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DISPOSITIF DE COULEE CONTINUE AVEC INDICATEUR DE NIVEAU COMMANDE PAR
THERMOCOUPLE.
La présente invention a pour objet un dispositif de commande élec- trique, et elle couvre plus particulièrement un système de surveillance pour le réglage des dispositifs de coulée continue des métaux,,
On utilise pour la coulée continue des métaux un moule à refroidis- sement par fluide dont les extrémités sont ouvertes et qui regoit le métal fon- du fourni à l'une de ces extrémités, tandis que le moulage est retiré de l'ex- trémité opposée du moule o
Lorsque le dispositif versant le métal dans le moule est convena- blement synchronisé par rapport au mécanisme d'extraction du moulage, le ni- veau de métal fondu dans le moule demeurera sensiblement inchangé.
Dans ces conditions;, l'appareil fonctionne en assurant une produc- tion maxima en moulages, compte tenu de la capacité de refroidissement du mou- le. D'habitude, il est avantageux de maintenir l'allure de l'extraction du moulage à partir du moule à une valeur sensiblement constante, tandis que l' on commande à la main, ou automatiquement, le dispositif servant à verser le métal fondu dans le moule, afin de maintenir à une hauteur constante dans le moule le niveau de ce métal fondu dans ledit moule.
Le mécanisme d'extraction du moulage est généralement entraîné par moteur et soumis à un contrôle très exact de la vitesse, de manière que la vitesse d'extraction puisse être maintenue à la valeur constante désirée.
Le dispositif de versement du métal peut comporter un type de cuiller se dé- chargeant par le fond ou par basculement, transférant le métal fondu dans un réservoir intermédiaire se déversant par le bord ou encore dans une auge ou cuve d'où le métal fondu est déversé par le fond dans le moule de couléeo Il est difficile de maintenir une vitesse constante de déversement à partir des dispositifs de ce genre utilisés à ce jour.
De telles difficultés sont dues
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à l'érosion ou encore aux scories contenues dans les récipients servant au dé- versement et, de plus, lorsqu'on utilise un tel récipient fonctionnant par bas- culement la forme géométrique du récipient à métal fondu empêche généralement l'application d'un déplacement angulaire à vitesse constante pour le mécanisme @ de basculement du récipient.
Conformément à la présente invention, il est prévu un appareil de réglage commandé par le déplacement du niveau du métal fondu dans le moulè par rapport à un niveau déterminé d'avance. Cet appareil de réglage répond à la montée ou à la descente du niveau de métal fondu dans le moule, de manière à régler la vitesse d'amenée du métal fondu dans le moule. Lorsqu'on utilise ce dispositif de réglage pour régler la vitesse de déversement à partir d'un récipient du type basculant, il modifie la vitesse de basculement du réci- pient de manière à correspondre à l'écart entre le niveau atteint par le mé- tal fondu et l'emplacement qu'il doit occuper.
Lorsqu'on utilise le dispositif de réglage avec un type de récipient s'ouvrant par le fond, par l'intermédiai- re d'une vanne ou analogue, ce dispositif ouvre ou ferme la vanne suivant les modifications du niveau du métal fondu à l'intérieur du moule. Geci est effec- tué par mesure des températures, à un niveau choisi, du métal fondu à l'inté- rieur du moule, le dispositif de réglage interprétant les indications ainsi obtenues pour modifier d'une manière correspondante la vitesse de déverse- ment.
On a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la présente invention aux dessins ci-joints, l'invention étant censée appliquée à un moulage continu d'acier et d'alliages fondant à une température élevée, en supposant que le récipient de déversement est du type à basculement se dé- versant par le bord. Toutefois, il doit être bien entendu que le dispositif de réglage décrit ci-après peut être utilisé avec succès pour le moulage de mé- taux dont le point de fusion est bas, ou encore en''Utilisant un récipient de déversement par le fond comportant une vanne pour régler la vitesse d'écoule- ment du métal provenant du récipient de déversement.
Sur les dessins ci-joints, la fig. 1 est un schéma du dispositif considéré dans son ensemble.
La fig. 2 représente l'extrémité supérieure du moule proprement dit,
Les fig. 3 à 6 sont des schémas de différentes variantes de l'in- dicateur de niveau électrique.
La fig. 7 est un schéma électrique et la fig. 8 représente un dé- tail de celui-ci.
Comme on le voit en fig. 1, le dispositif de déversement du métal comprend un réservoir 10 destiné à effectuer la coulée par dessus son bord et une cuiller ou cuve 11 destinée à recevoir le métal fondu provenant du réser- voir 10 et à fournir un courant de métal sensiblement débarrassé de toute sco- rie à un point déterminé de l'extrémité supérieure ouverte du bloc 12 du moule de coulée continue.
Le réservoir 10 est prévu de manière à pouvoir exécuter un mouve- ment de bascule autour d'un axe horizontal transversal défini par les touril- lons 13, dirigés vers l'extérieur de part et d'autre d'un bâti en L 14 portant le réservoir, Ces tourillons 13 sont montés dans des paliers 15 dont chacun re- pose sur un socle 16. Le mouvement de bascule du réservoir est obtenu de tou- te manière appropriée, par exemple au moyen d'un treuil de levage 17 entraîné par un moteur à vitesse variable 18. Le réglage de la vitesse de ce moteur 18 est effectué par un système décrit ci-après et désigné dans son ensemble par 19 en fig. 1. Le treuil de levage 17 est relié au réservoir 10 par un câble 20 et un étrier 21 qui est fixé à la base du plateau 14 portant le réservoir.
Au-dessous du moule 12, on voit le moulage 22 qui y est formé et qui en sort pour venir en prise avec un jeu de galets de saisie 23 entraîné par un moteur à vitesse variable 24.
Le moulage quittant le moule 12 est soumis au refroidissement di-
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rect assuré par une pulvérisation d'eau provenant de jets sortant d'une rampe de distribution 25 entourant le moulage qui est d'autre part maintenu contre tout mouvement transversal par des patins de guidage 26 ou analogues, dispo- sés sur le trajet du moulage entre le moule 12 et les galets de saisie 23.
On a représenté en fig. 2 l'extrémité supérieure du bloc 12 for- mant moule de coulée. Pendent qu'il se trouve dans ce bloc, le métal fondu qui lui est fourni par le réservoir de déversement et la cuve et aussi l'embryon de moulage qui se forme dans le moule se trouvent au contact immédiat ou au voisinage de la surface intérieure d'un tube ou manchon de moulage 30. Ce tu- be en métal, allongé dans le sens vertical, est refroidi à l'eau et s'ouvre à son extrémité supérieure et à son extrémité inférieure, en présentant la section droite désirée par le moulage. L'extrémité supérieure ouverte du tube est montée dans un plateau supérieur 31, de telle sorte que le tube est sus- pendu au niveau fixe de ce plateau, ce qui lui permet de se dilater dans-le sens axial à partir de ce niveau.
Le plateau 31, forme la paroi supérieure d' une chambre annulaire 32 fermée par une paroi cylindrique 33, montée sur le plateau inférieur 34 portant la charge
Une enveloppe tubulaire 35, dont la section droite correspond à celle du tube de moulage, entoure ce dernier et est destinée à maintenir un courant de liquide de refroidissement au contact de la surface du tube de moulage à peu près sur toute la longueur de celui-ci. Cette enveloppe est également suspendue par son extrémité supérieure au plateau inférieur 34 au- quel elle est fixée.
Au-dessus de ce plateau 34 est prévue une chicane annu- laire 36 faisant saillie vers le haut à l'intérieur de la chambre 32 pour dé- finir, avec le tube 30 et le plateau 31, un barrage déversoir 38 entre la chambre 32 et le canal 40 servant à l'écoulement de l'eau entrée le tube 30 et l'enveloppe 350
Des admissions 41 d'eau de refroidissement s'ouvrent dans la chambre 32 en des points écartés uniformément dans le sens périphérique de la partie inférieure de la paroi cylindrique 33. La partie supérieure, formant barrage 38, de la chicane 36 reçoit une forme analogue à celle d'une tuyère d'admission empchant toute cavitation à l'entrée du canal 40 prévu pour le passage de l'eau.
Ce mode de construction assure l'écoulement d'un flux con- tinu uniforme d'eau de refroidissement sur toute la périphérie annulaire de la canalisation 40. De plus, l'entrée convergente dans ce canal assure une ac- célération de la vitesse de l'eau qui atteint, dans ledit canal annulaire 40, une vitesse comprise dans le domaine des écoulements turbulents, de manière à assurer une vitesse élevée d'échange calorifique à partir de la surface extérieure du tube 30 vers l'eau de refroidissement.
Lorsque la vitesse des galets de saisie est sensiblement uniforme, il est avantageux de régler la vite se de déversement du métal fondu fourni au moule de façon à maintenir le niveau de métal fondu à peu près uniforme, par exemple à la hauteur représentée en B. On peut arriver à ce résultat de la ma- nière décrite ci-après en utilisant des moyens permettant de déceler la pré- sence du métal fondu au niveau désiré, ou un déplacement du niveau de métal fondu par rapport au niveau désiré, le dispositif de,détection transmettant le renseignement relatif au niveau atteint réellement par la surface du métal fondu au dispositif de réglage.
On peut utiliser différents types de disposi- tifs détecteurs du niveau du métal fondu, ces types utilisant des radiations pénétrantes, un contact électrique ou encore des mesures de température de l' embryon de moulage au-dessous ou à l'intérieur du moule. Il doit etre bien en- tendu que, quel que soit l'appareil de détection utilisé, l'appareil ne doit pas intervenir d'une manière quelque peu nuisible dans' le processus de refroi- dissement du moule.
On a constaté que toute modification du niveau réel atteint par le métal fondu dans le moule provoquait une modification mesurable de la tempé- rature du moule. Autrement dit, une chute du niveau du métal fondu au-dessous d'une position déterminée dans le moule entraînera: une 'chute de la température de la paroi du moule, cette chuté étant suffisante pour'pouvoir être décelée
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par un élément sensible à la température, tel qu'un thermocouple noyé dans le moule, dans la position déterminée d'avance rappelée ci-dessus. De même, une, élévation du niveau du métal fondu provoquera une montée de température déce- lable par le thermocouple, lorsque le niveau de métal s'élève au-dessus de la position occupée par ce thermocouple.
Ainsi qu'on l'a constaté, des thermocouples ou autres dispositifs
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sensibles a/la température, noyés dans la paroi du moule, peuvent servir à dé- celer la présence ou l'absence de métal fondu en des points déterminés à z, intérieur du moule, et les renseignements ainsi obtenus peuvent'4tre associés pour commander un mécanisme qui règle la vitesse de déversement du métal dans le bloc de moulage à coulée continue
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Différents dispositifs, sensibles à la température,, destinés à eet effet peuvent être montés dans la paroi du tube de moulage 30, comme on le voit aux figures 3, 4? 5 et 6. En figo 3, le dispositif sensible à la température est constitué par une série de thermocouples 44, noyés en des points écartée l'un de l'autre dans le sens longitudinal à l'intérieur de la paroi du tube.
Les extrémités de soudure froide 45 de chaque thermocouple sont disposées à
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l'extérieur du moule dans une"z6ne de température sensiblement uniforme; les thermocouples sont reliés en série, de telle sorte que toute modification du niveau de métal fondu en des points compris entre les niveaux A-B-C par exem- ple puisse produire des modifications décelables de la tension produite par ces thermocouples en série, ces modifications pouvant être utilisées pour ré- gler la vitesse de déversement du métal fondu fourni au bloc de moulage 12.
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Les thermocouples représentés en figo 4 sont de même reliés en sé- rie, mais leurs soudures froides 46 sont disposées au voisinage de la surface froide de la paroi du tube de moulage. Les dispositifs à thermocouples repré- sentés aux figures 3 et 4 se sont avérés très utiles pour la détection d'une modification du niveau de métal fondu dans le moule de coulée, et cela plus particulièrement dans le cas où l'épaisseur de la paroi du moule est relative-
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ment importante, de l'ordre par exemple de 12 mao ou davantage.
Il est préfé- rable cependant d'utiliser un thermomètre à résistance, monté dans la paroi du moule comme représenté en fige 5 et 6, car de tels dispositifs sensibles à la température utilisent des connexions moins nombreuses, et leur montage et leur entretien en bon état sont plus simples.
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Comme représenté en fig 5 on introduit un élément 4'1 de résis- tance en platine dans la paroi même du moule, les conducteurs aboutissant à cette résistance montant à l'intérieur de la paroi et étant reliés au "conti-ol- ler" de commande comne décrit ci-dessous. En fig. 6, l'élément sensible à la température est constitué par une''fraction 48 de la paroi du moule, reliée à des conducteurs partant des extrémités opposées de cette fraction pour monter
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à l'intérieur de la paroi et être, comme précédemment, reliés au "contrôliez, L installation des éléments sensibles à la température dans la paroi du moule peut s'effectuer commodément en taillant une rainure de cla- vette dans le sens longitudinal le long de la surface froide du moule,
en y introduisant les éléments de résistance avec leurs conducteurs, après quoi on place une clavette plate dans la surface froide du moule, cette clavette étant soudée dans la position qui lui est donnée pour la solidariser avec la surface extérieure de la paroi, un nouveau finissage étant enfin prévu pour que la surface servant à l'écoulement d'eau froide sur cette paroi soit bien lisse.
On remarquera que la température de la surface chaude de la paroi
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du moule ne dépasse pas 230, même si le métal fondu au contact de la surface chaude du moule se trouve, à l'origine, à une température allant jusqu'à 1650 .
Ceci est dù au rendement élevé du dispositif de refroidissement du moule uti- lisé dans l'installation de moulage décrite.
L'énergie électrique transmise par les conducteurs et provenant-de l'élément sensible à la température est appliquée à un circuit de mesure com portant un moteur commandant le curseur de son rhéostat. Ce moteur est régler
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par un circuit qui fonctionne sur le principe bien connu du retour au. zéro de l'équilibre, c'est-à-dire dans lequel une résistance incone est mesurée par comparaison avec une résistance réglable. Comme représenté en fig. 5, on règle la résistance réglable R à une valeur très approchée de celle de la résis- tance en platine 47, lorsque le niveau du métal fondu dans le moule se troupe dans la position désirée par exemple au niveau représenté à la hauteur B.
Un schéma électrique simplifié d'un dispositif de mesure typique, fonctionnant diaprés le principe rappelé ci-dessus de retour au zéro de l'é- quilibre, a été donné en fige 8. Sur cette figure, S désigne la source d'ali- mentation électrique du pont, T la résistance de l'élément en platine 47, R la résistance réglable à la main, F et G des résistances fixes et M le moteur commandant le curseur de son rhéostat.
L'amplificateur et le dispositif de commande M C règlent le fonctionnement du moteur réversible M, commandant le curseur de son rhéostat, de manière à équilibrer d'une façon permanente le circuit, conformément aux changements de température décelés par la résistan- .
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ce T de l'élément Io Comme représenté en figo 5, la résistance réglable R se trouve placée au voisinage du bloc de moulage 12.
On comprendra que le moteur commandant le curseur de son rhéostat, associé au dispositif de mesure, peut être relié directement ou par un amplificateur de puissance approprié à un rhéostat réglable, faisant partie du circuit de commande de la vitesse de fonctionnement du dispositif de déversement.
Une telle commande serait du type à modulation et ferait croître ou décroître
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la vitesse de déversement d'une manière à pe1it près immédiate, pour répondre aux modifications du niveau du métal fondu dans le moule de coulée. Cependant un réglage de ce genre est sujet à des mouvements de pompage, et il est diffi- cile d'en assurer le fonctionnement correct.
Il est préférable d'utiliser deux dispositifs de mesure reliés à tour de rôle et successivement à l'organe sensible à la température, chaque moteur entraînant son curseur de rhéostat et étant ainsi en mesure de transmettre à son tour son mouvement de rotation à un mécanisme différentiel pour répondre au déséquilibre entre les résis-
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tances correspondantes T et Re En meBae temps, l'autre moteur entraînant son curseur de rhéostat transmet un mouvement de rotation au mécanisme différentiel, suivant le déséquilibre indiqué par la résistance mesurée à la fin de la pé- riode antérieure correspondant à la liaison du moteur avec l'organe sensible à la température.
L'installation permettant d'exécuter une telle commande par ac- tion successive de deux circuits est représentée en fige 7. Comme on le voit sur le dessin, les systèmes de mesure X-y, dont les circuits de commande sont
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du type représenté en fig. 8, comportent chacun un arbre 51 ou 52 entraîné res- pectivement par le moteur entraînant son curseur de rhéostat et relié au mée'à- nisme différentiel 53. L'arbre de sortie 54 du mécanisme différentiel est re- lié à un rhéostat dans le circuit 49 commandant la vitesse du moteur du treuil de levage 17.
Les conducteurs 50, provenant de la résistance 47, montés dans la paroi 30 du moule, sont reliés au système de mesure X et une série de dériva- tions 56 raccordent les conducteurs 50 à l'autre système de mesure Y, de telle sorte que les systèmes X et 1-sont reliés en parallèle. Un autre groupe de fils 57 et 58 relie les systèmes X et Y en parallèle à une source d'électri- cité Z. Chaque groupe de fils relié aux systèmes X et Y comporte des intermp-
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teurs 10e 1D et lE, ces interrupteurs étant commandés,simultanément par l'enroulement électromagnétique 1. Les interrupteurs JE et 'lE sont fermés lorsque les interrupteurs 1C et lE sont ouverts, c'est-à-dire lorsque l'enroulement 1 n'est plus excité.
Lorsque l'enroulement 1 est excité, les interrupteurs 1B et 1E sont ouverts et le interrupteurs le et¯1D sont fermés.
L'enroulement 1 est éxeité et désexcité tour à tour, suivant un cycle déterminé sous l'action des distributeurs C C A et C C B disposés dans le circuit de commande de la fige 7. Dans la position représentée, le circuit
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se trouve dans la position de non excitation de l'enroulement 1. Si l'on exci- te le circuit, et par suite l'enroulement 1, l'interrupteur 1A se ferme et les
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interrupteurs lE 1 lC 1 1D, lE changent de position par rapport aux positions re- présenteêSy de telle sorte que le système de mesure X est relié la résistan- ce 47 et à la résistance R, tandis que. le système Y est relié à la source d'é- nergie Z.
La fermeture du contact de l'interrupteur lA met en marche le dis-
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tributeur G C Ao A la fin de la durée prévue, ce dernier fermera l':i:nterrtrp- teur A' de manière à fermer le circuit d'excitation de l'enroulement 2 et à
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changer ainsi les positions prises par les interrupteurs 2A, 3, 2Ce L'ouverture du contact de l'interrupteur 2A supprime l'excitation
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de l'enroulement l, ce qui ramène les interrupteurs lA, 1B, 10, ID et lE aux -positions représentées en figo po Lorsque l'interrupteur là est ouvert, le dïo- tributeur C C A est à nouveau ramené dans sa position de départ et est prêt à fonctionner pour une durée donnée, lorsque la durée de fonctionnement prévue
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pour le distributeur C C B est teimineo.
La fermeture de l'interrupteur 2C dé- clenche le distributeur C C B pour le faire fonctionner pendant une durée dé- terminée d'avance jusqu'à ce que, à la fin de cette durée, les interrupteurs B' s'ouvrent momentanément pour supprimer l'excitation de l'enroulement 2 et
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ramener à nouveau les interrupteurs 2ây S, 2C dans la position antérieure, c'est-à-dire dans la position représentée aux dessins. Ceci étant fait, le cycle de distribution est répétée
En cours de fonctionnement, la résistance R est réglée à une va- leur égale à celle de la résistance au moment où le niveau du métal fondu à l'intérieur du moule se trouve à l'emplacement voulu.
Par exemple, lorsque le métal fondu se trouve dans la position B de la fige 5, la résistance T de Isolement de résistance 47 doit être égale à la résistance R, commune aux deux systèmes de mesure X et Y.
Ainsi, 'lorsque le niveau de métal fondu se trouve en pratique au- dessus ou au-dessous de la position B, la valeur T, dans le circuit du pont
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de bheatstone modifié, fera fonctionner le moteur M dans l'un des systèmes X Y de manière à modifier la position du curseur de rhéostat correspondant, afin de rééquilibrer le circuit. La direction de rotation du moteur M dépendra de ce que la valeur de la résistance T est supérieure ou inférieure à celle de la résistance R, autrement dit cette direction dépend de la situation du niveau réel du métal fondu au-dessus ou au-dessous de la position B.
Dans le circuit de commande représenté en Fig. 8, le curseur de rhéostat H se trouvera en son point milieu lorsque les résistances T et R sont égales, c'est-à-dire lorsque le niveau du métal fondu est dans la position dé- sirée à l'intérieur du moule. Toute modification dans le niveau du métal fondu produira une modification proportionnelle de la résistance de l'élément 47 et. un déséquilibre du système de mesure qui amènera le moteur à déplacer le cur- seur H de son potentiomètre de manière à rééquilibrer le circuit.
Le déplace- ment du potentiomètre H est accompagné d'une rotation de l'arbre du moteur
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comnandant le curseur de son rhéostat et par suite de l'un des éléments du différentiel 53. En même temps, l'arbre de l'autre système de mesure se trouve en rotation en raison du retour du curseur H de son rhéostat à son point milieu
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sons l'effet de l'écoulement de quantités d'énergie égales dans les résistan- ? ces F et G du système de mesure considéré.
On peut supposer., à titre d'exemple et pour faire comprendre le fonctionnement du dispositif de réglage qui' vient d'être décrit, que le ni- veau du métal fondu est ternie aux environs de la position C, représenté en fig. 5. Dans ces conditions, le réglage doit tendre à faire croître l'amenée de métal fondu dans le moule à coulée continue.On supposera également que le déséquilibre du système de mesure X à la fin de la durée prescrite pendant la- quelle ce système X est relié à la résistance 47 peut être représenté par le nombre + 16;
ce nombre 16 est un chiffre arbitraire choisi à titre d'exemple, et peut représenter par exemple le nombre de tours effectués par l'arbre 51, tandis que le signe + ou - représente la direction de déplacement, le signe
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+ correspondant à un accroissement de la vitesse" d'alimentation du moule en méta;.o S11.'on suppose encore que le niveau a été maintenu dans la positif
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désirée pendant la période de mesure précédente;
, le curseur H du système
Y se trouverait en son point milieu et l'arbre 52 ne se déplacerait pas sous l'action de la source Z pendant la durée considérée. 0 Ainsi, l'action résul- tante sur l'arbre de sortie 54 se bornerait à un accroissement de vitesse du moteur de levage 18 équivalent au mouvement + 16 de l'arbre 51.
Pendant la période suivante de la distribution, ou deuxième pé- riode, le système X est relié à la source Z, son curseur de rhéostat H étant ramené à son point milieu avec une rotation de l'arbre allant de + 16 à 0 sous l'action de la source Z. En même tempsle système de mesure Y est son- mis à l'action de la position du niveau de métal fondu dans le moule. Bien que le dispositif de réglage ait considérablement accru la vitesse de fourniture de métal fondu dans le moule, le niveau de métal fondu sera encore bas et n'atteindra pas encore la position B.
Ainsi, à la fin de la durée prescrite, le système Y se trouvera encore à'une valeur + 8 par exemple.Le résultat du déplacement des arbres 51 et 52 sur l'arbre 54 sera donc - 8, étant donné que le retour + 16 à 0 de l'arbre 51 se fait dans le sens négatif, c'est-à-dire sur une valeur - 16 tandis que le déplacement de l'arbre 52 se fera dans la direction positive + 8.
Pendant la période suivante de la distribution ou troisième pério- de, 1-l'arbre 52 revient de + 8 à 0 sous Inaction de la source Z avec une rota- tion dans le sens négatif égale à - 8 unités. En même temps, le système X étant relié à la résistance 47 sensible à la température, l'arbre 51 tourne propor- tionnellement à la différence de hauteur entre le niveau réel du métal fondu et sa position normale B. Si le niveau réel du métal est encore bas, l'arbre 51 tournera dans le sens positif par exemple de + 4, et il en résulte une ro- tation réduite à - 4 au total pour l'arbre de sortie du différentiel 54.-En ef- fet - 8 + 4 = 4.
Suivant une autre supposition, si le niveau réel du métal se trouve au-dessus de la position désirée B, l'arbre 51 tournera dans le sens négatif. Si cette valeur est par exemple égale à - 4, le résultat final en ce qui concerne la rotation de l'arbre de sortie sera la somme de - 8 unités du système Y et de - 4 unités du système X, soit en tout - 12 unités. Un tel état de choses indiquerait bien entendu que la vitesse de déversement était exagé- rée et la vitesse de déversement serait réduite d'une quantité proportionnel- le aux - 12 unités fournies au rhéostat de réglage du moteur de levage.
RESUMEo
1/ Appareil pour le moulage continu comprenant un moule ouvert à ses extrémités et refroidi par fluide,un réservoir de déversement entraîné par moteur;, fournissant le métal fondu à une extrémité de ce moule, un méca- nisme d'extraction destiné à l'extraction d'un embryon de moulage à l'extré- mité opposée du moule et un système de réglage de la vitesse de déversement de ce réservoir de déversement en fonction des changements du niveau du métal fondu à l'intérieur du moule, cet appareil étant caractérisé par un dispositif sensible à la chaleur, monté dans la paroi du moule,
et par un réseau de ré- glage électrique relié au réservoir de déversement entrainé par moteur et sou- mis à l'action de ce dispositif sensible à la chaleur de manière à régler la vitesse de déversement du métal fondu provenant de ce réservoir.
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