FI96704C - Blanket, special blanket for paper machine and process for making it - Google Patents
Blanket, special blanket for paper machine and process for making it Download PDFInfo
- Publication number
- FI96704C FI96704C FI912797A FI912797A FI96704C FI 96704 C FI96704 C FI 96704C FI 912797 A FI912797 A FI 912797A FI 912797 A FI912797 A FI 912797A FI 96704 C FI96704 C FI 96704C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- carrier
- felt
- section
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
9670496704
Huopa, erityisesti paperikoneen huopa ja menetelmä sen valmistamiseksi. - Filt, särskilt filt för pappersmaskin och förfarande för dess framställning.Felt, in particular paper machine blanket and method of making the same. - Filt, särskilt filt för pappersmaskin och förfarande för dess framställning.
5 Keksinnön kohteena on huopa, erityisesti paperikoneen huopa etupäässä paperikoneen puristinosaa varten, jossa huovassa on ainakin yksi kantoainerata ja ainakin yksi sen päälle tehty ja siihen sidottu kuituraina. Keksinnön kohteena on myös menetelmä tällaisen päättömän huovan valmistamiseksi.The invention relates to a felt, in particular a felt of a paper machine, primarily for the press part of a paper machine, which felt has at least one carrier web and at least one fibrous web made on it and bound to it. The invention also relates to a method for producing such an endless felt.
10 Tämän tyyppisiä huopia käytetään ensi sijassa ohuiden Tainojen kuljettamiseen niiden laitteiden läpi, joissa niitä valmistetaan, jolloin niiden pääkäyttöalue on paperin valmistaminen paperikoneissa.10 Blankets of this type are primarily used to transport thin stakes through the machines in which they are made, the main area of use being the production of paper in paper machines.
15 Tunnetuissa huovissa on ainakin yksi kantoainerata ja ainakin yksi sen päälle tehty kuituraina. Kantoainerata - tässä voi olla myös useita, toistensa päälle asetettuja kanto-aineratoja ja niiden välissä kuiturainoja - on rakennettu siten, että se antaa huovalle suunniteltuun tarkoitukseen 20 tarpeellisen repimislujuuden pituus- ja poikittaissuunnassa. Tässä on siis kyse yhteen asetetuista radoista, joihin etupäässä käytetään kankaita. Mutta siihen ehdotetaan myös neuloksia, kehruukuitumattoja tai poikittais- ja pitkittäissuunnassa lujittavia sidekuituasetelmia.Known felts have at least one carrier web and at least one fibrous web made thereon. The carrier web - there may also be several superimposed carrier webs and fibrous webs between them - is constructed to provide the felt 20 with the necessary tear strength in the longitudinal and transverse directions for the intended purpose. These are therefore interlocking lines for which fabrics are mainly used. But it is also proposed for knits, spinning mats, or transversely and longitudinally reinforcing bonding fiber arrangements.
25 : Ainakin kantoaineradan pintaan levitetään sitten kuituraina ·1·., ja se sidotaan kantoainerataan, jotta saadaan sileä pinta ja φ .·. : siten vältetään kuljetettavan rainan, esim. paperirainan • · vahingoittumiset. Paperikoneen puristinosassa loppuu lisäksi • · 30 tällaisen huovan rakentuminen siihen, että huovan läpi • 1 1 * saavutetaan mahdollisimman hyvä suotautus.25: At least the fibrous web is then applied to the surface of the carrier web · 1 ·., And it is bonded to the carrier web to obtain a smooth surface and φ. : This avoids damage to the web being transported, such as a paper web. In addition, the press section of the paper machine eliminates the build-up of • · 30 such felts so that the best possible infiltration is achieved through the felt.
• « · *·:·1 Tällaisten huopien valmistus tapahtuu nyt kuten ennenkin • · 1 .. ·· ,, V' pääasiallisesti siten, että ensin valmistetaan kantoainerata 35 valmista huopaa vastaavaan leveyteen ja vasta sitten pannaan « · päälle koko leveyden yli ulottuva kuituraina, joka sitten • · t sidotaan kantoainerataan. Sidonta tapahtuu etupäässä neu- 2 96704 laamalla, mutta myöskin liimaamalla.• «· * ·: · 1 The manufacture of such felts now takes place as before • · 1 .. ·· ,, V 'mainly by first making a carrier web 35 to a width corresponding to the finished felt and only then applying a fibrous web extending over the entire width , which is then • · t bound to the carrier web. Bonding takes place mainly by 2 96704 lapping, but also by gluing.
Päättömien huopien valmistamiseksi, joita huopia kutsutaan myös letkuhuoviksi, tunnetaan menetelmät ja laitteet, joilla 5 ensin valmistetaan kantoainerata valmista huopaa vastaavaan leveyteen ja vedetään sitten kahden toisistaan erillään olevan kuljetusvalssin päälle ja kiristetään niiden välissä. Sitten johdetaan kuiturainakaista, jonka leveys on pienempi kuin valmiin huovan leveys, kantoaineradalle ja sidotaan 10 siihen. Kantoainerataa liikutetaan sitten kehän suunnassa, jolloin saadaan aikaan suhteellinen liike syötettävän kuitu-rainakaistan ja kantoaineradan välille, poikittain sen pyö-rintäsuunnan suhteen. Tästä suhteellisesta liikkeestä johtuen kelautuu kuiturainakaista jatkuvasti kantoaineradan 15 pintaan, poikittain pyörintäsuunnan suhteen. Kuituraina rakentuu täten vähitellen, ja se voidaan rakentaa myös monikerroksiseksi. Tässä laitteessa toteutetaan myös samanaikaisesti neulaaminen ja siten kuituraina sidotaan kanto-ainerataan.For the production of endless felts, also known as hose felts, methods and apparatus are known for first making a carrier web to a width corresponding to the finished felt and then drawing and tightening between two separate transport rollers. A fibrous web strip having a width less than the width of the finished felt is then passed to the carrier web and bonded thereto. The carrier web is then moved in a circumferential direction, providing relative movement between the feed web web strip and the carrier web, transverse to its direction of rotation. Due to this relative movement, the fibrous web strip is continuously wound on the surface of the carrier web 15, transverse to the direction of rotation. The fibrous web is thus gradually built, and can also be constructed as a multilayer. In this device, the needling is also carried out simultaneously, and thus the fibrous web is bound to the carrier web.
2020
Suhteellisen liikkeen aikaansaamiseksi tunnetaan kaksi erilaista konseptia. Julkaisujen DE-B-23 24 985, DE A-39 37 651 ja DE-A-39 37 652 mukaisissa laitteissa siirretään kuitu-rainakaistan syöttölaitetta poikittain kuljetusvalssien '· 25 suhteen. Kinemaattisesti päinvastoin tapahtuu julkaisujen DE-B-1 660 765 ja EP-B-0 123 969 mukaisissa laitteissa. Näissä on syöttölaite asetettu kiinteästi ja tällöin siirre- • .*·.· tään kantoainerataa poikittain kul jetusvalssien päällä.To achieve relative motion, two different concepts are known. In the devices according to DE-B-23 24 985, DE A-39 37 651 and DE-A-39 37 652, the fiber web strip feeder is moved transversely with respect to the conveyor rollers. Kinematically, the opposite happens in the devices according to DE-B-1 660 765 and EP-B-0 123 969. In these, the feeder is fixed and then the carrier path is moved across the conveyor rollers.
• · Tämän lisäksi on kuljetusvalsseihin tehty urat, jotka ovat 30 yhdensuuntaiset niiden pitkittäisakselien kanssa, ja joissa • · · kuljetusketjut kulkevat, joissa ketjuissa on kantoainerataan . työntyvät piikit. On myös mahdollista ajatella yhdistää nämä • · · *·|·* molemmat periaatteet, mutta se on kallista. Julkaisussa f i * '.· ' EP-B-0 123 969 viitataan muutoin siihen, että laitteita voi- 35 daan käyttää käsittely- ja muokkaustoimenpiteisiin, kuten• · In addition, grooves are made in the conveyor rollers, which are 30 parallel to their longitudinal axes and in which • · · conveyor chains run, in which chains have a carrier track. protruding spikes. It is also possible to think of combining these • · · * · | · * both principles, but it is expensive. EP-B-0 123 969 also refers to the fact that the devices can be used for processing and modification operations, such as
4 I4 I
liekitykseen, neulaukseen, harjaukseen tai vastaaviin.flame, needling, brushing or the like.
• · · • . Niissä voidaan lisätä huopaan toisistaan erillään kulkevia • · • · 3 96704 lankoja suotautuspituuskanavien muodostamiseksi.• · · •. They can add 3 96704 threads spaced apart from the felt to form leaching length channels.
Tämän lisäksi tunnetaan julkaisusta US-A-3 0S7 413 päättömän letkuhuovan sellainen valmistustapa, jossa aluksi kahden 5 kuljetusvalssin välissä valmistetaan lanka-asetelma yhdestä tai useammasta, toisistaan erillään kulkevasta ja kierukan-muotoisesti valssien ympärille asetetuista langoista ja että sitten syötetään kuituraina, joka leveydeltään vastaa valmiin huovan leveyttä, joka raina on sitä ennen valmistettu 10 kuiturainakaistaa poikittain asettamalla, ja joka sitten neulataan kiinni kantoainerataan. Tällöin on se mahdollisuus, että poikittain johdettuihin kuiturainakaistoihin johdetaan myös lanka-asetelmia yhdensuuntaisista ja toisistaan erillään kulkevista langoista, jotka sittemmin kulkevat 15 valmiissa huovassa poikittain sen kehäsuunnan suhteen.In addition, US-A-30 0 7 73 discloses a method of manufacturing an endless hose felt in which a wire arrangement is initially made between two or two conveying rollers from one or more spaced apart and helically arranged wires around the rollers and then fed a fibrous web having a width the width of the finished felt, which web has previously been made by transverse placement of 10 fibrous web strips, and which is then needled onto a carrier web. In this case, it is possible that yarn arrangements are also applied to the transversely guided fibrous web strips from parallel and spaced yarns, which then run in the finished felt transversely with respect to its circumferential direction.
Julkaisuissa US-A 4 495 680 ja US-A-4 594 756 käsitellään laitetta, jolla valmistetaan julkaisusta US A3 097 413 tunnettua loimilanka-asetelmaa, jossa loimi lanka-asetelma voidaan lopuksi neulata kuiturainaan, joko laitteessa itses-20 sään tai konventionaalisessa neulauskoneessa.U.S. Pat. No. 4,495,680 and U.S. Pat. No. 4,594,756 disclose an apparatus for making a warp yarn assembly known from U.S. Pat. No. 3,097,413, in which the warp yarn assembly can finally be needled into a fibrous web, either in the apparatus itself or in a conventional needling machine.
Täten tehdyissä huovissa on se tarkoitus, että niissä ei ole mitään risteämäpisteitä, kuten kankaille on luonteenomaista, vaan niissä on etupäässä vain pituussuunnassa kulkevia • 25 lanka-asetelmia. Mutta siihen liittyy kuitenkin sellainen : : : haittatekijä, että aluksi täytyy valmistaa täydellinen ·*·.. lanka-asetelma, jolloin aputoimenpiteillä täytyy huolehtia .*·.· siitä, että lanka-asetelma saadaan stabilisoiduksi lopullis- • · ....: ta neulaustapahtumaa varten. Tätä tarkoitusta varten liima- ··,·. 30 taan lanka-asetelman päälle joko liukoinen kalvo tai lanka- • · · asetelma valmistetaan kankaaksi, jossa on liukoiset poikki- . langat, jotka neulauksen jälkeen liuotetaan pois. Myös • · · *”·’ kuiturainat valmistetaan aluksi huovan loppuleveyteen, ennen kuin ne neulataan lanka-asetelman kanssa. Vastaavasti ra-35 joittaa laitteen leveys po. loppuleveyttä. Siitä huolimatta on tällaisten huopien poikittaisstabiliteetti, korkeat 4 96704 vaatimukset huomioonottaen, usein riittämätön erityisesti paperikoneen puristinosassa.The blankets thus made are intended not to have any intersection points, as is characteristic of fabrics, but to have only longitudinal yarn configurations. However, there is a disadvantage::: that a complete · * · .. yarn assembly must first be prepared, in which case auxiliary measures must be taken to ensure that the wire assembly is stabilized in the final • · ....: for a needling event. For this purpose, glue ··, ·. On top of the yarn assembly, either a soluble film or a yarn • · · assembly is made into a fabric with soluble cross-sections. yarns which are dissolved after needling. Also, the • · · * ”·’ fibrous webs are initially made to the final width of the felt before being needled with the yarn arrangement. Correspondingly, ra-35 indicates the width po of the device. the final width. Nevertheless, the transverse stability of such felts, given the high requirements of 4 96704, is often insufficient, especially in the press section of a paper machine.
Määräysten mukaisia huopia valmistetaan nyt kuten ennenkin 5 siten, että niissä on kantoaineratoja yhteen asetettuina ratoina poikittais- ja pitkittäissuunnissa, ja myöskin silloin, kun kuitumattoraina kuitumattorainakaistan muodossa valmistetaan jatkuvasti kehäsuunnassa, joskin kierukanmuo-toisesti poikittaissuunnassa. Tämä ilmenee julkaisuista 10 DE-A-39 37 651 ja DE-A39 37 652. Tällöin on huomioitava se haittatekijä, että ensin täytyy valmistaa kantoainerata valmista huopaa vastaavaan leveyteen, mikä tapahtuu vastaavan levyisissä koneissa, esim. kutoma- tai neulekoneissa. Koska erityisesti paperikoneen huovat ovat hyvin leveitä, 15 täytyy tällöin käyttää kalliita ja useimmiten hitaasti käyviä kutomakoneita. Neulekoneet ovat käytettävissä vain rajoitetuin leveyksin, joten neuloksia on voitu käyttää tähän saakka vain kapeisiin huopiin. Lisäksi täytyy koneet asettaa vastaavasti jokaiselle paperikoneen huovalle, sillä 20 paperikoneen huovat eivät ole mitään sarjatuotteita. Siitä seuraa korkeat tuotantokustannukset ja alhainen joustavuus. Lisäksi on niiden kuljetus tehtaan sisällä ja niiden asentaminen niihin laitteisiin, joissa kuituraina tehdään, monimutkaista ja kallista.Regulated blankets are now manufactured, as before, with carrier webs arranged together in transverse and longitudinal directions, and also when the nonwoven web in the form of a nonwoven web strip is continuously produced in the circumferential direction, albeit helically in the transverse direction. This can be seen from DE-A-39 37 651 and DE-A39 37 652. In this case, the disadvantage must be taken into account that a carrier web must first be made to a width corresponding to the finished felt, which takes place in machines of similar width, e.g. weaving or knitting machines. In particular, since the blankets of a paper machine are very wide, expensive and often slow-running weaving machines must be used. Knitting machines are only available in limited widths, so knits have so far only been able to be used for narrow blankets. In addition, the machines must be set accordingly for each paper machine blanket, as the 20 paper machine blankets are not any serial products. This results in high production costs and low flexibility. In addition, transporting them inside the factory and installing them in the equipment where the fibrous web is made is complicated and expensive.
25 Määräysten mukaisissa huovissa on myös se haittatekijä, että niissä on poikittaissuunnassa läpikulkeva rakenne. Siitä • : seuraa se, että niissä on myös häiriökohtia, kuten saumoja • · · tai vastaavia, poikittain yli koko huovan leveyden. Tällai- • · ... 30 set huovat ovat hyvin värinäherkkiä ja ne aiheuttavat vas- • · · • · 1 2 ·«···· * taavia häiriöitä kussakin koneessa.25 Regulated blankets also have the disadvantage of having a transversely permeable structure. From this •: it follows that they also have points of interference, such as seams • · · or the like, transversely over the entire width of the felt. Blankets such as • · ... 30 are very sensitive to vibration and cause corresponding • • · • · 1 2 · «···· * interference on each machine.
· · M· · M
2 ϊ·1 Keksinnön tavoitteena on aikaansaada alussa mainitun tapai- • · · v ' nen paperikoneen huopa siten, että sillä on, huolimatta 35 riittävästä poikittaisstabiliteetista, parantuneet kul- .···. kuominaisuudet ja että se voidaan valmistaa huomattavasti • alhaisemmin kustannuksin.It is an object of the invention to provide a blanket for a paper machine of the type mentioned at the beginning, so that it has, despite sufficient transverse stability, improved angles. and that it can be manufactured at a significantly lower cost.
5 96704 Tämä tavoite saavutetaan keksinnön mukaan siten, että kanto-ainerata (-radat) on muodostettu ainakin yhdestä kantoaine-ratakaistasta, jonka tai joiden leveys on pienempi kuin kantoaineradan (-ratojen) leveys ja joka tai jotka jatku-5 vasti kelataan olennaisesti huovan kulkusuunnassa sekä kierukanmuotoisesti sen poikittaissuunnassa. Tällöin tapahtuu valmistus periaatteellisesti seuraavin menetelmävaihein: a) ensin valmistetaan materiaaliraina; b) materiaalirainaan sidotaan ainakin yksi kan-10 toaineratakaista, jonka leveys on pienempi kuin valmiin huovan leveys: c) materiaaliraina liikkuu kehänsuunnassa; d) ensimmäisen kantoaineradan ja mahdollisesti toistenkin kantoaineratojen rakentaminen tapahtuu suhteelli- 15 sen liikkeen pohjalta, joka tapahtuu kierukanmuotoisesti kulloisenkin kantoaineratakaistan ja jo rakennetun huovan osan välillä, poikittain kantoaineradan pyörintäsuunnan suhteen; e) jokaiseen kantoainerataan sidotaan ainakin yksi 20 kuituraina.According to the invention, this object is achieved in that the carrier web (s) are formed by at least one carrier web strip (s) having a width less than the width of the carrier web (s) and which are continuously wound substantially in the direction of travel of the felt. as well as helically in its transverse direction. In this case, the manufacture takes place in principle by the following process steps: a) a web of material is first produced; b) at least one carrier web backing having a width less than the width of the finished felt is bonded to the web of material: c) the web of material moves in a circumferential direction; d) the construction of the first carrier web and possibly the second carrier webs takes place on the basis of a relative movement which takes place helically between the respective carrier web strip and the part of the felt already constructed, transverse to the direction of rotation of the carrier web; e) at least one 20 fibrous web is bonded to each carrier web.
Täten valmistetaan keksinnön mukaisesti ensimmäisen kerran huopa, jossa jokainen kantoainerata on koottu yhdestä tai useammasta kantoaineratakaistasta, joka tai jotka kulkevat 25 olennaisesti huovan kulkusuunnassa, mutta joka on, tai jotka ovat kelatut kierukanmuotoisesti. Tällöin on osoittautunut yllätykseksi, että tällaisessa kantoaineradassa on verrattu-na lanka-asetelmiin riittävä poikittaisstabiliteetti. Tämä johtuu ilmeisesti siitä, että kantoaineratakaistoissa itses-30 sään on oma poikittaisstabiliteetti, eikä niillä ole siksi • ♦ · taipumusta pehmentyä tai liikkua poikittaissuunnassa. Poi- . kittaisstabiliteettia parannetaan toisaalta tehokkaasti • · · *···* siten, että kuituraina sidotaan tasomaisesti kantoainerata- kaistaan, erityisesti neulaamalla. Vastaavasti voidaan tätä 35 huopaa käyttää myös suuria vaatimuksia asettavissa kohteissa, joita ovat ennen kaikkea paperikoneen puristinosa, ja 6 96704 ilman että vähennetään sen dimensiostabiliteettiä verrattuna määräysten mukaisiin huopiin.Thus, according to the invention, a felt is produced for the first time, in which each carrier web is assembled from one or more carrier web strips which run substantially in the direction of travel of the felt, but which are or are wound in a helical shape. In this case, it has proved to be a surprise that in such a carrier web there is sufficient transverse stability compared to wire arrangements. This is apparently due to the fact that the carrier track bands themselves have their own transverse stability and therefore do not have a • ♦ · tendency to soften or move in the transverse direction. Poi-. on the other hand, the putty stability is effectively improved by · · · * ··· * so that the fibrous web is bonded planarly to the carrier web, especially by needling. Correspondingly, this felt can also be used in demanding objects, in particular the press section of a paper machine, and without reducing its dimensional stability compared to compliant felts.
Tällöin on tässä huovassa ja erityisesti sen valmistusmene-5 telmässä huomattavia etuja. Sen kelausprosessista johtuen ovat mahdolliset häiriökohdat kantoaineratakaistassa rajatut sen leveyteen, eivätkä ne ulotu yli koko huovan leveyden. Tällöin vähenee herätteet värinään olennaisesti tai ne jopa eliminoituvat pois. Tämä mahdollistaa myös sen, että voidaan 10 asettaa peräkkäin kantoaineratakaistaosia, joilla on erilaiset ominaisuudet, sillä tällöin välttämättömät häiriökohdat osien liitoksissa rajoittuvat paikallisesti kulloisenkin kantoaineratkaistan leveyteen. Tämä avaa monipuoliset vaihtelumahdollisuudet kantoaineradan rakenteen suhteen. Niinpä 15 voidaan vaihdella läpäisyvyyttä huovan leveyden yli vaatimusten mukaisella tavalla. Myös kemiallinen varustus voidaan muodostaa vaihtelevaksi, jotta saadaan huopaan sen kulloinkin tarpeelliseen kohtaan erikoiset ominaisuudet.In this case, there are considerable advantages in this felt, and in particular in its production method. Due to its winding process, possible interference points in the carrier web strip are limited to its width and do not extend over the entire width of the felt. In this case, the stimuli vibrate substantially or are even eliminated. This also makes it possible to place the carrier track strip parts with different properties in succession, in which case the necessary points of interference in the joints of the parts are locally limited to the width of the respective carrier solution strip. This opens up a wide range of variations in the structure of the carrier track. Thus, the permeability over the width of the felt can be varied as required. The chemical equipment can also be varied in order to obtain special properties for the felt at the point where it is needed.
20 Huovan olennaisesti parannettujen ominaisuuksien ja muuntelumahdollisuuksien lisäksi on myös sen valmistuksessa huomattavia etuja. Kantoaineratakaistan tuottamiseksi riittää -riippumatta valmiin huovan leveydestä - vastaavasti kapeampi kutoma- tai neulekone. Tällaiset koneet ovat ei ainoastaan 25 edullisempia, vaan ne toimivat myös nopeammin. Lisäksi aukeaa nyt ensimmäisen kerran mahdollisuus valmistaa sangen :*.>4 leveitä huopia, jonkalaisia käytetään suurtehopaperikoneis- .·. : sa, joissa huovissa on neuloksesta valmistettu kantoainera- • · * m · ta. Kantoaineratakaistat voidaan tuottaa suurissa pituuksis- • < ... 30 sa esivarastorullille ja siten ilman koneiden tarvitsemia • · *20 In addition to the substantially improved properties and versatility of the felt, there are also significant advantages in its manufacture. To produce a carrier web strip, regardless of the width of the finished felt, a narrower weaving or knitting machine is sufficient. Not only are such machines less expensive, but they also operate faster. In addition, for the first time, the opportunity arises to manufacture quite: *.> 4 wide blankets, which are used in high-power paper machines. in which the blankets have a carrier fabric made of knitted • · * m ·. The carrier track strips can be produced in large lengths for • <... 30 sa pre-storage rollers and thus without the need for machines • · *
• · · M• · · M
• vaihtoasetuksia, mistä seuraa vielä edullisempi ja sen lisäksi vielä joustavampi valmistus. Sama pätee itsestään• replacement settings, resulting in even cheaper and more flexible manufacturing. The same goes for itself
f » * ,, Mf »* ,, M
'·'··' selvästi myöskin kantoaineratakaistan valmistamiseen kai- • « · ’ voista, kehruukuitumatoista tai sidekuituasetelmista.'·' ·· 'clearly also for the production of a carrier web strip from • • · · butter, spinning mats or binder fiber assemblies.
;v. 35 I · ,*·. Huovan varsinaista valmistusprosessia varten valitaan vas- i « taavasti esivarastorullat ja ne syötetään sitten laittee- • « I · ♦ 7 96704 seen, joka on periaatteessa tunnettu alussa mainituista julkaisuista (DE-B-23 24 985), DE-A-39 37 652, DE-B 1 660 765, EP—B—0 123969). Kantoaineradasta ja kuiturainasta koostuvan huovan valmistus voi tapahtua sitten tässä konees-5 sa yhdessä työvaiheessa, mikä myöskin vaikuttaa siihen, että tuotantokustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat verrattuna konventionaalisten huopien vastaaviin kustannuksiin. Tässä ei ole asetettu huovan leveyden suhteen mitään rajoituksia, so. tässä voidaan valmistaa myös sangen leveitä 10 huopia riippumatta kulloisenkin kantoaineratakaistan leveydestä ja rakenteesta. Leveyden säätämiseksi ei tarvita myöskään mitään erityisiä toimenpiteitä, sillä valmistusprosessi yksinkertaisesti katkeaa saavutettaessa huovan loppuleveys.V. 35 I ·, * ·. Correspondingly, pre-storage rolls are selected for the actual production process of the felt and then fed to a device, which is in principle known from the publications mentioned at the beginning (DE-B-23 24 985), DE-A-39 37 652 , DE-B 1 660 765, EP-B-0 123969). The production of the felt consisting of the carrier web and the fibrous web can then take place in this machine in one operation, which also contributes to the fact that the production costs are considerably lower compared to the corresponding costs of conventional blankets. There are no restrictions on the width of the felt here, i. here, quite wide 10 blankets can also be made, regardless of the width and structure of the respective carrier track strip. No special measures are required to adjust the width either, as the manufacturing process is simply interrupted when the final width of the felt is reached.
1515
Keksinnön kehittelyssä on suunniteltu siten, että kantoaine-rata, tai ainakin yksi kantoainerata on muodostettu monikerroksiseksi useasta, toistensa päälle kelatuista kantoainera-takaistoista. Tämä antaa sen mahdollisuuden, että kantoaine-20 radan eri kerroksille voidaan antaa erilaisia ominaisuuksia käyttämällä vastaavia kantoaineratakaistoja. Ja kun se ei enää ole tarpeen, voi kantoainerata, tai ainakin yksi kantoainerata olla muodostettu yhdestä kantoaineratakaistasta, joka on kelattu monikerroksiseksi toistensa päälle.In the development of the invention, it has been designed in such a way that the carrier track, or at least one carrier track, is formed as a multilayer of several carrier track backs wound on top of each other. This allows the different layers of the carrier-20 web to be given different properties using the corresponding carrier web bands. And when it is no longer necessary, the carrier web may be formed, or at least one carrier web may be formed of a single carrier web strip wound in a multilayer on top of each other.
Γ'· 25 :: Kantoaineratakaista, tai ainakin yksi kantoaineratakaista voi olla kelattu kierukanmuotoisesti siten, että kunkin kantoaineratakaistan pitkittäisreunat ovat toisiaan vasten.Γ '· 25 :: The carrier webbing, or at least one of the carrier webbing, may be wound helically so that the longitudinal edges of each carrier webbing are against each other.
• 1 Tämä antaa erityisen tasaisen kantoaineratarakenteen yli ·;·. 30 koko huovan leveyden. Sen vaihtoehtona voivat kunkin kanto- I · 1 aineratakaistan vierekkäin olevavat kierrosten osat olla . myös osittain limittäin päällekkäin. Tällöin saavutetaan ^ » 1 *·"' erityisen hyvä poikittaisstabiliteetti, erityisesti, jos limittäin osuvat osat läpineulataan kuiturainaan.• 1 This gives a particularly smooth carrier grain structure over ·; ·. 30 full felt width. Alternatively, the adjacent parts of the turns of each carrier I · 1 material strip may be. also partially overlapping. In this case, a particularly good transverse stability is achieved, especially if the overlapping parts are punched through the fibrous web.
i'v 35i'v 35
Monikerroksisissa kantoaineradoissa voidaan tehdä kombinaa-• , tioita, jossa ainakin yhdessä kerroksessa on limittäin « • 1 8 96704 päällekkäin olevia kantoaineratakaistoja ja jossa on yksi kerros, jossa ei ole limittäin päällekkäin kantoaineratakaistoja, jolloin kombinaatiot muodostetaan sopivimmin siten, että kantoaineratakaistojen pitkittäisreunat eivät 5 lepää päällekkäin, so. ne kulkevat toistensa suhteen siirrettynä.In multilayer carrier tracks, combinations can be made in which at least one layer has overlapping carrier track strips and has a single layer with no overlapping carrier track strips, the combinations preferably being formed so that the main track tracks do not overlap. , so. they pass in relation to each other.
Keksinnön mukainen huopa voidaan valmistaa käytännöllisesti halutulla tavalla. Siinä voi olla useita kantoaineratoja, 10 joita kuituraina erottaa. Tällöin voi huovan molemmilla sivuilla olla aina kuituraina ja myös monikerroksisina tehtyjä kuiturainoja.The blanket according to the invention can be manufactured in a practically desired manner. It may have several carrier webs 10 separated by a fibrous web. In this case, there can always be fibrous webs on both sides of the felt and also fibrous webs made in several layers.
Keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaan on suunniteltu 15 siten, että kuituraina tai ainakin yksi kuituraina on muodostettu ainakin yhdestä kuiturainakaistasta, jonka tai joiden leveys on pienempi kuin huovan leveys ja joka tai jotka ovat jatkuvasti kelatut olennaisesti huovan kulkusuunnassa sekä kierukanmuotoisesti poikittain sen suhteen. 20 Keksinnön mukaisesti rakennetaan siis kuituraina tai -useampien kuiturainojen ollessa kyseessä - ainakin yksi kuituraina - jos ei kaikkia samalla tavoin kuin kantoainera-ta. Tällä kuiturainan (rainojen) rakentamisella on useita etuja. Toisaalta voidaan kuiturainakaista valmistaa pienel-25 lä koneella vastaavaan leveyteen ja pitää sitten valmiina esivarastorullan muodossa. Toisaalta voi huovan lopullinen ··. valmistaminen tapahtua sitten - kun kaikki kuiturainat ra- • · · , kennetaan vastaavasti - yhdessä koneessa ja siten erityisen • · · ' \ edullisesti.According to another feature of the invention, it is provided that the fibrous web or at least one fibrous web is formed of at least one fibrous web strip having a width less than the width of the felt and which is continuously wound substantially transversely to the direction of the felt and helically transversely thereto. Thus, according to the invention, in the case of a fibrous web or more fibrous webs, at least one fibrous web is constructed - if not all in the same way as the carrier web. This construction of the fibrous web (s) has several advantages. On the other hand, the fibrous web strip can be made on a small machine to a corresponding width and then kept ready in the form of a pre-stock roll. On the other hand, can blanket final ··. the production then takes place - when all the fibrous webs are built, respectively, in one machine and thus particularly advantageously.
' 30 • · · » * « ·* * On tarkoituksenmukaista, että kuiturainakaista, tai ainakin yksi kuiturainakaistoista, josta yksi kantoaineradan vierei-!,·.*· nen kuituraina rakennetaan, on kelattu kierukanmuotoisesti : siten, että kuiturainakaista on aina sidottu kahteen kanto- . 35 aineratakaistan vierekkäiseen kierroksen osaan. Tämä asetel ma lisää huovan poikittaisstabiliteettiä. Jos huovan pinnan hyvyyteen kohdistetaan erityisen suuria vaatimuksia, voi ( i 9 96704 olla tarkoituksenmukaista, että ainakin huovan yhden sivun muodostava kuituraina rakennetaan läpiulottuvaksi, so. sitä ei rakenneta yhdestä kuiturainakaistasta.'30 • · · »*« · * * It is expedient for the fibrous web strip, or at least one of the fibrous web strips, one of which is adjacent to the carrier web - !, ·. * · The fibrous web is wound helically: so that the fibrous web is always tied to two carriers -. 35 to the adjacent part of the round. This arrangement increases the transverse stability of the felt. If particularly high requirements are placed on the goodness of the surface of the felt, it may be expedient for the fibrous web forming at least one side of the felt to be constructed to be transparent, i.e. it is not constructed from a single fibrous web strip.
5 Edellä ja periaatteellisesti esitetty keksinnön mukainen menetelmä edellyttää kantoaineradan rakentamiseksi sen, että ensin valmistetaan materiaaliraina, johon kantoaineratakais-ta sidotaan ja jota voidaan liikuttaa kehänsuunnassa. Tämä materiaaliraina voidaan rakentaa eri tavoin, riippuen huovan 10 halutusta rakenteesta. Niinpä on mahdollisuus valmistaa ensin erillään kuituraina valmiin huovan leveyteen, esim neulauskoneella ja tämä kuituraina vedetään sitten periaatteessa tunnettuun laitteeseen, jossa sitä voidaan sitten pyörittää kiertosuunnassa. Tähän kuiturainaan voidaan sitten 15 sitoa -ensimmäinen - kantoaineratakaista. Mutta on myöskin se mahdollisuus, että materiaaliraina valmistetaan materiaa— lirainakaistana tiettyyn leveyteen, joka on pienempi kuin valmiin huovan leveys, ja että materiaalirainakaista poistetaan jälleen viimeistään huovan valmistumisen jälkeen. Tähän 20 materiaalirainakaistaan voidaan sitten kiinnittää kantoaineratakaista - myös useampia - kantoaineradan valmistamisen aloittamiseksi. Materiaalirainakaistana voi tällöin olla : esim. jäte- tai hylkytuote, jolla on mikä tahansa rakenne.The method according to the invention described above and in principle requires, in order to build a carrier web, first that a web of material is produced, to which the carrier web backs are bound and which can be moved in the circumferential direction. This web of material can be constructed in different ways, depending on the desired structure of the felt 10. Thus, it is possible to first produce separately a fibrous web to the width of the finished felt, e.g. with a needling machine, and this fibrous web is then drawn in principle into a known device, where it can then be rotated in the direction of rotation. This fibrous web can then be bound to the - first - carrier web. But there is also the possibility that the web of material is made as a strip of material to a certain width, which is smaller than the width of the finished felt, and that the strip of material is removed again at the latest after the felt is finished. To this 20 strip of material web can then be attached to the carrier web strip - also several - to start the production of the carrier web. The web strip of material can then be: e.g. a waste or scrap product having any structure.
. , 25 Vaihtoehtoisesti sille voi materiaaliraina olla rakennettu myös kombinoidusti, nimittäin materiaalirainakaistasta, • · . . jonka leveys on pienempi kuin valmiin huovan leveys, ja • · • · · „ ,, ainakin yhdestä siihen kiinnitetystä kuiturainakaistasta, • « · *·* * jonka tai joiden leveys on myöskin pienempi kuin valmiin 30 huovan leveys. Tällöin rakennetaan kuiturainakaista (-t) J.i.: siten kierukanmuotoisesti kuiturainaksi, että se tai niitä • » · ! syötetään jatkuvasti suhteellisessa liikkeessä kuituraina- ·· · kaistan ja kuiturainan jo rakennetun osan väliin, poikittain kiertosuunnan suhteen. Tässä tapauksessa muodostuu siis 35 materiaaliraina valmistamisen jälkeen jälleen poistettavasta materiaalirainakaistasta, sekä kuiturainakaistasta, josta rakennetaan kuituraina kierukanmuotoisella kelauksella.. , 25 Alternatively, the material web may also be constructed in combination, namely from a material web strip, • ·. . having a width less than the width of the finished felt, and • · • · · „,, of at least one strip of fibrous web attached thereto, •« · * · * * also having a width less than the width of the finished felt. In this case, the fibrous web strip (s) J.i .: are constructed in a helical fibrous web such that it or them • »·! is continuously fed in relative motion between the fibrous web strip and the already constructed part of the fibrous web, transverse to the direction of rotation. In this case, the web of material 35 thus consists of a strip of material web to be removed again after manufacture, as well as a strip of fibrous web from which the fibrous web is constructed by helical winding.
10 9670410 96704
Siihen kiinnitetään sitten kantoaineratakaista, tarkoituksena rakentaa kantoainerata, jolloin kiinnitys voi tapahtua kuiturainakaistan sidonnan kanssa materiaalirainakaistaan tai välittömästi niiden sidokseen, tai vasta kuiturainan 5 valmistumisen jälkeen. Materiaalirainakaistan poistamisen jälkeen saadaan tällä tavoin kantoaineradasta ja ulkopuolella olevasta kuiturainasta koostuva huopa.A carrier web beam is then attached to it, for the purpose of constructing a carrier web, whereby the attachment can take place with the bonding of the fibrous web strip to the material web band or immediately to their bonding, or only after the fibrous web 5 has been completed. After removing the web strip of material, a felt consisting of a carrier web and an outer fibrous web is obtained in this way.
Muutoin on se mahdollisuus - kuten on jo mainittu - että 10 suunnitellaan lisäkuiturainoja, jotka rakennetaan selitetyllä tavalla kuiturainakaistoista, jotta valmistusprosessi voisi tapahtua yhdessä koneessa. Mikäli kuiturainakaista ja kantoaineratakaista kulkevat vierekkäin, olisi niitä syötettävä kiertosuunnan suhteen poikittain siirrettynä siten, 15 että kuiturainakaista tulee aina lepäämään kahden vierekkäisen kantoaineratakaistan päällä. Se parantaa huovan poikit-taisstabiliteettia. Syöttö voi tällöin tapahtua myöskin siten, että aina rakennetaan monikerroksinen kantoainerata ja/tai monikerroksinen kuituraina, ja joko siten, että joh-20 detaan useita kantoaineratakaistoja ja/tai kuiturainakaisto-ja, tai siten, että kantoaineratakaistaa tai kuiturainakais-taa kelataan päällekkäin, ainakin yhden suhteellisen liikkeen edestakaisen matkan ajan, kantoaineratakaistan tai kuiturainakaistan sekä jo rakennetun huovan osan välin, 25 poikittain kiertosuunnan suhteen.Otherwise, there is the possibility - as already mentioned - that additional fibrous webs are designed, which are constructed from the fibrous web strips as described, so that the manufacturing process can take place in one machine. If the fibrous web strip and the carrier web strip run side by side, they should be fed displaced transversely to the direction of rotation so that the fibrous web strip will always rest on two adjacent carrier web strips. It improves the cross-stability of the felt. The feeding can then also take place in such a way that a multilayer carrier web and / or a multilayer fibrous web is always constructed, and either in that several carrier web strips and / or fibrous web bands are guided, or in that at least one carrier web strip or fibrous web is wound on. during the relative reciprocating travel, between the carrier web strip or the fibrous web strip and the part of the felt already constructed, 25 transversely to the direction of rotation.
, * * » * * *, * * »* * *
Kantoaineratakaistan ja/tai kuiturainakaistan syöttö voi r ; tapahtua muutoin siten, että pitkittäisreunat tulevat aina lepäämään toisiaan vasten, tai että kierrososat ovat osit- • f ...t 30 tain limittäin toistensa päällä. Kuitumattorainojen ja/tai $ « i * kantoaineratojen ollessa rakenteeltaan monikerroksisia, voidaan nämä molemmat vaihtoehdot kombinoida myös kerroksit- t · * '·*··* tain toistensa kanssa.The feed of the carrier web strip and / or the fibrous web strip may r; otherwise take place in such a way that the longitudinal edges always rest against each other, or that the rotating parts are partially overlapped. When the nonwoven webs and / or the carrier webs are multilayered in structure, these two alternatives can also be combined with each other.
1 » * t i · t 35 Itsestään selvää on se, että vastaavien vaatimusten vai-1 »* t i · t 35 It is self-evident that
t It I
litessa on olemassa sellainen mahdollisuus, että erikseenthere is a possibility that separately
I II I
’ valmistetaan lisäksi toinen kuituraina valmiin huovan } | » · Ϊ « ·‘In addition, a second fibrous web is made into a finished felt} | »· Ϊ« ·
| I| I
• I I• I I
11 96704 leveyteen ja levitetään huovan rakennetun osan ylä- ja/tai alasivulle ja sidotaan siihen. Samoin voidaan rakentaa useita kantoaineratoja kelaamalla kantoaineratakaistaa kierukanmuotoisesti, jolloin kantoaineratojen väliin raken-5 netaan aina kuituraina kelaamalla kuituainekaistaa kierukanmuotoisesti .11 96704 and is applied to and bound to the top and / or bottom of the constructed part of the felt. Likewise, several carrier webs can be constructed by winding the carrier web strip in a helical manner, in which case a fibrous web is always constructed between the carrier webs by winding the fibrous web in a helical shape.
Erittäin tehokas ja huovan rakennetta tuskin häiritsevä sidos tehdään neulaamalla kuiturainan ja kantoaineradan 10 välille sinänsä tunnetulla tavalla, jolloin neulausta voidaan suorittaa kaistamaisesti myös jo kantoaineradan ja/tai kuiturainan rakentamisen aikana, jolloin tähän käytettävään laitteeseen on asetettu vastaava neulauslaitteisto.A very effective bond which hardly interferes with the structure of the felt is made by needling between the fibrous web and the carrier web 10 in a manner known per se, whereby the needling can also be performed in strips during the construction of the carrier web and / or fibrous web.
15 Piirustuksessa esitetään keksintöä lähemmin suoritusmuoto-toesimerkkeihin viitaten, jossa kuvio 1 esittää kaavamaisesti sivukuvaa ja 20 kuvio 2 esittää päällyskuvana laitetta huovan valmistamiseksi, sekä kuviot 3-7 esittävät kaavamaisesti poikkileikkauksena erilaisia huopien suoritusmuotoja.The drawing shows the invention in more detail with reference to exemplary embodiments, in which Fig. 1 schematically shows a side view and Fig. 2 shows a plan view of a device for making a felt, and Figs. 3-7 schematically show in cross-section various embodiments of blankets.
2525
Kuvioissa 1 ja 2 esitetyssä laitteessa 1 on kaksi kuljetus- ·... valssia 2, 3, joissa on horisontaaliset kiertoakselit 4, 5 • · · ja jotka ovat laakeroidut horisontaalisesti toisistaan eril- • · ϊ ’* leen. Kuljetusvalsseissa 2, 3 on vaipan pinnassa jaettuna, • · ·.**: 30 yhdensuuntaisina kiertoakselien 4, 5 suhteen kulkevia uria - esim. viitteillä 7, 8 merkittyinä - joihin on viety kulje-: tusketjut - esim. viitteillä 8, 9 merkittyinä. Niihin on kiinnitetty neulakappaleet - esim. viitteillä 10, 11 merkit-. tyinä - jotka ulottuvat kuljetusvalssien 2, 3 vaipan pinnan 35 yläpuolelle. Kuljetusvalssit 2, 3 pyörivät nuolen A esittämässä suunnassa.The device 1 shown in Figures 1 and 2 has two conveyor rollers 2, 3 with horizontal axes of rotation 4, 5 • · · and mounted horizontally separately from each other. The transport rollers 2, 3 are divided on the surface of the casing, • · ·. **: 30 grooves running parallel to the axes of rotation 4, 5 - e.g. indicated by references 7, 8 - into which the conveyor chains are inserted - e.g. indicated by references 8, 9. Attached to them are needle pieces - e.g., indicated by 10, 11. which extend above the surface 35 of the casing of the transport rollers 2, 3. Advance rollers 2, 3 rotate in the direction of arrow A illustrated.
• · ♦ 12 96704• · ♦ 12 96704
Laitteessa 1 on kaksi syöttölaitteistoa 12 ja 13. Ylemmässä syöttölaitteessa 12 on yhteensä neljä esivarastorullaa 14, 15, 16, 17 laakeroituna merkityn nuolen suuntaan pyöriviksi ja siinä on kaksi vierekkäin asetettua ylempää esivarasto- 5 rullaa 14, 15 ja kaksi samoin vierekkäin asetettua, alempaa esivarastorullaa 16, 17. Jokaiseen esivarastorullaan 14, 15, 16, 17 kuuluu kiertoakseli 18, 19, 20, 21, joiden rullien ympäri on aina rullattuna rainakaista 22, 23, 24, 25. Oh-jausrullat 26, 27, 28 huolehtivat aukirullatun rainakaistan 10 moitteettomasta ohjauksesta.The device 1 has two input apparatus 12 and 13. The upper feed device 12 has a total of four esivarastorullaa 14, 15, 16, 17 journalled in the direction of the arrow rotatable and has two juxtaposed upper esivarasto- 5 rolls 14, 15 and two similarly juxtaposed, lower esivarastorullaa 16, 17. Each of the pre-storage rollers 14, 15, 16, 17 comprises a rotation shaft 18, 19, 20, 21, around the rollers of which a web strip 22, 23, 24, 25 is always wound. The guide rollers 26, 27, 28 take care of the unwound web strip 10 proper guidance.
Esivarastorullien 14, 15, 16, 17 lisäksi voisi laitteessa olla vielä karstauslaite, jonka kautta kuitumatto syötetään.In addition to the pre-storage rollers 14, 15, 16, 17, the device could also have a carding device through which the fiber mat is fed.
15 Laitteen alasivulle on asetettu toinen syöttölaite 13.15 A second feeder 13 is placed on the underside of the machine.
Siihen on laakeroitu vierekkäin kaksi esivarastorullaa 29, 30, joihin kuuluu myös tässä kiertoakselit 31, 32 ja niiden päälle rullatut rainakaistat 33, 34. Ohjausrullat 35, 36 tukevat aukirullattuja rainakaistoja 33, 34.Two pre-storage rollers 29, 30 are mounted side by side therein, which here also includes rotating shafts 31, 32 and web strips 33, 34 wound on them. The guide rollers 35, 36 support the unwound web strips 33, 34.
2020
Laitteessa 1 on edelleen neulauskone 37, josta tässä on esitetty vain neulalaudat 38, 39, 40. Neulalaudat 38, 39, 40 ovat päällekkäin ja ne liikkuvat vertikaalisesti. Laitteen 1 yläosassa on neulalauta 38, kun taas alaosassa on kaksi 25 vastakkain liikkuvaa neulalautaa 39, 40.The device 1 further has a needling machine 37, of which only the needle boards 38, 39, 40 are shown here. The needle boards 38, 39, 40 overlap and move vertically. The upper part of the device 1 has a needle board 38, while the lower part has two needle boards 39, 40 moving opposite each other.
* « ** «*
Laitteella 1 valmistettavan huovan rakentesta riippuen voi- I i * daan rainakaistana 22, 23, 24, 25 käyttää kuiturainakaistaa • * • ” tai kantoaineratakaistaa. Kuiturainakaistat muodostuvat • · • · · φ· ·· *. *: 30 talloin kuitumatosta, jolloin kuitumatossa voi olla erilai- siä kuidun suuntauksia, hienouksia ja kuitutiheyksiä, kun • ·· · taas kantoaineratakaistoissa voi olla erilaisia rakenteita, esim. kangas-, neulos-, kehruukuitumatto-, kalvo- ja/tai sidekuituasetelmakaistoja.Depending on the structure of the felt to be produced by the device 1, a fibrous web strip or a carrier web strip can be used as the web strip 22, 23, 24, 25. Fiber web bands are formed • · • · · φ · ·· *. *: 30 nonwoven mats, in which case the nonwoven mat may have different fiber orientations, finenesses and fiber densities, while • ·· · carrier web bands may have different structures, e.g.
3535
Valmistusprosessin alkaessa vedetään aluksi materiaalirai-'· ·' nakaista molempien kuljetusvalssien 2, 3 päälle ja suun- 13 96704 nilleen esivarastorullien 14, 15, 16, 17, 29, 30 korkeudelle. Tämä materiaalirainakaista voi olla esim. hylkykangas-kaista. Tähän materiaalirainakaistaan kiinnitetään sitten yksittäiset rainakaistat 22, 23, 24, 25, 33, 34 niiden 5 etupäistään. Sen jälkeen asetetaan molemmat kuljetusvalssit 2, 3 ja siten materiaalirainakaista kehän suuntaiseen liikkeeseen, jonka johdosta rainakaistoja 22, 23, 24, 25, 33, 34 vedetään esivarastorullilta 14. 15, 16, 17, 29, 30 ja ne joutuvat kosketukseen materiaalirainakaistan kanssa. Saman-10 aikaisesti käynnistetään neulauskone 37, josta seuraa se, että kaikki rainakaistat 22, 23, 24, 25, 33, 34 neulataan 35 toistensa kanssa, so. kuiturainakaistojen kuidut tunkeutuu kantoaineratakaistoihin.At the beginning of the manufacturing process, a strip of material is initially drawn onto both conveyor rollers 2, 3 and approximately to the height of the pre-storage rollers 14, 15, 16, 17, 29, 30. This web strip of material can be, for example, a scrap web strip. The individual web strips 22, 23, 24, 25, 33, 34 are then attached to this strip of material at their 5 front ends. The two conveyor rollers 2, 3 and thus the material web strip are then placed in a circumferential motion, as a result of which the web strips 22, 23, 24, 25, 33, 34 are pulled from the pre-stock rolls 14, 15, 16, 17, 29, 30 and come into contact with the material web strip. At the same time, the needling machine 37 is started, with the result that all the web strips 22, 23, 24, 25, 33, 34 are needled 35 with each other, i. the fibers of the fibrous web strips penetrate the carrier web strips.
15 Kuljetusvalssien 2, 3 kiertoliike saa myös kuljetusketjut 8, 9 liikkeeseen nuolen B suunnassa. Tästä seuraa se, että materiaalirainakaista ja siihen jo rakennettu huovan osa 41 lähtee vastaavasti liikkeelle. Huovan tämän osan 41 ja rainakaistojen 22, 23, 24, 25, 33, 34 välisestä suhteelli-20 sesta liikkeestä johtuen kelautuvat viimeksi mainitut kieru-kanmuotoisesti kuljetusvalssien 2, 3 päälle ja kuljetusketjujen 8, 9 nopeutta vastaavalla nousulla.15 advance rollers 2, 3 has the rotational movement of the transport chains 8, 9 circulation of arrow B direction. It follows that the web of material and the felt part 41 already built into it start moving accordingly. Due to the relative movement between this part 41 of the felt and the web strips 22, 23, 24, 25, 33, 34, the latter wind in a helical manner on the conveyor rollers 2, 3 and at a speed corresponding to the speed of the conveyor chains 8, 9.
Tätä jatkuu niin kauan, kunnes huopa on saavuttanut loppule-25 veytensä. Rainakaistat 22, 23, 24, 25, 33, 34 katkaistaan sitten. Valmis huopa vedetään pois kuljetusvalsseilta 2, 3, • ’·· ja samalla laitetaan kuljetusketjut 8, 9 vielä käyntiin.This continues until the blanket has reached its final-25 width. The web strips 22, 23, 24, 25, 33, 34 are then cut off. The finished felt is pulled out of the transport rollers 2, 3, • · ·· and at the same time the transport chains 8, 9 are still started.
: Huovan poisoton jälkeen irroitetaan siitä apuna käytetty materiaalirainakaista. Huopa on silloin joko valmis tai sitä • 30 voidaan käyttää muihin jalostustapahtumiin, esim. siihen • · ....: voidaan neulata neulauskoneessa toinen kuituraina, jolla on ·;·. jo valmiina huovan leveys.: After removing the felt, remove the strip of material used as an aid. The blanket is then either finished or can be used for other processing operations, e.g. • · ....: a second fibrous web with ·; · can be needled on a needling machine. already finished felt width.
X · ·X · ·
Tietysti on tässä esitetylle laitteelle 1 olemassa vaihtoeh-35 toja. Niinpä voidaan yksittäisiä esivarastorullia 14, 15, 16, 17, 29, 30 siirtää toistensa suhteen, jolloin rainakais-: tat 22, 23, 24, 25, 33, 34 syötetään vastaavasti siirrettyi- 14 96704 nä, mikä on edullista erityisesti poikittaisstabiliteetille. Myöskään ei tarvita kaikkia esivarastorullia 14, 15, 15, 17, 29. 30. Kuljetusvalssien 2, 3 väli on myöskin muutettavissa, jotta voidaan valmistaa eri pituisia huopia.Of course, there are alternatives to the device 1 presented here. Thus, the individual pre-storage rollers 14, 15, 16, 17, 29, 30 can be moved relative to each other, whereby the webs 22, 23, 24, 25, 33, 34 are fed as displacements, respectively, which is particularly advantageous for the transverse stability. Also, not all pre-storage rollers 14, 15, 15, 17, 29 are required. 30. The distance between the transport rollers 2, 3 can also be changed in order to produce blankets of different lengths.
55
Kuvioissa 3-7 esitetään poikkileikkauksena, so. poikittain suunnitellun kulkusuunnan suhteen, erilaisia laitteella 1 valmistettujen huopien suoritusmuotoja. Kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuotoesimerkissä on huovassa 42 alempi kuituraina 10 43 ja ylempi kuituraina 44, ja jossa molempien kuiturainojen 43, 44 välissä on kantoainerata 45. Alempi kuituraina 44 on valmistettu konventionaalisesti, so. erillään huovan 42 suunniteltuun loppuleveyteen ja se neulataan lopuksi neu-lauskoneessa kuiturainan 44 ja kantoaineradan 45 yhdistelmän 15 alaosaan.Figures 3-7 show in cross section, i. transversely to the intended direction of travel, various embodiments of the blankets made by the device 1. In the exemplary embodiment shown in Figure 3, the felt 42 has a lower fibrous web 10 43 and an upper fibrous web 44, and wherein there is a carrier web 45 between the two fibrous webs 43, 44. The lower fibrous web 44 is conventionally made, i. separately to the designed final width of the felt 42 and is finally needled in a knitting machine to the lower part of the combination 15 of the fibrous web 44 and the carrier web 45.
Kuituraina 44 ja kantoainerata 45 ovat valmistetut laitteessa 1 kuvioiden 1 ja 2 mukaan. Tällöin on kuljetusketjujen 8, 9 nopeus säädetty niin alhaiseksi, että kantoaineratakaistan 20 46 eri kierrokset menevät osittain limittäin päällekkäin, mikä ilmenee kaavamaisesti kantoaineratakaistan 46 Z-muotoi-sesta esityksestä. Ylempi kuituraina 44 on vastaavasti rakennettu kierukanmuotoiseksi. Neulauksesta johtuen on kuiturainan 44 rakenne sangen homogeeninen. Sekä ylemmän 25 että alemman kuiturainan 43, 44 neulauksesta kantoainerataan 45 johtuu se, että kantoaineratakaistan 46 yksittäiset • ^ kierrokset eivät voi siirtyä poikittain toistensa suhteen.The fibrous web 44 and the carrier web 45 are made in the device 1 according to Figures 1 and 2. In this case, the speed of the conveyor chains 8, 9 is set so low that the different turns of the carrier track strip 20 46 partially overlap, which is schematically shown in the Z-shaped representation of the carrier track track 46. The upper fibrous web 44 is correspondingly constructed in a helical shape. Due to the needling, the structure of the fibrous web 44 is quite homogeneous. Due to the needling of both the upper 25 and lower fibrous webs 43, 44 in the carrier web 45, the individual turns of the carrier web strip 46 cannot move transversely to each other.
*·* * Tästä sekä kantoaineratakaistan 46 luontaisesta stabilitee- • · i *·' tista johtuen on huovalla 42 riittävä poikittaisstabiliteet- : 30 ti.* · * * Due to this and the inherent stability of the carrier web strip 46, the felt 42 has sufficient transverse stability.
Kuviossa 4 esitetyssä huovassa 47 on myöskin alempi ja ylempi kuituraina 48, 49, jotka vastaavat huovan 42 kuitu-rainoja 43, 44. Niiden välissä oleva kantoainerata 50 on 35 rakennettu tässä kaksikerroksiseksi, ja siten, että kaksi kantoaineratakaistaa 51, 52 on syötetty päällekkäin. Se voi , tapahtua samanaikaisesti tai peräkkäin. Tällöin on kuljetus- • 15 96704 ketjujen 8, 9 nopeus säädetty niin korkealle, että kanto-aineratakaistojen 51, 52 yksittäiset kierrokset eivät mene limittäin toistensa päälle, vaan niiden pitkittäisreunat rajoittuvat toisiaan vasten. Kantoaineratakaistojen 51, 52 5 syöttö on toteutettu siten, että ne ovat siirretyt toistensa suhteen, siis alemman kantoaineratakaistan 52 kierrosten pitkittäisreunat ovat siirrettyinä ylemmän kantoaineratakaistan 51 vastaavien suhteen. Neulaamalla kuiturainat 48, 49 kantoainerataan 50 saavutetaan myös tässä riittävä poi-10 kittaisstabiliteetti.The felt 47 shown in Figure 4 also has lower and upper fibrous webs 48, 49 corresponding to the fibrous webs 43, 44 of the felt 42. The carrier web 50 between them is constructed in two layers here, and so that the two carrier web strips 51, 52 are fed on top of each other. It can, happen simultaneously or sequentially. In this case, the speed of the conveyor chains 8, 9 is set so high that the individual turns of the carrier track strips 51, 52 do not overlap, but their longitudinal edges abut each other. The feed of the carrier web strips 51, 52 5 is implemented so that they are offset relative to each other, i.e. the longitudinal edges of the turns of the lower carrier web strip 52 are offset relative to those of the upper carrier web strip 51. By needling the fibrous webs 48, 49 into the carrier web 50, sufficient putty stability is also achieved here.
Kuviossa 5 esitetyssä huovassa 53 on kolme päällekkäin olevaa kuiturainaa 54, 55, 56, joiden välissä on aina kanto-ainerata. Alempi kuituraina 54 on valmistettu konventionaa-15 lisesti kuten huopien 42, 47 alemmat kuiturainat 43, 48 ja se on neulattu kiinni. Keskimmäinen ja ylempi kuituraina 55, 56 ovat rakennetut laitteessa 1 kuvioiden 1 ja 2 mukaan levittämällä kierukanmuotoisesti kuiturainakaistaa. Sama pätee myöskin kantoaineradoille 57, 58, jotka on rakennettu 20 kantoaineratakaistoista 59, 60, syöttämällä niitä laitteeseen 1 kuvioiden 1 ja 2 mukaan. Tämä tapahtuu siten, että kantoaineratakaistojen 59, 60 kierrosten pitkittäisreunat ovat toisiaan vasten. Tällöin syötetään kantoaineratakaistat 59, 60 siirrettyinä, jotta pitkittäisreunat eivät mene 25 päällekkäin. Neulaamalla kuiturainat 54, 55, 56 kantoainerataan 57, 58 saadaan huovan 53 kaikki kerrokset sidotuksi toisiinsa.The felt 53 shown in Figure 5 has three overlapping fibrous webs 54, 55, 56, between which there is always a web of carrier material. The lower fibrous web 54 is conventionally made like the lower fibrous webs 43, 48 of the felts 42, 47 and is needled. The middle and upper fibrous webs 55, 56 are constructed in the device 1 according to Figures 1 and 2 by helically spreading the fibrous web strip. The same applies to the carrier tracks 57, 58 constructed from the 20 carrier track bands 59, 60 by feeding them to the device 1 according to Figures 1 and 2. This is done so that the longitudinal edges of the turns of the carrier track strips 59, 60 are against each other. In this case, the carrier web strips 59, 60 are fed displaced so that the longitudinal edges 25 do not overlap. By needling the fibrous webs 54, 55, 56 into the carrier web 57, 58, all the layers of the felt 53 are bonded together.
• ♦ · • · · m · ’ *' Kuviossa 6 esitetyssä huovassa 61 on alempi kuituraina 62 ja • · 30 ylempi kuituraina 63. Alempi kuituraina 62 on valmistettu » ’·"· erillään ja neulattu jälkeenpäin kiinni, kun taas ylempi tT: kuituraina 63 on rakennettu laitteessa 1 kuvioiden 1 ja 2 mukaan kelaamalla kuiturainakaistaa kierukanmuotoisesti.• ♦ · • · · m · '*' The felt 61 shown in Fig. 6 has a lower fibrous web 62 and • · 30 an upper fibrous web 63. The lower fibrous web 62 is made »'·" · separated and needled afterwards, while the upper tT: fibrous web 63 is constructed in the device 1 according to Figs. 1 and 2 by winding the fibrous web strip in a helical shape.
... Molempien kuiturainojen 62, 63 väliin on suljettu kanto- \ 35 ainerata 64, joka on rakennettu kaksikerroksiseksi. Kanto- aineradan 64 alempi kerros muodostetaan kantoaineratakais-: ·' tästä 65, joka kelataan samalla tavoin kuin kantoainerata- i 16 96704 kaista 46. Kantoaineratakaistan 65 eri kierrokset menevät siis limittäin toistensa päälle. Kantoaineradan 64 ylempi kerros muodostetaan sitävastoin kantoaineratakaistasta 66, jonka yksittäiset kierrokset rajoittuvat toisiaan vasten, 5 eli ne ovat toistensa vieressä eivätkä mene limittäin toistensa päälle. Tällöin ovat molemmat kantoaineratakaistat 65, 66 siirretyt toistensa suhteen siten, että niiden pitkit-täisreunat eivät ole toistensa päällä.... A carrier web 64 is constructed between the two fibrous webs 62, 63 and is constructed in two layers. The lower layer of the carrier web 64 is formed from the carrier web 65, which is wound in the same manner as the carrier web 16 96704 lane 46. The different turns of the carrier web 65 thus overlap. In contrast, the upper layer of the carrier web 64 is formed of a carrier web strip 66, the individual turns of which abut each other, i.e., they are adjacent to each other and do not overlap each other. In this case, the two carrier web strips 65, 66 are offset relative to each other so that their longitudinal edges are not superimposed on each other.
10 Kuviossa 7 esitetyssä huovassa 67 on alempi kuituraina 68, keskimmäinen kuituraina 69 ja ylempi kuituraina 70. Alempi kuituraina 68 on valmistettu konventionaalisesti ja erillään ja neulattu lopuksi kiinni. Sen päällä oleva huovan 67 osa on rakennettu laitteessa 1 kuvien 1 ja 2 mukaan.The felt 67 shown in Figure 7 has a lower fibrous web 68, a middle fibrous web 69 and an upper fibrous web 70. The lower fibrous web 68 is conventionally and separately made and finally needled. The part of the felt 67 on it is constructed in the device 1 according to Figures 1 and 2.
1515
Kuiturainojen 68, 69, 70 välissä on aina kantoainerata 71, 72. Alempi kantoainerata 71 on muodostettu kahdesta kantoaineratakaistasta 73, 74, jolloin alemman kantoaineratakaistan 73 kierrokset ovat toistensa vieressä, kun taas ylemmän 20 kantoaineratakaistan 74 kierrokset menevät limittäin päällekkäin. Ylempi kantoainerata 72 on rakennettu yhdestä kantoaineratakaistasta siten, että sen kierrokset ovat vierekkäin ilman limitystä. Kaikkia kerroksia yhdistävä sidos tehdään neulaamalla kuiturainat 68, 69, 70.There is always a carrier web 71, 72 between the fibrous webs 68, 69, 70. The lower carrier web 71 is formed of two carrier web strips 73, 74, with the turns of the lower carrier web strip 73 being adjacent to each other, while the turns of the upper carrier web strip 74 overlap. The upper carrier track 72 is constructed from a single carrier track band so that its turns are adjacent without overlap. The bond connecting all the layers is made by needling the fibrous webs 68, 69, 70.
2525
On itsestään selvää, että laitteella 1 voidaan valmistaa • ♦ ' ; kuvioiden 1 ja 2 mukaan myös muulla tavoin rakennettuja • ·» )..* huopia. Siten voidaan myös aina alempi kuituraina rakentaa • ♦ i ,, laitteessa 1 yhdestä tai useammasta kuiturainakaistasta.It goes without saying that device 1 can be used to produce • ♦ '; according to Figures 1 and 2 also blankets constructed in other ways • · ») .. *. Thus, it is also always possible to build a lower fibrous web in the device 1 from one or more fibrous web bands.
30 Myös voidaan asettaa päällekkäin useita kantoaineratoja, * jolloin kierrokset menevät limittäin päällekkäin. Jos huopa « · : rakennetaan erityisesti laitteessa 1 kuvioiden 1 ja 2 mu- « kaan, ei leveys aseta käytännöllisesti mitään rajoja, so. tällöin valmistaa myös äärimmäisiä leveyksiä, joita varten 35 ei tähän saakka ole käytettävissä vastaavan leveitä laittei-• '· ta, kantoaineradan (-ratojen) ja kuituraino jen valmistami- 17 96704 seksi, erityisesti jos kantoainerata (-radat) valmistetaan kankaina tai neuloksina.30 Multiple carrier tracks can also be superimposed, * in which case the turns overlap. If the felt is specifically built in the device 1 according to Figures 1 and 2, the width sets practically no limits, i. in this case, it also produces extreme widths for which 35 hitherto no equipment of the same width is available for the production of carrier web (s) and fibrous webs, in particular if the carrier web (s) is (are) made of fabrics or knits.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4018907 | 1990-06-13 | ||
| DE4018907 | 1990-06-13 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI912797A0 FI912797A0 (en) | 1991-06-11 |
| FI912797A FI912797A (en) | 1991-12-14 |
| FI96704B FI96704B (en) | 1996-04-30 |
| FI96704C true FI96704C (en) | 1996-08-12 |
Family
ID=6408329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI912797A FI96704C (en) | 1990-06-13 | 1991-06-11 | Blanket, special blanket for paper machine and process for making it |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0464258B1 (en) |
| AT (1) | ATE135430T1 (en) |
| CA (1) | CA2044385C (en) |
| DE (2) | DE9007400U1 (en) |
| DK (1) | DK0464258T3 (en) |
| ES (1) | ES2085318T3 (en) |
| FI (1) | FI96704C (en) |
| MX (1) | MX173319B (en) |
| NO (1) | NO180647C (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE468602B (en) * | 1990-12-17 | 1993-02-15 | Albany Int Corp | PRESS FILT AND WAY TO MANUFACTURE THEM |
| ATE213793T1 (en) * | 1998-04-02 | 2002-03-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | TEXTILE WEB, METHOD FOR PRODUCING SUCH A TEXTILE WEB AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| US6240608B1 (en) * | 1999-04-12 | 2001-06-05 | Albany International Corp. | Method for joining nonwoven mesh products |
| US6723208B1 (en) | 2000-10-05 | 2004-04-20 | Albany International Corp. | Method for producing spiral wound paper machine clothing |
| GB0025514D0 (en) * | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing |
| PT1209283E (en) | 2000-11-23 | 2004-05-31 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | TISSUE TAPE PARTICULARLY MACHINE PAPER COVERAGE |
| FI110133B (en) | 2000-12-18 | 2002-11-29 | Tamfelt Oyj Abp | A method of making a press felt and a press felt |
| US6630223B2 (en) | 2001-01-26 | 2003-10-07 | Albany International Corp. | Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts |
| US6565713B2 (en) * | 2001-02-03 | 2003-05-20 | Albany International Corp. | Laminated structure for paper machine press fabric and method making |
| DE10140864A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device for needling a conveyable nonwoven fabric |
| ES2372111T3 (en) | 2006-03-21 | 2012-01-16 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FELT TAPE AND FELT TAPE. |
| US20090047496A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Hansen Robert A | Multilayer fabric and manufacturing method thereof |
| ATE507348T1 (en) | 2007-12-04 | 2011-05-15 | Heimbach Gmbh & Co Kg | METHOD FOR PRODUCING A MACHINE FELT AND MACHINE FELT |
| DE102008002398A1 (en) | 2008-06-12 | 2009-12-17 | Voith Patent Gmbh | Manufacturing an endless belt for a machine for the production of web material such as paper/cardboard, comprises producing coil-like windings from winding structures, where intermediate space is formed between the coils of the structures |
| BRPI0916035A2 (en) | 2008-11-19 | 2015-11-17 | Voith Patent Gmbh | paper machine coating and process for its manufacture |
| DE102009028215B3 (en) | 2009-08-04 | 2010-09-09 | Voith Patent Gmbh | Combination of a press felt with a press roll cover and / or a suction roll cover for a paper machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE307447B (en) * | 1968-03-11 | 1969-01-07 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
| FI53844C (en) * | 1972-06-27 | 1978-08-10 | Tampereen Verkatehdas Oy | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN NAOLAD AENDLOES MASKINFILT |
| DE3319241A1 (en) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren | METHOD FOR PRODUCING AN ENDLESS TUBE FELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| US4926530A (en) * | 1987-12-11 | 1990-05-22 | Morrison Berkshire, Inc. | Method for manufacturing needled felts having machine direction oriented fibers |
| AT391676B (en) * | 1988-11-22 | 1990-11-12 | Fehrer Textilmasch | METHOD AND DEVICE FOR NEEDING A FLEECE TAPE ONTO A CONTINUOUS, ENDLESS CARRIAGE TRACK |
-
1990
- 1990-06-13 DE DE9007400U patent/DE9007400U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-13 DK DK90124010.1T patent/DK0464258T3/en active
- 1990-12-13 DE DE59010202T patent/DE59010202D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-13 EP EP90124010A patent/EP0464258B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-13 AT AT90124010T patent/ATE135430T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-13 ES ES90124010T patent/ES2085318T3/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-11 FI FI912797A patent/FI96704C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 MX MX026187A patent/MX173319B/en unknown
- 1991-06-12 CA CA002044385A patent/CA2044385C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-12 NO NO912253A patent/NO180647C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO912253L (en) | 1991-12-16 |
| MX173319B (en) | 1994-02-15 |
| FI96704B (en) | 1996-04-30 |
| EP0464258B1 (en) | 1996-03-13 |
| DK0464258T3 (en) | 1996-05-28 |
| FI912797A0 (en) | 1991-06-11 |
| FI912797A (en) | 1991-12-14 |
| ATE135430T1 (en) | 1996-03-15 |
| EP0464258A1 (en) | 1992-01-08 |
| DE59010202D1 (en) | 1996-04-18 |
| NO180647B (en) | 1997-02-10 |
| NO180647C (en) | 1997-05-21 |
| NO912253D0 (en) | 1991-06-12 |
| CA2044385C (en) | 1999-06-29 |
| ES2085318T3 (en) | 1996-06-01 |
| DE9007400U1 (en) | 1991-08-14 |
| CA2044385A1 (en) | 1991-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96704C (en) | Blanket, special blanket for paper machine and process for making it | |
| US5268076A (en) | Spiral wound papermaking-machine felt | |
| CA2265403C (en) | Textile length, process for producing one such textile length, and a device for executing this process | |
| RU2361975C2 (en) | Method for preparing cloth ribbon and cloth ribbon | |
| FI60258C (en) | FORMERINGSVIRA FOER PAPPERS- CELLULOSA- ELLER LIKNANDE MASKINER | |
| FI96333B (en) | Press blanket and procedure for its preparation | |
| US9315940B2 (en) | Seamed press felt including an elastic carrier layer and method of making | |
| FI59835B (en) | FILTER BAND WITH FLOWER FOER FAR INTO FESSION FRAME STATION OVER SYSTEM IN FAR | |
| FI88061C (en) | MASKINFILT SAMT FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
| EP2358940B1 (en) | Press felt and method for the manufacture thereof | |
| RU2135666C1 (en) | Endless closed pressing belt and belt manufacture method (versions) | |
| US8123911B2 (en) | Press felt and method for its production | |
| CA1111631A (en) | Process and an apparatus for producing a multi- layered glass fiber sheet | |
| US5864931A (en) | Felt, in particular a papermaking-machine felt, and method for its manufacture | |
| JPS59137555A (en) | Apparatus for producing needle punched endless papermaking felt | |
| TWI432626B (en) | Industrial fabric and method of manufacturing the same | |
| EP0133478A2 (en) | Endless belts for battery pasting machines and method for manufacturing the same | |
| US5182835A (en) | Method and plant for making laps for felts | |
| EP1067238A3 (en) | Multi-axial press fabric | |
| TWI285230B (en) | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same | |
| CN109477299B (en) | Clothing for a machine for producing a fibrous material web and method for producing the clothing | |
| US20200040527A1 (en) | Device, machine and method for dewatering a wet-laid fibrous web | |
| JP6497678B2 (en) | Papermaking felt and method for producing the same | |
| US9765481B2 (en) | Fabric and method for producing same | |
| CA2498139A1 (en) | Press felt and base fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MA | Patent expired |