EP0489687A1 - Bohr- und Meisselgerät - Google Patents

Bohr- und Meisselgerät Download PDF

Info

Publication number
EP0489687A1
EP0489687A1 EP91810904A EP91810904A EP0489687A1 EP 0489687 A1 EP0489687 A1 EP 0489687A1 EP 91810904 A EP91810904 A EP 91810904A EP 91810904 A EP91810904 A EP 91810904A EP 0489687 A1 EP0489687 A1 EP 0489687A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switching element
actuating means
striker
tool holder
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91810904A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0489687B1 (de
Inventor
Pacher Vinko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0489687A1 publication Critical patent/EP0489687A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0489687B1 publication Critical patent/EP0489687B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B25D2211/064—Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle

Definitions

  • the invention relates to a hand-held drilling and chiseling device with striking mechanism and tool holder, the striking mechanism emitting axial strikes via a striker onto a tool clamped in the tool holder and the striker having at least one recess into which a locking element is inserted by a switching element which is actuated from the outside by means of a Actuator is controllable, can be engaged.
  • a hammer shut-off is achieved by means of hook-shaped elements which can be inserted into a recess in the racket.
  • the racket is thus held in an ineffective end position so that it can no longer deliver axial blows to the tool.
  • hook-shaped elements can be moved in the radial direction.
  • An actuating means which can be operated from the outside has an eccentric deformation in the radial direction in an inner circumferential region, by means of which the axial stroke of a pin-shaped element can be controlled.
  • an axial movement of the pin-shaped element can be achieved, the pin-shaped element controlling the radial movement of the hook-shaped element.
  • the racket can only be locked in the foremost position, it must be designed in such a way that it can radially push apart the hook-shaped elements which are subjected to spring force in the radial direction over an inclined plane, so that they jump into a recess in the racket which adjoins the inclined plane can. Locking the racket is therefore only possible if the racket is moved in the machining direction by the striking mechanism.
  • the invention has for its object to provide a locking device through which the striker in impact-resistant Position can be shifted without having to commission the device.
  • the object is achieved in that the actuating means has a means for generating an axial movement of the switching element.
  • the device is advantageously characterized in that the means is at least one control cam which is arranged on the inside of the actuating means. The movements of the actuating element are transmitted to the switching element by means of a control cam.
  • the control curve is preferably a helical groove.
  • Another advantage of the invention is that parts of the switching element engage in the helical groove. The guidance and the exact movement of the switching element in the actuating means are thus achieved.
  • the parts of the switching element are expediently arranged cams in the peripheral region of the switching element.
  • the shape of these cams preferably corresponds to the cross section and the slope of the helical groove.
  • the invention is particularly suitable for a drilling and chiseling device with a removable tool holder. Switching or switching off the field operation on the machine is not necessary. Especially when doing the same work that spans a longer period of time, it is an advantage if it is not always necessary to ensure that the machine has been set correctly.
  • the drilling and chiseling device with the front area shown in FIG. 1 has a guide sleeve 1.
  • This guide sleeve 1 is rotatably supported by two ball bearings 2 in a device housing 3.
  • the stop shoulder for one of the ball bearings 2 in the device housing 3 is formed by a locking ring 3a.
  • a pneumatic percussion mechanism with percussion piston which is known per se and is therefore not shown in the drawing, is arranged in the rear region of the guide sleeve 1.
  • an anvil 4 is slidably mounted in the front area of the guide sleeve 1.
  • This striker 4 has toothing 4a which transmits rotation and torque.
  • a circumferential groove 5 is arranged on the die 4.
  • the profile of the groove 5 is preferably semicircular and corresponds to that Profile of the locking element 6, which is a ball in this embodiment.
  • a tool holder 10 specially designed for pure rotary movement has a recess 11a in the rear area.
  • an internal toothing which is complementary to the toothing 4a of the striker 4.
  • the unlocked locking element 6 is located in the central region of the recess of the tool holder shaft 11. This can be a plurality of locking elements 6.
  • An arrangement is preferably to be made in which three locking elements 6 are each arranged at an angle of 120 ° in the peripheral region of the tool holder shaft 11.
  • the guide of the locking element 6 consists of a radial bore 11b in which the ball can be moved in the radial direction.
  • This bore 11b is arranged in the rear region of the tool holder shaft 11.
  • the diameter of the ball exceeds the wall thickness of the tool holder shaft 11 in the area of the rear recess 11a.
  • the switching element 7 has control means 7b with which the locking element 6 can be radially engaged or disengaged from the locking element 6. Since an arrangement of a plurality of locking elements 6 in the circumferential direction is possible, a plurality of locking elements 6 can also be controlled by the switching element 7.
  • the switching element 7 can be controlled from the outside by the actuating element 8.
  • the shape of the switching element 7 is essentially cylindrical and essentially axially displaceable within the actuating means 8. At least one cam 7a is arranged in the peripheral region of the switching element 7.
  • the actuating element 8 has helical grooves 9 on its inside, which have an essentially rectangular cross section. According to this cross section the cams 7a are complementary and engage in helical grooves 9. At the beginning and at the end of these grooves 9, an area 9a extends without an incline. This area 9a forms a self-locking against rotation of the actuating means 8 with respect to the switching element 7 under axial load.
  • the striker 4 is brought into an ineffective position and locked there.
  • FIG. 2 shows the locking element 6, which is inserted into the circumferential groove 5 of the striker 4.
  • the switching element 7 is axially displaced by rotating the actuating means 8. Since the switching element 7 is connected to the tool holder shaft 11 and the die 4 via the locking element 6, all of these parts move axially when the actuating means 8 is rotated.
  • the striker 4 is pulled into the non-impact end position and held there. This means that machining can be carried out with the drilling and chiseling device, in which a pure rotary movement is necessary.
  • the switching element 7 is located at the rear end of the actuating means 8.
  • the locking element 6 in the form of a ball is unlocked.
  • the tool holder shaft 11 is pushed onto the front part of the striker 4, so that the two toothings 4a, 11a interlock.
  • an intermediate disk 16 is arranged in an enlarged circumferential recess 17, which is fixed in the recess 17 with retaining rings 16a.
  • the washer 16 has a stop collar 16b which is supported on the end face 1a of the guide sleeve 1.
  • the switching element 7 rotates with the actuating means 8.
  • the position of the switching element 7 which is achieved in this way corresponds at the same time to the locking position of the locking element 6.
  • a recess 12 is arranged on the helical groove base, into which a rotation-preventing element 13 of the switching element 7 can be inserted.
  • the anti-rotation element 13 is a spring-loaded ball, which is arranged in a recess 14 in the cam 7a of the switching element 7.
  • the recess 14 is arranged in the radial direction. The ball is guided in this recess 14 and presses on a spring 15 which is located within the recess 14 and is supported on the base of the recess 14.
  • the striker 4 is locked in the end position, which has no impact on the stroke.
  • the generated by the drive rotary movement transmitted by the striker 4 is transmitted from the striker 4 via the tool holder shaft 11 to a tool clamped in the tool holder 10.
  • the striker 4 is unlocked in the reverse order to that described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Das Bohr- und Meisselgerät weist ein Schlagwerk und einen Werkzeughalter (10) zur Aufnahme von Werkzeugen auf. Über einen Döpper (4) werden vom Schlagwerk Schläge auf das Werkzeug übertragen. Mittels eines Verriegelungselementes (6) ist der Döpper (4) mit einem Schaltorgan (7) verbindbar, wobei dieses Schaltorgan (7) über ein Betätigungsmittel (8) axial verschiebbar ist. Die Axialverschiebung des Schaltorgans (7) dient dazu, den Döppper (4) in eine schlagunwirksame Position zu versetzen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Bohr- und Meisselgerät mit Schlagwerk und Werkzeughalter, wobei das Schlagwerk über einen Döpper axiale Schläge auf ein im Werkzeughalter eingespanntes Werkzeug abgibt und der Döpper wenigstens eine Ausnehmung aufweist, in die ein Verriegelungselement durch ein Schaltorgan, das von aussen mittels eines Betätigungsmittels steuerbar ist, einrückbar ist.
  • Bei einem aus der DE-PS 3 627 869 bekannten Bohrhammer mit pneumatischem Schlagwerk wird eine Schlagabschaltung mittels hakenförmiger Elemente, die in eine Ausnehmung des Schlägers einrückbar sind, erreicht. Der Schläger wird somit in schlagunwirksamer Endposition gehalten, so dass dieser keine axialen Schläge mehr auf das Werkzeug abgeben kann.
  • Diese hakenförmigen Elemente sind in radialer Richtung bewegbar. Ein von aussen bedienbares Betätigungsmittel weist in einem inneren Umfangsbereich eine exzentrische Verformung in radialer Richtung auf, über die der Axialhub eines stiftförmigen Elementes steuerbar ist. Somit kann durch Verdrehen des Betätigungsmittels in Umfangsrichtung eine Axialbewegung des stiftförmigen Elementes erreicht werden, wobei das stiftförmige Element die radiale Bewegung des hakenförmigen Elementes steuert.
  • Da der Schläger nur in vorderster Position verriegelt werden kann, muss er so ausgebildet sein, dass dieser die mit Federkraft in radialer Richtung beaufschlagten hakenförmigen Elemente über eine schiefe Ebene radial auseinanderdrücken kann, so dass diese in eine an die schiefe Ebene anschliessende Ausnehmung des Schlägers hineinspringen können. Eine Verriegelung des Schlägers ist somit nur möglich, wenn der Schläger vom Schlagwerk in Bearbeitungsrichtung bewegt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungseinrichtung zu schaffen, durch die der Döpper in schlagunwirksame Position verschoben werden kann, ohne dass eine Inbetriebnahme des Gerätes zu erfolgen braucht.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Betätigungsmittel ein Mittel zur Erzeugung einer Axialbewegung des Schaltorgans aufweist.
  • Beim Bedienen des Betätigungsmittels erfolgt eine Axialbewegung des Schaltorgans innerhalb des Betätigungsmittels. Dadurch wird der über das Verriegelungselement mit dem Schaltorgan verbundene Döpper in die schlagunwirksame Position verschoben. Damit kann diese Position des Döppers von der Bedienungsperson ausschliesslich durch Handhabung des Betätigungsmittels erzielt werden, ohne dass das Gerät in Betrieb genommen werden muss.
  • Vorteilhafterweise zeichnet sich das Gerät dadurch aus, dass das Mittel wenigstens eine Steuerkurve ist, die auf der Innenseite des Betätigungsmittels angeordnet ist. Mittels einer Steuerkurve werden die Bewegungen des Betätigungselementes auf das Schaltorgan übertragen.
  • Vorzugsweise ist die Steuerkurve eine wendelförmige Nut. Durch Verdrehen des Betätigungselementes in Umfangsrichtung kann dadurch eine Axialbewegung des Schaltorgans errreicht werden. Das Verhältnis der Axialbewegung des Schaltorgans zum Verdrehungswinkel des Betätigungsmittels kann über die Steigung der wendelförmigen Nut bestimmt werden.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass in die wendelförmige Nut Teile des Schaltorgans eingreifen. Damit wird die Führung und die exakte Bewegung des Schaltorgans im Betätigungsmittel erreicht.
  • Zweckmässigerweise sind die Teile des Schaltorgans im Umfangsbereich des Schaltorgans angeordnete Nocken. Diese Nocken entsprechen in ihrer Form vorzugsweise dem Querschnitt und der Steigung der wendelförmigen Nut. Durch ihre Anordnung im Umfangsbereich ist deren Herstellung einfach und wirtschaftlich.
  • Die Erfindung eignet sich besonders für ein Bohr- und Meisselgerät mit einem abnehmbaren Werkzeughalter. Ein Umschalten bzw. Abschalten des Schlagbetriebes an der Maschine entfällt. Speziell bei gleichen Arbeiten, die sich über eine längere Zeitdauer erstrecken, ist es von Vorteil, wenn nicht immer darauf geachtet werden muss, ob die richtige Einstellung der Maschine erfolgt ist.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Darstellung des vorderen Geräteteiles mit dem Werkzeughalter in entriegelter Stellung;
    • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Darstellung des vorderen Geräteteiles mit Werkzeughalter in verriegelter Stellung.
  • Das Bohr- und Meisselgerät mit dem in Fig. 1 dargestellten Vorderbereich verfügt über eine Führungshülse 1. Diese Führungshülse 1 ist mit zwei Kugellagern 2 in einem Gerätegehäuse 3 drehgelagert. Die Anschlagschulter für eines der Kugellager 2 im Gerätegehäuse 3 wird von einem Sicherungsring 3a gebildet. Im hinteren Bereich der Führungshülse 1 ist ein an sich bekanntes und daher zeichnerisch nicht dargestelltes pneumatisches Schlagwerk mit Schlagkolben angeordnet.
  • Im vorderen Bereich der Führungshülse 1 ist ein Döpper 4 verschiebbar gelagert. Dieser Döpper 4 weist eine Drehmitnahme und Drehmoment übertragende Verzahnung 4a auf. Im Endbereich der Verzahnung 4a in rückwärtiger Richtung ist am Döpper 4 eine umlaufende Nut 5 angeordnet. Das Profil der Nut 5 ist vorzugsweise halbkreisförmig und entspricht dem Profil des Verriegelungselementes 6, das in diesem Ausführungsbeispiel eine Kugel ist.
  • Ein speziell für reine Drehbewegung ausgelegter Werkzeughalter 10 weist eine Ausnehmung 11a im rückwärtigen Bereich auf. In der Ausnehmung 11a ist eine komplementär zur Verzahnung 4a des Döppers 4 ausgebildete Innenverzahnung angeordnet. Im mittleren Bereich der Ausnehmung des Werkzeughalterschaftes 11 befindet sich das entriegelte Verriegelungselement 6. Es kann sich dabei um mehrere Verriegelungselemente 6 handeln. Vorzugsweise ist eine Anordnung zu treffen, bei der im Umfangsbereich des Werkzeughalterschaftes 11 drei Verriegelungselemente 6 jeweils unter einem Winkel von 120° angeordnet sind.
  • Die Führung des Verriegelungselementes 6 besteht aus einer radialen Bohrung 11b, in der die Kugel in radialer Richtung bewegt werden kann. Diese Bohrung 11b ist im rückwärtigen Bereich des Werkzeughalterschaftes 11 angeordnet. Der Durchmesser der Kugel übersteigt die Wandstärke des Werkzeughalterschaftes 11 im Bereich der rückwärtigen Ausnehmung 11a. Das Schaltorgan 7 weist Steuermittel 7b auf, mit der das Verriegelungselement 6 radial eingerückt werden kann bzw. ein Ausrücken des Verriegelungselementes 6 ermöglicht. Da eine Anordnung mehrerer Verriegelungselemente 6 in Umfangsrichtung möglich ist, können auch mehrere Verriegelungselemente 6 vom Schaltorgan 7 gesteuert werden. Das Schaltorgan 7 ist durch das Betätigungselement 8 von aussen steuerbar.
  • Die Form des Schaltorgans 7 ist im wesentlichen zylindrisch und innerhalb des Betätigungsmittels 8 im wesentlichen axial verschiebbar. Im Umfangsbereich des Schaltorgans 7 ist wenigstens ein Nocken 7a angeordnet.
  • Das Betätigungselement 8 weist an seiner Innenseite wendelförmige Nuten 9 auf, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Entsprechend diesem Querschnitt sind die Nocken 7a komplementär ausgebildet und greifen in wendelförmige Nuten 9 ein. Jeweils am Anfang und am Ende dieser Nuten 9 erstreckt sich ein Bereich 9a, der ohne Steigung ausgebildet ist. Dieser Bereich 9a bildet eine Selbsthemmung gegen Verdrehung des Betätigungsmittels 8 gegenüber dem Schaltorgan 7 bei axialer Belastung.
  • Um eine reine Drehbewegung des Bohrwerkzeuges erreichen zu können, wird der Döpper 4 in eine schlagunwirksame Position gebracht und dort verriegelt.
  • Am rückwärtigen Ende des Werkzeughalterschaftes 11 sind im Umfangsbereich zwei nicht dargestellte Ausnehmungen vorhanden, in die ein Stellelement einrückbar ist. Mittels diesem Stellelement wird das Betätigungsmittel 8 in der Verriegelungs- bzw. Entriegelungsstellung gehalten.
  • Die Figur 2 zeigt das Verriegelungselement 6, das in die umlaufende Nut 5 des Döppers 4 eingerückt ist. Durch das Verdrehen des Betätigungsmittels 8 wird das Schaltorgan 7 axial verschoben. Da das Schaltorgan 7 über das Verriegelungselement 6 mit dem Werkzeughalterschaft 11 und dem Döpper 4 verbunden ist, erfolgt bei der Verdrehung des Betätigungsmittels 8 eine Axialbewegung aller dieser Teile. Der Döpper 4 wird in schlagunwirksame Endposition gezogen und dort festgehalten. Somit kann mit dem Bohr- und Meisselgerät eine Bearbeitung durchgeführt werden, bei der eine reine Drehbewegung notwendig ist.
  • In der Grundstellung befindet sich das Schaltorgan 7 am rückwärtigen Ende des Betätigungsmittels 8. Das Verriegelungselement 6 in Form einer Kugel ist entriegelt. Nunmehr wird der Werkzeughalterschaft 11 auf den vorderen Teil des Döppers 4 aufgesteckt, so dass beide Verzahnungen 4a, 11a ineinandergreifen. Im rückwärtigen Bereich des Betätigungselementes 8 ist in einer erweiterten umlaufenden Ausnehmung 17 eine Zwischenscheibe 16 angeordnet, die mit Sicherungsringen 16a in der Ausnehmung 17 fixiert ist. Die Zwischenscheibe 16 weist einen Anschlagbund 16b auf, der sich an der Stirnseite 1a der Führungshülse 1 abstützt.
  • Durch ein erstmaliges Verdrehen des Betätigungsmittels 8 in Umfangsrichtung dreht sich das Schaltorgan 7 mit dem Betätigungsmittel 8. Die dabei erreichte Stellung des Schaltorgans 7 entspricht gleichzeitig der Verriegelungsstellung des Verriegelungselementes 6. Das Verriegelungselement 6, ebenfalls in Form einer Kugel, greift in eine umlaufend ausgebildete Ausnehmung 5 am Döpper 4 ein.
  • In dem ohne Steigung verlaufenden Anfangsbereich der wendelförmigen Nut 9 ist am wendelförmigen Nutengrund eine Ausnehmung 12 angeordnet, in die ein Verdrehsicherungselement 13 des Schaltorganes 7 einrückbar ist. Das Verdrehsicherungselement 13 ist eine durch Federkraft beaufschlagte Kugel, die in einer Ausnehmung 14 im Nocken 7a des Schaltorgans 7 angeordnet ist. Die Ausnehmung 14 ist in radialer Richtung angeordnet. Die Kugel wird in dieser Ausnehmung 14 geführt und drückt auf eine Feder 15, die sich innerhalb der Ausnehmung 14 befindet und sich am Grund der Ausnehmung 14 abstützt. Durch eine weitere Verdrehung des Betätigungsmittels 8 wird die Kugel aus der Ausnehmung 12 am Grund der wendelförmigen Nut 9 ausgerückt und in die am Nocken angeordnete Ausnehmung 14 eingedrückt.
  • Bei weiterem Verdrehen des Betätigungsmittels 8 verlässt der Nocken 7a den ohne Steigung ausgebildeten Bereich 9a der Nut 9 und gelangt in den wendelförmig ausgestalteten Bereich. Dabei erfolgt eine Relativbewegung des Schaltorgans 7 in axialer Richtung gegenüber dem Betätigungsmittel 8.
  • Am Ende des wendelförmigen Bereiches befindet sich wiederum ein ohne Steigung verlaufender Teil 9a der Nut 9, der wiederum eine Selbsthemmung auf Verdrehen des Betätigungsmittels 8 gewährleisten soll.
  • Ist diese Position erreicht, so ist der Döpper 4 in schlagunwirksamer Endposition verriegelt. Die vom Antrieb erzeugte, durch den Döpper 4 übertragene Drehbewegung überträgt sich vom Döpper 4 über den Werkzeughalterschaft 11 auf ein im Werkzeughalter 10 eingespanntes Werkzeug.
  • Die Entriegelung des Döppers 4 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wie zuvor beschrieben wurde.

Claims (5)

  1. Handgeführtes Bohr- und Meisselgerät mit Schlagwerk und Werkzeughalter (10), wobei das Schlagwerk über einen Döpper (4) axiale Schläge auf ein im Werkzeughalter (10) eingespanntes Werkzeug abgibt und der Döpper (4) wenigstens eine Ausnehmung aufweist, in die ein Verriegelungselement (6) durch ein Schaltorgan (7), das von aussen mittels eines Betätigungsmittels (8) steuerbar ist, einrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsmittel (8) ein Mittel zur Erzeugung einer Axialbewegung des Schaltorgans (7) aufweist.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel wenigstens eine Steuerkurve ist, die auf der Innenseite des Betätigungsmittels (8) angeordnet ist.
  3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve eine wendelförmige Nut (9) ist.
  4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die wendelförmige Nut (9) Teile des Schaltorgans (7) eingreifen.
  5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile des Schaltorgans (7) im Umfangsbereich des Schaltorgans (7) angeordnete Nocken (7a) sind.
EP91810904A 1990-12-01 1991-11-20 Bohr- und Meisselgerät Expired - Lifetime EP0489687B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4038395A DE4038395A1 (de) 1990-12-01 1990-12-01 Bohr- und meisselgeraet
DE4038395 1990-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0489687A1 true EP0489687A1 (de) 1992-06-10
EP0489687B1 EP0489687B1 (de) 1993-07-14

Family

ID=6419398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91810904A Expired - Lifetime EP0489687B1 (de) 1990-12-01 1991-11-20 Bohr- und Meisselgerät

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0489687B1 (de)
JP (1) JPH04269107A (de)
AT (1) ATE91452T1 (de)
AU (1) AU640541B2 (de)
CA (1) CA2056545A1 (de)
DE (2) DE4038395A1 (de)
DK (1) DK0489687T3 (de)
ES (1) ES2041554T3 (de)
FI (1) FI915604A (de)
HU (1) HUT60180A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433224A (en) * 2005-12-12 2007-06-20 Bosch Gmbh Robert Function selector switch

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4136584B4 (de) * 1991-11-07 2004-10-28 Hilti Ag Bohr- und Meisselgerät mit Werkzeugaufnahme
JP4552843B2 (ja) * 2005-12-09 2010-09-29 パナソニック電工株式会社 打撃工具用アダプター

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3328886A1 (de) * 1982-08-12 1984-02-23 Hitachi Koki Co., Ltd., Tokyo Elektrischer bohrhammer
WO1988001219A1 (en) * 1986-08-16 1988-02-25 Robert Bosch Gmbh Device for switching off percussion tools

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1195505A (en) * 1967-07-31 1970-06-17 Hilti Ag Hammer Drill

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3328886A1 (de) * 1982-08-12 1984-02-23 Hitachi Koki Co., Ltd., Tokyo Elektrischer bohrhammer
WO1988001219A1 (en) * 1986-08-16 1988-02-25 Robert Bosch Gmbh Device for switching off percussion tools

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2433224A (en) * 2005-12-12 2007-06-20 Bosch Gmbh Robert Function selector switch
GB2433224B (en) * 2005-12-12 2008-09-03 Bosch Gmbh Robert Function selector switch for setting at least one function in a hand-held machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
HU913736D0 (en) 1992-03-30
DE59100191D1 (de) 1993-08-19
JPH04269107A (ja) 1992-09-25
ES2041554T3 (es) 1993-11-16
FI915604A0 (fi) 1991-11-28
ATE91452T1 (de) 1993-07-15
AU640541B2 (en) 1993-08-26
AU8831791A (en) 1992-06-04
HUT60180A (en) 1992-08-28
EP0489687B1 (de) 1993-07-14
FI915604A (fi) 1992-06-02
DE4038395A1 (de) 1992-06-04
CA2056545A1 (en) 1992-06-02
DK0489687T3 (da) 1993-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494400B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit abnehmbaren Werkzeughalter
DE3125455C2 (de)
EP0221009B1 (de) Bohrhammer mit Dreharretierung
EP0108411B1 (de) Bohrmaschine, insbesondere Handbohrmaschine
EP1326736B1 (de) Werkzeughalterung für eine handwerkzeugmaschine
DE3932660C2 (de) Schlagbohrmaschine mit mechanischer Schlagübertragung
CH663918A5 (de) Schlagbohreinrichtung.
EP0456003A1 (de) Handbohrmaschine
DE10105250A1 (de) Werkzeugeinsatz-Haltevorrichtung in Schlagwerkzeugen
DE1948055A1 (de) Elektrisch betriebener Bohrhammer
CH663557A5 (de) Bohrfutter zum schlagbohren.
EP0548008A1 (de) Werkzeug zum Schlagbohren und Meisseln und Werkzeugaufnahme für diese Werkzeuge
DE3516541A1 (de) Werkzeughalter
EP1409207A2 (de) Werkzeughalter für eine handwerkzeugmaschine
EP0489687B1 (de) Bohr- und Meisselgerät
EP0152645B1 (de) Umschaltvorrichtung eines Bohrhammers für Dreh- oder Hammerbohren mit Bohrfuttersicherung
DE2806611A1 (de) Vorrichtung zum umschalten eines elektropneumatischen bohrhammers von drehbohren auf schlagbohren
DE3804414A1 (de) Bohrhammer mit kugelrastkupplung
DE4445598C2 (de) Handgeführte Werkzeugmaschine
DE3333856C2 (de) Werkzeugaufnahme für Mehrnuthammerbohrer für einen elektropneumatischen Bohrhammer
EP0768150A1 (de) Werkzeughalter
DE3227707A1 (de) Schlagbohrmaschine
EP0375917A1 (de) Bohrmaschine
DE2408557A1 (de) Einrichtung zur drehmomentuebertragung auf vorzugsweise schlagbohrende werkzeuge
EP2886260A1 (de) Eintreibgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920627

17Q First examination report despatched

Effective date: 19921125

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 91452

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59100191

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930819

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2041554

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19931125

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941028

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941107

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941116

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19941121

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 19941129

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19941130

Year of fee payment: 4

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91810904.2

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950221

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19951120

Ref country code: AT

Effective date: 19951120

Ref country code: GB

Effective date: 19951120

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19951121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19951130

Ref country code: BE

Effective date: 19951130

Ref country code: LI

Effective date: 19951130

BERE Be: lapsed

Owner name: HILTI A.G.

Effective date: 19951130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960601

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19990812

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20001129

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20010402

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91810904.2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051120

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081027

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601