EP0464258A1

EP0464258A1 - Felt, in particular paper making felt, and method for making the same

Info

Publication number: EP0464258A1
Application number: EP90124010A
Authority: EP
Inventors: Walter Dr. Dipl.-Chem. Best; Sylvester Eschmann; Walter Schaaf
Original assignee: Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1992-01-08
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: NO912253D0; ES2085318T3; NO180647B; FI96704B; ATE135430T1; MX173319B; CA2044385C; FI96704C; DE59010202D1; CA2044385A1; NO912253L; NO180647C; FI912797A0; DE9007400U1; DK0464258T3; EP0464258B1; FI912797A

Abstract

A felt, in particular a paper machine felt for the press section of a paper machine, has at least one carrier web and at least one fibre web applied thereto and joined thereto. To ensure that such a felt has improved running properties in spite of adequate transverse stability and can be manufactured at considerably lower costs, the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is or are each formed from at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and which is or are helically wound continuously, essentially in the direction of running of the felt (42, 47, 53, 61, 67) at right angles thereto. The manufacture is carried out in principle by the following process steps: a) initially, a web of material is produced; b) at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), is fixed to the web of material; c) the web of material is moved in the peripheral direction; d) the build-up of the first carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and, if appropriate, further carrier webs (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) takes place by means of a relative motion between the particular carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) and the part (41), already built up, of the felt (42, 47, 53, 61, 67), helically at right angles to the direction of revolution of the web of material; e) each carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is joined to at least one fibre web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 57, 62, 63, 68, 69, 79). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Filz, insbesondere Papiermaschinenfilz vornehmlich für die Pressenpartie einer Papiermaschine, mit wenigstens einer Trägerbahn und wenigstens einer darauf aufgebrachten und damit verbundenen Faserbahn. Sie bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen endlosen Filzes. Derartige Filze werden in erster Linie zum Transport von dünnen Bahnen durch Vorrichtungen zur Herstellung derselben verwendet, wobei ein Haupteinsatzgebiet die Herstellung von Papier in Papiermaschinen ist.The invention relates to a felt, in particular paper machine felt, primarily for the press section of a paper machine, with at least one carrier web and at least one fiber web attached to it and connected to it. It also relates to a method for producing such an endless felt. Such felts are primarily used for the transport of thin webs through devices for producing the same, a main area of application being the production of paper in paper machines.

Die bekannten Filze haben wenigstens eine Trägerbahn und wenigstens eine darauf aufgebrachte Faserbahn. Die Trägerbahn - es können auch mehrere, übereinander angeordnete Trägerbahnen mit dazwischenliegenden Faserbahnen sein - ist so ausgebildet, daß sie dem Filz die für den vorgesehenen Zweck notwendige Strukturfestigkeit in Längs- und Querrichtung gibt. Es handelt sich also um zusammenhängende Bahnen, wobei vornehmlich Gewebe zum Einsatz kommen. Vorgeschlagen werden aber auch Gewirke, Spinnfaservliese oder in Quer- und Längsrichtung verfestigte Verbundfadengelege.The known felts have at least one carrier web and at least one fiber web applied thereon. The carrier web - there may also be several carrier webs arranged one above the other with fiber webs in between - is designed in such a way that it gives the felt the structural strength in the longitudinal and transverse directions necessary for the intended purpose. It is therefore a matter of coherent webs, primarily fabrics being used. However, knitted fabrics, spunbonded nonwovens or bonded nonwoven fabrics reinforced in the transverse and longitudinal directions are also proposed.

Wenigstens auf der Oberfläche der Trägerbahn wird dann eine Faserbahn aufgelegt und mit der Trägerbahn verbunden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und Beschädigungen der zu transportierenden Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, zu vermeiden. In der Pressenpartie von Papiermaschinen wird der Aufbau eines solchen Filzes zudem darauf abgestellt, daß eine möglichst gute Entwässerung durch den Filz erzielt wird.A fiber web is then placed at least on the surface of the carrier web and connected to the carrier web in order to achieve a smooth surface and to avoid damage to the web to be transported, for example a paper web. In the press section of paper machines, the structure of such a felt is also based on the fact that the best possible drainage is achieved by the felt.

Die Herstellung solcher Filze erfolgt nach wie vor hauptsächlich in der Weise, daß zunächst die Trägerbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite produziert und erst dann eine über die volle Breite sich erstreckende Faserbahn aufgelegt und mit der Trägerbahn verbunden wird. Die Verbindung geschieht vornehmlich durch Vernadelung, aber auch durch Verklebung.Such felts are still mainly produced in such a way that first the carrier web is produced in the width corresponding to the finished felt and only then is a fiber web extending over the full width placed on it and connected to the carrier web. The connection is made primarily by needling, but also by gluing.

Für die Herstellung von endlosen Filzen, auch Schlauchfilze genannt, sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen zunächst eine Trägerbahn in der der Breite des fertigen Filzes entsprechenden Breite hergestellt und auf zwei im Abstand zueinander angeordnete Transportwalzen aufgezogen und zwischen diesen aufgespannt wird. Dann wird ein Faserbahnstreifen, dessen Breite geringer ist als die des fertigen Filzes, der Trägerbahn zugeführt und an ihr befestigt. Die Trägerbahn wird dann in Umfangsrichtung bewegt, wobei eine Relativbewegung zwischen dem zuzuführenden Faserbahnstreifen und der Trägerbahn quer zu dessen Umlaufrichtung erzeugt wird. Aufgrund dieser Relativbewegung wickelt sich der Faserbahnstreifen quer zur Umlaufrichtung fortschreitend auf die Trägerbahn auf. Es wird somit nach und nach eine Faserbahn aufgebaut, wobei diese auch mehrlagig ausgebildet sein kann. Dabei wird gleichzeitig in dieser Vorrichtung eine Vernadelung und damit eine Verbindung zwischen Faserbahn und Trägerbahn durchgeführt.For the production of endless felts, also known as tubular felts, methods and devices are known in which a carrier web is first produced in the width corresponding to the width of the finished felt and is drawn onto two transport rollers arranged at a distance from one another and stretched between them. Then a fibrous web strip, the width of which is less than that of the finished felt, is fed to the carrier web and fastened to it. The carrier web is then moved in the circumferential direction, a relative movement being generated between the fiber web strip to be fed and the carrier web transversely to its direction of rotation. Because of this relative movement, the fibrous web strip progressively winds onto the carrier web transversely to the direction of rotation. A fibrous web is thus gradually built up, which can also be constructed in multiple layers. At the same time, needling and thus a connection between the fiber web and the carrier web is carried out in this device.

Für die Erzeugung der Relativbewegung sind zwei verschiedene Konzepte bekannt. Bei der Vorrichtung nach den DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 und DE-A-39 37 652 wird die Zuführeinrichtung für die Faserbahnstreifen quer zu den Transportwalzen verschoben. Kinematisch umgekehrt wird bei der Vorrichtung nach der DE-B-1 660 765 und EP-B-0 123 969 vorgegangen. Hier ist die Zuführeinrichtung ortsfest angeordnet und wird demgemäß die Trägerbahn auf den Transportwalzen querverschoben. Hierzu sind in den Transportwalzen parallel zu deren Längsachsen Nuten eingearbeitet, in denen Transportketten laufen, die mit in die Trägerbahn hineinragenden Nadeln versehen sind. Denkbar ist, wenn auch aufwendig, beide Prinzipien miteinander zu kombinieren.Two different concepts are known for generating the relative movement. In the device according to DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652, the feed device for the fibrous web strips is moved transversely to the transport rollers. The device according to DE-B-1 660 765 and EP-B-0 123 969 is used kinematically in reverse. Here, the feed device is arranged in a stationary manner and the carrier web is accordingly shifted across on the transport rollers. For this purpose, grooves are incorporated in the transport rollers parallel to their longitudinal axes, in which grooves run transport chains which are provided with needles projecting into the carrier web. It is conceivable, albeit complex, to combine the two principles.

In der EP-B-0 123 969 wird im übrigen darauf hingewiesen, daß die Vorrichtung auch für Behandlungs- und Bearbeitungsmaßnahmen, wie Flämmen, Nadeln, Bürsten oder dergleichen, eingesetzt werden kann. Es können auch im Abstand zueinander verlaufende Fäden zur Bildung von Entwässerungslängskanälen auf den Filz aufgebracht werden.In EP-B-0 123 969 it is also pointed out that the device can also be used for treatment and processing measures, such as flaming, needles, brushes or the like. Threads running at a distance from one another can also be applied to the felt to form longitudinal drainage channels.

Daneben ist es aus der US-A-3 097 413 bekannt, einen endlosen Schlauchfilz dadurch herzustellen, daß zunächst zwischen zwei Transportwalzen ein Fadengelege aus einem oder mehreren, im Abstand zueinander verlaufenden und wendelförmig um die Walzen gelegten Fäden angefertigt wird und daß dann eine Faserbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite zugeführt wird, die zuvor durch Quertafelung eines Faserbahnstreifens hergestellt worden ist, und mit der Trägerbahn vernadelt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, mit dem quer zugeführten Faserbahnstreifen auch ein Fadengelege aus sich parallel und im Abstand dazu erstreckenden Fäden zuzuführen, welche sich dann in dem fertigen Filz quer zu dessen Umfangsrichtung erstrecken. Die US-A-4 495 680 und US-A-4 594 756 befassen sich mit einer Vorrichtung zur Herstellung des aus der US-A-3 097 413 bekannten Längsfadengeleges, wobei das Längsfadengelege anschließend mit einer Faserbahn vernadelt werden kann, und zwar entweder in der Vorrichtung selbst oder in einer konventionellen Nadelmaschine.In addition, it is known from US-A-3 097 413 to produce an endless tubular felt in that firstly, between two transport rollers, a layer of thread is made from one or more threads spaced apart from one another and placed helically around the rollers, and then a fiber web is fed in the width corresponding to the finished felt, which was previously produced by cross-paneling a fiber web strip, and is needled to the carrier web. It is possible to use the transversely fed fibrous web strip to also feed a laid scrim made of threads that extend parallel and at a distance from one another and then extend in the finished felt transversely to its circumferential direction. US-A-4 495 680 and US-A-4 594 756 are concerned with a device for producing the longitudinal thread structure known from US-A-3 097 413, wherein the longitudinal thread structure can subsequently be needled with a fibrous web, either in the device itself or in a conventional needle machine.

Zielsetzung für derart aufgebaute Filze war es, keine Kreuzungspunkte, wie sie bei Geweben charakteristisch sind, zu erhalten, sondern nur vornehmlich in Längsrichtung sich erstreckende Fadengelege. Dies mußte jedoch mit dem Nachteil erkauft werden, daß zunächst ein vollständiges Fadengelege hergestellt werden mußte, wobei Hilfsmaßnahmen dafür getroffen werden mußten, die Fadengelege für den anschließenden Nadelvorgang zu stabilisieren. Hierfür wurden auf das Fadengelege entweder lösliche Folien aufgeklebt oder das Fadengelege wurde dadurch hergestellt, daß ein Gewebe mit löslichen Querfäden hergestellt wurde, die dann nach dem Nadelungsvorgang herausgelöst wurden. Auch die Faserbahnen wurden zunächst in der Endbreite des Filzes hergestellt, bevor sie mit dem Fadengelege vernadelt wurden. Entsprechend ist man mit der Endbreite durch die Breite der Vorrichtungen beschränkt. Davon abgesehen ist die Querstabilität solcher Filze angesichts der hohen Beanspruchungen insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine häufig nicht ausreichend.The aim for felts constructed in this way was not to obtain any intersection points as are characteristic of fabrics, but rather only layers of thread extending primarily in the longitudinal direction. However, this had to be bought with the disadvantage that initially a complete company the laid scrim had to be produced, and auxiliary measures had to be taken to stabilize the laid scrim for the subsequent needling process. For this purpose, either soluble foils were glued onto the scrim or the scrim was produced by producing a fabric with soluble cross threads, which were then removed after the needling process. The fibrous webs were also initially produced in the final width of the felt before they were needled with the laid scrim. Accordingly, the end width is limited by the width of the devices. Apart from that, the transverse stability of such felts is often not sufficient in view of the high loads, particularly in the press section of a paper machine.

Nach wie vor werden deshalb Filze der gattungsgemäßen Art mit Trägerbahnen als in Quer-und Längsrichtung zusammenhängenden Bahnen hergestellt, und zwar gerade auch dann, wenn die Faservliesbahn in Form von Faservliesbahnstreifen fortlaufend in Umfangsrichtung, jedoch wendelförmig in Querrichtung fortschreitend aufgebracht wird. Dies zeigen die soeben veröffentlichten DE-A-39 37 651 und DE-A-39 37 652. Dabei muß der Nachteil in Kauf genommen werden, daß zunächst die Trägerbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite angefertigt werden muß, was in entsprechend breiten Maschinen, beispielsweise Web- oder Wirkmaschinen, geschieht. Da insbesondere Papiermaschinenfilze große Breiten haben, müssen hierfür teure und meist langsam arbeitende Webmaschinen herangezogen werden. Wirkmaschinen stehen ohnehin nur in begrenzten Breiten zur Verfügung, so daß Gewirke bisher nur bei schmalen Filzen eingesetzt wurden. Überdies müssen die Maschinen für jeden Papiermaschinenfilz entsprechend eingerichtet werden, da Papiermaschinenfilze keine Serienprodukte sind. Dies hat hohe Produktionskosten und geringe Flexibilität zur Folge. Außerdem ist deren innerbetrieblicher Transport und deren Installation in Vorrichtungen, in denen die Faserbahn aufgebracht wird, umständlich und aufwendig.For this reason, felts of the generic type are still produced with carrier webs as webs connected in the transverse and longitudinal directions, in particular even when the nonwoven web in the form of nonwoven web strips is applied continuously in the circumferential direction, but progressively in a helical manner in the transverse direction. This is shown by the just published DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652. The disadvantage must be accepted that the carrier web must first be made in the width corresponding to the finished felt, which is done in correspondingly wide machines , for example weaving or knitting machines, happens. Since paper machine felts in particular have large widths, expensive and mostly slow-working weaving machines must be used for this. Knitting machines are only available in limited widths anyway, so that knitted fabrics have so far only been used with narrow felts. In addition, the machines must be set up accordingly for each paper machine felt, since paper machine felts are not series products. This results in high production costs and little flexibility. In addition, their internal transport and installation in devices in which the fiber web is applied is cumbersome and complex.

Ein weiterer Nachteil der gattungsgemäßen Filze besteht darin, daß sie in Querrichtung eine durchgehende Struktur haben. Dies hat zur Folge, daß sich auch Störstellen, wie Nähte oder dergleichen, quer über die gesamte Breite des Filzes erstrecken. Solche Filze sind sehr vibrationsempfindlich und verursachen entsprechende Störungen in der jeweiligen Maschine.Another disadvantage of the generic felts is that they have a continuous structure in the transverse direction. As a result, imperfections, such as seams or the like, extend across the entire width of the felt. Such felts are very sensitive to vibrations and cause corresponding malfunctions in the respective machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papiermaschinenfilz der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er trotz ausreichender Querstabilität verbesserte Laufeigenschaften hat und sich mit erheblich geringeren Kosten herstellen läßt.The invention has for its object to design a paper machine felt of the type mentioned so that it has improved running properties despite sufficient transverse stability and can be produced at significantly lower costs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerbahn(en) jeweils aus wenigstens einem Trägerbahnstreifen gebildet ist bzw. sind, dessen bzw. deren Breite geringer ist als die Trägerbahn(en) und der bzw. die im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes sowie wendelförmig quer dazu fortschreitend gewickelt ist bzw. sind. Dabei geschieht die Herstellung grundsätzlich durch folgende Verfahrensschritte:

a) es wird zunächst eine Materialbahn hergestellt;
b) an der Materialbahn wird wenigstens ein Trägerbahnstreifen befestigt, dessen Breite geringer ist als die des fertigen Filzes;
c) die Materialbahn wird in Umfangsrichtung bewegt;
d) der Aufbau der ersten Trägerbahn und gegebenenfalls weiterer Trägerbahnen erfolgt aufgrund einer Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Trägerbahnstreifen und dem schon aufgebauten Teil des Filzes quer zur Umlaufrichtung der Materialbahn wendelförmig;
e) jede Trägerbahn wird mit wenigstens einer Faserbahn verbunden.

This object is achieved according to the invention in that the carrier web (s) is or are each formed from at least one carrier web strip, the width or width of which is less than the carrier web (s) and which is essentially spiral-shaped in the running direction of the felt is or are progressively wound across it. Basically, the production takes place through the following process steps:

a) a material web is first produced;
b) at least one carrier web strip is attached to the material web, the width of which is less than that of the finished felt;
c) the material web is moved in the circumferential direction;
d) the construction of the first carrier web and optionally further carrier webs takes place helically due to a relative movement between the respective carrier web strip and the part of the felt already built up transversely to the direction of rotation of the material web;
e) each carrier web is connected to at least one fiber web.

Damit wird erfindungsgemäß erstmals ein Filz bereitgestellt, bei dem die jeweilige Trägerbahn aus einem oder mehreren Trägerbahnstreifen zusammengesetzt ist, der bzw. die sich im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes erstrecken, jedoch wendelförmig aufgewickelt ist bzw. sind. Dabei hat es sich als überraschend erwiesen, daß auch eine solche Trägerbahn - im Vergleich zu Fadengelegen - eine ausreichende Querstabilität gibt. Dies hängt offenbar damit zusammen, daß die Trägerbahnstreifen selbst eine eigene Querstabilität haben und somit nicht dazu neigen, in Querrichtung auszuweichen oder sich zu verschieben. Die Querstabilität wird zum anderen wirkungsvoll dadurch unterstützt, daß die Faserbahn flächig mit den Trägerbahnstreifen verbunden, insbesondere vernadelt ist. Entsprechend kann dieser Filz auch bei hohen Beanspruchungen, wie sie vor allem in der Pressenpartie einer Papiermaschine auftreten, eingesetzt werden, ohne daß seine Dimensionsstabilität gegenüber den gattungsgemäßen Filzen beeinträchtigt ist.In this way, according to the invention, a felt is provided for the first time in which the respective carrier web is composed of one or more carrier web strips, which extends essentially in the running direction of the felt, but is or are wound in a helical shape. It has been found to be surprising that even such a carrier web - in comparison to thread lay - gives sufficient transverse stability. This apparently has to do with the fact that the carrier web strips themselves have their own transverse stability and therefore do not tend to dodge or shift in the transverse direction. On the other hand, the transverse stability is effectively supported by the fact that the fibrous web is connected to the carrier web strips, in particular needled. Correspondingly, this felt can also be used in the case of high loads, such as those which occur especially in the press section of a paper machine, without its dimensional stability being impaired compared to the generic felts.

Dabei weisen dieser Filz und insbesondere sein Herstellungsverfahren erhebliche Vorteile auf. Aufgrund des Wickelprozesses sind eventuelle Störstellen im Trägerbahnstreifen auf dessen Breite begrenzt und erstrecken sich nicht über die gesamte Breite des Filzes. Hierdurch wird die Anregung von Vibrationen wesentlich herabgesetzt oder sogar eliminiert. Dies ermöglicht es auch, Abschnitte von Trägerbahnstreifen mit unterschiedlichen Eigenschaften hintereinander zu setzen, denn die dadurch bedingten Störstellen an den Verbindungen der Abschnitte sind örtlich auf die Breite des jeweiligen Trägerbahnstreifens begrenzt. Dies eröffnet vielseitige Variationsmöglichkeiten bezüglich des Trägerbahnaufbaus. So kann die Durchlässigkeit über die Breite des Filzes entsprechend den Anforderungen variiert werden. Auch die chemische Ausrüstung kann unterschiedlich gestaltet werden, um an den jeweils erforderlichen Stellen des Filzes besondere Eigenschaften zu erzeugen.This felt and in particular its manufacturing process have considerable advantages. Due to the winding process, possible defects in the carrier web strip are limited to its width and do not extend across the entire width of the felt. As a result, the excitation of vibrations is significantly reduced or even eliminated. This also makes it possible to place sections of carrier web strips with different properties one behind the other, because the resulting defects at the connections of the sections are local to the The width of the respective carrier web strip is limited. This opens up a wide range of variations in terms of the carrier web structure. The permeability across the width of the felt can be varied according to the requirements. The chemical equipment can also be designed differently in order to create special properties at the required points on the felt.

Neben den wesentlich verbesserten Eigenschaften und Variationsmöglichkeiten des Filzes selbst treten aber noch erhebliche Vorteile bei der Herstellung desselben. Für die Erzeugung des Trägerbahnstreifens genügt - unabhängig von der Breite des fertigen Filzes - eine Web- oder Wirkmaschine entsprechend geringer Breite. Solche Maschinen sind nicht nur kostengünstig, sondern arbeiten auch schneller. Zudem wird erstmals die Möglichkeit eröffnet, sehr breite Filze, wie sie in Hochleistungspapiermaschinen zur Anwendung kommen, mit einer Trägerbahn aus einem Gewirke herzustellen. Die Trägerbahnstreifen können in großen Längen und damit ohne Umrüstung der Maschinen auf Vorratsrollen produziert werden, was ebenfalls eine kostengünstigere und dazu noch flexiblere Fertigung zur Folge hat. Entsprechendes gilt selbstverständlich für die Herstellung von Trägerbahnstreifen aus Folien, Spinnfaservliesen oder Verbundfadengelegen.In addition to the significantly improved properties and variation possibilities of the felt itself, there are still considerable advantages in the production of the same. A loom or knitting machine of a correspondingly small width is sufficient for producing the carrier web strip, regardless of the width of the finished felt. Such machines are not only inexpensive, they also work faster. In addition, for the first time the possibility is opened to produce very wide felts, such as those used in high-performance paper machines, with a carrier web from a knitted fabric. The carrier web strips can be produced in long lengths and thus without retrofitting the machines on supply rolls, which also results in a more economical and, moreover, more flexible production. The same applies, of course, to the production of carrier web strips from foils, spunbonded nonwovens or composite thread fabrics.

Für den eigentlichen Herstellungsprozeß des Filzes werden dann die Vorratsrollen entsprechend abgerufen und dann einer Vorrichtung, wie sie im Prinzip aus den eingangs genannten Druckschriften (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-1 660 765, EP-B-0 123 969) bekannt ist, zugeführt. Die Herstellung des aus Trägerbahn und Faserbahn zusammengesetzten Filzes kann dann in dieser Vorrichtung in einem Arbeitsgang erfolgen, was ebenfalls dazu beiträgt, daß die Produktionskosten im Vergleich zu denen konventioneller Filze wesentlich niedriger sind. Dabei sind hinsichtlich der Breite des Filzes praktisch keine Grenzen gesetzt, d.h. es lassen sich auch sehr breite Filze unabhängig von der Breite und der Struktur des jeweiligen Trägerbahnstreifen herstellen. Für die Einstellung dieser Breite sind zudem keine besonderen Maßnahmen erforderlich, da der Herstellungsprozeß bei Erreichen der Endbreite des Filzes einfach abgebrochen wird.For the actual manufacturing process of the felt, the supply rolls are then called up and then a device, as it is in principle from the publications mentioned (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-1 660 765 , EP-B-0 123 969) is supplied. The production of the felt composed of carrier web and fiber web can then take place in this device in one work step, which also contributes to the fact that the production costs are considerably lower compared to those of conventional felts. There are practically no limits to the width of the felt, i.e. it is also possible to produce very wide felts regardless of the width and the structure of the respective web strip. In addition, no special measures are required to set this width, since the manufacturing process is simply terminated when the end width of the felt is reached.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trägerbahn bzw. wenigstens eine Trägerbahn mehrlagig aus mehreren, übereinandergewikkelten Trägerbahnstreifen gebildet ist. Dies gibt die Möglichkeit, den einzelnen Lagen der Trägerbahn durch Verwendung entsprechender Trägerbahnstreifen unterschiedliche Eigenschaften zu geben. Sofern dies nicht erforderlich ist, kann die Trägerbahn bzw. mindestens eine Trägerbahn aus einem Trägerbahnstreifen gebildet sein, der mehrlagig übereinandergewickelt ist.In an embodiment of the invention it is provided that the carrier web or at least one carrier web is formed in several layers from a plurality of carrier web strips which are wound one above the other. This makes it possible to give the individual layers of the carrier web different properties by using appropriate carrier web strips. If this is not necessary, the carrier web or at least one carrier web can be formed from a carrier web strip which is wound over one another in multiple layers.

Der Trägerbahnstreifen bzw. wenigstens ein Trägerbahnstreifen kann derart wendelförmig gewickelt sein, daß die Längskanten des jeweiligen Trägerbahnstreifens aneinanderliegen. Dies ergibt eine besonders gleichmäßige Trägerbahnstruktur über die Breite des Filzes. Alternativ dazu können sich die nebeneinanderliegenden Windungsabschnitte des jeweiligen Trägerbahnstreifens aber auch teilweise überlappen. Hierdurch wird eine besonders gute Querstabilität erreicht, insbesondere wenn die sich überlappenden Abschnitte mit der Faserbahn durchgenadelt sind.The carrier web strip or at least one carrier web strip can be wound helically in such a way that the longitudinal edges of the respective carrier web strip lie against one another. This results in a particularly uniform carrier web structure across the width of the felt. Alternatively, the adjacent winding sections of the respective carrier web strip can also partially overlap. In this way, particularly good transverse stability is achieved, in particular if the overlapping sections are needled with the fiber web.

Bei mehrlagigen Trägerbahnen lassen sich auch wenigstens eine Lage mit überlappenden Trägerbahnstreifen und eine Lage mit sich nicht überlappenden Trägerbahnstreifen miteinander kombinieren, wobei die Kombination vorzugsweise dergestalt erfolgt, daß die Längskanten der Trägerbahnstreifen nicht übereinander zu liegen kommen, d.h. zueinander versetzt laufen.In the case of multi-layer carrier webs, at least one layer with overlapping carrier web strips and one layer with non-overlapping carrier web strips can also be combined with one another, the combination preferably being such that the longitudinal edges of the carrier web strips do not lie one above the other, i.e. run offset to each other.

Der erfindungsgemäße Filz läßt sich praktisch beliebig aufbauen. So können mehrere Trägerbahnen vorgesehen sein, die durch eine Faserbahn getrennt sind. Dabei kann der Filz auch beidseitig jeweils eine Faserbahn aufweisen und auch mehrlagig aufgebaute Faserbahnen haben.The felt according to the invention can be constructed practically as desired. Several carrier webs can be provided, which are separated by a fiber web. The felt can also have a fiber web on both sides and also have multi-layer fiber webs.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserbahn bzw. wenigstens eine Faserbahn aus wenigstens einem Faserbahnstreifen gebildet ist, dessen bzw. deren Breite geringer ist als der Filz und der bzw. die im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes sowie wendelförmig quer dazu fortschreitend gewickelt ist bzw. sind. Erfindungsgemäß wird also die Faserbahn oder - bei mehreren Faserbahnen - zumindest eine Faserbahn - wenn nicht alle - in derselben Weise aufgebaut wie die Trägerbahn. Dieser Aufbau der Faserbahn(en) hat mehrere Vorteile. Zum einen kann der Faserbahnstreifen auf einer kleinen Maschine entsprechender Breite hergestellt und in Form von Vorratsrollen bereitgehalten werden. Zum anderen kann dann die anschließende Herstellung des Filzes - wenn alle Faserbahnen entsprechend aufgebaut werden - in einer Maschine und damit besonders kostengünstig geschehen.According to a further feature of the invention, it is provided that the fibrous web or at least one fibrous web is formed from at least one fibrous web strip, the width of which is less than the felt and the or which progresses essentially in the running direction of the felt and in a spiral shape transversely thereto is or are wound. According to the invention, the fiber web or - in the case of several fiber webs - at least one fiber web - if not all - is constructed in the same way as the carrier web. This structure of the fiber web (s) has several advantages. On the one hand, the fiber web strip can be produced on a small machine of appropriate width and kept ready in the form of supply rolls. On the other hand, the subsequent production of the felt - if all fiber webs are built up accordingly - can be done in one machine and thus at particularly low cost.

Es ist zweckmäßig, daß der bzw. wenigstens eine der Faserbahnstreifen, aus dem eine einer Trägerbahn benachbarte Faserbahn aufgebaut ist, derart wendelförmig gewickelt ist, daß der Faserbahnstreifen mit jeweils zwei benachbarten Windungsabschnitten des Trägerbahnstreifens verbunden ist. Diese Anordnung unterstützt die Querstabilität des Filzes. Bei besonders hohen Anforderungen an die Oberflächengüte des Filzes kann es zweckmäßig sein, daß wenigstens eine eine Seite des Filzes bildende Faserbahn durchgehend ausgebildet ist, d.h. nicht aus einem Faserbahnstreifen aufgebaut ist.It is expedient that the or at least one of the fibrous web strips, from which a fibrous web adjacent to a carrier web is constructed, is wound helically so that the fibrous web strip is connected to two adjacent winding sections of the carrier web strip. This arrangement supports the transverse stability of the felt. In the case of particularly high demands on the surface quality of the felt, it may be expedient for at least one fiber web forming one side of the felt to be continuous is formed, ie is not made up of a fibrous web strip.

Das oben schon grundsätzlich dargestellte, erfindungsgemäße Verfahren setzt für den Aufbau der Trägerbahn zunächst die Herstellung einer Materialbahn voraus, an der der Trägerbahnstreifen befestigt wird und die in Umfangsrichtung bewegt werden kann. Diese Materialbahn kann je nach gewünschtem Aufbau des Filzes verschieden ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit, zunächst separat eine Faserbahn in der Breite des fertigen Filzes herzustellen, beispielsweise auf einer Nadelmaschine, und diese Faserbahn dann auf die im Prinzip bekannte Vorrichtung aufzuziehen, um sie dann in Umlaufrichtung drehen zu können. An dieser Faserbahn kann dann der - erste - Trägerbahnstreifen befestigt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Materialbahn als Materialbahnstreifen in einer Breite angefertigt wird, die geringer ist als die Breite des fertigen Filzes, und daß der Materialbahnstreifen spätestens nach Fertigstellung des Filzes wieder entfernt wird. An diesem Materialbahnstreifen kann dann der Trägerbahnstreifen - aber auch mehrere - zu Beginn des Trägerbahnaufbaus befestigt werden. Bei dem Materialbahnstreifen kann es sich beispielsweise um ein Abfall- oder Ausschußprodukt beliebiger Struktur handeln.For the construction of the carrier web, the method according to the invention, which has already been shown in principle above, first requires the production of a material web to which the carrier web strip is attached and which can be moved in the circumferential direction. This material web can be designed differently depending on the desired structure of the felt. It is thus possible to first separately produce a fibrous web the width of the finished felt, for example on a needle machine, and then to pull this fibrous web onto the device known in principle so that it can then be rotated in the direction of rotation. The - first - carrier web strip can then be attached to this fiber web. However, there is also the possibility that the material web is made as a material web strip with a width that is less than the width of the finished felt, and that the material web strip is removed again at the latest after the felt is finished. The carrier web strip - but also several - can then be attached to this material web strip at the beginning of the carrier web construction. The material web strip can be, for example, a waste or scrap product of any structure.

Alternativ dazu kann jedoch die Materialbahn auch kombiniert aufgebaut sein, nämlich aus einem Materialbahnstreifen, dessen Breite geringer als die des fertigen Filzes ist, und aus wenigstens einem daran befestigten Faserbahnstreifen, dessen bzw. deren Breite ebenfalls geringer ist bzw. sind als die des fertigen Filzes. Dabei wird der bzw. werden die Faserbahnstreifen dadurch wendelförmig zu einer Faserbahn aufgebaut, daß er bzw. sie fortlaufend bei Relativbewegung zwischen Faserbahnstreifen und des schon aufgebauten Teils der Faserbahn quer zur Umlaufrichtung zugeführt wird bzw. werden. In diesem Fall besteht also die Materialbahn aus einem nach Fertigstellung wieder zu entfernenden Materialbahnstreifen sowie aus einem Faserbahnstreifen, der zu einer Faserbahn durch wendelförmiges Aufwickeln aufgebaut wird. Daran wird dann der Trägerbahnstreifen zum Zwecke des Aufbaus der Trägerbahn befestigt, wobei die Befestigung mit der oder unmittelbar an die Verbindung des Faserbahnstreifens mit dem Materialbahnstreifen oder erst nach Fertigstellung der Faserbahn erfolgen kann. Nach Entfernung des Materialbahnstreifens erhält man auf diese Weise einen aus einer Trägerbahn und einer außenliegenden Faserbahn bestehenden Filz.Alternatively, however, the material web can also be constructed in a combined manner, namely from a material web strip whose width is less than that of the finished felt, and from at least one fibrous web strip attached to it, the width or width of which is also or is less than that of the finished felt . The fiber web strip is or are constructed helically to form a fiber web in that it is or are continuously fed transversely to the direction of rotation when there is relative movement between the fiber web strip and the part of the fiber web that has already been built up. In this case, the material web consists of a material web strip which is to be removed again after completion and of a fiber web strip which is built up into a fiber web by helical winding. The carrier web strip is then fastened to it for the purpose of building up the carrier web, the fastening being able to take place with or directly to the connection of the fiber web strip to the material web strip or only after the fiber web has been completed. After the strip of material has been removed, a felt consisting of a carrier web and an external fiber web is obtained in this way.

Im übrigen besteht - wie schon gesagt - die Möglichkeit, weitere Faserbahnen vorzusehen, die aus Faserbahnstreifen in der beschriebenen Weise aufgebaut sind, um den Herstellungsprozeß in einer Vorrichtung ablaufen zu lassen. Soweit Faserbahnstreifen und Trägerbahnsteifen benachbart zulaufen, sollten sie derart quer zur Umlaufrichtung versetzt zugeführt werden, daß jeweils der Faserbahnstreifen über zwei benachbarte Trägerbahnstreifen zu liegen kommt. Dies unterstützt die Querstabilität des Filzes. Die Zuführung kann dabei auch dergestalt vor sich gehen, daß jeweils eine mehrlagige Trägerbahn und/oder eine mehrlagige Faserbahn aufgebaut werden, und zwar entweder dadurch, daß mehrere Trägerbahnstreifen und/oder Faserbahnstreifen zugeführt werden, oder dadurch, daß ein Trägerbahnstreifen bzw. Faserbahnstreifen durch wenigstens einmalige Umkehr der Relativbewegung zwischen Trägerbahnstreifen bzw. Faserbahnstreifen und schon aufgebautem Teil des Filzes quer zur Umlaufrichtung übereinandergewickelt wird.Moreover, as already mentioned, there is the possibility of providing additional fiber webs which are constructed from fiber web strips in the manner described, in order to allow the production process to run in one device. As far as fiber web strips and carrier web strips run adjacent, they should be fed so that they are offset transversely to the circumferential direction in such a way that the fiber web strip comes to lie over two adjacent carrier web strips. This supports the cross stability of the felt. The feed can also proceed in such a way that a multi-layer carrier web and / or a multi-layer fiber web are built up, either by feeding several carrier web strips and / or fiber web strips, or by having a carrier web strip or fiber web strip through at least one-time reversal of the relative movement between carrier web strips or fibrous web strips and already built-up part of the felt is wound over one another transversely to the direction of rotation.

Im übrigen kann die Zuführung von Trägerbahnstreifen und/oder Faserbahnstreifen so geschehen, daß die Längskanten jeweils aneinander zu liegen kommen oder daß sich die Windungsabschnitte teilweise überlappen. Bei mehrlagigen Ausbildungen von Faservliesbahnen und/oder Trägerbahnen können diese beiden Alternativen auch lagenmäßig miteinander kombiniert werden.In addition, the supply of carrier web strips and / or fiber web strips can take place in such a way that the longitudinal edges come to lie against one another or that the winding sections partially overlap. In the case of multi-layer designs of nonwoven webs and / or carrier webs, these two alternatives can also be combined with one another in terms of layers.

Selbstverständlich besteht bei entsprechenden Anforderungen auch die Möglichkeit, daß zusätzlich wenigstens eine weitere Faserbahn in der Breite des fertigen Filzes separat fertiggestellt und dann auf die Ober- und/oder Unterseite des aufgebauten Teils des Filzes aufgebracht und befestigt wird. Ebenso können mehrere Trägerbahnen durch wendelförmiges Aufwickeln von Trägerbahnstreifen aufgebaut werden, wobei zwischen den Trägerbahnen jeweils eine Faserbahn durch wendelförmiges Aufwickeln vom Faserbahnstreifen aufgebaut wird.Of course, with corresponding requirements, there is also the possibility that at least one additional fiber web in the width of the finished felt is separately finished and then applied and fastened to the top and / or bottom of the built-up part of the felt. Likewise, several carrier webs can be built up by helically winding up carrier web strips, a fiber web being built up between the carrier webs by helically winding up the fibrous web strip.

Eine besonders wirkungsvolle und die Struktur des Filzes kaum störende Verbindung zwischen Faserbahn und Trägerbahn wird in an sich bekannter Weise durch Nadelung hergestellt, wobei die Nadelung streifenweise auch schon während des Aufbaus der Trägerbahn und/oder der Faserbahn durchgeführt werden kann, indem der hierzu verwendeten Vorrichtung eine entsprechende Nadeleinrichtung zugeordnet wird.A particularly effective and hardly disturbing the structure of the felt connection between the fibrous web and the carrier web is produced in a manner known per se by needling, the needling being carried out in strips even during the construction of the carrier web and / or the fibrous web by the device used for this purpose a corresponding needle device is assigned.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur (1) in schematischer Darstellung eine Seitenansicht und
Figur (2) eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filzes sowie
Figuren (3) bis (7) verschiedene, schematisch im Querschnitt dargestellte Ausführungsformen von Filzen.

In the drawing, the invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments. Show it:

Figure (1) in a schematic representation a side view and
Figure (2) is a plan view of a device for producing a felt and
Figures (3) to (7) different, schematically shown in cross-section embodiments of felt.

Die in den Figuren (1) und (2) dargestellte Vorrichtung (1) weist zwei Transportwalzen (2, 3) auf, die horizontale Drehachsen (4, 5) haben und in horizontalem Abstand zueinander gelagert sind. Die Transportwalzen (2, 3) weisen über die Mantelflächen verteilt parallel zu den Drehachsen (4, 5) verlaufende Nuten - beispielhaft mit (6, 7) bezeichnet - auf, in denen Transportketten - beispielhaft mit (8, 9) bezeichnet - geführt sind. Diese tragen Nadelstücke - beispielhaft mit (10, 11) bezeichnet -, die über die Mantelflächen der Transportwalzen (2, 3) vorstehen. Die Transportwalzen (2, 3) drehen sich in den Richtungen der Pfeile A.The device (1) shown in Figures (1) and (2) has two transport rollers (2, 3) which have horizontal axes of rotation (4, 5) and are mounted at a horizontal distance from one another. The transport rollers (2, 3) have grooves, which are distributed over the lateral surfaces and run parallel to the axes of rotation (4, 5), for example with (6, 7), in which transport chains - for example with (8, 9) - are guided . These carry needle pieces - designated by way of example with (10, 11) - which protrude beyond the lateral surfaces of the transport rollers (2, 3). The transport rollers (2, 3) rotate in the directions of arrows A.

Die Vorrichtung (1) weist zwei Zuführeinrichtungen (12, 13) auf. In der oberen Zuführeinrichtung (12) sind insgesamt vier Vorratsrollen (14, 15, 16, 17) drehbar in Richtung der eingezeichneten Pfeile gelagert, und zwar zwei nebeneinander angeordnete, obere Vorratsrollen (14, 15) und zwei ebenfalls nebeneinander angeordnete, untere Vorratsrollen (16, 17). Jede Vorratsrolle (14, 15, 16, 17) hat eine Drehachse (18, 19, 20, 21), auf die jeweils ein Bahnstreifen (22, 23, 24, 25) aufgewickelt ist. Führungsrollen (26, 27, 28) sorgen für eine einwandfreie Führung der abgewickelten Bahnstreifen (22, 23, 24, 25).The device (1) has two feed devices (12, 13). A total of four supply rolls (14, 15, 16, 17) are rotatably mounted in the upper feed device (12) in the direction of the arrows, namely two adjacent upper supply rolls (14, 15) and two lower supply rolls also arranged side by side ( 16, 17). Each supply roll (14, 15, 16, 17) has an axis of rotation (18, 19, 20, 21), on each of which a web strip (22, 23, 24, 25) is wound. Guide rollers (26, 27, 28) ensure perfect guidance of the unwound web strips (22, 23, 24, 25).

Zusätzlich zu den Vorratsrollen (14, 15, 16, 17) könnte noch eine Krempeleinrichtung vorgesehen sein, über die ein Faservlies zugeführt werden kann.In addition to the supply rolls (14, 15, 16, 17), a carding device could also be provided, via which a nonwoven fabric can be fed.

An der Unterseite der Vorrichtung ist die zweite Zuführeinrichtung (13) angeordnet. In ihr sind zwei Vorratsrollen (29, 30) nebeneinander gelagert, die auch hier aus den Drehachsen (31, 32) und den auf diesen aufgewickelten Bahnstreifen (33, 34) bestehen. Führungsrollen (35, 36) dienen der Abstützung der abgewickelten Bahnstreifen (33, 34).The second feed device (13) is arranged on the underside of the device. In it, two supply rolls (29, 30) are mounted next to each other, which here too consist of the axes of rotation (31, 32) and the web strips (33, 34) wound on them. Guide rollers (35, 36) serve to support the unwound web strips (33, 34).

Die Vorrichtung (1) weist ferner eine Nadelmaschine (37) auf, von der hier lediglich die Nagelbretter (38, 39, 40) dargestellt sind. Die Nagelbretter (38, 39, 40) sind übereinander angeordnet und vertikal beweglich. Im oberen Teil der Vorrichtung (1) ist ein Nadelbrett (38) vorgesehen, während im unteren Teil zwei gegenläufige Nadelbretter (39, 40) vorhanden sind.The device (1) also has a needle machine (37), of which only the nail boards (38, 39, 40) are shown. The nail boards (38, 39, 40) are arranged one above the other and can be moved vertically. A needle board (38) is provided in the upper part of the device (1), while two counter-rotating needle boards (39, 40) are provided in the lower part.

Je nach gewünschtem Aufbau des auf der Vorrichtung (1) herzustellenden Filzes können als Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) Faserbahnstreifen oder Trägerbahnstreifen verwendet werden. Die Faserbahnstreifen bestehen dann aus einem Faservlies, wobei das Faservlies unterschiedliche Faserorientierungen, Feinheiten und Faserdichte haben kann, während die Trägerbahnstreifen verschiedene Struktur haben können, beispielsweise Gewebe-, Gewirke-, Spinnfaservlies-, Folien-und/oder Verbundfadengelegestreifen.Depending on the desired structure of the felt to be produced on the device (1), fibrous web strips or carrier web strips can be used as web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34). The fibrous web strips then consist of a nonwoven fabric, the nonwoven fabric having different fiber orientations, fineness and fiber density, while the carrier web strips can have different structures, for example woven, knitted, spunbonded nonwoven, film and / or composite thread laid strips.

Zu Beginn des Herstellungsprozesses wird zunächst ein Materialbahnstreifen auf die beiden Transportwalzen (2, 3) aufgezogen, und zwar etwa in Höhe der Zuführung der Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30). Dieser Materialbahnstreifen kann beispielsweise ein Ausschußgewebestreifen sein. An diesem Materialbahnstreifen werden dann die einzelnen Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) mit ihren stirnseitigen Enden befestigt. Danach werden die beiden Transportwalzen (2, 3) und damit der Materialbahnstreifen in Umfangsrichtung in Bewegung gesetzt, wodurch die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) von den Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) abgezogen werden und auf dem Materialbahnstreifen zur Anlage kommen. Gleichzeitig wird die Nadelmaschine (37) in Betrieb gesetzt mit der Folge, daß die einzelnen Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) miteinander vernadelt werden, d.h. die Fasern der Faserbahnstreifen in die Trägerbahnstreifen eindringen.At the beginning of the manufacturing process, a strip of material is first drawn onto the two transport rollers (2, 3), approximately at the level of the supply of the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30). This strip of material web can be, for example, a reject fabric strip. The individual web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are then attached to this material web strip with their front ends. The two transport rollers (2, 3) and thus the material web strip are then set in motion in the circumferential direction, as a result of which the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are removed from the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) are pulled off and come to rest on the material web strip. At the same time, the needle machine (37) is put into operation, with the result that the individual web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are needled together, i.e. the fibers of the fiber web strips penetrate into the carrier web strips.

Mit der Drehbewegung der Transportwalzen (2, 3) werden auch die Transportketten (8, 9) in den Richtungen der Pfeile B in Bewegung gesetzt. Dies hat zur Folge, daß der Materialbahnstreifen und damit auch der schon auf ihm aufgebaute Teil (41) des Filzes entsprechend mittransportiert werden. Aufgrund der Relativbewegung zwischen diesem Teil (41) des Filzes und den Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) werden letztere wendelförmig auf die Transportwalzen (2, 3) aufgewickelt, und zwar mit einer der Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) entsprechenden Steigung.With the rotation of the transport rollers (2, 3), the transport chains (8, 9) are set in motion in the directions of the arrows B. This has the consequence that the material web strip and thus also the part (41) of the felt already built on it are transported accordingly. Due to the relative movement between this part (41) of the felt and the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34), the latter are wound helically onto the transport rollers (2, 3) at a speed of the transport chains (8 , 9) corresponding slope.

Dies wird so lange fortgesetzt, bis der Filz seine Endbreite erhalten hat. Die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) werden dann abgeschniten. Der fertige Filz wird von den Transportwalzen (2, 3) abgezogen, indem die Transportketten (8, 9) nochmals in Betrieb genommen werden. Nach der Abnahme des Filzes wird der lediglich hilfsweise verwendete Materialbahnstreifen abgetrennt. Der Filz ist dann entweder fertig oder kann für weitere Verarbeitungsvorgänge benutzt werden, beispielsweise um eine weitere Faserbahn, die von vorneherein die Breite des Filzes hat, in einer Nadelmaschine aufzunadeln.This continues until the felt has reached its final width. The web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are then cut off. The finished felt is drawn off from the transport rollers (2, 3) by putting the transport chains (8, 9) into operation again. After the felt has been removed, the material web strip, which is used only as an alternative, is cut off. The felt is then either finished or can be used for further processing operations, for example in order to needle a further fiber web, which has the width of the felt from the start, in a needle machine.

Selbstverständlich sind Variationen der dargestellten Vorrichtung (1) denkbar. So können die einzelnen Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) auch gegeneinander versetzt sein, damit die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) entsprechend versetzt zugeführt werden, was insbesondere für die Querstabilität günstig ist. Auch müssen nicht alle Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) vorhanden sein. Im übrigen ist der Abstand der Transportwalzen (2, 3) veränderlich, um auch Filze unterschiedlicher Längen herstellen zu können.Variations of the device (1) shown are of course conceivable. For example, the individual supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) can also be offset from one another so that the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are fed with a corresponding offset, which is particularly advantageous for transverse stability is. Also, not all of the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) have to be present. In addition, the distance between the transport rollers (2, 3) is variable so that felts of different lengths can also be produced.

In den Figuren (3) bis (7) sind verschiedene Ausführungsformen von auf der Vorrichtung (1) gefertigten Filzen im Querschnitt, d.h. quer zur vorgesehenen Laufrichtung, dargestellt. Bei dem in Figur (3) dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Filz (42) eine untere Faserbahn (43) und eine obere Faserbahn (44) auf, wobei zwischen den beiden Faserbahnen (43, 44) eine Trägerbahn (45) angeordnet ist. Die untere Faserbahn (44) ist konventionell hergestellt worden, d.h. separat in der vorgesehenen Endbreite des Filzes (42), und anschließend auf die Unterseite der Kombination aus Faserbahn (44) und Trägerbahn (45) in einer Nadelmaschine aufgenadelt worden.In the figures (3) to (7), various embodiments of felts produced on the device (1) are shown in cross-section, ie transversely to the intended running direction. In the figure (3) illustrated embodiment, the felt (42) has a lower fiber web (43) and an upper fiber web (44), a carrier web (45) being arranged between the two fiber webs (43, 44). The lower fibrous web (44) has been produced conventionally, ie separately in the intended end width of the felt (42), and then needled onto the underside of the combination of fibrous web (44) and carrier web (45) in a needle machine.

Die Faserbahn (44) und die Trägerbahn (45) sind in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) angefertigt worden. Dabei ist die Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) derart niedrig eingestellt worden, daß sich die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (46) teilweise überlappen, was schematisch durch die Z-förmige Darstellung des Trägerbahnstreifens (46) zum Ausdruck gebracht worden ist. Die obere Faserbahn (44) ist entsprechend wendelförmig aufgebaut worden. Durch die Vernadelung hat diese Faserbahn (44) eine weitgehend homogene Srtuktur. Durch die Vernadelung sowohl der oberen als auch der unteren Faserbahnen (43, 44) mit der Trägerbahn (45) können sich die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (46) nicht gegeneinander quer verschieben. Hierdurch und durch die Eigenstabilität des Trägerbahnsteifens (46) in Querrichtung hat der Filz (42) eine ausreichende Querstabilität.The fibrous web (44) and the carrier web (45) have been made in the device (1) according to the figures (1) and (2). The speed of the transport chains (8, 9) has been set so low that the individual turns of the carrier web strip (46) partially overlap, which has been expressed schematically by the Z-shaped representation of the carrier web strip (46). The upper fibrous web (44) has a helical structure. Due to the needling, this fibrous web (44) has a largely homogeneous structure. Due to the needling of both the upper and the lower fiber webs (43, 44) with the carrier web (45), the individual turns of the carrier web strip (46) cannot move transversely with respect to one another. As a result and due to the inherent stability of the carrier web stiffener (46) in the transverse direction, the felt (42) has sufficient transverse stability.

Der in Figur (4) dargestellte Filz (47) hat ebenfalls eine untere und eine obere Faserbahn (48, 49), die den Faserbahnen (43, 44) bei dem Filz (42) entsprechen. Die dazwischenliegende Trägerbahn (50) ist hier zweilagig aufgebaut, indem zwei Trägerbahnstreifen (51, 52) übereinander zugeführt worden sind. Dies kann gleichzeitig oder nacheinander geschehen sein. Dabei ist die Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) so hoch eingestellt worden, daß die einzelnen Windungen der Trägerbahnstreifen (51, 52) hierbei nicht überlappen, sondern ihre Längskanten aneinander angrenzen. Die Zuführung der Trägerbahnstreifen (51, 52) ist zudem so durchgeführt worden, daß sie gegeneinander versetzt sind, also die Längskanten der Windungen des unteren Trägerbahnstreifens (52) versetzt zu denen des oberen Trägerbahnstreifens (51) liegen. Durch Vernadelung der Faserbahnen (48, 49) mit der Trägerbahn (50) wird auch hier eine ausreichende Querstabilität erreicht.The felt (47) shown in Figure (4) also has a lower and an upper fiber web (48, 49), which correspond to the fiber webs (43, 44) in the felt (42). The intermediate carrier web (50) is constructed here in two layers in that two carrier web strips (51, 52) have been fed one above the other. This can have happened simultaneously or in succession. The speed of the transport chains (8, 9) has been set so high that the individual turns of the carrier web strips (51, 52) do not overlap here, but rather adjoin their longitudinal edges. The carrier web strips (51, 52) have also been fed in such a way that they are offset from one another, that is to say the longitudinal edges of the turns of the lower carrier web strip (52) are offset from those of the upper carrier web strip (51). Adequate transverse stability is also achieved here by needling the fiber webs (48, 49) with the carrier web (50).

Der in Figur (5) gezeigte Filz (53) weist drei übereinanderliegende Faserbahnen (54, 55, 56) auf, zwischen denen jeweils eine Trägerbahn angeordnet ist. Die untere Faserbahn (54) ist konventionell wie die unteren Faserbahnen (43, 48) der Filze (42, 47) hergestellt und aufgenadelt worden. Die mittlere und obere Faserbahn (55, 56) sind in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) durch wendelförmiges Aufbringen eines Faserbahnsrteifens aufgebaut worden. Dies gilt auch für die Trägerbahnen (57, 58), die aus Trägerbahnstreifen (59, 60) aufgebaut worden sind, indem sie in die Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) eingeführt worden sind. Dies geschah jeweils derart, daß die Längskanten der Windungen der Trägerbandstreifen (59, 60) aneinanderliegen. Dabei sind die Trägerbahnstreifen (59, 60) versetzt zugeführt worden, damit die Längskanten nicht übereinander zu liegen kommen. Durch Vernadelung der Faserbahnen (54, 55, 56) mit den Trägerbahnen (57, 58) sind die einzelnen Lagen des Filzes (53) miteinander verbunden.The felt (53) shown in FIG. (5) has three superimposed fiber webs (54, 55, 56), between each of which a carrier web is arranged. The lower fiber web (54) is conventionally produced and needled like the lower fiber webs (43, 48) of the felts (42, 47). The middle and upper fiber web (55, 56) have been built up in the device (1) according to the figures (1) and (2) by helically applying a fiber web strip. This also applies to the carrier webs (57, 58) which have been built up from carrier web strips (59, 60) by being introduced into the device (1) according to FIGS. (1) and (2). This was done in such a way that the longitudinal edges of the turns of the carrier tape strips (59, 60) lie against one another. The carrier web strips (59, 60) have been fed in offset so that the longitudinal edges do not overlap. The individual layers of the felt (53) are connected to one another by needling the fiber webs (54, 55, 56) with the carrier webs (57, 58).

Der in Figur (6) gezeigte Filz (61) weist eine untere Faserbahn (62) und eine obere Faserbahn (63) auf. Die untere Faserbahn (62) ist nachträglich nach separater Herstellung aufgenadelt worden, während die obere Faserbahn (63) in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) durch wendelförmiges Aufwickeln eines Faserbahnstreifens aufgebaut worden ist. Zwischen beiden Faserbahnen (62, 63) ist eine Trägerbahn (64) eingeschlossen, die zweilagig ausgebilet ist. Die untere Lage der Trägerbahn (64) wird von einem Trägerbahnstreifen (65) gebildet, der in gleicher Weise aufgewickelt worden ist, wie der Trägerbahnstreifen (46). Die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (65) überlappen sich somit. Die obere Lage der Trägerbahn (64) wird dagegen von einem Trägerbahnstreifen (66) gebildet, dessen einzelne Windungen aneinander angrenzen, also nebeneinanderliegen und sich nicht überlappen. Dabei sind beide Trägerbahnstreifen (65, 66) gegeneinander so versetzt, daß deren Längskanten nicht übereinanderliegen.The felt (61) shown in FIG. (6) has a lower fiber web (62) and an upper fiber web (63). The lower fiber web (62) was subsequently needled after separate production, while the upper fiber web (63) was built up in the device (1) according to FIGS. (1) and (2) by helically winding up a fiber web strip. A carrier web (64) is enclosed between the two fiber webs (62, 63) and has two layers. The lower layer of the carrier web (64) is formed by a carrier web strip (65) which has been wound up in the same way as the carrier web strip (46). The individual turns of the carrier web strip (65) thus overlap. The upper layer of the carrier web (64), on the other hand, is formed by a carrier web strip (66), the individual turns of which adjoin one another, that is to say lie next to one another and do not overlap. The two carrier web strips (65, 66) are offset from one another in such a way that their longitudinal edges do not lie one above the other.

Der in Figur (7) dargestellte Filz (67) hat eine untere Faserbahn (68), eine mittlere Faserbahn (69) und eine obere Faserbahn (70). Die untere Faserbahn (68) ist konventionell und separat hergestellt und anschließend aufgenadelt worden. Der darüberliegende Teil des Filzes (67) ist in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) aufgebaut worden.The felt (67) shown in FIG. (7) has a lower fiber web (68), a middle fiber web (69) and an upper fiber web (70). The lower fiber web (68) is conventionally and separately manufactured and then needled. The overlying part of the felt (67) has been built up in the device (1) according to the figures (1) and (2).

Zwischen den Faserbahnen (68, 69, 70) ist jeweils eine Trägerbahn (71, 72) eingeschlossen. Die untere Trägerbahn (71) ist aus zwei Trägerbahnstreifen (73, 74) gebildet, wobei die Windungen des unteren Trägerbahnstreifens (73) nebeneinanderliegen, während sich die Windungen des oberen Trägerbahnstreifens (74) überlappen. Die obere Trägerbahn (72) ist aus einem Trägerbahnstreifen (75) derart aufgebaut, daß dessen Windungen nebeneinander ohne Überlappung liegen. Die Verbindung der einzelnen Lagen wird durch Vernadelung der Faserbahnen (68, 69, 70) hergestellt.A carrier web (71, 72) is enclosed between the fiber webs (68, 69, 70). The lower carrier web (71) is formed from two carrier web strips (73, 74), the windings of the lower carrier web strip (73) lying next to one another, while the windings of the upper carrier web strip (74) overlap. The upper carrier web (72) is constructed from a carrier web strip (75) in such a way that its turns lie side by side without overlap. The individual layers are connected by needling the fiber webs (68, 69, 70).

Selbstverständlich können mit der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) auch anders aufgebaute Filze hergestellt werden. So kann auch die jeweils untere Faserbahn in der Vorrichtung (1) aus einem oder mehreren Faserbahnstreifen aufgebaut werden. Es können auch eine Mehrzahl von Trägerbahnen mit sich überlappenden Windungen übereinandergelegt werden. Insbesondere wenn der Filz vollständig in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) aufgebaut wird, sind der Breite praktisch keine Grenzen gesetzt, d.h. es können auch extreme Breiten hergestellt werden, für die bisher entsprechend breite Vorrichtungen für die Herstellung der Trägerbahn(en) und Faserbahnen nicht zur Verfügung stehen, insbesondere wenn die Trägerbahn(en) als Gewebe oder Gewirke ausgebildet sind.Of course, the device (1) according to the figures (1) and (2) can also be used to produce felts of a different design. So can the respective lower fiber web in the device (1) is constructed from one or more fiber web strips. A plurality of carrier webs with overlapping turns can also be superimposed. In particular, if the felt is completely built up in the device (1) according to the figures (1) and (2), there are practically no limits to the width, ie extreme widths can also be produced for the previously wide devices for the production the carrier web (s) and fiber webs are not available, in particular if the carrier web (s) are designed as woven or knitted fabrics.

Claims

1. Felt, in particular paper machine felt for the press section of a paper machine, with at least one carrier web and at least one fiber web applied thereon and connected to it,
characterized in that the carrier web (s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) each consist of at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75 ) is or are formed, the width of which is less than the carrier web (s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and which is essentially in the running direction of the felt (42, 47 , 53, 61, 67) and helically progressively is or are wound transversely to it.

2. Felt according to claim (1),
characterized in that the carrier web (50, 64) or at least one carrier web (71) is formed from a plurality of carrier web strips (51, 52, 65, 66, 73, 74) wound one above the other.

3. Felt according to claim (1),
characterized in that the carrier web or at least one of the carrier webs is formed from a carrier web strip which is wound over one another in multiple layers.

4. Felt according to one of claims (1) to (3), characterized in that the carrier web strip (46) or at least one carrier web strip (51, 52, 66, 73, 75) is wound helically such that the longitudinal edges of the respective Carrier web strips (46, 51, 52, 66, 73, 75) lie next to each other.

5. Felt according to one of claims (1) to (3), characterized in that the carrier web strip (46) or at least one carrier web strip (65, 74) is wound helically such that the adjacent winding sections of the respective carrier web strip (46, 65, 74) partially overlap.

6. Felt according to claim (2),
characterized in that at least one carrier web strip (66, 73) of a carrier web (64, 71) is wound helically so that the longitudinal edges of the respective carrier web strip (66, 73) abut one another, and in that at least one further carrier web strip (65, 74) of a carrier web (64, 71) is wound in a helical manner such that the adjacent winding sections of the respective carrier web strip (65, 74) partially overlap.

7. Felt according to claim (3),
characterized in that the or at least one multilayered carrier web strip forms at least one layer in which the longitudinal edges of the respective carrier web strip lie against one another, and forms at least one further layer in which the adjacent winding sections of the respective carrier web strip partially overlap.

8. Felt according to one of claims (1) to (7),
characterized in that the felt (53, 67) has a plurality of carrier webs (57, 58, 71, 72) which are separated by a fibrous web (55, 69).

9. Felt according to one of claims (1) to (8),
characterized in that the felt (42, 47, 53, 61, 67) has a fiber web (43, 44, 48, 49, 54, 56, 68, 70) on both sides.

10. Felt according to one of claims (1) to (9),
characterized in that the fibrous web or at least one fibrous web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) is formed from at least one fibrous web strip, the width of which is less than the felt (42, 47, 53, 61, 67) and which is or are progressively wound in the direction of travel of the felt (42, 47, 53, 61, 67) and in a helical manner transversely thereto.

11. Felt according to claim (10),
characterized in that the or at least one fibrous web strip from which a fibrous web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) adjacent to a carrier web is constructed is wound in a helical manner in such a way that the fibrous web strip with two adjacent winding sections each Carrier web strip (46, 51, 59, 60, 66, 74, 75).

12. Felt according to one of claims (1) to (11), characterized in that at least one fiber web (43, 48, 54, 62, 68) forming one side of the felt (42, 47, 53, 61, 67) is continuous is trained.

13. Felt according to one of claims (1) to (12), characterized in that at least one fibrous web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 62, 63, 68, 69, 70) with the or the carrier web (s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is needled.

14. A process for producing an endless felt according to one of claims (1) to (13), characterized by the following process steps: a) a material web is first produced;

b) at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), the width of which is less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67);

c) the material web is moved in the circumferential direction;

d) the construction of the first carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and possibly further carrier webs (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) takes place due to a relative movement between the respective carrier web strips ( 46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) and the already built-up part (41) of the felt (42, 47, 53, 61, 67) transversely to the direction of rotation of the material web in a helical shape;

e) each carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is provided with at least one fiber web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 57, 62, 63, 68, 69, 70 ) connected.

15. The method according to claim (14),
characterized in that the material web is produced separately as a fiber web in the width of the finished felt before the - first - carrier web strip is attached to it.

16. The method according to claim (14),
characterized in that the material web is produced as a material web strip with a width which is less than the width of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), and in that the material web strip at the latest after completion of the felt (42, 47, 53 , 61, 67) is removed again.

17. The method according to claim (14),
characterized in that the material web consists of a material web strip, the width of which is less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), and of at least one fibrous web strip attached thereto, the width of which is also or are less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67) is assembled, the fiber web strip or stripes thereby being constructed helically to form a fiber web (44, 48, 55, 56, 63, 69, 70) or be that he or she is continuously fed transversely to the direction of rotation when there is relative movement between the fiber web strip and the already built-up part (41) of the fiber web (44, 48, 55, 56, 63, 69, 70), and that the or at least one Carrier web strips (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) are attached to the fibrous web strip for the helical feed and that finally the material web strip at the latest after completion of the felt (42, 47, 53, 61, 67 ) is removed again.

18. The method according to any one of claims (14) to (17),
characterized in that the or at least one fibrous web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) is constructed helically in that at least one fibrous web strip is fed continuously in the circumferential direction in a width which is less than that of the finished one Felt (42, 47, 53, 61, 67), and that there is a relative movement between the fiber web strip or strips and the part (41) of the felt that has already been built up.

19. The method according to claim (17) or (18),
characterized in that at least adjacent fibrous web strips and carrier web strips (46, 51, 52, 59, 60, 66, 73, 74, 75) are fed so as to be offset from one another transversely to the circumferential direction in such a way that the fibrous web strip is in each case via two adjacent carrier web strips (46, 51, 59, 60, 66, 71, 75) comes to rest.

20. The method according to any one of claims (14) to (19),
characterized in that a plurality of carrier web strips (51, 52, 65, 66, 73, 74) and / or fiber web strips are fed in such a way that in each case a multi-layer carrier web (50, 64, 71) or fiber web is built up.

21. The method according to any one of claims (14) to (19),
characterized in that a multi-layer Carrier web or fibrous web is built up by winding a carrier web strip or fibrous web tire at least once by reversing the relative movement between carrier web strips or fibrous web strips and already built-up part of the felt transversely to the direction of rotation.

22. The method according to any one of claims (14) to (21),
characterized in that the or at least one carrier web strip (51, 52, 59, 60, 66, 73, 75) and / or fibrous web strip is wound helically so that the longitudinal edges come to lie against each other.

23. The method according to any one of claims (14) to (21),
characterized in that the or at least one carrier web strip (46, 65, 74) and / or fibrous web strip is wound helically such that the adjacent winding sections of the respective strip (46, 65, 74) come to lie partially overlapping.

24. The method according to claim (22) or (23), characterized in that the or at least one nonwoven web and / or carrier web (71) is wound in multiple layers in such a helical manner that in at least one layer the longitudinal edges come to lie against each other and at at least one further layer, the adjacent winding sections partially overlap.

25. The method according to any one of claims (14) to (24),
characterized in that in addition at least one further fibrous web (43, 48, 54, 62, 68) in the width of the finished felt is finished separately and then applied and fastened to the top and / or bottom of the built-up part (41) of the felt .

26. The method according to any one of claims (14) to (25),
characterized in that several carrier webs (57, 58, 71, 72) are built up by helically winding up carrier web strips (59, 60, 73, 74, 75) and in that between the carrier webs (57, 58, 71, 729) a fiber web ( 55, 69) is built up by helically winding fiber web strips.

27. The method according to any one of claims (14) to (26),
characterized in that the fastening between carrier web (s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and fibrous web (s) (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 62, 63, 68, 69, 70) is produced by means of needling.