EP0485289A1 - Emballage pour produits dangereux, récipients fragiles ou autres - Google Patents

Emballage pour produits dangereux, récipients fragiles ou autres Download PDF

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EP0485289A1
EP0485289A1 EP91402979A EP91402979A EP0485289A1 EP 0485289 A1 EP0485289 A1 EP 0485289A1 EP 91402979 A EP91402979 A EP 91402979A EP 91402979 A EP91402979 A EP 91402979A EP 0485289 A1 EP0485289 A1 EP 0485289A1
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EP
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shell
intended
packaging according
shells
wall
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Withdrawn
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EP91402979A
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Inventor
Christian Pascal
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Individual
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0413—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton
    • B65D77/0433—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section formed by folding or erecting one or more blanks, e.g. carton the inner container being a tray or like shallow container, not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
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    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
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    • B65D81/113—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using blocks of shock-absorbing material of a shape specially adapted to accommodate contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids

Definitions

  • the present invention relates to packaging for dangerous products or fragile containers.
  • the invention relates to packaging consisting, on the one hand, of a box or a box, of a material such as wood, cardboard or plastic, and, on the other hand, of an inner lining housed in the box and intended to receive a container containing the dangerous product to be transported.
  • interior packing for example, expanded polystyrene, either in sheet or molded to the shape and dimensions of the container, or sheets of closed cell foam material.
  • linings are, in general, insulated, which is a great advantage for certain products which have to be stored at given temperatures, and moreover they are shock absorbers.
  • they have the disadvantage of being non-absorbent and brittle, which for transport constitutes a great defect. In fact, if the bottles they contain break, liquids can spill outside the packaging and cause serious damage.
  • One of the aims of the present invention is to provide packaging which overcomes these various drawbacks.
  • the packaging according to the invention is of the type comprising a box and an interior lining housed in the box and intended to receive a container containing a dangerous product or a fragile container, the interior lining being formed of two half-shells each having a side wall and a bottom and, an internal wall defining at least one cavity intended to receive the container containing the dangerous product, said half-shells being intended to be assembled by their edge, the packaging being characterized in that each half shell is made of a molded material allowing passage liquids and shaped so as to provide between the side wall and the internal wall a hollow volume filled with an inert, light material, absorbing liquids and constituting a good shock absorber.
  • the liquid that it contains is absorbed by the inert material housed in the hollow volume and thus does not risk escaping from said packaging.
  • each half-shell has holes for placing the volume formed between the internal wall and the outer wall.
  • each half-shell comprises in the cavity, at least, a starting point for rupture.
  • the initiation of rupture is provided in the vicinity of the bottom of the cavity.
  • the initiation of rupture consists of a thinning of the thickness of the material in the vicinity of the bottom of the cavity.
  • each half-shell is made of a semi-rigid material such as cardboard.
  • the inert, light material, absorbing liquids and constituting a good shock absorber consists of particles of exfoliated mica.
  • the packaging is bio-degradable, which is not the case with known packaging.
  • the half-shells have a keying system along their edges intended to be assembled.
  • each half-shell is molded so as to present the side wall and the internal wall, the bottom being attached.
  • each half-shell is provided with an internal groove in the vicinity of its end opposite to its edge intended to cooperate with the other half-shell, the bottom being embedded in the groove.
  • the bottom is molded in one piece with one of the side walls and is folded down to cooperate with grooves in the free ends of the other side walls.
  • the packaging comprises an intermediate plate intended to be inserted between the two half-shells and which is pierced with at least one opening intended to coincide with the cavities of said half-shells.
  • the intermediate plate is inserted which, by its opening corresponding to the section of the container, avoid any play of it in the cavities.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a package according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of part of the packaging according to the invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of an inner protective lining according to an alternative embodiment.
  • Figure 4 is a sectional view, on an enlarged scale showing an alternative embodiment of the half-shells.
  • Figure 5 shows in detail a detail.
  • the packaging shown in FIG. 1 comprises an outer box 1 of generally parallelepipedal shape which can be made of cardboard, wood or plastic and which is intended to receive an inner protective lining 2.
  • the inner protective lining 2 is formed by two half-shells 3 and 4.
  • the half-shell 3 has at its upper part lugs 5, while the corresponding end of the half-shell 4 has corresponding holes, these members being arranged asymmetrically in order to form a coding system allowing the assembly of the two half-shells only in one position.
  • the half-shell 3 is made of a molded, bio-degradable material, for example, cardboard, said half-shell 3 having four side walls 7, 8, 9 and 10 and a bottom 11.
  • the half-shell 3 is molded so as to present two cavities 12 and 13 separated by a partition 14 whose height is less than that of the side walls.
  • the cavities 12 and 13 have a circular section for receiving bottles (shown in phantom).
  • the ends of the side walls opposite to those intended to cooperate with the half-shell 4 have a small groove 16 on their internal surface.
  • the volume formed between the internal and external walls is intended to be filled with a light material 19, capable of absorbing liquids, inert and constituting a good shock absorber.
  • the volume is closed by the bottom 11 which fits into the grooves 16.
  • mica exfoliated in the form of small particles constitutes an excellent material meeting the above requirements.
  • the cavities 12 and 13 have holes 18 to put them in communication with the interior volume of the half-shell 3.
  • the half-shell 4 has four side walls 20, 21, 22 and 23, a bottom 24 and two cavities 12 a and 13 a corresponding to the cavities 12 and 13, these cavities 12 a and 13 a being separated by a small partition 14 a .
  • the half-shell 4 is produced in the same way as the half-shell 3 and in the same material, a volume being formed between its internal and external walls, this volume being filled with the same material 19 and the volume being closed by the bottom. 24 which is embedded in grooves 26 of the side walls 20 to 23.
  • Holes in the cavities 12 a and 13 a are also provided for communicating these with the volume filled with the material 19.
  • the packaging thus formed is very impact resistant and has the advantage that in the event of the bottles in the cavities being broken, the content of these bottles is absorbed by the material 19 so that it does not flow on the outside of the package.
  • the packaging according to the invention can be produced both for receiving small quantities, for example samples, and for larger volumes. Likewise, in the example shown, provision has been made for packaging for two bottles, but this can be provided both for a single bottle and for a number of bottles greater than two.
  • FIG. 3 only the protective lining has been shown, it being understood that the latter is intended to be inserted in a box such as the box 1 shown in FIG. 1.
  • the half-shell 3 b is made of a material molded so as to present the cavities 12 b and 13 b , these being separated by a small partition 14 b .
  • each cavity 12 b , 13 b has a frustoconical shape, the small base being turned towards the bottom side 11 b .
  • the half-shell 4 b is produced in the same way as the half-shell 3 b so that its cavities are flared from the wall adjacent to the bottom 24 b .
  • an intermediate plate 28 is provided having the same dimension as the edges of the half-shells intended to be assembled one against the other. and having a series of holes allowing the passage of the pins 5 b .
  • the intermediate plate 28 has two openings 29 and 30 corresponding to the cavities 12 b and 13 b and whose dimensions are substantially equal to the section of the containers intended to be housed in the cavities.
  • the inner protective lining 2 c is formed by two half-shells 3 c and 4 c .
  • the half-shell 3 c has at its upper part lugs 5 c
  • the corresponding end of the half-shell 4 c has holes and corresponding lugs, these members being arranged asymmetrically in order to form a coding system allowing the assembly of the two half-shells only in one position.
  • the half-shell 3 c is made of a molded, bio-degradable material, for example, cardboard, said half-shell 3 c having four side walls 7 c , 8 c , 9 c and 10 c and a bottom 11 c .
  • the half-shell 3 c is molded so as to present two cavities 12 c and 13 c separated by a partition 14 c whose height is less than that of the side walls.
  • the half-shell 4 c is produced in the same way as the half-shell 3 c and is not described here in detail.
  • the half-shell 3 c is produced so as to obtain, during molding, a panel which extends the side wall 7 c and which constitutes the bottom, said panel can be folded along a line 35, the other side walls comprising a groove 16 c intended to receive the edges of the panel which constitute the bottom 11 c .
  • thinnings 36 in the thickness of the material. These thinning operations can be carried out at regular intervals, along defined zones or over the entire portion adjacent to the bottom of the cavities.
  • the volume formed in the half-shell 3 c is intended to be filled with a light material capable of absorbing liquids, inert and constituting good shock absorption, such as exfoliated mica having a very small particle size.
  • the volume is easily filled through the opening delimited by the grooves 16 c , the bottom then being folded down to close said opening and cooperate with said grooves 16 c .
  • the thinnings 36 constitute parts of the incipient fractures so that, when the half-shells 3 c or 4 c are subjected to an impact, a tear 37 is formed (see FIG. 5).
  • a tear 37 is formed (see FIG. 5).

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Abstract

Emballage pour produits dangereux ou récipients fragiles, du type comprenant une caisse et une garniture intérieure (2) logée dans la caisse et destinée à recevoir un récipient contenant un produit, la garniture intérieure étant formée de deux demi-coquilles (3, 4) et présentant chacune une paroi latérale et un fond et, une paroi interne délimitant au moins une cavité destinée à recevoir le récipient contenant le produit dangereux, lesdites demi-coquilles étant destinées à être assemblées par leur bord, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3, 4) est réalisée en un matériau moulé permettant le passage des liquides et conformé de manière à ménager entre la paroi latérale et la paroi interne un volume creux rempli d'un matériau (19) inerte, léger, absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs. <IMAGE>

Description

  • La présente invention vise un emballage pour produits dangereux ou récipients fragiles.
  • L'invention se rapporte à des emballages constitués, d'une part, d'une caisse ou d'une boîte, en un matériau tel que du bois, du carton ou de la matière plastique, et, d'autre part, d'une garniture intérieure logée dans la caisse et destinée à recevoir un récipient contenant le produit dangereux à transporter.
  • En général, on utilise différents types de garnitures intérieures, par exemple, du polystyrène expansé, soit en plaque ou moulé à la forme et aux dimensions du récipient, ou des feuilles de matériaux alvéolaires à cellules fermées.
  • Ces différents types de garnitures sont, en général, isothermes ce qui présente un grand avantage pour certains produits devant être conservés à des températures données, et de plus ils sont amortisseurs contre les chocs. Par contre, ils ont l'inconvénient d'être non absorbants et friables, ce qui pour les transports constitue un grand défaut. En effet, en cas de bris des flacons qu'ils contiennent, les liquides peuvent se répandre à l'extérieur de l'emballage et causer de graves dégats.
  • L'un des buts de la présente invention est de réaliser un emballage qui remédie à ces divers inconvénients.
  • L'emballage, selon l'invention, est du type comprenant une caisse et une garniture intérieure logée dans la caisse et destinée à recevoir un récipient contenant un produit dangereux ou un récipient fragile, la garniture intérieure étant formée de deux demi-coquilles présentant chacune une paroi latérale et un fond et, une paroi interne délimitant au moins une cavité destinée à recevoir le récipient contenant le produit dangereux, lesdites demi-coquilles étant destinées à être assemblées par leur bord, l'emballage étant caractérisé en ce que chaque demi-coquille est réalisée en un matériau moulé permettant le passage des liquides et conformé de manière à ménager entre la paroi latérale et la paroi interne un volume creux rempli d'un matériau inerte, léger, absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs.
  • Ainsi, en cas de casse du récipient contenu dans l'emballage, le liquide qu'il contient est absorbé par le matériau inerte logé dans le volume creux et ne risque pas ainsi de s'échapper dudit emballage.
  • Afin de faciliter éventuellement l'écoulement d'un produit dangereux dans le volume ménagé entre la paroi interne et la paroi externe de la demi-coquille, chaque demi-coquille comporte des trous pour mettre en communication le volume ménagé entre la paroi interne et la paroi externe.
  • Lorsqu'on utilise un matériau absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs ayant une très petite granulométrie, on risque de voir celui-ci s'échapper par les trous; suivant une variante de réalisation,chaque demi-coquille comporte dans la cavité, au moins, une amorce de rupture.
  • Suivant une caractéristique particulière, l'amorce de rupture est prévue au voisinage du fond de la cavité.
  • De préférence, l'amorce de rupture est constituée par un amincissement de l'épaisseur de la matière au voisinage du fond de la cavité.
  • De préférence, chaque demi-coquille est réalisée en un matériau semi-rigide tel que du carton-pâte.
  • De préférence, le matériau inerte, léger, absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs est constitué par des particules de mica exfolié. Ainsi, l'emballage est bio-dégradable, ce qui n'est pas le cas des emballages connus.
  • Suivant un détail constructif, les demi-coquilles comportent un système de détrompage le long de leurs bords destinés à être assemblés.
  • Suivant une caractéristique constructive, chaque demi-coquille est moulée de manière à présenter la paroi latérale et la paroi interne, le fond étant rapporté.
  • Suivant une autre caractéristique, la paroi latérale de chaque demi-coquille est pourvue d'une gorge interne au voisinage de son extrémité opposée à son bord destiné à coopérer avec l'autre demi-coquille, le fond étant encastré dans la gorge.
  • Afin de simplifier la fabrication et de réduire le prix de revient, le fond est moulé d'une seule pièce avec l'une des parois latérales et est rabattu pour coopérer avec des gorges des extrémités libres des autres parois latérales.
  • Enfin, suivant une dernière caractéristique, l'emballage comporte une plaque intercalaire destinée à être insérée entre les deux demi-coquilles et qui est percée d'au moins une ouverture destinée à coïncider avec les cavités desdites demi-coquilles. Lorsque les demi-coquilles doivent être moulées dans un matériau difficile à démouler et nécessitant une dépouille importante des cavités qui risquent d'entraîner une moins bonne tenue du récipient, on insère la plaque intercalaire qui, par son ouverture correspondant à la section du récipient, évite tout jeu de celui-ci dans les cavités.
  • L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisations particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
  • Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un emballage, selon l'invention.
  • Figure 2 est une vue en coupe d'une partie de l'emballage, selon l'invention.
  • Figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une garniture intérieure de protection suivant une variante de réalisation.
  • Figure 4 est une vue en coupe, à une échelle agrandie montrant une variante de réalisation des demi-coquilles.
  • Figure 5 montre en coupe un détail.
  • L'emballage représenté à la figure 1 comprend une caisse extérieure 1 de forme générale parallélépipédique qui peut être en carton, en bois ou en matière plastique et qui est destinée à recevoir une garniture intérieure de protection 2.
  • La garniture intérieure de protection 2 est formée de deux demi-coquilles 3 et 4. La demi-coquille 3 comporte à sa partie supérieure des ergots 5, tandis que l'extrémité correspondante de la demi-coquille 4 présente des trous correspondants, ces organes étant disposés asymétriquement afin de former un système de détrompage ne permettant l'assemblage des deux demi-coquilles que dans une seule position.
  • La demi-coquille 3 est réalisée en un matériau moulé, bio-dégradable, par exemple, du carton-pâte, ladite demi-coquille 3 présentant quatre parois latérales 7, 8, 9 et 10 et un fond 11.
  • La demi-coquille 3 est moulée de manière à présenter deux cavités 12 et 13 séparées par une cloison 14 dont la hauteur est inférieure à celle des parois latérales.
  • Dans le mode de réalisation représenté, les cavités 12 et 13 ont une section circulaire pour recevoir des flacons (représentés en traits mixtes).
  • Comme on le voit clairement à la figure 2 lors du moulage de la demi-coquille 3, on réalise les parois latérales et les parois internes ainsi que la cloison 14, un volume étant ménagé entre lesdites parois latérales et lesdites parois internes.
  • Les extrémités des parois latérales opposées à celles destinées à coopérer avec la demi-coquille 4 comportent une petite gorge 16 sur leur surface interne.
  • Le volume ménagé entre les parois internes et externes est destiné à être rempli d'un matériau 19 léger, susceptible d'absorber les liquides, inerte et constituant un bon amortisseur de chocs.
  • Le volume est fermé par le fond 11 qui s'encastre dans les gorges 16.
  • D'après de nombreux essais effectués du mica exfolié sous forme de petites particules constitue un excellent matériau répondant aux impératifs ci-dessus.
  • Les cavités 12 et 13 comportent des trous 18 pour les mettre en communication avec le volume intérieur de la demi-coquille 3.
  • La demi-coquille 4 présente quatre parois latérales 20, 21, 22 et 23, un fond 24 et deux cavités 12a et 13a correspondant aux cavités 12 et 13, ces cavités 12a et 13a étant séparées par une petite cloison 14a.
  • La demi-coquille 4 est réalisée de la même manière que la demi-coquille 3 et dans le même matériau, un volume étant ménagé entre ses parois internes et externes, ce volume étant rempli du même matériau 19 et le volume étant fermé par le fond 24 qui est encastré dans des gorges 26 des parois latérales 20 à 23.
  • Il est prévu, également, des trous dans les cavités 12a et 13a pour mettre en communication celles-ci avec le volume rempli du matériau 19.
  • L'emballage ainsi constitué est très résistant aux chocs et présente l'avantage, qu'en cas de bris des flacons contenus dans les cavités, le contenu de ces flacons est absorbé par le matériau 19 de sorte qu'il ne s'écoule pas à l'extérieur de l'emballage.
  • L'emballage, selon l'invention, peut être réalisé aussi bien pour recevoir des petites quantités, par exemple, des échantillons, que pour des volumes plus importants. De même, dans l'exemple représenté, on a prévu un emballage pour deux flacons, mais celui-ci peut être prévu aussi bien pour un seul flacon que pour un nombre de flacons supérieur à deux.
  • A la figure 3, on a représenté une variante de réalisation de l'invention. Sur cette figure, on a reporté les références utilisées pour les figures précédentes, pour désigner les éléments correspondants, mais affectées de la lettre "b".
  • A la figure 3, on a fait figurer seulement la garniture de protection étant entendu que celle-ci est destinée à s'insérer dans une caisse telle que la caisse 1 représentée à la figure 1.
  • Dans ce mode de réalisation, la demi-coquille 3b est réalisée dans un matériau moulé de manière à présenter les cavités 12b et 13b, celles-ci étant séparées par une petite cloison 14b.
  • Pour permettre le démoulage, chaque cavité 12b, 13b présente une forme tronconique, la petite base étant tournée du côté du fond 11b.
  • La demi-coquille 4b est réalisée de la même façon que la demi-coquille 3b de sorte que ses cavités vont en s'évasant depuis la paroi adjacente au fond 24b.
  • Ainsi, les récipients logés dans les cavités risquent de ne pas être suffisament maintenus. Pour remédier à cet inconvénient, il est prévu une plaque intercalaire 28 ayant la même dimension que les bords des demi-coquilles destinés à être assemblés l'un contre l'autre et présentant une série de trous permettant le passage des ergots 5b.
  • La plaque intercalaire 28 comporte deux ouvertures 29 et 30 correspondant aux cavités 12b et 13b et dont les dimensions sont sensiblement égales à la section des récipients destinés à être logés dans les cavités.
  • On conçoit qu'ainsi les récipients seront parfaitement maintenus dans les cavités.
  • Aux figures 4 et 5, on a représenté une variante de réalisation des demi-coquilles. Sur ces figures on a utilisé pour désigner les parties correspondantes à celles des figures précédentes, les mêmes signes de reférence, mais affectés de la lettre "c".
  • La garniture intérieure de protection 2c est formée de deux demi-coquilles 3c et 4c. La demi-coquille 3c comporte à sa partie supérieure des ergots 5c, tandis que l'extrémité correspondante de la demi-coquille 4c présente des trous et des ergots correspondants, ces organes étant disposés asymétriquement afin de former un système de détrompage ne permettant l'assemblage des deux demi-coquilles que dans une seule position.
  • La demi-coquille 3c est réalisée en un matériau moulé, bio-dégradable, par exemple, du carton-pâte, ladite demi-coquille 3c présentant quatre parois latérales 7c, 8c, 9c et 10c et un fond 11c.
  • La demi-coquille 3c est moulée de manière à présenter deux cavités 12c et 13c séparées par une cloison 14c dont la hauteur est inférieure à celle des parois latérales.
  • La demi-coquille 4c est réalisée de la même manière que la demi-coquille 3c et n'est pas décrite ici en détail.
  • La demi-coquille 3c est réalisée de manière à obtenir lors du moulage un panneau qui prolonge la paroi latérale 7c et qui constitue le fond, ledit panneau peut être plié le long d'une ligne 35, les autres parois latérales comportant une gorge 16c destinée à recevoir les bords du panneau qui constituent le fond 11c.
  • Lors du moulage de la demi-coquille 3c on réalise au voisinage du fond des cavités 12c et 13c, des amincissements 36 dans l'épaisseur de la matière. Ces amincissements peuvent être réalisés à des intervalles réguliers, le long de zones déterminées ou sur toute la partie adjacente au fond des cavités.
  • Le volume ménagé dans la demi-coquille 3c est destiné à être rempli d'un matériau léger susceptible d'absorber les liquides, inerte et constituant un bon amortissement de chocs, comme du mica exfolié ayant une très petite granulométrie.
  • Le remplissage du volume s'effectue aisément à travers l'ouverture délimitée par les gorges 16c, le fond étant ensuite rabattu pour fermer ladite ouverture et coopérer avec lesdites gorges 16c.
  • Les amincissements 36 constituent des parties des amorces de rupture de sorte que, lorsque les demi-coquilles 3c ou 4c sont soumises à un choc, il se forme une déchirure 37 (voir figure 5). Ainsi, en cas de bris d'un flacon contenu dans les cavités 12c ou 13c, le contenu du flacon est absorbé par le matériau logé dans le volume des demi-coquilles 3c ou 4c.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (12)

1°- Emballage pour produits dangereux ou récipients fragiles, du type comprenant une caisse (1) et une garniture intérieure (2) logée dans la caisse et destinée à recevoir un récipient contenant un produit, la garniture intérieure étant formée de deux demi-coquilles (3,4) et présentant chacune une paroi latérale et un fond et, une paroi interne délimitant au moins une cavité destinée à recevoir le récipient contenant le produit dangereux, lesdites demi-coquilles étant destinées à être assemblées par leur bord, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3, 4) est réalisée en un matériau moulé permettant le passage des liquides et conformé de manière à ménager entre la paroi latérale et la paroi interne un volume creux rempli d'un matériau (19) inerte, léger, absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs.
2°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3,4) comporte des trous (18) pour mettre en communication le volume ménagé entre la paroi interne et la paroi externe.
3°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3c, 4c) comporte dans la cavité, au moins, une amorce de rupture (36).
4°- Emballage, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'amorce de rupture (36) est prévue au voisinage du fond de la cavité.
5°- Emballage, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'amorce de rupture (36) est constituée par un amincissement de l'épaisseur de la matière au voisinage du fond de la cavité.
6°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3,4) est réalisée en un matériau semi-rigide tel que du carton-pâte.
7°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau (19) inerte, léger, absorbant les liquides et constituant un bon amortisseur de chocs est constitué par des particules de mica exfolié.
8°- Emballage, selon la revendication 1, caracrérisé en ce que les demi-coquilles (3,4) comportent un système de détrompage le long de leurs bords destinés à être assemblés.
9°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (3, 4) est moulée de manière à présenter la paroi latérale et la paroi interne, le fond étant rapporté.
10°- Emballage, selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce que la paroi latérale de chaque demi-coquille est pourvue d'une gorge interne (16,26) au voisinage de son extrémité opposée à son bord destiné à coopérer avec l'autre demi-coquille, le fond étant encastré dans la gorge.
11°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (11c) est moulé d'une seule pièce avec l'une des parois latérales et est rabattu pour coopérer avec des gorges (16c) des extrémités libres des autres parois latérales.
12°- Emballage, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque intercalaire (28) destinée à être insérée entre les deux demi-coquilles et qui est percée d'au moins une ouverture (29, 30) destinée à coïncider avec les cavités desdites demi-coquilles.
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