EP0510563A1 - Profilierte Abstand- und Halteleiste - Google Patents

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EP0510563A1
EP0510563A1 EP92106748A EP92106748A EP0510563A1 EP 0510563 A1 EP0510563 A1 EP 0510563A1 EP 92106748 A EP92106748 A EP 92106748A EP 92106748 A EP92106748 A EP 92106748A EP 0510563 A1 EP0510563 A1 EP 0510563A1
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Johann Schneider
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Montana Bausysteme AG
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Montana Bausysteme AG
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0817—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the present invention relates to a profiled spacer and retaining strip for ventilated metal facades, which is intended to be attached between an inner wall formed from plates, in particular from cassette profiles, and an outer wall formed from metal plates at predetermined grid intervals, an additional insulating plate being accommodated in the space .
  • the spacer strips are increasingly formed from wooden plates instead of metal.
  • the attachment of these wooden strips to the substructure was particularly complex, and the wood tended to absorb moisture.
  • the outer contact surface for the outer wall panels is not reliably level, which is extremely annoying.
  • the object of the present invention was now to provide a profiled spacer and retaining strip of the type mentioned at the outset, which is easy to attach while avoiding thermal and cold bridges and which ensures a level support on both the plates of the inner and outer walls, i.e. has sufficient stability and is also suitable as a holder for the additional insulation boards.
  • the object is achieved in that the web projecting perpendicularly from the actual support surface is designed as a box profile, the free end of which is also forms a support surface and a resilient tab flipped back along the edge is provided, which forms a clamping gap between itself and the support surface for placing the strip on the edge profiles of the plates.
  • the resilient tab is preferably formed continuously along the box profile edge. In principle, it is also conceivable to form the resilient tab from a plurality of individual tabs arranged at a distance from one another along the box profile edge.
  • the parts of the actual support surface projecting on both sides above the web designed as a box profile are provided as a holder for an insulating plate or insulating mat to be attached below or above (additional insulation).
  • screws with self-tapping threads are provided, the screw being provided without thread in predetermined bolt areas, in particular in a central pin area, so that when screwing through the box profile walls, the plastic profile such as also the outer facade sheets cannot be deformed.
  • FIG. 1 of the drawing shows cassette profiles 2 fastened to vertical steel beams 1, which are filled with an insulating material 2 'and together form an inner wall.
  • insulating material 2 In a certain grid spacing and holding strips 3 are placed on the profile edges of the cassette profiles 2 from below, as will be described below. Additional insulation in the form of insulating plates 4 can be arranged between two superposed strips 3, these insulating plates being held by the spacing and holding strips 3 at the same time.
  • metal plates 5, which form the actual outer wall, are provided on the front support surfaces of the strips 3.
  • the metal panels 5 have a trapezoidal profile. Continuous rear ventilation results from the fact that thanks to the dimensioning of the outer support surface of the retaining strips (thickness), a connection is also formed between the trapezoidal cavities of the outer metal plates.
  • the strip drawn from plastic essentially has a T-shaped profile, from its actual support surface 6 with edge flanges 7 and 8 projecting on both sides, a web 9, 10, 11 projects vertically to one side.
  • This web is designed as a rigid box section, consisting of two legs 9, 10 and a closing surface 11 at the free end.
  • This end surface forms a further support surface, on the one longitudinal edge 12 of which a resilient tab 13 folded back onto the surface 11 is formed.
  • This flap is formed in one piece with the remaining material of the bar.
  • the tab forms a clamping gap between itself and the support surface 11, which serves to place the strip 3 on the edge profiles of the plates forming the inner wall.
  • FIG. 3 shows that the strip 3 can also be plugged onto the profile edge of the substructure 2 from above instead of from below.
  • This type of construction is only used in rare cases, since with such a design of the substructure (plate edges 2) there is a risk that condensed water will be retained in the profiles.
  • the strips 3 are generally screwed onto the substructure by means of screws 14.
  • the metal plates 5 forming the outer wall can also be screwed to the substructure with the same screws. This is a further advantage of the retaining strip according to the invention, since this Tightening the outer metal plates remains immovable at the desired location.
  • the screwing is preferably carried out by means of a so-called self-tapping screw, i.e. a screw that can penetrate both metal and plastic without pre-drilling. So that when screwing in the box profile of the web of the strip is not deformed in unfavorable cases, this screw 14 preferably has no thread in predetermined areas, for example in a central area.
  • the screw first penetrates through the outer surface 6. However, as soon as it penetrates through the walls 11, 2 and 13, the thread-free section reaches the area of the outer wall 6, so that during this phase the screw runs freely in the outer surface and thus deformation of the facade profile is avoided.
  • Fig. 4 of the drawing shows a variant of the profiled spacer and retaining strip 3.
  • This also has a web 3 'in the form of a box profile (rigidity!), But the web wall 9 is extended in a second section 15 and another, for Support surface 11 of the first web section forms vertical support surface 16.
  • the edge profile of the plates 2 is thus captured from two directions by the support surfaces 11 and 16, the strip 3 being fastened to the edge profile of the plate 2 by means of a screw 17.
  • the web 3 ' is designed as a solid profile with a relatively large thickness.
  • the web 3 ' Approximately in the middle section, the web 3 'has a shoulder 18 which projects vertically on one side and forms a further support surface 19 (in addition to the support surface 16 of the web 3').
  • the edge profile of the plate 2 is grasped from two directions by the support surfaces 16 and 19, the strip 3 also being fastened to the edge profile of the plate 2 by means of a screw 17.

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Abstract

Die profilierte Leiste (3) weist neben einer eigentlichen Abstützfläche (6) einen von dieser senkrecht abstehenden Steg (3'), vorzugsweise in Form eines geschlossenen Kastenprofils (9,10,11), auf, an dem wenigstens zwei Abstützflächen (11;16) angeformt sind, um die Leiste (3) gegen die Randprofile der die Innenwand bildenden Platten (2) anzulegen. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine profilierte Abstand- und Halteleiste für hinterlüftete Metallfassaden, welche dazu vorgesehen ist, zwischen eine aus Platten, insbesondere aus Kassettenprofilen gebildete Innenwand und eine aus Metallplatten gebildete Aussenwand in vorbestimmten Rasterabständen angebracht zu werden, wobei im Zwischenraum eine zusätzliche Dämmplatte unterzubringen ist.
  • Bei bisherigen Fassadenkonstruktionen mit einer Innenwand aus sogenannten Kassettenprofilen und einer Aussenwand aus Metallplatten wird eine Hinterlüftung in der Regel dadurch erreicht, dass in bestimmten Rasterabständen auf die Randprofile der die Innenwand bildenden Platten (Kassettenprofile) Abstandleisten aufgesetzt werden, auf welche dann die die Aussenwand bildenden Metallplatten aufgelegt und festgeschraubt werden. Die Dämmplatten bzw. -matten werden zwischen den Abstandleisten separat befestigt. Wegen dem Einbau von zusätzlichen Isolierplatten wird eine gute Hinterlüftung in der Regel dadurch erzielt, dass die äusseren Metallplatten in Form von trapezförmig profilierten Platten gebildet werden.
  • Zur Vermeidung von Wärme- bzw. Kältebrücken werden die Abstandleisten statt aus Metall vermehrt aus Holzplatten gebildet. Die Befestigung dieser Holzleisten an der Unterkonstruktion war aber besonders aufwendig, und das Holz neigte zur Aufnahme von Feuchtigkeit. Zudem verläuft die äussere Auflagefläche für die Aussenwandplatten nicht zuverlässig eben, was ausserordentlich störend ist.
  • Der Einsatz von Kunststoffprofilen als Abstandund Halteleisten kam bisher für den Fachmann nicht in Frage, da derartige Elemente zu wenig stabil waren.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, eine profilierte Abstand- und Halteleiste der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung von Wärme- und Kältebrücken einfach anzubringen ist und eine ebene Auflage sowohl an den Platten der Innen- und der Aussenwand gewährleistet, d.h. genügende Stabilität aufweist und sich zudem als Halterung für die zusätzlichen Dämmplatten eignet.
  • Diese komplexe Aufgabe wird nun bei einer profilierten Abstand- und Halteleiste der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Leiste aus Kunststoff besteht und im wesentlichen ein T-förmiges Profil aufweist, wobei der von der vom Querbalken gebildeten eigentlichen Abstützfläche senkrecht abstehende Steg ein eigensteifes Element bildet, an welchem eine zur Anlage an das Randprofil der die Innenwand bildenden Platten bestimmte weitere Abstützfläche vorgesehen ist.
  • Dank der erfindungsgemässen Konstruktion ist neben der genauen Distanz zwischen Unterkonstruktion und Aussenwand eine stabile ebene Auflage für die Wandplatten gewährleistet. Die besondere Ausgestaltung der Leiste, welche problemlos an der Unterkonstruktion vormontierbar ist, erlaubt auch einen einfachen Rückhalt für eine Zusatzdämmung zwischen den inneren Kassetten und der Aussenwand (ohne zusätzliche Befestigung).
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass der senkrecht von der eigentlichen Abstützfläche abstehende Steg als Kastenprofil ausgebildet ist, dessen freies Ende ebenfalls eine Abstützfläche bildet und ein längs einer Kante auf die Fläche zurückgeschlagener federnder Lappen vorgesehen ist, welcher zwischen sich und der Abstützfläche einen Klemmspalt zum Aufsetzen der Leiste auf die Randprofile der Platten bildet.
  • Vorzugsweise ist der federnde Lappen entlang der Kastenprofilkante durchgehend ausgebildet. Grundsätzlich ist es auch denkbar, den federnden Lappen aus einer Vielzahl entlang der Kastenprofilkante im Abstand voneinander angeordneten Einzellappen auszubilden.
  • Weitere mögliche Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 5 und 6 definiert.
  • Dank der speziellen Ausbildung der Leiste sind die beidseitig über den als Kastenprofil ausgebildeten Steg vorstehenden Teile der eigentlichen Abstützfläche als Halterung für eine darunter oder darüber anzubringende Isolierplatte oder Isoliermatte vorgesehen (Zusatzdämmung).
  • Zur Befestigung der Leiste an der Unterkonstruktion, beispielsweise an den die Innenwand bildenden Platten, sind Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde vorgesehen, wobei die Schraube in vorbestimmten Bolzenbereichen, insbesondere in einem mittleren Bolzenbereich, ohne Gewinde ausgerüstet ist, damit beim Einschrauben durch die Kastenprofilwände das Kunststoffprofil wie auch die äussere Fassadenbleche nicht deformiert werden können.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen noch etwas näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 einen Ausschnitt, rein schematisch, aus einer Fassadenkonstruktion mit Innen- und Aussenwand, zwischen welchen in vorbestimmten Rastern erfindungsgemäss ausgebildete profilierte Abstand- und Halteleisten eingesetzt sind;
    • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemässe Leiste, welche von unten auf die Unterkonstruktion aufgesetzt ist;
    • Fig. 3 eine praktisch gemäss Fig. 2 ausgebildete erfindunsgemässe Leiste, welche von oben auf einen Profilrand der Unterkonstruktion aufgesetzt ist;
    • Fig. 4 eine erste Variante einer erfindungsgemässen Leiste, in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1, und
    • Fig. 5 eine zweite Variante einer erfindungsgemässen Leiste.
  • Der in Fig. 1 der Zeichnung gezeigte Ausschnitt aus einer Fassadenkonstruktion zeigt an vertikalen Stahlträgern 1 befestigte Kassettenprofile 2, welche mit einem Isoliermaterial 2' ausgefüllt sind und zusammen eine Innenwand bilden. In einem gewissen Rasterabstand sind Abstand- und Halteleisten 3 auf die Profilränder der Kassettenprofile 2 von unten aufgesteckt, wie weiter unten noch beschrieben wird. Zwischen jeweils zwei übereinanderliegenden Leisten 3 kann eine Zusatzdämmung in Form von Isolierplatten 4 angeordnet sein, wobei diese Isolierplatten gleichzeitig von den Abstand- und Halteleisten 3 gehalten werden. Auf den vorderen Abstützflächen der Leisten 3 sind schliesslich Metallplatten 5 vorgesehen, welche die eigentliche Aussenwand bilden.
  • Damit bei Konstruktionen mit Zusatzdämmung (Platten 4) eine hinterlüftete Fassade entsteht, sind die Metallplatten 5 trapezförmig profiliert. Eine durchgehende Hinterlüftung entsteht dadurch, dass dank der Dimensionierung der äusseren Abstützfläche der Halteleisten (Dicke) zudem eine Verbindung zwischen den trapezartigen Hohlräumen der äusseren Metallplatten gebildet wird.
  • Fig. 2 und 3 der Zeichnung zeigen die erfindungsgemässe profilierte Abstand- und Halteleiste 3 im Detail. Die aus Kunststoff gezogene Leiste besitzt im wesentlichen ein T-förmiges Profil, von dessen eigentlicher Abstützfläche 6 mit beidseitig vorstehenden Randflanschen 7 und 8 ein Steg 9,10,11 senkrecht nach einer Seite absteht. Dieser Steg ist als steifes Kastenprofil ausgebildet, bestehend aus zwei Schenkeln 9, 10 und einer abschliessenden Fläche 11 am freien Ende. Diese Abschlussfläche bildet eine weitere Abstützfläche, an deren einen Längskante 12 ein auf die Fläche 11 zurückgeschlagener federnder Lappen 13 angeformt ist. Dieser Lappen ist mit dem übrigen Material der Leiste aus einem Stück geformt. Der Lappen bildet zwischen sich und der Abstützfläche 11 einen Klemmspalt, welcher dem Aufsetzen der Leiste 3 auf die Randprofile der die Innenwand bildenden Platten dient..
  • Aus Fig. 2 und 3 ist auch ersichtlich, dass hinter den beidseitig abstehenden Rändern 7,8 der Hauptabstützfläche 6 eine Zusatzdämmung 4 in Form von Isolierplatten oder Isoliermatten zurückgehalten ist.
  • Fig. 3 zeigt, dass die Leiste 3 statt von unten auch von oben auf den Profilrand der Unterkonstruktion 2 aufgesteckt werden kann. Diese Bauart wird nur in seltenen Fällen angewendet, da bei einer derartigen Ausbildung der Unterkonstruktion (Plattenränder 2) die Gefahr besteht, dass Kondenswasser in den Profilen zurückgehalten wird.
  • Die Leisten 3 werden in der Regel mittels Schrauben 14 an der Unterkonstruktion festgeschraubt. Mit den gleichen Schrauben können auch die die Aussenwand bildenden Metallplatten 5 an der Unterkonstruktion festgeschraubt werden. Dies ist ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Halteleiste, da diese bis zum Festschrauben auch der äusseren Metallplatten am gewünschten Ort unverrückbar verbleibt.
  • Das Festschrauben erfolgt vorzugsweise mittels einer sogenannten selbstschneidenden Schraube, d.h. einer Schraube, welche ohne Vorbohren sowohl durch Metall wie auch durch Kunststoff eindringen kann. Damit beim Einschrauben das Kastenprofil des Steges der Leiste nicht in ungünstigen Fällen deformiert wird, weist diese Schraube 14 vorzugsweise in vorbestimmten Bereichen, beispielsweise in einem mittleren Bereich, kein Gewinde auf. Beim Einschrauben dringt zwar die Schraube zuerst durch die Aussenfläche 6. Sobald sie jedoch durch die Wände 11, 2 und 13 dringt, gelangt der gewindefreie Abschnitt in den Bereich der Aussenwand 6, so dass während dieser Phase die Schraube in der Aussenfläche frei läuft und damit ein Deformieren des Fassadenprofils vermieden wird.
  • Fig. 4 der Zeichnung zeigt eine Variante der profilierten Abstand- und Halteleiste 3. Diese weist ebenfalls einen Steg 3' in Form eines Kastenprofils (Steifigkeit!) auf, wobei jedoch die Stegwand 9 in einem zweiten Abschnitt 15 verlängert ist und eine weitere, zur Abstützfläche 11 des ersten Stegabschnittes senkrecht stehende Abstützfläche 16 bildet. Das Randprofil der Platen 2 wird somit aus zwei Richtungen von den Abstützflächen 11 und 16 erfasst, wobei die Leiste 3 mittels einer Schraube 17 am Randprofil der Platte 2 befestigt wird.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Variante, bei welcher der Steg 3' als Vollprofil mit relativ grosser Dicke ausgebildet ist. Etwa im mittleren Abschnitt weist der Steg 3' einen nach der einen Seite senkrecht abstehenden Absatz 18 auf, welcher eine weitere Abstützfläche 19 bildet (zusätzlich zur Abstützfläche 16 des Steges 3').
  • Auch hier wird, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4, das Randprofil der Platte 2 aus zwei Richtungen von den Abstützflächen 16 und 19 erfasst, wobei auch hier die Leiste 3 mittels einer Schraube 17 am Randprofil der Platte 2 befestigt ist.

Claims (9)

  1. Profilierte Abstand- und Halteleiste für hinterlüftete Metallfassaden, welche dazu vorgesehen ist, zwischen eine aus Platten (2), insbesondere aus Kassettenprofilen gebildete Innenwand und eine aus Metallplatten (5) gebildete Aussenwand in vorbestimmten Rasterabständen angebracht zu werden, wobei im Zwischenraum eine zusätzliche Dämmplatte unterzubringen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (3) aus Kunststoff besteht und im wesentlichen ein T-förmiges Profil aufweist, wobei der von der vom Querbalken des Profils gebildeten eigentlichen Abstützfläche (6) senkrecht abstehende Steg (3') als eigensteifes Element ausgebildet und derart ausgestattet ist, um sich aus wenigstens zwei verschiedenen Richtungen an das Randprofil der die Innenwand bildenden Platten (2) anzulegen.
  2. Abstandleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrecht von der eigentlichen Abstützfläche (6) abstehende Steg (3') als Kastenprofil (9,10,11) ausgebildet ist, dessen freies Ende ebenfalls eine Abstützfläche (11) bildet und ein längs einer Kante (12) auf die Fläche (11) zurückgeschlagener federnder Lappen (13) vorgesehen ist, welcher zwischen sich und der Abstützfläche (11) einen Klemmspalt zum Aufsetzen der Leiste (3) auf die Randprofile der Platten (2) bildet.
  3. Abstandleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der federnde Lappen entlang der Kastenprofilkante durchgehend ausgebildet ist.
  4. Abstandleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der federnde Lappen aus einer Vielzahl entlang der Kastenprofilkante im Abstand voneinander angeordneten Einzellappen ausgebildet ist.
  5. Abstandleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrecht von der eigentlichen Abstützfläche (6) abstehende Steg (3') in einem ersten Abschnitt als Kastenprofil (9,10,11) ausgebildet ist, dessen freies Ende ebenfalls eine Abstützfläche (11) bildet und in einem zweiten Abschnitt die eine Kastenwand (9) verlängert ist, um eine weitere, zur Abstützfläche (11) des ersten Abschnittes senkrecht stehende Abstützfläche (16) zu bilden.
  6. Abstandleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrecht von der eigentlichen Abstützfläche (6) abstehende Steg (3') in einem mittleren Abschnitt einen nach einer Seite senkrecht abstehenden Absatz (18) aufweist, welcher eine weitere Abstützfläche (19) bildet.
  7. Abstandleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (3') bis zum Absatz (18) im Vergleich zum Endabschnitt etwa die doppelte Dicke aufweist.
  8. Abstandleiste nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig über den Steg (3') vorstehenden Teile der eigentlichen Abstützfläche (6) als Halterung für eine darüber oder darunter anzubringende Isolierplatte oder -matte vorgesehen sind.
  9. Abstandleiste nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Leiste (3) an der Unterkonstruktion, beispielsweise an den die Innenwand bildenden Kassetten, Schrauben mit selbstschneidendem Gewinde vorgesehen sind, wobei die Schraube in vorbestimmten Bolzenbereichen, insbesondere in einem mittleren Bolzenbereich, ohne Gewinde ausgerüstet ist.
EP92106748A 1991-04-25 1992-04-21 Profilierte Abstand- und Halteleiste Expired - Lifetime EP0510563B1 (de)

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CH1238/91A CH683438A5 (de) 1991-04-25 1991-04-25 Profilierte Abstand- und Halteleiste.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0510563A1 true EP0510563A1 (de) 1992-10-28
EP0510563B1 EP0510563B1 (de) 1996-03-20

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AT (1) ATE135782T1 (de)
CH (1) CH683438A5 (de)
DE (1) DE59205720D1 (de)

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