EP0494805B1 - Capteur de contrôle de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, mannequin équipé de tels capteurs et procédé de contrôle d'une machine de coulée continue - Google Patents

Capteur de contrôle de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, mannequin équipé de tels capteurs et procédé de contrôle d'une machine de coulée continue Download PDF

Info

Publication number
EP0494805B1
EP0494805B1 EP92400013A EP92400013A EP0494805B1 EP 0494805 B1 EP0494805 B1 EP 0494805B1 EP 92400013 A EP92400013 A EP 92400013A EP 92400013 A EP92400013 A EP 92400013A EP 0494805 B1 EP0494805 B1 EP 0494805B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
temperature
casting machine
sensor
booms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92400013A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0494805A1 (fr
Inventor
Philippe Gheeraert
Joseph Nave
Bernard Vandenbussche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Publication of EP0494805A1 publication Critical patent/EP0494805A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0494805B1 publication Critical patent/EP0494805B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
    • B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Definitions

  • the invention relates to continuous casting machines which comprise, in the spans separating the rollers, secondary cooling ramps. These ramps provide cooling by water spraying, by means of water spraying elements constituted by spray nozzles or atomizers. (AT-B 377 460).
  • the present invention therefore aims to provide a sensor which allows the control of secondary cooling in a precise and reliable manner.
  • the subject of the invention is therefore a sensor for controlling the secondary cooling of a continuous casting machine which comprises secondary cooling ramps provided with water diffusers and arranged in the spans separating the rollers, said sensor being driven so as to circulate in front of said cooling ramps, characterized in that it consists of a sealed enclosure of reduced volume which has a wall of insulating material provided with a thermally conductive pad which is arranged so as to face the cooling ramps during of the circulation of the sensor, the other walls of said enclosure being thermally insulating, in that at least one electrical heating resistor is disposed in said enclosure, in that the one or more resistors are controlled so as to regulate the temperature in said enclosure at a set value and in that it includes a temperature sensor disposed in s said waterproof enclosure.
  • the senor comprises at least one electrical heating resistance arranged in said enclosure.
  • the sensor comprises a resistance of low power for setting in temperature and a resistance of high power for regulating the temperature of the ambient air of the enclosure.
  • the time constant of the temperature regulation device is greater than the time of passage before a cooling ramp and less than the time of passage between two cooling ramps.
  • the invention also relates to a dummy for controlling a continuous casting machine with an ingot mold, the head of which is equipped with means for controlling the parameters of the machine and which is characterized in that it comprises two rows of sensors , a row being arranged in the upper surface and the second row being arranged in the lower surface of the dummy.
  • the sensors can each be arranged so as to be in front of a diffuser; according to another alternative embodiment, the sensors are each arranged in the overlap zone of two diffusers adjacent to a ramp.
  • the invention also relates to a process for controlling the secondary cooling ramps of a continuous casting machine, which is characterized in that a dummy of the aforementioned type is made to circulate, in that a curve is noted. of temperature and in that this temperature curve is compared with a reference temperature curve.
  • a reference temperature curve is empirically determined and the curve recorded during a passage of the manikin in the machine is compared with this reference curve to verify the correct functioning of the secondary cooling device.
  • the curve of the derivative of the temperature supplied by the sensors is noted, so as to overcome the speed of movement of the dummy.
  • the present invention consists in using a temperature sensor which will be placed in front of the secondary cooling ramps at the location where the skin of the slab will be when the continuous casting machine is operating.
  • Figure 1 shows schematically in section a sensor according to the present invention; it essentially consists of a sealed enclosure 1 of reduced volume which is for example constituted by a recess arranged in a housing 2.
  • This housing 2 is preferably made of a material resistant to corrosion and to temperature.
  • the open face of the cavity 1 is closed by a cover 3 made of insulating material provided with a thermally conductive central stud 12; this cover is fixed to the housing 2 by means of screws 4.
  • An O-ring 5 seals the enclosure 1.
  • the enclosure 1 is a tight enclosure of low volume thermally insulated, with the exception of the stud 12 with which the cover 3 is provided.
  • the sealed enclosure 1 there is at least one electrical heating resistor which is intended to regulate the temperature of the enclosure to a set temperature.
  • the sealed enclosure 1 comprises two electrical resistors 6 and 7; a first resistor 6, of low power is used to maintain an equilibrium at a set temperature in the ambient air and the other, the resistor 7 of high power is used to ensure a rapid rise in temperature following cooling due to passage under a secondary cooling ramp.
  • the setpoint temperature is for example 70 ° C. and the second high-power resistance is for example adjusted to heat the sealed enclosure 1 as soon as the ambient air temperature has a relatively small variation from the set value, for example 3 ° C.
  • the housing 2 comprises a threaded base 8 intended for fixing the sensor to a support; advantageously, an O-ring 9 is provided to seal the housing 2 on this support.
  • the temperature at the level of the pad 12 is measured by means of a temperature sensor advantageously constituted by an integrated circuit 11 which is arranged in said enclosure 1 in the vicinity of the pad 12 which constitutes a thermally conductive face of the enclosure 1; this stud 12 is subjected to the action of the secondary cooling ramps and is preferably located on the path of the skin of the slab which circulates during the operation of the continuous casting machine.
  • the sensor which has just been described is used in the following manner: the resistor or resistors are controlled to maintain the temperature of the air in the enclosure at a constant value, for example 70 ° C.
  • the sensor according to the invention is brought before a secondary cooling ramp at the place where the skin of the slab is located during the operation of the continuous casting machine and the cooling transmitted by means of the integrated circuit 11 is measured. the thermally conductive pad 12.
  • the device for regulating the heating by the resistors then acts to bring the temperature back to its set value.
  • FIG. 2 schematically represents the head of a dummy or false ingot which is introduced into the machine for priming the casting.
  • the invention also relates to a dummy or false ingot which is introduced into the machine for initiating the casting.
  • This false ingot is equipped with sensors intended to measure all the parameters of the ingot mold in order to carry out a functioning check. To this end, this dummy is introduced to the bottom of the machine in the absence of casting and it detects in passing the various parameters of the machine.
  • This mannequin is equipped with temperature sensors in accordance with the present invention.
  • a sensor is provided by a cooling water diffuser.
  • the sensors are arranged in the row in a location corresponding to that of the diffuser.
  • each thermal sensor is arranged so as to be in the overlap zone of two diffusers adjacent to a ramp.
  • a number of sensors is provided that is one unit lower than the number of diffusers.
  • the mannequin comprises two rows of sensors, a first row arranged so as to pass in front of the upper surface of the ingot mold and the second scroll past the lower surface of the ingot mold.
  • the dummy is introduced at the bottom of the machine, then it is moved in the machine so that the head of the mannequin scrolls past all the rollers and spans of the mold. This operation makes it possible to measure in a single movement all of the operating parameters of the continuous casting machine and possibly to determine the adjustments to be made in order to obtain correct operating conditions.
  • the temperature at the stud 12 is continuously measured during the movement of the manikin and the temperature curve or profile is noted for the entire movement of the manikin.
  • the time constant of the temperature regulation device T is advantageously greater than the time taken to pass a ramp 21 so as to be able to detect a clear change in temperature; this time constant is moreover less than the time corresponding to the passage between two adjacent ramps so that the temperature returns well to the set temperature when the sensor scrolls in front of the roller 23.
  • Curve A noted is compared to a setpoint curve corresponding to the optimal operating conditions of the secondary cooling device and the difference between the two curves makes it possible to determine the existence of a fault in a secondary cooling ramp.
  • the signal corresponding to the derivative with respect to time of the temperature is used at the level of the pad 12. This makes it possible to overcome the variations in speed which can occur between two passages in front of a ramp. This also improves the accuracy of the system.
  • the reference curve or signature of the machine will be corrected after each repair of a segment of machine so as to obtain a theoretically perfect signature when all the segments of the machine have been the subject of a revision.
  • the temperature at the level of pad 12 was brought to the temperature Tc, for example 70 ° C., by means of the low power resistance, the high power resistance only serving to effect the regulation for each variation. of temperature due to the passage in front of a cooling ramp.
  • the threshold for triggering of heating by this high-power resistance is 3 ° C.
  • the invention therefore makes it possible to carry out a rapid and precise measurement of the cooling effect of the various diffusers of the secondary cooling system.
  • the invention allows an assessment to be made for each of the diffusers. We can then intervene, if necessary, on the diffuser or diffusers that do not have a normal operating characteristic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Description

  • L'invention concerne les machines de coulée continue qui comportent, dans les travées séparant les rouleaux, des rampes de refoidissement secondaire. Ces rampes assurent un refroidissement par aspersion d'eau, au moyen d'éléments de projection d'eau constitués par des buses de pulvérisation ou des atomiseurs. (AT-B 377 460).
  • L'amélioration de la productivité des machines de coulée continue passe par une diminution des périodes d'arrêt de la machine. Par conséquent il devient nécessaire de proposer des moyens permettant de contrôler l'état de la machine de coulée continue. En particulier il est nécessaire de contrôler le bon fonctionnement des rampes de refroidissement secondaire.
  • Actuellement, pour contrôler l'état des rampes de refroidissement secondaire, on utilise des dispositifs réalisant des mesures de débit et de pression. Ces dispositifs connus sont loin d'être satisfaisants car ils ne peuvent mettre en évidence que des anomalies très importantes, par exemple une série de pulvérisateurs totalement colmatés ou un flexible d'alimentation débranché, ou de vérifier que, à bas débit, de l'eau sort des pulvérisateurs de la rampe sans pompage trop marqué.
  • Dans ces conditions de réglage, il s'avère qu'une dérive locale, qu'elle soit liée à une dérive progressive du comportement d'un gicleur ou à une fuite du réseau tertiaire ou encore à la défaillance d'un organe d'une chaîne de régulation du débit secondaire, peut dégénérer en crise de défauts transversaux.
  • Les conséquences sont particulièrement néfastes pour la qualité du produit, compte tenu en particulier du fait que de nombreuses séquences peuvent être réalisées avant que le défaut ne soit décelé.
  • La présente invention a donc pour but de fournir un capteur qui permet le contrôle du refroidissement secondaire de manière précise et fiable.
  • L'invention a donc pour objet un capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue qui comporte des rampes de refroidissement secondaire munies de diffuseurs d'eau et disposées dans les travées séparant les rouleaux, ledit capteur étant entraîné de manière à circuler devant lesdites rampes de refroidissement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une enceinte étanche de volume réduit qui présente une paroi en matériau isolant munie d'un plot thermiquement conducteur qui est disposé de manière à faire face aux rampes de refroidissement lors de la circulation du capteur, les autres parois de ladite enceinte étant thermiquement isolantes, en ce qu'au moins une résistance électrique de chauffage est disposée dans ladite enceinte, en ce que la ou lesdites résistances sont commandées de manière à réguler la température dans ladite enceinte à une valeur de consigne et en ce qu'il comporte un capteur de température disposé dans ladite enceinte étanche.
  • Du fait que l'on mesure la température, on obtient une donnée qui est beaucoup plus représentative du fonctionnement des rampes de refroidissement secondaire.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le capteur comporte au moins une résistance électrique de chauffage disposée dans ladite enceinte. Dans l'exemple de réalisation, le capteur comporte une résistance de faible puissance de mise en température et une résistance de forte puissance de régulation de la température de l'air ambiant de l'enceinte.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la constante de temps du dispositif de régulation de la température est supérieure au temps de passage devant une rampe de refroidissement et inférieure au temps de passage entre deux rampes de refroidissement.
  • L'invention a également pour objet un mannequin pour le contrôle d'une machine de coulée continue à lingotière, dont la tête est équipée de moyens de contrôle des paramètres de la machine et qui est caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées de capteurs, une rangée étant disposée dans l'extrados et la deuxième rangée étant disposée dans l'intrados du mannequin.
  • Les capteurs peuvent être disposés chacun de manière à se trouver en face d'un diffuseur ; selon une autre variante de réalisation, les capteurs sont disposés chacun dans la zone de recouvrement de deux diffuseurs voisins d'une rampe.
  • L'invention a encore pour objet un procédé de contrôle des rampes de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, qui est caractérisé en ce que l'on fait circuler un mannequin du type précité, en ce que l'on relève une courbe de température et en ce que l'on compare cette courbe de température avec une courbe de température de référence.
  • Selon ce procédé, on détermine empiriquement une courbe de température de référence et l'on compare la courbe relevée lors d'un passage du mannequin dans la machine avec cette courbe de référence pour vérifier le bon fonctionnement du dispositif de refroidissement secondaire.
  • Avantageusement, on relève la courbe de la dérivée de la température fournie par les capteurs, de manière à s'affranchir de la vitesse de déplacement du mannequin.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 représente en coupe schématique un capteur conforme à la présente invention ; et
    • la figure 2 illustre le procédé selon l'invention.
  • La présente invention consiste à utiliser un capteur de température qui va être disposé devant les rampes de refroidissement secondaire à l'emplacement où se trouvera la peau de la brame lors du fonctionnement de la machine de coulée continue.
  • La figure 1 représente de manière schématique en coupe un capteur conforme à la présente invention ; il est essentiellement constitué d'une enceinte étanche 1 de volume réduit qui est par exemple constituée par un évidement aménagé dans un boîtier 2. Ce boîtier 2 est de préférence en une matière résistant à la corrosion et à la température. La face ouverte de la cavité 1 est fermée par un couvercle 3 en matière isolante muni d'un plot central 12 thermiquement conducteur ; ce couvercle est fixé sur le boîtier 2 au moyen de vis 4. Un joint torique 5 assure l'étanchéité de l'enceinte 1.
  • En résumé l'enceinte 1 est une enceinte étanche de faible volume isolée thermiquement à l'exception du plot 12 dont est muni le couvercle 3.
  • Dans cette enceinte étanche 1, on dispose au moins une résistance électrique de chauffage qui est destinée à réguler la température de l'enceinte à une température de consigne. Dans l'exemple représenté, l'enceinte étanche 1 comprend deux résistances électriques 6 et 7 ; une première résistance 6, de faible puissance sert à maintenir un équilibre à une température de consigne dans l'air ambiant et l'autre, la résistance 7 de forte puissance sert à assurer une remontée rapide de la température à la suite d'un refroidissement dû à un passage sous une rampe de refroidissement secondaire. La température de consigne est par exemple de 70°C et la deuxième résistance de forte puissance est par exemple réglée pour chauffer l'enceinte étanche 1 dès que la température de l'air ambiant présente une variation relativement faible par rapport à la valeur de consigne, par exemple 3°C.
  • Le boîtier 2 comporte une embase filetée 8 destinée à la fixation du capteur sur un support ; avantageusement, on prévoit un joint torique 9 pour assurer l'étanchéité du boîtier 2 sur ce support.
  • La température au niveau du plot 12 est mesurée au moyen d'un capteur de température constitué avantageusement par un circuit intégré 11 qui est disposé dans ladite enceinte 1 au voisinage du plot 12 qui constitue une face thermiquement conductrice de l'enceinte 1 ; ce plot 12 est soumis à l'action des rampes de refroidissement secondaire et se trouve de préférence sur le parcours de la peau de la brame qui circule lors du fonctionnement de la machine de coulée continue.
  • Le capteur qui vient d'être décrit est utilisé de la manière suivante : la ou les résistances sont commandées pour maintenir la température de l'air de l'enceinte à une valeur constante, par exemple 70°C. Le capteur selon l'invention est amené devant une rampe de refroidissement secondaire à l'endroit où se trouve la peau de la brame lors du fonctionnement de la machine de coulée continue et l'on mesure au moyen du circuit intégré 11 le refroidissement transmis par le plot thermiquement conducteur 12. Le dispositif de régulation du chauffage par les résistances agit ensuite pour ramener la température à sa valeur de consigne.
  • La figure 2 représente de manière schématique la tête d'un mannequin ou faux lingot qui est introduit dans la machine pour l'amorçage de la coulée. L'invention concerne également un mannequin ou faux lingot qui est introduit dans la machine pour l'amorçage de la coulée. Ce faux lingot est équipé de capteurs destinés à mesurer l'ensemble des paramètres de la lingotière afin d'effectuer un contrôle de bon fonctionnement. A cet effet, ce mannequin est introduit jusqu'au fond de la machine en l'absence de coulée et il détecte au passage les différents paramètres de la machine.
  • Ce mannequin est équipé de capteurs de température conformes à la présente invention.
  • Ces capteurs sont disposés suivant deux rangées transversales par rapport à la direction d'écoulement de la brame. Selon un premier mode de réalisation, on prévoit un capteur par diffuseur d'eau de refroidissement. Dans ce cas, les capteurs sont disposés dans la rangée dans un emplacement correspondant à celui du diffuseur.
  • Selon un autre mode de réalisation, chaque capteur thermique est disposé de manière à se trouver dans la zone de recouvrement de deux diffuseurs voisins d'une rampe. Dans ce cas, on prévoit un nombre de capteurs inférieurs d'une unité au nombre de diffuseurs.
  • Le mannequin comprend deux rangées de capteurs, une première rangée disposée de manière à défiler devant l'extrados de la lingotière et la deuxième défilant devant l'intrados de la lingotière.
  • Pour procéder au contrôle du bon fonctionnement de la machine de coulée continue, et en particulier des rampes de refroidissement secondaire de la lingotière, le mannequin est introduit au fond de la machine, puis on le déplace dans la machine de manière à ce que la tête du mannequin défile devant l'ensemble des rouleaux et travées de la lingotière. Cette opération permet de mesurer en un seul déplacement l'ensemble des paramètres de fonctionnement de la machine de coulée continue et de déterminer éventuellement des réglages à effectuer pour obtenir des conditions de fonctionnement correctes.
  • En ce qui concerne le contrôle du dispositif de refroidissement secondaire, la température au niveau du plot 12 est mesurée en permanence pendant le mouvement du mannequin et on relève la courbe ou profil de température pour l'ensemble du déplacement du mannequin.
  • Comme on peut le voir schématiquement sur la figure 2, à chaque fois que le capteur thermique passe devant une rampe 21 disposée dans une travée 22 entre deux rouleaux 23, la température T au niveau du plot 12 diminue de la valeur Tc de consigne à une valeur légèrement inférieure ; le dispositif de régulation agit sur la résistance de forte puissance pour rétablir la température à son niveau de consigne et cette variation se répète à chaque passage devant une rampe de refroidissement secondaire.
  • La constante de temps du dispositif de régulation de la température T est avantageusement supérieure au temps de passage devant une rampe 21 de manière à pouvoir détecter une variation nette de la température ; cette constante de temps est par ailleurs inférieure au temps correspondant au passage entre deux rampes voisines de manière que la température revienne bien à la température de consigne lorsque le capteur défile devant le rouleau 23.
  • La courbe A relevée est comparée à une courbe de consigne correspondant aux conditions de fonctionnement optimal du dispositif de refroidissement secondaire et l'écart entre les deux courbes permet de déterminer l'existence d'un défaut d'une rampe de refroidissement secondaire.
  • Avantageusement, pour établir cette courbe A, on utilise le signal correspondant à la dérivée par rapport au temps de la température au niveau du plot 12. Cela permet de s'affranchir des variations de vitesse qui peuvent se produire entre deux passages devant une rampe. Cela permet également d'améliorer la précision du système.
  • De préférence, la courbe de référence ou signature de la machine sera corrigée après chaque réparation d'un segment de machine de manière à obtenir une signature théoriquement parfaite lorsque tous les segments de la machine auront fait l'objet d'une révision.
  • Avant la mesure, la température au niveau du plot 12 a été amenée à la température Tc, par exemple 70°C, au moyen de la résistance de faible puissance, la résistance de forte puissance ne servant qu'à effectuer la régulation pour chaque variation de température due au passage devant une rampe de refroidissement. Par exemple, le seuil de déclenchement du réchauffage par cette résistance de forte puissance est de 3°C.
  • L'invention permet donc d'effectuer une mesure rapide et précise de l'effet de refroidissement des différents diffuseurs du système de refroidissement secondaire. En particulier, l'invention permet de faire un bilan pour chacun des diffuseurs. On peut alors intervenir, si cela est nécessaire, sur le ou les diffuseurs ne présentant pas une caractéristique de fonctionnement normal.

Claims (10)

  1. Capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue qui comporte des rampes (21) de refroidissement secondaire munies de diffuseurs d'eau et disposées dans les travées (22) séparant les rouleaux (23), ledit capteur étant entraîné de manière à circuler devant lesdites rampes (21) de refroidissement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une enceinte (1) étanche de volume réduit qui présente une paroi (3) en matériau isolant munie d'un plot (12) thermiquement conducteur qui est disposé de manière à faire face aux rampes (21) de refroidissement lors de la circulation du capteur, les autres parois de ladite enceinte (1) étant thermiquement isolantes, en ce qu'au moins une résistance électrique (6,7) de chauffage est disposée dans ladite enceinte, en ce que la ou lesdites résistances (6,7) sont commandées de manière à réguler la température dans ladite enceinte à une valeur de consigne et en ce qu'il comporte un capteur (11) de température disposé dans ladite enceinte étanche.
  2. Capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur (11) de température est constitué par un circuit intégré.
  3. Capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux résistances électriques de chauffage disposées dans ladite enceinte, une résistance (6) de faible puissance de mise en température et une résistance (7) de forte puissance de régulation de la température de l'air ambiant au niveau du plot (12).
  4. Capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température de consigne de la régulation est d'environ 70°C.
  5. Capteur de contrôle du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la constante de temps du dispositif de régulation de la température est supérieure au temps de passage devant une rampe de refroidissement et inférieure au temps de passage entre deux rampes de refroidissement.
  6. Mannequin pour le contrôle d'une machine de coulée continue à lingotière, dont la tête est équipée de moyens de contrôle de la machine, caractérisé en ce qu'il comporte deux rangées de capteurs selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, une rangée étant disposée de manière à faire face à l'extrados de la lingotière et la deuxième rangée étant disposée de manière à faire face à l'intrados de la lingotière.
  7. Mannequin selon la revendication 6, destiné à surveiller le fonctionnement des rampes de refroidissement secondaire comportant chacune plusieurs diffuseurs d'eau, caractérisé en ce que les capteurs du mannequin sont disposés chacun de manière à défiler devant un diffuseur d'une rampe.
  8. Mannequin selon la revendication 6, destiné à surveiller le fonctionnemant des rampes de refroidissement secondaire comportant chacune plusieurs diffuseurs d'eau, caractérisé en ce que les capteurs du mannequin sont disposés de manière à défiler devant la zone de recouvrement de deux diffuseurs voisins d'une rampe.
  9. Procédé de contrôle des rampes de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, caractérisé en ce que l'on fait circuler un mannequin selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, en ce que l'on relève une courbe de température et en ce que l'on compare cette courbe de température avec une courbe de température de référence.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on utilise un signal correspondant à la dérivée de la température fournie par les capteurs.
EP92400013A 1991-01-10 1992-01-03 Capteur de contrôle de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, mannequin équipé de tels capteurs et procédé de contrôle d'une machine de coulée continue Expired - Lifetime EP0494805B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9100247 1991-01-10
FR9100247A FR2671502B1 (fr) 1991-01-10 1991-01-10 Capteur de refroidissement secondaire d'une machine de coulee continue, mannequin equipe de tels capteurs et procede de controle d'une machine de coulee continue.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0494805A1 EP0494805A1 (fr) 1992-07-15
EP0494805B1 true EP0494805B1 (fr) 1994-07-27

Family

ID=9408582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92400013A Expired - Lifetime EP0494805B1 (fr) 1991-01-10 1992-01-03 Capteur de contrôle de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, mannequin équipé de tels capteurs et procédé de contrôle d'une machine de coulée continue

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0494805B1 (fr)
JP (1) JPH0557415A (fr)
KR (1) KR920014539A (fr)
AR (1) AR247123A1 (fr)
AT (1) ATE109047T1 (fr)
BR (1) BR9200047A (fr)
CA (1) CA2059040A1 (fr)
CS (1) CS6292A3 (fr)
DE (1) DE69200256T2 (fr)
FI (1) FI920095A (fr)
FR (1) FR2671502B1 (fr)
NO (1) NO920096L (fr)
PL (1) PL293130A1 (fr)
YU (1) YU1492A (fr)
ZA (1) ZA92147B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3336257B2 (ja) * 1998-07-07 2002-10-21 株式会社青山製作所 ボルト
KR20040050175A (ko) * 2002-12-09 2004-06-16 (주)진합 상이한 피치의 나사산을 갖는 볼트
CN102407309B (zh) * 2011-11-21 2013-06-19 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种连铸机二冷水在线测量方法及专用装置
RU2748255C2 (ru) 2016-10-18 2021-05-21 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Устройство для отделения воды и твердых частиц распыляемой воды в машине непрерывного литья и способ непрерывного контроля и управления коррозионным фоном
CN111468691B (zh) * 2020-06-12 2021-08-20 江苏隆达超合金股份有限公司 一种铜镍合金半连续圆铸锭引锭头
KR102529732B1 (ko) * 2021-08-31 2023-05-08 주식회사 경신 차량용 유온센서모듈

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7811774A (nl) * 1978-12-01 1980-06-03 Hoogovens Ijmuiden Bv Werkwijze voor het controleren van vloeistofsproeiers in een continu-gietmachine en een meetdoos te gebrui- ken daarbij.
CH646352A5 (en) * 1980-01-11 1984-11-30 Vnii Avtom Chernoi Metallurg Apparatus for regulating the secondary cooling in a continuous-casting installation with batchwise smelt supply via a tundish
AT377460B (de) * 1982-03-18 1985-03-25 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum ueberpruefen der spritzduesen einer stranggiessmaschine
JPS58168466A (ja) * 1982-03-30 1983-10-04 Nippon Steel Corp 連続鋳造装置の２次冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
NO920096L (no) 1992-07-13
ATE109047T1 (de) 1994-08-15
DE69200256D1 (de) 1994-09-01
EP0494805A1 (fr) 1992-07-15
FI920095A (fi) 1992-07-11
KR920014539A (ko) 1992-08-25
BR9200047A (pt) 1992-09-08
AR247123A1 (es) 1994-11-30
YU1492A (sh) 1995-10-03
CA2059040A1 (fr) 1992-07-09
JPH0557415A (ja) 1993-03-09
PL293130A1 (en) 1992-09-07
FI920095A0 (fi) 1992-01-09
DE69200256T2 (de) 1995-03-30
FR2671502B1 (fr) 1993-04-30
CS6292A3 (en) 1992-08-12
ZA92147B (en) 1993-07-09
FR2671502A1 (fr) 1992-07-17
NO920096D0 (no) 1992-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494805B1 (fr) Capteur de contrôle de refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue, mannequin équipé de tels capteurs et procédé de contrôle d'une machine de coulée continue
EP0406092A1 (fr) Dispositif de remplissage de récipients à dosage pondéral
EP0047218A2 (fr) Procédé de contrôle et de régulation de paramètres de marche d'une machine de coulée continue de bandes entre cylindres
LU83485A1 (fr) Procede et installation pour couler une bande a oreilles en saillie laterale
FR2684592A1 (fr) Procede et dispositif de regulation d'une operation d'injection, notamment de matiere synthetique thermoplastique.
CH663286A5 (fr) Procede et dispositif pour la regulation thermique d'une masse fluide en mouvement.
WO2007080283A1 (fr) Pressiometre de precision automatise
FR2557681A1 (fr) Procede et dispositif pour l'optimalisation de processus de traitement thermique de produits plats
JP3373362B2 (ja) ダイカスト金型キャビティの圧力監視装置
US5411685A (en) Gas control unit and process for gas-assisted injection molding
FR2931226A1 (fr) Procede et systeme de controle d'un circuit hydraulique a plusieurs boucles d'echange de chaleur
EP0990707B1 (fr) Procédé de contrôle du dosage de produits dans un tonneau
FR2732982A1 (fr) Procede pour ajuster et surveiller un dispositif de chauffage a regulation de temperature et dispositif de chauffage permettant sa mise en oeuvre
EP1490637B1 (fr) Tunnel cryogénique et procédé de conduite d'un tel tunnel
US6416582B2 (en) Liquid usage detector for a coating apparatus
FR2579501A1 (fr) Procede et dispositif pour le brasage de pieces en aluminium
FR2707734A1 (fr) Procédé de production en continu de vapeur d'eau circulante, générateur de vapeur et installation en faisant application.
FR2734067A1 (fr) Appareil et procede destines au sechage de materiau photosensible
FR2545935A1 (fr) Procede et moyen pour mesurer la temperature des cendres dans une unite de gazeification
EP3253552B1 (fr) Procédé de contrôle-commande d'une machine d'extrusion bi-vis, ainsi que machine d'extrusion bi-vis
EP0925476A1 (fr) Procede de commande du regime d'extraction de gaz d'un appareil cryogenique et appareil pour sa mise en oeuvre
JP3796301B2 (ja) アスファルト舗装廃材再生装置
WO2023139339A1 (fr) Dispositif de refroidissement de soudure aluminothermique
BE515446A (fr)
JP3796900B2 (ja) 幅圧下プレス用スラブ押えロールの回転検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920620

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931213

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940727

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940727

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940727

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940727

Ref country code: DK

Effective date: 19940727

Ref country code: AT

Effective date: 19940727

REF Corresponds to:

Ref document number: 109047

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69200256

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940901

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941027

Ref country code: PT

Effective date: 19941027

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19941013

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19941201

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941219

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941222

Year of fee payment: 4

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950130

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950209

Year of fee payment: 4

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960103

Ref country code: GB

Effective date: 19960103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960131

Ref country code: CH

Effective date: 19960131

Ref country code: BE

Effective date: 19960131

BERE Be: lapsed

Owner name: SOLLAC

Effective date: 19960131

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960103

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19961001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050103