EP0458774A1 - Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben - Google Patents

Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben Download PDF

Info

Publication number
EP0458774A1
EP0458774A1 EP91890093A EP91890093A EP0458774A1 EP 0458774 A1 EP0458774 A1 EP 0458774A1 EP 91890093 A EP91890093 A EP 91890093A EP 91890093 A EP91890093 A EP 91890093A EP 0458774 A1 EP0458774 A1 EP 0458774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
blank
polygon
cross
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91890093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0458774B2 (de
EP0458774B1 (de
Inventor
Per Björn Dr. Anderson
Peter Ing. Kammerhofer-Reischl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boehlerit GmbH and Co KG
Original Assignee
Bohlerit & Co KG GmbH
Boehler GmbH
Boehler GmbH Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3507287&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0458774(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bohlerit & Co KG GmbH, Boehler GmbH, Boehler GmbH Germany filed Critical Bohlerit & Co KG GmbH
Publication of EP0458774A1 publication Critical patent/EP0458774A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0458774B1 publication Critical patent/EP0458774B1/de
Publication of EP0458774B2 publication Critical patent/EP0458774B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/004—Article comprising helical form elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a hard metal or ceramic blank for drilling, milling or reaming tools with at least one internal flushing channel running helically in the longitudinal direction.
  • the invention further relates to a method for producing such a blank, wherein the hard metal or ceramic material is extruded through a nozzle of an extrusion tool and rotated helically, and each flushing channel is formed in the blank with a pin protruding into the nozzle.
  • the invention relates to an extrusion tool for producing such a blank or for carrying out the method mentioned.
  • a blank, a method and an extrusion tool of the type specified are known from European patent application 223 909.
  • the blank in the nozzle is rotated by helically extending grooves or webs, which causes considerable shear forces, especially in the area of the groove or web base, and cracks and loosening in the extruded material can occur. Due to uneven compression during sintering, locally different shrinkages occur, which increases dimensional inaccuracies and the risk of breakage.
  • the grooves and webs provided offer only poor dimensional accuracy or inaccurate further movement or twisting of the primary material, thereby reducing the work involved in reworking or the committee is enlarged.
  • grooves or webs represent locally limited discontinuities in the material distribution of the blank and have an unfavorable effect on the sintering properties of the blank;
  • the force transmission of the grooves or webs formed in the nozzle to the material mass is unfavorable because the force input into the mass for the twisting can only take place in the relatively small dimensins having grooves or webs and the friction of the mass on the remaining inner surface of the nozzle this force input counteracts.
  • the object of the invention is now to produce an extrusion green body or blank which has high accuracy of dimensions after sintering, has a homogeneous and high density, which reduces the risk of breakage and which can generally also be produced at room temperature.
  • the blank should have uniform shrinkage during sintering in order to ensure dimensional accuracy.
  • a blank of the type mentioned at the outset is characterized in that the blank has the cross-sectional shape of a polygon with at least two corners, preferably at least three corners, in particular with at least five or more corners, this polygon extending over the course of the length of the blank Axis of the blank occupies a particularly continuously rotated position or the surfaces running between the longitudinal edges of the blank are in particular continuously twisted.
  • Such a blank can be manufactured true to size and has a uniform shrinkage during the sintering process, since material irregularity in the blank mass is prevented by the rotational forces acting over its almost entire circumferential surface. The forces acting on all sides result in a homogeneous compression.
  • the blank is further processed in a simple manner, with only a relatively small number of protrusions being removed, since the edges of a polygon, in particular a regular polygon, only insignificantly match the inscribed circle of the polygon tower over.
  • edges of the polygon representing the cross section of the blank are at least partially straight or curved. It can further be provided that the corners of the polygon representing the cross section of the blank are each formed by two straight edges or edge pieces or by one (n) straight and one (m) curved edge or edge piece, or that the cross section of the Blank polygon is a regular polygon, preferably with more than four corners.
  • the polygon is a triangle with curved edge sections;
  • the polygon can also be given a polygonal shape corresponding to the desired extent of the object to be manufactured, provided that this polygon enables the extrusion material to be twisted sufficiently well.
  • a method of the type mentioned at the outset is characterized in that the extrusion material by sliding the extrusion material on helical or helical sliding surfaces formed on the inside of the nozzle and complementing a polygon in cross section around the longitudinal central axis of the blank or nozzle is set in rotation and is extruded with twisted outer surfaces, for example in the form of a twisted prism or parallelepiped, preferably at room temperature. It was found that, due to the improved rotatability of the extrusion material, processing of the extrusion materials can usually take place at room temperature and in many cases no elevated temperature has to be provided for extrusion.
  • the procedure according to the invention enables the pressure to be introduced over the entire circumference of the edges or the surfaces into the interior of the extruded material, which are advantageously straight in cross-section, as a result of which high tightness is achieved and Loosening or local leaks can be avoided.
  • the strand of material is guided and threatened with the aid of the entire surface of the nozzle, thereby avoiding unevenness due to unequal forces. It was also found that the entire nozzle can be made slim and allows a high extrusion speed, which ensures the economy of the process.
  • An extrusion tool according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that the nozzle has on its inner wall surface a number of sliding surfaces which complement one another in cross section to form a polygon, which sliding surfaces have a profile twisted along the length of the nozzle.
  • the sliding surfaces of the nozzle form a straight, twisted, preferably regular prism, a straight, preferably regular, twisted parallelepiped or a straight twisted, preferably regular, truncated pyramid, possibly tapering towards the nozzle outlet.
  • At least one guide blade imparting a rotational movement to the extrusion material preferably a guide vane ring and / or guide vane. It was found that with such a design of the tool, the material distribution is homogenized or homogenized, and the formation of cracks and voids is largely avoided.
  • At least the region of the nozzle core close to the nozzle has a helical design with a polygonal cross section to support the rotation of the extrusion material.
  • This embodiment of the invention is particularly intended for materials that are difficult to extrude and delivered results.
  • the pin (s) for forming the rinsing channel (s) are usually attached to the nozzle core; According to the invention, the pins for forming the flushing channels can be fastened to the guide vanes or guide vanes, in particular if one dispenses with a nozzle core, which is readily possible in the case according to the invention, since the presence of a nozzle core is not absolutely necessary due to the rotational movement supported by the guide vanes is.
  • FIGS. 6, 6a and 6b an embodiment of a press nozzle
  • FIGS. 7 to 11 different embodiments of press nozzles
  • FIG. 12 a nozzle with entered dimensions.
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through an extrusion tool designed according to the invention, which has a nozzle inlet 13, a compacting part 9 and a nozzle 1.
  • the nozzle inlet 13 tapers in the direction of the nozzle, as does the compacting part 9.
  • the nozzle itself can also taper by a few angular minutes.
  • the extrusion tool can comprise a core 7, the preferably tapered tapering of which extends in the area near the nozzle and in the area remote from the nozzle into the nozzle inlet 13 and into the compacting part 9.
  • the region 10 of the nozzle core 7 near the nozzle carries pins 11 which can be rotated elastically and with which flushing channels 12 are formed in the blank when the latter extrudes from the nozzle 1 becomes.
  • the nozzle 1 has a polygonal cross-section or its inner surface forms the body of a twisted prism or a twisted parallelepiped.
  • the central region of the nozzle core 7 carries guide vanes 8 in order to cauterize the extruded material pressed in in the direction of the arrow 14 in front of the nozzle 1 so as to even out the material transport through the nozzle 1.
  • Fig. 6a shows a section along the line A-A 'in Fig. 6 and shows guide vanes 8 which extend from the nozzle core 7 to the inner wall of the nozzle inlet 13 and with which the nozzle core 7 is held in position.
  • Fig. 6b shows a section along the line B-B 'in Fig. 6 through the nozzle 1 with an extrusion body 16, in which rinsing channels 12 are already formed with the pins 11.
  • the polygonal cross section of the nozzle 1 can be seen, in the present case a regular hexagon.
  • the distance a between the corners 6 formed by the edges of the hexagon is chosen depending on the dimensions of the blank to be produced.
  • the edges 5 of the polygon represent horizontal lines on the sliding surfaces 3, which sliding surfaces 3 give the extrusion material a rotational movement about the longitudinal axis of the nozzle 1 without loosening the material locally.
  • FIG. 7 shows an embodiment of an extrusion tool in which the sliding surfaces 3 extend into the compacting part 9.
  • the nozzle inlet 13 there are guide vanes 8 which are carried by the core 7 or by the inner wall of the nozzle inlet 13 or both by the nozzle core 7 and by the nozzle inlet 13.
  • FIGS. 7 and 8 shows an embodiment in which sliding surfaces 3 are also carried by the region 10 of the nozzle core 7 near the nozzle. It is also possible to combine the features of the embodiments shown in FIGS. 7 and 8.
  • Fig. 8a shows a section along the line AA 'in Fig. 8 and one recognizes the cross-section formed in the form of a pentagon of the area near the nozzle 10 of the nozzle core 7.
  • FIGS 9 and 10 each show views rotated by 90 ° of an embodiment in which the guide vanes 8 'are carried by the compacting part 9.
  • the pins 11 are made of elastic metallic material or of elastic plastic and are attached in a suitable manner to the guide surfaces of the guide vanes 8' or on the nozzle core 7.
  • guide vanes 8 it is possible to provide guide vanes 8 'and at the same time also a nozzle core 7 with guide vanes 8 on the inner wall of the compacting part 9, as shown in FIG. 11. If necessary, sliding surfaces 3 can also be provided in the area 10 of the nozzle core 7 near the nozzle.
  • the guide vanes advantageously extend the twisted edges between the sliding surfaces 3 of the interior of the nozzle.
  • Fig. 12 shows an embodiment of an extrusion tool according to the invention with entered parameters.
  • the angle ⁇ ranges from 20 ° to a maximum of 60 °.
  • the angle ⁇ which indicates the tapering of the compacting area 9, is advantageously between 30 ° and 50 °, in particular approximately 40 °.
  • the angle ⁇ reflects the tapering of the nozzle inlet 13 and is advantageously between 15 ° and 50 °, advantageously between 20 ° and 40 °, in particular approximately 30 °.
  • ⁇ is the cone angle of the nozzle cone 7 remote from the nozzle, which angle is between 20 ° and 60 °, preferably between 30 ° and 50 °, in particular approximately 40 °.
  • ⁇ denotes the cone angle of the region 10 of the nozzle cone 7 near the nozzle, which angle is advantageously up to 10 ° greater than the taper angle ⁇ of the nozzle inlet 13.
  • the length L of the nozzle 1 is at least twice the diameter D of the nozzle, the diameter of the nozzle, which can be inscribed in the nozzle polygon or an average distance between the edges of the twisted nozzle prism from the longitudinal axis of the nozzle, is advantageously used as the diameter of the nozzle becomes.
  • the nozzle length is advantageously at least three times, in particular four times, the nozzle diameter.
  • the shape angle ⁇ indicates the taper of the nozzle 1 in the direction of its outlet end and is a few angular minutes, preferably 2 to 8, in particular 3 to 6, advantageously about 4 angular minutes.
  • the guide vanes 8 and / or the guide vanes 8 ' are advantageously obliquely in the direction of rotation of the material strand and agree with respect to the direction and inclination of the twisting of the nozzle channel.
  • Fig. 1 shows the cross section through a nozzle 1 of a tool according to the invention, the nozzle 1 in cross section the shape of a possesses regular hexagons.
  • Fig. 2 shows a nozzle cross section, in which the nozzle 1 has the shape of a dodecagon and the outer shape of the blank produced is already almost circular.
  • Fig. 3 shows a cross section through a nozzle which has the shape of an obtuse-angled triangle and Fig. 4 shows an embodiment of a nozzle 1 which has the shape of a right-angled triangle.
  • FIG. 5 shows a special polygon in which short straight edges are combined with curved edges.
  • the cross section of the resulting irregular hexagonal polygon corresponds to the cross section of a milling tool; such a twisted configuration of the inner wall of a nozzle considerably facilitates the rotation of the extrusion material without causing excessive irregularities in the homogeneity of the pressed blank.
  • the method according to the invention enables the blank to be optimally adapted to its intended use with the most gentle material treatment.
  • the extrusion tool or the press nozzle shown is advantageously made of hard metal or steel, in particular wear-resistant tool steel.
  • the nozzle is manufactured by creating a negative shape that takes into account the shrinkage in the event of sintering of the press nozzle.
  • the mass for the press nozzle is introduced into this mold and is advantageously pressed isostatically. After dewaxing and pre-sintering and any processing, the press nozzle is sintered and finally finished.
  • the blanks according to the invention can each have one or more rinsing bores, preferably two to three rinsing bores with a diameter of 1 to 4 mm.
  • the blank advantageously has an outside diameter D of at most about 20 mm after its completion.
  • the sintering process takes place at about 1350 ° to 1450 ° C. in a vacuum, with a volume contraction of about 40 to 60% or a linear contraction of about 20 to 25%.
  • the sintering process creates a dense, highly homogeneous sintered part that is crack-free and unbreakable. Finishing this part, e.g. The chip edges or the like are grinded with appropriate tools after sintering.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hartmetall- oder Keramikrohling, sowie ein Verfahren und ein Strangpreβwerkzeug zu seiner Herbtellung. Erfindungsgemaβ ist vorgesehen, daβ der Rohling durch eine Düse extrudiert wird, wobei die Düse (1) an ihrer Innenwandfläche (2) eine Anzahl von sich im Querschnitt zu einem Polygon (4) ergänzender Gleitflächen (3) aufweist, welche Gleitflächen (3) einen über die Düsenlänge verdrillten Verlauf besitzen. Der gefertigte Rohling besitzt eine der Düsenform entsprechende verdrillte Form und ist für die Herstellung von rotierenden Werkzeugen , z.B. Bohrern, geeignet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hartmetall- oder Keramikrohling für Bohr-, Fräs-oder Reibwerkzeuge mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rohlings, wobei das Hartmetall- bzw. Keramikmaterial durch eine Düse eines Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdreht wird und wobei jeder Spülkanal im Rohling mit einem in die Düse ragenden Stift ausgebildet wird.
  • Schließlich betrifft die Erfindung ein Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines derartigen Rohlings bzw. zur Durchführung des genannten Verfahrens.
  • Ein Rohling, ein Verfahren und ein Strangpreßwerkzeug der angegebenen Art sind aus der europäischen Patentanmeldung 223 909 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift wird der Rohling in der Düse durch wendelförmig verlaufende Nuten oder Stege verdreht, wodurch beträchtliche Scherkräfte, insbesondere im Bereich der Nut- oder Stegbasis, auftreten sowie Risse und Lockerstellen im extrudierten Material entstehen können. Durch ungleichmäßige Verdichtungen beim Sintern treten örtlich unterschiedliche Schwindungen ein, wodurch maßliche Ungenauigkeiten und die Bruchgefahr erhöht werden. Darüber hinaus bieten die vorgesehenen Nuten und Stege eine nur schlechte Maßhaltigkeit bzw. eine nur ungenaue Weiterbewegung bzw. Verdrillung des Vormaterials, wodurch der Aufwand beim Nacharbeiten bzw. der Ausschuß vergrößert wird. Jedenfalls stellen Nuten oder Stege lokal begrenzte Unstetigkeiten in der Materialverteilung des Rohlinge dar und wirken sich ungünstig auf die Sintereigenschaften des Rohlings aus; schließlich ist die Kraftübertragung der in der Düse ausgebildeten Nuten oder Stege auf die Materialmasse ungünstig, weil der Krafteintrag in die Masse für die Verdrillung nur in den relativ geringe Dimensinen besitzenden Nuten bzw. Stegen erfolgen kann und die Reibung der Masse an der übrigen Düseninnenwandfläche diesem Krafteintrag entgegenwirkt.
  • Die Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, einen Strangpreßgrünling bzw. Rohling herzustellen, der hohe Genauigkeit der Abmessungen nach dem Sintern besitzt, eine homogene und hohe Dichte besitzt, wodurch die Bruchgefahr vermindert ist und der in der Regel auch bei Raumtemperatur herstellbar ist. Überdies soll der Rohling gleichmäßige Schwindung beim Sintern aufweisen, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
  • Erfindungsgemäß ist ein Rohling der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling die Querschnittsform eines Polygons mit zumindest zwei Ecken, vorzugsweise zumindest drei Ecken, insbesondere mit zumindest fünf oder mehr Ecken, besitzt, wobei dieses Polygon über den Verlauf der Länge des Rohlings um die Achse des Rohlings eine insbesonderere kontinuierlich verdrehte Lage einnimmt bzw. die zwischen den Längskanten des Rohlings verlaufenden flächen insbesondere kontinuierlich verdrillt sind. Ein derartiger Rohling ist maßhaltig herstellbar und besitzt beim Sintervorgang eine gleichmäßige Schwindung, da eine Materialverungleichmäßigung in der Rohlingsmasse durch die über seine nahezu gesamte Umfangsfläche einwirkenden Rotationskräfte verhindert ist. Durch die allseitig einwirkenden Kräfte erfolgt eine homogene Verdichtung. Die Weiterverarbeitung des Rohlings erfolgt in einfacher Weise, wobei nur relativ wenige Oberstände abzunehmen sind, da die Kanten eines Polygons, insbesondere eines regelmäßigen Polygons, nur gering den eingeschriebenen Kreis des Polygons überragen.
  • Es ist erfindungsgemäß möglich, daß die Kanten des den Querschnitt des Rohlinge darstellenden Polygons zumindest teilweise gerade oder gekrümmt sind. Ferner kann vorgesehen sein, daß die Ecken des den Querschnitt des Rohlings darstellenden Polygons jeweils von zwei geraden Kanten bzw. Kantenstücken oder von einer(n) geraden und einer(m) gekrümmten Kante bzw. Kantenstück ausgebildet sind, bzw. daß das den Querschnitt des Rohlings darstellende Polygon ein regelmäßiges Vieleck, vorzugsweise mit mehr als vier Ecken, ist.
  • Es ist durchaus möglich, daß das Polygon ein Zweieck mit gekrümmt verlaufenden Kantenabschnitten ist; vorteilhafterweise kann dem Polygon auch eine dem gewünschten Umfang des herzustellenden Gegenstandes entsprechende Vieleckform erteilt werden, sofern dieses Polygon eine ausreichend gute Verdrillung des Strangpreßmaterials ermöglicht.
  • Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßmaterial durch Abgleiten des Strangpreßmaterials an an der Innenseite der Düse ausgebildeten, wendel- bzw. spiralförmig verlaufenden, sich im Querschnitt zu einem Polygon ergänzenden Gleitflächen um die Längsmittelachse des Rohlings bzw. der Düse in Rotation versetzt wird und mit verdrillten Außenflächen, z.B. in Form eines verdrillten Prismas oder Parallelepipeds, aus der Düse vorzugsweise bei Raumtemperatur extrudiert wird. Es zeigte sich, daß auf Grund der erzielten besseren Rotierbarkeit des Strangpreßmaterials eine Verarbeitung der Strangpreßmaterialien zumeist bei Raumtemperatur erfolgen kann und in einer Vielzahl von Fällen keine erhöhte Temperatur zur Extrusion vorgesehen werden muß. Die erfindungsgemäße Vorgangsweise ermöglicht die Druckeinbringung über den gesamten Umfang der - im Querschnitt gesehen vorteilhafterweise geradlinigen- Kanten bzw. der Flächen ins Innere des Strangpreßmaterials, wodurch hohe Dichtigkeit erreicht wird und Lockerstellen bzw. örtliche Undichtigkeiten vermieden werden. Es erfolgen eine Führung und Drohung des Materialstranges unter Zuhilfonahme der gesamten Oberfläche der Düse, wodurch Verungleichmäßigungen durch ungleiche Krafteinwirkungen vermieden werden. Es zeigte sich ferner, daß die gesamte Düse schlank gebaut werden kann und eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit ermöglicht, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gewährleistet wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Strangpreßwerkzeug der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Düse an ihrer Innenwandfläche eine Anzahl von sich im Querschnitt zu einem Polygon ergänzenden Gleitflächen aufweist, welche Gleitflächen einen über die Düsenlänge verdrillten Verlauf besitzen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Gleitflächen der Düse ein gerades, verdrilltes, vorzugsweise regelmäßiges Prisma, ein gerades, vorzugsweise regelmäßiges, verdrilltes Parallelepiped oder einen geraden verdrillten, vorzugsweise regelmäßigen, sich gegebenenfalls zum Düsenauslaß verjüngenden Pyramidenstumpf ausbilden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß am Düsenkern und/oder in dem im Strangpreßwerkzeug vor der Düse gelegenen Bereich des Strangpreßwerkzeuges, vorzugsweise im Kompaktierungsbereich des Strangpreßwerkzeuges, zumindest eine dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung verleihende Leitschaufel, vorzugsweise ein Leitschaufelkranz und/oder Leitflügel, angeordnet ist. Es zeigte sich, daß bei einrr derartigen Ausbildung des Werkzeuges eine Vergleichmäßigung der Materialverteilung bzw. eine Homogenisierung eintritt und eine Riß- und Lunkerbildung weitgehend vermieden wird.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, daß zumindest der düsennahe Bereich des Düsenkernes zur Unterstützung der Rotation des Strangpreßmaterials eine wendelförmige, im Querschnitt polygonale Ausbildung aufweist. Diese Ausbildungsform der Erfindung ist insbesondere für als schwer extrudierbare Materialien vorgeaehen und lieferte beete Ergebnisse.
  • Üblicherweise sind der (die) Stift(e) zur Ausbildung des bzw. der Spülkanals(-kanäle) an dem Düsenkern befestigt; erfindungsgemäß können die Stifte zur Ausbildung der Spülkanäle an den Leitschaufeln oder Leitflügeln befestigt sein, insbesondere dann, wenn man auf einen Düsenkern verzichtet, was beim erfindungsgemäßen Fall ohne weiteres möglich ist, da durch die von den Leitflügeln unterstützte Rotationsbewegung die Anwesenheit eines Düsenkerns nicht unbedingt erforderlich ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Zeichnungen näher erläutert.
  • Fig. 1 und 2 zeigen schematisch Querschnitte durch einen Rohling. Fig. 3 bis 5 mögliche Querschnittsformen von Rohlingen, Fig. 6, 6a und 6b eine Ausführungsform einer Preßdüse, Fig. 7 bis 11 verschiedene Ausführungsformen von Preßdüsen und Fig. 12 eine Düse mit eingetragenen Abmessungen.
  • Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Strangpreßwerkzeug, welches einen Düseneinlauf 13, einen Rompaktierungsteil 9 und eine Düse 1 aufweist. Der Düseneinlauf 13 verjüngt sich in Richtung Düse ebenso wie der Kompaktierungsteil 9. Auch die Düse selbst kann sich um einige Winkelminuten verjüngen.
  • Das Strangpreßwerkzeug kann einen Kern 7 umfassen, dessen vorzugsweise kegelige Verjüngungen im düsennahen Bereich und im düsenfernen Bereich sich in den Düseneinlauf 13 bzw. in den Rompaktierungsteil 9 erstrecken.
  • Gemäß Fig. 6 trägt der düsennahe Bereich 10 des Düsenkernes 7 elastisch verdrehbare Stifte 11, mit denen Spülkanäle 12 in dem Rohling ausgebildet werden, wenn dieser aus der Düse 1 extrudiert wird. Die Düse 1 weist im Querschnitt polygonale Form auf bzw. ihre Innenfläche bildet den Körper eines verdrillten Prismas oder eines verdrillten Parallelepipeds.
  • Der Mittelbereich des Düsenkernes 7 trägt Leitachaufeln 8, um das in Richtung des Pfeiles 14 eingedrückte Strangpreßmaterial bereits vor der Düse 1 in Rotation zu veraetzen, um so den Materialtransport durch die Düse 1 zu vergleichmäßigen.
  • Fig. 6a zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A′ in Fig. 6 und zeigt Leitschaufeln 8, welche sich vom Düsenkern 7 bis zur Innenwand des Düseneinlaufes 13 erstrecken und mit welchen der Düsenkern 7 in Lage gehalten ist.
  • Fig. 6b zeigt einen Schnitt längs der Linie B-B′ in Fig. 6 durch die Düse 1 mit einem Strangpreßkörper 16, in dem bereits Spülkanäle 12 mit den Stiften 11 ausgebildet sind. Man erkennt den polygonalen Querschnitt der Düse 1, im vorliegenden Fall eines regelmäßigen Sechseckes. Der Abstand a zwischen dem von den Kanten des Sechseckes gebildeten Ecken 6 wird je nach den Maßen des anzufertigenden Rohlings gewählt. Die Kanten 5 des Polygons stellen horizontale Linien auf den Gleitflächen 3 dar, welche Gleitflächen 3 dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung um die Längsachse der Düse 1 erteilen, ohne das Material nachteilig örtlich aufzulockern.
  • Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform eines Strangpreßwerkzeuges, bei dem die Gleitflächen 3 bis in den Rompaktierungsteil 9 hinein reichen. Im Düseneinlauf 13 befinden sich Leitschaufeln 8, die vom Kern 7 oder von der Innenwand des Düseneinlaufes 13 oder sowohl vom Düsenkern 7 als auch vom Düseneinlauf 13 getragen sind.
  • Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der Gleitflächen 3 auch vom düsennahen Bereich 10 des Düsenkerns 7 getragen sind. Es ist auch möglich, die Merkmale der in den Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen zu kombinieren.
  • Fig. 8a zeigt einen Schnitt längs der Linie A-A′ in Fig. 8 und man erkennt den in Form eines Fünfecks ausgebildeten Querschnitt des düsennahen Bereiches 10 des Düsenkerns 7. An sich ist es möglich, die Eckenzahl des Querschnittpolygons des Düsenkerns 7 und des Querschnittpolygons der Düse 1 unterschiedlich zu gestalten; dies erfolgt in Abhängigkeit von den gewählten Strangpreßmaterialien; davon wird auch die Anzahl und die Neigung der Leitschaufeln 8 abhängig gemacht.
  • Fig. 9 und 10 zeigen jeweils um 90° verdrehte Ansichten einer Ausführungsform, bei der die Leitflügel 8′ vom Rompaktierungsteil 9 getragen sind. Diese Leitflügel 8′ tragen die Stifte 11. Die Stifte 11 bestehen aus elastischem metallischen Material oder aus elastischem Kunststoff und sind in geeigneter Weise an den Leitflächen der Leitflügel 8′ oder am Düsenkern 7 befestigt.
  • Es ist möglich, an der Innenwand des Rompaktierungsteiles 9 Leitflügel 8′ und gleichzeitig auch einen Düsenkern 7 mit Leitschaufeln 8 vorzusehen, wie in Fig. 11 dargestellt. Gegebenenfalls können noch Gleitflächen 3 im düsennahen Bereich 10 des Düsenkerns 7 vorgesehen werden. Vorteilhafterweise verlängern die Leitschaufeln die verdrillten Kanten zwischen den Gleitflächen 3 des Düseninnenraumes.
  • Fig. 7,8,9 und 10 zeigen Strangpreßwerkzeuge, die mehrteilig ausgebildet sind, wobei der Düseneinlauf 13, der Kompaktierungsteil 9, der die Leitschaufeln 8 tragende Abschnitt 17 des Düseneinlaufes oder der die Leitflügel 8′ tragende Abschnitt 19 des Rompaktierungsteiles 9 und allenfalls ein Düseneinsatz 18 durch entsprechende Verbindungsbauteile 20 zusammengehalten und verbunden sind. Es ist allerdings auch möglich, eine Anzahl dieser Einzelteile zu Bauteilen zu integrieren.
  • Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Strangpreßwerkzeuges mit eingetragenen Parametern. Der Winkel α reicht von 20°bis maximal 60°. Vorteilhafterweise liegt der Winkel α, welcher die Verjüngung des Kompaktierungsbereiches 9 angibt, zwischen 30°bis 50°, insbesondere bei etwa 40°.
  • Der Winkel β gibt die Verjüngung des Düseneinlaufes 13 wieder und liegt vorteilhafterweise zwischen 15°und 50°, vorteilhafterweise zwischen 20° und 40°, insbesondere etwa bei 30°.
  • Mit δ ist der düsenferne Kegelwinkel des düsenkegels 7 bereichnet, welcher Winkel zwischen 20°und 60°, vorzugsweise zwischen 30°und 50°, insbesondere bei etwa 40°, liegt.
  • Mit δ ist der Kegelwinkel des düsennahen Bereiches 10 des Düsenkegels 7 bezeichnet, welcher Winkel vorteilhafterweise bis zu 10° größer ist als der Verjüngungswinkel α des Düseneinlaufes 13.
  • Die Länge L der Düse 1 beträgt mindestens das Zweifache des Durchmessers D der Düse, wobei als Durchmesser der Düse vorteilhafterweise der Durchmesser des Inkreises herangezogen wird, der dem Düsenpolygon eingeschrieben werden kann oder ein mittlerer Abstand der Kanten des verdrillten Düsenprismas von der Längsachse der Düse genommen wird. Vorteilhaft beträgt die Düsenlänge mindestens das Dreifache, insbesondere das Vierfache, des Düsendurchmessers.
  • Der Formwinkel ε gibt die Verjüngung der Düse 1 in Richtung ihres Auslaßendes an und beträgt einige Winkelminuten, vorzugsweise 2 bis 8, insbesondere 3 bis 6, vorteilhafterweise etwa 4 Winkelminuten.
  • Die Leitschaufeln 8 und/oder die Leitflügel 8′ stehen vorteilhafterweise schräg in Drehrichtung des Materialstranges und stimmen bezüglich Richtung und Neigung mit der Verdrillung des Düsenkanals überein.
  • Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch eine Düse 1 eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, wobei die Düse 1 im Querschnitt die Form eines regelmäßigen Sechseckee besitzt. Fig. 2 zeigt einen Düsenquerschnitt, bei dem die Düse 1 die Form eines Zwölfecks besitzt und die Außenform des hergestellten Rohlings bereits nahezu Kreisform aufweist.
  • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine Düse, welche die form eines stumpfwinkeligen Zweiecks besitzt und Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform einer Düse 1, die die Form eines rechtwinkeligen Zweiecks besitzt.
  • Fig. 5 zeigt ein spezielles Polygon, bei dem jeweils kurze gerade Kanten mit gekrümmten Kanten kombiniert vorliegen. Das so entstandene unregelmäßige sechseckige Polygon entspricht in seinem Querschnitt dem Querschnitt eines Fräswerkzeuges; eine derartige verdrillte Ausbildung der Innenwand einer Düse erleichtert in beträchtlicher Weise die Rotation des Strangpreßmateriales, ohne allzu große Unregelmäßigkeiten in der Homogenität des ausgepreßten Rohlings zu verursachen.
  • Man kann erkennen, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei schonendster Materialbehandlung eine optimale Anpassung des Rohlings an seinen Verwendungszweck ermöglicht.
  • Das Strangpreßwerkzeug bzw. die dargestellte Preßdüse wird vorteilhafterweise aus Hartmetall oder aus Stahl, insbesondere verschleißfestem Werkzeugstahl, hergestellt. Die Düse wird hergestellt, indem eine negative Form erstellt wird, welche die Schwindung bei einer allfälligen Sinterung der Preßdüse berücksichtigt. In diese Form wird die Masse für die Preßdüse eingebracht und vorteilhafterweise isostatisch gepreßt. Nach dem Entwachsen und Vorsintern und einem allfälligen Bearbeiten erfolgt das Sintern der Preßdüse und schließlich deren Fertigbearbeitung.
  • Die erfindungsgemäßen Rohlinge können mit einer oder mehreren Spülbohrungen, vorzugsweise zwei bis drei Spülbohrungen, jeweils mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm, hergestellt werden. Vorteilhafterweise besitzt der Rohling einen Außendurchmesser D nach seiner Fertigstellung von höchstens etwa 20 mm.
  • Bei der Herstellung eines Werkzeuges kann derart vorgegangen werden, daß eine Masse aus Carbidpulver ( Wolframcarbid, Titancarbid, Tantalcarbid oder Niobcarbid) als Hartstoff und Kobalt-pulver als Sinterhilfe mit Paraffin und Paraffinölen ( 4 bis 8 Gew.-%, annähernd 40 bis 80 Vol.-%) gemischt werden, welche Öle als Plastifizierungsmittel dienen. Diese Pulver-Ölmasse wird in einem Pressenzylinder evakuiert und vorgepreßt. Daraufhin erfolgt vorteilhafterweise bei Raumtemperatur ein Verpressen dieser Masse durch das erfindungsgemäße Strangpreßwerkzeug. Die dem Strangpreßwerkzeug entnommenen Grünlinge werden im Temperaturbereich von 100° bis 500°C entwachst, und bei etwa 900°C vorgesintert. Der in diesem Zustand eine kreideähnliche Konsistenz besitzende Rohling wird daraufhin vorbearbeitet bzw. abgedreht bzw. es wird ihm die gewünschte Außenform, z.B. die eines Bohrers, verliehen.
  • Der Sintervorgang erfolgt materialabhängig bei etwa 1350°bis 1450°C im Vakuum, wobei eine Volumskontraktion von etwa 40 bis 60 % bzw. eine Linearkontraktion von etwa 20 bis 25 % eintritt. Durch den Sintervorgang entsteht ein dichter, große Homogenität besitzender Sinteranteil, der rißfrei und bruchfest ist. Das Fertigbearbeiten dieses Teils , z.B. das Schleifen von Spankanten od. dgl. erfolgt mit entsprechenden Werkzeugen nach dem Sintern.

Claims (22)

  1. Hartmetall-oder Keramikrohling für Bohr-,Fräs-oder Reibwerkzeuge mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling die Querschnittsform eines Polygons mit zumindest zwei Ecken, vorzugsweise mit zumindest drei Ecken, insbesondere mit zumindest fünf oder mehr Ecken, besitzt, wobei dieses Polygon über den Verlauf der Länge des Rohlings um die Achse des Rohlings eine insbesondere kontinuierlich verdrehte Lage einnimmt bzw. die zwischen den Längskanten des Rohlings verlaufenden Flächen insbesondere kontinuierlich verdrillt sind.
  2. Rohling nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten des den Querschnitt des Rohlings darstellenden Polygons zumindest teilweise gerade oder gekrümmt sind.
  3. Rohling nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet daß die Ecken des den Querschnitt des Rohlings darstellenden Polygons jeweils von zwei geraden tanten bzw. Kantenstücken oder von einer(n) geraden und einer(m) gekrümmten Kante bzw. Kantenstück ausgebildet sind.
  4. Rohling nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß das den Querschnitt des Rohlings darstellende Polygon ein regelmäßiges Vieleck, vorzugsweise mit mehr als vier Ecken, ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Hartmetall-oder Keramikrohlings für Bohr-, Fräs-oder Reibwerkzeuge, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal, wobei das Hartmetall-bzw. das Keramikmaterial durch eine Düse eines Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdreht wird und wobei jeder der Spülkanäle im Rohling mit einem in die Düse ragenden Stift ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strangpreßmaterial durch Abgleiten des Strangpreßmaterials an an der Innenseite der Düse ausgebildeten, wendel-bzw. spiralförmig verlaufenden, sich im querschnitt zu einem Polygon ergänzenden Gleitflächen um die Längsmittelachse des Rohlings bzw. der Düse in Rotation versetzt wird und mit verdrillten Außenflächen, z.B. in Form eines verdrillten Prismas oder Parallelepipeds, aus der Düse vorzugsweise bei Raumtemperatur extrudiert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Düse, auf Grund einer querschnittsverringerung der Düse , eine Nachkompaktierung des Strangpreßmaterials direkt vor der Extrusion erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Strangpreßmaterial bereits vor der Zufuhr zu der Düse, insbesondere während des Rompaktierens, eine Rotationsbewegung, z.B. durch Leitschaufeln und/oder Leitflügel, erteilt wird.
  8. Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall-oder Keramikrohlings für Bohr,-Fräs- oder Reibwerkzeuge, mit mindestens einem innenliegenden, schraubenförmig in Längsrichtung verlaufenden Spülkanal, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bzw. zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das Hartmetall- bzw. das Keramikmaterial durch eine Düse des gegebenenfalls mit einem Düsenkern versehenen Strangpreßwerkzeuges extrudiert und dabei wendelförmig verdrillt wird und zur-Ausbildung jedes Spülkanals zumindest ein in die Düse ragender Stift vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (1) an ihrer Innenwandfläche (2) eine Anzahl von sich im querschnitt zu einem Polygon (4) ergänzenden Gleitflächen (3) aufweist, welche Gleitflächen (3) einen über die Düsenlänge verdrillten Verlauf besitzen.
  9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (5) des den querschnitt der Düse (1) darstellenden Polygons (4) zumindest teilweise gerade oder gekrümmt sind.
  10. Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (6) des den Querschnitt der Düse (1) darstellenden Polygons (4) von zwei geraden Kanten bzw. Kantenstücken oder von einer(m) geraden und einer(m) gekrümmten Kante bzw. Kantenstück ausgebildet sind.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das den querschnitt der Düse (1) darstellende Polygon (4) ein regelmäßiges Vieleck, vorzugsweise mit mehr als vier Ecken (6), ist.
  12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitflächen (3) ein gerades verdrilltes, vorzugsweise regelmäßiges, Prisma, ein gerades, vorzugsweise regelmäßig verdrilltes Parallelepiped oder einen geraden, verdrillten, vorzugsweise regelmäßigen, sich gegebenenfalls zum Düsenauslaß verjüngenden Pyramidenstumpf ausbilden.
  13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Düsenkern (7) und/oder in dem im Strangpreßwerkzeug vor der Düse (1) gelegenen Bereich des Strangpreßwerkzeuges, vorzugsweise im Rompaktierungsbereich (9) des Strangpreßwerkzeuges, zumindest eine dem Strangpreßmaterial eine Rotationsbewegung verleihende Leitschaufel (8), vorzugsweise ein Leitschaufelkranz, und/oder Leitflügel (8′), vorzugsweise Leitflügelkranz, angeordnet ist (sind).
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Innenwand der Düse (1) mit Gleitflächen (3) bzw. die im Querschnitt durch die Düse (1) polygonale Ausbildung sich in den Kompaktierungbereich (9) des Strangpreßwerkzeuges erstreckt bzw. sich insbesondere zumindest zum Niveau des düsennahen Teiles (10) des Düsenkernes (7) erstreckt.
  15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der düsennahe Bereich (10) des Düsenkerns (7) zur Unterstützung der Rotation des Strangpreßmaterials eine wendelförmige oder im Querschnitt polygonale Ausbildung aufweist.
  16. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (11) zur Ausbildung des ( der) Spülkanal (-kanäle) ( 12) an den Leitflügeln (8) befestigt sind.
  17. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Leitschaufeln und/oder Leitflügel (8′) gleich gerichtet ist bzw. vorzugsweise die gleiche Neigung aufweist wie der Verlauf bzw. die Neigung der zwischen den Gleitflächen (3) in der Düse (1) bzw. im Rompaktierungsteil (9) bzw. am Düsenkern (7) ausgebildeten Kanten des Prismas bzw. Parallelepipeds.
  18. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) der Gleitflächen (3) zumindest das Doppelte, vorzugsweise zumindest das Dreifache, insbesondere zumindest das Vierfache, des Düsendurchmessers (D) beträgt.
  19. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (3) einen Formwinkel (ε) bzw. eine Verjüngung von 2 bis 8 Winkelminuten, vorzugsweise von 3 bis 6 Winkelminuten, vorzugweise von annähernd 4 Winkelminuten, besitzt.
  20. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Regelwinkel (δ) des düsennahen Bereiches (10) des Düsenkernes (7) maximal um 10% größer ist ale der Winkel (α) des-Rompaktierungsabschnittes (9) , wobei der Winkel (α) des Rompaktierungsabschnittes (9) kleiner ist als 60° und vorzugsweise zwischen 20° bis 59° , insbesondere zwischen 30° bis 50° , vorteilhafterweise bei etwa 40° , liegt.
  21. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Düseneinlauf (13) konisch verjüngt ist, wobei der Verjüngungswinkel (β ) zwischen 15° bis 50°, vorzugsweise zwischen 20°bis 40°, insbesondere bei etwa 39° , liegt.
  22. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daβ der düsenferne Regelwinkel (δ) des Düsenkernes (7) zwischen 20° und 60° , vorzugsweise zwischen 30° bis 50° , insbesondere bei etwa 40° , liegt.
EP91890093A 1990-05-22 1991-05-02 Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben Expired - Lifetime EP0458774B2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1132/90 1990-05-22
AT113290 1990-05-22
AT0113290A AT398286B (de) 1990-05-22 1990-05-22 Hartmetall- oder keramikrohling sowie verfahren und werkzeug zur herstellung desselben

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0458774A1 true EP0458774A1 (de) 1991-11-27
EP0458774B1 EP0458774B1 (de) 1995-08-02
EP0458774B2 EP0458774B2 (de) 1999-12-15

Family

ID=3507287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91890093A Expired - Lifetime EP0458774B2 (de) 1990-05-22 1991-05-02 Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0458774B2 (de)
AT (2) AT398286B (de)
DE (1) DE59106114D1 (de)
ES (1) ES2077838T5 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211827A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-14 Guehring Joerg Dr Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von zylindrischen Stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen Kanal, und nach diesem Verfahren hergestellter Sinterrohling
WO1998018587A2 (de) * 1996-10-25 1998-05-07 Konrad Friedrichs Kg Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extrusion von mit einem wendelförmigen innenkanal ausgestatteten stäben aus plastischem rohmaterial
WO2000074870A1 (en) * 1999-06-03 2000-12-14 Seco Tools Ab (Publ) Tool, and a method and device for its manufacturing
WO2004013067A2 (en) * 2002-07-24 2004-02-12 Institut Jozef Stefan Powder suspensions for plastic forming at room temperature and forming processes for such suspensions
WO2011138422A2 (de) 2010-05-05 2011-11-10 Gühring Ohg Pulvermetallurgischer stahl
WO2013002869A2 (en) * 2011-04-07 2013-01-03 Schultz-Creehan Holdings, Inc. System for continuous feeding of filler material for friction stir fabrication and self-reacting friction stir welding tool
US8632850B2 (en) 2005-09-26 2014-01-21 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction fabrication tools
US8636194B2 (en) 2005-09-26 2014-01-28 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction stir fabrication
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
US9266191B2 (en) 2013-12-18 2016-02-23 Aeroprobe Corporation Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets
US9511446B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US11311959B2 (en) 2017-10-31 2022-04-26 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014000866U1 (de) * 2014-02-03 2015-05-06 Johne & Co. Präzisionswerkzeuge GmbH Werkzeugkopfelement zum Fertigen eines Werkzeugkopfes, Werkzeugkopf und Werkzeugaufnahmemittel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1584761B2 (de) * 1951-01-28 1974-05-09 Rosenthal Stemag Technische Keramik Ag, 8672 Selb
DE3830590A1 (de) * 1988-03-07 1989-09-21 Yoshinobu Kobayashi Verfahren zur herstellung von bohrern, stirnfraesern und anderen rotierenden schneidwerkzeugen
DE3814687A1 (de) * 1988-04-30 1989-11-09 Krupp Widia Gmbh Strangpresswerkzeug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1584761B2 (de) * 1951-01-28 1974-05-09 Rosenthal Stemag Technische Keramik Ag, 8672 Selb
DE3830590A1 (de) * 1988-03-07 1989-09-21 Yoshinobu Kobayashi Verfahren zur herstellung von bohrern, stirnfraesern und anderen rotierenden schneidwerkzeugen
DE3814687A1 (de) * 1988-04-30 1989-11-09 Krupp Widia Gmbh Strangpresswerkzeug

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211827A1 (de) * 1992-04-08 1993-10-14 Guehring Joerg Dr Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von zylindrischen Stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen Kanal, und nach diesem Verfahren hergestellter Sinterrohling
WO1998018587A2 (de) * 1996-10-25 1998-05-07 Konrad Friedrichs Kg Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extrusion von mit einem wendelförmigen innenkanal ausgestatteten stäben aus plastischem rohmaterial
WO1998018587A3 (de) * 1996-10-25 2002-11-21 Konrad Friedrichs Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extrusion von mit einem wendelförmigen innenkanal ausgestatteten stäben aus plastischem rohmaterial
WO2000074870A1 (en) * 1999-06-03 2000-12-14 Seco Tools Ab (Publ) Tool, and a method and device for its manufacturing
US6669414B1 (en) 1999-06-03 2003-12-30 Seco Tools Ab Method and a device for manufacturing a tool and a tool made by the method
US7101167B2 (en) 1999-06-03 2006-09-05 Seco Tools Ab Method and a device for manufacturing a tool and a tool made by the method
WO2004013067A2 (en) * 2002-07-24 2004-02-12 Institut Jozef Stefan Powder suspensions for plastic forming at room temperature and forming processes for such suspensions
WO2004013067A3 (en) * 2002-07-24 2004-07-15 Inst Jozef Stefan Powder suspensions for plastic forming at room temperature and forming processes for such suspensions
US8632850B2 (en) 2005-09-26 2014-01-21 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction fabrication tools
US8636194B2 (en) 2005-09-26 2014-01-28 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction stir fabrication
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
US9205578B2 (en) 2005-09-26 2015-12-08 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
US9643279B2 (en) 2005-09-26 2017-05-09 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
WO2011138422A2 (de) 2010-05-05 2011-11-10 Gühring Ohg Pulvermetallurgischer stahl
WO2011138422A3 (de) * 2010-05-05 2012-03-15 Gühring Ohg Pulvermetallurgischer stahl
WO2013002869A2 (en) * 2011-04-07 2013-01-03 Schultz-Creehan Holdings, Inc. System for continuous feeding of filler material for friction stir fabrication and self-reacting friction stir welding tool
WO2013002869A3 (en) * 2011-04-07 2013-02-28 Schultz-Creehan Holdings, Inc. System for continuous feeding of filler material for friction stir fabrication and self-reacting friction stir welding tool
US9862054B2 (en) 2013-12-18 2018-01-09 Aeroprobe Corporation Additive friction stir methods of repairing substrates
US9266191B2 (en) 2013-12-18 2016-02-23 Aeroprobe Corporation Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets
US10500674B2 (en) 2013-12-18 2019-12-10 MELD Manufacturing Corporation Additive friction-stir fabrication system for forming substrates with ribs
US9511446B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US10105790B2 (en) 2014-12-17 2018-10-23 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US10583631B2 (en) 2014-12-17 2020-03-10 MELD Manufacturing Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US11311959B2 (en) 2017-10-31 2022-04-26 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures

Also Published As

Publication number Publication date
EP0458774B2 (de) 1999-12-15
DE59106114D1 (de) 1995-09-07
AT398286B (de) 1994-11-25
ATE125737T1 (de) 1995-08-15
EP0458774B1 (de) 1995-08-02
ATA113290A (de) 1994-03-15
ES2077838T3 (es) 1995-12-01
ES2077838T5 (es) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT400687B (de) Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen
DE3601385C2 (de)
EP2060346B1 (de) Verdichtungswerkzeug, sowie eine Pressvorrichtung dieses Werkzeug enthaltend und Verfahren zum Verdichten eines Sinterbauteils oder eines Pulvers
DE69401550T2 (de) Schneideinsatz
EP0458774B1 (de) Hartmetall- oder Keramikrohling sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung derselben
EP2066468B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur oberflächenverdichtung eines sinterteils
EP1358855A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Produkten durch Freiform-Lasersintern
DE102013104222A1 (de) Hybrides Schneidwerkzeug, Spantransportabschnitt sowie Verfahren zur Herstellung eines Schneidwerkzeugs
DE3600681A1 (de) Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
DE102004033772A1 (de) Werkzeug, insbesondere Gewindefurcher, ausgebildet und bestimmt zur spanlosen Fertigerzeugung eines vorerzeugten Gewindes, Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugs und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes
EP2200773B1 (de) Nur teilweise geschliffener werkzeugstab aus sintermaterial
WO2018166889A1 (de) Werkzeugkörper sowie ein verfahren zur herstellung
WO2008080748A1 (de) Tieflochbohrer mit stützring und verfahren zu dessen herstellung
DE10206744B4 (de) Verfahren für die Herstellung einer Walzbacke, damit hergestellte Walzbacke für Kugelumlaufspindeln, sowie Kugelumlaufspindel
DE3636798C2 (de)
DE20307412U1 (de) Werkzeug zur Extrusion eines rohrförmigen Schmelzestranges
DE4318512C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmigem Material
WO2019173855A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sintergefügten verbundkörpers
DE102005009030B4 (de) Spanendes Werkzeug insbesondere für den Mikro- und Präzisionsformenbau
EP2313218B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus plastischer masse bestehenden kreiszylindrischen körpers mit innenliegenden wendelförmigen ausnehmungen
AT521836A2 (de) Verfahren zum Pressen eines Grünlings
EP2440805B1 (de) Kalibriervorrichtung und verfahren zum kalibrieren
DE69815850T2 (de) Metallpulverpresse
EP0238477A2 (de) Rotierbares spanabhebendes Werkzeug
EP1308254B1 (de) Formgebungseinrichtung zur Herstellung von Rohren aus Betongemenge

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910514

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930630

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOEHLERIT G.M.B.H. & CO. KG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Effective date: 19950802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950802

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19950802

REF Corresponds to:

Ref document number: 125737

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19950815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59106114

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950907

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950821

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2077838

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: WIDIA GMBH

Effective date: 19960502

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19991215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)

Effective date: 20000202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 20000214

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090521

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090514

Year of fee payment: 19

Ref country code: LU

Payment date: 20090602

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20090527

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20090513

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20090525

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20090515

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090518

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090522

Year of fee payment: 19

BERE Be: lapsed

Owner name: *BOHLERIT G.M.B.H. & CO. K.G.

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110627

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100502