EP0491673A2 - Aktivator - Google Patents

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EP0491673A2
EP0491673A2 EP91890300A EP91890300A EP0491673A2 EP 0491673 A2 EP0491673 A2 EP 0491673A2 EP 91890300 A EP91890300 A EP 91890300A EP 91890300 A EP91890300 A EP 91890300A EP 0491673 A2 EP0491673 A2 EP 0491673A2
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EP
European Patent Office
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tools
ring disks
working tools
rotors
ring
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EP91890300A
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English (en)
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EP0491673B1 (de
EP0491673A3 (en
Inventor
Juhász Dipl.-Ing. Laszló
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kohler-Pavlik Johann Dipl-Ing
Original Assignee
Kohler-Pavlik Johann Dipl-Ing
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically

Definitions

  • the invention relates to an activator for mixing, crushing or the like, preferably for activating materials, with at least two rotors running in opposite directions, which carry striking or working tools, preferably plates or blades, arranged in concentric circles, which are fastened on both sides to ring disks of the rotors are, the working tools extend radially substantially from the inner edge to the outer edge of the respective ring discs.
  • Vibration, ball or pin or cage mills have been proposed as suitable devices for carrying out the above-mentioned treatments.
  • Vibration and ball mills have a narrow range of application, which depends on the material parameters and the energetically favorable resonance range of the device itself. Furthermore, these mills lead to undesirable changes inside the resulting particles, which disadvantageously reduces their strength. The necessary long treatment time and the discontinuous operation in these devices also have a disadvantageous effect.
  • Pin mills such as those described in AT-PS 362 289, can be adapted to specific characteristics of the input material by regulating the speed. They basically consist of two opposing grinding disks, which with concentric circles of striking or working tools are provided. The concentric circles of these work tools are moved alternately in opposite directions. For the cross-section of these work tools, circular, triangular or, as in AT-PS 325 396, plate-shaped or scoop-shaped shapes have been specified.
  • the object of the present invention was therefore to develop a device with which a precisely defined number of accelerations with predeterminable energy communication for each particle is possible and which is suitable for continuous operation with a single pass of the material.
  • each particle can now be influenced in a targeted manner, so that the total mass of the continuous material and not just a part is influenced by it.
  • the particles are exposed to a precisely defined number of accelerations, which is determined by the number of rotors. By choosing the speed of rotation, the frequency of the accelerations and their strength can also be determined precisely, so that the energy transmission to the particles can be precisely determined.
  • the mechanical energy is thus converted to a very high degree and in a definable manner, which means that considerably larger throughput quantities and continuous operation, ie continuous material flow through the device according to the invention, can be achieved, as is not possible with conventional pin or plate mills .
  • the plates are not subjected to a grinding or rubbing process, ie no squeezing force, but rather accelerated until they have reached a very high speed, whereupon they reach the next stage, ie the next ring of work tools. This rotates in the opposite direction, therefore slows down the granules and accelerates them in the other direction.
  • the overlap is formed by an apron which is fixed or removable on one of the ring disks and is slightly offset inwards or outwards relative to the respective ring disk plane. This results in an increase in the sealing effect and a reduction in the stress on the sealing elements.
  • the overlap is formed by an edge region of reduced thickness of one of the ring disks, which engages in an annular groove on the edge of the adjacent ring disk.
  • sealing elements for example flexible plates or broom elements
  • FIG. 1 shows a longitudinal section along the axis of rotation of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1
  • FIGS. 3a and 3b each show a detailed cross section of the edge regions of two adjacent ring cages according to two advantageous embodiments of the invention.
  • At least two of these rotors or cages are available, but depending on requirements and the desired impact or Acceleration number can be provided as many as desired, preferably three such rotors are present.
  • the energy information on the particles can be exactly defined in the device according to the invention.
  • the working tools 6 of each rotor now run radially essentially from the inner edge to the outer edge of the respective ring disks, for example 3 and 3 ', so that the gaps between the working tools of adjacent rotors are kept as small as possible.
  • the work tools 6 are straight plates, plates made up of sections assembled at certain angles or blades shaped like wings.
  • This feature makes it possible to generate a very specific and precisely defined material flow through the device, which was not possible, for example, with the conventional pin or plate mills with small impact tools.
  • Shovels or plates in a shovel-shaped arrangement have the advantage that they direct the air flow in the device and thus also the material flow better than completely straight plates, but the influence in the sense of the impact or The acceleration effect is the same in both variants.
  • additional sealing elements 8 can be provided at the radially inner end of the working tools 6, for example in the form of flexible plates made of rubber, plastic etc., or in the form of broom elements. These sealing elements are preferably interchangeably attached.
  • Material particles to be treated which are e.g. a funnel (not shown) in the central area of one of the discs 1 or 2 are fed from the innermost of the rotors and its working tools 3, 3 '; 6 detected and accelerated. Due to the centrifugal force, the material from the innermost rotor is accelerated in the direction of the closest outer ring of work tools and is grasped by the latter. This causes a sudden deceleration and renewed acceleration in the opposite direction. This process is repeated between two adjacent rotors until the particles are finally thrown outwards from the outermost rotor ring. They accumulate on the inner wall of the housing (not shown) around the rotors and are finally removed from the device in any manner.
  • each cage Because the entire cross-sectional area of each cage is covered by the working tools, all particles in each cage are detected so that they are subjected to a precisely defined number of accelerations or reversal of movement and therefore receive an energy distribution which is dependent on the number of rotors.
  • fan blades can be provided on the outermost rotor in a manner known per se.
  • the gaps between adjacent washers are sealed.
  • the washers of the individual betors form a closed system with one another, which means the gaps between the individual rotors are largely prevented from escaping before the end of the complete treatment. This ensures that each particle is really communicated exactly the predetermined number of accelerations.
  • Said sealing can now be carried out in various ways. In addition to seals, which are provided in the form of sealing rings between adjacent ring disks, for example 3 and 4 ', and are not permanently connected to any of the said ring disks, simpler solutions are preferably used.
  • FIGS. 3a and 3b Two examples of the latter variant are shown in FIGS. 3a and 3b.
  • 3a shows a variant in which annular aprons 7 extend from the inside of one of the inner rotors in the direction of the next outer rotor in each case.
  • a particularly good sealing effect results from the fact that the working tools are provided on the inner edge of the outer actuator with incisions 9, in which the outer edges of the annular aprons 7 are received.
  • the aprons 7 can also be guided only up to the inner edge of the working tools 6 of the outer rotor, which leads to simplifications in the production.
  • this embodiment also ensures the proper functioning of the device according to the invention in any position, i.e. even when the axis of rotation of the concentric rotors is essentially vertical.
  • the second factor for a precisely defined energy communication is the strength of the strikes on the respective particle, or more precisely, the size of the acceleration to which the individual particles are subjected. This is determined by the speed of rotation of the rotors.
  • the appropriate treatment sequence can now be set for any material by suitable selection of the rotational speed of the striking tools and the number of stages or rotors arranged one behind the other.
  • the aprons can be rigid or more or less flexible, and can be fixed or detachably attached to the respective rotor or its edge area.
  • the inner and outer edge areas of the respective betors are preferably already provided with the aprons mentioned, but already existing machines can also be equipped with appropriately shaped retrofit parts.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Aktivator zum Mischen, Zerkleinern oder dergleichen, vorzugsweise zum Aktivieren von Materialien, mit mindestens zwei gegensinnig laufenden Rotoren, welche in konzentrischen Kreisen angeordnete Schlag- bzw. Arbeitswerkzeuge, vorzugsweise Platten oder Schaufeln tragen, die beidseitig an Ringscheiben der Rotoren befestigt sind, wobei die Arbeitswerkzeuge 6 radial im wesentlichen vom Innerand bis zum Außenrand der jeweiligen Ringscheiben 3 bis 5' verlaufen und die Zwischenräume zwischen den Ringscheiben abgedichtet sind und am radial inneren Ende der Arbeitswerkzeuge 6 Dichtelemente 8, beispielsweise flexible Platten oder Besenelemente, vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aktivator zum Mischen, Zerkleinern oder dergleichen, vorzugsweise zum Aktivieren von Materialien, mit mindestens zwei gegensinnig laufenden Rotoren, welche In konzentrischen Kreisen angeordnete Schlag- bzw. Arbeitswerkzeuge, vorzugsweise Platten oder Schaufeln, tragen, die beidseitig an Ringscheiben der Rotoren befestigt sind, wobei die Arbeitswerkzeuge radial im wesentlichen vom Innenrand bis zum Außenrand der jeweiligen Ringscheiben verlaufen.
  • Beim Zerkleinern, Mischen und insbesondere beim Aktivieren eines Materials kommt es zu einer Veränderung der Struktur dieses Materials, welches eine fundamentale Bedeutung für die Weiterverwendbarkeit hat. Eine wichtige Ursache für die Änderung des Stoffverhaltens beruht auf der Veränderung der Gitterstruktur des Materials, was beim Eingriff in das Gefüge von Grenzflächen der Materialpartikel geschieht. Diese Vorgänge werden unter dem Begriff der Tribomechanik zusammengefaßt.
  • Als geeignete Vorrichtungen zur Durchführung der oben genannten Behandlungen sind beispielsweise Schwing-, Kugel- oder Stift- bzw. Käfigmühlen vorgeschlagen worden. Schwing- und Kugelmühlen haben allerdings einen engen Einsatzbereich, der von den Materialparametern sowie dem energetisch günstigen Resonanzbereich der Vorrichtung selbst abhängt. Überdies führen diese mühlen zu unerwünschten Veränderungen im Inneren der resultierenden Teilchen, wodurch deren Festigkeit in nachteiliger Weise verringert wird. Nachteilig wirkt sich auch die notwendige lange Behandlungszeit sowie der diskontinuierliche Betrieb in diesen Vorrichtungen aus.
  • Stiftmühlen, wie sie z.B. in der AT-PS 362 289 beschrieben sind, können durch die Regelung der Drehzahl an spezifische Charakteristiken des eingegebenen Materials angepaßt werden. Sie bestehen im Prinzip aus zwei einander gegenüberliegenden Mahlscheiben, welche mit konzentrischen Kreisen von Schlag- bzw. Arbeitswerkzeugen versehen sind. Die konzentrischen Kreise dieser Arbeitswerkzeuge werden abwechselnd gegenläufig bewegt. Für den Querschnitt dieser Arbeitswerkzeuge wurden bislang kreisrunde, dreieckige oder auch wie in der AT-PS 325 396 platten- bzw. schaufelförmige Formen angegeben.
  • Jedoch sind auch diese Vorrichtungen mit einigen Nachteilen behaftet. So entstehen beispielsweise bei der Variante der Stiftmühle mit nur an einer Seite befestigten Arbeitswerkzeugen an der freien Seite dieser Werkzeuge unkontrollierbare Turbulenzen, wodurch die Arbeitsleistung insbesondere im Sinn der Aktivierung des Materiales deutlich absinkt. Es ist hierbei nicht sichergestellt, daß jedes Teilchen tatsächlich eine Beeinflussung erfährt, oder in welchem Ausmaß diese Beeinflussung durchgeführt wird. Daher ist auch hier ein kontinuierlicher Durchgang des Materials nicht möglich, da zur Gewährleistung einer bestimmten Beeinflussung eine längere Behandlungszeit notwendig ist. Zu diesem nachteiligen Effekt tragen auch Schlagkörper kreisförmigen bzw. dreieckigen oder allgemein stabförmigen Querschnittes bei, welche die Teilchen bezüglich deren Flugrichtung in weitem Bereich gestreut wegschleudern. Auch hierdurch kann die Energiemitteilung auf die einzelnen Teilchen nicht genau definiert, sondern nur ungefähr abgeschätzt werden.
  • Bei Verwendung von angestellten Platten oder Schaufeln als Arbeits-bzw. Schlagkörper ist die Definition der Flugrichtung der Teilchen zwar besser, sie können jedoch hier in die relativ großen Zwischenräume zwischen den Werkzeugen der aufeinanderfolgenden konzentrischen Ringe gestreut werden, woraus eine ungenügende Energiemitteilung resultiert. Andererseits können Teilchen auch durch die relativ grafen Zwischenräume zwischen den einzelnen Scheiben, auf welchen die Schlagwerkzeuge befestigt sind, aus dem Raum zwischen den beiden, die Arbeitswerkzeuge tragenden, Scheiben austreten und sich somit einer Behandlung entziehen. Aufgrund dieser Effekte sind auch hierbei längere Behandlungszeiten bzw. Wiederholungen der Aktivierungsbehandlungen notwendig, was sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung auswirkt.
  • Die letztgenannten Nachteile sind auch bei der Vorrichtung gem. der DE-OS 38 02 260 zu erwarten, bei welcher die Arbeitswerkzeuge beidseitig an Ringscheiben befestigt sind. Auch hier können die Gase und davon mitgerissene Feststoffpartikel aus dem eigentlichen Desintegrationsraum in außen liegende schmale ringförmige Kanäle gelangen, in welchen wiederum Druckentlastungsöffnungen vorgesehen sind, durch welche die genannten Stoffe weiter nach außen gelangen können, ohne wiederum in den Desintegrationsraum rückgeführt zu werden. Selbst bei einer Rückführung in den Desintegrationsraum durch die besagten Kanäle ist es sehr wahrscheinlich, daß aufgrund der radialen Geschwindigkeitskamponente der Feststoffpartikel durch Durchlaufen des besagten Kanales an der Außenseite der Ringscheiben ein Ring von Arbeitswerkzeugen umgangen wird und daher die Wirkung der vorhaltsgemäßen Vorrichtung vermindert und die genau definierte Energiemitteilung auf jedes Partikel nicht gewährleistet ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher in der Entwicklung einer Vorrichtung, mit welcher eine genau definierte Zahl von Beschleunigungen mit vorbestimmbarer Energiemitteilung für jedes Teilchen möglich wird, und die für einen kontinuierlichen Betrieb bei einmaligem Durchgang des Materials geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zwischenräume zwischen den Ringscheiben abgedichtet sind.
  • Für die zu behandelnden Teilchen hat das den Effekt, daß sie sich in einem praktisch geschlossenen Kanal bewegen. Durch diese Maßnahmen kann nun jedes Teilchen gezielt beeinflußt werden, sodaß auch die Gesamtmasse des durchgehenden Materials und nicht nur eines Teiles davon gezielt beeinflußt wird. Die Teilchen sind in der erfindungsgemäßen Vorrichtung einer genau definierten Zahl von Beschleunigungen ausgesetzt, welche durch die Anzahl der Rotoren bestimmt ist. Durch die Wahl der Umdrehungsgeschwindigkeit ist auch die Frequenz der Beschleunigungen und deren Stärke genau zu bestimmen, sodaß die Energiemitteilung an die Teilchen exakt festgelegt werden kann. Damit wird die mechanische Energie in einem sehr hohen Grad und in einer definierbaren Weise umgesetzt, womit sich erheblich größere Durchsatzmengen und ein kontinuierlicher Betrieb, d.h. ein kontinuierlicher Materialdurchfluß durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, erzielen lassen, wie dies bei herkömmlichen Stift- oder Plattenmühlen nicht möglich Ist. In dem erfindungsgemäßen Aktivator werden die Tellchen keinem Mahl- oder Reibevorgang, d.h. keiner Quetschkraft unterworfen, sondern beschleunigt, bis sie eine sehr hohe Geschwindigkeit erhalten haben, worauf sie in die nächste Stufe, d.h. zum nächsten Kranz von Arbeitswerkzeugen gelangen. Diese rotiert in der entgegengesetzten Richtung, bremst daher die Körnchen ab, und beschleunigt sie in der anderen Richtung. Durch das Abbremsen und Beschleunigen der Körnchen entstehen in deren einzelnen Bestandteilen unterschiedliche Kräfte, wodurch die Teilchen an deren Schwachstellen zerstört werden, ohne Verletzungen der eigentlichen Bestandteile nach sich zu ziehen. Dies resultiert in einer Aktivierung der Oberflächenstruktur, ohne daß Defekte, welche die Festigkeit der Teilchen beeinflussen, in deren Inneren entstehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugelmühlen oder dgl. nimmt nach einer Behandlung im Aktivator die Volumenmasse zu und auch die Enthalpie ist um rund 15% höher als beim Vermahlen in einer Kugelmühle. Außerdem wurde festgestellt, daß die Oberflächenaktiviemg durch den erfindungsgemäßen Aktivator selbst bei gröberem, nur kurz behandeltem Material weit besser ist als bei fein vermahlenem Material aus herkömmlichen Einrichtungen, bei welchen oft lange Mahlzeiten notwendig sind.
  • Zur Erzielung seitlicher Abdichtungen wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß die Ränder angrenzender Ringscheiben einander überlappen, wobei die Arbeitswerkzeuge allenfalls Ausnehmungen der überlappenden Bereiche der Ringscheiben aufwelsen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß dile Überlappung durch eine an einer der Ringscheiben fix oder abnehmbarer montierten Schürze gebildet ist, welche gegenüber der jeweiligen Ringscheibenebene geringfügig nach innen oder außen versetzt ist. Dadurch wird eine Erhöhung des Dichtungseffektes und eine Verringerung der Beanspruchung der Dichtungselemente erzielt.
  • Um den Verschleiß der Dichtung herabzusetzen, wird nach einer weiteren Maßnahme der Erfindung vorgeschlagen, daß die Überlappung durch einen Randbereich geringerer Dicke einer der Ringscheiben gebildet wird, welcher in eine Ringnut am Rand der angrenzenden Ringscheibe eingreift.
  • Eine andere Maßnahme für die erwähnte Abdichtung, falls keine Überlappung oder Dickenverbinderung möglich ist, ergibt sich nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch,daß am radialinneren Ende der Arbeitswerkzeuge Dichtelemente, beispielsweise flexible Platten oder Besenelemente, vorgesehen sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Dabei zeigt Fig.1 einen Längsschnitt entlang der Drehachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig.2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II der Fig.1 und Fig.3a und 3b je einen Detailquerschnitt der Randbereiche zweier angrenzender Ringkäfige gemäß zweier vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung.
  • Auf zwei einander gegenüberliegenden koaxialen Basisscheiben 1, 2 sind kreis- oder sternförmige oder ähnlich ausgestaltete Tragestrukturen 1′,2′ angebracht, welche Ringscheiben 3,5 bzw. 4 tragen, auf welchen die Arbeitswerkzeuge 6 befestigt sind. Diese Arbeits- bzw. Schlagwerkzeuge 6 sind vorzugsweise platten- oder schaufelförmig ausgeführt. An der der jeweiligen Tragestruktur 1′ bzw 2′ und deren zugehörigen Ringscheiben gegenüberliegenden Seite der Arbeitswerkzeuge ist ebenfalls je eine Ringscheibe 3′, 5′ bzw. 4′ pro Kranz von Arbeitswerkzeugen vorgesehen. Somit stellt jeder konzentrische Kreis von Arbeitswerkzeugen 6, an dem beidseitig die Ringscheiben 3 und 3′, 4 und 4′ sowie 5 und 5′ befestigt sind, je einen betor bzw. Käfig von Arbeitswerkzeugen dar, wobei die aneinander angrenzenden betoren jeweils gegensinnig bewegt werden. Zumindest sind zwei dieser Rotoren bzw. Käfige vorhanden, es können jedoch je nach Bedarf und gewünschter Schlag- bzw.
    Beschleunigungszahl auch beliebig viele betoren vorgesehen sein, vorzugsweise sind drei derartige Rotoren vorhanden. Durch die Wahl verschiedener Scheibendurchmesser und -breiten, der Anzahl der Arbeitswerkzeuge pro Scheibe und der Umdrehungsgeschwindigkeit kann die Energiemitteilung auf die Teilchen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung exakt definiert werden.
  • Erfindungsgemäß verlaufen nun die Arbeitswerkzeuge 6 jedes Rotors radial im wesentlichen vom Innenrand bis zum Außenrand der jeweiligen Ringscheiben, beispielsweise 3 und 3′, sodaß die Zwischenräume zwischen den Arbeitswerkzeugen aneinander angrenzender Rotoren möglichst klein gehalten werden. Dabei ist es gleichgültig, ob es sich bei den Arbeitswerkzeugen 6 um gerade durchgehende Platten, Platten aus in bestimmten Winkeln zusammengesetzten Teilstücken oder auch flügelähnlich geformten Schaufeln handelt. Durch dieses Merkmal ist ein ganz gezielter und genau definierter Materialstrom durch die Vorrichtung erzeugbar, wie er beispielsweise bei den bisher üblichen Stift- oder auch Plattenmühlen mit kleinen Schlagwerkzeugen nicht möglich war. Schaufeln bzw. Platten in schaufelförmiger Anordnung haben den Vorteil, daß sie die Luftströmung in der Vorrichtung und damit auch den Materialstrom besser lenken als völlig gerade Platten, während aber der Einfluß im Sinne der Schlag- bzw.
    Beschleunigungswirkung bei beiden Varianten gleich ist.
  • Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können am radial inneren Ende der Arbeitswerkzeuge 6 zusätzlich Dichtelemente 8 vorgesehen sein, beispielsweise in Form von flexiblen Platten aus Gummi, Plastik etc., oder in Form von Besenelementen. Vorzugsweise sind diese Dichtelemente austauschbar angebracht.
  • Zu behandelnde Materialteilchen, welche durch z.B. einen Trichter (nicht dargestellt) im zentralen Bereich einer der Scheiben 1 oder 2 zugeführt werden, werden vom Innersten der Rotoren und dessen Arbeitswerkzeugen 3, 3′; 6 erfaßt und beschleunigt. Durch die Zentrifugalkraft wird das Material vom innersten Rotor in Richtung des nächstliegenden äußeren Kranzes von Arbeitswerkzeugen beschleunigt und von diesem erfaßt. Dadurch wird eine plötzliche Abbremsung und neuerliche Beschleunigung in der Gegenrichtung bewirkt. Dieser Vorgang wiederholt sich zwischen jeweils zwei aneinandergrenzenden Rotoren, bis die Teilchen schließlich vom äußersten Rotorkranz nach außen geschleudert werden. Sie sammeln sich an der Innenwand des (nicht dargestellten) Gehäuses um die Rotoren herum an und werden schließlich in beliebiger Weise aus der Vorrichtung abgeführt. Aufgrund der Abdeckung der gesamten Querschnittsfläche jedes Käfigs durch die Arbeitswerkzeuge werden alle Teilchen in jedem Käfig erfaßt, sodaß sie einer genau definierten Zahl von Beschleunigungen bzw. Bewegungsumkehr ausgesetzt sind, und daher eine bezüglich der Zahl eine von der Anzahl der Rotoren abhängige Energiemiteillung bekommen.
  • Um einen den Materialfluß der zu behandelnden Teilchen unterstützenden Luftstrom hervozurrufen, können am äußersten Rotor In an sich bekannter Weise Ventilatorschaufeln vorgesehen sein.
  • Gemäß einem weiteren erfindungswesentlichen Merkmal sind die Zwischenräume zwischen aneinander angrenzende Ringscheiben, beispielsweise 3 und 4′, abgedichtet. Die Ringscheiben der einzelnen betoren bilden derart miteinander ein geschlossenes System, wodurch ein Austreten der Teilchen vor dem Ende der vollständigen Behandlung durch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Rotoren weitestgehend verhindert wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß jedes Teilchen wirklich exakt die vorbestimmte Anzahl von Beschleunigungen mitgeteilt bekommt. Die besagte Abdichtung kann nun auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Neben Abdichtungen, welche in Form von Dichtringen zwischen aneinander angrenzenden Ringscheiben, beispielsweise 3 und 4′, vorgesehen sind und mit keiner der besagten Ringscheiben fix verbunden sind, werden vorzugsweise konstruktiv einfachere Lösungen angewendet. Diese sind dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder angrenzender Ringscheiben, beispielsweise 3 und 4′, einander überlappen, wobei die Arbeits- bzw. Schlagwerkzeuge 6 allenfalls Ausnehmungen 8 zur Aufnahme der überlappenden Bereiche der Ringscheiben 3 bzw. 4′aufweisen. Hierbei können die einzelnen Ringscheiben einander dachziegelartig überlappend angeordnet sein, oder vorzugsweise genau in derselben Ebene liegen. Zwei Beispiele für die letztere Variante sind in den Figuren 3a und 3b dargestellt. In Fig.3a ist eine Variante dargestellt, bei der sich von der Innenseite eines der innenliegenden Rotoren ringförmige Schürzen 7 in Richtung auf den jeweils nächsten außenliegenden Rotor hin erstrecken. Eine besonders gute abdichtende Wirkung ergibt sich dadurch, daß die Arbeitswerkzeuge am inneren Rand des außenliegenden betors mit Einschnitten 9 versehen sind, in welchen die außenliegenden Ränder der ringförmigen Schürzen 7 aufgenommen sind. Bei dieser Anordnung werden alle behandelten Teilchen vom inneren Rotor durch die Arbeitswerkzeuge sowie die Schürzen 7 auf die Arbeitswerkzeuge des nächsten äußeren betors geleitet. Gemäß einer Abwandlung dieser Variante können die Schürzen 7 auch nur bis zum Innenrand der Arbeitswerkzeuge 6 des äußeren Rotors geführt sein, was in der Herstellung zu Vereinfachungen führt.
    Andererseits können aber auch vom äußeren betor Schürzen 7′ ausgehen, welche den jeweils innenliegenden Rotor an dessen äußerer Seite umfassen. Auch hierbei ist eine gute Leitwirkung der vom inneren Roetor weggeschleuderten Teilchen in Richtung der Arbeitswerkzeuge des äußeren Rotors gegeben.
  • Zusätzlich zu dem Einfluß auf die genau definierte Zahl von Beschleunigungen der Teilchen, wird durch diese Ausführung auch das einwandfreie Funktionieren der erfindungsgemäßen Vorrichtung in jeder beliebigen Lage, d.h. auch bei im wesentlichen senkrecht stehender Drehachse der konzentrischen Rotoren gewährleistet.
  • Der zweite Faktor für eine genau definierte Energiemitteilung ist die Stärke der Schläge auf das jeweilige Teilchen, bzw. genauer, die Größe der Beschleunigung, welcher die einzelnen Teilchen unterworfen sind. Diese wird durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rotoren bestimmt. Durch geeignete Wahl der Rotationsgeschwindigkeit der Schlagwerkzeuge sowie der Anzahl der hintereinander angeordneten Stufen bzw. Rotoren kann nun für jedes beliebige Material die passende Behandlungsabfolge eingestellt werden.
  • Die besagten Schürzen 7 oder 7′ können den jeweils anderen Rotor selbstverständlich auch beidseitig umfassen und somit eine Abdichtung in Form eines Nut-Feder-Systems bilden. Die Schürzen können starr oder auch mehr oder weniger flexibel sein, und fix oder abnehmbar an dem jeweiligen Rotor bzw. dessen Randbereich befestigt sein. Vorzugsweise sind die inneren und äußeren Randbereiche der jeweiligen betoren schon mit den genannten Schürzen versehen, jedoch können auch bereits bestehende Maschinen mit entsprechend geformten Nachrüstteilen ausgestattet werden.

Claims (5)

  1. Aktivator zum Mischen, Zerkleinern oder dergleichen, vorzugsweise zum Aktivieren von Materialien, mit mindestens zwei gegensinnig laufenden Rotoren, welche in konzentrischen Kreisen angeordnete Schlag- bzw. Arbeitswerkzeuge, vorzugsweise Platten oder Schaufeln, tragen, die beidseitig an Ringscheiben der Rotoren befestigt sind, wobei die Arbeitswerkzeuge radial im wesentlichen vom Innenrand bis zum Außenrand der jeweiligen Ringscheiben verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den Ringscheiben (3 bis 5′) abgedichtet sind.
  2. Aktivator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder angrenzender Ringscheiben (beispielsweise 3 und 4′) einander überlappen, wobei die Arbeitswerkzeuge (6) allenfalls Ausnehmungen zur Aufnahme der überlappenden Bereiche der Ringscheiben aufweisen.
  3. Aktivator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappung durch eine, an einer der Ringscheiben fix oder abnehmbar montierten Schürze (7 bis 7′) gebildet ist, welche gegenüber der jeweiligen Ringscheibenebene geringfügig nach innen oder außen versetzt ist.
  4. Aktivator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlappung durch einen Randbereich geringerer Dicke einer der Ringscheiben gebildet wird, welcher in eine Ringnut am Rand der angrenzenden Ringscheibe eingreift.
  5. Aktivator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am radial inneren Ende der Arbeitswerkzeuge (6) Dichtelemente (8), beispielsweise flexible Platten oder Besenelemente, vorgesehen sind.
EP91890300A 1990-12-17 1991-12-09 Aktivator Expired - Lifetime EP0491673B1 (de)

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EP0491673A2 true EP0491673A2 (de) 1992-06-24
EP0491673A3 EP0491673A3 (en) 1992-08-19
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