EP0501983B1 - Verfahren zur herstellung einer zahnprothese - Google Patents

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EP0501983B1
EP0501983B1 EP90916456A EP90916456A EP0501983B1 EP 0501983 B1 EP0501983 B1 EP 0501983B1 EP 90916456 A EP90916456 A EP 90916456A EP 90916456 A EP90916456 A EP 90916456A EP 0501983 B1 EP0501983 B1 EP 0501983B1
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
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    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a dental prosthesis, in particular a total prosthesis with an upper and / or lower jaw base with the aid of a milling device, according to the upper handle of claim 1.
  • DE-OS 36 04 531 describes a process for the manufacture of crowns, bridges and the like.
  • Dental prosthesis known by means of a copy milling device.
  • a plaster model is scanned and the data determined in this way are transferred to a milling device.
  • FR-OS 25 82 932 From FR-OS 25 82 932 a method is also known according to the preamble of claim 1, in which starting from preformed bases these bases are to be adapted to the shape and contour of the oral cavity of the respective patient by finishing.
  • dentures are still made as follows: an impression is taken from the patient's mouth. An individual spoon is created from this impression, which in turn is used to take an impression in the patient's mouth. This means that a plaster model is created from the impression, from which the individual spoon is produced. On the basis of this second impression, a plaster model is created, on which the teeth are placed in wax. Then in a cuvette on the Basis of this plaster model made this basis.
  • the base consists of a plastic mixture of a polymer and a monomer. Here, the plastics are available as raw materials in plastic or liquid form.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method with which a prosthesis can be produced in which the disadvantages mentioned above are avoided.
  • the respective base is milled out of a plastic block, with a positive data record of the data of the oral cavity that characterize the contour and topography is created, a negative data record being created for this positive data record by subtracting the created data of the positive data record and the predetermined material thickness of the base from the total height of the plastic block, and by transferring the two data records to the control device of the milling device.
  • the negative data record is now calculated from the existing positive data record and the knowledge of the material thickness of the base as part of a sequence program existing in a data processing unit.
  • the surface of the respective base opposite the one surface is determined by the negative data record.
  • the calculation of the surface based on the negative data set in the course of the sequence program is now carried out in such a way that the corresponding material thickness of the base is added to the data of the data set, which characterize the contour and topography of the oral cavity in the area of the base, and the data set obtained in this way Topography and contour of the opposite side of the base is given.
  • the determination of the contour and topography can take place here by means of an imprint, the imprint being scanned in a copy milling process by a corresponding scanning device.
  • the base for each jaw can be reworked according to the contour and topography of the jaw.
  • the processing is carried out on both sides, i.e. both jaw and mouth, so that in any case the creation of a base is possible, in which the strength in the area of the area that can be detected by the tongue is the same, so that no disturbances in the biomechanical balance between the tongue , Cheek and teeth are created, as opposed to this would be the case in a base that has different strengths precisely in this area.
  • the prosthesis is articulated by inserting the milled base or bases into an articulator, the articulator having a receiving element for the respective base, fixing means, for example plaster, being provided between the base and the receiving element.
  • models have been used for this purpose which have been produced from impressions; the model forms the basis for a wax build-up with teeth inserted in it.
  • This model with the teeth is then inserted into a cuvette and the prosthesis is made from a monomer / polymer mixture, as described at the beginning. Since the plastic mass has the property of shrinking during curing, it follows from this that the lower part of the prosthesis is no longer identical to the impression or model that was taken from the patient and that formed the basis for creating the lower part of the prosthesis is basically identical to the base.
  • the articulation with models produced on the basis of such bases could only be carried out very imprecisely.
  • the prosthesis is completed by connecting the teeth to the base using a cold polymer. This is followed by the so-called reclusion, ie the tooth position is readjusted in the articulator by grinding in the teeth. The final step is to insert the prosthesis into the patient's mouth.
  • the data for the construction plan can be determined from the recordings, on the basis of which the registration bases are milled with the aid of a milling machine.
  • the plastic block is referred to as a blank, and overall with 2 the surface structure milled out of the plastic block for the base 3 of a dental prosthesis.
  • the positive surface denoted by 2a is intended to show how the corresponding negative surface structure 2b is determined by the computing process, corresponding to point Y.
  • This is based on the total height 4 of the plastic block; starting from the upper edge of the plastic block, the position of the point X of the surface determined, for example, by the scanning device is stored in the memory of the data processing system.
  • the position of point X is characterized by the height 5 in relation to the upper edge of the plastic block.
  • the material thickness designated 6 is added to the height 5.
  • the value obtained by the addition is subtracted from the total height 4 of the plastic block, so that this results in the corresponding height 7 to the point Y opposite the point X on the negative side.
  • the data characterizing the base are calculated in a grid-like manner and the base is milled accordingly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese bzw. der Basis für eine Zahnprothese. Hierbei wird die Basis entsprechend der Topographie und Kontur der Mundhöle aus einem Kunststoffblock gefräst. Die Topographie und Kontur der Mundhöle kann hierbei durch einen Abdruck oder durch optische Mittel oder durch eine Kombination von beidem ermittelt werden. Für die Herstellung eines Abdrucks ist ein Funktionslöffel erforderlich, der ebenfalls durch Fräsen entsprechend der Topographie und Kontur eines Ursprungabdrucks erzeugt wird. Der Kunststoffblock als Rohling und eine Werkstückhalterung sind so ausgebildet, dass der Kunststoffblock nur in einer Stellung von der Werkstückhalterung aufgenommen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese, insbesondere einer Totalprothese mit einer Ober- und/oder Unterkieferbasis mit Hilfe einer Fräseinrichtung, gemäß dem Obergriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE-OS 36 04 531 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kronen, Brücken u.a. Zahnersatzteilen mittels einer Kopierfräseinrichtung bekannt. Hierbei wird ein Gipsmodell abgetastet und die hierbei ermittelten Daten einer Fräseinrichtung übergeben.
  • Aus der FR-OS 25 82 932 ist ebenfalls ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, bei dem ausgehend von vorgeformten Basen diese Basen durch Endbearbeitung an die Form und Kontur der Mundhöhle des jeweiligen Patienten angepaßt werden sollen.
  • Dieses dort beschriebene Verfahren hat sich als praxisfremd herausgestellt, u.a. weil der menschliche Kiefer ähnlich dem Daumenabdruck eines Menschen, eine hohe Individualität aufweist. D.h. es gibt keine zwei übereinstimmenden Kiefer, die es gestatten würden, bei der Herstellung einer Prothese von einem einzigen Vorformling auszugehen.
  • Dieses aus der FR-OS 25 82 932 bekannte Verfahren wird somit nicht angewendet; tatsachlich werden Zahnprothesen nach wie vor wie folgt hergestellt: Es wird ein Abdruck vom Mund des Patienten genommen. Von diesem Abdruck wird ein individueller Löffel erstellt, mit dem wiederum ein Abdruck im Mund des Patienten genommen wird. D.h. von dem Abdruck wird ein Gipsmodell erstellt, von dem der individuelle Löffel hergestellt wird. Auf der Grundlage dieses zweiten Abdruckes wird wiederum ein Gipsmodell erstellt, auf dem die Zähne in Wachs aufgestellt werden. In einer Küvette wird dann auf der Grundlage dieses Gipsmodelles diese Basis hergestellt. Die Basis besteht aus einer Kunststoffmischung aus einem Polymer und einem Monomer. Hierbei liegen die Kunststoffe als Ausgangsmaterial in plastischer bzw. flüssiger Form vor.
  • Zur Erstellung einer Prothese werden die Kunststoffe daher gemischt, und die teigige Masse in eine Küvette gestopft oder gepreßt, in der die Kunststoffmasse aushärtet. Bei dieser Vorgehensweise treten folgende Probleme auf:
    • 1. Abdrucknahme
      Die exakte Erfassung der Kiefer mit der in Funktion befindlichen Grenzschleimhaut erweist sich oft als sehr schwierig und oftmals sogar als unmöglich, da häufig bereits die Voraussetzungen für eine exakte Erfassung nicht gegeben sind.
      Durch schlecht sitzende Prothesen, und zwar durch okklusale Störungen, schlecht saugende Basen, die zum Teil durch Haftpulver notdürftig gehalten werden, ist das Prothesenlager (Schleimhaut) durch Entzündungen und Druckstellen meist in einem sehr schlechten Zustand. Auf einer solchen gestreßten Schleimhaut, die die alte Prothese hinterläßt, werden häufig die Abdrücke für eine neue Prothese genommen.
      Eine weitere Fehlerquelle tritt auf, wenn der Speichelfluß während der Abdrucknahme nicht abgestellt werden kann. Der Speichel sammelt sich zwischen Schleimhaut und Abdruck und macht somit eine genaue Abdrucknahme unmöglich.
      Die Gipsmodelle der anatomischen Abdrücke sind dadurch meistens ungeeignet exakte individuelle Löffel wiederzugeben, mit denen der Abdruck für die Basis hergestellt wird, da oft wichtige Teile nicht exakt erfaßt wurden; es entstehen überdimensionierte oder unterdimensionierte Funktionsränder, es werden Kieferteile nicht erfaßt; teilweise ist auch der Löffel durchgedrückt.
      Auch die Verwendung falscher Abdruckmaterialien und Abdrucksysteme sind als Fehlerquellen zu nennen.
      Die Zugabe von Katalysatoren, die Einbeziehung der Raumtemperatur sowie das richtige Anmischen des Abdruckmaterials wird oft nicht korrekt gehandhabt. Die gleichmäßige Verteilung des Abdruckes auf dem individuellen Löffel ist ebenso von Bedeutung wie die nachfolgende Funktionsabformung und Ruhestellung bis zum Aushärten des Materials.
    • 2. Gipsmodelle
      Volumenveränderungen des Gipses und Fertigungsfehler führen zu Ungenauigkeiten, z.B. Wasser- Gipsverhältnis, Nichtbeachten der Quellzeit, Anrühren nicht unter Vakuum, unsachgemäße Lagerung des Abdruckes während und nach dem Abbindevorganges.
    • 3. Kunststoffe
      Alle Kunststoffe schrumpfen beim Polymerisieren mehr oder weniger. Die Folge davon ist, daß Spannungen auf das Modell übertragen werden, und nach Entfernen der Prothese von dem Modell diese Spannungen aufgehoben werden; in diesem Moment ist aber keine exakte Passung auf dem Gipsmodell mehr vorhanden. Daraus resultieren Veränderungen der aufgestellten Zähne und somit der Okklusion und Artikulation.
      Durch diese Ungenauigkeiten können Parafunktionen und Kiefergelenkserkrankungen bei dem Patienten entstehen, ebenso Druckstellen durch die Instabilität der Prothese und hierdurch ein beschleunigter Abbau des Kiefers.
      Außerdem kann das Restmonomer des Gewebes zu Allergien führen.
      Nicht homogene Kunststoffe bilden Räume für Ablagerungen und somit Nistplätze für Bakterien.
    • 4. Unterkieferrelationsbestimmung
      Bißnahmen werden häufig falsch durchgeführt, da sie meistens nachträglich nicht kontrolliert und durch einseitigen Frühkontakt der Bißregistrate der Unterkiefer lateral und protrusiv verlagert wird. Sie führen zwangsläufig zu Verschiebungen der Kiefergelenke und ungleichmäßiger Belastung der darunterliegenden Schleimhaut.
      Da die Bißschablonen im Mund oft nicht saugen, wird die Bißnahme erschwert und fordert von dem Behandler ein hohes Maß an Geschicklichkeit, um diesen Fehler auszugleichen; insbesondere, da der Patient das Gefühl hat, daß die Bißschablone herunterfällt.
      Beim Stützstiftsystem hebt sich zwangsläufig durch die erhebliche Verdrängung der Zunge durch die Registratplatten das Gleichgewicht der Kräfte der im Gleichklang stehenden Muskel und Bänder auf, so daß ein unnatürlicher Bewegungsablauf bei der Pfeilwinkelaufzeichnung hervorgerufen wird.
    • 5. Keine Kongruenz der Situation Mund/Artikulator
      Da die einzelnen Arbeitsgänge an Gegenständen, also Modellen, Löffeln und Basen mit unterschiedlichen Materialienen durchgeführt werden, entstehen zum einen hierdurch und durch das dadurch bedingte häufige Umsetzen Übertragungsfehler, d.h. daß insbesondere die Mundsituation nicht gleich Artikulatorsituation ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit der eine Prothese hergestellt werden kann, bei der die oben genannten Nachteile vermieden sind.
    Erfindungsgemäß wird zur Lösung der Aufgabe vorgeschlagen, daß die jeweilige Basis aus einem Kunststoffblock ausgefräst wird, wobei von den die Kontur und Topographie kennzeichnenden Daten der Mundhöhle ein Positivdatensatz erstellt wird, wobei zu diesem Positivdatensatz ein Negativdatensatz dadurch erstellt wird, daß von der Gesamthöhe des Kunststoffblockes die erstellten Daten des Positivdatensatzes und die vorbestimmte Materialstärke der Basis abgezogen wird, und daß die beiden Datensätze der Steuereinrichtung der Fräseinrichtung übergeben werden.
  • D.h., es wird von dem vorhandenen Positivdatensatz, und der Kenntnis der Materialstärke der Basis nun im Rahmen eines in einer Datenverarbeitungseinheit bestehenden Ablaufprogrammes der Negativdatensatz berechnet. Durch den Negativdatensatz ist die der einen Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche der jeweiligen Basis bestimmt. Die Berechnung der Oberfläche aufgrund des Negativdatensatzes im Rahmen des Ablaufprogrammes erfolgt nun derart, daß zu den Daten des Datensatzes, die die Kontur und Topographie der Mundhöhle in dem Bereich der Basis kennzeichnen, die entsprechende Materialstärke der Basis hinzuaddiert wird und durch diesen so erhaltene Datensatz die Topographie und Kontur der gegenüberliegende Seite der Basis vorgegeben ist.
  • Die Ermittlung der Kontur und Topographie kann hierbei mittels eines Abdruckes erfolgen, wobei der Abdruck ähnlich bei einem Kopierfräsvorgang durch eine entsprechende Abtasteinrichtung abgetastet wird.
  • Durch die Fräsung der Basis aus einem Kunststoffblock bestehen keinerlei Beschränkungen hinsichtlich der Form der herzustellenden Basis, d.h. es kann die Basis für jeden Kiefer entsprechend der Kontur und Topographie des Kiefers nachgearbeitet werden. Die Bearbeitung erfolgt hierbei beidseitig, also sowohl kiefer- als auch mundseitig, so daß in jedem Fall die Erstellung einer Basis möglich ist, bei der die Stärke im Bereich des von der Zunge erfaßbaren Raumes gleich ist, so daß keine Störungen im biomechanischem Gleichgewicht zwischen Zunge, Wange und Zähnen hervorgerufen werden, wie dies im Gegensatz dazu in einer Basis der Fall sein würde, die gerade in diesem Bereich unterschiedliche Stärken aufweist.
  • Das Einartikulieren der Prothese erfolgt durch Einsetzen der gefrästen Basis bzw. der Basen in einen Artikulator, wobei der Artikulator ein Aufnahmeelement für die jeweilige Basis aufweist, wobei zwischen Basis und Aufnahmeelement Fixiermittel, z.B. Gips vorgesehen sind. Nach dem Stand der Technik wurden hierfür bislang Modelle benutzt, die von Abdrücken hergestellt wurden; das Modell bildet die Grundlage für einen Wachsaufbau mit darin eingesetzten Zähnen. Dieses Modell mit den Zähnen wird dann in eine Küvette eingesetzt und die Prothese aus einer Monomer-Polymermischung erstellt, wie dies eingangs beschrieben worden ist. Da die Kunststoffmasse die Eigenschaft hat beim Aushärten zu schrumpfen, folgt hieraus, daß das Prothesenunterteil nicht mehr identisch ist mit dem Abdruck bzw. mit dem Modell, der beim Patienten genommen worden ist, und der die Grundlage für die Erstellung des Prothesenunterteils gebildet hat, das prinzipiell identisch mit der Basis ist. Infolgedessen konnte auch die Einartikulation mit auf der Grundlage solcher Basen hergestellter Modelle nur sehr ungenau vorgenommen werden.
  • Nach einem weiteren besonderen Merkmal der Erfindung dient die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Basis als Ausgangsprodukt für die folgenden weiteren Arbeitsgänge zur Erstellung der Prothese. Dies sind:
    • 1. Erstellung der Ober- und Unterkieferwälle, beispielsweise aus Dentalhartwachs, für die Bißregistrierung;
    • 2. Zentrikregistrierung, d.h. Optimierung der Stellung von Ober- zu Unterkiefer;
    • 3. Einartikulation des Registrats gemäß Punkt 2 mit dem Unterkiefer;
    • 4. Aufstellung der gesamten Zähne in Wachs zur Anprobe;
    • 5. Überprüfung der Ästhetik und der Phonetik;
    • 6. Einbetten der in Wachs aufgestellten Zähne mit Basis in eine Küvette, wobei die Zähne mit der Basis durch eine Kunststoffmasse verbunden werden.
  • Nach dem Stand der Technik wurden diese oben beschriebenen Arbeitsgänge, die im wesentlichen Einrichtvorgänge darstellen, mit Hilfe der Modelle durchgeführt, die die Grundlage für die Herstellung der Basis gebildet haben. Die Modelle, die aus Gips hergestellt wurden, waren nicht formgenau, da Gips beim Härten expandiert.
  • Es ist unmittelbar einsichtig, daß die Maßhaltigkeit bei dieser Vorgehensweise nicht gewährleistet ist. Folglich ergeben sich auch Fehler bei diesen Einrichtvorgängen.
  • Das Auftreten derartiger Fehler ist ausgeschlossen, wenn diese oben genannten Einrichtvorgänge mit einer fertig gefrästen Basis durchgeführt werden.
  • Eine Optimierung der Prothese hinsichtlich ihrer Sitz- und Paßgenauigkeit ist durch die Einflechtung eines oder mehrerer der folgenden Arbeitsgänge möglich:
    • 1. Daß nach Verfahrensschritt 1
      die Basis des Oberkiefers mit Hilfe eines Gesichtsbogens schädelbezüglich in einen individuellen Artikulator eingesetzt wird;
    • 2. daß nach Verfahrensschritt 3
      der Protrusionsscheckbiß zur Einstellung der Gelenkbahnneigung erfolgt; d.h. die Neigung der Gelenkbahn des Schädels wird auf den Artikulator übertragen, und daß zur Ermittlung der Kauebene der Zungenäquator abgeformt wird;
    • 3. daß nach Verfahrensschritt 5
      eine muskuläre Außenabformung vestibulär im Bereich vom dritten bis sechsten Ober- und Unterkieferzahn vorgenommen wird, d.h. die Prothese wird an den Muskel adaptiert.
  • Im Anschluß an diese Arbeitsschritte erfolgt die Fertigstellung der Prothese durch Verbinden der Zähne mit der Basis mit Hilfe eines Kaltpolymerisates. Hieran anschließend erfolgt das sogenannte Reokludieren, d.h. es erfolgt das Nachregulieren der Zahnstellung im Artikulator durch Einschleifen der Zähne. Der letzte Schritt besteht im Einsetzen der Prothese in den Mund des Patienten.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Basis für eine Zahnprothese mit Hilfe einer Fräsvorrichtung wird anhand der Zeichnung nachstehend näher erläutert.
  • Zur Erläuterung des Verfahrens wird davon ausgegangen, daß zunächst von Ober- und Unterkiefer jeweils eine Aufnahme erstellt wird. Aus den Aufnahmen können die Daten für den Konstruktionsplan ermittelt werden, aufgrund dessen die Registratbasen mit Hilfe einer Fräsmaschine gefräst werden.
  • Mit 1 ist hierbei der Kunststoffblock als Rohling bezeichnet, und insgesamt mit 2 die aus dem Kunststoffblock herausgefrästen Oberflächenstruktur für die Basis 3 einer Zahnprothese. Anhand des Punktes X soll auf der mit 2a bezeichneten positiven Oberfläche dargestellt werden, wie die entsprechende negative Oberflächenstruktur 2b durch -entsprechend Punkt Y- den Rechenvorgang ermittelt wird. Ausgegangen wird hierfür von der Gesamthöhe 4 des Kunststoffblockes; ausgehend von der Oberkante des Kunststoffblockes wird die beispielsweise durch die Abtasteinrichtung ermittelte Lage des Punktes X der Oberfläche in dem Speicher der Datenverarbeitungsanlage abgelegt. Die Lage des Punktes X ist gekennzeichnet durch die Höhe 5 bezogen auf die Oberkante des Kunststoffblockes. Zu der Höhe 5 wird die mit 6 bezeichnete Materialstärke addiert.
  • Der durch die Addition erhaltene Wert wird von der Gesamthöhe 4 Kunststoffblockes abgezogen, so daß sich hierdurch die entsprechende Höhe 7 zu dem dem Punkt X gegenüberliegenden Punkt Y auf der Negativseite ergibt. In der oben beschriebenen Weise werden die die Basis kennzeichnenden Daten rasterförmig errechnet und die Basis entsprechend gefräst.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Zahnprothese, insbesondere einer Totalprothese mit einer Ober- und/oder Unterkieferbasis mit Hilfe einer Fräseinrichtung
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die jeweilige Basis (3) aus einem Kunststoffblock(1) ausgefräst wird, wobei von den die Kontur und Topographie kennzeichnenden Daten der Mundhöhle ein Positivdatensatz erstellt wird, wobei zu diesem Positivdatensatz ein Negativdatensatz dadurch erstellt wird, daß von der Gesamthöhe (4) des Kunststoffblockes (1) die erstellten Daten des Positivdatensatzes und die vorbestimmte Materialstärke (6) der Basis (3) abgezogen wird, und daß die beiden Datensätze der Steuereinrichtung der Fräseinrichtung übergeben werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zur Ermittlung der Kontur und Topographie ein Abdruck genommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die gefräste Basis zum Einartikulieren der Prothese, in den Artikulator eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Artikulator ein Aufnahmeelement für die Basis aufweist, wobei zwischen Basis und Aufnahmeelement Fixiermittel, z.B. Gips vorgesehen sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, daß
    folgende Arbeitsgänge zur Erstellung der Prothese mit der Basis durchgeführt werden:
    1. Erstellung der Ober- und Unterkieferwälle, beispielsweise aus Dentalhartwachs, für die Bißregistrierung;
    2. Zentrikregistrierung, d.h. Optimierung der Stellung von Ober- zu Unterkiefer;
    3. Einartikulieren des Registrates gemäß Punkt 2 mit dem Unterkiefer;
    4. Aufstellung der gesamten Zähne in Wachs zur Anprobe;
    5. Überprüfung der Ästhetik und der Phonetik;
    6. Einbetten der in Wachs aufgestellten Zähne mit Basis in eine Küvette, wobei die Zähne mit der Basis durch eine Kunststoffmasse verbunden werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nach Verfahrensschritt 1 die Basis des Oberkiefers mit Hilfe eines Gesichtsbogens schädelbezüglich in einen individuellen Artikulator eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nach Verfahrensschritt 3 der Protrusionsscheckbiß zur Einstellung der Gelenkbahnneigung erfolgt; d.h. die Neigung der Gelenkbahn des Schädels wird auf den Artikulator übertragen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zur Ermittlung der Kauebene der Zungenäquator abgeformt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nach Verfahrensschritt 5 eine muskuläre Außenabformung vestibulär im Bereich vom dritten bis sechsten Ober- und Unterkieferzahn vorgenommen wird, d.h. die Prothese wird an den Muskel adaptiert.
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