NO180647B

NO180647B - Paper machine felt, as well as process for making such felt

Info

Publication number: NO180647B
Application number: NO912253A
Authority: NO
Inventors: Walter Best; Sylvester Eschmann; Walter Schaaf
Original assignee: Heimbach Gmbh Thomas Josef
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1997-02-10
Also published as: NO912253D0; ES2085318T3; FI96704B; ATE135430T1; MX173319B; CA2044385C; FI96704C; DE59010202D1; CA2044385A1; NO912253L; NO180647C; FI912797A0; DE9007400U1; DK0464258T3; EP0464258A1; EP0464258B1; FI912797A

Abstract

A felt, in particular a paper machine felt for the press section of a paper machine, has at least one carrier web and at least one fibre web applied thereto and joined thereto. To ensure that such a felt has improved running properties in spite of adequate transverse stability and can be manufactured at considerably lower costs, the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is or are each formed from at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and which is or are helically wound continuously, essentially in the direction of running of the felt (42, 47, 53, 61, 67) at right angles thereto. The manufacture is carried out in principle by the following process steps: a) initially, a web of material is produced; b) at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), is fixed to the web of material; c) the web of material is moved in the peripheral direction; d) the build-up of the first carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and, if appropriate, further carrier webs (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) takes place by means of a relative motion between the particular carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) and the part (41), already built up, of the felt (42, 47, 53, 61, 67), helically at right angles to the direction of revolution of the web of material; e) each carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is joined to at least one fibre web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 57, 62, 63, 68, 69, 79). <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en filt, nærmere be-stemt papirmaskinfilt, særlig for pressepartiet i en papirmaskin, med minst én bærebane og minst én ovenpåliggende og dermed forbundet fiberbane. Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en slik endeløs filt. Disse filttyper benyttes i første rekke for transport av tynne baner gjennom anordninger for fremstilling av samme, og et hoved-anvendelsesområde er fremstillingen av papir i papirmaskiner. The present invention relates to a felt, more specifically paper machine felt, particularly for the press section of a paper machine, with at least one carrier web and at least one overlying and thus connected fiber web. Furthermore, the invention relates to a method for producing such an endless felt. These types of felt are primarily used for the transport of thin webs through devices for the production of the same, and a main area of application is the production of paper in paper machines.

De kjente filttyper består av minst én bærebane og minst én ovenpåliggende fiberbane. Bærebanen, eller flere innbyrdes ovenpåliggende bærebaner med mellomliggende fiberbaner, er slik utformet at filten bibringes den strukturfasthet i lengde- bg tverretning som er nødvendig for det angjeldende formål. Det er følgelig tale om bruk av sammenhengende baner, særlig dukbaner. Imidlertid foreslås også vevning, spinne-garnduk eller kombinasjonsfiberlag som er stabilisert i side-og lengderetning. The known felt types consist of at least one carrier web and at least one overlying fiber web. The carrier web, or several mutually superimposed carrier webs with intermediate fiber webs, is designed in such a way that the felt is given the structural strength in longitudinal and transverse direction that is necessary for the purpose in question. Consequently, we are talking about the use of continuous lanes, especially canvas lanes. However, weaving, spinning-yarn cloth or combination fiber layers which are stabilized in the lateral and longitudinal direction are also suggested.

Ihvertfall på yttersiden av bærebanen pålegges deretter en fiberbane som forbindes med bærebanen, for å danne en glatt overflate og forebygge beskadigelser av den bane, eksempelvis en papirbane, som skal transporteres. I papirmaskinenes presseparti blir strukturen av denne filt tilpasset med henblikk på best mulig awanning gjennom filten. In any case, a fiber web is then applied to the outside of the carrier web, which is connected to the carrier web, in order to form a smooth surface and prevent damage to the web, for example a paper web, which is to be transported. In the press section of the paper machines, the structure of this felt is adapted with a view to the best possible dewatering through the felt.

Fremstillingen av slike filtmaterialer foregår, nu som før, hovedsakelig ved at bærebanen først produseres i en bredde motsvarende den ferdige filt hvoretter en fiberbane som strekker seg i den fulle bredde, pålegges og forbindes med bærebanen. Forbindelsen opprettes fortrinnsvis ved gjennomstikking men også ved sammenklebing. The production of such felt materials takes place, now as before, mainly by first producing the carrier web in a width corresponding to the finished felt, after which a fiber web that extends the full width is applied and connected to the carrier web. The connection is preferably created by piercing but also by gluing.

For tilvirking av endeløs filt, såkalt slangefilt, er det kjent anordninger og fremgangsmåter hvorved en bærebane av samme bredde som den ferdige filt først fremstilles og trekkes på to adskilte transportvalser og oppspennes mellom disse. En fiberbanestrimmel av mindre bredde enn den ferdige filt frem-føres deretter til bærebanen og festes til denne. Bærebanen beveges deretter i periferiretning, hvorved det oppstår en innbyrdes bevegelse mellom fiberbanestrimmelen som skal tilfø-res og bærebanen, på tvers av dennes rotasjonsretning. Grunnet denne innbyrdes bevegelse vil fiberbanestrimmelen sukses-sivt påvikles bærebanen på tvers av rotasjonsretningen. Det oppbygges følgelig gradvis en fiberbane som også kan bestå av flere lag. I denne anordning gjennomføres samtidig en sammen-stikning for sammenføying av fiberbane og bærebane. For the production of endless felt, so-called snake felt, devices and methods are known whereby a carrier web of the same width as the finished felt is first produced and pulled onto two separate transport rollers and stretched between them. A fiber web strip of a smaller width than the finished felt is then advanced to the carrier web and attached to it. The carrier web is then moved in a circumferential direction, whereby a mutual movement occurs between the fiber web strip to be fed and the carrier web, across its direction of rotation. Due to this mutual movement, the fiber web strip will be successively wrapped around the carrier web across the direction of rotation. Consequently, a fiber path is gradually built up, which can also consist of several layers. In this device, a jointing is carried out at the same time to join the fiber web and carrier web.

Den innbyrdes bevegelse kan frembringes på to forskjellige og kjente måter. Ved anordningen ifølge DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 og DE-A-39 37 652 blir tilførselsinnretningen for fiberbanestrimlene forskjøvet på tvers i forhold til transportvalsene. Ved anordningen ifølge DE-B-1 660 765 og EP-B-0 123 969 er fremgangsmåten kinematisk omvendt. Tilfør-selsinnretningen er i dette tilfelle anordnet stasjonært, og bærerbanen blir følgelig tverrforskjøvet på transportvalsene. I dette øyemed er det i transportvalsene og parallelt med valsenes lengdeakser, anordnet spor som opptar bevegelige transportkjeder som er forsynt med nåler som strekker seg inn i bærerbanen. Begge prinsipper lar seg kombinere teoretisk, om enn kostbart. The mutual movement can be produced in two different and well-known ways. In the device according to DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652, the supply device for the fiber web strips is displaced transversely in relation to the transport rollers. In the device according to DE-B-1 660 765 and EP-B-0 123 969, the method is kinematically reversed. In this case, the supply device is arranged stationary, and the carrier web is consequently displaced transversely on the transport rollers. For this purpose, tracks are arranged in the transport rollers and parallel to the longitudinal axes of the rollers, which accommodate movable transport chains which are provided with needles which extend into the carrier path. Both principles can be theoretically combined, albeit at a high cost.

Det fremgår videre av EP-B-0 123 969 at anordningen også kan komme til anvendelse ved behandlings- og bearbeidingspro-sesser, såsom flambering, gjennomstikning, børsting o.l. På filten kan det også anbringes tråder som forløper i avstand fra hverandre, for opprettelse av langsgående awanningskana-ler. It is further apparent from EP-B-0 123 969 that the device can also be used in treatment and processing processes, such as flaming, piercing, brushing etc. Threads can also be placed on the felt which run at a distance from each other, to create longitudinal dewatering channels.

US-A-3 097 413 beskriver fremstilling av en endeløs slangefilt, hvorved det, mellom to transportvalser, først anordnes et trådsjikt av én eller flere innbyrdes adskilte tråder som legges vindelformet rundt valsene, hvoretter det tilføres en fiberbane av bredde motsvarende den ferdige filt, som på forhånd er tilvirket ved tverrlegging av en fiberbanestrimmel og som sammenstikkes med bærerbanen. Med den side-lengs tilførte fiberbanestrimmel kan det derved også tilføres et trådsjikt bestående av tråder som forløper parallelt og i innbyrdes avstand, og som deretter strekker seg i den ferdige filt på tvers av dennes periferiretning. US-A-4 495 680 og US-A-4 594 756 omhandler en anordning for fremstilling av det sjikt av langsgående tråder som er kjent fra US-A-3 097 413, og som i tilslutning kan sammenstikkes med en fiberbane, enten i selve anordningen eller i en konvensjonell nålemaskin. US-A-3 097 413 describes the production of an endless hose felt, whereby, between two transport rollers, a thread layer of one or more mutually separated threads is first arranged and laid in a spiral shape around the rollers, after which a fiber web of a width corresponding to the finished felt is supplied, which is manufactured in advance by laying a fiber web strip across and which is stitched together with the carrier web. With the side-long supplied fiber web strip, a thread layer can thereby also be supplied consisting of threads which run parallel and at a distance from each other, and which then extend in the finished felt across its peripheral direction. US-A-4 495 680 and US-A-4 594 756 deal with a device for the production of the layer of longitudinal threads known from US-A-3 097 413, and which can subsequently be stitched together with a fiber web, either in the device itself or in a conventional needle machine.

Filter av slik sammensetning har som formål å unngå de krysningspunkter som er kjennetegnende for vevninger, og i stedet frembringe et trådsjikt som strekker seg stort sett i langsgående retning. Dette medfører imidlertid den ulempe at det først fremstilles et fullstendig trådsjikt, og at det i dette øyemed må treffes forholdsregler, for at trådsjiktet skal stabiliseres for den etterfølgende gjennomstikking. Trådsjiktet blir derfor enten forsynt med påklebede, oppløse-lige folier eller tilvirket ved at det fremstilles en vevning med oppløselige tverrtråder som oppløses etter gjennomstikkin-gen. Fiberbanene blir også fremstilt med samme bredde som den ferdige filt, innen de sammenstikkes med trådsjiktet. Den endelige bredde begrenses også av anordningenes bredde. Bort-sett fra dette er slike filters tverrstabilitet overfor de store påkjenninger, særlig i en papirmaskins presseparti, ofte utilstrekkelig. The purpose of filters of this composition is to avoid the crossing points that are characteristic of weaves, and instead to produce a thread layer that extends largely in the longitudinal direction. However, this entails the disadvantage that a complete wire layer is first produced, and that in this regard precautions must be taken, so that the wire layer is stabilized for the subsequent piercing. The thread layer is therefore either provided with adhesive, dissolvable foils or produced by producing a weave with dissolvable cross threads which dissolve after piercing. The fiber webs are also produced with the same width as the finished felt, before they are stitched together with the thread layer. The final width is also limited by the width of the devices. Apart from this, the transverse stability of such filters against the great stresses, especially in the press section of a paper machine, is often insufficient.

Filtmaterialer av ovennevnte type med bærebaner blir derfor, nu som før, tilvirket som baner som er sammenhengende i sideretning og lengderetning, også når fiberdukbanen i form av fiberdukbanestrimler påføres kontinuerlig i periferiretning, men vindelformet i tverretning. Dette fremgår av de nylig publiserte DE-A-39 37 651 og DE-A-39 37 652. Dette medfører den ulempe at bærebanen først må fremstilles i en bredde motsvarende den ferdige filt, f.eks. i veve- eller strikkemaskiner av motsvarende bredde. Da særlig papirmaskinfilt har store bredder, må det derfor anvendes kostbare og for det meste langsomtarbeidende vevemaskiner. Strikkemaskiner er dessuten bare tilgjengelig i begrensede bredder, slik at strikkematerialet hittil bare har kunnet anvendes ved smal filt. Videre må maskinene innstilles motsvarende for hver papirmaskinfilt, da slike filtmaterialer ikke er serieproduk-ter. Dette medfører høye produksjonsutgifter og liten fleksi-bilitet. Dessuten blir den interne transport og installasjo-nen i anordninger hvori filterbanen påføres, tungvint og kostbar. Felt materials of the above-mentioned type with carrier webs are therefore, now as before, manufactured as webs that are continuous in the lateral and longitudinal direction, also when the fiber cloth web in the form of fiber cloth web strips is applied continuously in the peripheral direction, but spirally in the transverse direction. This is evident from the recently published DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652. This entails the disadvantage that the carrier web must first be produced in a width corresponding to the finished felt, e.g. in weaving or knitting machines of the corresponding width. As paper machine felt in particular has large widths, expensive and mostly slow-working weaving machines must therefore be used. Knitting machines are also only available in limited widths, so that the knitting material has so far only been able to be used for narrow felt. Furthermore, the machines must be adjusted accordingly for each paper machine felt, as such felt materials are not serial products. This entails high production costs and little flexibility. In addition, the internal transport and installation in devices in which the filter web is applied becomes cumbersome and expensive.

En annen ulempe ved filtmaterialene av ovennevnte type er at de har en gjennomgående struktur i tverretning. Av den grunn vil også ujevnheter, såsom sømmer e.l., forløpe i filtens fulle bredde. Slik filt er meget vibrasjonsømfindtlig og forårsaker motsvarende forstyrrelser i den angjeldende maskin. Another disadvantage of the felt materials of the above type is that they have a continuous structure in the transverse direction. For that reason, unevenness, such as seams etc., will also run across the full width of the felt. Such felt is very sensitive to vibrations and causes corresponding disturbances in the relevant machine.

Oppfinnelsen har som formål å frembringe en papirmaskinfilt av ovennevnte type som er slik utformet at den, på tross av tilstrekkelig tverrstabilitet, har forbedrede fremførings-egenskaper og kan fremstilles til betydelig redusert pris. The purpose of the invention is to produce a paper machine felt of the above type which is designed in such a way that, despite sufficient transverse stability, it has improved conveying properties and can be produced at a significantly reduced price.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved en papirmaskinfilt, og en fremgangsmåte for fremstilling av slik papir-maskinf ilt, som angitt i de etterfølgende patentkrav. According to the invention, this is achieved by a paper machine felt, and a method for producing such paper machine felt, as stated in the subsequent patent claims.

Riktignok er det fra SE-B 307 447 kjent en filt som er fremstilt ved vikling av et fiberformet kjernelag av en strim-mel hvis bredde er mindre enn bredden av den ferdige endeløse filt, og hvor viklingen skjer kontinuerlig i lengderetningen og overlappende vindelformet på tvers av lengderetningen, idet det på hver side av kjernelaget er anbrakt ytterligere fiber-lag. En liknende filt, med de samme begrensninger, er kjent fra US-A 4 926 530. Admittedly, from SE-B 307 447 a felt is known which is produced by winding a fiber-shaped core layer of a strip flour whose width is smaller than the width of the finished endless felt, and where the winding takes place continuously in the longitudinal direction and overlapping spirally across of the longitudinal direction, with additional fiber layers placed on each side of the core layer. A similar felt, with the same limitations, is known from US-A 4,926,530.

Denne kjente filt er imidlertid en ren fiberfilt uten strukturforsterkende bærebane. Den er utelukkende bygget opp av fiberbanestrimler, idet sluttproduktet etter nålingen har en homogen struktur, nemlig en ren fiberstruktur. Slike filter kan bare anvendes ved ekstremt langsomtløpende spesial-papirmaskiner og har følgelig ikke fått noen betydning. This known felt is, however, a pure fiber felt without a structure-reinforcing carrier. It is made up exclusively of fiber web strips, as the end product after needling has a homogeneous structure, namely a pure fiber structure. Such filters can only be used with extremely slow-running special paper machines and have consequently gained no importance.

Bærebanen(e) ifølge oppfinnelsen består således av minst én bærebanestrimmel av mindre bredde enn bærebanen, som stort sett i filtens fremføringsretning er viklet kontinuerlig og vindelformet på tvers av denne. Under fremstillingen benyttes prinsipielt følgende prosesstrinn: The carrier web(s) according to the invention thus consists of at least one carrier web strip of a smaller width than the carrier web, which is generally wound continuously and spirally across it in the direction of advance of the felt. In principle, the following process steps are used during production:

a) det fremstilles først en materialbane, a) a material path is first produced,

b) til materialbanen fastgjøres minst én bærebanestrim- b) at least one carrier strip is attached to the material web

mel av mindre bredde enn den ferdige filt, flour of a smaller width than the finished felt,

c) materialbanen beveges i periferiretning, c) the material path is moved in the peripheral direction,

d) den første bærebane og eventuelt flere bærebaner tilvirkes vindelformet som følge av en innbyrdes d) the first carrier web and possibly several carrier webs are manufactured in a spiral shape as a result of an interlacing

bevegelse, på tvers av materialbanens rotasjonsret- movement, across the direction of rotation of the material web

ning, mellom den angjeldende bærebanestrimmel og den ferdige del av filten, ning, between the carrier strip in question and the finished part of the felt,

e) hver bærebane forbindes med minst én fiberbane. e) each carrier path is connected to at least one fiber path.

Ifølge oppfinnelsen kan det derved for det første fremstilles en filt hvor den angjeldende bærebane er sammensatt av én eller flere bærebanestrimler som eksempelvis strekker seg stort sett i filtens fremføringsretning, men som likevel er påviklet vindelformet. Det har derved overraskende vist seg at også en slik bærebane, jevnført med trådsjikt, gir tilstrekkelig tverrstabilitet. Dette har åpenbart sammenheng med at selve bærebanestrimlene har en egen tverrstabilitet og føl-gelig ikke er tilbøyelig til å avbøyes i tverretning eller forskyves. For det andre blir tverrstabiliteten effektivt forsterket ved at fiberbanen er flatemessig forbundet, særlig sammenstukket, med bærebanenstrimmelen. Følgelig kan denne filten anvendes også ved store påkjenninger som fremfor alt forekommer i en papirmaskins presseparti, uten at dens dimen-sjonsstabilitet forringes, jevnført med filt av ovennevnte typer. According to the invention, a felt can thereby be produced, firstly, where the carrier web in question is composed of one or more carrier web strips which, for example, extend mostly in the direction of the felt's advance, but which are nevertheless wound in a spiral shape. It has thereby surprisingly been shown that even such a carrier, leveled with a layer of wire, provides sufficient transverse stability. This is obviously related to the fact that the carrier strips themselves have their own transverse stability and are therefore not inclined to be deflected in the transverse direction or displaced. Secondly, the lateral stability is effectively enhanced by the fact that the fiber web is surface-wise connected, in particular stitched together, with the carrier web strip. Consequently, this felt can also be used in the event of large stresses that occur above all in the press section of a paper machine, without its dimensional stability being impaired, on par with felt of the above-mentioned types.

Filten og særlig dens fremstillingsmåte har betydelige fordeler. På grunn av vikleprosessen vil eventuelle ujevnheter i bærebanestrimmelen begrenses til banestrimmelbredden, uten å strekke seg i filtens fulle bredde. Tendensen til vibrasjoner reduseres derved i vesentlig grad, og kan endog elimineres. Seksjoner av bærebanestrimler med forskjellige egenskaper kan også anordnes i rekkefølge idet de derav føl-gende ujevnheter i seksjonsskjøtene er lokalt begrenset til bredden av den angjeldende bærebanestrimmel. Derved oppstår mangesidige variasjonsmuligheter vedrørende bærebanekonstruk-sjonen. Således kan gjennomslippeligheten i filtens bredde varieres i overensstemmelse med kravene. Det kjemiske utstyr kan også utformes forskjellig med henblikk på særlige egenskaper hos filten i de angjeldende, nødvendige soner. The felt and especially its manufacturing method have significant advantages. Due to the winding process, any unevenness in the carrier web strip will be limited to the web strip width, without extending the full width of the felt. The tendency to vibrations is thereby reduced to a significant extent, and can even be eliminated. Sections of carrier strips with different properties can also be arranged in sequence, with the resulting unevenness in the section joints being locally limited to the width of the relevant carrier strip. Thereby there are many possibilities for variation regarding the runway construction. Thus, the permeability in the width of the felt can be varied in accordance with the requirements. The chemical equipment can also be designed differently with a view to special properties of the felt in the relevant, necessary zones.

Foruten de vesentlig forbedrede egenskaper og variasjonsmuligheter hos selve filten, er også fremstillingen av denne forbundet med betydelige fordeler. For tilvirkingen av bærebanestrimmelen er det, uansett bredden av den ferdige filt, tilstrekkelig med en veve- eller strikkemaskin av motsvarende, liten bredde. Slike maskiner er ikke bare prisgunstige, men arbeider også hurtigere. Dessuten blir det for første gang mulig å fremstille meget brede filtmaterialer som kommer til anvendelse i høyeffektive papirmaskiner, med en bærebane av vevning. Bærebanestrimlene kan fremstilles i store lengder på forrådsruller, og følgelig uten omstilling av maskinene, hvilket også medfører en prisgunstigere og mer fleksibel produk-sjon. Det samme gjelder selvsagt fremstillingen av bærebanestrimler av folie, spunnet duk eller kombinasjonsfibersjikt. In addition to the significantly improved properties and variation possibilities of the felt itself, the production of this is also associated with significant advantages. For the manufacture of the carrier strip, regardless of the width of the finished felt, a weaving or knitting machine of correspondingly small width is sufficient. Such machines are not only cost-effective, but also work faster. In addition, it will be possible for the first time to produce very wide felt materials that will be used in highly efficient paper machines, with a carrier web of weaving. The carrier strips can be produced in large lengths on supply rolls, and consequently without changing the machines, which also results in a more cost-effective and more flexible production. The same of course applies to the production of strips of foil, spun fabric or combination fiber layer.

For den egentlige filtfremstillingsprosess fjernes forrådsrullene og det tilføres en innretning som i prinsippet er kjent fra de innledningsvis omtalte publikasjoner (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-1 660 765 og EP-B-0 123 969). Fremstillingen av filten, bestående av bærebane og fiberbane, kan i denne innretning gjennomføres i en prosess, hvilket også medvirker til at produksjonskostnadene reduseres betydelig, jevnført med konvensjonell filt. Vedrørende fUtbredden er det i praksis ingen grenser, hvilket innebærer at det kan fremstilles meget bred filt, uavhengig av den angjeldende bærebanestrimmels bredde og struktur. For å innstille denne bredden kreves ingen spesielle forholdsregler, da fremstillingsprosessen avbrytes når filtens endelige bredde er oppnådd. For the actual felt production process, the supply rolls are removed and a device is added which is known in principle from the publications mentioned at the outset (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-1 660 765 and EP-B- 0 123 969). The manufacture of the felt, consisting of carrier web and fiber web, can in this device be carried out in one process, which also contributes to the production costs being significantly reduced, on par with conventional felt. With regard to the width of the foot, there are practically no limits, which means that very wide felt can be produced, regardless of the width and structure of the carrier strip in question. No special precautions are required to set this width, as the manufacturing process is stopped when the felt's final width is reached.

Ved utforming av oppfinnelsen er det tatt i betraktning at bærebanen eller ihvertfall én bærebane kan bestå av flere bærebanestrimler som er viklet ovenpå hverandre i flere lag. De enkelte bærebanelag kan derved få forskjellige egenskaper ved bruk av motsvarende bærebanestrimler. Hvis dette ikke er nødvendig, kan bærebanen eller ihvertfall én bærebane bestå av én bærebanestrimmel som er viklet i flere, innbyrdes ovenpåliggende lag. When designing the invention, it is taken into account that the carrier web or at least one carrier web can consist of several carrier web strips that are wound on top of each other in several layers. The individual carrier layers can thereby have different properties through the use of corresponding carrier strips. If this is not necessary, the carrier web or at least one carrier web can consist of one carrier web strip that is wound in several, mutually superimposed layers.

Bærebanestrimmelen eller ihvertfall én bærebanestrimmel kan være viklet vindelformet på slik måte at lengdekantene av The carrier web strip or at least one carrier web strip can be wound spirally in such a way that the longitudinal edges of

den angjeldende bærebanestrimmel ligger mot hverandre. Derved oppnås en særlig jevn bærebanestruktur i filtens fulle bredde. Den angjeldende bærebanestrimmels vindinger som ligger side om side, kan alternativt også delvis overlappe hverandre. Dette gir en særlig god tverrstabilitet, særlig hvis de gjensidig overlappende seksjoner sammenstikkes med fiberbanen. the carrier strip in question lies against each other. Thereby, a particularly uniform carrier structure is achieved across the full width of the felt. The windings of the carrier strip in question, which lie side by side, can alternatively also partially overlap each other. This provides particularly good transverse stability, especially if the mutually overlapping sections are stitched together with the fiber web.

Ved flerlags-bærebaner kan også minst ett lag med overlappende bærebanestrimler og ett lag med ikke-overlappende bærebanestrimler forenes med hverandre, hvorved kombinasjonen fortrinnsvis opprettes på slik måte at bærebanestrimmelens lengdekanter ikke blir liggende ovenpå hverandre, men forløper innbyrdes forskjøvet. In the case of multi-layer carrier webs, at least one layer of overlapping carrier web strips and one layer of non-overlapping carrier web strips can also be combined with each other, whereby the combination is preferably created in such a way that the longitudinal edges of the carrier strip do not lie on top of each other, but extend mutually offset.

Filten ifølge oppfinnelsen kan i praksis sammensettes vilkårlig. Det kan således være anordnet flere bærebaner som adskilles gjennom en fiberbane. Filten kan også være forsynt med en fiberbane på begge sider samt med fiberbaner bestående av flere lag. The felt according to the invention can in practice be composed arbitrarily. Several carrier paths can thus be arranged which are separated by a fiber path. The felt can also be provided with a fiber web on both sides as well as with fiber webs consisting of several layers.

Ifølge et annet særtrekk ved oppfinnelsen er fiberbanen eller ihvertfall én fiberbane tilvirket av minst én fiberbanestrimmel av mindre bredde enn filten og kontinuerlig viklet stort sett i filtens fremføringsretning og på tvers av denne. Ifølge oppfinnelsen blir likeledes fiberbanen, eller ved flere fiberbaner, minst én av disse, om ikke alle, tilvirket på samme måte som bærebanen. Denne oppbygning av bærebanen(e) har flere fordeler. For det første kan fiberbanestrimmelen fremstilles på en liten maskin av motsvarende bredde og oppbe-vares i form av forrådsruller. For det andre kan den etter-følgende fremstilling av filten, når alle fiberbaner er motsvarende oppbygd, foregå i én maskin og følgelig på meget prisgunstig måte. According to another distinctive feature of the invention, the fiber web or at least one fiber web is made of at least one fiber web strip of a smaller width than the felt and continuously wound mostly in the direction of the felt's advance and across it. According to the invention, the fiber web, or in the case of several fiber webs, at least one of these, if not all, is manufactured in the same way as the carrier web. This construction of the carrier(s) has several advantages. Firstly, the fiber web strip can be produced on a small machine of the corresponding width and stored in the form of supply rolls. Secondly, the subsequent production of the felt, when all fiber webs have been structured accordingly, can take place in one machine and consequently in a very cost-effective way.

Det er fordelaktig at fiberbanestrimmelen eller én av disse hvorav en fiberbane nærmest en bærebane er sammensatt, er viklet vindelformet på slik måte at fiberbanestrimmelen er forbundet med hver av to nærmestliggende vindingsseksjoner av bærebanestrimmelen. Derved forsterkes filtens tverrstabilitet. Ved særlig store krav til filtens overflatekvalitet kan det være gunstig, at minst én side av fiberbanen som danner filten, er utformet gjennomgående, i stedet for å være tilvirket av én fiberbanestrimmel. It is advantageous that the fiber web strip or one of these of which a fiber web closest to a carrier web is composed, is wound spirally in such a way that the fiber web strip is connected to each of two adjacent winding sections of the carrier web strip. Thereby the transverse stability of the felt is reinforced. In the case of particularly high demands on the felt's surface quality, it may be advantageous that at least one side of the fiber web that forms the felt is designed throughout, instead of being made from one fiber web strip.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som er forklart prinsippielt i det ovenstående, forutsetter at det, for tilvirkingen av bærebanen, først fremstilles en materialbane hvortil bærebanestrimlene fastgjøres og som kan beveges i periferiretning. Alt etter den ønskede sammensetning av filten kan denne materialbane utformes forskjellig. Således kan en fiberbane først fremstilles separat i samme bredde som den ferdige filt, eksempelvis på en nålemaskin, og denne fiberbane kan deretter påtrekkes den innretning som er kjent i prinsippet, for å dreies i rotasjonsretningen. Til denne fiberbane kan deretter den første bærebanestrimmel fastgjøres. Det er også mulighet for at materialbanen fremstilles som materialbanestrimmel av mindre bredde enn den ferdige filt, og at materialbanestrimmelen fjernes senest etter at filten er ferdiggjort. Til denne materialbanestrimmel kan bærebanestrimmelen, eller flere av disse, fastgjøres ved innledningen av bærebanefremstillingen. Ved materialbanestrimmelen kan det eksempelvis være tale om et avfalls- eller utskuddsprodukt av vilkårlig struktur. The method according to the invention, which is explained in principle in the above, requires that, for the manufacture of the carrier web, a material web is first produced to which the carrier web strips are attached and which can be moved in the peripheral direction. Depending on the desired composition of the felt, this material path can be designed differently. Thus, a fiber web can first be produced separately in the same width as the finished felt, for example on a needle machine, and this fiber web can then be pulled onto the device which is known in principle, to be turned in the direction of rotation. The first carrier strip can then be attached to this fiber path. It is also possible for the material web to be produced as a material web strip of a smaller width than the finished felt, and for the material web strip to be removed at the latest after the felt has been completed. To this material web strip, the carrier web strip, or several of these, can be attached at the beginning of the carrier web production. In the case of the material web strip, it can for example be a waste or scrap product of arbitrary structure.

Alternativt kan imidlertid materialbanen være av en kom-binert oppbygning, nemlig av en materialbanestrimmel av mindre bredde enn den ferdige filt, og av minst én dertil fastgjort fiberbanestrimmel, likeledes av mindre bredde enn den ferdige filt. Fiberbanestrimmelen eller -strimlene blir derved oppbygd vindelformet til en fiberbane ved at den, ved relativ bevegelse mellom fiberbanestrimmelen og den allerede oppbygde del av fiberbanen, tilføres på tvers av rotasjonsretningen. I dette tilfelle består følgelig materialbanen av en materialbanestrimmel som skal fjernes etter ferdiggjøring samt av en fiberbanestrimmel som oppbygges til en fiberbane ved vindelformet påvikling. Til denne festes deretter bærebanestrimmelen, for oppbygging av bærebanen, idet fastgjøringen samtidig med eller umiddelbart etter at fiberbanestrimmelen er forbundet med materialbanestrimmelen, eller først etter ferdiggjø-ring av fiberbanen. Etter at materialbanestrimmelen er fjer-net, fremkommer på denne måte en filt bestående av en bærebane med en utenpåliggende fiberbane. Alternatively, however, the material web can be of a combined structure, namely of a material web strip of a smaller width than the finished felt, and of at least one fiber web strip attached thereto, likewise of a smaller width than the finished felt. The fiber web strip or strips are thereby built up spirally into a fiber web in that, by relative movement between the fiber web strip and the already built-up part of the fiber web, it is supplied across the direction of rotation. In this case, the material web consequently consists of a material web strip which must be removed after completion and of a fiber web strip which is built up into a fiber web by spiral winding. The carrier web strip is then attached to this, for the construction of the carrier web, the fixing being done at the same time as or immediately after the fiber web strip is connected to the material web strip, or only after the fiber web has been completed. After the material web strip is removed, a felt consisting of a carrier web with an overlying fiber web is produced in this way.

Forøvrig kan det, som tidligere nevnt, anordnes flere fiberbaner som er sammensatt av fiberbanestrimler på den be-skrevne måte, for at fremstillingsprosessen kan foregå i én innretning. I den grad fiberbanestrimmel og bærebanestrimmel løper side om side, må de tilføres på tvers av rotasjonsretningen på slik måte at fiberbanestrimmelen alltid blir liggende over to nabo-bærebanestrimler. Derved økes filtens tverrstabilitet . Tilføringen kan også foregå slik at det oppbygges separat en flerlags-bærebane og/eller en flerlags-fiberbane, enten ved at flere bærebanestrimler og/eller fiberbanestrimler tilføres, eller ved at én bærebanestrimmel eller fiberbanestrimmel ved en relativ bevegelse av minst én omdreining mellom bærebanestrimmel eller fiberbanestrimmel og allerede ferdiggjort del av filten vikles ovenpå hverandre på tvers av rotasj onsretningen. Furthermore, as previously mentioned, several fiber webs which are composed of fiber web strips can be arranged in the manner described, so that the manufacturing process can take place in one device. To the extent that fiber optic strip and carrier strip run side by side, they must be supplied across the direction of rotation in such a way that the fiber optic strip always lies over two neighboring carrier strips. This increases the transverse stability of the felt. The supply can also take place so that a multi-layer carrier web and/or a multi-layer fiber web is built up separately, either by supplying several carrier web strips and/or fiber web strips, or by one carrier web strip or fiber web strip by a relative movement of at least one revolution between the carrier web strip or fiber web strip and already completed part of the felt are wound on top of each other across the direction of rotation.

Forøvrig kan bærebanestrimmel og/eller fiberbanestrimmel tilføres på slik måte at strimlenes lengdekanter plasseres side om side eller at vindingsseksjonene delvis overlapper hverandre. Ved flerlagsutforminger av fiberdukbaner og/eller bærebaner kan begge disse alternativer også kombineres lagvis med hverandre. Otherwise, carrier strip and/or fiber strip can be supplied in such a way that the longitudinal edges of the strips are placed side by side or that the winding sections partially overlap each other. In the case of multi-layered designs of fiber cloth webs and/or carrier webs, both of these options can also be combined in layers with each other.

I tillegg kan det selvsagt, hvis det er nødvendig, tilvirkes separat en ytterligere fiberbane av bredde som den ferdige filt, som deretter anbringes og fastgjøres på over-og/eller undersiden av den oppbygde del av filten. Likeledes kan flere bærebaner tilvirkes ved vindelformet påvikling av bærebanestrimler, hvorved det alltid oppbygges en fiberbane mellom bærebanene, ved vindelformet påvikling av fiberbanestrimler . In addition, of course, if necessary, a further fiber web of the same width as the finished felt can be manufactured separately, which is then placed and fixed on the upper and/or lower side of the built-up part of the felt. Likewise, several carrier webs can be manufactured by spiral winding of carrier web strips, whereby a fiber web is always built up between the carrier webs, by spiral winding of fiber web strips.

På kjent måte kan det mellom fiberbane og bærebane opprettes en særlig effektiv forbindelse som neppe vil forringe filtens struktur, idet sammenstikkingen utføres i striper samtidig med oppbyggingen av bærebanen og/eller fiberbanen, ved at den anvendte anordning tilknyttes en motsvarende nåle-innretning. In a known manner, a particularly effective connection can be created between the fiber web and carrier web which is unlikely to impair the felt's structure, as the stitching is carried out in strips at the same time as the construction of the carrier web and/or fiber web, by connecting the device used to a corresponding needle device.

Det henvises til de medfølgende tegninger, hvori: Reference is made to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 viser et skjematisk sideriss av en anordning for fremstilling av en filt. Figur 2 viser et planriss av anordningen ifølge figur 1. Figur 3-7 viser skjematiske tverrsnitt av forskjellige filttyper. Figure 1 shows a schematic side view of a device for producing a felt. Figure 2 shows a plan view of the device according to figure 1. Figures 3-7 show schematic cross-sections of different felt types.

Anordningen 1 some r vist i figur 1 og 2, omfatter to transportvalser 2, 3 som har horisontale dreieaksler 4, 5 og er opplagret i horisontal avstand fra hverandre. Ytterflaten av transportvalsene 2, 3 er utstyrt med jevnt fordelte spor 6, 7 som forløper parallelt med dreieakslene 4, 5 og hvori det er innført transportkjeder 8, 9. Transportkjedene er forbundet med nålestykker 10, 11 som rager ut over ytterflåtene av transportvalsene 2, 3. Disse transportvalser 2, 3 roterer i retning av pilen A. The device 1 shown in figures 1 and 2 comprises two transport rollers 2, 3 which have horizontal pivot shafts 4, 5 and are stored at a horizontal distance from each other. The outer surface of the transport rollers 2, 3 is equipped with evenly spaced grooves 6, 7 which run parallel to the pivot shafts 4, 5 and into which transport chains 8, 9 are inserted. The transport chains are connected by needle pieces 10, 11 which protrude above the outer rafts of the transport rollers 2, 3. These transport rollers 2, 3 rotate in the direction of arrow A.

Anordningen 1 omfatter to tilførselsinnretninger 12, 13. I den øvre tilførselsinnretning 12 er ialt fire forrådsruller 14, 15, 16 og 17, hvorav to øvre forrådsruller 14, 15 som er anordnet side om side og to nedre forrådsruller 16, 17 som likeledes er anordnet side om side, opplagret for dreiebeve-gelse i de viste pilretninger. Hver forrådsrulle 14, 15, 16 og 17 har en dreieaksel 18, 19, 20 og 21 som påvikles hver sin banestrimmel 22, 23, 24 og 25. De avspolte banestrimler 22, 23, 24 og 25 styres perfekt ved hjelp av lederuller 26, 27 og 28 . The device 1 comprises two supply devices 12, 13. In the upper supply device 12 there are a total of four supply rolls 14, 15, 16 and 17, of which two upper supply rolls 14, 15 are arranged side by side and two lower supply rolls 16, 17 are also arranged side by side, stored for turning movement in the arrow directions shown. Each supply roll 14, 15, 16 and 17 has a pivot shaft 18, 19, 20 and 21 which is wound on its own web strip 22, 23, 24 and 25. The unwound web strips 22, 23, 24 and 25 are perfectly controlled by means of guide rollers 26, 27 and 28.

I tillegg til forrådsrullene 14, 15, 16 og 17 kan det også være anordnet en kardeinnretning hvorover en fiberduk kan tilføres. In addition to the supply rolls 14, 15, 16 and 17, a carding device can also be arranged over which a fiber cloth can be supplied.

Den andre tilførselsinnretning 13 befinner seg på anord-ningens underside. I denne innretning er det, side om side, opplagret to forrådsruller 29, 30, likeledes bestående av dreieaksler 31, 32 med påviklede banestrimler 33, 34. De avspolede banestrimler 33, 34 avstøttes av lederuller 35, 36. The second supply device 13 is located on the underside of the device. In this device, two supply rolls 29, 30 are stored side by side, likewise consisting of pivot shafts 31, 32 with wound web strips 33, 34. The unwound web strips 33, 34 are supported by guide rollers 35, 36.

Videre omfatter anordningen 1 en nålemaskin 3 7 hvorav bare nålebrettene 38, 39 og 40 er vist. Nålebrettene 38, 39 og 4 0 er plassert ovenfor hverandre og er vertikalt bevegelige. I den øvre del av anordningen 1 er det montert et nålebrett 38, mens den nedre del innbefatter to innbyrdes motlø-pende nålebrett 39, 40. Furthermore, the device 1 comprises a needle machine 3 7 of which only the needle trays 38, 39 and 40 are shown. The needle trays 38, 39 and 40 are placed above each other and are vertically movable. In the upper part of the device 1, a needle board 38 is mounted, while the lower part includes two oppositely running needle boards 39, 40.

Alt etter den ønskede oppbygning av filten som skal tilvirkes på anordningen 1, kan det som banestrimler 22, 23, 24, 25, 33 og 34 anvendes fiberbanestrimler eller bærebanestrimler. Fiberbanestrimlene består i såfall av en fiberduk som kan ha vekslende fiberretninger, finheter og fibertetthet, mens bærebanestrimlene kan ha forskjellig struktur og bestå eksempelvis av vevnings-, striknings-, spinnfiberduk-, folie-og/eller kombinasj onsfibersj iktstrimler. Depending on the desired structure of the felt to be produced on the device 1, fiber web strips or carrier web strips can be used as web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34. In that case, the fiber web strips consist of a fiber cloth that can have alternating fiber directions, fineness and fiber density, while the carrier web strips can have a different structure and consist, for example, of weaving, knitting, spun fiber cloth, foil and/or combination fiber layer strips.

Ved innledningen av fremstillingsprosessen påtrekkes først en materialbanestrimmel på de to transportvalser 2, 3 omtrent i høyde med tilførselen til forrådsrullene 14, 15, 16, 17, 29 og 30. Denne materialbanestrimmel kan eksempelvis bestå av utskuddsvevning. Til denne materialbanestrimmel fastgjøres deretter de enkelte banestrimler 22, 23, 24, 25, 33 og 34 med sine ytterender. Deretter settes de to transportvalser 2, 3 og følgelig materialbanestrimmelen i bevegelse i periferiretningen, hvorved banestrimlene 22, 23, 24, 25, 33 og 34 avtrekkes fra forrådsrullene 14, 15, 16, 17, 2 9 og 3 0 og bringes i anlegg mot materialbanestrimmelen. Samtidig bringes nålemaskinen 37 i funksjon, med den følge at de enkelte banestrimler 22, 23, 24, 25, 33 og 34 sammenstikkes, hvilket innebærer at fibrene i fiberbanestrimlene trenger inn i bærebanestrimlene . At the start of the manufacturing process, a material web strip is first pulled onto the two transport rollers 2, 3 approximately at the same height as the supply to the supply rolls 14, 15, 16, 17, 29 and 30. This material web strip can, for example, consist of a weft weave. The individual web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34 are then attached to this material web strip with their outer ends. Then the two transport rollers 2, 3 and consequently the material web strip are set in motion in the peripheral direction, whereby the web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34 are withdrawn from the supply rolls 14, 15, 16, 17, 2 9 and 3 0 and brought into contact with the material path strip. At the same time, the needle machine 37 is brought into operation, with the result that the individual web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34 are stitched together, which means that the fibers in the fiber web strips penetrate into the carrier web strips.

Når transportvalsene 2, 3 dreies bringes også transportkjedene 8, 9 i bevegelse i retning av pilene B. Derved med-føres materialbanestrimmelen med den påførte, allerede oppbygde del 41 av filten. Grunnet den relative bevegelse mellom denne del 41 av filten og banestrimlene, 22, 23, 24, 25, 33 og 34 vil sistnevnte vikles vindelformet på transportvalsene 2, 3 med en hastighet i motsvarighet til transportkjedenes 8, 9 When the transport rollers 2, 3 are turned, the transport chains 8, 9 are also set in motion in the direction of the arrows B. Thereby, the material web strip with the applied, already built-up part 41 of the felt is carried along. Due to the relative movement between this part 41 of the felt and the web strips, 22, 23, 24, 25, 33 and 34, the latter will be wound spirally on the transport rollers 2, 3 at a speed corresponding to the transport chains 8, 9

stigning. climb.

Dette vedvarer, til filten har fått sin endelige bredde. Deretter kappes banestrimlene 22, 23, 24, 25, 33 og 34. Den ferdige filt avtrekkes fra transportvalsene 2, 3, idet transportkjedene 8, 9 atter bringes i funksjon. Etter at filten er avtrukket, fraskilles materialbanestrimmelen som utelukkende har tjent som hjelpemiddel. Deretter er filten enten ferdig eller kan benyttes for videre bearbeiding, f.eks. for å på-stikkes en annen fiberbane som på forhånd har samme bredde som filten, i en nålemaskin. This continues until the felt has reached its final width. The web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34 are then cut. The finished felt is pulled off the transport rollers 2, 3, as the transport chains 8, 9 are brought back into operation. After the felt has been pulled off, the material web strip which has served exclusively as an aid is separated. The felt is then either finished or can be used for further processing, e.g. in order to stitch on another fiber web that has the same width as the felt beforehand, in a needle machine.

Endringer i den viste anordning 1 er selvsagt tenkelig. Således kan de enkelte forrådsruller 14, 15, 16, 17, 29 og 30 også være innbyrdes forskjøvet, slik at banestrimlene 22, 23, 24, 25, 33 og 34 vil tilføres motsvarende forskjøvet, hvilket særlig er gunstig for tverrstabiliteten. Samtlige viste forrådsruller 14, 15, 16, 17, 2 9 og 3 0 behøver heller ikke å være anordnet. Forøvrig kan avstanden mellom transportvalsene 2, 3 endres, slik at filtmaterialer av forskjellige lengder også kan fremstilles. Changes to the device 1 shown are of course conceivable. Thus, the individual supply rolls 14, 15, 16, 17, 29 and 30 can also be mutually offset, so that the web strips 22, 23, 24, 25, 33 and 34 will be supplied correspondingly offset, which is particularly beneficial for transverse stability. All of the shown supply rolls 14, 15, 16, 17, 29 and 30 do not need to be arranged either. Furthermore, the distance between the transport rollers 2, 3 can be changed, so that felt materials of different lengths can also be produced.

I figur 3 - 7 er forskjellige utførelsesformer av filt som er fremstilt på anordningen 1, vist i tverrsnitt, dvs. på tvers av fremføringsretningen. Ved utførelseseksempelet ifølge figur 3 omfatter filten 42 en nedre fiberbane 43 og en øvre fiberbane 44 med en mellomliggende bærebane 45. Den nedre fiberbane 43 er fremstilt på vanlig måte, dvs. separat i samme bredde som den ferdige filt 42 og deretter faststukket, i en nålemaskin, på undersiden av kombinasjonen bestående av fiberbane 44 og bærebane 45. In Figures 3 - 7, different embodiments of felt produced on the device 1 are shown in cross section, i.e. across the direction of advance. In the embodiment according to Figure 3, the felt 42 comprises a lower fiber web 43 and an upper fiber web 44 with an intermediate carrier web 45. The lower fiber web 43 is produced in the usual way, i.e. separately in the same width as the finished felt 42 and then fixed, in a needle machine, on the underside of the combination consisting of fiber web 44 and carrier web 45.

Fiberbanen 44 og bærebanen 45 er tilvirket i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2. Hastigheten av transportkjedene 8, 9 er derved innstilt såvidt lav at de enkelte vindinger av bærebanestrimmelen 46 delvis overlapper hverandre, som skjematisk vist ved den Z-formede gjengivelse av bærebanestrimlene 46. Den øvre fiberbane 44 er oppbygd i motsvarende vindelform. Grunnet faststikkingen har denne fiberbane 44 en vidtgående homogen struktur. Grunnet sammenstikkingen av såvel den øvre som den nedre fiberbane 43, 44 med bærebanen 45 kan de enkelte vindinger av bærebanestrimmelen 46 ikke forskyves på tvers i forhold til hverandre. Derved og på grunn av egenstabiliteten i tverretning hos bærebanestrimmelen 46 har filten 42 tilstrekkelig tverrstabilitet. The fiber web 44 and the carrier web 45 are manufactured in the device 1 according to Figures 1 and 2. The speed of the transport chains 8, 9 is thereby set so low that the individual windings of the carrier web strip 46 partially overlap each other, as schematically shown by the Z-shaped representation of the carrier web strips 46 The upper fiber web 44 is constructed in a corresponding spiral shape. Due to the pinning, this fiber web 44 has a widely homogeneous structure. Due to the joining of both the upper and the lower fiber web 43, 44 with the carrier web 45, the individual windings of the carrier web strip 46 cannot be displaced transversely in relation to each other. Thereby and because of the intrinsic stability in the transverse direction of the carrier strip 46, the felt 42 has sufficient transverse stability.

Filten 47 som er vist i figur 4, omfatter likeledes en nedre og en øvre fiberbane 48, 49 i motsvarighet til fiberbanene 43, 44 ved filten 42. Den mellomliggende bærebane 50 er i dette tilfelle sammensatt av to lag, ved at to bærebanestrimler 51, 52 er tilført ovenpå hverandre. Dette kan foregå samtidig eller i rekkefølge. Hastigheten av transportkjedene 8, 9 er derved innstilt såvidt høy at de enkelte vindinger av bærebanestrimmelen 51, 52 ikke overlapper hverandre, men ligger an mot hverandre langs lengdekantene. Bærebanestrimlene 51, 52 er dessuten tilført på slik måte at de er innbyrdes forskjøvet, idet vindingslengdekantene hos den nedre bærebanestrimmel 52 ligger forskjøvet i forhold til den øvre bærebanestrimmel 51. Ved sammenstikking av fiberbanene 48, 49 med bærebanen 50 oppnås tilstrekkelig tverrstabilitet også i dette tilfelle. The felt 47 shown in Figure 4 likewise comprises a lower and an upper fiber web 48, 49 corresponding to the fiber webs 43, 44 of the felt 42. The intermediate carrier web 50 is in this case composed of two layers, in that two carrier web strips 51, 52 are added on top of each other. This can take place simultaneously or in sequence. The speed of the transport chains 8, 9 is thereby set so high that the individual windings of the carrier strip 51, 52 do not overlap each other, but lie against each other along the longitudinal edges. The carrier web strips 51, 52 are also supplied in such a way that they are offset from one another, as the winding length edges of the lower carrier web strip 52 are offset in relation to the upper carrier web strip 51. By stitching the fiber webs 48, 49 with the carrier web 50, sufficient transverse stability is also achieved in this case .

Filten 53 som er vist i figur 5, omfatter tre innbyrdes ovenpåliggende fiberbaner 54, 55 og 56 med mellomliggende bærebaner. Den nedre fiberbane 54 er fremstilt konvensjonelt i likhet med de nedre fiberbaner 43, 48 i filtmaterialene 42, 47, og påstukket. Den midtre og den øvre fiberbane 55, 56 er, i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2, oppbygd ved vindelformet påføring av en fiberbanestrimmel. Dette gjelder også bærebanene 57, 58 som er oppbygd av bærebanestrimler 59, 60, som er innført i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2. Dette er hver gang gjennomført slik at vindingslengdekantene hos bærebånd-strimlene 59, 60 ligger an mot hverandre. Bærebanestrimlene 59, 6 0 er derved tilført forskjøvet, for at lengdekantene ikke skal ligge ovenpå hverandre. Ved sammenstikking av fiberbanene 54, 55 og 56 med bærebanene 57, 58 er de enkelte lag i filten 53 forbundet med hverandre. The felt 53 which is shown in Figure 5 comprises three mutually superimposed fiber webs 54, 55 and 56 with intermediate carrier webs. The lower fiber web 54 is produced conventionally like the lower fiber webs 43, 48 in the felt materials 42, 47, and stitched. The middle and the upper fiber path 55, 56 are, in the device 1 according to Figures 1 and 2, built up by spirally applying a fiber path strip. This also applies to the carrier webs 57, 58, which are made up of carrier web strips 59, 60, which are introduced into the device 1 according to Figures 1 and 2. This is each time carried out so that the longitudinal edges of the carrier web strips 59, 60 abut against each other. The carrier strips 59, 60 are thereby supplied offset, so that the longitudinal edges do not lie on top of each other. By stitching together the fiber webs 54, 55 and 56 with the carrier webs 57, 58, the individual layers in the felt 53 are connected to each other.

Filten 61 som er vist i figur 6, omfatter en nedre fiberbane 62 og en øvre fiberbane 63. Etter separat fremstilling er den nedre fiberbane 62 senere påstukket, mens den øvre fiberbane 63 er oppbygd ved vindelformet påvikling av en fiberbanestrimmel i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2. Mellom de to fiberbaner 62, 63 er det anordnet en bærebane 64 som består av to lag. Det nedre lag av bærebanen 64 dannes av en bærebanestrimmel 65 som er påviklet på samme måte som bærebanestrimmelen 46. De enkelte vindinger av bærebanestrimmelen 65 vil derved overlappe hverandre. Det øvre lag av bærebanen 64 dannes derimot av en bærebanestrimmel 66 hvis enkelte vindinger forløper side om side uten å overlappe hverandre. The felt 61 shown in Figure 6 comprises a lower fiber web 62 and an upper fiber web 63. After separate production, the lower fiber web 62 is later stitched on, while the upper fiber web 63 is built up by spirally winding a fiber web strip in the device 1 according to Figure 1 and 2. Between the two fiber webs 62, 63, a carrier web 64 is arranged which consists of two layers. The lower layer of the carrier web 64 is formed by a carrier web strip 65 which is wound in the same way as the carrier web strip 46. The individual windings of the carrier web strip 65 will thereby overlap each other. The upper layer of the carrier web 64, on the other hand, is formed by a carrier strip 66 whose individual windings run side by side without overlapping each other.

De to bærebanestrimler 65, 64 er derved slik forskjøvet i forhold til hverandre, at deres lengdekanter ikke ligger over hverandre. The two carrier strips 65, 64 are thereby offset in relation to each other, so that their longitudinal edges do not overlap each other.

Filten 67 som er vist i figur 7, omfatter en nedre fiberbane 68, en midtre fiberbane 69 og en øvre fiberbane 70. Den nedre fiberbane 68 er fremstilt konvensjonelt og separat og deretter påstukket. Den ovenforliggende del av filten 67 er oppbygd i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2. The felt 67 shown in Figure 7 comprises a lower fiber web 68, a middle fiber web 69 and an upper fiber web 70. The lower fiber web 68 is produced conventionally and separately and then stitched on. The upper part of the felt 67 is built up in the device 1 according to figures 1 and 2.

Mellom fiberbanene 68, 69 og 70 er det anordnet bærebaner 71, 72. Den nedre bærebane 71 består av to bærebanestrimler 73, 74, hvor vindingene av den nedre bærebanestrimmel 73 for-løper side om side, mens vindingene av den øvre bærebanestrimmel 74 overlapper hverandre. Den øvre bærebane 72 er slik oppbygd av en bærebanestrimmel 75, at strimmelens vindinger forløper side om side uten overlapping. Forbindelsen mellom de enkelte lag opprettes ved sammenstikking av fiberbanene 68, 69 og 70. Between the fiber webs 68, 69 and 70 are arranged carrier webs 71, 72. The lower carrier web 71 consists of two carrier web strips 73, 74, where the windings of the lower carrier web strip 73 run side by side, while the windings of the upper carrier web strip 74 overlap each other . The upper carrier web 72 is made up of a carrier strip 75 in such a way that the windings of the strip run side by side without overlapping. The connection between the individual layers is created by stitching together the fiber paths 68, 69 and 70.

Med anordningen 1 ifølge figur 1 og 2 kan det selvsagt også fremstilles filtmaterialer av annen oppbygning. Således kan også hver av de nedre fiberbaner sammensettes av én eller flere fiberbanestrimler i anordningen 1. Flere bærebaner med innbyrdes overlappende vindinger kan også anbringes ovenpå hverandre. Særlig hvis filten tilvirkes fullstendig i anordningen 1 ifølge figur 1 og 2, er det i praksis ingen grenser for bredden, hvilket innebærer at det også kan fremstilles ekstreme bredder utover kapasiteten for de hittil eksisteren-de, brede anordninger for fremstilling av bærebanen(e) og fiberbanene, særlig hvis bærebanen(e) er utformet som en vevning eller strikning. With the device 1 according to Figures 1 and 2, it is of course also possible to produce felt materials of a different structure. Thus, each of the lower fiber webs can also be composed of one or more fiber web strips in the device 1. Several carrier webs with mutually overlapping windings can also be placed on top of each other. In particular, if the felt is manufactured completely in the device 1 according to Figures 1 and 2, there are practically no limits to the width, which means that extreme widths beyond the capacity of the hitherto existing, wide devices for manufacturing the carrier web(s) can also be produced. and the fiber webs, especially if the carrier web(s) is designed as a weaving or knitting.

Claims

1. Paper machine felt, for a paper machine press section, with at least one carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) with a structure consisting of endless threads laid in a regular manner, or a woven or knitted structure and which exhibits one or more layers, which carrier web gives the felt (42, 61, 67) structural strength, and one or more associated fiber webs (43, 44, 62, 63, 68, 69, 70) as in its structure is different from the carrier web (45, 64) and the carrier webs (71, 72) respectively, as the fibers are in an irregular arrangement, as the fiber web (e) (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) can optionally be formed by one or more fiber web strips whose width is smaller than the felt (42, 47, 53, 61, 67) and which are wound continuously essentially in the running direction of the felt (42, 47, 53, 61, 67) and spirally across this, and as the fiber web strip or strips, as a fiber web (44, 49, 55, 56, 63, 69,

70) which lies until a carrier is built up from, can possibly be spirally wound such that the fiber track strip is connected to two neighboring winding sections of the carrier strip (46, 51, 59, 60, 66, 74, 75), and since all layers are attached to each other, e.g. by needle felting, characterized in that each carrier web (45, 64, 71, 72) consists of at least one carrier web strip (46, 65, 66, 73, 74, 75) whose width is smaller than the finished carrier(s) web(s) (45, 64, 71, 72) and is wound continuously largely in the direction of advance of the felt (42, 61, 67) as well as spirally across this, as there are always partially overlapping winding sections of carrier web strips (46, 65 , 74).

2. Felt according to claim 1, characterized in that the carrier web or at least one of the carrier webs is formed by a carrier web strip that is wound over each other in several layers.

3. Felt according to one of claims 1 or 2, characterized in that there is a carrier web (50, 57, 58, 64, 71, 72) with at least one layer in which the carrier strip (46) or at least one carrier strip (51, 52, 66, 73, 75) is spirally wound in such a way that the longitudinal edges of each carrier strip (46, 51, 52, 66, 73, 75) lie against each other.

4. Felt according to claim 3, characterized in that at least one further carrier strip (65, 74) in a carrier (64, 71) is spirally wound in such a way that each carrier strip's (65, 74) mutually adjacent winding sections partially overlap each other.

5. Felt according to claim 4, characterized in that the carrier strip forms at least one further layer where the neighboring winding sections of the carrier strip partially overlap each other.

6. Felt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the felt (53, 67) has several carrier webs (57, 58, 71, 72) which are separated by a fiber web (55, 69).

7. Method for producing an endless paper machine felt (42, 61, 67), for the press section of a paper machine, which felt is built up of at least one carrier web (45, 64, 71, 72) which exhibits one or more layers which are all attached to each other, e.g. in needle felting, which carrier provides the felt (42, 61,

67) structural strength, and where one or more fiber webs (43, 44, 62, 63, 68, 69, 70) are placed on and connected to the carrier web(s) (45, 64, 71, 72), the fiber web(s) ( 43, 44, 62, 63,

68, 69, 70) in its structure is different from the carrier web (45, 64) and the carrier webs (71, 72), respectively, in that the fibers are in an irregular arrangement, comprising the following steps: a) first a material web is produced; b) at least one carrier strip (46, 65, 66, 73, 74, 75) whose width is smaller than the width of the finished felt (42, 61, 67) is attached to the material web and which is wound continuously essentially in the felt's (42, 47, 53, 61, 67) running direction as well as spirally shaped across this and the fiber web strip or strips from which a fiber web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) which lies next to a carrier web is built up, can possibly be wound such that the fiber web strip is connected to two adjacent winding sections of the carrier strip (46, 51, 59, 60, 66, 74, 75); c) the material web is moved in a circumferential direction, characterized by d) the first carrier web (45, 64, 71, 72) and possibly further carrier webs (45, 64, 71, 72) are built up due to a relative movement between the respective carrier strip (46, 60, 65, 66, 73, 74, 75) and the already constructed part (41) of the felt (42, 61, 67) spirally across the direction of circulation of the material web, e) the carrier track (45, 64) respectively at least one carrier (71) is built up in such a way that in each case partially overlapping winding sections of carrier strips (45, 65, 74) occur; f) each carrier path (45, 64, 71, 72) is connected to at least one fiber path (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 57, 62, 63, 68, 69, 70).

8. Method according to claim 7, characterized in that the material web is produced separately as a fiber web in the width of the finished felt, before - the first - carrier web strip is attached to it.

9. Method according to claim 7 or 8, characterized in that the material web is made as material web strips in a width that is smaller than the width of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), and that the material web strip is removed again at the latest after the felt ( 42, 47, 53, 61, 67) has been completed.

10. Method according to one of the claims 7 to 9, where the material web is composed of a material web strip whose width is smaller than the width of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), and of at least one fixed fiber web strip whose width is also is smaller than the width of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), characterized by the fiber web strip or strips being built up spirally into a fiber web (44, 48, 55, 56, 63, 69, 70) in that the or they, by relative movement between the fiber web strip and the already built-up part (41) of the fiber web (44, 48, 55, 56, 63, 69, 70), are fed across the direction of rotation and that the carrier web strip or at least one such (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) are attached to the fiber web strip for the spiral-shaped supply, and that the material web strip is finally removed, at the latest after completion of the felt (42, 47, 53, 61, 67).

11. Method according to one of claims 7 to 9, characterized in that the fiber web or at least one fiber web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) is built up in a spiral shape by at least one fiber web strip being supplied continuously in the direction of rotation in a smaller width than in the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), with a subsequent relative movement between the fibrous web strip or strips and the already built-up part (41) of the felt.

12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that at least neighboring fiber web strips and carrier web strips (46, 51, 52, 59, 60, 66, 73, 74, 75) are fed mutually offset across the direction of rotation in such a way that the fiber web strip is always located above two neighboring carrier web strips (46, 51, 59, 60, 66, 71, 75).

13. Method according to one of claims 7 to 12, characterized in that several carrier web strips (51, 52, 65, 66, 73, 74) and/or fiber web strips are supplied in such a way that a multi-layer carrier web (50, 64, 71) is built up ) or fiber optic cable.

14. Method according to one of claims 7 to 13, characterized in that a multilayer carrier web or fiber web is built up by a carrier web strip or fiber web strip using at least one reversal of the relative movement between the carrier web strip or fiber web strip and the already built-up part of the felt, are wound on top of each other across the direction of rotation.

15. Method according to one of claims 7 to 14, characterized in that the carrier web strip or at least one carrier web strip (51, 52, 59, 60, 66, 73, 75) and/or fiber web strip is wound spirally in such a way that the longitudinal edges abut each other .

16. Method according to claims 7 to 15, characterized in that the fiber cloth web or at least one fiber cloth web and/or carrier web (71) is wound spirally in several layers in such a way that the longitudinal edges of the winding sections at at least one layer are located side by side and that the winding sections at least one additional layer partially overlaps each other.

17. Method according to one of claims 7 to 16, characterized in that in addition at least one additional fiber web (43, 48, 54, 62, 68) of the same width as the finished felt is manufactured separately, which is then placed and fixed on the upper side and/or the underside of the built-up part (41) of the felt.

18. Method according to one of claims 7 to 17, characterized in that several carrier webs (57, 58, 71, 72) are built up by spiral winding of carrier web strips (59, 60, 73, 74, 75) and that between the carrier webs (57, 58, 71, 72) fiber webs (55, 69) are built up by spiral winding of fiber web strips.

19. Method according to one of claims 7 to 18, characterized in that the attachment between the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and the fiber web(s) (43, 44, 48, 49, 54 , 55, 56, 62, 63, 68, 69, 70) are created by pinning together.