EP0468256B1 - Briefumschlag mit Haftklebeverschluss - Google Patents

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EP0468256B1
EP0468256B1 EP91111271A EP91111271A EP0468256B1 EP 0468256 B1 EP0468256 B1 EP 0468256B1 EP 91111271 A EP91111271 A EP 91111271A EP 91111271 A EP91111271 A EP 91111271A EP 0468256 B1 EP0468256 B1 EP 0468256B1
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EP
European Patent Office
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envelope
flap
adhesive
self
adhesive layer
Prior art date
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EP91111271A
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English (en)
French (fr)
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EP0468256A1 (de
Inventor
Jules Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Folien Fischer AG
Original Assignee
Folien Fischer AG
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B65D27/14—Closures using adhesive applied to integral parts, e.g. flaps
    • B65D27/16—Closures using adhesive applied to integral parts, e.g. flaps using pressure-sensitive adhesive

Definitions

  • the present invention relates to an envelope with a pressure sensitive adhesive closure according to the preamble of patent claim 1.
  • the second adhesive surface is arranged on the flap directly below the adhesive layer.
  • the flap is folded in and the adhesive layer is glued to the second adhesive surface.
  • the main disadvantage of this solution is that the fold in the flap means that after the pressure-sensitive adhesive layer has been detached from the second adhesive surface, the flap remains inevitably bent.
  • the envelope is closed, it will come to lie more or less crookedly on the back of the envelope, if the skillful tightening of the flap and parallel placement always apply the adhesive zone on the first adhesive surface does not work properly for the user. This can also result in the flap sticking to the contents and three-dimensional warping of the flap can occur.
  • the fold in the flap is also difficult to achieve in terms of production technology, since the adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer must be applied before the fold.
  • the second adhesive surface on the flap means that the pressure-sensitive adhesive layer and thus also the adhesive on the first adhesive surface must be more than the distance from the second adhesive surface from the actual folding fold of the flap, as a result of which a considerable height on the side folds remains open without being glued and allows access to unwanted tampering with the contents of the envelope.
  • the second adhesive surface is provided on a fold-over flap formed on the back of the envelope.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and thus also the adhesive on the first adhesive surface must be more than the width of the flap away from the actual flap of the flap. It is particularly disadvantageous, however, that the contents of the letter have to be pushed directly past the adhesive layer into the envelope, which in turn can result in the contents sticking to the adhesive layer.
  • GB-A-492339 discloses an envelope in which a first pressure-sensitive adhesive layer is provided on the inside of the flap and a second pressure-sensitive adhesive layer on the back of the envelope on the outside of a further flap.
  • the two layers of adhesive kelly should be designed so that they only stick to one another, but do not have any adhesive effect on other surfaces, such as, in particular, the other paper surfaces of the envelope.
  • the flap When ready for use, the flap is supplied under another flap, but is not inserted into the envelope itself, ie under the two side flaps. The cover must therefore be opened to fill the envelope.
  • the side flaps are only glued to about half the height of the envelope. The envelope is therefore practically half open on the side when closed and allows undesired manipulation of its contents. Both layers of pressure sensitive adhesive are unprotected. There is therefore a risk that they will become unusable after a relatively short time. Since they must not stick to normal paper, the glue used must be relatively weak.
  • the envelope of Fig. 1 has a rectangular pocket 1 with a molded on the upper edge of its front Flap 2 open.
  • the closure flap 2 is inserted into the pocket 1.
  • the envelope is ready to use.
  • the desired content for example a letter 3, can be inserted directly, as shown in FIG. 2.
  • the flap 2 is pulled out (FIG. 3) and the envelope is closed in the usual way by gluing the flap on the outside on the back of the envelope (FIG. 4).
  • the flap is provided on the inside with a pressure-sensitive adhesive layer 4, which is outlined in dashed lines in FIG. 3.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 4 which is outlined in dashed lines in FIG. 3.
  • the flap 2 with this pressure-sensitive adhesive layer 4 is glued on the inside to the front of the envelope, specifically to the adhesive surface 5 which can be seen in FIG. 5 and is surrounded by dashed lines the flap 2 is glued when the envelope is closed, is framed with dots in FIGS. 1 to 3 and is designated by 6 in each case.
  • the surface properties of the two adhesive surfaces 5 and 6 are selected to be essentially the same and the separation value of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is adjusted in a known manner so that it is light, residue-free and non-destructive both adhesive surfaces can be removed again. In this case, the adhesive surfaces 5 and 6 do not need special treatment.
  • the envelope cannot be opened non-destructively.
  • special treatment e.g. Siliconizing the inner adhesive surface 5.
  • Pressure sensitive adhesive can be removed from a silicone surface much more easily than e.g. from a paper surface.
  • the separation value of the pressure-sensitive adhesive layer is to be set such that the pressure-sensitive adhesive layer 4 can be easily removed from the inner adhesive surface 5, but not from the outer adhesive surface 6, without residue or destruction.
  • the inner adhesive surface 5 can be siliconized by direct silicone application to the material of the envelope or by sticking on a siliconized separating strip, as shown in FIG. 6.
  • the siliconized separating strip can e.g. be a siliconized paper or film strip.
  • Fig. 6 it is designated 7.
  • the flap When the flap is pulled off, it must not come loose from the inside of the envelope, so it must adhere more firmly to it than the adhesive layer on its silicone surface.
  • the separating strip 7 is only shown not completely glued on in order to emphasize it somewhat in the drawing.
  • the separating strip 7, as shown in FIG. 7, can also be part of the transparent film covering the window 8 in the case of so-called window envelopes, which is then simply somewhat larger than usual the adhesive surface 5 must be dimensioned with overlapping.
  • the simplest is the window film on its entire surface and not only siliconized in the area of the adhesive surface 5.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is better protected from oxidation than before; the envelopes remain usable longer.
  • the silicone together with the release film can be separated from the paper pulp during recycling and therefore has no negative influence on the paper quality.
  • the production of the envelopes according to the invention is no more complex than the known envelopes; more material is not needed than before.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Briefumschlag mit Haftklebeverschluss gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Zwei Briefumschläge dieser Art sind z.B.aus der US-A-2,367,440 bekannt.
  • Bei einem der beiden bekannten Briefumschläge ist die zweite Anklebefläche auf der Klappe direkt unterhalb der Haftklebeschicht angeordnet. Im noch unverschlossenen Zustand des Briefumschlags ist die Klappe in sich gefalzt und die Haftklebeschicht an der zweiten Anklebefläche angeklebt. Nachteilig an dieser Lösung ist vor allem, dass durch den Falz in der Klappe die Klappe nach dem Ablösen der Haftklebeschicht von der zweiten Anklebefläche praktisch unvermeidlich in sich geknickt bleibt. Sie wird dadurch beim Schliessen des Briefumschlags mehr oder weniger schief auf der Umschlags-Rückseite zu liegen kommen, wenn immer das Geschick erfordernde straffe Anziehen der Klappe und ein paralleles Aufsetzen der Klebezone auf der ersten Anklebefläche dem Anwender nicht richtig gelingt. Dabei kann es auch zu einem Verkleben der Klappe mit dem Inhalt kommen und es können dreidimensionale Verwerfungen der Klappe auftreten. Der Falz in der Klappe ist herstellungstechnisch auch schwierig zu realisieren, da der Kleber der Haftklebeschicht vor dem Falzen aufgebracht werden muss. Weiter führt die zweite Anklebefläche auf der Klappe dazu, dass die Haftklebeschicht und damit auch die Verklebung auf der ersten Anklebefläche um mehr als die Distanz der zweiten Anklebefläche von dem eigentlichen Umlegefalz der Klappe entfernt sein muss, wodurch eine beträchtliche Höhe auf den Seitenfalzungen unverklebt offen bleibt und zu unerwünschten Manipulationen am Inhalt des Briefumschlags Zugang lässt.
  • Bei dem anderen bekannten Briefumschlag ist die zweite Anklebefläche auf einer auf der Umschlag-Rückseite angeformten Umlegeklappe vorgesehen. Auch hier muss die Haftklebeschicht und damit auch die Verklebung auf der ersten Anklebefläche um mehr als die Breite der Umlegeklappe von dem eigentlichen Umlegefalz der Klappe entfernt sein. Besonders nachteilig ist jedoch, dass der Briefinhalt unmittelbar an Haftklebeschicht vorbei in den Briefumschlag eingeschoben werden muss, wodurch es wiederum zu einem Verkleben des Inhalts mit der Haftklebeschichtkommen kann.
  • Die GB-A-492339 offenbart einen Briefumschlag, bei dem eine erste Haftklebeschicht auf der Innenseite der Verschlussklappe und eine zweite Haftklebeschicht auf der Umschlag-Rückseite aussenseitig an einer weiteren Klappe vorgesehen ist. Die beiden Haftkelebeschichten sollen so ausgebildet sein, dass sie lediglich aneinander kleben, gegen andere Flächen, wie insbesondere die übrigen Papieroberflächen des Briefumschlags jedoch keine Klebewirkung entfalten. Im gebrauchsfertigen Zustand ist die Verschlussklappe unter einer weiteren Klappe versorgt, dabei jedoch nicht in den Briefumschlag selbst, d.h. unter die beiden Seitenklappen eingesteckt. Zum Füllen des Briefumschlages muss die Verschlussklappe deshalb geöffnet werden. Die Seitenklappen sind auch nur etwa bis zur halben Höhe des Briefumschlags verleimt. Der Briefumschlags ist deshalb im verschlossen Zustand seitlich praktisch halb offen und gestattet unerwünschte Manipulationen an seinem Inhalt. Beide Haftklebeschichten sind ungeschützt. Es besteht deshalb die Gefahr, dass sie nach verhältnismässig kurzer Zeit bereits unbrauchbar werden. Da sie zudem nicht an normalen Papier kleben dürfen, muss der verwendete Kleber relativ schwach sein.
  • Bekannt und in breitem Einsatz sind weiter Briefumschläge, bei denen die auf der Klappen-Innenseite vorgesehene Haftklebeschicht mit einem silikonisierten Schutzstreifen abgedeckt ist. Durch den Schutzstreifen wird ein ungewolltes Ankleben der Verschlussklappe an der Umschlag-Rückseite verhindert, das Füllen des Briefumschlags erleichtert (kein Verkleben mit dem Inhalt) und die Haftklebeschicht vor diversen Einwirkungen (vor allem vor dem Austrockenen) geschützt. Üblicherweise ist der Trennwert der Haftklebeschicht so eingestellt, dass sich zwar der Schutzstreifen leicht von der Klappe, diese aber nach dem Verschliessen des Umschlags von dessen Rückseite nicht mehr rückstands- und zerstörungsfrei ablösen lässt. Nachteilig bei dieser Art von Briefumschlägen ist vor allem der sich durch den zu entfernenden Schutzstreifen ergebende Abfall beim Verschliessen des Umschlags. Zum Füllen und Verschliessen mussen insbesondere folgende Manipulationen vorgenommen werden:
    • Aufklappen der Klappe;
    • Einschieben des Inhaltes;
    • Entfernen des Schutzstreifens;
    • Zuklappen und Anpressen der Klappe;
    • Entsorgen des entfernten Schutzstreifens.
    Darstellung der Erfindung
  • Es ist insbesondere Aufgabe der Erfindung, einen Briefumschlag der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die Haftklebeschicht geschützt ist, welcher beim Füllen und Verschliessen einfacher und sicherer zu handhaben ist, und welcher so ausbildbar ist, dass an seinem Inhalt im verschlossenen Zustand Zerstörungsfrei keine manipulationen vorgenommen werden können. Auch soll beim Verschliessen kein loser, separat zu entsorgender Abfall anfallen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch einen Briefumschlag mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte und bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im Zusammenhang mit den Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Aufsicht auf die Rückseite eines erfindungsgemässen Briefumschlags im gebrauchsfertigen Zustand mit eingesteckter, an der Umschlags-Vorderseite angeformten Klappe;
    Fig. 2
    den gleichen Umschlag mit einem teilweise eingesteckten Brief;
    Fig. 3
    den Umschlag mit herausgezogener geöffneter Klappe, wobei die Haftklebeschicht erkennbar ist;
    Fig. 4
    den verschlossenen Umschlag.
    Fig. 5
    in Aufsicht auf seine Innenseite den Umschlag völlig auseinandergefaltet noch vor dem Zusammenkleben, wobei auch die Anklebeschicht, auf der die Haftklebeschicht ablösbar Angeklebt ist, zu erkennen ist;
    Fig. 6
    in der gleichen Darstellung einen Umschlag mit einem Trennstreifen auf der Anklebeschicht; und
    Fig. 7
    wieder in dieser Darstellung einen Umschlag mit einem von einer Klarsichtfolie abgedeckten Sichtfenster, die gleichzeitig als Trennstreifen dient.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Der Briefumschlag von Fig 1 weist eine rechteckige Tasche 1 mit einer am oberen Rand seiner Vorderseite angeformten Verschlussklappe 2 auf. Er besteht z.B. aus Papier. Die Verschlussklappe 2 ist in die Tasche 1 eingesteckt. Der Briefumschlag ist so unmittelbar gebrauchsfertig. Der gewünschte Inhalt, z.B. ein Brief 3, kann direkt eingeschoben werden, wie dies Fig. 2 zeigt. Nach dem Einschieben des gewünschten Inhalts wird die Klappe 2 herausgezogen (Fig. 3) und der Umschlag in üblicher Weise durch Ankleben der Klappe aussenseitig auf der Umschlags-Rückseite verschlossen (Fig. 4). Zum Ankleben der Klappe 2 auf der Umschlags-Rückseite ist die Klappe innenseitig mit einer Haftklebeschicht 4 versehen, die in Fig. 3 strichliert umrandet ist. Im gebrauchsfertigen Zustand gemäss Fig. 1 ist die Klappe 2 mit dieser Haftklebeschicht 4 innenseitig an der Umschlags-Vorderseite angeklebt und zwar an der in Fig. 5 erkennbaren, strichliert umrandeten Anklebefläche 5. Die Anklebefläche auf der Umschlags-Rückseite, auf der die Haftklebeschicht 4 der Klappe 2 bei verschlossenem Umschlag angeklebt ist, ist in den Figuren 1 bis 3 mit Punkten umrandet und jeweils mit 6 bezeichnet.
  • Sofern erwünscht ist, dass sich der Umschlag mehrfach öffnen und wieder verschliessen lässt, werden die Oberflächeneigenschaften der beiden Anklebeflächen 5 und 6 im wesentlichen gleich gewählt und der Trennwert der Haftklebeschicht 4 in bekannter Weise so eingestellt, dass sich diese leicht, rückstands- und zerstörungsfrei von beiden Anklebeflächen wieder ablösen lässt. Die Anklebeflächen 5 und 6 brauchen in diesem Fall nicht besonders behandelt zu werden.
  • Für die meisten Anwendungen wird es jedoch erwünscht sein, dass sich der Umschlag nicht zerstörungsfrei öffnen lässt. In diesem Fall bedarf es einer besonderen Behandlung, z.B. einer Silikonsierung der inneren Anklebefläche 5. Von einer Silikonoberfläche lässt sich Haftkleber viel leichter ablösen als z.B. von einer Papieroberfläche. Der Trennwert der Haftklebeschicht ist in diesem Fall so einzustellen, dass sich die Haftklebeschicht 4 von der inneren Anklebefläche 5, nicht jedoch von der äusseren Anklebefläche 6 leicht, rückstands- sowie zerstörungsfrei ablösen lässt.
  • Die Silikonisierung der inneren Anklebefläche 5 kann durch direkten Silikonauftrag auf das Material des Umschlags oder durch Aufkleben eines silikonisierten Trennstreifens erfolgen, wie dies Fig. 6 zeigt. Der silikonisierte Trennstreifen kann z.B. ein silikonisierter Papier- oder Folienstreifen sein. In Fig. 6 ist er mit 7 bezeichnet. Er darf sich beim Abziehen der Klappe nicht von der Umschlags-Innenseite mitablösen, muss also fester an dieser haften als die Haftklebeschicht auf seiner Silikonoberfläche. In Fig 6 ist der Trennstreifen 7 lediglich deshalb nicht vollständig aufgeklebt dargestellt, um ihn zeichnerisch etwas hervorzuheben.
  • Der Trennstreifen 7 kann, wie dies Fig. 7 zeigt, bei sog. Fensterumschlägen auch Teil der das Fenster 8 abdeckenden Klarsichtfolie sein, die dann einfach etwas grösser als üblich die Anklebfläche 5 mit überdeckend, bemessen sein muss. Am einfachsten ist die Fensterfolie auf ihrer ganzen Oberfläche und nicht lediglich im Bereich der Anklebefläche 5 silikonisiert.
  • Bei dem erfindungsgemässen Briefumschlag muss in mehrfach vorteilhafter Weise kein Schutzfolienstreifen entfernt und als Abfall gesondert entsorgt werden. Selbst wenn ein Trennstreifen verwendet ist, bleibt dieser fest und bei verschlossenem Umschlag von aussen nicht sichtbar mit diesem verbunden. Gegenüber den eingangs erwähnten bekannten Umschlägen mit Haftklebeverschluss ist die Handhabung beim Füllen und Verschliessen zudem dadurch vereinfacht, dass ein Öffnen der Klappe entfällt, was vor allem bei grösseren Briefsendungen ins Gewicht fallen kann.
  • Durch die innenseitig an der Umschlags-Vorderseite angeklebte Klappe ist die Haftklebeschicht besser als bisher vor Oxidation geschützt; die Umschläge bleiben dadurch länger gebrauchsfähig. Bei der Verwendung einer silikonisierten Trennfolie kann das Silikon zusammen mit der Trennfolie beim Recycling aus der Papiermasse abgetrennt werden und hat dadurch keinen negativen Einfluss auf die Papierqualität Die Herstellung der erfindungsgemässen Umschläge ist nicht aufwendiger als der bekannten Umschläge; auch wird nicht mehr Material als bisher schon benötigt.

Claims (5)

  1. Briefumschlag mit Haftklebeverschluss, wobei eine mit einer Haftklebeschicht (4) beschichtete Klappe (2) zum Verschliessen des Umschlags an einer ersten, nicht mit einer Haftklebeschicht beschichteten Anklebefläche (6) des Umschlags anklebar ist, wobei die Haftklebeschicht (4) an einer zweiten Anklebefläche (5) des Umschlags angeklebt und der Trennwert der Haftklebeschicht (4) in bezug auf die Oberflächeneigenschaften der zweiten Anklebefläche (5) so eingestellt ist, dass die Klappe (2) gemeinsam mit der Haftklebeschicht (4) zerstörungsfrei und rückstandslos von ihr ablösbar und an der ersten Anklebefläche (6) wieder anklebbar ist, und wobei die Klappe (2) an der Umschlags-Vorderseite angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anklebefläche (5) innenseitig an der Umschlags-Vorderseite angeordnet und die Klappe (29 in den Umschlag eingesteckt an ihr angeklebt ist.
  2. Briefumschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächeneigenschaften der ersten und der zweiten Anklebefläche (6 bzw. 5) unterschiedlich gewählt sind, und dass der Trennwert der Haftklebeschicht so eingestellt ist, dass die Klappe (2) gemeinsam mit der Haftklebeschicht (4) zerstörungsfrei und rückstandslos zwar von der zweiten (5), nicht jedoch von der ersten Anklebefläche (6) ablösbar ist.
  3. Briefumschlag nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anklebefläche (5) silikonisiert ist.
  4. Briefumschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Anklebefläche (5) mit einem silikonisierten Trennstreifen (7) versehen ist, welcher beim Ablösen der Klappe (2) auf dieser Fläche verbleibt.
  5. Briefumschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass er ein von einer Klarsichtfolie abgedecktes Sichtfenster (8) aufweist, und dass der silikonisierte Trennstreifen (7) Teil dieser Klarsichtfolie ist.
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