EP0463507A2 - Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen auf ein Substrat - Google Patents

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EP0463507A2
EP0463507A2 EP91109764A EP91109764A EP0463507A2 EP 0463507 A2 EP0463507 A2 EP 0463507A2 EP 91109764 A EP91109764 A EP 91109764A EP 91109764 A EP91109764 A EP 91109764A EP 0463507 A2 EP0463507 A2 EP 0463507A2
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EP
European Patent Office
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coating
substrate
cylinder
drive roller
tape
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EP91109764A
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EP0463507A3 (en
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Volker Ludwig
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Zweckform Buero Produkte GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface

Definitions

  • the invention relates to a method for applying liquid, pasty or plastic substances, in particular thermoplastics, through perforations of a cylinder, tape or the like on a substrate, in particular a textile fabric, and a device therefor.
  • the cylinder, the belt or the like encloses an interior which is preferably continuously evacuated during the coating process.
  • the weight of the coating is checked periodically or continuously. This can be done by determining the height and area of the coating.
  • a corresponding method is particularly suitable for a punctiform coating.
  • the punctiform coating creates coating knobs which have a certain height and surface area, by means of which both the weight and the quality of the coating are determined. Based on the measurement of the height and surface area, a conclusion can be drawn about the weight of the coating.
  • stroposcope lamps are used to determine the height and surface area of the coating, which record the height and surface area. Height and / or surface area can be monitored using a monitor the coating knobs are observed.
  • the monitor is provided with a corresponding grid, into which the coating knobs must fit.
  • the coating knobs determined by the stroposcope lamps fall out of the grid, the coating is either too thick or too thin.
  • the grid fields are monitored by a computing unit and can be changed.
  • the computing unit uses the grid fields to determine the weight of the coating, compares it with a target value and changes the supply of the coating material accordingly.
  • a weight measurement is provided, in which, in a preferred exemplary embodiment, the substrate is guided over a correspondingly mounted roller.
  • the role can be based on corresponding supports that are deformable.
  • the deformation is recognized by appropriate strain gauges.
  • the present invention should not be limited to this.
  • a foaming agent or gas is added to the coating substance.
  • This foaming agent or gas has the effect that, for example, coating nubs decrease in their tightness and a pressure more give in. This keeps the entire coated fabric softer.
  • a powder for example, which foams at a certain temperature can be selected as the foaming substance. The foaming can already take place when the substance is melted, but in a preferred exemplary embodiment a powder should be selected which foams only in the coating head or when applied to the substrate.
  • a device for applying liquid, pasty or plastic substances, in particular thermoplastics, through perforations to a substrate, in particular a textile fabric is also provided, in which the perforations are formed in an endless coating band which wraps around a drive roller.
  • the metal cylinder has been driven by means of an organ arranged on the outside of the metal cylinder, for example a pulley. This caused difficulties in starting the device in that the metal cylinder warped in starting. This was especially the case when coating substance from the previous coating process still adhered to the metal cylinder.
  • the drive roller now provided according to the invention, which of course could also be used in a known metal cylinder, drives the cylinder or the belt uniformly over its entire length, so that there is no longer any distortion.
  • the drive roller should be provided with a rubber jacket. However, it can also be considered to design the drive roller as a spiked roller.
  • a doctor blade In the interior of the coating belt, a doctor blade should be connected upstream of the drive roller, which still removes coating material adhering to the coating belt. This protects the drive roller.
  • the drive roller can form a coating gap with the counter roller in which a substrate is coated.
  • the gusset between the drive roller and the coating belt then forms a receiving channel for the coating substance.
  • a device P according to the invention for coating a textile substrate 1 has a perforated metal cylinder 2, inside which there is a coating head 3. Molten thermoplastic coating material reaches the inner surface of the metal cylinder 2 through a chamber 4 and a nozzle slot 5 and is expressed through the holes 6 shown in FIG. This material hits the substrate 1.
  • the coating takes place in cooperation with a counter-pressure roller 7, the substrate 1 being guided in a coating gap 8 between the counter-pressure roller 7 and the metal cylinder 2.
  • a coating device is shown for example in DE-OS 36 38 307.4 and DE-OS 38 26 395.5.
  • a vacuum pump 9 is connected to the metal cylinder 2, to which a separating container 10 is assigned.
  • the metal cylinder 2 is closed on all sides and only has the holes 6 mentioned.
  • the vacuum pump 9 continuously removes air from the interior I of the metal cylinder, which the cylinder must suck in again through the holes 6. With this, however, vapors, which are created during the coating by the melted thermoplastic coating material, are also extracted.
  • the separation container 10 serves to intercept and dispose of any condensate of these vapors that may accumulate in or on the vacuum pump 9.
  • sealing lips 11 which form a nozzle mouth 12 at the outlet of the nozzle slot 5 and which lie against the interior of the metal cylinder 2. These should be made from a ceramic material, and preferably from a zirconium oxide. The sealing lips are then screwed into the steel of the loading head as zirconium oxide strips.
  • FIGS. 3 and 4 A further embodiment of a device P1 for coating a textile substrate 1 is shown in FIGS. 3 and 4.
  • a perforated coating tape 13 is guided as an endless tape around a drive roller 14 and two deflection rollers 15 and 16.
  • the drive roller 14 is preferably covered with a jacket, for example a rubber jacket 17, which increases the friction towards the coating belt 13.
  • the drive roller 14 runs through the length of the coating tape 13, making carrying the coating tape 13 much easier.
  • a corresponding drive for the drive roller 14 is shown schematically in FIG. 4. This is a drive motor 18, the rotational movement of which is transmitted to a drive shaft 20 via a transmission gear 19.
  • the inner surface of the coating tape 13 is also assigned a doctor blade 21 with a collecting container 21a, through which coating material is scraped off before the coating tape 13 loops around the drive roller 14. Corresponding discharges of the stripped material and a level indicator the coating material 25 are not shown.
  • the drive roller 14 interacts with a counter roller 22.
  • the axis 23 of the counter roller 22 is arranged approximately in a horizontal plane with the axis 24 of the drive roller 14.
  • the axis 23a of the counter roller 22a is offset upwards, so that the coating strip 13 is indented.
  • Coating material 25 is poured into the space between drive roller 14 and coating belt 13 and this is expressed in the gap 26 between drive roller 14 and counter roller 22 by the perforations of the coating belt on a substrate (not shown in more detail).
  • the drive roller 14 can also be a spiked roller or the like instead of a roller provided with a rubber jacket 17.
  • FIGS. 7 to 9 are primarily concerned with the possibility of determining how much coating material is on the substrate. The quality of the coating depends on an even coating. According to the invention, in a first exemplary embodiment according to FIG. 7, the substrate is guided over a roller 27 after the coating gap 8.
  • the role 27 is assigned stroposcope lamps 29 and 30, which can be monitored via a monitor (not shown in more detail).
  • a monitor not shown in more detail.
  • a height-wise and area-wise detection of the coating knobs 28 is carried out by the latching fields 31. This is done as follows:
  • a nub which is detected by the stroposcope lamps 29 and 30, is generally located off-center, as is indicated by the broken line.
  • Appropriate adjustment devices are then used to adjust the stroposcope lamps 29 and 30 in such a way that the coating knob 28 is located within the rest area 31.
  • the stroposcope lamp 29 takes over the detection of the height of the coating knob from the substrate 1, while the stroposcope lamp 30 monitors the areal extent.
  • the coating knob 28 changes in height or areal extent, this is recognized by means of the latching field 31, since for example with an increased areal extension of the coating knobs 28 at least partially falls out of the latching field 31. In this case, the corresponding operator can take the necessary precautions to reduce the amount of coating material applied.
  • the arrangement according to FIG. 9 also serves a similar purpose.
  • the substrate 1 is guided after the coating gap 8 over three deflection rollers 32, 33 and 34.
  • These deflection rollers 32, 33 and 34 have axle journals 35, which are held in corresponding bearings 36.
  • These bearings 36 at least partially consist of flexible supports 37 which are approximately U-shaped.
  • a strain gauge 38 is placed on these supports 37. If the journal 35, as shown in FIG. 10, presses against the support 37, the latter yields, whereby a connecting leg 39, on which the strain gauge 38 rests, is curved. As a result, this strain gauge 38 is stretched, this strain being detected and monitored by a corresponding control unit (not shown). If, for example, the weight of the coated substrate 1 increases, the deflection roller 32 tries to move in the direction x. As a result, the journal 35 increases its pressure on the support 37. This bends, this bending being transmitted to the strain gauge 38.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders (2), Bandes od. dgl., auf ein Substrat (1) soll dieser Zylinder (2), das Band od. dgl. einen Innenraum umschließen, welcher während des Beschichtungsvorganges fortlaufend evakuiert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl. auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, sowie eine Vorrichtung hierfür.
  • Entsprechende Verfahren und Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-OS 38 26 395.5 sowie der DE-OS 36 38 307.4 bekannt. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die in diesen beiden Schriften genannten Verfahren und Vorrichtung zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt einmal, daß der Zylinder, das Band od. dgl. einen Innenraum umschließt, welcher während des Beschichtungsvorganges bevorzugt fortlaufend evakuiert wird.
  • Durch dieses Evakuieren erfolgt gleichzeitig ein Ansaugen von Luft durch die Perforationen. Besonders im Bereich der Beschichtungsstelle entwickeln sich beim Beschichtungsvorgang mit einem beispielsweise heißen Thermoplasten Dämpfe, welche sehr umweltschädlich sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden diese Dämpfe durch die Perforationen in das Innere des Zylinders bzw. Bandes eingesaugt und können nun wesentlich besser entsorgt werden. Falls sich diese Dämpfe in oder an der Vakuumpumpe oder einem Kondensator niederschlagen, sollte dieser Vakuumpumpe ein Abscheidbehälter zugeordnet sein. Wenn insbesondere das zu beschichtende Substrat dem Zylinder weitgehend umschlingt, bevor es von ihm abgehoben wird, so wirkt dieser wie ein Trockenofen, d.h., die Beschichtung auf dem Substrat wird schon vor dem Abheben weitgehend getrocknet.
  • Ferner ist vorgesehen, daß das Gewicht der Beschichtung periodisch oder fortlaufend kontrolliert wird. Dies kann einmal dadurch geschehen, daß die Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung bestimmt wird. Ein entsprechendes Verfahren bietet sich vor allem bei einer punktförmigen Beschichtung an. Durch die punktförmige Beschichtung entstehen Beschichtungsnoppen, welche eine bestimmte Höhe und Flächenausdehnung aufweisen, durch die sowohl das Gewicht als auch die Güte der Beschichtung bestimmt wird. Anhand der Messung der Höhe und Flächenausdehnung kann ein Rückschluß auf das Gewicht der Beschichtung gezogen werden.
  • Erfindungsgemäß dienen einmal zum Bestimmen von Höhe und Flächenausdehnung der Beschichtung Stroposkoplampen, welche Höhe und Flächenausdehnung erfassen. Über einen Monitor können Höhe und/oder Flächenausdehnung der Beschichtungsnoppen beobachtet werden. Dazu ist der Monitor mit einem entsprechenden Rasterfeld versehen, in welches die Beschichtungsnoppen hineinpassen müssen.
  • Fallen die über die Stroposkoplampen ermittelten Beschichtungsnoppen aus dem Rastfeld heraus, so ist entweder die Beschichtung zu stark oder zu gering.
  • Die Rasterfelder werden von einer Recheneinheit überwacht und können verändert werden. Die Recheneinheit ermittelt anhand der Rasterfelder das Gewicht der Beschichtung, vergleicht sie mit einem Sollwert und verändert entsprechend die Zufuhr der Beschichtungsmasse.
  • Ferner ist eine Gewichtsmessung vorgesehen, bei der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Substrat über eine entsprechend gelagerte Rolle geführt wird. Beispielsweise kann sich die Rolle an entsprechenden Abstützungen anlehnen, welche deformierbar sind. Die Deformation wird von entsprechenden Dehnmeßstreifen erkannt. Hierauf soll jedoch die vorliegende Erfindung nicht beschränkt sein.
  • In der Praxis hat sich herausgestellt, daß bei Beschichtung eines Substrates mit einem üblichen Thermoplasten das beschichtete Substrat und ein darauf aufgebrachtes, beispielsweise textiles Gewebe relativ hart wird. Hier wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Verbesserung dadurch erreicht, daß der Beschichtungssubstanz ein schäumendes Mittel bzw. Gas zugesetzt wird. Dieses schäumende Mittel bzw. Gas hat die Auswirkung, daß beispielsweise Beschichtungsnoppen in ihrer Dichtigkeit abnehmen und einem Druck mehr nachgeben. Hierdurch wird das gesamte beschichtete Gewebe weicher gehalten. Als schäumende Substanz kann beispielsweise ein Pulver gewählt werden, welches bei einer bestimmten Temperatur aufschäumt. Das Aufschäumen kann dabei bereits beim Aufschmelzen der Substanz geschehen, in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel soll jedoch ein Pulver gewählt werden, welches erst im Beschichtungskopf oder beim Aufbringen auf das Substrat aufschäumt.
  • Erfindungsgemäß ist ferner eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, vorgesehen, bei der die Perforationen in ein endloses Beschichtungsband eingeformt sind, welches eine Antriebswalze umschlingt. Bislang erfolgte der Antrieb des Metallzylinders mittels eines am Metallzylinder außen angeordneten Organs, beispielsweise einer Riemenscheibe. Dies brachte insofern Schwierigkeiten beim Anlassen der Vorrichtung mit sich, als sich der Metallzylinder beim Anlassen verzog. Vor allem war dies dann der Fall, wenn noch Beschichtungssubstanz vom vorhergehenden Beschichtungsvorgang am Metallzylinder haftete.
  • Die jetzt erfindungsgemäß vorgesehene Antriebswalze, welche selbstverständlich auch in einem bekannten Metallzylinder Anwendung finden könnte, treibt den Zylinder bzw. das Band über seine ganze Länge gleichmäßig an, so daß es nicht mehr zu einem Verziehen kommt.
  • Um die Reibung zwischen Antriebswalze und Beschichtungsband zu erhöhen, sollte die Antriebswalze mit einem Gummimantel versehen sein. Es kann jedoch auch daran gedacht werden, die Antriebswalze als Stachelwalze auszubilden.
  • Im Inneren des Beschichtungsbandes sollte der Antriebswalze eine Rakel vorgeschaltet sein, welche noch an dem Beschichtungsband haftendes Beschichtungsmaterial entfernt. Hierdurch wird die Antriebswalze geschont.
  • Mit dieser Anordnung von Antriebswalze und Beschichtungsband ist es auch möglich, ohne Beschichtungskopf zu arbeiten. Wird beispielsweise der Antriebswalze eine Gegenrolle zugeordnet, so kann die Antriebswalze mit der Gegenrolle einen Beschichtungsspalt bilden, in welchem ein Substrat beschichtet wird. Der Zwickel zwischen Antriebswalze und Beschichtungsband bildet dann eine Aufnahmerinne für die Beschichtungssubstanz.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    Figur 2
    eine schematische und teilweise blockschaltbildliche Darstellung von Teilen der Vorrichtung gemäß Figur 1;
    Figur 3
    einen Querschnitt durch ein schematisch dargestelltes weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines Substrates;
    Figur 4
    einen teilweise aufgebrochenen Teil der Vorrichtung gemäß Figur 3;
    Figur 5
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    Figur 6
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    Figur 7
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates;
    Figur 8
    eine Darstellung einer Zentrierungsmöglichkeit durch Elemente aus Figur 7;
    Figur 9
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Beschichten eines textilen Substrates.
    Figur 10
    eine schematische Darstellung einer Abstützung von Achszapfen von Umlenkrollen, über die das zu beschichtende Substrat nach dem Beschichten geführt wird.
  • Gemäß Figur 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung P zum Beschichten eines textilen Substrates 1 einen perforierten Metallzylinder 2 auf, in dessen Inneren sich ein Beschichtungskopf 3 befindet. Aufgeschmolzenes thermoplastisches Beschichtungsmaterial gelangt durch eine Kammer 4 sowie einen Düsenschlitz 5 an die innere Oberfläche des Metallzylinders 2 und wird durch die in Figur 2 gezeigten Löcher 6 ausgedrückt. Dabei trifft dieses Material auf das Substrat 1.
  • Die Beschichtung erfolgt im Zusammenwirken mit einer Gegendruckwalze 7, wobei das Substrat 1 in einem Beschichtungsspalt 8 zwischen Gegendruckwalze 7 und Metallzylinder 2 geführt ist. Eine derartige Beschichtungsvorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 36 38 307.4 sowie der DE-OS 38 26 395.5 gezeigt.
  • Erfindungsgemäß ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel an den Metallzylinder 2 eine Vakuumpumpe 9 angeschlossen, welcher ein Abscheidbehälter 10 zugeordnet ist. Der Metallzylinder 2 ist allseits verschlossen und weist lediglich die genannten Löcher 6 auf. Durch die Vakuumpumpe 9 wird laufend Luft aus dem Inneren I des Metallzylinders entnommen, welche dieser wieder durch die Löcher 6 ansaugen muß. Hiermit werden aber auch Dämpfe, welche beim Beschichten durch das geschmolzene thermoplastische Beschichtungsmaterial entstehen, mitabgesaugt.
  • Der Abscheidbehälter 10 dient dazu, möglicherweise sich in oder an der Vakuumpumpe 9 ansammelndes Kondensat dieser Dämpfe abzufangen und zu entsorgen.
  • Ein weiterer Erfindungsgedanke betrifft Dichtlippen 11, welche am Ausgang des Düsenschlitzes 5 einen Düsenmund 12 ausbilden und welche dem Inneren des Metallzylinders 2 anliegen. Diese sollen aus einem keramischen Material und hier bevorzugt aus einem Zirkonoxid hergestellt sein. Die Dichtlippen werden dann als Zirkonoxidleisten im Stahl des Beschickungskopfes verschraubt.
  • Eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung P1 zum Beschichten eines textilen Substrates 1 ist in den Figuren 3 und 4 gezeigt. Dort wird ein perforiertes Beschichtungsband 13 als endloses Band um eine Antriebswalze 14 sowie zwei Umlenkrollen 15 und 16 geführt. Bevorzugt ist die Antriebswalze 14 mit einem die Reibung zum Beschichtungsband 13 hin erhöhenden Mantel, beispielsweise einem Gummimantel 17, belegt. Die Antriebswalze 14 durchzieht das Beschichtungsband 13 der Länge nach, wodurch ein Mitführen des Beschichtungsbandes 13 wesentlich erleichtert ist.
  • Ein entsprechender Antrieb für die Antriebswalze 14 ist in Figur 4 schematisch dargestellt. Hierbei handelt es sich um einen Antriebsmotor 18, dessen Drehbewegung über ein Übersetzungsgetriebe 19 auf eine Antriebswelle 20 übertragen wird.
  • Der Innenfläche des Beschichtungsbandes 13 ist im übrigen nach dem Beschichtungskopf 3 noch eine Rakel 21 mit Auffangbehälter 21a zugeordnet, durch welche Beschichtungsmaterial abgestreift wird, bevor das Beschichtungsband 13 die Antriebswalze 14 umschlingt. Nicht gezeigt sind entsprechende Abführungen des abgestreiften Materials, sowie ein Fullstandsanzeiger das Beschichtungsmaterial 25.
  • Gemäß Figur 5 wirkt in einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung P2 die Antriebswalze 14 mit einer Gegenrolle 22 zusammen. Dabei ist die Achse 23 der Gegenrolle 22 etwa in einer waagerechten Ebene mit der Achse 24 der Antriebswalze 14 angeordnet. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 befindet sich dagegen die Achse 23a der Gegenrolle 22a nach oben versetzt, so daß das Beschichtungsband 13 eingebuchtet ist.
  • In den Raum zwischen Antriebswalze 14 und Beschichtungsband 13 wird Beschichtungsmaterial 25 eingefüllt und dieses in dem Spalt 26 zwischen Antriebswalze 14 und Gegenrolle 22 durch die Perforationen des Beschichtungsbandes auf ein nicht näher gezeigtes Substrat ausgedrückt.
  • Im übrigen kann es sich bei der Antriebswalze 14 anstelle von einer mit einem Gummimantel 17 versehenen Walze auch um eine Stachelwalze od. dgl. handeln.
  • In den Figuren 7 bis 9 geht es vor allem um die Möglichkeit der Feststellung, wieviel Beschichtungsmaterial sich auf dem Substrat befindet. Von einer gleichmäßigen Beschichtung hängt vor allem die Güte der Beschichtung ab. Erfindungsgemäß wird in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 das Substrat nach dem Beschichtungsspalt 8 über eine Rolle 27 geführt.
  • Mit 28 sind vergrößerte Beschichtungsnoppen dargestellt, wobei diese noppenartige Ausbildung nur beispielhaft sein soll.
  • Der Rolle 27 sind erfindungsgemäß Stroposkoplampen 29 und 30 zugeordnet, welche über einen nicht näher gezeigten Monitor überwacht werden können. Auf diesem Monitor befinden sich Rastfelder 31, wobei eines dieser Rastfelder 31 in Figur 8 nur beispielhaft gezeigt ist. Durch die Rastfelder 31 wird eine höhenmäßige und flächenmäßige Erfassung der Beschichtungsnoppen 28 durchgeführt. Dies geschieht folgendermaßen:
  • Zu Beginn der Beobachtung der Beschichtungsnoppen befindet sich ein von den Stroposkoplampen 29 und 30 erfaßter Noppen in der Regel außermittig, wie dies gestrichelt angedeutet ist. Durch entsprechende Verstelleinrichtungen werden dann die Stroposkoplampen 29 und 30 so justiert, daß sich der Beschichtungsnoppen 28 innerhalb des Rastfeldes 31 befindet. Dabei übernimmt die Stroposkoplampe 29 die Erfassung der Höhe des Beschichtungsnoppens vom Substrat 1, während die Stroposkoplampe 30 die flächenmäßige Ausdehnung überwacht. Sobald der Beschichtungsnoppen 28 sich in Höhe bzw. flächenmäßiger Ausdehnung verändert, wird dies mittels des Rastfeldes 31 erkannt, da beispielsweise bei einer erhöhten flächenmäßigen Ausdehnung der Beschichtungsnoppen 28 aus dem Rastfeld 31 zumindest teilweise herausfällt. In diesem Fall kann die entsprechende Bedienperson die notwendigen Vorkehrungen treffen, damit die Menge des aufgebrachten Beschichtungsmaterials vermindert wird.
  • Einem ähnlichen Zweck dient auch die Anordnung gemäß Figur 9. Dort wird das Substrat 1 nach dem Beschichtungsspalt 8 über drei Umlenkrollen 32, 33 und 34 geführt. Diese Umlenkrollen 32, 33 und 34 besitzen Achszapfen 35, welche in entsprechenden Lagern 36 gehalten sind. Dabei bestehen diese Lager 36 zumindest teilweise aus flexiblen Abstützungen 37, welche etwa U-förmig ausgebildet sind. Diesen Abstützungen 37 ist ein Dehnmeßstreifen 38 aufgelegt. Drückt der Achszapfen 35, wie in Figur 10 dargestellt, gegen die Abstützung 37, so gibt diese nach, wobei sich ein Verbindungsschenkel 39, dem der Dehnmeßstreifen 38 aufliegt, krümmt. Hierdurch erfolgt eine Dehnung dieses Dehnmeßstreifens 38, wobei diese Dehnung erfaßt und durch eine entsprechende, nicht näher dargstellte Kontrolleinheit überwacht wird. Erhöht sich beispielsweise das Gewicht des beschichteten Substrates 1, so versucht die Umlenkrolle 32, in Richtung x auszuweichen. Hierdurch erhöht der Achszapfen 35 seinen Druck auf die Abstützung 37. Diese verbiegt sich, wobei dieses Verbiegen auf den Dehnmeßstreifen 38 übertragen wird.
    Figure imgb0001

Claims (18)

  1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Zylinder, das Band od. dgl. einen Innenraum umschließt, welcher während des Beschichtungsvorganges bevorzugt fortlaufend evakuiert wird.
  2. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung periodisch oder fortlaufend kontrolliert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Höhe und/oder Flächenausdehnung der Beschichtung bestimmt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Beschichtung bestimmt wird.
  5. Verfahren zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß der Substanz ein schäumendes Mittel bzw. Gas zugesetzt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Substanz ein Pulver zugesetzt wird, welches bei einer bestimmten Temperatur aufschäumt.
  7. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Zylinder (2), das Band (13) od. dgl. einen Innenraum (I) umschließt, an den eine Vakuumpumpe (9) angeschlossen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuumpumpe (9) ein Abscheidbehälter (10) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen (6) in ein endloses Beschichtungsband (13) eingeformt sind, welches eine Antriebswalze (14) umschlingt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) mit einem Gummimantel (17) belegt ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswalze (14) als Stachelwalze ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebswalze (14) ein Antrieb (18,19,20) zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsband (13) über zumindest eine Umlenkrolle (15,16) geführt ist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebswalze (14) im Inneren des Beschichtungsbandes (13) eine Rakel (21) vorgeschaltet ist.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebswalze (14) eine Gegenrolle (22) zugeordnet ist, deren Achse (23) sich auf gleicher Höhe mit der Achse (24) der Antriebswalze (14) oder darüber befindet, wobei die Antriebswalze (14) mit dem Beschichtungsband (13) einen Zwickel für Beschichtungsmaterial (25) ausbildet.
  16. Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen, pastösen oder plastischen Substanzen, insbesondere von Thermoplasten, durch Perforationen eines Zylinders, Bandes od. dgl., auf ein Substrat, insbesondere ein textiles Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß dem beschichteten Substrat (1) Einrichtungen zum Bestimmen von Höhe, Flächenausdehnung und Gewicht der Beschichtung zugeordnet sind.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem beschichteten Substrat (1) zur Bestimmung von Höhe und/oder Flächenausdehnung zumindest eine, bevorzugt zwei Stroposkoplampen (29,30) zugeordnet ist/sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete Substrat (1) über Umlenkrollen (32,33 oder 34) geführt ist, deren Achszapfen (35) in Lager (36) an Abstützungen (37) mit Dehnmeßstreifen (38) anschlagen.
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