EP0512234B1 - Kohlebürste - Google Patents

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Publication number
EP0512234B1
EP0512234B1 EP92105172A EP92105172A EP0512234B1 EP 0512234 B1 EP0512234 B1 EP 0512234B1 EP 92105172 A EP92105172 A EP 92105172A EP 92105172 A EP92105172 A EP 92105172A EP 0512234 B1 EP0512234 B1 EP 0512234B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon brush
recess
sleeve
insulating material
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92105172A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0512234A2 (de
EP0512234A3 (en
Inventor
Anton Svoboda
Edmund Kübler
Horst Ulm
Günter Schardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Original Assignee
Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schunk Kohlenstofftechnik GmbH filed Critical Schunk Kohlenstofftechnik GmbH
Publication of EP0512234A2 publication Critical patent/EP0512234A2/de
Publication of EP0512234A3 publication Critical patent/EP0512234A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0512234B1 publication Critical patent/EP0512234B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/58—Means structurally associated with the current collector for indicating condition thereof, e.g. for indicating brush wear

Definitions

  • the invention relates to a carbon brush, preferably with a current-conducting wire stamped into it, optionally with a shut-off nipple made of insulating material and spring-loaded in the longitudinal axis of the carbon brush, and with an indicator wire, which is used to release a specific carbon brush consumption of a commutator or slip ring interacting with the carbon brush a signal that comes into electrically conductive contact is arranged in the recess, preferably extending in the longitudinal direction of the carbon brush, such as a bore, according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Signaling strands can be covered at least in some areas with Teflon or an equivalent material, at least in the section running within the carbon brush. The section is then glued into the recess. So that the signal wire cannot slip out of the adhesive material - Teflon does not accept an adhesive - on the one hand, a wavy or twisted geometry is impressed on the section surrounded by Teflon, and on the other hand the section is looped or. U-shaped in the recess. The installation of corresponding signal wires is clearly complex.
  • optical brush wear is determined to determine Conductor used to send or receive light signals.
  • a carbon brush for collector motors in which a signal wire surrounded by an insulating jacket in the form of a fluidized sintered layer is arranged in a longitudinal bore.
  • a prefabricated plastic sleeve is proposed according to DE-U-84 33 023, which can be inserted into a bore in a carbon brush.
  • the signal wire is then inserted into the plastic part itself. So that the signaling wire remains in the sleeve, it is slotted so that when inserted into the carbon brush, the signaling wire is clamped between the longitudinal halves of the sleeve which can be moved relative to one another. If the bore for receiving the sleeve is too large compared to its outer diameter, a secure hold of the signal wire is not guaranteed.
  • the sleeve can also melt at high temperatures, resulting in an uncontrolled displacement of the signaling wire.
  • the present invention is based on the problem of developing a carbon brush of the type described at the outset in such a way that the carbon brush can be equipped with the signaling wire in a manner that is automatic and problem-free, and in addition a clear, secure positional fixation, in particular with respect to the area of the signaling wire section, which is to take place with the Commutator or the slip ring for releasing the signal interacts.
  • the smallest possible diameter should also be used the recess are needed.
  • the problem is also solved according to claim 2 by a carbon brush of the type described in the introduction in that the signal wire outside the carbon brush can be fixed in the receptacle and the receptacle is arranged in a fixed position and at a distance from the free outer surface of the carbon brush and is closed at the bottom on a circumference that the stripped end of the signal wire strikes the inner bottom of the receptacle.
  • the teachings according to the invention make it possible to assemble carbon brushes with signaling wires in accordance with the machine.
  • the insulated stranded wire which is generally surrounded by Teflon, can be cut to the desired length in an automatic assembly machine.
  • the teachings according to the invention are suitable for all types of carbon brushes which have a signaling strand, i.e. those which have only one signaling strand or which, in addition to the signaling strand, comprise only a switch-off device and / or a current-conducting helical compression spring and / or a current-conducting strand.
  • the cut signal wire is then inserted into the sleeve made of metal such as brass and connected to it by preferably crimping. It can be ensured by a stop that the free end of the signal wire protrudes with a desired length over the free end of the sleeve, which in turn can be clearly defined in the recess of the carbon brush over a circumferential flange-like edge that can be placed on the outside of the carbon brush is.
  • the circumferential flange-like edge is embedded in a recess of the carbon brush that is adapted to this and preferably in the form of a cylindrical disk.
  • the outer upper surface of the edge of the sleeve can be aligned with or essentially with the associated carbon brush surface.
  • the sleeve with the signal wire itself is preferably fixed in the carbon brush by means of an adhesive.
  • the adhesive material can already be present in the recess before attaching the sleeve, so that when the signaling wire is inserted into the recess, like hole, the wire is introduced into an insulating sheath, so that undesired premature electrically conductive contact between the signaling wire end and the walls of the Coal recess is excluded.
  • adhesive for fixing the sleeve can be introduced between the edge and the preferably annular and facing recess of the carbon brush.
  • the section of the signal wire running inside the carbon brush runs in a straight line, preferably essentially parallel to its longitudinal axis. Due to the straight course, the recess for the receptacle or the sleeve can have a relatively small diameter of z. B. have 2 mm.
  • a section of a carbon brush 10 is shown, in which a current-carrying wire 12 and a shut-off nipple 14 are arranged (Fig. 2/3).
  • the shut-off nipple 14 is made of insulating material and is spring-biased in the direction of the longitudinal axis 16 of the carbon brush 10, preferably by means of a helical spring 18.
  • Both the stranded wire 12 and the shut-off nipple 16 are stamped into powdered-in powder 20 and 22, respectively.
  • An insulating plate 24, on which the helical spring 18 is supported, can additionally be arranged between the ramming powder 22 covering the shut-off nipple 14 and the end face facing it.
  • FIGS. 2 and 3 The elements described so far and which can be seen in FIGS. 2 and 3 are known from the prior art and can also be subjected to known modifications.
  • a section 26 of a signaling wire 28 also runs within the carbon brush 10.
  • a signal is to be triggered via the signaling wire 28, namely when the carbon brush 10 interacting with a commutator or slip ring (not shown) is worn to the extent that renewal is appropriate , that is, before the carbon brush 10 is consumed to such an extent that the shut-off nipple 14 lifts the carbon brush from the slip ring or the commutator.
  • the section 26 extending in the bore 30 can additionally be surrounded by Teflon material 31.
  • the signal wire can also run at an oblique or a right angle to the longitudinal axis.
  • the section 26 of the signaling wire 28 extending in the bore 30 extends in a straight line, specifically in the longitudinal direction of the recess 30 like the bore.
  • the end region 27 of the section 26 is received, in particular glued, by a receptacle 29 designed as a sleeve closed on one side, which in turn is arranged in the recess 30 and is also glued in by means of adhesive material 33.
  • the receptacle 29, which shows a sleeve or cap shape, ensures a secure positional fixation of the section 26 or 27 of the signaling wire 28 within the carbon brush 10.
  • the section 27 is glued inside the receptacle 29, that is to say surrounded by adhesive material.
  • the free end 35 of section 27 is stripped.
  • the core of the signaling wire 28 is not covered by insulating material and the Teflon sheath 31.
  • the adhesive material 33 can consequently bring about a connection between the core 27 of the signaling wire 28 and the receptacle 29, which is otherwise not possible between the Teflon material and the adhesive material 33.
  • the casing 29 is closed in the region facing the bottom of the recess 30 or at least closed to such an extent that the tip of the core 27 abuts the inner bottom 37 of the receptacle 29, that is to say it cannot get into an uncontrolled conductive connection with the carbon brush 10. This takes place only when the carbon brush 10 is worn to an extent that the bottom of the receptacle 29 is rubbed off and thus the Signaling wire 28 can come into conductive connection with its end section with a commutator or slip ring.
  • the receptacle 29 is arranged completely in the recess 30. 1 also shows that the upper edge of the receptacle 29 facing the opening of the bore 30 extends at a distance from the surface from which the recess 30 extends.
  • the receptacle 29 is completely surrounded by the adhesive material 33 within the recess 30.
  • the signaling wire 28 extends into this adhesive material with its sections 26 and 27, wherein, as mentioned, an adhesive connection between the stripped part 27 of the signal wire 38 and the adhesive material 33, but not between the Teflon jacket 38 and the latter.
  • the signaling wire shown in FIGS. 2 and 3 and provided with the reference symbol 38 likewise runs in a straight line in a recess such as bore 40 of the carbon brush 10.
  • This section 42 consequently extends parallel or substantially parallel to the longitudinal axis 16 of the carbon brush 10.
  • the free end 44 of the section 42 is arranged at a preselected distance from the bottom 46 of the bore 40.
  • the distance can be clearly defined. This is possible because the signaling wire 38 is received with its section 42 in the bore by a sleeve 48 and fixed in position.
  • the sleeve 48 itself has a circumferential flange-like edge 50 or collar which, according to FIG. 2, bears on the outer surface 52 which surrounds the bore 40.
  • the position of the sleeve 48 itself is fixed by an adhesive material 54 which is inserted into the recess or bore 40 before the sleeve 48 and thus the signaling wire 38 are inserted.
  • the signal wire 38 is also surrounded by a Teflon jacket 31. This ends at a distance from the free end face of the core of the signaling wire 38, as indicated in FIG. 2. However, this is not a mandatory feature, rather the soul can also be completely covered on the outside by the Teflon jacket 31, since, for. B. when crimping sleeve 48 and signaling wire 38, the soul withdraws slightly into the insulation.
  • the crimped or crimped edge of sleeve 48 and signaling wire 38 is provided with the reference symbol 53.
  • FIG. 2 differs from that in FIG. 3 in that the circumferential edge 50 is embedded in a recess 55 of the outer surface 52 which is adapted to it, that is to say a cylindrical disc.
  • the circumferential edge 50 is embedded in a recess 55 of the outer surface 52 which is adapted to it, that is to say a cylindrical disc.
  • only adhesive material is introduced into the recess 55, which is distributed to the required extent during the subsequent insertion of the sleeve 48, thereby ensuring the connection between the sleeve 48 and the carbon brush 10.
  • the signal strands 28 and 38 with their sections 26 and 42 can be introduced into the corresponding recesses or bore 30 or 40 of the carbon brush 10 in a manner suitable for automatic machines.
  • the holes 30 and 40 receiving the signaling wires 28 and 38 require only a small diameter.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kohlebürste vorzugsweise mit in dieser eingestampfter stromleitender Litze, gegebenenfalls mit einem aus Isoliermaterial bestehenden, in Kohlenbürstenlängsachse federvorgespannten Abschaltnippel, sowie mit einer Meldelitze, die mit einem zur Anzeige eines bestimmten Kohlebürstenverbrauchs von mit der Kohlebürste wechselwirkendem Kommutator oder Schleifring zur Freigabe eines Signals in elektrisch leitende Berührung gelangenden Abschnitt in der vorzugsweise in Längsrichtung der Kohlebürste verlaufenden Ausnehmung wie Bohrung angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
  • Bei insbesondere für gewerbliche Zwecke bestimmten Maschinen ist es erforderlich, daß, bevor die Kohlebürste im unzulässigen Umfang abgenutzt und durch den Abschaltnippel von einem Kommutator oder Schleifring des Motors abgehoben wird, ein Signal auftritt, das anzeigt, daß in Kürze die Kohlebürsten aufgrund ihres Verbrauches erneuert werden müssen. In diesem Fall wird die Isolierung der normalerweise isolierten Meldelitze oder das diese umgebende isolierende Material durch Wechselwirken mit dem Kommutator und dem Schleifring abgerieben, so daß sodann die Meldelitze selbst in elektrisch leitenden Kontakt mit dem Kommutator oder Schleifring gelangt, wodurch ein Stromkreis geschlossen und das gewünschte Signal selbsthaltend freigegeben wird.
  • Meldelitzen können zumindest in dem innerhalb der Kohlebürste verlaufendem Abschnitt zumindest bereichsweise mit Teflon oder einem gleichwirkenden Material ummantelt sein. Der Abschnitt wird sodann in die Ausnehmung eingeklebt. Damit die Meldelitze aus dem Klebermaterial nicht herausrutschen kann - Teflon nimmt einen Kleber nicht an -, wird einerseits dem von Teflon umgebenen Abschnitt eine wellenförmige oder verdrillte Geometrie aufgeprägt und andererseits der Abschnitt schlaufen-bzw. U-förmig in der Ausnehmung verlegt. Das Montieren entsprechender Meldelitzen ist erkennbar aufwendig.
  • Aus der FR-A 2 223 858 ist es übereinstimmend mit den Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 bekannt, eine Meldelitze in einer aus Isoliermaterial bestehenden Hülse anzuordnen, die sich zumindest bereichsweise innerhalb einer entsprechend angepaßten Aussparung der Kohlebürste erstreckt.
  • Um die Hülse selbst definiert in der Kohlebürste festzulegen, verläuft im erheblichen Abstand zur Kohlebürstenoberfläche ein Absatz. Dies wiederum bedeutet, daß ein erheblicher Weg zurückzulegen ist, bis die aus Kunststoff bestehende Hülse bis zu diesem Anschlag verschoben ist. Bei Paßungenauigkeiten kann daher der Fall auftreten, daß die Hülse bereits im Abstand zu der Stufe nicht mehr verschiebbar ist, so daß infolgedessen die Meldelitze zu spät anzeigen würde, daß eine Erneuerung der Kohlebürste erforderlich ist.
  • In der EP-A-0 232 209 werden zu Feststellung einer Kohlebürstenabnutzung optische Leiter benutzt, über die Lichtsignale gesendet bzw. empfangen werden.
  • Aus der DE-A-28 04 547 ist eine Kohlebürste für Kollektormotoren bekannt, bei der eine von einem Isoliermantel in Form einer Wirbel-Sinterschicht umgebende Meldelitze in einer Längsbohrung angeordnet wird.
  • Um die Meldelitze eindeutig zu positionieren, müssen geeignete Klebmaterialien verwendet werden, wobei jedoch insbesondere bei ruckartigen Stößen nicht sichergestellt ist, daß die Meldelitze nicht verschoben wird.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nach den DE-U- 84 33 023 eine vorgefertigte Kunststoffhülse vorgeschlagen, die in eine Bohrung einer Kohlebürste einsteckbar ist. In das Kunststoffteil selbst wird sodann die Meldelitze eingebracht. Damit die Meldelitze in der Hülse verbleibt, ist diese geschlitzt, so daß beim Einbringen in die Kohlebürste die Meldelitze zwischen den zueinander bewegbaren Längshälften der Hülse festgeklemmt wird. Sofern die Bohrung zur Aufnahme der Hülse im Vergleich zu dessen Au Außendurchmesser zu groß ist, ist ein sicheres Halten der Meldelitze nicht gewährleistet. Auch kann bei hohen Temperaturen ein Schmelzen der Hülse erfolgen, wodurch ein unkontrolliertes Verschieben der Meldelitze erfolgt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Kohlebürste der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß ein automatengerechtes und problemloses Bestücken der Kohlebürste mit der Meldelitze erfolgt, wobei außerdem eine eindeutige sichere Lagefixierung insbesondere in bezug auf den Bereich des Meldelitzenabschnittes erfolgen soll, der mit dem Kommutator bzw. dem Schleifring zur Freigabe des Signals wechselwirkt. Gleiches gilt für die Aufnahme. Auch soll ein kleinstmöglicher Durchmesser der Ausnehmung benötigt werden.
  • Das Problem wird einerseits gemäß dem Anspruch 1 bei einer Kohlebürste der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Hülse über einen flanschartigen Rand in ihrer Lage gegenüber der Ausnehmung fixierbar ist, aus Metall besteht und mit dem Abschnitt der Meldelitze verquetscht ist, wobei ein freies Ende des Abschnitts mit einem elektrisch isolierten Material bedeckt oder von einem stirnflächenseitig das freie Ende überragenden Isoliermaterial umgeben ist.
  • Durch diese Maßnahmen ist eine sichere Fixierung der Meldelitze in der Hülse selbst gewährleistet. Durch die Verwendung von Metall als Hülsenmaterial ist aufgrund dessen Härte sichergestellt, daß ein problemloses Einführen in die Kohlebürste auch dann erfolgen kann, wenn die Geometrie von Ausnehmung und Hülse eng aufeinander abgestimmt sind. Durch das Material Metall ist außerdem ein problemloses Einkleben in der Kohlebürste gewährleistet, was bei der Verwendung von Kunststoff andernfalls zu erheblichen Problemen führen würde. Durch das Verquetschen wie Crimpen von Hülse und Meldelitze erfährt diese eine unverrückbare und damit eindeutige Positionierung. Um eine eindeutige Lagefixierung der Hülse zu gewährleisten, ist diese über einen flanschartigen Rand gegenüber der Ausnehmung fixierbar, der an der Außenseite der Kohlebürste anlegbar ist.
  • Ein unbeabsichtigter Kontakt des freien Endes des Abschnittes der Meldelitze wird einerseits dadurch verhindert, daß dieses mit einem elektrisch isolierendem Material bedeckt wird. Andererseits wird ein entsprechender Schutz auch von einem das freie Ende stirnflächenschseitig überragenden Isoliermaterial erreicht.
  • Erfindungsgemäß wird das Problem auch gemäß Anspruch 2 durch eine Kohlebürste der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Meldelitze außerhalb der Kohlebürste in der Aufnahme fixierbar ist und die Aufnahme vollständig innerhalb und beabstandet zur freien Außenfläche der Kohlebürste lagefixiert angeordnet und bodenseitig in einem Umfang geschlossen ist, daß die Meldelitze mit ihrem abisolierten Endbereich am Innenboden der Aufnahme aufstößt.
  • Durch die erfindungsgemäßen Lehren ist ein automatengerechtes Konfektionieren von Kohlebürsten mit Meldelitzen möglich. So kann die isolierte und im allgemeinen von Teflon umgebene Meldelitze in einem Konfektionierautomaten auf die gewünschte Länge abgelängt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Lehren sind für Kohlebürsten sämtlicher Bauart geeignet, die eine Meldelitze aufweisen, also solche, die nur eine Meldelitze aufweisen oder solche die neben der Meldelitze nur eine Abschaltvorrichtung und/oder eine stromleitende Schraubendruckfeder und/oder eine stromleitende Litze umfassen.
  • Nach dem Lösungsvorschlag gemäß Anspruch 1 wird die abgelängte Meldelitze sodann in die aus Metall wie Messing bestehende Hülse eingeschoben und mit dieser durch vorzugsweise Crimpen kraftschlüssig verbunden. Dabei kann durch einen Anschlag sichergestellt werden, daß das freie Ende der Meldelitze mit einer gewünschten Länge über das freie Ende der Hülse hinausragt, die ihrerseits eindeutig über einen umlaufenden flanschartigen Rand, der an der Außenseite der Kohlebürste anlegbar ist, in der Ausnehmung der Kohlebürste festlegbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der umlaufende flanschartig ausgebildete Rand in einer diesem angepaßten und vorzugsweise zylinderscheibenförmigen Vertiefung der Kohlebürste eingelassen ist. Dabei kann die äußere obere Fläche des Randes der Hülse mit oder im wesentlichen mit der zugeordneten Kohlebürstenfläche fluchten.
  • Die Hülse mit der Meldelitze selbst wird vorzugsweise mittels eines Klebstoffes in der Kohlebürste festgelegt. Dabei kann das Klebematerial vor Anbringen der Hülse bereits in der Ausnehmung vorliegen, so daß beim Einschieben der Meldelitze in die Ausnehmung wie Bohrung die Litze quasi in eine isolierende Umhüllung eingebracht wird, so daß ein unerwünschter vorzeitiger elektrisch leitender Kontakt zwischen dem Meldelitzenende und den Wandungen der Ausnehmung der Kohle ausgeschlossen ist.
  • Vorzugsweise ist jedoch vorgesehen, daß zwischen dem Rand und der zugewandten vorzugsweise ringförmigen und den Rand aufnehmenden Vertiefung der Kohlebürste Klebstoff zum Fixieren der Hülse einbringbar ist.
  • Nach dem weiteren Lösungsvorschlag gemäß Anspruch 2 wird die in ihrem Endbereich - wegen der schlechten Klebemöglichkeit von Teflon - abisolierte Meldelitze in eine vorzugsweise einseitig geschlossene Hülse z. B. aus Kunststoff eingeklebt. Danach wird dieses vorgefertigte Teil bis vorzugsweise auf den Grund der Aufnahme wie Bohrung in der Kohlebürste eingebracht und mittels Klebermaterial lagefixiert. Da die Aufnahme bodenseitig geschlossen ist oder zumindest weitgehend geschlossen ist, kommt die Seele der Meldelitze nicht mit der die Aufnahme umgebenden Wandung der Kohlebürste in Berührung. Durch die Abisolierung ergibt sich ein sicheres Festkleben der Meldelitze in der Aufnahme, auch wenn es zu keiner innigen Verbindung zwischen dem Klebermaterial und dem oberhalb des abisolierten Abschnitts verlaufenden Teflonmaterials kommt.
  • Bei den erfindungsgemäßen Lösungsvorschlägen verläuft der innerhalb der Kohlebürste verlaufende Abschnitt der Meldelitze geradlinig, vorzugsweise im wesentlichen parallel zu deren Längsachse. Durch den geradlinigen Verlauf bedingt kann die Aussparung für die Aufnahme bzw. die Hülse einen relativ kleinen Durchmesser von z. B. 2 mm aufweisen.
  • Allgemein ausgedrückt lassen sich mit der Erfindung folgende Vorteile erzielen:
    • a) geringe Einbaumaße (der Bohrdurchmesser in der Kohlebürste kann 2 mm und weniger betragen),
    • b) die Einbautiefe ist bei Verwendung einer einheitlichen Hülse einfach zu ändern,
    • c) die Kontrolle der Einbautiefe nach dem Verkleben ist einfach (ist die Hülse bis auf den Bund (flanschartiger Rand) eingeklebt, ist die Einbautiefe in Ordnung. Ein Verrutschen der Litze beim Aushärten des Klebers wird klar sichtbar.);
    • d) die Meldelitzenanordnung macht es möglich, die Montage zu automatisieren;
    • e) spannungsfreie Verbindung, wodurch geringe Wandstärken zwischen der Ausnehmung und der Kohlebürstenaußenfläche genügen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kohlebürste im Schnitt und im Ausschnitt,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kohlebürste im Schnitt und im Ausschnitt und
    • Fig. 3 eine Alternative zu der der Fig. 2 zu entnehmenden Ausführungsform.
  • In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist ein Ausschnitt einer Kohlebürste 10 dargestellt, in der zum einen eine stromführende Litze 12 und zum anderen ein Abschaltnippel 14 angeordnet ist (Fig. 2/3). Der Abschaltnippel 14 besteht dabei aus isolierendem Material und ist in Richtung der Längsachse 16 der Kohlebürst 10 vorzugsweise mittels einer Schraubenfeder 18 federvorgespannt.
  • Sowohl die Litze 12 als auch der Abschaltnippel 16 sind in Einstampf- wie Metallpulver 20 bzw. 22 eingestampft. Zwischen dem den Abschaltnippel 14 abdeckenden Einstampfpulver 22 und der diesem zugewandten Stirnseite kann zusätzlich ein Isolierplättchen 24 angeordnet sein, an dem sich die Schraubenfeder 18 abstützt.
  • Die insoweit beschriebenen und der Fig. 2 und 3 zu entnehmenden Elemente sind aus dem Stand der Technik bekannt und können auch bekannte Modifizierungen erfahren.
  • Innerhalb der Kohlebürste 10 verläuft des weiteren ein Abschnitt 26 einer Meldelitze 28. Über die Meldelitze 28 soll ein Signal ausgelöst werden, nämlich dann, wenn die mit einem nicht dargestellten Kommutator oder Schleifring wechselwirkende Kohlebürste 10 in einem Umfang abgenutzt ist, daß ein Erneuern angebracht ist, also bevor die Kohlebürste 10 in einem Umfang verbraucht ist, daß der Abschaltnippel 14 die Kohlebürste von dem Schleifring bzw. dem Kommutator abhebt.
  • Die Meldelitze 28, die im Ausführungsbeispiel in einer parallel zur Längsachse 16 der Kohlebürste 10 verlaufende Ausnehmung wie Bohrung 30 verläuft, ist isoliert. Dabei kann der in der Bohrung 30 verlaufende Abschnitt 26 zusätzlich von Teflonmaterial 31 umgeben sein.
  • In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die Meldelitze auch unter einem schrägen oder einem rechten Winkel zur Längsachse verlaufen kann.
  • Der sich in der Bohrung 30 erstreckende Abschnitt 26 der Meldelitze 28 verläuft geradlinig, und zwar in Längsrichtung der Aussparung 30 wie Bohrung.
  • Dabei ist der Endbereich 27 des Abschnitts 26 von einer als einseitig geschlossene Hülse ausgebildeten Aufnahme 29 aufgenommen, insbesondere eingeklebt, die ihrerseits in der Ausnehmung 30 angeordnet, und auch mittels Klebermaterial 33 eingeklebt ist.
  • Die Aufnahme 29, die eine Hülsen- oder Kappenform zeigt, stellt eine sichere Lagefixierung des Abschnitts 26 bzw. 27 der Meldelitze 28 innerhalb der Kohlebürste 10 sicher. Hierzu ist der Abschnitt 27 innerhalb der Aufnahme 29 eingeklebt, also von Klebermaterial umgeben. Um eine hinreichende Verklebung zu erzielen, ist das freie Ende 35 des Abschnittes 27 abisoliert. In diesem Bereich wird die Seele der Meldelitze 28 nicht von Isoliermaterial und der Teflonummantelung 31 bedeckt. Das Klebematerial 33 kann folglich eine Verbindung zwischen der Seele 27 der Meldelitze 28 und der Aufnahme 29 bewirken, was zwischen dem Teflonmaterial und dem Klebematerial 33 andernfalls nicht möglich ist.
  • Die Umhüllung 29 ist in dem den Boden der Ausnehmung 30 zugewandten Bereich geschlossen oder zumindest soweit geschlossen, daß die Spitze der Seele 27 am Innenboden 37 der Aufnahme 29 aufstößt, also nicht in eine unkontrollierte leitende Verbindung mit der Kohlebürste 10 gelangen kann. Dies erfolgt erst, wenn die Kohlebürste 10 in einem Umfang abgenutzt ist, daß der Boden der Aufnahme 29 abgerieben und somit die Meldelitze 28 mit ihrem Endabschnitt mit einem Kommutator oder Schleifring in leitende Verbindung gelangen kann.
  • Da die Meldelitze 28 mit ihrem Abschnitt 26 bzw. 27 in Längsrichtung der Ausnehmung 30 verläuft, die Aufnahme 29, die zumindest an ihrer Oberfläche aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise jedoch vollständig aus Kunststoff besteht, selbst nur geringe Wandstärke aufweisen muß, kann die vorzugsweise als Bohrung ausgebildete Ausnehmung 30 einen überaus geringen Durchmesser von z. B. nur 2 mm aufweisen.
  • Da die Aufnahme 29 mit der Meldelitze 28 in diese Aufnahme 30 nur dünnwandig eingeklebt werden muß, beim Erwärmen folglich sich nur eine geringe Masse an Klebermaterial ausdehnt, erfolgt ein quasi spannungsfreies Einbringen in die Kohlebürste 10, so daß sich hieraus der Vorteil ergibt, daß die Wandstärke der zwischen der Ausnehmung 30 und der Außenseite der Kohlebürste 10 recht gering gewählt werden kann. Folglich kann die erfindungsgemäße Lehre auch bei sehr kleinen Kohlebürsten zur Anwendung gelangen.
  • Zu erwähnen ist noch, daß die Aufnahme 29 vollständig in der Ausnehmung 30 angeordnet ist. So verdeutlicht die Fig. 1 auch, daß der der Öffnung der Bohrung 30 zugewandte obere Rand der Aufnahme 29 beabstandet zu der Oberfläche verläuft, von der die Ausnehmung 30 ausgeht.
  • Die Aufnahme 29 ist innerhalb der Aussparung 30 vollständig von Klebermaterial 33 umgeben. In dieses Klebermaterial hinein erstreckt sich die Meldelitze 28 mit ihren Abschnitten 26 und 27, wobei erwähntermaßen eine klebende Verbindung zwischen dem abisolierten Teil 27 der Meldelitze 38 und dem Klebermaterial 33, jedoch nicht zwischen dem Teflonmantel 38 und letzterem erfolgt.
  • Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte und mit dem Bezugszeichen 38 versehene Meldelitze verläuft in einer Ausnehmung wie Bohrung 40 der Kohlebürste 10 ebenfalls geradlinig. Dieser Abschnitt 42 erstreckt sich folglich parallel oder im wesentlichen parallel zur Längsachse 16 der Kohlebürste 10.
  • Das freie Ende 44 des Abschnitts 42 ist dabei im vorgewählten Abstand zum Boden 46 der Bohrung 40 angeordnet. Der Abstand kann dabei eindeutig festgelegt werden. Dies ist dadurch möglich, daß die Meldelitze 38 mit ihrem Abschnitt 42 in der Bohrung von einer Hülse 48 aufgenommen und lagefixiert ist.
  • Die Hülse 48 selbst weist einen umlaufenden flanschartig ausgebildeten Rand 50 oder Bund auf, der gemäß Fig. 2 an der Außenfläche 52, die die Bohrung 40 umgibt, anliegt.
  • Die Lagefixierung der Hülse 48 selbst erfolgt durch ein Klebstoffmaterial 54, das vor Einbringen der Hülse 48 und damit der Meldelitze 38 in die Ausnehmung bzw. Bohrung 40 eingegeben ist.
  • Wird nun die Hülse 48 mit der Litze 38 und damit diese mit ihrem freien Ende 44 in die Bohrung 40, in der sich erwähntermaßen Klebstoff befindet, eingeschoben, so setzt sich am freien Ende 44, das in der Schnittfläche unisoliert sein kann, ein Klebstofftropfen 46 fest, wodurch zusätzlich sichergestellt ist, daß ein unerwünschter leitender Kontakt zwischen den Wandungen der Bohrung 40 und dem Abschnitt 42 der Meldelitze 38 unterbleibt. Vielmehr wird ein entsprechender elektrisch leitender Kontakt erst dann hergestellt, wenn die Kohlebürste 10 in einem Umfang abgenutzt ist, daß ein nicht dargestellter Kommutator bzw. Schleifring einer elektrischen Maschine mit dem freien Ende 44 des Abschnittes 42 in Berührung gelangt. Das freie Ende 44 liegt dabei unterhalb der Bodenfläche 56 der Aussparung, in der der Abschaltnippel 14 angeordnet ist.
  • Die Meldelitze 38 ist gleichfalls von einem Teflonmantel 31 umgeben. Dieser endet im Abstand zur freien Stirnfläche der Seele der Meldelitze 38, wie in Fig. 2 angedeutet ist. Dies ist jedoch kein zwingendes Merkmal, vielmehr kann die Seele auch von dem Teflonmantel 31 außenseitig vollständig abgedeckt sein, da z. B. beim Vercrimpen von Hülse 48 und Meldelitze 38 sich die Seele in die Isolierung leicht zurückzieht. Der vercrimpte oder verquetschte Rand von Hülse 48 und Meldelitze 38 ist mit dem Bezugszeichen 53 versehen.
  • Das der Fig. 2 zu entnehmende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Fig. 3 dahingehend, daß der umlaufende Rand 50 in einer diesem angepaßten, also zylinderscheibenförmigen Vertiefung 55 der Außenfläche 52 eingelassen ist. Um ein Lagefixieren der Hülse 48 in der Bohrung 40 zu ermöglichen, wird nur noch in die Vertiefung 55 Klebermaterial eingebracht, welches beim anschließenden Einführen der Hülse 48 im erforderlichen Umfang verteilt wird, wodurch die Verbindung zwischen der Hülse 48 und der Kohlebürste 10 sichergestellt ist.
  • Die Fig. 3 verdeutlicht des weiteren, daß durch das Vercrimpen (Bereich 53) der Teflonmantel 31 in seinem Endbereich 57 gegenüber der Stirnfläche 59 der Seele der Meldelitze 31 hervorgeht. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, daß eine zusätzliche Isolierung der Seele erfolgt. Sollte jedoch die Seele freiliegend sein, wie die Fig. 2 verdeutlicht, so sollte zumindest die Stirnfläche mit einem isolierenden Material wie Klebstofftropfen abgedeckt sein.
  • Durch die erfindungsgemäßen Lehren können die Meldelitzen 28 und 38 mit ihren Abschnitten 26 bzw. 42 automatengerecht in die entsprechenden Ausnehmungen bzw. Bohrung 30 bzw. 40 der Kohlebürste 10 eingebracht werden. Dabei ist der weitere Vorteil gegeben, daß die die Meldelitzen 28 und 38 aufnehmenden Bohrungen 30 und 40 nur einen kleinen Durchmesser benötigen.

Claims (8)

  1. Kohlebürste (10) vorzugsweise mit in dieser angeordneter stromführender Litze (12), gegebenenfalls mit einem aus Isoliermaterial bestehenden, in Kohlenbürstenlängsachse (16) federvorgespannten Abschaltnippel (14) sowie mit einer im wesentlichen von einem Isoliermaterial (31) umgebenen Meldelitze (38), die mit einem zur Anzeige eines bestimmten Kohlebürstenverbrauchs von mit der Kohlebürste wechselwirkendem Kommutator oder Schleifring zur Freigabe eines Signals in elektrisch leitende Berührung gelangenden Abschnitt(42) in einer vorzugsweise in Längsachsenrichtung der Kohlebürste geradlinig verlaufenden Ausnehmung (40) wie Bohrung angeordnet ist, wobei der Abschnitt (42) zumindest bereichsweise von einer Hülse (48) umgeben ist, die in der Ausnehmung (40) lagefixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (48) über einen flanschartigen Rand (50) in ihrer Lage gegenüber der Ausnehmung (40) fixierbar ist, aus Metall besteht und mit dem Abschnitt (42) der Meldelitze (38) verquetscht ist, wobei ein freies Ende (44) des Abschnitts (42) mit einem elektrisch isolierendem Material bedeckt oder von einem stirnflächenseitig das freie Ende (44) überragenden Isoliermantel (31) umgeben ist.
  2. Kohlebürste (10) vorzugsweise mit in dieser angeordneter stromführender Litze (12), gegebenenfalls mit einem aus Isoliermaterial bestehenden, in Kohlenbürstenlängsachse (16) federvorgespannten Abschaltnippel (14) sowie mit einer im wesentlichen vons einem Isoliermaterial (31) umgebenen Meldelitze (28), die mit einem zur Anzeige eines bestimmten Kohlebürstenverbrauchs von mit der Kohlebürste (10) wechselwirkendem Kommutator oder Schleifring zur Freigabe eines Signals in elektrisch leitende Berührung gelangenden Abschnitt (26, 27) in einer vorzugsweise in Längsachsenrichtung der Kohlebürste verlaufenden Ausnehmung (30) wie Bohrung innerhalb einer in dieser angeordneten, aus Isoliermaterial bestehenden Aufnahme (29) wie Hülse oder Kappe über ein abisoliertes freies Ende lagefixiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Meldelitze (26, 27, 28) außerhalb der Kohlebürste (10) in der Aufnahme (29) fixierbar ist und daß die Aufnahme (29) vollständig innerhalb und beabstandet zur freien Außenfläche der Kohlebürste (10) lagefixiert angeordnet und bodenseitig in einem Umfang geschlossen ist, daß die Meldelitze mit ihrem abisolierten Endbereich (27) am Innenboden der Aufnahme (29) aufstößt.
  3. Kohlebürste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise umlaufende flanschartige Rand (50) in einer diesem angepaßten und vorzugsweise zylinderscheibenförmigen Vertiefung (55) der Kohlebürste (10) eingelassen ist.
  4. Kohlebürste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die äußere obere Fläche des Randes (50) der Hülse (48) mit oder im wesentlichen mit der zugeordneten Kohlebürstenfläche fluchtet.
  5. Kohlebürste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rand (50) und der zugewandten vorzugsweise ringfömigen und den Rand aufnehmenden Vertiefung (55) der Kohlebürste (10) Klebstoff zum Fixieren der Hülse einbringbar ist.
  6. Kohlebürste nach zumindest Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Meldelitze (26, 27, 28) in der Aufnahme (29) eingeklebt ist und daß die so gebildete Einheit in der Ausnehmung (20) eingeklebt ist.
  7. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch isolierende Material ein Klebstofftropfen ist.
  8. Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermantel (31) durch Vercrimpen mit der Hülse (48) scheinbar verlängerbar ist.
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