DE2157283A1

DE2157283A1 - UNWOVEN FIBER MATERIAL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2157283A1
Application number: DE2157283A
Authority: DE
Inventors: Frank Kalwaites
Original assignee: Johnson and Johnson
Current assignee: Johnson and Johnson
Priority date: 1971-01-27
Filing date: 1971-11-18
Publication date: 1973-05-24
Also published as: NL7116052A; ZA72522B; NL171916C; FR2209003A1; FR2209003B1; AU3680971A; CA952769A; GB1380613A

Description

Ungewebter Faserstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft einen ungewebten Faserstoff mit Flächenelementen unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit, die nach einem bestimmten Muster über den ganzen Faserstoff verteilt sind, sowie ein Verfahren zur Bearbeitung eines Faservlieses zur Herstellung eines Faserstoffes unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit und unterschiedlicher Fasern, konzentration und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Nonwoven fibrous material and process for its manufacture and apparatus for carrying out the method The invention relates to a non-woven fiber material with surface elements of different light transmission, which after a certain Patterns are distributed all over the fiber, as well as a method of processing a fiber fleece for the production of a fiber material with different light transmittance and different fibers, concentration and a device for implementation of the procedure.

Gemusterte, ungewebte Stoffe haben während der vergangenen Jahre für viele Zwecke erhebliche Bedeutung erlangt. Ungewebte Stoffe sind mit vielen verschiedenen Arten von Mustern entwickelt worden; z.B. ungewebte Stoffe, die in Mustern verklebt sind, ungewebte Stoffe, die Muster aus Öffnungen oder Flächenelementen mit geringer Faserdichte enthalten, und ungewebte Stoffe, die eingeprägte uster'aufweisen.Patterned, non-woven fabrics have been around for the past few years many purposes are of considerable importance. Nonwoven fabrics come with many different Kinds of patterns have been developed; e.g. non-woven fabrics that are glued together in patterns are, non-woven fabrics, the patterns of openings or surface elements with less Contain fiber density, and non-woven fabrics that have embossed patterns.

Verklebte gemusterte Stoffe bestehen im allgemeinen aus einem Faservlies, auf das ein Bindemittel in Mustern aus Linien oder Punkten oder anderen Gebilden aufgebracht ist. Das Bindemittel ist gewöhnlich eingefärbt1 um dem gemusterten, verklebten Stoff eine größere ästhetische Wirkung zu geben.Glued patterned fabrics generally consist of a fiber fleece, on which a binder in patterns of lines or dots or other structures is upset. The binder is usually colored1 around the patterned, to give glued fabric a greater aesthetic impact.

Ungewebte Stoffe mit Mustern aus Flächenelementen mit geringer Faserdichts oder mit Löchern bestehen normalerweise aus Faserbereichen, die von Faserbündeln gebildet werden, die die besagten Löcher begrenzen. In einigen Fällen können die Faserbündel mit solchen Bereichen verbunden sein, in denen die Fasern stark vernetzt sind. Diese Technik wird normalerweise verwendet, um stark beanspruchbare Stoffe zu erzeugen, bei denen die Faserbereiche zur Erzielung einer hohen Widerstandskraft zusammenwirken und bei denen ferner ein Teil der Fasern stark vernetzt ist, um den Stoff noch weiter zu stärken. Das Ergebnis einer solchen Faseranordnung ist ein Muster mit Löchern und Flächenelementen von geringer Faserdichte, wodurch die ästhetische Wirkung des Stoffes erhöht wird.Non-woven fabrics with patterns of flat elements with low fiber density or with holes usually consist of fiber areas that of fiber bundles that delimit said holes. In some cases, the Fiber bundles are connected to those areas in which the fibers are strongly interlinked are. This technique is usually used to create heavy-duty fabrics to produce, in which the fiber areas to achieve a high resistance cooperate and in which also a part of the fibers is strongly networked to the To strengthen fabric even further. The result of such a fiber arrangement is a Pattern with holes and surface elements of low fiber density, creating the aesthetic Effect of the substance is increased.

Geprägte ungewebte Stoffe werden nach den üblichen Prägeverfahren hergestellt, bei denen bestimmte Flächen nach einem bestimmten Muster stark zusammengedrückt bzwo verdichtet werden, um eine gut aussehende Oberfläche des Stoffes zu erzeugen und um in einigen Fällen die Flüssigkeitsabsorption des Stoffes zu steuern und die ästhetische Wirkung des Stoffes zu erhöhen.Embossed non-woven fabrics are made using the usual embossing processes manufactured in which certain surfaces are strongly compressed according to a certain pattern or be compressed to create a good-looking surface of the fabric and in some cases to control the fluid absorption of the fabric and the to increase the aesthetic impact of the fabric.

Bei den bekannten Faserstoffen werden Flächenelemente mit größerer Lichtundurchlässigkeit in aller Regel durch dichtere Anordnung der Fasern erreicht. Dadurch sind die Möglichkeiten zur Musterbildung beschränkt.In the known fiber materials, surface elements are larger Opacity is usually achieved through a denser arrangement of the fibers. This limits the possibilities for pattern formation.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen neuen Faserstoff mit neuer ästhetischer Wirkung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is therefore based on the object new Fiber material with a new aesthetic effect and a process for its production and to provide an apparatus for performing the method.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flächenelemente überall im Faserstoff eine im wesentlichen gleiche Faserdichte aufweisen und daß die Flächenelemente unterschiedliche Faserkonzentration aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the surface elements have an essentially equal fiber density everywhere in the pulp and that the surface elements have different fiber concentrations.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt folgende Schritte: Lagerung eines Faservlieses auf einem undurchlässigen, gemusterten Tragelement, Aufbringung einer Vielzahl von Fasern verschiebenden Kräften auf das gelagerte Faservlies, von denen ein wesentlicher Anteil in der Ebene des Faservlieses und ebenfalls ein wesentlicher Anteil unter verschiedenen Winkeln zur Ebene des Faservlieses wirkt, wobei die unter einem Winkel wirkenden Kräfte schließlich zur gleichen Seite des Faservlieses umgelenkt werden, von der aus sie aufgebracht werden, wodurch im Faservlies ein Muster aus Flächenelementen mit unterschiedlicher Faserkonzentration erzeugt wird, das dem Muster des Tragelements entspricht.The method according to the invention comprises the following steps: Storage of a non-woven fabric on an impermeable, patterned support element, application a multitude of fibers displacing forces on the stored fiber fleece, of which have a substantial share in the level of the nonwoven fabric and also an essential one Share acts at different angles to the plane of the nonwoven fabric, with the below Forces acting at an angle are finally deflected to the same side of the nonwoven fabric from which they are applied, creating a pattern in the non-woven fabric Surface elements with different fiber concentration is generated that the Pattern of the support element corresponds.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich aus durch ein undurchlässiges, gemustertes Tragelement zum Halten und Unterstützen des Faservlieses auf einem wesentlichen Teil seiner Oberfläche, durch eine Einrichtung mit der ein Fluid gegen das unterstützte Faservlies zur Erzeugung von in der Ebene des Faservlieses und unter einem Winkel zum Faservlies wirkenden, die Fasern verschiebenden Kräften gelenkt werden kann, und durch eine Einrichtung zum Entfernen des Fluids aus dem Faservlies0 Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung ungewebter Stoffe ermöglicht eine große Anzahl verschiedener Muster, die die ästhetische Wirkung ungewebter Stoffe erheblich erhöhen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kann produktionsintensiv durchgeführt werden, wodurch das Verfahren sehr wirtschaftlich ist.The device according to the invention is characterized by an impermeable, patterned support element for holding and supporting the nonwoven fabric on a substantial one Part of its surface, supported by a device with which a fluid against the Fiber fleece for the production of in the plane of the fiber fleece and at an angle can be directed to the nonwoven fabric acting forces that displace the fibers, and by means of a device for removing the fluid from the nonwoven fabric Process for the production of non-woven fabrics allows a large number of different ones Patterns that greatly enhance the aesthetic impact of non-woven fabrics raise. The method according to the invention is simple and can be carried out in a production-intensive manner which makes the process very economical.

Erfindungsgemäß wird ein Faservlies so behandelt, daß ein Faserstoff mit Flächen von unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit bzw. unterschiedlicher Faserkonzentration entsteht0 Das Faservlies wird von einem undurchlässigen, gemusterten Halteteil getragen, und eine Vielzahl von die Fasern verschiebenden Kräfte wirkt auf das Faservlies.According to the invention, a fiber fleece is treated in such a way that a fiber material with surfaces of different light permeability or different fiber concentrations 0 The nonwoven fabric is supported by an impermeable, patterned holding part, and a multitude of forces displacing the fibers act on the nonwoven fabric.

Ein wesentlicher Anteil der die Fasern verschiebenden Kräfte wirkt in der Ebene des Faservlieses, ein wesentlicher Anteil dieser Kräfte wirkt ferner senkrecht zum Faservlies und ein weiterer wesentlicher Anteil dieser Kräfte wirkt unter verschiedenen sich ändernden Winkeln auf das Faservlies. Die senkrechten und winkligen Kräfte werden zur gleichen Seite des Faservlieses umgelenkt, von der aus sie aufgebracht werden, um ein Muster aus Flächenelementen mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit bzw0 Faserkonzentration zu erzeugen.A significant proportion of the forces that move the fibers act in the plane of the fiber fleece, a substantial proportion of these forces also act perpendicular to the fiber fleece and a further substantial part of these forces acts at different changing angles onto the nonwoven fabric. The vertical and angular forces are diverted to the same side of the fiber fleece from which they are applied to a pattern of surface elements with different To generate light transmission or fiber concentration.

Bei einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung wirken nur wenige oder überhaupt keine senkrechten Kräfte auf das Faservlies und alle die Fasern verschiebenden Kräfte wirken entweder in der Ebene des Faservlieses oder unter einem Winkel zur Ebene des Faservlieses, Auf jeden Fall werdenjedoch die Kräfte, die unter einem Winkel zur Ebene des Faservlieses wirken, zur gleichen Seite des Faservlieses umgelenkt.In some embodiments of the invention, only a few are effective or no perpendicular forces at all on the nonwoven fabric and all of the fibers displacing Forces act either in the plane of the fiber fleece or at an angle to Level of the nonwoven fabric, In any case, however, the forces acting under one Angle to the plane of the fiber fleece act, deflected to the same side of the fiber fleece.

Erfindungsgemäß hergestellte ungewebte Faserstoffe können unterschiedliches Aussehen haben0 Einige der ungewebten Faserstoffe haben Flächen mit verschiedener Lichtdurchlässigkeit, die nach einem bestimmten Muster über den ganzen Faserstoff angeordnet sind; dabei haben diese Flächen im wesentlichen über den ganzen Faserstoff die gleiche Faserdichte. Bei anderen Ausführungsbeispielen können Löcher im Faserstoff nach einem bestimmten Muster hergestellt werden, wobei der übrige Teil des Faserstoffes die gleiche Lichtdurchlässigkeit hat, wogegen bei weiteren Ausführungsbeispielen der hergestellte Faserstoff Flächen mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit und ebenfalls Löcher aufweist, die sämtlich nach einem bestimmten Muster über den Faserstoff verteilt sind. Bei allen Ausführungsbeispielen haben jedoch die Flächen des Faserstoffes, in denen Fasern vorhanden sind, im wesentlichen überall die gleiche Faserdichte.Nonwoven fibrous materials produced according to the invention can do different things Have appearance0 Some of the non-woven fabrics have surfaces with different Light transmission that follows a certain pattern across the entire Pulp are arranged; these areas have essentially over the whole Pulp the same fiber density. In other embodiments, holes can be produced in the pulp according to a certain pattern, with the rest Part of the fiber material has the same light transmission, while others Embodiments of the produced fiber surfaces with different Light transmission and also has holes, all according to a certain Patterns are distributed over the fiber. Have in all embodiments however, the areas of the fibrous material in which fibers are present are essentially the same fiber density everywhere.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt ein undurchlässiges Tragelement mit einer gemusterten Oberfläche. Das zu bearbeitende Faservlies wird auf dieses undurchlässige, gemusterte Tragelement aufgebracht. Außerhalb des Tragelements ist eine Vorrichtung angeordnet, mittels der ein Fluid gegen das von dem Tragelement gehaltene und unterstützte Faservlies gelenkt werden kann, um auf das Faservlies die die Fasern verschiebenden Kräfte aufzubringen. Zwar ist es nicht unbedingt erforderlich, aber doch im a-llgemeinen vorteilhaft, daß das Faservlies von einem durchlässigen Halteband bedeckt ist, um die Gefahr des Wegwaschens des Faservlieses zu beseitigen und um zu ermöglichen, daß auf das Faservlies pro Zeiteinheit stärkere die Fasern verschiebende Kräfte aufgebracht werden können.The inventive device for performing the inventive The method comprises an impermeable support member having a patterned surface. The fiber fleece to be processed is placed on this impermeable, patterned support element upset. Outside the support element, a device is arranged by means of a fluid against the nonwoven fabric held and supported by the support element can be directed to move the fibers on the fiber fleece to raise. It is not absolutely necessary, but in general it is advantageous that the nonwoven fabric is covered by a permeable retaining tape to to eliminate the risk of the nonwoven being washed away and to enable that on the fiber fleece per unit of time stronger forces displacing the fibers can be applied.

Die Vorrichtung umfaßt ferner Teile zum Abnehmen des bearbeiteten Faservlieses von dem undurchlässigen Tragelement. Bei einigen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ferner eine Einrichtung zum Verkleben des bearbeiteten Faservlieses vorgesehen.The device further comprises parts for removing the processed Fiber fleece from the impermeable support element. In some embodiments the device according to the invention is also a device for gluing the processed fiber fleece provided.

Dadurch, daß das Faservlies von einem undurchlässigen Tragelement getragen wird und daß ferner die die Fasern verschiebenden Kräfte auf das Faservlies aufgebracht werden, während es so unterstützt wird, wobei die Kräfte zur gleichen Seite des Faservlieses umgelenkt werden, von der aus sie aufgebracht werden, verschieben diese Kräfte die Fasern in Gebiete, die durch das Muster des Tragelements bestimmt sind. Überraschenderweise bilden die die Fasern verschiebenden Kräfte den Stoff mit Flächenelementen von unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit aus, statt die Fasern zur Seite zu waschen und das lockere und schwache Faservlies vollständig aufzureißen.In that the fiber fleece is supported by an impermeable support element is carried and that also the forces displacing the fibers on the nonwoven fabric applied while it is so supported, the forces at the same time Side of the fiber fleece are deflected from which they are applied, move these forces the fibers in areas determined by the pattern of the support element are. Surprisingly, the forces displacing the fibers form the fabric with surface elements of different light transmission instead of the fibers wash to the side and completely tear open the loose and weak nonwoven fabric.

Viele Kräfte wirken in der Ebene des Faservlieses und schieben Fasern seitlich von einem bestimmten Flächen element weg. Viele der Kräfte werden auch zurückgelenkt in eine Richtung, aus der neue Kräfte aufgebracht werden, und stören dabei überraschenderweise die neu aufgebrachten Kräfte nicht, sondern wirken mit diesen statt dessen in dem Sinne zusammen, daß sie die Fasern in Gebiete mit unterschiedlicher Lichtdurchlässigkeit verschieben.Many forces act in the plane of the fiber fleece and push fibers laterally away from a certain surface element. Many of the powers will too steered back in a direction from which new forces are applied, and disturb Surprisingly, the newly applied forces do not, but contribute these instead together in the sense that they divide the fibers into areas of different Shift light transmission.

Wenn das gemusterte Tragelement an der Oberfläche nicht elastisch ausgebildet ist, dann verschieben die aufgebrachten Kräfte die Fasersegmente im Faservlies überraschenderweise von einem Gebiet in ein anderes Gebiet des Faservlieses, ohne die relative Anordnung der Fasern zueinander zu verändern, so daß Gebiete gebildet werden, in denen die Fasersegmente im wesentlichen genauso zufällig liegen, wie sie in dem ursprünglichen Faservlies gelegen haben, wobei sie lediglich Gebiete unterschiedlicher Dicke in dem Faservlies bilden.If the patterned support element is not elastic on the surface is formed, then the applied forces move the fiber segments in Surprisingly, fiber fleece from one area to another area of the fiber fleece, without changing the relative arrangement of the fibers to one another, so that areas are formed in which the fiber segments are essentially just as random as they were located in the original nonwoven fabric, with only areas Form different thickness in the nonwoven fabric.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer undurchlässigen, gemusterten Tragwalze, die bei einer Vorrichtung nach Fig.' 1verwendet werden kann; Figc 3 eine vergrößerte Ansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen von die Fasern verschiebenden Kräften auf ein Faservlies; Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht einer weiteren Vorrichtung zur Aufbringung einer Vielzahl von die Fasern verschiebenden Kräften auf ein Faservlies; Fig. 5 eine vergrößerte Teilansicht eines Haltebandes zum Andrücken eines Faservlieses gegen eine undurchlässige, gemusterte Tragwalze; Fig. 6 einen Querschnitt nach 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 einen Querschnitt nach 7-7 in den Figuren 5 und 6; Fig. 8 eine schematische Ansicht eines ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig. 9 einen Querschnitt nach 9-9 in Fig. 8; Fig.10 eine Ansicht eines weiteren ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig.11 einen Querschnitt nach 11-11 in Fig. 10; Fig.12 eine Abbildung mit fünffacher Vergrößerung eines ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig.13 eine Abbildung mit fünffacher Vergrößerung eines weiteren ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig.14 eine Abbildung mit fünffacher Vergrößerung eines weiteren ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig. 15 eine Abbildung mit fünffacher Vergrößerung eines weiteren ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung; Fig. 16 eine Abbildung des ungewebten Faserstoffes nach Fig. 12; Fig. 17 eine Abbildung des ungewebten Faserstoffes nach Fig. 14; Fig. 18 eine Abbildung eines ungewebten Faserstoffes nach der Erfindung, der dem Faserstoff nach Fig. 15 ähnlich ist.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. Show it: Fig. 1 a schematic side view of a device according to the invention for implementation of the method according to the invention; Figure 2 is a perspective view of a part an impermeable, patterned support roller, which in a device according to Fig. ' 1 can be used; 3 shows an enlarged view of a device for application of forces displacing the fibers on a nonwoven fabric; Fig. 4 is an enlarged View of another device for applying a plurality of the fibers shifting forces on a nonwoven fabric; 5 is an enlarged partial view of a Retaining tape for pressing a nonwoven fabric against an impermeable, patterned one Support roller; Fig. 6 shows a cross section according to 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 is a cross section 7-7 in Figures 5 and 6; Fig. 8 is a schematic view of a nonwoven Pulp according to the invention; Fig. 9 shows a cross section according to 9-9 in Fig. 8; Fig. 10 a view of another nonwoven fabric according to the invention; Fig. 11 a Cross section according to 11-11 in Fig. 10; Fig. 12 is a picture enlarged five times a nonwoven fiber fabric according to the invention; Fig. 13 shows a fivefold figure Enlargement of a further non-woven fiber material according to the invention; Fig. 14 a Image with five times enlargement of another non-woven fiber material the invention; Fig. 15 is an image magnified five times a further non-woven fabric according to the invention; Fig. 16 is an illustration of the nonwoven fabric of Fig. 12; Fig. 17 is an illustration of the nonwoven Fibrous material according to FIG. 14; Fig. 18 is an illustration of a nonwoven fiber fabric according to the invention, which is similar to the pulp of FIG.

In dieser Beschreibung bedeutet "FaserkonzentrationX die Anzahl von Fasern in einem Flächensegment des Faserstoffes, d.h. die Anzahl von Fasern je Einheitsfläche des Faserstoffes, wenn die in diesem Flächensegment über die Dicke des Faserstoffes verteilten Fasern in die Einheitsfläche projuziert werden. Flächen mit unterschiedlicher Faserkonzentration werden auch unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit haben. Je höher die Faserkonzentration in einen bestimmten Flächensegment ist, desto höher wird die Lichtundurchlässigkeit sein bzw. desto lichtundurchlässiger wird dieses Stoffsegment sein. Im folgenden bedeutet der Begriff "Faserdichte" die Anzahl von Fasern je Einheitsvolumen des Faserstoffes.In this specification, "fiber concentration X means the number of Fibers in an area segment of the fibrous material, i.e. the number of fibers per unit area of the fiber material, if the in this area segment over the thickness of the fiber material distributed fibers are projected into the unit area. Surfaces with different Fiber concentration will also have different light transmittance. The higher the fiber concentration in a certain surface segment, the higher it becomes the opacity or the more opaque this fabric segment becomes be. In the following, the term "fiber density" means the number of fibers per unit volume of the fiber.

In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Die Vorrichtung umfaßt eine drehbare Tragwalze 30. Die Oberfläche der drehbaren Tragwalze ist gemustert und undurchlässig und wird dazu verwendet, ein Faservlies 31 während seiner Bearbeitung zu tragen. Ein porenreiches, endloses Halteband 32 bedeckt einen wesentlichen Teil des Umfangs der drehbaren Walze. Das Halteband läuft um die drehbare Walze und trennt sich von dieser Walze bei einer Umlenkwalze 33, die sich auf einer Welle 34 dreht. Das Halteband läuft über eine zweite Umlenkwalze 35, dann nach unten, dann um eine Führungswalze 36, die sich auf einer Welle 37 dreht, dann zurück über eine in senkrechter Richtung einstellbare Spann-und Führungswalze 38 sowie um eine Umlenkwalze 39 auf einer Welle 40. Das Halteband läuft dann nach oben und um Umlenkwalzen 41 und 42 herum, die sich auf Wellen 43 und 44 drehen, und wird zum Umfang der Walze 30 zurückgeführt, Die Walze 30 und das Halteband bewegen sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit. Die drehbare Walze und das Halteband bilden zwischen sich eine Bearbeitungszone, durch die eine Lage aus Fasermaterial, d.h. ein Faservlies geführt werden kann, um unter dem Einfluß von Fasern bewegenden Kräften bearbeitet werden zu können.In Fig. 1 is an embodiment of the device according to the invention shown, with which the method according to the invention can be carried out. The device includes a rotatable support roller 30. The surface of the rotatable support roller is patterned and impermeable and is used to form a non-woven fabric 31 during its processing to wear. A pore-rich, endless retaining band 32 covers a substantial part the circumference of the rotatable roller. The strap runs around the rotatable Roller and separates from this roller at a deflection roller 33, which is on a Shaft 34 rotates. The tether runs over a second deflection roller 35, then down, then around a guide roller 36 which rotates on a shaft 37, then back over a tensioning and guide roller 38 adjustable in the vertical direction and around a Deflection roller 39 on a shaft 40. The tether then runs upwards and around deflection rollers 41 and 42, which rotate on shafts 43 and 44, and become the circumference of the roller 30 returned, the roller 30 and the tether move in the same direction and with the same peripheral speed. The rotating roller and the tether form a processing zone between them through which a layer of fiber material, i.e. a non-woven fabric can be guided to move under the influence of fibers Forces to be processed.

Die Spannung des Haltebandes wird mit Hilfe der Spann-und Führungswalze 38 eingestellt und gesteuert. Die Umlenkwalzen sind in ihrer Lage einstellbaren, verschiebbaren Bügeln angeordnet, wodurch die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung des Haltebandes erleichtert wird. Die erforderliche Spannung hängt von dem Gewicht des zu bearbeitenden Faservlieses und von dem Ausmaß der angestrebten Bewegung der Fasern ab.The tension of the retaining strap is made with the help of the tension and guide roller 38 set and controlled. The position of the deflection rollers can be adjusted, Slidable brackets arranged, thereby maintaining the correct tension of the tether is facilitated. The tension required depends on the weight of the fiber fleece to be processed and the extent of the desired movement of the Fibers.

Das zu bearbeitende Fasermaterial wird zwischen das Halteband und die drehbare Walze beim Punkt A eingespeist, läuft durch eine Faserverschiebezone, in der die die Fasern verschiebenden Kräfte aufgebracht werden, und wird aus der von der drehbaren Walze und dem Halteband gebildeten Zone in seiner neuen, bearbeiteten Form am Punkt B herausgeführt.The fiber material to be processed is between the retaining strap and the rotatable roller fed in at point A, runs through a fiber displacement zone, in which the forces displacing the fibers are applied, and is derived from the by the rotating roller and the retaining band in its new, machined zone Form brought out at point B.

Während das Faservlies durch die Bearbeitungszone LfiuSt, wird mitteLs außerhalb der drehbaren Walze angeordneten Düsen 45 eine Fliissigkeit wie ZaBo Wasser gegen die Außenseite des tial tebandes gerichtet. Eine tiehrzahl solcher Diesen ist außerhalb der drehbaren Walze angeordnet und richtet das Wasser normalerweise unter einem Winkel gegen die Oberfläche der drehbaren Walze und des Haltebandes0 Das Wasser dringt durch das Halteband und trifft auf das Faservlies und die undurchlässige Walze und überträgt Kräfte sowohl innerhalb des Faservlieses als auch unter unterschiedlichen Winkeln zum Faservlies Sämtliche Kräfte wirken schließlich in Richtung auf die gleiche Seite des Faservlieses, von der aus sie aufgebracht worden sind; die Flüssigkeit wirkt nämlich innerhalb des Faservlieses und wird von dem Faservlies weg in die gleiche Richtung umgelenkt , aus der die Fliissigkeit und somit die Kräfte aufgebracht worden sind. Die Flüssigkeit wid in einen geeigneten Auffangbecken 46 aufgefangen und zur weiteren Verwendung in Umlauf gehalten.While the fiber fleece flows through the processing zone, the center Nozzles 45 arranged outside the rotatable roller contain a liquid such as ZaBo water directed against the outside of the tial teband. A number of these is located outside the rotating roller and normally directs the water at an angle against the surface of the rotatable roller and tether 0 The water penetrates through the tether and hits the nonwoven fabric and the impermeable one Roller and transmits forces both within the nonwoven fabric and among different ones Angles to the fiber fleece All forces ultimately act in the same direction Side of the nonwoven from which they were applied; the liquid namely acts within the fiber fleece and is away from the fiber fleece into the deflected in the same direction from which the liquid and thus the forces are applied have been. The liquid is collected in a suitable collecting basin 46 and kept in circulation for further use.

Außerhalb des Haltebandes ist eine Unterdruckkammer 47 angeordnet, die das Entwässern des Faservlieses unterstützt, nachdem es durch die Bearbeitungszone gelaufen ist0 Das bearbeitete Faservlies 48 wird vom Halteband gelöst, läuft über eine Rolle 49 und schließlich durch ein Paar von Bindewalzen 50 und 51. Die untere Bindewalze 51 ist teilweise in eine Wanne 52 eingetaucht, die einen geeigneten Binder enthält. In die Bindewalze 51 ist ein Muster eingraviert, mit dem sie entsprechend diesem Muster Binder mittel aufnimmt, das dann auf das Faservlies aufgebracht wird. Das Faservlies spit dem aufgebrachten Bindemittel wird über in geeigneter Weise beheizten ileiztrowmein 54 getrocknet und auf eine übliche Aufwickelvorrichtung 55 aufgewickelt.A vacuum chamber 47 is arranged outside the retaining strap, which supports the dewatering of the nonwoven after it has passed through the processing zone ran0 The processed nonwoven fabric 48 is released from the retaining strap and overflows a roller 49 and finally through a pair of binding rollers 50 and 51. The lower one Binding roller 51 is partially immersed in a trough 52 containing a suitable binder contains. A pattern is engraved in the binding roller 51, with which it is accordingly this pattern absorbs binder medium, which is then applied to the nonwoven fabric. The fiber fleece is spit over the applied binder in a suitable manner heated ileiztrowmein 54 and dried on a conventional winder 55 wound up.

In Fig. 2 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer undurchlässigen Tragwalze 60 dargestellt, die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden kann. Die Oberfläche 61 der-Walze ist fest und hat eine Mehrzahl von Ausnehmungen 62, die nach einem bestimmten Muster über die Oberfläche der Walze verteilt sind.2 is an enlarged perspective view of an embodiment an impermeable support roller 60, which is used for the method according to the invention can be used. The surface 61 of the roller is solid and has a plurality of recesses 62 which follow a certain pattern over the surface of the roller are distributed.

Die Ausnehmungen oder - in anderen Fällen - erhabenen Flächen auf der undurchlässigen Tragwalze können unterschiedliche Gestalt haben, d.h. sie können z.B. kreisförmig, oval, rechteckig oder quadratisch sein oder auch irgend eine andere Form haben. Diese Muster können entweder diagonal oder zeilenförmig auf der Oberfläche der Walze verteilt sein, In den Fig. 3 und 4 sind vergrößerte Teilansichten von Faserverschiebezonen dargestellt. In Fig0 3 ist eine undurchlässige Tragwalze dargestellt, die aus einer festen Walze 70 mit einem Muster aus auf der Oberfläche angeordneten quadratischen Ausnehmungen 71 besteht. Das zu bearbeitende Faservlies 72 befindet sich auf der Oberfläche der Walze.The recesses or - in other cases - raised surfaces the impermeable support roller can have different shapes, i.e. they can e.g. circular, oval, rectangular or square or any other Have shape. These patterns can be either diagonal or linear on the surface of the roller, FIGS. 3 and 4 are enlarged partial views of FIG Fiber displacement zones shown. In Fig0 3 an impermeable support roller is shown, that consists of a fixed roller 70 with a pattern of arranged on the surface square recesses 71. The fiber fleece 72 to be processed is located on the surface of the roller.

Eine Flüssigkeit 73 wie z.B. Wasser wird von einer Mehrzahl von Sprühdüsen 74 gegen das von der Walze unterstützte Faservlies gerichtet. Die Sprühzonen der Sprühdüsen überlappen sich, so daß das gesamte Faservlies bearbeitet wird0 Das Wasser tritt unter einem Winkel in das Faservlies ein, so daß die Kräfte innerhalb des Faservlieses unter einem Winkel oder in der Ebene des Faservlieses wirken, wonach das Wasser wieder unter irgendeinem Winkel aus dem Faservlies austritt.A liquid 73 such as water is supplied from a plurality of spray nozzles 74 directed against the fiber fleece supported by the roller. The spray zones of the Spray nozzles overlap so that the entire fiber fleece is processed. The water enters the nonwoven fabric at an angle, so that the forces within the Non-woven fabric act at an angle or in the plane of the non-woven fabric, after which the water comes out of the fiber fleece again at some angle.

In Fig, 4 ist ebenfalls eine undurchlässige Tragwalze 80 dargestellt, die eine absorbierende Oberfläche 81 z.B.In Fig. 4, an impermeable support roller 80 is also shown, which has an absorbent surface 81 e.g.

aus Schaumstoff oder einem ähnlichen Material aufweist, Das zu bearbeitendf Faservlies 82 ist auf der absorbierenden Oberfläche angeordnet, und während es so unterstützt wird, wird eine-Flüssigkeit 83 wie z.B. Wasser von einer Mehrzahl von Strahldüsen 84 gegen das Faservlies gerichtet. Die Oberfläche 81 und das Faservlies 82 bewegen sich in der Richtung des eingezeichneten Pfeils, und das Wasser trifft auf das Faservlies und überträgt Kräfte auf das Faservlies, die zur Bildung von Zonen mit unterschiedlicher Faserkonzentration führen, wonach das Wasser aus dem Faservlies zurückgelenkt wird.made of foam or a similar material, That The nonwoven fabric 82 to be processed is arranged on the absorbent surface, and while so supported, a liquid 83 such as water is released from a plurality of jet nozzles 84 directed against the nonwoven fabric. The surface 81 and the nonwoven fabric 82 move in the direction of the arrow shown, and the water hits the fiber fleece and transfers forces to the fiber fleece, which lead to the formation of zones with different fiber concentrations, after which the water is redirected from the fiber fleece.

Ob während der Bearbeitung des Faservlieses ein Halteband erforderlich ist oder nicht, hängt von vielen EinfluB-größen ab, z.B, vom Gewicht des zu bearbeitenden Faservlieses, von der Arbeitsgeschwindigkeit, von den Flüssigkeitskräften bzw. Flüssigkeitsdrücken, die während der Bearbeitung aufgebracht werden, von der Art und Weise, in der die Flüssigkeit aufgebracht wird, d.h. von den unterschiedlichen Richtungen und davon, ob die Flüssigkeit aufgesprüht oder aufgestrahlt wird. Ganz allgemein, kann eine Faserverschiebung mit größerer Geschwindigkeit erreicht werden, wenn ein Halteband verwendet wird. Die Hauptaufgabe des Haltebandes besteht darin, die Fasern in der Bearbeitungszone zu halten und zu verhindern, daß sie aus der Bearbeitungszone herausgedrückt werden. Tatsächlich kann dafür jedes durchlässige, offene Band verwendet werden, wie z.B. ein offen gewebtes Stoff- oder Nylonband.Whether a retaining strap is required during processing of the fiber fleece or not depends on many factors, e.g. the weight of the machine to be machined Fiber fleece, the working speed, the fluid forces or fluid pressures, that are applied during machining, on the way in which the Liquid is applied, i.e. from different directions and from, whether the liquid is sprayed on or jetted on. In general, one can Fiber displacement can be achieved at greater speed when using a tether is used. The main job of the tether is to keep the fibers in the To hold the processing zone and to prevent it from being pushed out of the processing zone will. In fact, any permeable, open tape can be used for this, such as an openly woven fabric or nylon tape.

Fig. 5 zeigt eine vergrößerte, schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels eines Haltebandes, das bei der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet werden kann. Die porenreichen Abschnitte 90 des Haltebandes werden von grob gewebten Gittern gebildet. Bei dem in Fig. 5 dargestellten: Ausführungsbeispiel verlaufen senkrechte Fäden 91 gerade, wogegen horizontale- Fäden 92 abwechselnd über und unter den Fäden 91 verlaufen., ueber den gesamten porenreichen Abschnitt 90 sind Vorsprünge 93 verteilt, die von dem obersten Abschnitt eines jeden Knies eines bestimmten Fadens 92 des Gitters gebildet werden, das dadurch entsteht, daß jeder Faden 92 abwechselnd oberhalb und unterhalb.der senkrecht zu ihm verlaufenden Fäden 91 verläuft.5 shows an enlarged, schematic view of the exemplary embodiment a retaining strap which can be used in the device according to FIG. the pore-rich sections 90 of the retaining band are formed by coarsely woven grids. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, vertical threads run 91 straight, whereas horizontal threads 92 alternate above and below The threads 91 run., Over the entire pore-rich section 90 are projections 93 distributed by the topmost section of each knee of a given thread 92 of the lattice formed by each thread 92 alternating above and below.der threads 91 running perpendicular to it.

Wenn ein bestimmter Faden 92 sich nach unten neigt, um unter einem zu ihm senkrechten Faden 91 durchzulaufen, kreuzt er zwei andere, auf seinen beiden Seiten liegende Fäden 92, da diese Fäden nach oben geneigt verlaufen, um über den gleichen senkrechten Faden, unter dem der bestimmte Faden 92 hindurchläuft, laufen zu können. Jede Folge solcher 'tKreuzungspunkte" 94 bildet eine Mulde wie z,B. die Mulde 95, die von den Kreuzungspunkten 94 in den Fig. 5 und 6 gebildet wird und zwischen benachbarten Vorsprüngen 93 liegt. Die Form einer solchen Mulde 95 ist im wesentlichen die eines umgekehrten Dreiecks, wie es am bestenaus Fig. 6 ersichtlich ist, die einen Querschnitt des Abschnitts 90, von dem eine Draufsicht in Fig. 5 widergegeben ist, zeigt.When a particular thread 92 slopes down to under one To run through thread perpendicular to him, he crosses two others on both of his Sides lying threads 92, as these threads are inclined upwards to over the the same vertical thread under which the particular thread 92 passes run to be able to. Each sequence of such intersection points 94 forms a trough such as, for example, the Well 95, which is formed by the intersection points 94 in FIGS. 5 and 6 and lies between adjacent projections 93. The shape of such a trough 95 is essentially that of an inverted triangle, as best seen in FIG FIG. 3 is a cross-sectional view of the portion 90 of which a top view is shown in FIG is shown shows.

Zwischen benachbarten Vorsprüngen 93 wird ferner eine Folge von etwas tieferen Mulden 96 gebildet. Wie am besten aus Fig. 7 zu ersehen ist, wird der Boden einer jeden Mulde 96 von Abschnitten der geraden Fäden 91 gebildet, wobei' aufeinanderfolgende Vorsprünge 93 auf jeder Seite der Mulde deren Oberkante bilden. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist das Profil der Mulden 96 U-förmig.There is also a succession of something between adjacent protrusions 93 deeper troughs 96 formed. As best seen in Figure 7, the floor becomes of each trough 96 formed by sections of the straight threads 91, where 'successive Projections 93 on each side of the trough form the top edge thereof. As can be seen from Fig. 7, the profile of the troughs 96 is U-shaped.

Die Verwendung eines Haltebandes nach den Figuren 5 bis 7 führt zu einem Muster von unbearbeitenden Flächen im Faservlies. Diese unbearbeitenden Flächen- entsprechen den Vorsprüngen des lialtebandes und liegen an den Stellen, an denen das Halteband gegen die undurchlässige Tragwalze gedrückt ist und den entsprechenden Teil des Faservlieses gegen die undurchlässige Tragwalze preßt, so daß dieser Teil nicht bearbeitet werden kann. Diese Technik führt zu einigen sehr interessanten Mustern des fertigen Faserstoffes.The use of a retaining strap according to FIGS. 5 to 7 leads to a pattern of unprocessed areas in the non-woven fabric. These unprocessed areas correspond to the projections of the lialteband and lie at the points those the tether is pressed against the impermeable support roller and the corresponding Part of the nonwoven fabric presses against the impermeable support roller, so that this part cannot be edited. This technique leads to some very interesting ones Sampling the finished fiber.

Die Teil-e des Stromes des Bearbeitungsfluids dringen durch das Halteband und das Faservlies und werden sowohl in die Richtung des Faservlieses als auch unter unterschiedlichen Winkeln zum Faservlies aus dem Faservlies heraus umgelenkt.The portions of the flow of machining fluid penetrate through the tether and the nonwoven fabric and are both in the direction of the nonwoven fabric and under different angles to the fiber fleece deflected out of the fiber fleece.

Die Flüssigkeitskräfte wirken daher schließlich zur gleichen Seite des Faservlieses, aus der sie aufgebracht worden sind.The liquid forces therefore ultimately act on the same side the fiber fleece from which they were applied.

Diese verschiedenen Kräfte verschieben die Fasern je nach dem Muster auf der undurchlässigen Tragwalze und/oder dem Muster des Haltebandes, so daß Flächen mit unterschiedlicher Faserkonzentration gebildet werden. In einigen Fällen können die Kräfte sogar zur Bildung von Öffnungen oder Löchern im Faservlies führen. In anderen Fällen werden, wenn z.B.These different forces move the fibers depending on the pattern on the impermeable support roller and / or the pattern of the tether, so that surfaces be formed with different fiber concentrations. In some cases you can the forces even lead to the formation of openings or holes in the nonwoven fabric. In other cases, e.g.

Haltebänder, wie sie in Zusammenhang mit den Figuren 5 bis 7 beschrieben wurden, verwendet werden, im Faservlies Muster erzeugt, die unbearbeitete Flächen mit der ursprünglichen Faseranordnung und -konzentration enthalten.Retaining straps as described in connection with FIGS. 5 to 7 were used, in the non-woven pattern produced in the unprocessed areas with the original fiber arrangement and concentration included.

Der erfindungsgemäß so weit bearbeitete Faserstoff kann schließlich mit einem Klebe- oder Bindemittel, mit Farbe oder einem anderen Imprägnierungsmittel in üblicher Weise behandelt werden oder in üblicher Weise bedruckt oder mit einem Überzug versehen werden. Um den Faserstoff zu stärken, kann z.B. jedes geeignete klebende Bindemittel bzw. ein Binder einem wässrigen oder nichtwässrigen Medium beigegeben werden, das als Bearbeitungsmittel verwendet wird. Wenn es gewünscht wirkt, kann ein klebender Binder auf den bearbeiteten Faserstoff aufgedruckt oder aufgesprüht werden, um die erforderliche Festigkeit des Faserstoffes zu gewährleisten Wenn es gewünscht wird, könnn auch thermoplastische Binder auf den bearbeiteten Faserstoff in Pulverform oder in Faserform während oder nach der Bearbeitung aufgebracht und dann geschmolzen werden, um die übrigen Fasern miteinander zu verbinden.The fiber material processed so far according to the invention can finally with an adhesive or binding agent, with paint or another impregnation agent be treated in the usual way or printed in the usual way or with a Be provided with a coating. In order to strengthen the pulp, for example, any suitable adhesive binders or a binder in an aqueous or non-aqueous medium be added, which is used as a processing agent. If so desired works, an adhesive binder can be printed or printed on the processed fiber material be sprayed on to the required strength of the fiber If desired, thermoplastic binders can also be used the processed pulp in powder form or in fiber form during or after the Machining is applied and then melted to bring the remaining fibers together connect to.

Der optimale Bindemittelanteil für einen bestimmten Faserstoff hängt von einer Anzahl von Einflußgrößen ab, zu denen die Art des Bindemittels, die Größe und die Form der Bestandteile des Binders, die Art der Anordnung des Binders im Faserstoff, die Art und Länge der Fasern, das gesamte Fasergewicht und ähnliches gehören. In einigen Fällen braucht wegen der Stärke der verwendeten Fasern oder der Art der Verfilzung im bearbeiteten Faserstoff überhaupt kein Binder verwendet zu werden, um einen brauchbaren Faserstoff zu erhalten.The optimal binder content for a particular fiber depends on on a number of influencing factors, including the type of binder, the size and the shape of the components of the binder, the type of arrangement of the binder in the Pulp, the type and length of the fibers, the total fiber weight and the like belong. In some cases, because of the strength of the fibers or fibers used Due to the type of felting in the processed fiber, no binder is used at all to become a useful pulp.

Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren kommt jedes übliche Faservlies wie z.B. ein Krempelfaservlies, ein Wirrfaservlies, ein luftgeschichtetes Faser vlies oder ein naßgeschichtetes Faservlies in Frage. Die Faservliese können einschichtig oder durch Laminieren aus einer Mehrzahl von Faserschichten gebildet sein. Die Fasern des Vlieses können wirr oder mehr oder weniger gerichtet wie z.B. bei einem Krempelfaservlies angeordnet sein. Die einzelnen Fasern können verhältnismäßig gerade oder leicht gebogen sein. Die Fasern kreuzen sich unter den verschiedensten Winkeln miteinander, so daß benachbarte Fasern in aller Regel nur an den Stellen, wo sie sich kreuzen, miteinander in Kantakt kommen. Die Fasern sind unter dem Einfluß von Kräften, die-durch ein Fluid wie z.B. Wasser, Luft usw. aufgebracht werden, verschiebbar.Any starting material can be used as the starting material for the process according to the invention Usual fiber fleece such as a carded fiber fleece, a random fiber fleece, an air-layered one Fiber fleece or a wet-layered fiber fleece in question. The nonwovens can single-layer or formed by lamination from a plurality of fiber layers be. The fibers of the fleece can be random or more or less oriented, e.g. be arranged in a carded fiber fleece. The individual fibers can be proportionate be straight or slightly curved. The fibers cross among the most diverse Angles with each other, so that adjacent fibers usually only at the points where they cross, come into contact with one another. The fibers are under the influence of forces that are applied by a fluid such as water, air, etc., movable.

Um einen Faserstoff mit dem gleichen Charakter und dem gleichen Fall wie ein gewebter Stoff zu erzeugen, kann das Ausgangsvlies bestehen aus natürlichen Fasern, wie z.B. Baumwolle, Flachs usw., aus Mineralfasern wie z.B. Glas, aus künstlichen Fasern wie z.B. Viskosekunstseide, Zelluloseazetat usw. oder aus synthetischen Fasern wie z.B. Polyamidfasern, Polyesterfasern, Akrylfasern, Polyolefinfasern usw., die allein oder in Verbindung mit-einander verwendet werden können.To a fiber material with the same character and the same case How to produce a woven fabric, the starting nonwoven can consist of natural Fibers such as cotton, flax, etc., made from mineral fibers such as glass, made from artificial ones Fibers such as rayon, cellulose acetate, etc. or made of synthetic fibers such as polyamide fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, etc., which can be used alone or in conjunction with one another.

Es werden die üblichen Textilfasern verwendet, deren Länge im allgemeinen zwischen 6 mm und 66 mm liegt. Zufriedenstellende Ergebnisse werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt, wenn das Ausgangsvlies zwischen 6,2 g/m2 und 155 g/m2 oder mehr wiegt.The usual textile fibers are used, their length in general is between 6 mm and 66 mm. Satisfactory results are obtained according to the invention Method achieved when the initial fleece is between 6.2 g / m2 and 155 g / m2 or more weighs.

Das Bearbeitungsfluid ist vorzugsweise Wasser oder eine ähnliche Flüssigkeit, es können jedoch auch andere Fluide wie z.B. Gas verwendet werden.The machining fluid is preferably water or a similar liquid, however, other fluids such as gas can also be used.

Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, ungewebte Faserstoff kann eine sehr große Vielzahl von Mustern mit Löchern oder mit Flächen von unterschiedlicher Faserkonzentration oder mit beidem haben. Darüberhinaus können die Löcher oder die Flächen mit unterschiedlicher Faserkonzentration unterschiedliche Formen haben, wie bereits erwähnt.The non-woven fiber fabric produced by the process according to the invention can have a very wide variety of patterns with holes or with faces of different sizes Fiber concentration or both. In addition, the holes or the Surfaces with different fiber concentrations have different shapes, As already mentioned.

In den Figuren 8 und' 9 ist ein erfindungsgemäß hergestellter, ungewebter Faserstoff 100 dargestellt. Der Faserstoff umfaßt kreisförmige Flächen 101, die in Längsrichtung nnd in Querrichtung des Faserstoffes angeordnet sind. In der Mitte jeder kreisförmigen Fläche befindet sich ein Faserbüschel 102. Die kreisförmigen Flächen werden durch Faserflächen 103 verbunden, die sich ununterbrochen über den ganzen Faserstoff erstrecken. Die Faserflächen 103 haben eine bestimmte Faserkonzentration, die im wesentlichen im ganzen Faserstoff gleich hoch ist. Wie deutlich in Fig. 9 zu ersehen ist, sind die Flächen 103 die dicksten Abschnitte des Faserstoffes. Die kreisförmigen Flächen 103 haben eine geringere Faserkonzentration und sind flacher als die Flächen 103e Die kreisformigen Flächen sind lichtdurchlässiger als der übrige Faserstoff.In FIGS. 8 and 9, a non-woven fabric produced according to the invention is shown Pulp 100 shown. The pulp comprises circular areas 101, the are arranged in the longitudinal direction and in the transverse direction of the fiber material. In the middle Each circular area has a tuft 102 of fibers. The circular Faces are made up of fiber surfaces 103 connected, which are uninterrupted extend over the entire fiber. The fiber surfaces 103 have a certain Fiber concentration which is essentially the same throughout the entire fiber material. As As can be clearly seen in Figure 9, areas 103 are the thickest portions of the fiber. The circular areas 103 have a lower fiber concentration and are flatter than surfaces 103e. The circular surfaces are more transparent to light than the rest of the fiber.

In den Fig. 10 und -11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten, ungewebten Faserstoffes dargestellt. Der ungewebte Faserstoff 105 umfaßt quadratische Flächen 106 mit geringer Faserkonzentration und hoher Lichtdurchlässigkeit. Die Fasern in den quadratischen Flächen sind ungeordnet und sich einander überschneidend angeordnet. In Figs. 10 and 11, another embodiment is one according to the invention produced, nonwoven fiber material shown. The unwoven Fibrous material 105 comprises square areas 106 with a low fiber concentration and high light transmission. The fibers in the square areas are disordered and arranged to overlap each other.

Der Faserstoff umfaßt ferner eine Mehrzahl von sich in Längsrichtung erstreckenden Streifen 107 und sich in Querrichtung erstreckenden Streifen 108, die einander schneiden.The pulp further comprises a plurality of each other in the longitudinal direction extending strips 107 and transversely extending strips 108, that intersect.

Auch die Fasern in diesen Streifen sind ungeordnet und schneiden sich einander. Die Streifen haben eine wesentlich höhere Faserkonzentration als die quadratischen Flächen und sind dicker als die quadratischen Flächen, wie aus Fig. 11 zu ersehen ist.The fibers in these strips are also disordered and intersect each other. The strips have a much higher fiber concentration than the square ones Areas and are thicker than the square areas, as can be seen from FIG is.

Ein ähnlicher Faserstoff wie der in Verbindung mit Fig. 8 beschriebene ist in Fig. 12 dargestellt. Der Faserstoff 110 umfaßt kreisförmige Flächen 111 mit geringer Faserkonzentration. Die kreisförmigen Flächen werden von Flächen 112 mit hoher Faserkonzentration umgeben und verbunden. In allen Teilgebieten des Faserstoffes sind die Fasern selber zufällig, ungeordnet und sich überschneidend angeordnet.A pulp similar to that described in connection with FIG is shown in FIG. The fiber material 110 comprises circular areas 111 with low fiber concentration. The circular faces are made up of faces 112 with high fiber concentration surrounded and connected. In all areas of fiber the fibers themselves are arranged randomly, disordered and overlapping.

Der gleiche Faserstoff ist in Fig. 16 verkleinert und in natürlicher Größe widergegeben.The same pulp is reduced in Fig. 16 and more natural Size shown.

Der in Fig. 13 dargestellte Faserstoff 115 umfaßt kreisförmige Flächen 116 mit hoher Faserkonzentration. Die kreisförmigen Flächen sind gegeneinander versetzt in Reihen angeordnet und untereinander in Diagonalrichtung über den gesamten Faserstoff durch Faserbänder 117 mit mittlerer Faserkonzentration verbunden. Die übrigen Flächen 118 des Faserstoffes haben eine sehr niedrige Faserkonzentration und bilden in einigen Fällen sogar teilweise Löcher oder Öffnungen im Faserstoff.The pulp 115 shown in Fig. 13 comprises circular areas 116 with a high fiber concentration. The circular areas are offset from one another Arranged in rows and one below the other in a diagonal direction over the entire fiber material connected by fiber ribbons 117 with medium fiber concentration. The remaining areas 118 of the pulp have a very low fiber concentration and form in some Even partially cut holes or openings in the fiber.

In Fig. 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß hergestellten, ungewebten Faserstoffes 120 dargestellt. Der Faserstoff umfaßt in Längs- und Quer richtung des Faserstoffes angeordnete, quadratische Flächen 121. Die Flächen 121 sind unregelmäßig und haben eine höhere Faserkonzentration als der übrige Faserstoff. Diese Flächen 121 sind ferner lichtundurchlässiger als die Längs-und oerstreifen 122, die die Flächen 121 miteinander verbinden.In Fig. 15 is a further embodiment of one according to the invention produced, nonwoven fiber material 120 shown. The pulp comprises in Square surfaces 121 arranged in the longitudinal and transverse directions of the fiber material. The surfaces 121 are irregular and have a higher fiber concentration than that remaining fiber. These surfaces 121 are also more opaque than the longitudinal and oerstiffener 122 which connect the surfaces 121 to one another.

In Fig. 18 ist ein weiterer Faserstoff 125 dargestellt, der dem in Fig. 15 mit der Ausnahme ähnlich ist, daß das Muster aus Flächen mit hoher Faserkonzentration und Flächen mit niedriger Faserkonzentration anders und wesentlich komplizierter ist. Die unregelmäßigen Flächen 126 mit zufälliger Form haben eine niedrige Faserkonzentration und es kommen sogar einige Löcher 128 vore Die Streifen 127 haben ebenfalls eine niedrige Faserkonzentration0 Die übrige Fläche129 des Faserstoffes hat eine hohe.Faserkonzentration, die im wesentlichen im gesamten Faserstoff gleich ist.In Fig. 18, a further fiber material 125 is shown, which is similar to that shown in Figure 15 is similar except that the pattern of high fiber concentration areas and areas with a low fiber concentration are different and much more complicated is. The irregular surfaces 126 of random shape are low in fiber concentration and there are even some holes 128. The strips 127 also have one low fiber concentration 0 The remaining area129 of the fiber material has a high fiber concentration, which is essentially the same throughout the pulp.

Im folgenden werden einige Beispiele der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffen mit Mustern aus unterschiedlichen Faserkonzentrationen beschrieben.The following are some examples of the application of the invention Method and the device according to the invention for the production of fibrous materials with patterns from different fiber concentrations.

Beispiel 1 Bei einer'Vorrichtung, wie sie in-Fig. 1 dargestellt ist, wird ein Vlies aus lose zusammenhängenden Fasern, wie es z.B. durch Krempeln erzeugt werden -kann, zwischen das Halteband 32 und die undurchlässige Tragwalze 33 eingespeist. Das Faservlies wiegt ungefähr 30 g/m² und das Verhältnis der in Transportrichtung ausgerichteten Fasern zu den übrigen Fasern beträgt ungefähr 7:1. Das Vlies enthält 40 % Fasern aus Viskosekunstseide von 10 mm Länge und 1,5 den sowie 60 % technische Zellulose. Die hier verwendete undurchlässige Tragwalze hat ungefähr 15 runde 2 Noppen bzwe Vorsprünge pro cm , von denen jede einen Durchmesser von ungefähr 1 mm und eine-Höhe von 1,6 mm hat.Example 1 In a device as shown in FIG. 1 is shown, a fleece is made of loosely connected fibers, such as that produced by carding can be fed between the tether 32 and the impermeable support roller 33. The fiber fleece weighs about 30 g / m² and the ratio of the in the transport direction aligned fibers to the remaining fibers is approximately 7: 1. The fleece contains 40% viscose rayon fibers of 10 mm length and 1.5 den as well as 60% technical Cellulose. The impermeable support roller used here has about 15 round 2 Knobs or protrusions per cm, each of which has a diameter of approximately 1 mm and a height of 1.6 mm.

Die Noppen sind in quer über die Walze verlaufenden Zeilen sowie in Umfangsrichtung um die Walze verlaufenden Spalten angeordnet. Das Halteband besteht aus einem gewebten 2 Nylongitter mit 35 x 35 Fäden pro cm bzw. 1225 Öffnungen 2 pro cm . Ungefähr 60 % der Haltebandfläche sind offen.The knobs are in lines running across the roller as well as in Circumferentially arranged around the roller extending columns. The retaining strap is made made of a woven 2 nylon mesh with 35 x 35 threads per cm or 1225 openings 2 per cm. Approximately 60% of the tether area is open.

Von Spriihdüsen wird Wasser durch das Halteband und gegen die Tragwalze gesprüht. Das Sprühwasser hat einen Druck von ungefähr 5,5 - 6,9 bar. Als Sprühdüsen werden gewöhnliche Düsen mit festem Konus verwendet, und der Wasserdurchsatz in der Bearbeitungszone beträgt 5 1/min. Das bearbeitete Faservlies läuft dann in die Abnahmezone und verläßt die Vorrichtung. -Unter den beschriebenen Bedingungen wird eine gute Faserverschiebung erreicht und ein hervorragender Faserstoff erzeugt, wie er schematisch in den Fig. 8 und 9 sowie in Fig. 12 und Fig. 16 dargestellt ist.From spray nozzles, water is drawn through the retaining strap and against the support roller sprayed. The spray water has a pressure of approximately 5.5 - 6.9 bar. As spray nozzles ordinary fixed cone nozzles are used, and the water flow rate in the processing zone is 5 1 / min. The processed fiber fleece then runs into the Decrease zone and leaves the device. -Under the conditions described, will A good fiber displacement is achieved and an excellent fiber material is produced, as shown schematically in FIGS. 8 and 9 as well as in FIGS. 12 and 16 is.

Der Faserstoff 110 nach Fig. 12 hat ein durchgehendes Muster 112 mit hoher Faserkonzentration, daß sich im wesentlichen gleichförmig über den ganzen Faserstoff erstreckt. Über dieses Muster sind kreisförmige Flächen 111 mit niedriger Faserkonzentration verteilt. Diese kreisförmigen Flächen sind auf Quer- und Längslinien des Faserstoffes angeordnet. Im wesentlichen in der Mitte einer jeden kreisförmigen Fläche befindet sich ein Faserbüschel 113 mit wiederum einer anderen Faserkonzentration, das im wesentlichen von einem Abschnitt des ursprünglichen, unbearbeiteten Faservlieses gebildet wird.The fiber material 110 according to FIG. 12 has a continuous pattern 112 with high fiber concentration that is substantially uniform throughout Pulp extends. Above this pattern, circular areas 111 are lower Fiber concentration distributed. These circular areas are on transverse and longitudinal lines of the pulp arranged. Essentially in the center of each circular On the surface there is a tuft of fibers 113 with again a different fiber concentration, that essentially from a section of the original, unprocessed nonwoven fabric is formed.

Fig. 16 verdeutlicht den ästhetischen Gesamtgehalt des Faserstoffes, der durch die Muster mit unterschiedlicher Faserkonzentrat ion hervorgerufen wird Beispiel 2 Die Fig. 10 und 11 zeigen eine schematische Ansicht sowie einen Querschnitt eines weiteren ungewebten, erfindungsgemäß hergesteltten Faserstoffes, zu dessen Herstellung eine ähnliche Vorrichtung wie die in Beispiel 1 beschriebene verwendet wurde, allerdings it der Ausnahme, daß sich auf der verwendeten undurchlässigen Tragwalze ein Muster aus nicht zusammenhängenden, erhabenen, quadratischen Flächen befindet. Es befinden sich ungefähr 15 quadratische Flächen auf jedem cm2, und diese quadratischen Flächen sind in Längs- und Querrichtung auf der Tragwalze verteilt. Jede quadratische Fläche hat die Abmessungen 1 , 7 mm x 1,7 mm.Fig. 16 illustrates the overall aesthetic content of the fiber material, caused by the pattern with different fiber concentration ion Example 2 Figs. 10 and 11 show a schematic view and a cross section of a further non-woven fiber material produced according to the invention, to its Manufacture a similar device to that described in Example 1 was used was, however, with the exception that it was used on the impermeable Carrier roller is a pattern of discontinuous, raised, square surfaces is located. There are about 15 square areas on every cm2, and these square surfaces are distributed lengthways and crossways on the support roller. Each square area is 1.7 mm by 1.7 mm.

Das verwendete Halteband hat im Gegensatz zu den Vorsprüngen, die Verbindung mit Beispiel 1 beschrieben wurden, eine verhältnismäßig glatte Oberfläche. Der hergestellte Faserstoff umfaßt ein Muster aus quadratischen Flächen, die dem Muster aus quadratischen Flächen auf der Tragwalze entsprechen und eine niedrige Faserkonzentration haben, sowie aus zusanimenhängende quer- und längsverlaufende Streifen mit hoher Faserkonzentration. Diessr Faserstoff ist vergrößert in Fig. 18 widergegeben und Fig. 15 zeigt ihn in natürlicher Größe, wobei die ästhetische Wirkung dieses Faserstoffes zu erkennen ist.In contrast to the protrusions, the tether used has Compound with Example 1 described, a relatively smooth surface. The fabric produced comprises a pattern of square areas, which the Pattern of square areas on the support roller correspond to and one have a low fiber concentration, as well as from contiguous transverse and longitudinal ones High fiber concentration strips. This fiber material is enlarged in Fig. 18 reproduced and Fig. 15 shows it in natural size, the aesthetic Effect of this fiber can be seen.

Beispiel 3 Es wird eine Vorrichtung nach Fig. 1 verwendet, wobei ein Faservlies aus lose zusammenhängenden Fasern, wie es durch Krempeln erzeugt werden kann, zwischen die undurchlässige Tragwalze 30 und das Halteband 32 eingespeist wird. Das Faservlies wiegt ungefähr 30 g/m , und das Verhältnis der in Transportrichtung ausgerichteten Fasern zu den übrigen Fasern beträgt ungefähr 7:1. Das Faservlies besteht aus Fasern aus Viskosekunstseide von ungefähr 40 mm Länge und 1,5 den0 Die pndurchlässige Tragwalze weist ungefähr vier im wesent-2 lichen runde Ausnehmungen pro cm auf. Jede Ausnehmung hat einen Durchmesser von ungefähr 3,2 mm und eine Tiefe von 1,6 mm. Diese Ausnehmungen sind in einem rombenförmigen Muster über die Tragwalze verteilt. Als Halteband wird das in Verbindung mit Beispiel 1 beschriebene und in den Fig.Example 3 A device according to FIG. 1 is used, wherein a Fiber fleece made from loosely connected fibers, as produced by carding can, fed between the impermeable support roller 30 and the tether 32 will. The fiber fleece weighs about 30 g / m, and the ratio in the direction of transport aligned fibers to the remaining fibers is approximately 7: 1. The fiber fleece consists of fibers of viscose rayon approximately 40 mm long and 1.5 denier The permeable support roller has approximately four essentially round recesses per cm. Each recess is approximately 3.2 mm in diameter and has a depth of 1.6 mm. These recesses are in a rhombic pattern across the support roller distributed. The retaining strap described in connection with Example 1 and in the fig.

5 bis 7 dargestellte Halteband verwendet. In gleicher Weise, wie es in Verbindung mit Beispiel 1 beschrieben wurde, wird Wasser gegen das Halteband gesprüht. Unter den angegebenen Bedingungen wird eine gute Faserbehandlung erreicht und eiMervorragender, ungewebter Faserstoff erzeugt, wie er in Fig. 13 dargestellt ist.-Der Faserstoff nach Fig. 13 enthält ein nicht zusammenhängendes Muster aus kreisförmigen Flächen 116 mit hoher Faserkonzentration, die entsprechend dem Muster der Ausnehmungen auf der Tragwalze angeordnet sind.5 to 7 shown retaining strap is used. In the same way as it As described in connection with Example 1, water is against the tether sprayed. Good fiber treatment is achieved under the specified conditions and produces a superior non-woven fabric as shown in FIG is.-The pulp of Fig. 13 contains a discontinuous pattern circular areas 116 with high fiber concentration corresponding to the pattern the recesses are arranged on the support roller.

Diese kreisförmigen Flächen sind in Diagonalrichtung des Faserstoffes durch Flächen 117 mittlerer Faserkonzentration verbunden und begrenzen dünne Stellen oder Löcher im Faserstoff. Die Faserfläche in der Mitte der dünnen Stellen entspricht den Vorsprüngen des Haltebandes. Die Faseranordnung in diesen Flächen ist im wesentlichen die gleiche wie in dem ursprünglichen Faservlies.These circular areas are in the diagonal direction of the fiber material connected by areas 117 of medium fiber concentration and delimit thin spots or holes in the fiber. The fiber area in the middle of the thin Place corresponds to the protrusions of the retaining strap. The fiber arrangement in these Area is essentially the same as in the original nonwoven fabric.

Beispiel 4 Das fasrige Ausgangsmaterial und die verwendete Vorrichtung sind bei diesem Beispiel die gleichen wie bei Beispiel 3, allerdings mit der Ausnahme, daß die Tragwalze eine drehbare Walze mit glatter Oberfläche ist, die zwar undurchlässig ist, aber an der Oberfläche mit einer Schaumstoffschicht z0B.Example 4 The fibrous starting material and the device used are the same in this example as in example 3, with the exception that the support roller is a rotatable roller with a smooth surface, which is impermeable is, but on the surface with a foam layer z0B.

aus Polyurethanschaum von ungefähr 3,2 mm Dicke bedeckt ist.is covered with polyurethane foam approximately 3.2 mm thick.

Der erzeugte Faserstoff 134 ist in den Fig. 14 und 17 widergegeben und hat ein Muster aus zufällig verteilten und geformten Flächen 135 mit unterschiedlicher Faserkonzentration, sowie aus zufällig verteilten und geformten Löchern 136, die sich über den gesamten Faserstoff verteilen.The fiber material 134 produced is shown in FIGS. 14 and 17 and has a pattern of randomly distributed and shaped surfaces 135 with different Fiber concentration, as well as randomly distributed and shaped holes 136, the spread over the entire fiber material.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung. Sie stellen keine Begrenzug dar, da Abwandlungen im Rahmen der Erfindung für den Fachmann naheliegen.The exemplary embodiments described serve only for explanation the invention. They do not represent a limitation, since modifications are within the scope of the invention obvious to the specialist.

Claims

1 1 Non-woven fiber material with surface elements of different light permeability> which are distributed over the entire fiber according to a certain pattern, thereby characterized in that the surface elements (101, 103) everywhere in the fiber an im have substantially the same fiber density and that the surface elements are different Have fiber concentration.

2. Non-woven fiber material according to claim 1, characterized in that that to the surface elements of different fiber concentration Plåchenelemente (103) with a high fiber concentration and surface elements (101;) with a low fiber concentration belong and that the surface elements with low fiber concentration are not contiguous are arranged in a nest.

3. Nonwoven fiber material according to claim 2, characterized in that that each surface element (101) with a low fiber concentration essentially is circular.

4. Nonwoven fiber material according to claim 2, characterized in that that each surface element (106) with a low fiber concentration is essentially one has a square shape.

5. Unwoven fiber material according to claim 2, characterized in that that the surface elements (101, 106) with a low fiber concentration line by line are arranged transversely and in columns along the fibrous material.

6. Nonwoven fiber material according to claim 2, characterized in that that for the surface elements (126) with a low fiber concentration there are also some openings (128) belong in the pulp.

7. Nonwoven fiber material according to claim 1, characterized in that that to the surface elements of different fiber concentration surface elements (116) with a high fiber concentration and surface elements (118) with a low fiber concentration belong and that the surface elements with a high fiber concentration are not contiguous are arranged in a pattern.

8. Unwoven fiber material according to claim 7, characterized in that that each surface element (116) with a high fiber concentration is essentially circular is.

9. Nonwoven fiber material according to claim 7, characterized in that that each surface element with a high fiber concentration is an essentially square one Has shape.

10. Nonwoven fiber material according to claim 7, characterized in that that the surface elements St high fiber concentration (116) line by line across and column by column are arranged along the fiber.

11. Unwoven fiber material according to claim 7, characterized in that that for the surface elements (118) with a low fiber concentration there are also some openings belong in the pulp.

12. A method for processing a nonwoven fabric to produce a Fiber with surface elements of different light permeability and different Fiber concentration according to one of Claims 1 to 11, characterized by following steps: storage of a nonwoven fabric on an impermeable, patterned Support element, application of a large number of fibers displacing forces on the stored fiber fleece, a significant proportion of which is in the plane of the fiber fleece and also a substantial proportion at different angles to the plane of the Fiber fleece acts, with the forces acting at an angle ultimately leading to are deflected on the same side of the fiber fleece from which they are applied, whereby in the fiber fleece a pattern of surface elements with different Fiber concentration is generated, which corresponds to the pattern of the support element.

13. The method according to claim 12, characterized in that the Forces shifting fibers are hydraulic forces,

14. The method according to claim 13, characterized in that the hydraulic forces are applied by drops of water that are evenly distributed over the fiber fleece.

15. The method according to claim 13, characterized in that the hydraulic Forces are applied by water jets.

16. The method according to claim 12, characterized in that to the Forces that act at different angles to the plane of the fiber fleece, forces belong, which act perpendicular to the plane of the nonwoven fabric.

17. The method according to claim 12, characterized in that the Fibers displacing forces are large enough to form openings in the nonwoven fabric.

18. The method according to claim 12, characterized in that the Fibers shifting forces according to a certain pattern on-da-s and in the fiber fleece works.

19. The method according to claim 12, characterized in that the fiber fleece with the surface segments of different light permeability and different Fiber concentration subjected to a glueing or binding process, is subjected to a non-woven To produce pulp.

20. Device for processing a fiber fleece for production a fiber material with surface segments of different light permeability and different fiber concentrations according to the method according to one of the claims 12 to 19, characterized by an impermeable, patterned support element (30) for holding and supporting the fiber fleece (31) on a substantial part of it Surface, by means of a device (45) with which a fluid is supported against the Fiber fleece for the production of in the plane of the fiber fleece and at an angle acting on the fiber fleece, the fibers can be directed to pushing forces, and by means (34) for removing the fluid from the nonwoven fabric.

21. The device according to claim 20, characterized in that the impermeable, patterned support element having a rotatable support roller (30, 60, 70) a non-elastic, patterned surface (61).

22. The device according to claim 20, characterized in that the impermeable, patterned support member a rotatable support roller (30, 80) with a elastic surface (81).

23. The device according to claim 20 »characterized by a pore-rich Retaining tape (32) for pressing the nonwoven fabric (31, 82, 72) against the impermeable, patterned support element (30, 60, 70, 80) o

24. Apparatus according to claim 20, characterized characterized in that the means for directing a fluid against the nonwoven fabric Spray nozzles (45, 73) comprises the FLuii against that supported by the support element Direct fiber fleece.

25. The device according to claim 20, characterized in that the Device for removing the fluid a device operating with negative pressure (47) is.

26. The device according to claim 20, having a device (50, 51, 52) for gluing or binding the fiber fleece to produce a non-woven fiber material.

27. The device according to claim 20, characterized by a rotatable Support roller (30) as an impermeable, patterned support element, one over a substantial Section of the circumference of the support roller next to this running, pore-rich flal.teband (32) for pressing on the fiber fleece held and supported by the support roller (31) against the support roller, a device for driving the support roller and the tether at such a speed that there is no relative movement between the tether and the support roller prevails and by forming the means for steering a Fluids against the fiber fleece as a spray nozzle arrangement (45), which is on the support roller with respect to the fiber fleece opposite side is arranged.

28. The device according to claim 27, characterized by a device (50, 51, 52) for gluing or binding the fiber fleece to produce a non-woven Pulp.