EP0484532A1

EP0484532A1 - Device for treatment of articles in fluidized bed of abrasive grains

Info

Publication number: EP0484532A1
Application number: EP91901971A
Authority: EP
Inventors: Zinovy Ilich Kremen; Moisei Lipovich Massarsky; Boris Naumovich Ardashnikov; Valery Zinovievich Guzel; Nikolai Vasilievich Fedoseev; Alexandr Eduardovich Ul. Druzhby 39-60 Raizig; Anatoly Alexeevich Noskov; Ivan Petrovich Tolmachev; Grigory Borisovich Deich; Igor Viktorovich Semenchenko
Original assignee: Kremen Zinovy Iliich
Current assignee: KREMEN, ZINOVY ILIICH
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-05-13
Also published as: WO1991018711A1; EP0484532A4

Abstract

The device for treating workpieces in a fluidised bed of abrasive grains contains a working container and auxiliary container (1 and 2) as well as a valve mechanism (3). The working container and the auxiliary container (1 and 2) have a common base (4) constructed as a distribution grid and are separated from one another by a partition wall (5) with an opening (6), each container (1 and 2) having in the top part an outlet connection (7 or 8). The valve mechanism (3) contains an oscillating lever (9) and two valves (10 and 11) which are fastened to the oscillating lever (9) in such a way that they can alternately close off the outlet connections (7 and 8) of the working container (1) and auxiliary container (2) respectively. <IMAGE>

Description

Technical field

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern und kann im Maschinen-, Gerätebau und in anderen Industriezweigen zur Fertigbearbeitung von Werkstücken verwendet werden.The invention relates to a device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains and can be used in machine and device construction and in other branches of industry for finishing workpieces.

State of the art

Es ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern mit einem Arbeitsbehälter bekannt, dessen Boden als luftverteilendes Gitter ausgeführt und in dessen Oberteil ein Ausgangsstutzen angeordnet ist (SU, A, 534344). In der oberen Wand des Arbeitsbehälters ist eine Öffnung zum Eingeben und zum Herausnehmen der Werkstücke ausgeführt, und unter dem Verteilungsgitter ist eine Luftkammer zur Luftzufuhr in den Arbeitsbehälter angeordnet. Die Werkstücke werden wie folgt bearbeitet. Den Arbeitsbehälter füllt man mit einer Schicht von Schleifmittelkörnern, gibt ein Werkstück über die Öffnung ein und dichtet die besagte Öffnung zum Eingeben und zum Herausnehmen der Werkstücke ab. Über das Verteilungsgitter wird dem Arbeitsbehälter Luft zugeführt, wodurch eine Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern erzeugt wird. Das Werkstück wird um eine Vertikalachse gedreht. Infolge der Schlagwechselwirkung der Schleifkörner und der Werkstückoberfläche findet deren Fertigbearbeitung statt. Dabei ist infolge der Vertikalanordnung der Werkstückdrehachse und der aufsteigenden Bewegung des Schleifkornstroms der Bearbeitung nur jene Werkstückfläche ausgesetzt, die dem Verteilungsgitter zugekehrt ist. Damit die entgegengesetzte Werkstückfläche bearbeitet wird, soll das Werkstück gewendet werden. Zu diesem Zweck entnimmt man das Werkstück dem Arbeitsbehälter, wendet es um, führt wieder in den Arbeitsbehälter ein und führt die Bearbeitung der zweiten Fläche durch. Dies bedeutet, daß die Werkstückbearbeitung in dieser Vorrichtung in zwei Stufen erfolgt, wodurch eine niedrige Produktionsleistung der Vorrichtung bedingt ist.A device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains with a work container is known, the bottom of which is designed as an air-distributing grid and an outlet connection is arranged in the upper part (SU, A, 534344). In the upper wall of the working container there is an opening for the insertion and removal of the workpieces, and an air chamber for supplying air into the working container is arranged under the distribution grille. The workpieces are processed as follows. The working container is filled with a layer of abrasive grains, a workpiece is inserted through the opening and the said opening is sealed for inserting and removing the workpieces. Air is supplied to the working container via the distribution grille, which creates a fluidized bed of abrasive grains. The workpiece is rotated around a vertical axis. Due to the impact interaction of the abrasive grains and the workpiece surface, their finishing takes place. As a result of the vertical arrangement of the workpiece axis of rotation and the ascending movement of the abrasive grain flow, only that workpiece surface is exposed to machining, which faces the distribution grid. The workpiece should be turned so that the opposite workpiece surface is machined. For this purpose, the workpiece is removed from the work container, turned over, reinserted into the work container, and the second surface is machined. This means that the workpiece processing in this device takes place in two stages, which means that the device's low production output is required.

Es ist eine andere Vorrichtung zur Werkstückbearbeitung in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern bekannt, die auch einen Arbeitsbehälter enthält, dessen Boden als ein Verteilungsgitter ausgeführt und in dessen Oberteil ein Ausgangsstutzen angeordnet ist (SU, A, 532515). Unter dem Arbeitsbehälter ist eine Luftkammer zur Luftzufuhr angeordnet. Im Unterschied von der vorhergehenden technischen Lösung ist in dieser Vorrichtung eine Öffnung zum Eingeben und zum Herausnehmen von Werkstücken in einer Seitenwand des Arbeitsbehälters vorgesehen und Werkstücke werden um eine Horizontalachse gedreht. Dabei wird gleichzeitig die gesamte Werkstückoberfläche bearbeitet. Zur produktiven Bearbeitung eines Werkstücks mit horizontaler Drehachse soll jedoch die obere Grenze der Schleifkornschicht im Arbeitsbehälter weit oberhalb der unteren Werkstückkante und dementsprechend über der unteren Kante der Öffnung zum Eingeben und zum Herausnehmen der Werkstücke liegen. Daher soll beim Eingeben und Herausnehmen von Werkstücken ein Schleifkornausschütten aus dem Arbeitsbehälter über die besagte Öffnung verhindert werden. Zu diesem Zweck bewegt man entweder den Behälter abwärts gegenüber dem Werkstück oder das Werkstück mit seinem Antrieb aufwärts gegenüber dem Arbeitsbehälter. Dabei wird für ein Eingeben bzw. Herausnehmen von Werkstücken eine größere Zeit benötigt. In Versuchen stellten die Erfinder fest, daß die Rüstzeit zum Eingeben bzw. Herausnehmen von Werkstücken 16 bis 70% der gesamten Bearbeitungszeit in Anspruch nimmt. Dies bedeutet, daß diese Vorrichtung auch eine niedrige Arbeitsproduktivität aufweist. Außerdem sind zur Verstellung des Arbeitsbehälters bzw. des Antriebs nebst Werkstück zusätzliche Mechanismen erforderlich, wodurch die Konstruktion der Vorrichtung verkompliziert wird.Another device for workpiece processing in a fluidized bed of abrasive grains is known, which also contains a working container, the bottom of which is designed as a distribution grid and an outlet connection is arranged in the upper part (SU, A, 532515). An air chamber for air supply is arranged under the working container. In contrast to the previous technical solution, an opening for the insertion and removal of workpieces is provided in a side wall of the working container in this device and workpieces are rotated about a horizontal axis. The entire workpiece surface is processed at the same time. For productive machining of a workpiece with a horizontal axis of rotation, however, the upper limit of the abrasive grain layer in the work container should lie far above the lower edge of the workpiece and accordingly above the lower edge of the opening for inserting and removing the workpieces. For this reason, when inserting and removing workpieces, spillage of abrasive grain from the working container is to be prevented through said opening. To do this, either move the container downwards relative to the workpiece or the workpiece with its drive upwards in relation to the work container. It takes a longer time to insert or remove workpieces. In experiments, the inventors found that the set-up time for inserting or removing workpieces takes 16 to 70% of the total machining time. This means that this device also has low work productivity. In addition, additional mechanisms are required to adjust the working container or the drive and workpiece, which complicates the construction of the device.

Disclosure of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern zu schaffen, die mit solchen Elementen versehen ist und diese Elemente mit dem Arbeitsbehälter so verbunden sind, daß ein Eingeben bzw. Herausnehmen der Werkstücke ohne Bewegungen des Arbeitsbehälters bzw. des Werkstückantriebs ermöglicht werden und dadurch die Rüstzeit zum Werkstückwechsel verkürzt, die Produktionsleistung der Vorrichtung gesteigert und die Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht werden.The invention has for its object to provide a device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains, which is provided with such elements and these elements are connected to the work container so that an input or removal of the workpieces without movements of the work container or . of the workpiece drive are made possible, thereby shortening the set-up time for changing the workpiece, increasing the production output of the device and simplifying the design of the device.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern mit einem Arbeitsbehälter, worin der Boden als ein Verteilungsgitter ausgeführt und in dessen Oberteil ein Ausgangsstutzen verhanden ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie mit einem zusätzlichen Behälter mit einem Ausgangsstutzen in seinem Oberteil, der vom Arbeitsbehälter durch eine Scheidewand mit einer Öffnung getrennt und mit einem Ventilmechanismus versehen ist, der einen Schwinghebel mit einem Drehantrieb und zwei Ventile enthält, die auf dem Schwinghebel so befestigt sind, daß sie die Ausgangsventile die Ausgangsstutzen des Arbeits- und des Zusatzbehälters abwechselnd absperren können.This object is achieved in a device for machining workpieces in a fluidized bed of abrasive grains with a working container, in which the bottom is designed as a distribution grid and in the upper part of which there is an outlet connection, in that it is provided with an additional container with an outlet connection in it Upper part, which is separated from the working container by a partition with an opening and provided with a valve mechanism is that includes a rocker arm with a rotary drive and two valves that are mounted on the rocker arm so that they can shut off the outlet valves, the outlet port of the working and the additional container alternately.

Dank dieser Ausführung der Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern ist es möglich, Schleifmittelkörnern aus dem Arbeitsbehälter zu entfernen, indem die Körner in den Zusatzbehälter über die Öffnung in der Scheidewand umgepumt werden, mit deren Hilfe die besagten Behälter voneinander getrennt sind. Das Umpumpen von Schleifmittelkörnern aus dem einen Behälter in den anderen wird dadurch erzielt, daß ein Überdruck entweder im Arbeits- oder im Zusatzbehälter erzeugt wird, indem man ihre Ausgangsstutzen abwechselnd absperrt und Druckluft diesen Behältern gleichzeitig zuführt. Auf diese Weise werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung Schleifmittelkörner beim Eingeben und beim Herausnehmen der Werkstücke aus dem Arbeitsbehälter entfernt und es findet kein Ausschütten dieser Körner über die Öffnung zum Eingeben und Herausnehmen der Werkstücke statt. Dabei dauert das Umpumpen von Schleifmittelkörnern aus dem einen Behälter in den anderen bedeutend weniger, als die Bewegung des Arbeitsbehälters bzw. des Werkstückantriebs, die zur Verhütung des Ausschüttens von Schleifmittelkörnern in der Vorrichtung nach SU, A, 532515 vorgenommen wird. In Versuchen stellten die Erfinder fest, daß eine Rüstzeit zum Eingeben und Herausnehmen von Werkstücken in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 bis 20 s oder 2 bis 10% der Bearbeitungszeit eines Werkstücks in Anspruch nimmt, wodurch eine hohe Produktionsleistung der Vorrichtung bedingt ist. Außerdem sind zur Verhütung des Ausschüttens von Schleifmittelkörnern beim Werkstückwechsel durch Entfernen von Schleifmittelkörnern aus dem Arbeitsbehälter keine komplizierte Mechanismen erforderlich, wodurch die Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht ist.Thanks to this design of the device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains, it is possible to remove abrasive grains from the working container by pumping the grains into the additional container through the opening in the partition, by means of which the said containers are separated from one another. The pumping over of abrasive grains from one container into the other is achieved in that an overpressure is generated either in the working or in the additional container by alternately shutting off their outlet connections and supplying compressed air to these containers at the same time. In this way, in the device according to the invention, abrasive grains are removed when the workpieces are being inserted and removed from the work container, and these grains are not poured out through the opening for the insertion and removal of the workpieces. The pumping of abrasive grains from one container into the other takes significantly less than the movement of the working container or the workpiece drive, which is carried out in the device according to SU, A, 532515 to prevent the pouring out of abrasive grains. In experiments, the inventors found that a set-up time for inserting and removing workpieces in the device according to the invention takes 10 to 20 s or 2 to 10% of the machining time of a workpiece, which results in a high production output Device is conditioned. In addition, to prevent the discharge of abrasive grains when changing workpieces by removing abrasive grains from the work container, no complicated mechanisms are required, which simplifies the construction of the device.

Es ist zweckmäßig, daß der Schwinghebel des Ventilmechanismus auf einer Welle sitzt, die mit Hilfe eines Hebels mit einem als Druckluftzylinder ausgeführten Drehantrieb des Schwinghebels verbunden ist.It is expedient that the rocker arm of the valve mechanism sits on a shaft which is connected with the aid of a lever to a rotary drive of the rocker arm designed as a compressed air cylinder.

Weil der Drehantrieb des Schwinghebels als auf die besagte Art und Weise mit dem Schwinghebel verbundener Druckluftzylinder ausgeführt ist, wird ein automatisches abwechselnd erfolgendes Absperren der Ausgangsstutzen des Arbeits- und des Zusatzbehälters erreicht.Because the rotary drive of the rocker arm is designed as a compressed air cylinder connected to the rocker arm in the manner mentioned, an automatic, alternating shut-off of the outlet ports of the working container and the additional container is achieved.

Es ist zweckmäßig, daß die Vorrichtung mit einer Klappe versehen ist, die eine Öffnung in der Scheidewand verschließt, wobei die Klappe auf einer Welle sitzt, die mit Hilfe eines Hebels mit einem Antrieb verbunden ist, der mit dem Drehantrieb des Schwinghebels des Ventilmechanismus synchronisiert ist.It is appropriate that the device is provided with a flap which closes an opening in the partition, the flap sitting on a shaft which is connected by means of a lever to a drive which is synchronized with the rotary drive of the rocker arm of the valve mechanism .

Die Klappe, die die Öffnung in der Scheidewand absperrt, mit deren Hilfe der Arbeits- und der Zusatzbehälter getrennt sind, verhindert ein Entweichen der Schleifmittelkörner aus dem Arbeitsbehälter bei der Werkstückbearbeitung. Eine Synchronisierung des Druckluftzylinders zum Antrieb der Klappe mit dem Drehantrieb des Schwinghebels stellt eine automatische Klappenfunktion sicher.The flap, which closes the opening in the partition, by means of which the work and additional containers are separated, prevents the abrasive grains from escaping from the work container during workpiece machining. Synchronization of the compressed air cylinder for driving the flap with the rotary drive of the rocker arm ensures an automatic flap function.

Brief description of the drawings

Nachstehend wird die Erfindung durch eine ausführliche Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig.1: eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern im schematischen Querschnitt;
Fig.2: eine Ansicht nach Pfeil A in Fig.1;
Fig.3: eine Ansicht nach Pfeil B in Fig.2;
Fig.4: die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung im Öffnungsbereich im Längsschnitt;
Fig.5: den Schnitt V-V in Fig.4 und
Fig.6: eine Ansicht nach Pfeil C in Fig.5.

In the following, the invention will be described in more detail with reference to an embodiment Drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1: an inventive device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains in schematic cross section;
Fig. 2: a view according to arrow A in Fig.1;
Fig. 3: a view according to arrow B in Figure 2;
Fig. 4: the device shown in Figure 1 in the opening area in longitudinal section;
Fig. 5: the section VV in Fig.4 and
Fig. 6: a view according to arrow C in Fig.5.

Best embodiment of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken in einer Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern enthält einen Arbeitsbehälter 1 (Fig.2), einen Zusatzbehälter 2 und einen Ventilmechanismus 3. Der Arbeits- und der Zusatzbehälter 1 bzw.2 haben einen gemeinsamen Boden 4, der als Verteilungsrost ausgeführt ist, und sind durch eine Scheidewand 5 getrennt, in deren Unterteil eine Öffnung 6 ausgeführt ist. Jeder Behälter 1 und 2 hat in seinem Oberteil einen Ausgangsstutzen 7 bzw. 8. Das Ventilmechanismus 3 enthält einen Schwinghebel 9 und zwei Ventile 10 und 11, die auf dem Schwinghebel so befestigt sind, daß sie die Ausgangsstutzen 7 und 8 abwechselnd absperren können. Die Ventile 10 und 11 sind im Arbeits- und im Zusatzbehälter 1 bzw. 2 angeordnet. Damit die Ausgangsstutzen 6 und 7 abwechselnd abgesperrt werden, ist die Länge des Schwinghebels 9 von seiner Drehachse bis zu den Ventilen 10 und 11 größer als die Länge des Drehbogens des Schwinghebels 9 bis zur Ebene eines Ausgangsstutzens 7 bzw. 8, die mit dem Ventil 10 bzw. 11 beim geschlossenen Ventil 7 bzw. 8 in Berührung kommt. Es ist eine Anordnung der Ventile 10 und 11 über dem Arbeits- und dem Zusatzbehälter 1 bzw. 2 möglich. Dabei ist die Länge des Schwinghebels 9 von seiner Drehachse bis zu den Ventilen 10 und 11 kleiner als die Bogenlänge von der Drehachse des Schwinghebels 9 bis zur Ebene eines Ausgangsstutzens 7 bzw. 8, der mit einem Ventil 10 bzw. 11 beim geschlossenen Stutzen 7 bzw. 8 in Berührung kommt. Der Schwinghebel 9 sitzt auf einer Welle 12 (Fig.2) und ist mit einem Drehantrieb 13 (Fi.3) versehen, der als ein Druckluftzylinder ausgeführt ist. Die Welle 12 ist mit einer Kolbenstange 14 des Druckluftzylinders des Antriebs 13 mit Hilfe eines Hebels 15 verbunden. Als Antrieb 13 zum Drehen des Schwinghebels 9 kann man auch einen Hidraulikzylinder, ein Schraubenpaar bzw. andere Mechanismen verwenden. Die Vorrichtung ist mit einer Klappe 16 (Fig.4) versehen, mit deren Hilfe die Öffnung 6 in der Scheidewand 5 abgesperrt wird. Die Klappe 16 sitzt auf einer Welle 17 (Fig.5), die mit Hilfe eines Hebels 18 (Fig.6) mit einer Kolbenstange 19 eines Druckluftzylinders verbunden ist, der als Drehantrieb 20 der Klappe 16 dient. Der Drehantrieb 20 der Klappe 16 ist mit dem Drehantrieb 13 des Schwinghebels 9 synchronisiert. Eine Synchronisierung der Antriebe 13 und 20 erfolgt mit Hilfe einer (nicht eingezeichneten) elektrischen Steuerschaltung, die nach bekannten Methoden ausgeführt ist. Anstelle eines Druckluftzylinders können als Antrieb 20 zum Drehen der Klappe 16 ein Hydraulikzylinder, ein Schraubenpaar bzw. andere Mechanismen verwendet werdn. Es ist auch eine Ausführung der Vorrichtung ohne Klappe 16 (Fig.1) möglich. In einer Seitenwand des Arbeitsbehälters 1 ist ein Fenster 21 zum Eingeben und Herausnehmen von Werkstücken 22 ausgeführt, und der Zusatzbehälter 2 ist mit einem Stutzen 23 zum Beschicken der Vorrichtung mit Schleifmittelkörnern versehen. Unter dem Verteilungsgitter des Bodens 4 ist eine Luftkammer 24 angeordnet.The device according to the invention for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains contains a working container 1 (FIG. 2), an additional container 2 and a valve mechanism 3. The working and additional containers 1 and 2 have a common base 4 which is designed as a distribution grate is, and are separated by a partition 5, in the lower part of which an opening 6 is made. Each container 1 and 2 has an outlet port 7 and 8 in its upper part. The valve mechanism 3 contains a rocker arm 9 and two valves 10 and 11 which are fastened on the rocker arm so that they can shut off the outlet ports 7 and 8 alternately. The valves 10 and 11 are arranged in the working and additional tanks 1 and 2, respectively. So that the outlet ports 6 and 7 are shut off alternately, the length of the rocker arm 9 from its axis of rotation to the valves 10 and 11 is greater than the length of the arc of the rocker arm 9 to the level of an outlet port 7 and 8, respectively, with the valve 10 or 11 in contact with the closed valve 7 or 8 is coming. It is possible to arrange the valves 10 and 11 above the working and additional containers 1 and 2, respectively. The length of the rocker arm 9 from its axis of rotation to the valves 10 and 11 is less than the arc length from the axis of rotation of the rocker arm 9 to the level of an outlet port 7 or 8, which with a valve 10 or 11 with the closed port 7 or 8 comes into contact. The rocker arm 9 sits on a shaft 12 (Fig.2) and is provided with a rotary drive 13 (Fi.3), which is designed as a compressed air cylinder. The shaft 12 is connected to a piston rod 14 of the compressed air cylinder of the drive 13 by means of a lever 15. As a drive 13 for rotating the rocker arm 9, a hydraulic cylinder, a pair of screws or other mechanisms can also be used. The device is provided with a flap 16 (FIG. 4), by means of which the opening 6 in the partition 5 is blocked off. The flap 16 is seated on a shaft 17 (FIG. 5), which is connected by means of a lever 18 (FIG. 6) to a piston rod 19 of a compressed air cylinder, which serves as a rotary drive 20 of the flap 16. The rotary drive 20 of the flap 16 is synchronized with the rotary drive 13 of the rocker arm 9. The drives 13 and 20 are synchronized with the aid of an electrical control circuit (not shown), which is designed according to known methods. Instead of a compressed air cylinder, a hydraulic cylinder, a pair of screws or other mechanisms can be used as the drive 20 for rotating the flap 16. It is also possible to design the device without a flap 16 (FIG. 1). In a side wall of the working container 1 is a window 21 for Entering and removing workpieces 22, and the additional container 2 is provided with a nozzle 23 for loading the device with abrasive grains. An air chamber 24 is arranged under the distribution grid of the floor 4.

Dor Vorrichtung funktioniert wie folgt. Vor dem Arbeitsbeginn der Vorrichtung schütten man in den Zusatzbehälter 2 (Fig.1) über den Stutzen 23 Schleifmittelkörner ein, bringt in den Arbeitsbehälter 1 das Werkstück 22 und dichtet das Fenster 21 zum Eingeben und Herausnehmen der Werkstücke ab. Dem Druckluftzylinder 13 (Fig.3) wird Luft zugeführt, dabei bewegt sich die Kolbenstange 14 des Druckluftzylinders 13 und dreht mit Hilfe des Hebels 15 die Welle 12 und den Schwinghebel 9 (Fig.1) so, daß der Ausgangsstutzen 8 des Zusatzbehälters 2 durch das Ventil 11 abgesperrt und der Ausgangsstutzen 7 des Arbeitsbehälters 1 geöffnet wird. Bei der Luftzufuhr über das Verteilungsgitter des Bodens 4 entsteht im Zusatzbehälter 2 ein Überdruck und Schleifmittelkörner werden durch einen Luftstrom über die freie Öffnung 6 in der Scheidewand 5 in den Arbeitsbehälter 1 mitgenommen, worin eine Wirbelschicht von Schleifmittelkörnern entsteht. Dem Druckluftzylinder 20 (Fig.6) wird Luft zugeführt. Die Kolbenstange 19 des Druckluftzylinders 20 bewegt sich und dreht mit Hilfe des Hebels 18 die Welle 17 nebst Klappe 16 (Fig.1), wodurch die Öffnung 6 in der Scheidewand 5 verschlossen wird. Dadurch werden bei der Werkstückbearbeitung keine Schleifmittelkörner in den Zusatzbehälter 2 ausgeworfen. Das Werkstück 22 wird in eine Drehbewegung um die Horizontalachse gesetzt. Infolge Schlagwechselwirkung von Schleifmittelkörnern mit der Oberfläche des Werkstücks 22 erfolgt seine Bearbeitung. Nachdem das Werkstück 22 bearbeitet worden ist, wird mit Hilfe des Druckluftzylinders 20 (Fig.6) die Klappe 16 (Fig.1) gedreht und die Öffnung 6 in der Scheidewand 5 wird freigegeben. Gleichzeitig wird mit Hilfe des Druckluftzylinders 13 (Fig.3) die Welle 12 nebst Schwinghebel 9 (Fig.1) so gedreht, daß der Ausgangsstutzen 7 des Arbeitsbehälters 1 durch das Ventil 10 abgesperrt und der Ausgangsstutzen 8 des Zusatzbehälters 2 geöffnet werden. Im Arbeitsbehälter 1 entsteht ein Überdruck und ein Luftstrom nimmt Schleifmittelkörner über die Öffnung 6 in den Zusatzbehälter 2 mit. Die Synchronisierung der Funktion des Antriebs 20 zur Betätigung der Klappe 16 mit dem Antrieb 13 zum Drehen des Schwinghebels 9 stellt einen automatischen Betriebszustand der Klappe 16 sicher. Dann wird die Luftzufuhr über das Verteilungsgitter des Bodens 4 unterbrochen. Man nimmt das bearbeitete Werkstück 22 aus dem Arbeitsbehälter 1 über das Fenster 21 heraus. Nachdem ein beues Werkstück 22 eingegeben worden ist, wird der Arbeitszyklus wiederholt. Dadurch, daß zwei Behälter 1 und 2 und ein Ventilmechanismus 3 vorgesehen sind und Schleifmittelkörner aus dem Arbeitsbehälter 1 in den Zusatzbehälter 2 umgepumpt werden, findet kein Ausschütten der Schleifmittelkörner über das Fenster 21 beim Wechsel der Werkstücke 22 statt. Dabei nimmt ein Umpumpen von Schleifmittelkörnern aus dem einen Behälter in den anderen eine verhältnismäßig kurze Zeit in Anspruch. In Versuchen stellten die Erfinder fest, daß eine Rüstzeit zum Eingeben und Herausnehmen der Werkstücke in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 bis 20 s dauert und 2 bis 10% der Bearbeitungszeit beträgt. Diese Vorrichtung weist also eine hohe Produktionsleistung auf.The device works as follows. Before the device begins to work, pour additional abrasive grains into the additional container 2 (FIG. 1) via the nozzle 23, bring the workpiece 22 into the working container 1 and seal the window 21 for the insertion and removal of the workpieces. Air is supplied to the compressed air cylinder 13 (FIG. 3), the piston rod 14 of the compressed air cylinder 13 moves and rotates the shaft 12 and the rocker arm 9 (FIG. 1) with the aid of the lever 15 such that the outlet port 8 of the additional container 2 passes through the valve 11 is shut off and the outlet port 7 of the working container 1 is opened. When the air is supplied via the distribution grate of the base 4, excess pressure is created in the additional container 2 and abrasive grains are taken into the working container 1 by an air stream via the free opening 6 in the partition 5, which creates a fluidized bed of abrasive grains. Air is supplied to the compressed air cylinder 20 (FIG. 6). The piston rod 19 of the compressed air cylinder 20 moves and, with the aid of the lever 18, rotates the shaft 17 together with the flap 16 (FIG. 1), as a result of which the opening 6 in the partition 5 is closed. As a result, no abrasive grains are ejected into the additional container 2 during workpiece machining. The workpiece 22 is rotated about the horizontal axis. As a result of impact interaction abrasive grains with the surface of the workpiece 22 are processed. After the workpiece 22 has been machined, the flap 16 (FIG. 1) is rotated with the aid of the compressed air cylinder 20 (FIG. 6) and the opening 6 in the partition 5 is opened. At the same time, with the aid of the compressed air cylinder 13 (Fig.3), the shaft 12 together with the rocker arm 9 (Fig.1) is rotated so that the outlet port 7 of the working container 1 is shut off by the valve 10 and the outlet port 8 of the additional container 2 is opened. An excess pressure is created in the working container 1 and an air flow takes abrasive grains with it through the opening 6 into the additional container 2. The synchronization of the function of the drive 20 for actuating the flap 16 with the drive 13 for rotating the rocker arm 9 ensures an automatic operating state of the flap 16. Then the air supply through the distribution grid of the floor 4 is interrupted. The machined workpiece 22 is removed from the working container 1 via the window 21. After a new workpiece 22 has been entered, the work cycle is repeated. Because two containers 1 and 2 and a valve mechanism 3 are provided and abrasive grains are pumped out of the working container 1 into the additional container 2, the abrasive grains are not poured out through the window 21 when the workpieces 22 are changed. Pumping over abrasive grains from one container to the other takes a relatively short time. In experiments, the inventors found that a set-up time for inserting and removing the Workpieces in the device according to the invention take 10 to 20 s and are 2 to 10% of the machining time. This device therefore has a high production output.

Industrial applicability

Die Erfindung kann am vorteilhaftesten im Maschinenbau zur Fertigbearbeitung von Werkstücken mit komplizierten Profilen zum Einsatz kommen.The invention can be used most advantageously in mechanical engineering for finishing workpieces with complicated profiles.

Claims

Device for processing workpieces in a fluidized bed of abrasive grains with a working container (1), the bottom (4) of which is designed as a distribution grid and an upper connection piece (7) is provided in the upper part, characterized in that the device has an additional container (2) with an outlet connection (8) in its upper part, which is separated from the working container (1) by a partition (5) with an opening (6) and has a bottom (4) common to the working container (1), and with a valve mechanism ( 3) is provided, which has a rocker arm (9) with a drive (13) for its rotation and two valves (10 and 11) which are attached to the rocker arm (9) with the possibility of the outlet port (7 and 8) of Shut off work and additional container (1 or 2) alternately.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the rocker arm (9) sits on a shaft (12) which is connected by means of a lever (15) to a drive (13) designed as a compressed air cylinder for rotating the rocker arm (9).

Device according to claim 2, characterized in that it is provided with a flap (16), by means of which the opening (6) of the partition (5) is closed, the flap (16) being mounted on a shaft which can be opened with the aid of a lever (18) is connected to a drive (20) which is synchronized with the drive (13) for rotating the rocking lever (9).