, immergé dans un liquide L1 de densité supérieure ou égale à la densité d'au moins une partie des produits (P) contenus dans ledit réservoir, comprend les étapes suivantes:
    • a) on raccorde, de manière étanche, à au moins un orifice du réservoir situé à proximité de la partie la plus haute dudit réservoir, au moins une capacité comportant au moins un moyen de récupération des produits (P) contenus dans le réservoir, ledit moyen étant relié à une extrémité d'une conduite d'évacuation desdits produits (P) vers l'installation de surface comportant au moins deux zones de stockage séparées auxquelles la conduite d'évacuation peut être successivement reliée, et au moins un moyen d'injection d'un fluide L2 dans ledit réservoir, ledit moyen d'injection étant raccordé à au moins une conduite d'injection reliée à l'installation de surface,
    • b) on met le réservoir en équilibre de pression avec le liquide L1 dans lequel il est immergé, à l'aide d'une conduite dont une extrémité débouche dans ledit réservoir à un niveau situé entre le fond dudit réservoir et une hauteur correspondante à 50 % de la hauteur totale dudit réservoir, de préférence au voisinage de son fond, et dont l'autre extrémité débouche au sein du liquide L1, ladite conduite étant munie d'au moins un moyen permettant de réaliser ledit équilibre au niveau de la pression du liquide L1 au niveau de la sortie de ladite conduite et de préférence au voisinage du fond du réservoir (ce moyen sera par exemple un clapet taré de manière à ce que le liquide L1 puisse entrer dans le réservoir lorsque la pression à l'intérieur de celui-ci devient inférieure, d'une valeur préalablement choisie par l'homme du métier, à la pression du liquide L1 au voisinage du fond),
    • c) on met en oeuvre le moyen permettant la récupération des produits (P) et on récupère dans la première zone de stockage de l'installation de surface reliée à la conduite d'évacuation, au moins une partie des produits (P) contenus dans ledit réservoir, ladite récupération étant poursuivie soit jusqu'à ce que lesdits moyens de récupération ne permettent plus la récupération des produits (P) encore présents dans le réservoir, (ce qui est par exemple le cas lorsque le moyen de récupération est par exemple une pompe et que les produits restants ont une viscosité élevée qui les rend difficilement pompables), soit jusqu'à ce que la concentration en liquide L1 au sein des produits (P) récupérés soit supérieure à environ 20 % et de préférence 5 % en poids,
    • d) on injecte dans le réservoir, sous forme de jets d'attaque et d'agitation, un fluide L2 sous une pression et à une température au moins égales à celles des produits (P) restant dans le réservoir à l'issue de l'étape c), de manière à produire la mise en mouvement de ces produits (P) et leur entraînement vers la capacité, et
    • e) on met en oeuvre le moyen permettant la récupération des produits (P) et on récupère, dans une deuxième zone de stockage de l'installation de surface reliée à la conduite d'évacuation, le mélange des produits (P) restant à récupérer et du fluide L2 et/ou L1, on sépare les produits (P) à récupérer du fluide L2 et/ou L1 et on recycle à l'étape d) (à l'injection) au moins le fluide L2 ou le mélange de fluide L1 et L2, ladite récupération étant poursuivie jusqu'à ce que l'on ne récupère pratiquement plus de produits (P), c'est-à-dire habituellement lorsque la concentration en produits (P) dans le mélange récupéré est inférieure à environ 1 % et de préférence inférieure à environ 0,1 % en poids.
  • Au cours de l'étape c), les produits (P) extraits du réservoir et récupérés dans la première zone de stockage de l'installation de surface sont remplacés, au fur et à mesure de leur extraction, dans le réservoir par du liquide L1 qui pénètre par exemple par la conduite comportant le moyen d'équilibrage de pression.
  • Le fluide L2 que l'on injecte à l'étape d) est le plus souvent un fluide peu miscible avec les produits (P) à récupérer, par exemple de l'eau ou de l'eau de mer que l'on peut par exemple pomper à proximité de l'installation de surface. Il est souvent préférable d'injecter le fluide L2 à une température supérieure à celle des produits (P) présents dans le réservoir au moment de l'injection. Ce fluide sera par exemple injecté à une température d'environ 20 à environ 100 °C. Après séparation du fluide L2 des produits (P) à récupérer, ce fluide sera de préférence réutilisé, le plus souvent après réchauffage, pour créer le ou les jets dans le réservoir. Un appoint de liquide L2 sera effectué dans la deuxième zone de stockage pour compenser la quantité de produits (P) extraite du réservoir immergé et qui a été remplacée dans ce réservoir par le liquide L2. Selon une forme particulièrement simple de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le fluide L2 sera le même que le fluide L1.
  • Il est également possible d'utiliser un fluide L2 contenant au moins un additif favorisant la récupération des produits (P), notamment des hydrocarbures, et par exemple un additif choisi dans le groupe formé par les agents tensio-actifs, les détergents et les agents émulsifiants. Cet additif permet le plus souvent une meilleure récupération des produits (P) relativement visqueux et qui restent facilement accrochés aux structures internes du réservoir. Une telle addition ne sera le plus souvent effectuée que vers la fin de la récupération de manière à limiter au maximum la quantité de produits (P) ainsi récupérée et qui ne peuvent ensuite, que difficilement, être séparés du fluide L2.
  • Dans le procédé selon l'invention, le plus souvent le moyen de récupération des fruits (P) contenus dans le réservoir est choisi dans le groupe formé par les pompes électriques, les pompes hydrauliques et les dispositifs statiques permettant de créer une dépression tels que par exemple les hydrojets et les hydroéjecteurs. Durant les opérations de récupération, il est préférable, pour éviter tout risque de pollution, de maintenir dans le réservoir une pression légèrement inférieure à celle du milieu environnant.
  • Au cours des étapes c) et d), il est souvent souhaitable d'injecter dans la capacité, de préférence sensiblement dans la direction d'évacuation des produits (P), au moins un fluide tel que par exemple un liquide qui peut être un liquide fluxant ou solvant, par exemple lorsque les produits à récupérer sont des hydrocarbures, ce liquide peut être un hydrocarbure léger tel qu'une essence ou un gazole. Cette injection facilite l'évacuation des produits (P) à récupérer. Au cours de l'étape d), on préfère le plus souvent effectuer une injection secondaire d'une fraction du fluide L2 dont la température est de préférence égale ou supérieure à celle des produits (P) présents dans le réservoir. Une telle injection secondaire peut faciliter le maintien d'une pression dans le réservoir légèrement inférieure à celle du milieu environnant et présente en outre l'avantage de permettre au démarrage le réchauffage du circuit d'évacuation des produits (P). Cette injection permet en outre le rinçage, par exemple à l'aide du fluide L2, du circuit d'évacuation avant que celui-ci ne soit déconnecté du réservoir, ce qui élimine tout risque de pollution du milieu environnant. Cette injection permet aussi d'éviter l'engorgement et le bouchage du circuit d'évacuation des produits (P) si la remontée des produits (P) est trop rapide.
  • D'une façon générale, il convient de souligner qu'en utilisant en circuit fermé le fluide L2 et en choisissant comme fluide de l'eau ou de l'eau de mer , pour déplacer les produits (P) à récupérer, on réduit les risques de pollution lors de la vidange de réservoirs en mer, puisqu'on utilise un fluide pouvant avoir une composition identique ou sensiblement identique à celle du milieu environnant, ce qui est un avantage par rapport à l'emploi d'autres fluides ou de solvants.
  • Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, les jets d'attaque et d'agitation ont une composante verticale dirigée vers le bas, en étant par exemple inclinés de 20 à 50 degrés d'angle sur la verticale, ces valeurs n'ayant cependant aucun caractère limitatif. Ces jets seront de préférence mis en rotation et déplacés progressivement au cours de l'étape d) sur la majeure partie de la hauteur du réservoir de manière à pouvoir atteindre la majeure partie des parois et des structures internes dudit réservoir et de récupérer ainsi la plus grande quantité possible des produits (P) présents. Les jeu de fluide chaud créent dans le réservoir, en particulier dans la phase aqueuse présente dans le réservoir, une bonne agitation qui favorise le transfert thermique par convection et conduction, désagrège et désincruste les produits (P) à récupérer et les dispersent dans la phase aqueuse pour obtenir un mélange de viscosité plus faible et donc plus facile à évacuer.
  • La présente invention a également pour objet un appareillage, notamment pour la mise en oeuvre du procédé, pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) qui sont contenus dans un réservoir clos qui est au moins partiellement immergé.
  • L'appareillage de la présente invention sera décrit en liaison avec la figure 1 qui schématise une forme particulière de réalisation. Cette description en liaison avec la figure 1 ne doit pas être considérée comme limitative.
  • La figure 1 montre schématiquement un appareillage selon l'invention comprenant une partie supportée par un navire d'intervention (1) spécialement équipé, placé au dessus d'un navire (2) ayant coulé et reposant sur le fond et comprenant une autre partie de l'appareillage fixée sur la paroi supérieure (2a) de la cuve contenant les produits (P) à récupérer. Sur la figure 1, le navire a été représenté partiellement en coupe, le contour de son étrave étant figuré par des tirets.
  • L'appareillage, selon l'invention, comprend au moins une capacité (A) munie de moyens de raccordements permettant son raccordement de manière étanche audit réservoir, ladite capacité (A) comportant:
    • au moins un moyen de récupération, tel que par exemple une pompe (P1), des produits (P) relié à une extrémité d'une conduite (10) d'évacuation desdits produits (P) vers l'installation de surface, ladite conduite (10) étant reliée à son autre extrémité, par l'intermédiaire d'une conduite (21) aux moyens de stockage des produits (P) récupérés, (par exemple la conduite (21) se divise en deux branches (22 et 23) comportant chacune une vanne (22a et 23a), ces branches (22 et 23) sont reliées aux deux moyens de stockage (C1 et C2), des produits (P) récupérés)
    • au moins un moyen d'injection d'un fluide L2 dans ledit réservoir, ledit moyen étant relié à une extrémité d'une conduite (8) d'alimentation dont l'autre extrémité est reliée au niveau de l'installation de surface à des moyens d'alimentation et de chauffage dudit fluide, ledit moyen d'injection comportant au moins un organe (3a) permettant l'injection dudit fluide L2 sous forme d'au moins un jet (3f) d'attaque et d'agitation, et
    • au moins un moyen (17) d'injection secondaire d'au moins un fluide, ledit moyen étant relié par une conduite (13) d'alimentation à un moyen d'alimentation en ce fluide situé au niveau de l'installation de surface,
         ledit appareillage comportant en outre, sur une conduite (6) dont une extrémité débouche dans ledit réservoir à un niveau compris entre le fond dudit réservoir et 50 % de la hauteur totale dudit réservoir, de préférence au voisinage de son fond, et dont l'autre extrémité débouche au sein du liquide L1, au moins un moyen (7), tel que par exemple un clapet, permettant de mettre le réservoir en équilibre de pression avec le milieu environnant (avec le liquide L1 dans lequel il est immergé ; ledit équilibre étant effectué au niveau de la pression de ce liquide L1 à la sortie de la conduite et de préférence au voisinage du fond du réservoir) ledit moyen (7) étant positionné de préférence à proximité de l'extrémité de la conduite (6) débouchant au sein du liquide L1, et au moins un moyen limitant la différence entre la pression régnant à l'intérieur de la capacité et/ou du réservoir et celle du milieu environnant. De préférence, comme représenté sur la figure 1, on utilisera un moyen (15), tel que par exemple un clapet, limitant la surpression et un moyen (16), tel que par exemple un clapet, limitant la dépression.
  • Dans le cas représenté sur la figure 1, le moyen d'injection d'un fluide L2 comprend une colonne creuse (14), fixée sur la capacité (A) et dont l'axe se confond avec celui de l'orifice mettant en liaison la capacité et le réservoir, à l'intérieur de laquelle une canne télescopique (3) comportant une tige creuse (3b) reliée à son extrémité supérieure à un câble (9) actionné par un dispositif hydraulique ou pneumatique (18) permettant la translation sensiblement verticale de l'organe (3a), relié à l'autre extrémité de la tige (3b), entre les structures internes (5) dans le réservoir contenant les produits (P) à récupérer. La colonne creuse (14) est reliée à la conduite (8) d'arrivée du fluide L2 depuis l'installation de surface.
  • La conduite (6) de l'appareillage selon l'invention peut être, comme cela est représenté sur la figure 1, fixée à partir du niveau supérieur du réservoir et être introduite de manière à ce qu'elle débouche au voisinage du fond du réservoir. Cependant, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en utilisant une conduite (6) fixée à proximité du fond du réservoir. Le moyen (7) est le plus souvent un clapet limitant la dépression et autorisant l'entrée du liquide L1 dans le réservoir. Ce clapet (7) est habituellement identique au moyen (16) dans sa fonction et souvent dans sa structure, mais il est taré de façon différente. Le tarage du clapet (7) est effectué en fonction de la pression du liquide L1 au niveau du fond du réservoir.
  • L'ensemble des moyens dits ci-avant permettant l'injection du fluide L2 et la mise en communication du réservoir avec le milieu environnant pourra être un dispositif dérivé de celui décrit dans le brevet français FR-B-2398683. La mise en rotation de l'organe (3a) est habituellement réalisée sous l'effet de réaction dû aux jets, comme dans certain dispositifs d'arrosage, ou sous l'action d'un organe moteur.
  • Les conduites (8), (10) et (13) de fluide sont stockées respectivement sur des tourets (19a), (19b) et (19c) comportant chacun un arbre creux auquel elles sont raccordées. L'arbre de chacun de ces tourets comporte un joint rotatif (20a), (20b) et (20c) permettant la liaison avec une conduite (20), (21) ou (36).
  • Dans la forme de réalisation schématisée sur la figure 1, la pompe (P1) est alimentée en énergie, depuis un moyen (E) de production d'énergie par la ligne (12). Une conduite (11) est raccordée d'une part à un moyen (G) de stockage et d'injection d'un gaz et d'autre part à la conduite (10) d'évacuation des produits (P), à proximité de la pompe (P1), ledit moyen d'injection étant adapté à créer un effet de gas-lift dans la conduite (10). Ce moyen d'injection peut être raccordé à la conduite (10) en un point quelconque entre la capacité (A) et l'installation de surface (1). Il est habituellement préférable que ce moyen d'injection de gaz soit raccordé, comme cela est schématisé sur la figure 1, à proximité de la capacité (A).
  • Durant la première phase de récupération des produits (P), la conduite (10) est reliée par l'intermédiaire du touret (19b) à la conduite (21) et à la conduite (23) comportant la vanne (23a) reliée au moyen de stockage (C1) comportant une conduite (26) permettant,si nécessaire, la vidange de la cuve de stockage (C1) dans un moyen de stockage plus important, par exemple dans un autre navire pour le transport des produits (P) à terre. Durant cette première phase, la vanne (23a) est ouverte et la vanne (22a) sur la conduite (22) est fermée. Durant une deuxième phase de récupération des produits (P), la conduite (10) est reliée par l'intermédiaire du touret (19b) à la conduite (21) et à la conduite (22) comportant la vanne (22a) reliée au moyen de stockage (C2) comportant au moins un moyen (24) de séparation des produits (P) et du ou des fluides L1 et/ou L2, une conduite (25) permettant la récupération des produits (P) séparés du ou des fluides L1 et/ou L2 et leur transfert vers une cuve de stockage non schématisée sur la figure 1, et une conduite (35) comportant une vanne (34) reliant la partie basse de la cuve de stockage (C2) à la cuve de stockage (C3) et permettant le transfert du fluide L2 récupéré de la cuve (C2) vers la cuve (C3). Durant cette deuxième phase, la vanne (22a) est ouverte et la vanne (23a) sur la conduite (23) est fermée.
  • La cuve (C3), de stockage du fluide L2, est reliée par une canalisation (28), munie d'une vanne (29) à une pompe (P3) permettant de réaliser un appoint de fluide L2 ( de l'eau de mer, dans le cas schématisé sur la figure 1) au fur et à mesure de la vidange des cuves du navire (2). Ceci permet de maintenir constamment plein de fluide le circuit de récupération. Cet appoint de fluide L2 pourrait sans sortir du cadre de la présente invention être effectué en un autre point du circuit.
  • Le chauffage du ou des fluides L1 et/ou L2 injectés dans la ligne(8) peut être effectué par un organe (30) utilisant un fluide caloporteur, tel que par exemple la vapeur d'eau, placé sur le circuit du fluide, par exemple du fluide L2, et/ou par un moyen de chauffage (31) de ce fluide (électrique ou de chauffage par fluide caloporteur), tels que ceux existant dans les cuves des navires, placé dans la cuve (C3). Dans une forme particulière de réalisation, non schématisée, il est possible d'utiliser une cuve unique en remplacement des cuves (C2) et (C3).
  • Dans ce dernier cas, la cuve unique comportera l'ensemble des moyens dits ci-avant, en liaison avec la réalisation schématisé sur la figure 1, pour les cuves (C2) et (C3).
  • Le fluide L2 est envoyé par l'intermédiaire de la conduite (27), de la pompe d'injection (P2), dans l'organe (30) de chauffage, puis, à travers les conduites (20) et (8) d'une part et à travers les conduites (36) et (13) d'autre part, aux moyens d'injection primaire (3a) et secondaire (17). Les vannes (32) sur la conduite (20) et (33) sur la conduite (36) et un manomètre (M) permettent de régler le débit d'injection primaire et secondaire de fluide L2 et sa pression d'injection.
  • Suivant un mode de réalisation particulier schématisé sur la figure 2, l'organe d'injection (3a) comporte sur sa périphérie des moyens (37) permettant le réchauffage des produits (P) qui sont à son contact. Ces moyens de chauffage sont des moyens classiques tels que par exemple un chauffage par fluide caloporteur comme de la vapeur d'eau, un chauffage électrique ou une circulation de fluide chaud. Ce réchauffage des produits (P) en contact avec l'organe (3a) est le plus souvent utilisé au cours de l'étape c) lorsque l'organe (3a) se trouve au sein des produits (P) à récupérer. Ce chauffage permet de faciliter la récupération des produits (P) en augmentant leur température et donc en diminuant leur viscosité. On peut également l'employer au cours de l'étape d), bien que cela ne soit pas une forme préférée de mise en oeuvre du procédé.
  • La capacité utilisée dans la présente invention pourra comprendre des moyens de raccordement, par exemple à l'un des trous d'hommes ménagés au-dessus de la cuve à vidanger, comportant des dispositifs d'obturation de sécurité tels que par exemple des dispositifs adaptés à se refermer soit automatiquement si l'on retire les conduites reliées à cette capacité ou, si l'on retire cette capacité elle-même, soit par télécommande depuis la surface.
  • Il est souvent souhaitable d'employer un système permettant la séparation des produits (P) du fluide L2 différent de celui représenté sur la figure 1 qui est un système relativement sensible à la houle. On utilise alors le plus souvent un bedon séparateur qui fonctionne plein, ce qui limite largement les perturbations dues à la houle.

Claims (15)

  1. -1- Procédé, pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) contenus dans un réservoir clos qui est, au moins partiellement, immergé dans un liquide L1 de densité supérieure ou égale à la densité d'au moins une partie des produits (P) contenus dans ledit réservoir, comprenant en combinaison les étapes suivantes:
    a) on raccorde, de manière étanche, à au moins un orifice du réservoir situé à proximité de la partie la plus haute dudit réservoir, au moins une capacité (A) comportant au moins un moyen de récupération des produits (P) contenus dans le réservoir, ledit moyen étant relié à une extrémité d'une conduite d'évacuation desdits produits (P) vers l'installation de surface comportant au moins deux zones de stockage séparées auxquelles la conduite d'évacuation peut être successivement reliée, et au moins un moyen d'injection d'un fluide L2 dans ledit réservoir, ledit moyen d'injection étant raccordé à au moins une conduite d'injection reliée à l'installation de surface,
    b) on met le réservoir en équilibre de pression avec le liquide L1 dans lequel il est immergé, à l'aide d'une conduite dont une extrémité débouche dans ledit réservoir et dont l'autre extrémité débouche au sein du liquide L1, ladite conduite étant munie d'au moins un moyen permettant de réaliser ledit équilibré au niveau de la pression du liquide L1 à un niveau du réservoir compris entre le fond du réservoir et une hauteur située à 50 % de la hauteur totale du réservoir et de préférence au voisinage du fond du réservoir,
    c) on met en oeuvre le moyen permettant la récupération des produits (P) et on récupère, dans la première zone de stockage de l'installation de surface reliée à la conduite d'évacuation, au moins une partie des produits (P) contenus dans ledit réservoir, ladite récupération étant poursuivie soit jusqu'à ce que lesdits moyens de récupération ne permettent plus la récupération des produits (P) encore présents dans le réservoir, soit jusqu'à ce que la concentration en liquide L1 au sein des produits (P) récupérés soit supérieure à environ 20 % en poids,
    d) on injecte dans le réservoir, sous forme de jets d'attaque et d'agitation, un fluide L2 sous une pression et à une température au moins égales à celles des produits (P) restant dans le réservoir à l'issue de l'étape c), de manière à produire la mise en mouvement de ces produits (P) et leur entraînement vers la capacité (A), et
    e) on met en oeuvre le moyen permettant la récupération des produits (P) et on récupère, dans une deuxième zone de stockage de l'installation de surface reliée à la conduite d'évacuation, le mélange des produits (P) restant à récupérer et du fluide L2 et/ou L1, on sépare les produits (P) à récupérer du fluide L2 et/ou L1 et on recycle à l'étape d) au moins le fluide L2 ou le mélange de fluide L1 et L2, ladite récupération étant poursuivie jusqu'à ce que l'on ne récupère pratiquement plus de produits (P).
  2. -2- Procédé selon la revendication 1 dans lequel le fluide L2 que l'on injecte à l'étape d) est de l'eau ou de l'eau de mer.
  3. -3- Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le fluide L2 que l'on injecte à l'étape d) contient au moins un additif choisi dans le groupe formé par les agents tensio-actifs, les détergents et les agents émulsifiants.
  4. -4- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel au cours de l'étape d) le fluide L2 est injecté à une température supérieure à celle des produits (P) présents dans le réservoir, de préférence à une température d'environ 20 à environ 100 °C.
  5. -5- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le moyen de récupération des produits (P) contenus dans le réservoir est choisi dans le groupe formé par les pompes électriques, les pompes hydrauliques et les dispositifs statiques permettant de créer une dépression tels que par exemple les hydrojets et les hydroéjecteurs.
  6. -6- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel au cours des étapes c) et d) on injecte dans la capacité, de préférence sensiblement dans la direction d'évacuation des produits (P), au moins un fluide, ladite injection étant, au cours de l'étape d), de préférence une injection secondaire d'une fraction du fluide L2 dont la température est de préférence égale ou supérieure à celle des produits (P) présents dans le réservoir.
  7. -7- Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel on maintient en permanence dans le réservoir une pression légèrement inférieure à celle du milieu environnant.
  8. -8- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel, au cours de l'étape d), les jets d'attaque et d'agitation ont une composante verticale dirigée vers le bas.
  9. -9- Appareillage pour transférer jusqu'à une installation de surface des produits (P) contenus dans un réservoir clos qui est au moins partiellement immergé, comprenant au moins une capacité (A) munie de moyens de raccordements permettant son raccordement de manière étanche audit réservoir, ladite capacité (A) comportant:
    - au moins un moyen de récupération (P1) des produits (P) relié à une extrémité d'une conduite (10) d'évacuation desdits produits (P) vers l'installation de surface,
    - au moins un moyen d'injection d'un fluide L2 dans ledit réservoir, ledit moyen étant relié à une extrémité d'une conduite (8) d'alimentation dont l'autre extrémité est reliée au niveau de l'installation de surface à des moyens d'alimentation et de chauffage dudit fluide, ledit moyen d'injection comportant au moins un organe (3a) permettant l'injection dudit fluide L2 sous forme d'au moins un jet (3f) d'attaque et d'agitation, et
       caractérisé en ce que la conduite 10 est reliée à son autre extrémité, par l'intermédiaire d'une conduite (21) se divisant en deux branches (22) et (23) comportant chacune une vanne (22a et 23a) aux moyens de stockage (C1 et C2) des produits (P) récupérés et en ce qu'il comporte en outre, sur une conduite (6) dont une extrémité débouche dans ledit réservoir et dont l'autre extrémité débouche au sein du liquide L1, au moins un moyen (7) permettant de mettre le réservoir en équilibre de pression avec le milieu environnant, ledit équilibre étant effectué au niveau de la pression de ce liquide L1 au niveau de la sortie de la conduite (6) et de préférence au voisinage du fond du réservoir, et au moins un moyen (15, 16) limitant la différence entre la pression régnant à l'intérieur de la capacité et/ou du réservoir et celle du milieu environnant.
  10. -10- Appareillage selon la revendication 9 comportant au moins un moyen (17) d'injection secondaire d'au moins un fluide, ledit moyen étant relié par une conduite (13) d'alimentation à un moyen d'alimentation en ce fluide situé au niveau de l'installation de surface.
  11. -11- Appareillage selon la revendication 10 dans lequel la conduite d'évacuation des produits (P) contenus dans le réservoir comporte entre la capacité (A) et l'installation de surface (1), de préférence à proximité de sa liaison au moyen de récupération, au moins un moyen d'injection d'un gaz adapté à créer un effet de gas-lift dans ladite conduite.
  12. -12- Appareillage selon la revendication 10 ou 11 dans lequel l'un des moyens de stockage des produits (P) récupérés comporte un moyen de séparation de ces produits (P) et du ou des fluides L1 et/ou L2, ledit appareillage comporte en outre des moyens de chauffage et des moyens de remise en circulation dudit ou desdits fluides L1 et/ou L2.
  13. -13- Appareillage selon l'une des revendications 10 à 12 comportant des moyens permettant la translation sensiblement verticale de l'organe (3) permettant l'injection du fluide L2 dans le réservoir.
  14. -14- Appareillage selon l'une des revendications 10 à 13 dans lequel l'organe d'injection comporte des moyens de chauffage.
  15. -15- Appareillage selon l'une des revendications 10 à 14 dans lequel le moyen de récupération des produits (P) est choisi dans le groupe formé par les pompes hydrauliques, les pompes électriques et les dispositifs statiques permettant de créer une dépression tels que par exemple les hydrojets et les hydroéjecteurs.
EP92401508A 1991-06-14 1992-06-03 Procédé et appareillage pour transferer des produits contenus dans des réservoirs immergés, depuis ces réservoirs vers la surface Expired - Lifetime EP0518730B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9107406 1991-06-14
FR9107406A FR2677635B1 (fr) 1991-06-14 1991-06-14 Procede et appareillage pour transferer des produits, contenus dans des reservoirs immerges, depuis ces reservoirs vers la surface.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0518730A1 true EP0518730A1 (fr) 1992-12-16
EP0518730B1 EP0518730B1 (fr) 1994-10-05

Family

ID=9413936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92401508A Expired - Lifetime EP0518730B1 (fr) 1991-06-14 1992-06-03 Procédé et appareillage pour transferer des produits contenus dans des réservoirs immergés, depuis ces réservoirs vers la surface

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0518730B1 (fr)
DE (1) DE69200497T2 (fr)
ES (1) ES2069394T3 (fr)
FR (1) FR2677635B1 (fr)
NO (1) NO922326L (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2804935A1 (fr) * 2000-02-11 2001-08-17 Bouygues Offshore Procede et installation de recuperation d'effluents en mer
FR2849640A1 (fr) * 2003-01-03 2004-07-09 Jean Luc Dabi Installation pour la recuperation d'un fluide polluant contenu dans au moins une tranche de cuves transversale d'un navire coule

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2975724A (en) * 1957-11-21 1961-03-21 Phillips Petroleum Co Intermittent gas-lift system
FR2373470A1 (fr) * 1976-12-13 1978-07-07 Inst Francais Du Petrole Methode et appareillage pour recuperer des produits difficiles a pomper
GB2085078A (en) * 1980-10-09 1982-04-21 Itt Submersible Pumping System

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2975724A (en) * 1957-11-21 1961-03-21 Phillips Petroleum Co Intermittent gas-lift system
FR2373470A1 (fr) * 1976-12-13 1978-07-07 Inst Francais Du Petrole Methode et appareillage pour recuperer des produits difficiles a pomper
GB2085078A (en) * 1980-10-09 1982-04-21 Itt Submersible Pumping System

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2804935A1 (fr) * 2000-02-11 2001-08-17 Bouygues Offshore Procede et installation de recuperation d'effluents en mer
FR2849640A1 (fr) * 2003-01-03 2004-07-09 Jean Luc Dabi Installation pour la recuperation d'un fluide polluant contenu dans au moins une tranche de cuves transversale d'un navire coule
WO2004065205A1 (fr) * 2003-01-03 2004-08-05 Jlmd Ecologic Group Installation pour la recuperation d'un fluide polluant contenu dans au moins une tranche de cuves transversale d'un navire coulé
KR100932312B1 (ko) * 2003-01-03 2009-12-16 지엘엠데 에꼴로직 그룹 침몰한 선박의 탱크의 적어도 하나의 횡단 구역에 포함된오염 유체 회수 장치
HRP20031082B1 (en) * 2003-01-03 2010-02-28 Dabi Jean-Luc Installation for the recovery of polluting fluid contained in at least one transverse section in tanks of a sunken vessel

Also Published As

Publication number Publication date
NO922326D0 (no) 1992-06-12
ES2069394T3 (es) 1995-05-01
FR2677635B1 (fr) 1993-09-03
DE69200497D1 (de) 1994-11-10
EP0518730B1 (fr) 1994-10-05
NO922326L (no) 1992-12-15
DE69200497T2 (de) 1995-02-09
FR2677635A1 (fr) 1992-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1094826A (fr) Methode et appareillage pour recuperer des produits difficiles a pomper
EP0097080B1 (fr) Système de production des gisements sous-marins de fluides
CA2714637C (fr) Support flottant comprenant un touret equipe d'une bouee d'amarrage de conduites de liaison fond/surface deconnectable
CA2731070C (fr) Support flottant comprenant un touret equipe de deux bouees d'amarrage de lignes d'ancrage et de conduites de liaison fond/surface
FR2921844A1 (fr) Dispositif de separation liquide/gaz horizontal et procede de separation, notamment des phases liquide et gazeuse d'un petrole brut
FR2804935A1 (fr) Procede et installation de recuperation d'effluents en mer
EP0096636A1 (fr) Système d'exploitation des fluides d'un gisement
WO2015114247A1 (fr) Installation modulaire et procede de separation liquide/gaz, notamment des phases liquide et gazeuse d'un petrole brut.
CA1051677A (fr) Procede d'immersion d'une structure-poids off-shore a deux compartiments
EP0518730B1 (fr) Procédé et appareillage pour transferer des produits contenus dans des réservoirs immergés, depuis ces réservoirs vers la surface
EP1675768B1 (fr) Procede et dispositif de recuperation du petrole d'un reservoir dispose sur un fond marin, notamment d'une epave
EP3820773A1 (fr) Procede de controle de l'assiette d'un navire de transport sans ballast d'eau de mer
WO2014044930A1 (fr) Procédé et dispositif de collecte d'un fluide sous marin léger tel que de l'eau douce ou des hydrocarbures
EP1449762B1 (fr) Procédé et installation de récupération d'effluents en mer à l'aide d'un réservoir navette
FR2804931A1 (fr) Dispositif pour collecter le petrole repandu a la surface de l'eau en grande quantite
FR2645827A1 (fr) Plate-forme marine formee d'une pluralite d'elements modulaires pour le stockage de produits et pour l'amarrage et le chargement directs des navires, et procede d'installation, de demontage et de reinstallation en un autre endroit de cette plate-forme
EP0159278B1 (fr) Procédé de fluidification des boues qui se forment dans les bacs de stockage d'hydrocarbures et de leur revalorisation immediate chez l'utilisateur
FR2488907A1 (fr) Procede et dispositif pour la production en continu de gaz utiles a partir de matieres organiques
FR2551988A1 (fr) Procede de regeneration des solvants de nettoyage et installation de mise en oeuvre du procede
WO2004078579A1 (fr) Procede et dispositif de recuperation d’un fluide contenu dans une epave
FR2850631A1 (fr) Procede de recuperation d'une cargaison de liquides polluants a bord d'une epave
FR2766469A1 (fr) Procede de prevention de la sedimentation dans les reservoirs de stockage de petrole brut et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
OA19947A (fr) Installation modulaire et procédé de séparation liquide/gaz, notamment des phases liquide et gazeuse d'un pétrole brut.
FR2507997A1 (fr) Procede pour realiser le pompage d'un reservoir sombre contenant un hydrocarbure lourd et installation pour la mise en oeuvre du procede
BE825465A (fr) Procede pour le stockage de petrole provenant de puits sous-marins et pour le transfert du petrole dans des petroliers et a partir de ceux-ci et appareil de stockage et de distribution de petrole a utiliser avec un tel procede

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920625

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940314

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MARIETTI E GISLON S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 69200497

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941110

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941020

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 92401508.4

SC4A Pt: translation is available

Free format text: 941017 AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950315

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950320

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 19950406

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950412

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2069394

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950721

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960604

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960604

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Effective date: 19961231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970301

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 92401508.4

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20000503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050603