DE9007400U1

DE9007400U1 - Felt, especially paper machine felt

Info

Publication number: DE9007400U1
Application number: DE9007400U
Authority: DE
Original assignee: Thomas Josef Heimbach and Co GmbH
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1991-08-14
Anticipated expiration: 2000-06-14
Also published as: ATE135430T1; NO912253D0; FI96704B; FI96704C; EP0464258B1; NO912253L; NO180647C; ES2085318T3; MX173319B; FI912797A0; NO180647B; EP0464258A1; CA2044385C; FI912797A; CA2044385A1; DK0464258T3; DE59010202D1

Abstract

A felt, in particular a paper machine felt for the press section of a paper machine, has at least one carrier web and at least one fibre web applied thereto and joined thereto. To ensure that such a felt has improved running properties in spite of adequate transverse stability and can be manufactured at considerably lower costs, the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is or are each formed from at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and which is or are helically wound continuously, essentially in the direction of running of the felt (42, 47, 53, 61, 67) at right angles thereto. The manufacture is carried out in principle by the following process steps: a) initially, a web of material is produced; b) at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75), whose width is less than that of the finished felt (42, 47, 53, 61, 67), is fixed to the web of material; c) the web of material is moved in the peripheral direction; d) the build-up of the first carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and, if appropriate, further carrier webs (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) takes place by means of a relative motion between the particular carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) and the part (41), already built up, of the felt (42, 47, 53, 61, 67), helically at right angles to the direction of revolution of the web of material; e) each carrier web (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is joined to at least one fibre web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 57, 62, 63, 68, 69, 79). <IMAGE>

Description

Description:

Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. An Gut Nazareth 73, 5160 PurenThomas Josef Heimbach GmbH & Co. An Gut Nazareth 73, 5160 Puren

Felt, especially paper machine felt

Die Erfindung betrifft einen Filz, insbesondere Papiermaschinenfilz vornehmlich für die Pressenpartie einer Papiermaschine, mit wenigstens einer Trägerbahn und wenigstens einer darauf aufgebrachten und damit verbundenen Faserbahn. Derartige Filze werden in erster Linie zum Transport von dünnen Bahnen durch Vorrichtungen zur Herstellung derselben verwendet, wobei ein Haupteinsatzgebiet die Herstellung von Papier in Papiermaschinen ist.The invention relates to a felt, in particular paper machine felt primarily for the press section of a paper machine, with at least one carrier web and at least one fiber web applied thereon and connected thereto. Such felts are primarily used for transporting thin webs through devices for producing them, a main area of application being the production of paper in paper machines.

Die bekannten Filze haben wenigstens eine Trägerbahn und wenigstens eine darauf aufgebrachte Faserbahn. Die Trägerbahn - es können auch mehrere, übereinander angeordnete Trägerbahnen mit dazwischenliegenden Faserbahnen sein - ist so ausgebildet, daß sie dem Filz die für den vorgesehenen Zweck notwendige Strukturfestigkeit in Längs- und Querrichtung gibt. Es handelt sich also um zusammenhängende Bahnen, wobei vornehmlich Gewebe zum Einsatz kommen. Vorgeschlagen werden aber auch Gewirke, Spinnfaservliese oder in Quer- und Längsrichtung verfestigte Verbundfadengelege.The known felts have at least one carrier web and at least one fiber web applied to it. The carrier web - it can also be several carrier webs arranged one above the other with fiber webs in between - is designed in such a way that it gives the felt the structural strength in the longitudinal and transverse directions necessary for the intended purpose. They are therefore connected webs, with fabrics being used primarily. However, knitted fabrics, spun fiber fleeces or composite thread lay-ups strengthened in the transverse and longitudinal directions are also proposed.

Wenigstens auf der Oberfläche der Trägerbahn wird dann eine Faserbahn aufgelegt und mit der Trägerbahn verbunden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und Beschädigungen der zu transportierenden Bahn, beispielsweise einer Papierbahn, zu vermeiden. In der Pressenpartie von Papiermaschinen wird der Aufbau eines solchen Filzes zudem darauf abgestellt, daß eineA fiber web is then placed at least on the surface of the carrier web and connected to the carrier web in order to achieve a smooth surface and to avoid damage to the web to be transported, for example a paper web. In the press section of paper machines, the structure of such a felt is also geared towards ensuring that a

möglichst gute Entwässerung durch den Filz erzielt wird.The best possible drainage is achieved through the felt.

Die Herstellung solcher Filze erfolgt nach wie vor hauptsächlich in der Weise, daß zunächst die Trägerbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite produziert und erst dann eine über die volle Breite sich erstreckende Faserbahn aufgelegt und mit der Trägerbahn verbunden wird. Die VerbindungThe production of such felts is still mainly carried out in such a way that the carrier web is first produced in the width corresponding to the finished felt and only then is a fiber web extending over the full width laid on top and connected to the carrier web. The connection

geschieht vornehmlich durch Vernadelung, aber auch durch Verklebung.is done primarily by needling, but also by gluing.

Für die Herstellung von endlosen Filzen, auch Schlauchfilze genannt, sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen zunächst eine Trägerbahn in der der Breite des fertigen Filzes entsprechenden Breite hergestellt und auf zwei im Abstand zueinander angeordnete Transportwalzen aufgezogen und zwischen diesen aufgespannt wird. Dann wird ein Faserbahnstreifen, dessen Breite geringer ist als die des fertigen Filzes, der Trägerbahn zugeführt und an ihr befestigt. Die Trägerbahn wird dann in Umfangsrichtung bewegt, wobei eine Relativbewegung zwischen dem zuzuführenden Faserbahnstreifen und der Trägerbahn quer zu dessen Umlaufrichtung erzeugt wird. Aufgrund dieser Relativbewegung wickelt sich der Faserbahnstreifen quer zur Umlaufrichtung fortschreitend auf die Trägerbahn auf. Bs wird somit nach und nach eine Faserbahn aufgebaut, wobei diese auch mehrlagig ausgebildet sein kann. Dabei wird gleichzeitig in dieser Vorrichtung eine Vernadelung und damit eine Verbindung zwischen Faserbahn und Trägerbahn durchgeführt.For the production of endless felts, also called tubular felts, methods and devices are known in which a carrier web is first produced in a width corresponding to the width of the finished felt and is pulled onto two transport rollers arranged at a distance from one another and stretched between them. Then a fiber web strip, the width of which is smaller than that of the finished felt, is fed to the carrier web and attached to it. The carrier web is then moved in the circumferential direction, whereby a relative movement is generated between the fiber web strip to be fed and the carrier web, transverse to its direction of rotation. Due to this relative movement, the fiber web strip is progressively wound onto the carrier web, transverse to the direction of rotation. A fiber web is thus gradually built up, which can also be multi-layered. At the same time, needling and thus a connection between the fiber web and the carrier web is carried out in this device.

Für die Erzeugung der Relativbewegung sind zwei verschiedene Konzepte bekannt. Bei der Vorrichtung nach den DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 und DE-A-39 37 652 wird die Zuführeinrichtung für die Faserbahnstreifen quer zu den Transportwalzen verschoben. Kinematisch umgekehrt wird bei der Vorrichtung nach der DE-B-I 660 765 und EP-B-0 123 969 vorgegangen. Hier ist die Zuführeinrichtung ortsfest angeordnet und wird demgemäß die Trägerbahn auf den Transportwalzen querverschoben. Hierzu sind in den Transportwalzen parallel zu deren Längsachsen NutenTwo different concepts are known for generating the relative movement. In the device according to DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652, the feed device for the fiber web strips is moved transversely to the transport rollers. Kinematically, the device according to DE-B-I 660 765 and EP-B-0 123 969 proceeds in the opposite way. Here, the feed device is arranged in a fixed position and the carrier web is moved transversely on the transport rollers. For this purpose, grooves are provided in the transport rollers parallel to their longitudinal axes.

eingearbeitet, in denen Transportketten laufen, die mit in die Trägerbahn hineinragenden Nadeln versehen sind. Denkbar ist, wenn auch aufwendig, beide Prinzipien miteinander zu kombinieren.incorporated in which transport chains run that are equipped with needles that extend into the carrier web. It is conceivable, although it is complex, to combine both principles.

In der EP-B-0 123 969 wird im übrigen darauf hingewiesen, daß die Vorrichtung auch für Behandlungs- und Bearbeitungemaßnahmen, wie Flämmen, Nadeln, Bürsten oder dergleichen, eingesetzt werden kann. Es können auch im Abstand zueinander verlaufende Fäden zur Bildung von Entwässerungslängskanälen auf den Filz aufgebracht werden.In EP-B-0 123 969 it is also pointed out that the device can also be used for treatment and processing measures such as flaming, needling, brushing or the like. Threads running at a distance from one another can also be applied to the felt to form longitudinal drainage channels.

Daneben ist es aus der US-A-3 097 413 bekannt, einen endlosen Schlauchfilz dadurch herzustellen, daß zunächst zwischen zwei Transportwalzen ein Fadengelege aus einem oder mehreren, im Abstand zueinander verlaufenden und wendelförmig um die Walzen gelegten Fäden angefertigt wird und daß dann eine Faserbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite zugeführt wird, die zuvor durch Quertafelung eines Faserbahnstreifens hergestellt worden ist, und mit der Trägerbahn vernadelt wird. Dabei besteht die Möglichkeit, mit dem quer zugeführten Faserbahnstreifen auch ein Fadengelege aus sich parallel und im Abstand dazu erstreckenden Fäden zuzuführen, welche sich dann in dem fertigen Filz quer zu dessen Umfangsrichtung erstrecken. Die US-A-4 495 680 und US-A-4 594 756 befassen sich mit einer Vorrichtung zur Herstellung des aus der US-A-3 097 413 bekannten Längsfadengeleges, wobei das Längsfadengelege anschließend mit einer Faserbahn vernadelt werden kann, und zwar entweder in der Vorrichtung selbst oder in einer konventionellen Nadelmaschine.In addition, it is known from US-A-3 097 413 to produce an endless tubular felt by firstly producing a thread layer between two transport rollers from one or more threads that run at a distance from one another and are laid spirally around the rollers, and then feeding a fiber web in the width corresponding to the finished felt, which was previously produced by cross-laminating a fiber web strip, and needle-bonding it to the carrier web. It is possible to also feed a thread layer with the cross-fed fiber web strip from threads that extend parallel to and at a distance from it, which then extend in the finished felt transversely to its circumferential direction. US-A-4 495 680 and US-A-4 594 756 deal with a device for producing the longitudinal thread fabric known from US-A-3 097 413, whereby the longitudinal thread fabric can subsequently be needled to a fiber web, either in the device itself or in a conventional needling machine.

Zielsetzung für derart aufgebaute Filze war es, keine Kreuzungspunkte, wie sie bei Geweben charakteristisch sind, zu erhalten, sondern nur vornehmlich in Längsrichtung sich erstreckende Fadengelege. Dies mußte jedoch mit dem Nachteil erkauft werden, daß zunächst ein vollständiges Fadengelege hergestellt werden mußte, wobei Hilfsmaßnahmen dafür getroffenThe aim of felts constructed in this way was not to have any crossing points, as is typical of fabrics, but only to have thread layers extending primarily in the longitudinal direction. However, this had to be paid for with the disadvantage that a complete thread layer had to be produced first, and auxiliary measures had to be taken to achieve this.

werden mußten, die Fadengelege für den anschließenden Nadelvorgang zu stabilisieren. Hierfür wurden auf das Fadengelege entweder lösliche Folien aufgeklebt oder das Fadengelege wurde dadurch hergestellt, daß ein Gewebe mit löslichen Querfäden hergestellt wurde, die dann nach dem Nadelungsvorgang herausgelöst wurden. Auch die Faserbahnen wurden zunächst in der Endbreite des Filzes hergestellt, bevor sie mit dem Fadengelege vernadelt wurden. Entsprechend ist man mit der Endbreite durch die Breite der Vorrichtungen beschränkt. Davon abgesehen ist die Querstabilität solcher Filze angesichts der hohen Beanspruchungen insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine häufig nicht ausreichend.had to be made to stabilize the scrim for the subsequent needling process. To do this, either soluble films were glued to the scrim or the scrim was made by producing a fabric with soluble cross threads, which were then removed after the needling process. The fiber webs were also initially made in the final width of the felt before they were needled to the scrim. Accordingly, the final width is limited by the width of the devices. Apart from that, the transverse stability of such felts is often not sufficient given the high stresses, particularly in the press section of a paper machine.

Nach wie vor werden deshalb Filze der gattungsgemäßen Art mit Trägerbahnen als in Quer- und Längsrichtung zusammenhängenden Bahnen hergestellt, und zwar gerade auch dann, wenn die Faservliesbahn in Form von Faservliesbahnstreifen fortlaufend in Umfangsrichtung, jedoch wendelförmig in Querrichtung fortschreitend aufgebracht wird. Dies zeigen die soeben veröffentlichten DE-A-39 37 651 und DE-A-39 37 652. Dabei muß der Nachteil in Kauf genommen werden, daß zunächst die Trägerbahn in der dem fertigen Filz entsprechenden Breite angefertigt werden muß, was in entsprechend breiten Maschinen, beispielsweise Heb- oder Wirkmaschinen, geschieht. Da insbesondere Papiermaschinenfilze große Breiten haben, müssen hierfür teure und meist langsam arbeitende Webmaschinen herangezogen werden. Wirkmaschinen stehen ohnehin nur in begrenzten Breiten zur Verfügung, so daß Gewirke bisher nur bei schmalen Filzen eingesetzt wurden, überdies müssen die Maschinen für jeden Papiermaschinenfilz entsprechend eingerichtet werden, da Papiermaschinenfilze keine Serienprodukte sind. Dies hat hohe Produktionskosten und geringe Flexibilität zur Folge. Außerdem ist deren innerbetrieblicher Transport und deren Installation in Vorrichtungen, in denen die Faserbahn aufgebracht wird, umständlich und aufwendig.Felts of the generic type are therefore still produced with carrier webs as webs connected in the transverse and longitudinal directions, especially when the nonwoven web is applied in the form of nonwoven web strips continuously in the circumferential direction, but in a spiral shape in the transverse direction. This is shown by the recently published DE-A-39 37 651 and DE-A-39 37 652. The disadvantage here is that the carrier web must first be produced in the width corresponding to the finished felt, which is done in machines of appropriate width, for example lifting or knitting machines. Since paper machine felts in particular have large widths, expensive and usually slow-working weaving machines must be used for this. Knitting machines are only available in limited widths anyway, so that knitted fabrics have so far only been used for narrow felts. In addition, the machines have to be set up accordingly for each paper machine felt, as paper machine felts are not series products. This results in high production costs and low flexibility. In addition, their internal transport and installation in devices in which the fiber web is applied is cumbersome and expensive.

Ein weiterer Nachteil der gattungsgemäßen Filze besteht darin, daß sie in Querrichtung eine durchgehende Struktur haben. Dies hat zur Folge, daß sich auch Störstellen, wie Nähte oder dergleichen, quer über die gesamte Breite des Filzes erstrecken. Solche Filze sind sehr vibrationsempfindlich und verursachen entsprechende Störungen in der jeweiligen Maschine.Another disadvantage of this type of felt is that it has a continuous structure in the transverse direction. This means that defects such as seams or similar extend across the entire width of the felt. Such felts are very sensitive to vibration and cause corresponding malfunctions in the respective machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papiermaschinenfilz der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß er trotz ausreichender Querstabilität verbesserte Laufeigenschaften hat und sich mit erheblich geringeren Kosten herstellen läßt.The invention is based on the object of designing a paper machine felt of the type mentioned at the beginning in such a way that, despite sufficient transverse stability, it has improved running properties and can be produced at considerably lower costs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerbahn(en) jeweils aus wenigstens einem Trägerbahnstreifen gebildet ist bzw. sind, dessen bzw. deren Breite geringer ist als die Trägerbahn(en) und der bzw. die im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes sowie wendelförmig quer dazu fortschreitend gewickelt ist bzw. sind. Dabei geschieht die Herstellung grundsätzlich durch folgende Verfahrensschritte &igr;This object is achieved according to the invention in that the carrier web(s) is/are each formed from at least one carrier web strip, the width of which is less than the carrier web(s) and which is/are wound essentially in the running direction of the felt and in a spiral shape transversely to it. The production basically takes place through the following process steps &igr;

a) es wird zunächst eine Materialbahn hergestellt;a) first, a web of material is produced;

b) an der Materialbahn wird wenigstens ein Trägerbahnstreifen befestigt, dessen Breite geringer ist als die des fertigen Filzes;b) at least one carrier strip is attached to the material web, the width of which is smaller than that of the finished felt;

c) die Materialbahn wird in Umfangsrichtung bewegt;c) the material web is moved in the circumferential direction;

d) der Aufbau der ersten Trägerbahn und gegebenenfalls weiterer Trägerbahnen erfolgt aufgrund einer Relativbewegung zwischen dem jeweiligen Trägerbahnstreifen und dem schon aufgebauten Teil des Filzes quer zur Umlaufrichtung der Materialbahn wendelförmig;d) the construction of the first carrier web and, if applicable, further carrier webs is carried out in a spiral shape due to a relative movement between the respective carrier web strip and the already constructed part of the felt transverse to the direction of rotation of the material web;

e) jede Trägerbahn wird mit wenigstens einer Faserbahn verbunden.e) each carrier web is connected to at least one fibre web.

Damit wird erfindungsgemäß erstmals ein Filz bereitgestellt, bei dem die jeweilige Trägerbahn aus einem oder mehreren Trägerbahnstreifen zusammengesetzt ist, der bzw. die sich im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes erstrecken, jedoch wendelförmig aufgewickelt ist bzw. sind. Dabei hat es sich als Überraschend erwiesen, daß auch eine solche Trägerbahn - im Vergleich zu Fadengelegen - eine ausreichende Querstabilität gibt. Dies hängt offenbar damit zusammen, daß die Trägerbahnstreifen selbst eine eigene Querstabilität haben und somit nicht dazu neigen, in Querrichtung auszuweichen oder sich zu verschieben. Die Querstabilität wird zum anderen wirkungsvoll dadurch unterstützt, daß die Faserbahn flächig mit den Trägerbahnstreifen verbunden, insbesondere vernadelt ist. Entsprechend kann dieser Filz auch bei hohen Beanspruchungen, wie sie vor allem in der Pressenpartie einer Papiermaschine auftreten, eingesetzt werden, ohne daß seine Dimensionsstabilität gegenüber den gattungsgemäßen Filzen beeinträchtigt ist.This is the first time that a felt has been made available according to the invention, in which the respective carrier web is composed of one or more carrier web strips which extend essentially in the running direction of the felt, but are wound up in a spiral shape. It has been found to be surprising that such a carrier web - in comparison to thread layers - also provides sufficient transverse stability. This is evidently due to the fact that the carrier web strips themselves have their own transverse stability and therefore do not tend to deviate or shift in the transverse direction. The transverse stability is also effectively supported by the fact that the fiber web is connected to the carrier web strips over the entire surface, in particular by needle-punching. Accordingly, this felt can also be used under high loads, such as those which occur in the press section of a paper machine, without its dimensional stability being impaired compared to the generic felts.

Dabei weisen dieser Filz und insbesondere sein Herstellungsverfahren erhebliche Vorteile auf. Aufgrund des Wickelprozesses sind eventuelle Störstellen im Trägerbahnstreifen auf dessen Breite begrenzt und erstrecken sich nicht über die gesamte Breite des Filzes. Hierdurch wird die Anregung von Vibrationen wesentlich herabgesetzt oder sogar eliminiert. Dies ermöglicht es auch, Abschnitte von Trägerbahnstreifen mit unterschiedlichen Eigenschaften hintereinander zu setzen, denn die dadurch bedingten Störstellen an den Verbindungen der Abschnitte sind örtlich auf die Breite des jeweiligen Trägerbahnstreifens begrenzt. Dies eröffnet vielseitige Variationsmöglichkeiten bezüglich des Trägerbahnaufbaue. So kann die Durchlässigkeit über die Breite des Filzes entsprechend den Anforderungen variiert werden. Auch die chemische Ausrüstung kann unterschiedlich gestaltet werden, um an den jeweils erforderlichen Stellen des Filzes besondere Eigenschaften zu erzeugen.This felt and in particular its manufacturing process have considerable advantages. Due to the winding process, any defects in the carrier strip are limited to its width and do not extend over the entire width of the felt. This significantly reduces or even eliminates the stimulation of vibrations. This also makes it possible to place sections of carrier strips with different properties one after the other, because the resulting defects at the connections between the sections are locally limited to the width of the respective carrier strip. This opens up a wide range of variation options with regard to the carrier strip structure. The permeability can be varied across the width of the felt according to requirements. The chemical finish can also be designed differently in order to create special properties at the required points on the felt.

Neben den wesentlich verbesserten Eigenschaften und Variationsmöglichkeiten des Filzes selbst treten aber noch erhebliche Vorteile bei der Herstellung desselben. Für die Erzeugung des Trägerbahnstreifens genügt - unabhängig von der Breite des fertigen Filzes - eine Web- oder Wirkmaschine entsprechend geringer Breite. Solche Maschinen sind nicht nur kostengünstig, sondern arbeiten auch schneller. Zudem wird erstmals die Möglichkeit eröffnet, sehr breite Filze, wie sie in Hochleistungspapiermaschinen zur Anwendung kommen, mit einer Trägerbahn aus einem Gewirke herzustellen. Die Trägerbahnstreifen können in großen Längen und damit ohne Umrüstung der Maschinen auf Vorratsrollen produziert werden, was ebenfalls eine kostengünstigere und dazu noch flexiblere Fertigung zur Folge hat. Entsprechendes gilt selbstverständlich für die Herstellung von Trägerbahnstreifen aus Folien, Spinnfaservliesen oder Verbundfadengelegen.In addition to the significantly improved properties and variation options of the felt itself, there are also significant advantages in its manufacture. To produce the carrier strip - regardless of the width of the finished felt - a weaving or knitting machine of a correspondingly small width is sufficient. Such machines are not only inexpensive, but also work faster. In addition, for the first time it is possible to produce very wide felts, such as those used in high-performance paper machines, with a carrier strip made of a knitted fabric. The carrier strips can be produced in large lengths and therefore on supply rolls without converting the machines, which also results in more cost-effective and flexible production. The same naturally applies to the production of carrier strips made of films, spunbonded nonwovens or composite threads.

Für den eigentlichen Herstellungsprozeß des Filzes werden dann die Vorratsrollen entsprechend abgerufen und dann einer Vorrichtung, wie sie im Prinzip aus den eingangs genannten Druckschriften (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-I 660 765, EP-B-0 123 969) bekannt ist, zugeführt. Die Herstellung des aus Trägerbahn und Faserbahn zusammengesetzten Filzes kann dann in dieser Vorrichtung in einem Arbeitsgang erfolgen, was ebenfalls dazu beiträgt, daß die Produktionskosten im Vergleich zu denen konventioneller Filze wesentlich niedriger sind. Dabei sind hinsichtlich der Breite des Filzes praktisch keine Grenzen gesetzt, d.h. es lassen sich auch sehr breite Filze unabhängig von der Breite und der Struktur des jeweiligen Trägerbahnstreifen herstellen. Für die Einstellung dieser Breite sind zudem keine besonderen Maßnahmen erforderlich, da der Herstellungsprozeß bei Erreichen der Endbreite des Filzes einfach abgebrochen wird.For the actual manufacturing process of the felt, the supply rolls are then called up accordingly and then fed to a device, as is known in principle from the publications mentioned at the beginning (DE-B-23 24 985, DE-A-39 37 652, DE-B-I 660 765, EP-B-0 123 969). The felt, which is composed of a carrier web and a fiber web, can then be manufactured in this device in one operation, which also contributes to the production costs being significantly lower than those of conventional felts. There are practically no limits to the width of the felt, i.e. very wide felts can also be manufactured regardless of the width and structure of the respective carrier web strip. In addition, no special measures are required to set this width, since the manufacturing process is simply stopped when the final width of the felt is reached.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Trägerbahn bzw. wenigstens eine Trägerbahn mehrlagig aus mehreren,In the embodiment of the invention, it is provided that the carrier web or at least one carrier web is made up of several layers,

Ubereinandergewickelten Trägerbahnstreifen gebildet ist. Dies gibt die Möglichkeit, den einzelnen Lagen der Trägerbahn durch Verwendung entsprechender Trägerbahnstreifen unterschiedliche Eigenschaften zu geben. Sofern dies nicht erforderlich ist, kann die Trägerbahn bzw. mindestens eine Trägerbahn aus einem Trägerbahnstreifen gebildet sein, der mehrlagig übereinandergewickelt ist.Carrier web strips wound on top of one another. This makes it possible to give the individual layers of the carrier web different properties by using corresponding carrier web strips. If this is not necessary, the carrier web or at least one carrier web can be formed from a carrier web strip that is wound on top of one another in multiple layers.

Der Trägerbahnstreifen bzw. wenigstens ein Trägerbahnstreifen kann derart wendelförmig gewickelt sein, daß die Längskanten des jeweiligen Trägerbahnstreifens aneinanderliegen. Dies ergibt eine besonders gleichmäßige Trägerbahnstruktur über die Breite des Filzes. Alternativ dazu können sich die nebeneinanderliegenden Windungsabschnitte des jeweiligen Trägerbahnstreifens aber auch teilweise überlappen. Hierdurch wird eine besonders gute Querstabilität erreicht, insbesondere wenn die sich überlappenden Abschnitte mit der Faserbahn durchgenadelt sind.The carrier web strip or at least one carrier web strip can be wound in a spiral shape such that the long edges of the respective carrier web strip lie against one another. This results in a particularly uniform carrier web structure across the width of the felt. Alternatively, the adjacent winding sections of the respective carrier web strip can also partially overlap. This achieves particularly good transverse stability, especially if the overlapping sections are needled through with the fiber web.

Bei mehrlagigen Trägerbahnen lassen sich auch wenigstens eine Lage mit überlappenden Trägerbahnstreifen und eine Lage mit sich nicht überlappenden Trägerbahnstreifen miteinander kombinieren, wobei die Kombination vorzugsweise dergestalt erfolgt, daß die Längskanten der Trägerbahnstreifen nicht übereinander zu liegen kommen, d.h. zueinander versetzt laufen.In the case of multi-layer carrier webs, at least one layer with overlapping carrier web strips and one layer with non-overlapping carrier web strips can be combined with one another, the combination preferably being carried out in such a way that the longitudinal edges of the carrier web strips do not lie on top of one another, i.e. they are offset from one another.

Der erfindungsgemäße Filz läßt sich praktisch beliebig aufbauen. So können mehrere Trägerbahnen vorgesehen sein, die durch eine Faserbahn getrennt sind. Dabei kann der Filz auch beidseitig jeweils eine Faserbahn aufweisen und auch mehrlagig aufgebaute Faserbahnen haben.The felt according to the invention can be constructed in practically any way. For example, several carrier webs can be provided which are separated by a fiber web. The felt can also have a fiber web on both sides and also have fiber webs constructed in multiple layers.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserbahn bzw. wenigstens eine Faserbahn aus wenigstens einem Faserbahnstreifen gebildet ist, dessen bzw. deren Breite geringer ist als der Filz und der bzw. die im wesentlichen in Laufrichtung des Filzes sowie wendelförmig quer dazuAccording to a further feature of the invention, it is provided that the fiber web or at least one fiber web is formed from at least one fiber web strip, the width of which is less than the felt and which is arranged essentially in the running direction of the felt and in a spiral shape transversely thereto.

fortschreitend gewickelt ist bzw. sind. Brfindungsgemäß wird also die Faserbahn oder - bei mehreren Faserbahnen - zumindest eine Faserbahn - wenn nicht alle - in derselben Weise aufgebaut wie die Trägerbahn. Dieser Aufbau der Faserbahn(en) hat mehrere Vorteile. Zum einen kann der Faserbahnstreifen auf einer kleinen Maschine entsprechender Breite hergestellt und in Form von Vorratsrollen bereitgehalten werden. Zum anderen kann dann die anschließende Herstellung des Filzes - wenn alle Faserbahnen entsprechend aufgebaut werden - in einer Maschine und damit besonders kostengünstig geschehen.is or are wound progressively. According to the invention, the fiber web or - in the case of several fiber webs - at least one fiber web - if not all - is constructed in the same way as the carrier web. This construction of the fiber web(s) has several advantages. Firstly, the fiber web strip can be produced on a small machine of the appropriate width and kept ready in the form of supply rolls. Secondly, the subsequent production of the felt - if all fiber webs are constructed accordingly - can then take place in one machine and is therefore particularly cost-effective.

Es ist zweckmäßig, daß der bzw. wenigstens eine der Faserbahnstreifen, aus dem eine einer Trägerbahn benachbarte Faserbahn aufgebaut ist, derart wendelförmig gewickelt ist, daß der Faserbahnstreifen mit jeweils zwei benachbarten Windungsabschnitten des Trägerbahnstreifens verbunden ist. Diese Anordnung unterstützt die Querstabilität des Filzes. Bei besonders hohen Anforderungen an die Oberflächengüte des Filzes kann es zweckmäßig sein, daß wenigstens eine eine Seite des Filzes bildende Faserbahn durchgehend ausgebildet ist, d.h. nicht aus einem Faserbahnstreifen aufgebaut ist.It is expedient that the or at least one of the fiber web strips from which a fiber web adjacent to a carrier web is constructed is wound in a spiral shape such that the fiber web strip is connected to two adjacent winding sections of the carrier web strip. This arrangement supports the transverse stability of the felt. If there are particularly high requirements for the surface quality of the felt, it can be expedient that at least one fiber web forming one side of the felt is continuous, i.e. not constructed from a fiber web strip.

Das oben schon grundsätzlich dargestellte, erfindungsgemäße Verfahren setzt für den Aufbau der Trägerbahn zunächst die Herstellung einer Materialbahn voraus, an der der Trägerbahnstreifen befestigt wird und die in Umfangsrichtung bewegt werden kann. Diese Materialbahn kann je nach gewünschtem Aufbau des Filzes verschieden ausgebildet sein. So besteht die Möglichkeit, zunächst separat eine Faserbahn in der Breite des fertigen Filzes herzustellen, beispielsweise auf einer Nadelmaschine, und diese Faserbahn dann auf die im Prinzip bekannte Vorrichtung aufzuziehen, um sie dann in Umlaufrichtung drehen zu können. An dieser Faserbahn kann dann der - erste Trägerbahnstreifen befestigt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß die Materialbahn als Materialbahnstreifen in einer Breite angefertigt wird, die geringer ist als die Breite des fertigen Filzes, und daß der MaterialbahnstreifenThe method according to the invention, which has already been described in principle above, requires the production of a material web to which the carrier web strip is attached and which can be moved in the circumferential direction in order to construct the carrier web. This material web can be designed in different ways depending on the desired structure of the felt. It is therefore possible to first produce a fiber web separately in the width of the finished felt, for example on a needle machine, and then to pull this fiber web onto the device known in principle in order to then be able to rotate it in the circumferential direction. The first carrier web strip can then be attached to this fiber web. However, it is also possible for the material web to be produced as a material web strip in a width that is smaller than the width of the finished felt, and for the material web strip

spätestens nach Fertigstellung des Filzes wieder entfernt wird. An diesem Materialbahnstreifen kann dann der Trägerbahnstreifen - aber auch mehrere - zu Beginn des Trägerbahnaufbaus befestigt werden. Bei dem Materialbahnstreifen kann es sich beispielsweise um ein Abfall- oder Ausschußprodukt beliebiger Struktur handeln.at the latest after the felt has been finished. The carrier strip - or several - can then be attached to this material strip at the beginning of the carrier strip construction. The material strip can, for example, be a waste or reject product of any structure.

Alternativ dazu kann jedoch die Materialbahn auch kombiniert aufgebaut sein, nämlich aus einem Materialbahnstreifen, dessen Breite geringer als die des fertigen Filzes ist, und aus wenigstens einem daran befestigten Faserbahnstreifen, dessen bzw. deren Breite ebenfalls geringer ist bzw. sind als die des fertigen Filzes. Dabei wird der bzw. werden die Faserbahnstreifen dadurch wendelförmig zu einer Faserbahn aufgebaut, daß er bzw. sie fortlaufend bei Relativbewegung zwischen Faserbahnstreifen und des schon aufgebauten Teils der Faserbahn quer zur Umlaufrichtung zugeführt wird bzw. werden. In diesem Fall besteht also die Materialbahn aus einem nach Fertigstellung wieder zu entfernenden Materialbahnstreifen sowie aus einem Faserbahnstreifen, der zu einer Faserbahn durch wendeiförmiges Aufwickeln aufgebaut wird. Daran wird dann der Trägerbahnstreifen zum Zwecke des Aufbaus der Trägerbahn befestigt, wobei die Befestigung mit der oder unmittelbar an die Verbindung des Faserbahnstreifens mit dem Materialbahnstreifen oder erst nach Fertigstellung der Faserbahn erfolgen kann. Nach Entfernung des Materialbahnstreifens erhält man auf diese Weise einen aus einer Trägerbahn und einer außenliegenden Faserbahn bestehenden Filz.Alternatively, however, the material web can also be constructed in a combined manner, namely from a material web strip whose width is less than that of the finished felt and from at least one fiber web strip attached to it, the width of which is also less than that of the finished felt. The fiber web strip(s) is/are constructed in a spiral shape to form a fiber web by continuously being fed transversely to the direction of rotation during relative movement between the fiber web strip and the already constructed part of the fiber web. In this case, the material web consists of a material web strip that is to be removed again after completion, as well as a fiber web strip that is constructed into a fiber web by spiral winding. The carrier web strip is then attached to this for the purpose of constructing the carrier web, whereby the attachment can take place with or directly at the connection of the fiber web strip to the material web strip or only after the fiber web has been completed. After removing the strip of material, a felt consisting of a carrier web and an outer fiber web is obtained.

Im übrigen besteht - wie schon gesagt - die Möglichkeit, weitere Faserbahnen vorzusehen, die aus Faserbahnstreifen in der beschriebenen Weise aufgebaut sind, um den Herstellungsprozeß in einer Vorrichtung ablaufen zu lassen. Soweit Faserbahnstreifen und Trägerbahnsteifen benachbart zulaufen, sollten sie derart quer zur Umlaufrichtung versetzt zugeführt werden, daß jeweils der Faserbahnstreifen über zweiFurthermore, as already mentioned, it is possible to provide additional fiber webs, which are constructed from fiber web strips in the manner described, in order to allow the manufacturing process to run in one device. If fiber web strips and carrier web strips run adjacently, they should be fed in offset transversely to the direction of rotation in such a way that the fiber web strip in each case has two

benachbarte Trägerbahnstreifen zu liegen kommt. Dies unterstützt die Querstabilität des Filzes. Die Zuführung kann dabei auch dergestalt vor sich gehen, daß jeweils eine mehrlagige Trägerbahn und/oder eine mehrlagige Faserbahn aufgebaut werden, und zwar entweder dadurch, daß mehrere Trägerbahnstreifen und/oder Faserbahnstreifen zugeführt werden, oder dadurch, daß ein Trägerbahnstreifen bzw. Faserbahnstreifen durch wenigstens einmalige Umkehr der Relativbewegung zwischen Trägerbahnstreifen bzw. Faserbahnstreifen und schon aufgebautem Teil des Filzes quer zur Umlaufrichtung übereinandergewickelt wird.adjacent carrier web strips. This supports the transverse stability of the felt. The feeding can also take place in such a way that a multi-layer carrier web and/or a multi-layer fiber web are built up, either by feeding several carrier web strips and/or fiber web strips, or by winding a carrier web strip or fiber web strip over one another by reversing the relative movement between the carrier web strip or fiber web strip and the already built-up part of the felt at least once, transversely to the direction of rotation.

Im übrigen kann die Zuführung von Trägerbahnstreifen und/oder Faserbahnstreifen so geschehen, daß die Längskanten jeweils aneinander zu liegen kommen oder daß sich die Windungsabschnitte teilweise überlappen. Bei mehrlagigen Ausbildungen von Faservliesbahnen und/oder Trägerbahnen können diese beiden Alternativen auch lagenmäßig miteinander kombiniert werden.Furthermore, the feed of carrier web strips and/or fiber web strips can be done in such a way that the longitudinal edges lie against each other or that the winding sections partially overlap. In the case of multi-layered designs of fiber fleece webs and/or carrier webs, these two alternatives can also be combined with each other in layers.

Selbstverständlich besteht bei entsprechenden Anforderungen auch die Möglichkeit, daß zusätzlich wenigstens eine weitere Faserbahn in der Breite des fertigen Filzes separat fertiggestellt und dann auf die Ober- und/oder Unterseite des aufgebauten Teils des Filzes aufgebracht und befestigt wird. Ebenso können mehrere Trägerbahnen durch wendeiförmiges Aufwickeln von Trägerbahnstreifen aufgebaut werden, wobei zwischen den Trägerbahnen jeweils eine Faserbahn durch wendeiförmiges Aufwickeln vom Faserbahnstreifen aufgebaut wird.Of course, if the requirements are met, it is also possible to produce at least one additional fiber web in the width of the finished felt separately and then apply and attach it to the top and/or bottom of the constructed part of the felt. Likewise, several carrier webs can be constructed by spirally winding carrier web strips, with a fiber web being constructed between each carrier web by spirally winding the fiber web strips.

Eine besonders wirkungsvolle und die Struktur des Filzes kaum störende Verbindung zwischen Faserbahn und Trägerbahn wird in an sich bekannter Weise durch Nadelung hergestellt, wobei die Kadelung streifenweise auch schon während des Aufbaus der Trägerbahn und/oder der Faserbahn durchgeführt werden kann, indem der hierzu verwendeten Vorrichtung eine entsprechende Nadeleinrichtung zugeordnet wird.A particularly effective connection between the fiber web and the carrier web, which hardly disturbs the structure of the felt, is produced in a conventional manner by needling, whereby the cabling can also be carried out in strips during the construction of the carrier web and/or the fiber web by assigning a corresponding needling device to the device used for this purpose.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausfuhrungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigeniThe invention is illustrated in more detail in the drawing using exemplary embodiments.

Figure (1) shows a schematic representation of a Side view and

t
Figur (2) eine Draufsicht auf eine Vorrichtung t
Figure (2) is a plan view of a device

zur Herstellung eines Filzes sowiefor the production of felt and

Figures (3) to (7) show various schematically

Querschnitt dargestellte Ausführungsformen von Filzen.Cross-section of felt designs.

Die in den Figuren (1) und (2) dargestellte Vorrichtung (1) weist zwei Transportwalzen (2, 3) auf, die horizontale Drehachsen (4, 5) haben und in horizontalem Abstand zueinander gelagert sind. Die Transportwalzen (2, 3) weisen über die Mantelflächen verteilt parallel zu den Drehachsen (4, 5) verlaufende Nuten - beispielhaft mit (6, 7) bezeichnet - auf, in denen Transportketten - beispielhaft mit (8, 9) bezeichnet geführt sind. Diese tragen Nadelstücke - beispielhaft mit (10, 11) bezeichnet -, die über die Mantelflächen der Transportwalzen (2, 3) vorstehen. Die Transportwalzen (2, 3) drehen sich in den Richtungen der Pfeile A.The device (1) shown in Figures (1) and (2) has two transport rollers (2, 3) which have horizontal axes of rotation (4, 5) and are mounted at a horizontal distance from one another. The transport rollers (2, 3) have grooves distributed over the lateral surfaces running parallel to the axes of rotation (4, 5) - designated by way of example (6, 7) - in which transport chains - designated by way of example (8, 9) - are guided. These carry needle pieces - designated by way of example (10, 11) - which protrude beyond the lateral surfaces of the transport rollers (2, 3). The transport rollers (2, 3) rotate in the directions of the arrows A.

Die Vorrichtung (1) weist zwei Zuführeinrichtungen (12, 13) auf. In der oberen Zuführeinrichtung (12) sind insgesamt vier Vorratsrollen (14, 15, 16, 17) drehbar in Richtung der eingezeichneten Pfeile gelagert, und zwar zwei nebeneinander angeordnete, obere Vorratsrollen (14, 15) und zwei ebenfalls nebeneinander angeordnete, untere Vorratsrollen (16, 17). Jede Vorratsrolle (14, 15, 16, 17) hat eine Drehachse (18, 19, 20, 21), auf die jeweils ein Bahnstreifen (22, 23, 24, 25) aufgewickelt ist. Führungsrollen (26, 27, 28) sorgen für eine einwandfreie Führung der abgewickelten Bahnstreifen (22, 23, 24, 25).The device (1) has two feed devices (12, 13). In the upper feed device (12), a total of four supply rolls (14, 15, 16, 17) are mounted so that they can rotate in the direction of the arrows shown, namely two upper supply rolls (14, 15) arranged next to one another and two lower supply rolls (16, 17) also arranged next to one another. Each supply roll (14, 15, 16, 17) has a rotation axis (18, 19, 20, 21) onto which a web strip (22, 23, 24, 25) is wound. Guide rollers (26, 27, 28) ensure that the unwound web strips (22, 23, 24, 25) are guided correctly.

Zusätzlich zu den Vorratsrollen (14, 15, 16, 17) könnte noch eine Krempeleinrichtung vorgesehen sein, über die ein Faservlies zugeführt werden kann.In addition to the supply rolls (14, 15, 16, 17), a carding device could be provided through which a nonwoven fabric can be fed.

An der Unterseite der Vorrichtung ist die zweite Zuführeinrichtung (13) angeordnet. In ihr sind zweiThe second feed device (13) is arranged on the underside of the device. It contains two

Vorratsrollen (29, 30) nebeneinander gelagert, die auch hier aus den Drehachsen (31, 32) und den auf diesen aufgewickelten Bahnstreifen (33, 34) bestehen. Führungsrollen (35, 36) dienen der Abstützung der abgewickelten Bahnstreifen (33, 34).Supply rolls (29, 30) are mounted next to each other, which here also consist of the rotary axes (31, 32) and the web strips (33, 34) wound onto them. Guide rolls (35, 36) serve to support the unwound web strips (33, 34).

Die Vorrichtung (1) weist ferner eine Nadelmaschine (37) auf, von der hier lediglich die Nagelbretter (38, 39, 40) dargestellt sind. Die Nagelbretter (38, 39, 40) sind übereinander angeordnet und vertikal beweglich. Im oberen Teil der Vorrichtung (1) ist ein Nadelbrett (38) vorgesehen, während im unteren Teil zwei gegenläufige Nadelbretter (39, 40) vorhanden sind.The device (1) also has a needle machine (37), of which only the nail boards (38, 39, 40) are shown here. The nail boards (38, 39, 40) are arranged one above the other and are vertically movable. A needle board (38) is provided in the upper part of the device (1), while two counter-rotating needle boards (39, 40) are present in the lower part.

Je nach gewünschtem Aufbau des auf der Vorrichtung (1) herzustellenden Filzes können als Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) Faserbahnstreifen oder Trägerbahnstreifen verwendet werden. Die Faserbahnstreifen bestehen dann aus einem Faservlies, wobei das Faservlies unterschiedliche Faserorientierungen, Feinheiten und Faserdichte haben kann, während die Trägerbahnstreifen verschiedene Struktur haben können, beispielsweise Gewebe-, Gewirke-, Spinnfaservlies-, Folien- und/oder Verbundfadengelegestreifen.Depending on the desired structure of the felt to be produced on the device (1), fiber web strips or carrier web strips can be used as web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34). The fiber web strips then consist of a fiber fleece, whereby the fiber fleece can have different fiber orientations, finenesses and fiber densities, while the carrier web strips can have different structures, for example woven, knitted, spun fiber fleece, film and/or composite thread strips.

Zu Beginn des Herstellungsprozesses wird zunächst ein Materialbahnstreifen auf die beiden Transportwalzen (2, 3) aufgezogen, und zwar etwa in Höhe der Zuführung der Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30). Dieser Materialbahnstreifen kann beispielsweise ein AusschuBgewebestreifen sein. An diesem Materialbahnstreifen werden dann die einzelnen Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34)At the beginning of the production process, a strip of material web is first pulled onto the two transport rollers (2, 3) at about the height of the feed of the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30). This strip of material web can, for example, be a waste fabric strip. The individual strips of web (22, 23, 24, 25, 33, 34) are then attached to this strip of material web

mit ihren stirnseitigen Enden befestigt. Danach werden die beiden Transportwalzen (2, 3) und damit der Materialbahnstreifen in Umfangsrichtung in Bewegung gesetzt, wodurch die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) von den Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) abgezogen werden und auf dem Materialbahnstreifen zur Anlage kommen. Gleichzeitig wird die Nadelmaschine (37) in Betrieb gesetzt mit der Folge, daß die einzelnen Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) miteinander vernadelt werden, d.h. die Fasern der Faserbahnstreifen in die Trägerbahnstreifen eindringen.with their front ends. The two transport rollers (2, 3) and thus the material web strip are then set in motion in the circumferential direction, whereby the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are pulled off the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) and come to rest on the material web strip. At the same time, the needling machine (37) is put into operation, with the result that the individual web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are needled together, i.e. the fibers of the fiber web strips penetrate into the carrier web strips.

Mit der Drehbewegung der Transportwalzen (2, 3) werden auch die Transportketten (8, 9) in den Richtungen der Pfeile B in Bewegung gesetzt. Dies hat zur Folge, daß der Materialbahnstreifen und damit auch der schon auf ihm aufgebaute Teil (41) des Filzes entsprechend mittransportiert werden. Aufgrund der Relativbewegung zwischen diesem Teil (41) des Filzes und den Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) werden letztere wendelförmig auf die Transportwalzen (2, 3) aufgewickelt, und zwar mit einer der Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) entsprechenden Steigung.With the rotation of the transport rollers (2, 3), the transport chains (8, 9) are also set in motion in the direction of arrows B. This means that the strip of material web and thus also the part (41) of the felt already built up on it are transported accordingly. Due to the relative movement between this part (41) of the felt and the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34), the latter are wound spirally onto the transport rollers (2, 3) with a pitch corresponding to the speed of the transport chains (8, 9).

Dies wird so lange fortgesetzt, bis der Filz seine Endbreite erhalten hat. Die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) werden dann abgeschniten. Der fertige Filz wird von den Transportwalzen (2, 3) abgezogen, indem die Transportketten (8, 9) nochmals in Betrieb genommen werden. Nach der Abnahme des Filzes wird der lediglich hilfeweise verwendete Materialbahnstreifen abgetrennt. Der Filz ist dann entweder fertig oder kann für weitere Verarbeitungsvorgänge benutzt werden, beispielsweise um eine weitere Faserbahn, die von vorneherein die Breite des Filzes hat, in einer Nadelmaschine aufzunadeln.This is continued until the felt has reached its final width. The strips of web (22, 23, 24, 25, 33, 34) are then cut off. The finished felt is pulled off the transport rollers (2, 3) by starting the transport chains (8, 9) again. After the felt has been removed, the strip of material web used only as an aid is cut off. The felt is then either finished or can be used for further processing, for example to needle another fiber web, which has the same width as the felt from the start, in a needle machine.

Selbstverständlich sind Variationen der dargestellten Vorrichtung (1) denkbar. So können die einzelnen Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) auch gegeneinander versetzt sein,Of course, variations of the device (1) shown are conceivable. For example, the individual supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) can also be offset from one another,

damit die Bahnstreifen (22, 23, 24, 25, 33, 34) entsprechend versetzt zugeführt werden, was insbesondere für die Querstabilität günstig ist. Auch müssen nicht alle Vorratsrollen (14, 15, 16, 17, 29, 30) vorhanden sein. Im übrigen ist der Abstand der Transportwalzen (2, 3) veränderlich, um auch Filze unterschiedlicher Längen herstellen zu können.so that the web strips (22, 23, 24, 25, 33, 34) are fed in an appropriately offset manner, which is particularly beneficial for transverse stability. Not all of the supply rolls (14, 15, 16, 17, 29, 30) have to be present. The distance between the transport rollers (2, 3) is also variable in order to be able to produce felts of different lengths.

In den Figuren (3) bis (7) sind verschiedene Ausführungsformen von auf der Vorrichtung (1) gefertigten Filzen im Querschnitt, d.h. quer zur vorgesehenen Laufrichtung, dargestellt. Bei dem in Figur (3) dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Filz (42) eine untere Faserbahn (43) und eine obere Faserbahn (44) auf, wobei zwischen den beiden Faserbahnen (43, 44) eine Trägerbahn (45) angeordnet ist. Die untere Faserbahn (44) ist konventionell hergestellt worden, d.h. separat in der vorgesehenen Endbreite des Filzes (42), und anschließend auf die Unterseite der Kombination aus Faserbahn (44) und Trägerbahn (45) in einer Nadelmaschine aufgenadelt worden.Figures (3) to (7) show various embodiments of felts produced on the device (1) in cross-section, i.e. transverse to the intended running direction. In the embodiment shown in figure (3), the felt (42) has a lower fiber web (43) and an upper fiber web (44), with a carrier web (45) arranged between the two fiber webs (43, 44). The lower fiber web (44) was produced conventionally, i.e. separately in the intended final width of the felt (42), and then needled onto the underside of the combination of fiber web (44) and carrier web (45) in a needle machine.

Die Faserbahn (44) und die Trägerbahn (45) sind in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) angefertigt worden. Dabei ist die Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) derart niedrig eingestellt worden, daß sich die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (46) teilweise überlappen, was schematisch durch die Z-förmige Darstellung des Trägerbahnstreifens (46) zum Ausdruck gebracht worden ist. Die obere Faserbahn (44) ist entsprechend wendelförmig aufgebaut worden. Durch die Vernadelung hat diese Faserbahn (44) eine weitgehend homogene Srtuktur. Durch die Vernadelung sowohl der oberen als auch der unteren Faserbahnen (43, 44) mit der Trägerbahn (45) können sich die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (46) nicht gegeneinander quer verschieben. Hierdurch und durch die Eigenstabilität des Trägerbahnsteifens (46) in Querrichtung hat der Filz (42) eine ausreichende Querstabilität.The fiber web (44) and the carrier web (45) were manufactured in the device (1) according to figures (1) and (2). The speed of the transport chains (8, 9) was set so low that the individual turns of the carrier web strip (46) partially overlap, which is schematically expressed by the Z-shaped representation of the carrier web strip (46). The upper fiber web (44) was constructed in a corresponding spiral shape. Due to the needling, this fiber web (44) has a largely homogeneous structure. Due to the needling of both the upper and lower fiber webs (43, 44) with the carrier web (45), the individual turns of the carrier web strip (46) cannot shift transversely against each other. Due to this and the inherent stability of the carrier web strip (46) in the transverse direction, the felt (42) has sufficient transverse stability.

Der In Figur (4) dargestellte Filz (47) hat ebenfalls eine untere und eine obere Faserbahn (48, 49), die den Faserbahnen (43, 44) bei dem Filz (42) entsprechen. Die dazwischenliegende Trägerbahn (50) ist hier zwellagig aufgebaut, indes zwei Trägerbahnstreifen (51, 52) übereinander zugeführt worden sind. Dies kann gleichzeitig oder nacheinander geschehen sein. Dabei ist die Geschwindigkeit der Transportketten (8, 9) so hoch eingestellt worden, daß die einzelnen Windungen der Trägerbahnstreifen (51, 52) hierbei nicht überlappen, sondern ihre Längskanten aneinander angrenzen. Die Zuführung der Trägerbahnstreifen (51, 52) ist zudem so durchgeführt worden, daß sie gegeneinander versetzt sind, also die Längskanten der Windungen des unteren Trägerbahnstreifens (52) versetzt zu denen des oberen Trägerbahnstreifens (51) liegen. Durch Vernadelung der Faserbahnen (48, 49) mit der Trägerbahn (50) wird auch hier eine ausreichende Querstabilität erreicht.The felt (47) shown in Figure (4) also has a lower and an upper fiber web (48, 49), which correspond to the fiber webs (43, 44) in the felt (42). The carrier web (50) in between is constructed in two layers, with two carrier web strips (51, 52) being fed one above the other. This can be done simultaneously or one after the other. The speed of the transport chains (8, 9) is set so high that the individual turns of the carrier web strips (51, 52) do not overlap, but rather their long edges are adjacent to one another. The carrier web strips (51, 52) are also fed in such a way that they are offset from one another, i.e. the long edges of the turns of the lower carrier web strip (52) are offset from those of the upper carrier web strip (51). By needling the fiber webs (48, 49) with the carrier web (50) sufficient transverse stability is also achieved here.

Der in Figur (5) gezeigte Filz (53) weist drei Ubereinanderliegende Faserbahnen (54, 55, 56) auf, zwischen denen jeweils eine Trägerbahn angeordnet ist. Die untere Faserbahn (54) ist konventionell wie die unteren Faserbahnen (43, 48) der Filze (42, 47) hergestellt und aufgenadelt worden. Die mittlere und obere Faserbahn (55, 56) sind in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) durch wendeiförmiges Aufbringen eines Faserbahnsrteifens aufgebaut worden. Dies gilt auch für die Trägerbahnen (57, 58), die aus Trägerbahnstreifen (59, 60) aufgebaut worden sind, indem sie in die Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) eingeführt worden sind. Dies geschah jeweils derart, daß die Längskanten der Windungen der Trägerbandstreifen (59, 60) aneinanderliegen. Dabei sind die Trägerbahnstreifen (59, 60) versetzt zugeführt worden, damit die Längskanten nicht übereinander zu liegen kommen. Durch Vernadelung der Faserbahnen (54, 55, 56) mit den Trägerbahnen (57, 58) sind die einzelnen Lagen des Filzes (53) miteinander verbunden.The felt (53) shown in Figure (5) has three superimposed fiber webs (54, 55, 56), between which a carrier web is arranged. The lower fiber web (54) is manufactured and needled in the same way as the lower fiber webs (43, 48) of the felts (42, 47). The middle and upper fiber webs (55, 56) are constructed in the device (1) according to Figures (1) and (2) by applying a fiber web strip in a spiral shape. This also applies to the carrier webs (57, 58), which are constructed from carrier web strips (59, 60) by inserting them into the device (1) according to Figures (1) and (2). This was done in such a way that the longitudinal edges of the turns of the carrier tape strips (59, 60) lie against one another. The carrier web strips (59, 60) are fed in an offset manner so that the long edges do not lie on top of each other. The individual layers of the felt (53) are connected to one another by needling the fiber webs (54, 55, 56) with the carrier webs (57, 58).

The felt (61) shown in Figure (6) has a lower fiber web

(62) und eine obere Faserbahn (63) auf. Die untere Faserbahn (62) ist nachträglich nach separater Herstellung aufgenadelt worden, während die obere Faserbahn (63) in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) durch wendeiförmiges Aufwickeln eines Faserbahnstreifens aufgebaut worden ist. Zwischen beiden Faserbahnen (62, 63) ist eine Trägerbahn (64) eingeschlossen, die zweilagig ausgebilet ist. Die untere Lage der Trägerbahn (64) wird von einem Trägerbahnstreifen (65) gebildet, der in gleicher Weise aufgewickelt worden ist, wie der Trägerbahnstreifen (46). Die einzelnen Windungen des Trägerbahnstreifens (65) überlappen sich somit. Die obere Lage der Trägerbahn (64) wird dagegen von einem Trägerbahnstreifen (66) gebildet, dessen einzelne Windungen aneinander angrenzen, also nebeneinanderliegen und sich nicht Überlappen. Dabei sind beide Trägerbahnstreifen (65, 66) gegeneinander so versetzt, daß deren Längskanten nicht Ubereinanderliegen.(62) and an upper fiber web (63). The lower fiber web (62) was subsequently needled after separate production, while the upper fiber web (63) was built up in the device (1) according to figures (1) and (2) by spirally winding a fiber web strip. A carrier web (64) is enclosed between the two fiber webs (62, 63), which is formed in two layers. The lower layer of the carrier web (64) is formed by a carrier web strip (65) which has been wound up in the same way as the carrier web strip (46). The individual turns of the carrier web strip (65) thus overlap. The upper layer of the carrier web (64), on the other hand, is formed by a carrier web strip (66) whose individual turns are adjacent to one another, i.e. they lie next to one another and do not overlap. Both carrier strips (65, 66) are offset from each other so that their longitudinal edges do not lie on top of each other.

Der in Figur (7) dargestellte Filz (67) hat eine untere Faserbahn (68), eine mittlere Faserbahn (69) und eine obere Faserbahn (70). Die untere Faserbahn (68) ist konventionell und separat hergestellt und anschließend aufgenadelt worden. Der darUberliegende Teil des Filzes (67) ist in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) aufgebaut worden.The felt (67) shown in Figure (7) has a lower fiber web (68), a middle fiber web (69) and an upper fiber web (70). The lower fiber web (68) is manufactured conventionally and separately and then needled on. The part of the felt (67) above it is constructed in the device (1) according to Figures (1) and (2).

Zwischen den Faserbahnen (68, 69, 70) ist jeweils eine Trägerbahn (71, 72) eingeschlossen. Die untere Trägerbahn (71) ist aus zwei Trägerbahnstreifen (73, 74) gebildet, wobei die Windungen des unteren Trägerbahnstreifens (73) nebeneinanderliegen, während sich die Windungen des oberen Trägerbahnstreifens (74) überlappen. Die obere Trägerbahn (72) ist aus einem Trägerbahnstreifen (75) derart aufgebaut, daß dessen Windungen nebeneinander ohne Überlappung liegen. Die Verbindung der einzelnen Lagen wird durch Vernadelung der Faserbahnen (68, 69, 70) hergestellt.A carrier web (71, 72) is enclosed between each of the fiber webs (68, 69, 70). The lower carrier web (71) is made up of two carrier web strips (73, 74), with the turns of the lower carrier web strip (73) lying next to one another, while the turns of the upper carrier web strip (74) overlapping. The upper carrier web (72) is made up of a carrier web strip (75) in such a way that its turns lie next to one another without overlapping. The connection of the individual layers is made by needling the fiber webs (68, 69, 70).

Selbstverständlich können mit der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (l) und (2) auch anders aufgebaute Filze hergestelltOf course, the device (1) according to Figures (1) and (2) can also be used to produce felts with different structures.

werden. So kann auch die jeweils untere Faserbahn in der Vorrichtung (1) aus einem oder mehreren Faserbahnstreifen aufgebaut werden. Es können auch eine Mehrzahl von Trägerbahnen mit sich überlappenden Hindungen Ubereinandergelegt werden. Insbesondere wenn der Filz vollständig in der Vorrichtung (1) gemäß den Figuren (1) und (2) aufgebaut wird, sind der Breite praktisch keine Grenzen gesetzt, d.h. es können auch extreme Breiten hergestellt werden, für die bisher entsprechend breite Vorrichtungen fUr die Herstellung der Trägerbahn(en) und Faserbahnen nicht zur Verfügung stehen, insbesondere wenn die Trägerbahn(en) als Gewebe oder Gewirke ausgebildet sind.The respective lower fiber web in the device (1) can also be constructed from one or more fiber web strips. A plurality of carrier webs can also be placed on top of one another with overlapping widths. In particular, if the felt is constructed completely in the device (1) according to figures (1) and (2), there are practically no limits to the width, i.e. extreme widths can also be produced for which previously correspondingly wide devices for the production of the carrier web(s) and fiber webs were not available, in particular if the carrier web(s) are designed as woven or knitted fabrics.

Claims

e jyh sayings : Thomas Josef Heimbach GmbH & Co. An Gut Nazareth 73, 5160 Puren felt, especially paper machine felt

1. Felt, in particular paper machine felt for the press section of a paper machine, with at least one support web and at least one fiber web applied thereon and connected thereto,

characterized in that the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) is or are each formed from at least one carrier web strip (46, 51, 52, 59, 60, 65, 66, 73, 74, 75) the width of which is less than the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72) and which is or are wound essentially in the running direction of the felt (42, 47, 53, 61, 67) and in a spiral shape transversely thereto.

2. Felt according to claim (1),

characterized in that the carrier web (50, 64) or at least one carrier web (71) is formed from a plurality of carrier web strips (51, 52, 65, 66, 73, 74) wound one above the other.

3. Felt according to claim (1),

characterized in that the carrier web or at least one of the carrier webs is formed from a carrier web strip which is wound in multiple layers one on top of the other.

4. Felt according to one of claims (1) to (3),

characterized in that the carrier web strip (46) or at least one carrier web strip (51, 52, 66, 73, 75)

is wound in a spiral shape such that the longitudinal edges of the respective carrier web strips (46, 51, 52, 66, 73, 75) lie against one another.

5. Felt according to one of claims (1) to (3),

characterized in that the carrier web strip (46) or at least one carrier web strip (65, 74) is wound in a spiral shape such that the adjacent winding sections of the respective carrier web strip (46, 65, 74) partially overlap.

6. Felt according to claim (2),

characterized in that at least one carrier web strip (66, 73) of a carrier web (64, 71) is wound helically in such a way that the longitudinal edges of the respective carrier web strip (66, 73) lie against one another, and that at least one further carrier web strip (65, 74) of a carrier web (64, 71) is wound helically in such a way that the adjacent winding sections of the respective carrier web strip (65, 74) partially overlap.

7. Felt according to claim (3),

characterized in that the or at least one carrier web strip wound in multiple layers on top of one another forms at least one layer in which the longitudinal edges of the respective carrier web strip lie against one another, and form at least one further layer in which the adjacent winding sections of the respective carrier web strip partially overlap.

8. Felt according to one of claims (1) to (7),

characterized in that the felt (53, 67) has several carrier webs (57, 58, 71, 72) which are separated by a fiber web (55, 69).

9. Felt according to one of claims (1) to (8),

characterized in that the felt (42, 47, 53, 61, 67) has a fiber web (43, 44, 48, 49, 54, 56, 68, 70) on both sides.

10. Felt according to one of claims (1) to (9),

characterized in that the fiber web or at least one fiber web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) is formed from at least one fiber web strip, the width of which is less than the felt (42, 47, 53, 61, 67) and which is wound essentially in the running direction of the felt (42, 47, 53, 61, 67) and in a spiral shape transversely thereto.

11. Felt according to claim (10),

characterized in that the or at least one fiber web strip from which a fiber web (44, 49, 55, 56, 63, 69, 70) adjacent to a carrier web is constructed is wound in a spiral shape such that the fiber web strip is connected to two adjacent winding sections of the carrier web strip (46, 51, 59, 60, 66, 74, 75).

12. Felt according to one of claims (1) to (11),

characterized in that at least one fiber web (43, 48, 54, 62, 68) forming one side of the felt (42, 47, 53, 61, 67) is continuous.

13. Felt according to one of claims (1) to (12), characterized in that at least one fiber web (43, 44, 48, 49, 54, 55, 56, 62, 63, 68, 69, 70) is needled to the carrier web(s) (45, 50, 57, 58, 64, 71, 72).