EP0448666A1 - Ensemble pour monter amoviblement un outil sur un organe menant. - Google Patents

Ensemble pour monter amoviblement un outil sur un organe menant.

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EP0448666A1
EP0448666A1 EP90914500A EP90914500A EP0448666A1 EP 0448666 A1 EP0448666 A1 EP 0448666A1 EP 90914500 A EP90914500 A EP 90914500A EP 90914500 A EP90914500 A EP 90914500A EP 0448666 A1 EP0448666 A1 EP 0448666A1
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EP
European Patent Office
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tool holder
plate
fixing head
tool
housing
Prior art date
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Application number
EP90914500A
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German (de)
English (en)
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EP0448666B1 (fr
Inventor
Antonio Jimenez
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Mefina SA
Original Assignee
Mefina SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH3742/89A external-priority patent/CH681215A5/fr
Priority claimed from CH374389A external-priority patent/CH681236A5/fr
Application filed by Mefina SA filed Critical Mefina SA
Publication of EP0448666A1 publication Critical patent/EP0448666A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0448666B1 publication Critical patent/EP0448666B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B29/00—Pressers; Presser feet
    • D05B29/12—Presser-foot attachment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/02—Devices for fastening needles to needle bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2203/00—Selection of machines, accessories or parts of the same kind
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type

Definitions

  • Attachment of very small tools for example drills, punches, needles or any other type of long-shaped part, with a diameter of the order of 1 mm or less, on a driving member , for example a spindle or a needle bar, in the case of sewing or embroidery machines, and in a particularly precise predetermined position, represents, for many people, a non-negligible difficulty.
  • a driving member for example a spindle or a needle bar
  • This difficulty is due in particular to improper handling due to the small size of such objects and, very often, to their generally very pointed shape, therefore to the potential risk of unpleasant or even dangerous injuries if these objects are rusted, which users may incur. .
  • the housing provided for the insertion of a needle into the flange with which the bar is very often occupied a position whose access is relatively difficult so that it is not uncommon to see users either place the needle in this housing in an incorrect angular position, or not introduce it completely.
  • the present invention relates more particularly to an assembly for removably mounting a tool on a driving member of the type described in this latter document, that is to say an assembly comprising a tool holder, a head for fixing the tool holder intended to be associated with said member and comprising at least one seat for a corresponding part of this tool holder, a device for holding the tool holder in contact with the seat by said part and means fixing, unequivocally, the relative position of the fixing head and the tool holder when the latter is subject to the holding device, assembly in which said unequivocal positioning means comprise at least one stop member preventing any movement of the tool holder on the seat at least in a determined direction, stop members preventing any movement of this tool holder on said seat according to any one of the transverse trajectories to said direction det closed, and at least one thrust member acting on the tool holder in the direction of keeping it in permanent contact with said stop member, that is to say in said unequivocal position relative to the head of fixation.
  • said unequivocal positioning means
  • the assembly according to the invention lends itself particularly well to a miniaturized execution of the fixing head, and especially of the tool holder, which is hardly the case with the device which is the subject of US patent 1,899,303.
  • a tool holder may have dimensions of importance comparable to that of the tool, in particular a needle sew, therefore very weak, while being sufficient to allow easy gripping by the fingers of the user.
  • FIG. 1 is a front elevation thereof
  • Figure 2 a side view
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2 with partial section on III - III of Figure 1;
  • Figure 4 is a sectional view along the axis IV - IV of Figure 6;
  • Figure 5 is a detail section, along V - V of Figure 3;
  • Figure 6 is a section on VI - VI of Figure 2;
  • Figure 7 is a bottom view, along VII - VII of Figure 1;
  • Figure 8 is a front view of an element of FIG. 4;
  • Figure 9 is a section on IX - IX of this Figure 4;
  • FIGS. 10, 11 A and 11B illustrate variants of the execution of an essential part of the assembly according to the invention;
  • Figure 12 is a front view of another alternative embodiment of such a part;
  • Figure 13 is a side elevation showing another possible use of the assembly according to the invention.
  • the assembly shown in the drawings is intended to ensure the removable fixing of a long-shaped piece, for example a needle sewing needle, of which only the upper section 1 is visible in the drawing, at the lower end of a needle bar l
  • a needle sewing needle for example a needle sewing needle, of which only the upper section 1 is visible in the drawing, at the lower end of a needle bar l
  • the assembly shown comprises a tool holder and a fixing head generically indicated by your references 3 and 4, respectively ( Figures 1 and 2).
  • the tool holder 3 is constituted here by a generally elongated plate, partly rectangular, made of synthetic material for example, the front face of which, in the drawing, has, on the one hand, a boss 3a, disposed in the light position. ment off-center to the right with respect to the Longitudinal axis of symmetry of the plate ( Figure 1) and, on the other hand, two rectangular notches 3b and 3c formed along the left and right edge, respectively, of the plate . The usefulness of the slots 3b and 3c will appear subsequently.
  • the boss 3a As for the boss 3a, it is crossed by a threaded passage 3d, communicating with a straight blind opening 3e ( Figures 1 and 5) in which is inserted
  • the punch 1 that a screw 5, engaged in the passage 3d, allows axially block at its end.
  • the punch is removably fixed in the tool holder 3 and can therefore be replaced easily by simply unscrewing the screw 5 and screwing it back after the insertion of another punch, for example, in the opening 3rd.
  • the tool holder has two cylindrical té ⁇ tones 3f and 3g projecting symmetrically, on either side of the plate 3 and whose usefulness will appear later.
  • the tool holder On the upper part of its posterior face, the tool holder has, on the one hand, a hollow between 3 o'clock in the form of a bowl. and, on the other hand, a cutout 3i.
  • the upper edge 3k of the tool holder 3 has a profile of semi-circular section over its entire length.
  • the tool holder 3 In the fixing position on the head 4, the tool holder 3 is engaged by its rectangular part in a seat of homo ⁇ logue shape, 4a, cut out on the front face of the head ( Figures 1 and 4), seat in which the tool holder is blocked by the action of two jaws 6a and 7a which are inserted into the notches 3b and 3c already mentioned, under the action of a spring 8 stretched between the posterior ends of two levers 6 and 7 of which these jaws constitute the anterior ends ( Figures 1 and 6).
  • levers 6 and 7 are partially engaged in cutouts correspon ⁇ dantes 4b and 4c, formed on the side faces of the head 4 and communicating, at the rear of it- ci, by a window 4d Delivering passage to the spring 8.
  • levers are articulated on vertical axes 9a and 9b ( Figures 2, 3, 6 and 7) driven into corresponding housings formed in the body of the head 4 and passing respectively through the cutout 4b, for the first axis, and the cutout 4c , for The second ( Figures 3 and 6).
  • the front part of the jaws 6a and 7a is cut in the form of a bevel with a slightly rounded profile; correspondingly, the posterior part of the lateral faces of the tool holder 3 also has a bevel profile of similar inclination (FIG. 6).
  • both of the jaws 6a and 7a and of the tool holder is essentially intended to allow, if necessary, to control the spacing of these jaws during the introduction of the tool holder into the seat 4a of the head 4 : Indeed, when the tool holder is brought into contact with the jaws 6a and 7a by its bevelled parts, it will suffice to exert a slight pressure on the tool holder so that these jaws move apart at L 'against the action of the spring 8 already mentioned and let the tool holder engage in the seat 4a of the head 4.
  • the height of the jaws 6a and 7a is less than the length of the two rectangular notches (3b, 3c) with which the tool holder 3 is provided.
  • This blade 10 is fixed to the bottom of the seat 4a of the head 4 by a screw 11 engaged in a threaded passage 4g formed in the head and communicating with a vertical housing 4h in which the lower end of the pin 2 is introduced. Note that the screw 11 is also used for fixing this pin in the housing 4h of the head 4.
  • the blade 10 has, in addition, a curved tongue 10c, which engages in the cutout 3i of the tool holder 3 when the latter is positioned as illustrated in FIG. 4.
  • the upper edge of the recess constituting the seat 4a of the head 4 consists of the bottom of a groove 4i, with semi-cylindrical profile, of radius corresponding to that of the upper edge 3k of the tool holder 3.
  • the difference in level between the upper part of the edge 3k and the upper part of one or the other cylindrical pin (3f and 3g) of the plate 3 corresponds substantially to the difference in level between the bottom portion of the groove 4i occupying the highest position and the horizontal position of the underside of the spoilers 4e and 4f.
  • the introduction of the tool holder 3 in the seat 4a of the head 4 can be carried out in a safe and easy manner: it suffices, in fact, to start by placing this tool holder in the inclined position sketched in broken lines in FIG. 4 by inserting its rounded upper edge in the groove 4i of the head 4.
  • the tool holder is then tilted in direction F (fig. 4) while spreading the jaws 6a and 7a, either by proceeding in the manner already described, or by tightening the levers 6 and 7 against the action of the spring 8, then the latter are released as soon as the tool holder reaches the vertical position visible in the drawing, in which the pins 3f and 3g are placed between the spoilers 4e and 4f and the legs 10a and 10b of the blade- spring 10. It should be noted that these are profiled in such a way that they are then slightly bent in a clockwise direction so that they exert a slight vertical pressure on the tool holder and thus ensure the maintenance thereof. in a perfectly defined axial position, pressing against the bottom of the groove 4i.
  • the jaws of the head 4 have only the function of ensuring the maintenance of the tool holder in a position which is fixed by the engagement of the upper edge 3k of this tool holder in the groove 4i of the head, on the one hand, and the elastic action exerted by the legs 10a and 10b on the pins 3f and 3g, on the other hand, it would be possible, in a variant not shown, to entrust this positioning function exclusively to the jaws 6a and 7a: for this purpose, it would suffice to size these jaws so that they engage in the notches 3b and 3c without any play, the height the first corresponding substantially to the length of the others.
  • the tool holder and the tool could form a non-removable whole, the punch 1 being driven into the passage 3e of the tool holder, or even being fixed therein by overmolding, especially if the tool holder is made of injected plastic.
  • the polarizing element could be made up exclusively by. the screw 11 protruding into the recess 3h of the plate.
  • the keying device may be formed by any element, projecting into the bottom of the seat 4a, and by a corresponding recess provided on the back of the plate 3, recess in which this element will be placed if pla ⁇ quette is inserted correctly: this element will, on the contrary, constitute an obstacle to such an insertion if the user tries to insert this plate upside down.
  • the user will be able to realize visually that he is going to mount the tool holder in the place or upside down: in fact, the front side It will generally be covered with inscriptions, signs or ideograms corresponding, for example, to a trademark and / or a codification characteristic of the tool in question.
  • the seat for the tool holder 3 is formed by a simple vertical surface formed on the front part of the head 4 and that the positioning of this tool holder is ensured by contact of its upper edge with a horizontal rod 4i ′ secured to the head 4, fixed on the latter at a distance from the seat less than the thickness of the tool holder.
  • this very simple architecture makes it possible to mount the tool holder 3 on the head 4 in the same way as described above, that is to say by first placing the tool holder in the position illustrated in phantom and by tilting it clockwise while keeping it in permanent contact with the rod 4i '.
  • the upper edge of the tool holder 3 is cut in a bevel and is intended to be engaged in a groove 4i ", of substantially triangular cross section, formed in the head 4, at the end upper groove of the seat intended to receive the tool holder.
  • This groove has an angular amplitude of value greater than that of the inclination of the bevel formed by the upper edge of the tool holder so as to allow, first of all, a easy insertion of this edge (as in the dashed line representation of the tool holder) in the groove 4i "without having to move aside the jaws 6a and 7a, then an easy engagement of the tool holder 3 between these jaws (position shown in solid lines).
  • the tool holder can in no case be arranged to upside down with respect to the arrangement illustrated in FIG. 11B, the back of the beveled portion of the tool holder abutting against the extreme right edge of the groove 4i ".
  • the fabric press j> is formed by a sleeve, for example made of synthetic material, mounted to slide on the body of the needle 1 and subjected to the action of a spring r_ stretched between the press -cloth itself and the lower part of the Lie 3 needle holder.
  • FIG. 13 we can see a stuffing press comprising a sole 31 articulated at 32 on a support 23, the upper part of which is shaped identically to the tool holder 3 described above, and which is fixed on a head fixing 24 whose structural elements correspond, in all points, to those of the fixing head 4, also already described.
  • the fixing head 24 is fixed to the lower end of a vertical bar 22, partially shown and extending parallel to the needle bar Lie 2 * of the sewing machine, bar provided, in the traditional way , a 4 * flange to La ⁇ which is removably attached a 1 * needle.
  • a fixing head of this type could very well be mounted on a support other than a bar such as bar 22: it could, for example, be fixed to the free end of the lever 70, respectively 170 , appearing in FIG. 1, respectively in FIG. 7, of the drawings of application EP 0 378 965 concerning a "press-stuffing device for a sewing machine", published on July 25, 1990 and to which reference will be made for more details. .
  • the assembly described and shown lends itself particularly well to fixing, on a driving member, for example a needle bar, of any other type of part, whether it itself constitutes a tool or, more simply , a fixing rod of any device to be associated, at least momentarily, with the driving member.
  • a driving member for example a needle bar, of any other type of part, whether it itself constitutes a tool or, more simply , a fixing rod of any device to be associated, at least momentarily, with the driving member.

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Abstract

Cet ensemble comporte un porte-outil (3) pour un outil (1), par exemple un poinçon, un foret ou une aiguille de machine à coudre, et une tête de fixation (4), montée à l'extrémité d'une broche (2), notamment une barre-aiguille. Le porte-outil est formé par une plaquette se plaçant sur un siège (4a) de la tête et maintenue amoviblement sur celui-ci par action de deux mâchoires (6a et 7a) dont est pourvue une extrémité de deux leviers (6 et 7) articulés sur le corps de la tête de fixation (4) et soumis, à leur autre extrémité, à un ressort tendant à maintenir les mâchoires en position de serrage. Le positionnement précis du porte-outil sur le siège (4a) est assuré par appui du bord supérieur du premier dans le fond d'une rainure, ménagée dans la partie supérieure de la paroi du siège, et maintien de cet appui grâce à la poussée exercée par des pattes (10a et 10b) d'une lame-ressort (10), solidaire de la tête (4), sur des tétons (3f et 3g) que représente le porte-outil (3).

Description

ENSEMBLE POUR MONTER AMOVIBLEMENT UN OUTIL SUR UN ORGANE MENANT
La fixation d'outils de très faible dimension, par exemple de forets, de poinçons, d'aiguilles ou de tous autres types de pièces longi formes, d'un diamètre de l'ordre de 1 mm, voire moins, sur un organe menant, par exemple une broche ou une barre-aiguille, dans Le cas de machines à coudre ou à broder, et dans une position prédéterminée particulièrement précise, représente, pour de nombreuses personnes, une difficulté non négli geable.
Cette difficulté tient notamment à une manipulation malai¬ sée due à La petitesse de tels objets et, très souvent, à leur forme généralement très pointue, donc au risque potentiel de blessures désagréables, voire dangereuses si ces objets sont rouiLlés, que peuvent encourir les usagers.
S'ajoute à cela que toutes les personnes ne sont pas aptes à opérer une teLle fixation répéti tivement avec La précision et La rapidité désirée.
Les remarques ci-dessus s'appliquent aussi au cas du rem¬ placement d'un outil par un autre, notamment lors de sa rupture ou de L'exécution subséquente d'autres types de travaux rendant indispensable un tel remplacement.
Enfin, eu égard aux dimensions souvent très réduites des outils considérés, comme c'est le cas des aiguilles à coudre, par exemple, il est évidemment difficile d'en caractériser La nature par des inscriptions, des signes ou des idéogrammes suf¬ fisamment visibles, voire complets.
En ce qui concerne Le domaine de La machine à coudre et celui de la machine à broder, il convient d'ajouter que le loge¬ ment prévu pour l'insertion d'une aiguille dans la bride dont est munie la barre occupe très souvent une position dont l'accès est relativement difficile de sorte qu'il n'est pas rare de voir des usagers soit placer l'aiguille dans ce logement dans une position angulaire incorrecte, soit ne pas L'y introduire com¬ plètement .
Quant au risque de se blesser, évoqué ci-dessus, celui-ci est notamment accru dans le cas de machines comportant une plu¬ ralité de barres-aigui l Le disposées côte à côte, comme c'est Le cas dans les machines à broder ainsi que dans certaines machines à coudre, de type industriel ou non.
On a déjà essayé d'obvier aux inconvénients mentionnés, notamment dans Le domaine de La machine à coudre, par la mise en oeuvre de constructions aussi nombreuses que variées concernant aussi bien La fixation d'aiguilles sur La barre-aiguille de La machine que celle des presses-étoffe sur leur support. De telles constructions font notamment l'objet du brevet CH 362,301 et des brevets des Etats-Unis d'Amérique 4,359,955; 3,587,498; 3,344,761; 2,985,127; 2,878,765; 2,300,499 et 1,899,303.
La présente invention concerne plus particuLi èrement un ensemble pour monter amovi blement un outil sur un organe menant du type décrit dans ce dernier document, c'est-à-dire un ensemble comprenant un porte-outil, une tête de fixation du porte-outil destinée à être associée audit organe et comportant au moins un siège pour une partie correspondante de ce porte- outil, un dispositif de maintien du porte-outil au contact du siège par ladite partie et des moyens fixant, de façon univoque, la position relative de la tête de fixation et du porte-outil lorsque celui-ci est assujetti au dispositif de maintien, ensemble dans lequel lesdits moyens de positionnement univoque comprennent au moins un organe d'arrêt interdisant tout déplace¬ ment du porte-outil sur Le siège au moins dans une direction déterminée, des organes de butée interdisant tout déplacement de ce porte-outil sur ledit siège selon l'une quelconque des tra¬ jectoires transversales à Ladite direction déterminée, et au moins un organe de poussée agissant sur Le porte-outil dans Le sens d'un maintien en contact permanent avec ledit organe d'ar¬ rêt, c'est-à-dire dans Ladite position univoque par rapport à La tête de fixation.
En plus du fait qu'il permet d'obvier aux divers inconvé¬ nients cités. L'ensemble selon l'invention se prête particuliè¬ rement bien à une exécution miniaturisée de la tête de fixation, et surtout du porte-outil, ce qui n'est guère le cas avec le dispositif faisant l'objet du brevet US 1,899,303. En particu¬ lier, un tel porte-outil pourra présenter des dimensions d'im¬ portance comparable à celle de l'outil, notamment une aiguille à coudre, donc très faibles, tout en étant suffisantes pour en permettre une préhension aisée par les doigts de L'usager.
Les caractéristiques essentielles de l'ensemble selon l'in¬ vention font L'objet des revendications 1 à 14.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes d'un tel ensemble appliqué au domaine de la machine à coudre ou à broder: la figure 1 en est une élévation de face;
La figure 2 une vue de côté;
La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 avec coupe partielle selon III - III de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe selon L'axe IV - IV de la figure 6;
La figure 5 est une coupe de détail, selon V - V de La figure 3;
La figure 6 est une coupe selon VI - VI de la figure 2; la figure 7 est une vue de dessous, selon VII - VII de La figure 1;
La figure 8 est une vue de face d'un élément de la fig. 4; la figure 9 est une coupe selon IX - IX de cette figure 4; les figures 10, 11 A et 11B illustrent des variantes d'exé¬ cution d'une partie essentielle de l'ensemble selon l'in- vent ion; la figure 12 est une vue de face d'une autre variante d'exécution d'une telle partie; la figure 13 est une élévation Latérale montrant une autre uti lisation possible de L'ensemble selon l'invention.
L'ensemble représenté aux dessins est destiné à assurer la fixation amovible d'une pièce longiforme, par exemple une ai¬ guille à coudre, dont seul le tronçon supérieur 1 est visible au dessin, à l'extrémité inférieure d'une barre-aigui l Le 2 de ma¬ chine à coudre ou à broder, partiellement illustrée.
Les éléments fonctionnels que comporte un tel ensemble sont toutefois tels que celui-ci est parfaitement adapté pour sup¬ porter tous types d'"outils", même de petite dimension, et peut donc être L'objet d'applications aussi diverses que nombreuses, notamment toutes celles dans lesquelles un outil doit pouvoir être fixé sur un support par une action manuelle simple, rapide¬ ment et amoviblement, dans une position prédéterminée, avec une précision particulièrement élevée.
Ainsi, bien que La description qui va suivre portera sur une application de principe de L'invention à une machine à cou¬ dre ou à broder, on comprendra que Les éléments structurels qui vont être décrits pourront être adaptés, quant à leur forme, leurs dimensions ou encore les matériaux qui les constituent, à toute autre application pratique qui serait, par nature, suscep¬ tible de donner Lieu aux inconvénients relevés précédemment.
En substance, l'ensemble représenté comporte un porte- outil et une tête de fixation indiqués généri quement par tes références 3 et 4, respectivement (figures 1 et 2).
Le porte-outil 3 est constitué ici par une plaquette de forme générale allongée, part ellement rectangulaire, en matière synthétique par exemple, dont la face antérieure, au dessin, présente, d'une part, un bossage 3a, disposé en position légère¬ ment décentrée sur La droite par rapport à L'axe Longitudinal de symétrie de la plaquette (figure 1) et, d'autre part, deux en¬ coches rectangulaires 3b et 3c ménagées le long du bord gauche et droit, respectivement, de la plaquette. L'utilité des enco¬ ches 3b et 3c apparaîtra par la suite.
Quant au bossage 3a, celui-ci est traversé par un passage fileté 3d, communiquant avec une ouverture rectiligne borgne 3e (figures 1 et 5) dans laquelle est enfilé Le poinçon 1 qu'une vis 5, engagée dans le passage 3d, permet de bloquer axialement par son extrémité. De ce fait, Le poinçon est fixé amoviblement dans Le porte-outil 3 et peut donc être remplacé aisément par simple dévissage de La vis 5 et revissage de celle-ci subséquem- ment à l'insertion d'un autre poinçon, par exemple, dans l'ou¬ verture 3e.
En dessous du bossage 3a, le porte-outil présente deux té¬ tons cylindriques 3f et 3g faisant saillie symétriquement, de part et d'autre de la plaquette 3 et dont l'utilité apparaîtra par la suite.
Sur la partie supérieure de sa face postérieure, Le porte- outil présente, d'une part, un évide ent 3h en forme de cuvette. et, d'autre part, une découpure 3i.
On remarquera, en outre, que le bord supérieur 3k du por¬ te-outil 3 présente un profil de section semi-circulaire sur toute sa longueur.
En position de fixation sur La tête 4, le porte-outil 3 est engagé par sa partie rectangulaire dans un siège de forme homo¬ logue, 4a, découpé sur la face antérieure de la tête (figures 1 et 4), siège dans lequel Le porte-outil est bloqué par action de deux mâchoires 6a et 7a venant s'insérer dans les encoches 3b et 3c déjà citées, sous L'action d'un ressort 8 tendu entre les ex¬ trémités postérieures de deux leviers 6 et 7 dont ces mâchoires constituent les extrémités antérieures (figures 1 et 6).
Comme on le voit au dessin (figures 2 et 6), les leviers 6 et 7 sont engagés partiellement dans des découpures correspon¬ dantes 4b et 4c, ménagées sur les faces Latérales de la tête 4 et communiquant, à l'arrière de celle-ci, par une fenêtre 4d Livrant passage au ressort 8.
Ces leviers sont articulés sur des axes verticaux 9a et 9b (figures 2, 3, 6 et 7) chassés dans des logements correspondants ménagés dans le corps de la tête 4 et traversant respectivement la découpure 4b, pour Le premier axe, et la découpure 4c, pour Le second (figures 3 et 6).
Il convient, à ce point, de relever que la partie frontale des mâchoires 6a et 7a est découpée en forme de biseau au profil légèrement arrondi; de façon correspondante, la partie posté¬ rieure des faces Latérales du porte-outil 3 présente, elle aussi, un profil en biseau d'inclinaison similaire (figure 6).
Cette conformation particulière, tant des mâchoires 6a et 7a que du porte-outil, est essentiellement destinée à permettre, au besoin, de commander l'écartement de ces mâchoires lors de l'introduction du porte-outil dans Le siège 4a de la tête 4 : en effet, lorsque le porte-outil est porté en contact avec Les m⬠choires 6a et 7a par ses parties biseautées, il suffira d'exer¬ cer un légère pression sur le porte-outil pour que ces mâchoires s'écartent à L'encontre de l'action du ressort 8 déjà cité et laissent le porte-outil s'engager dans le siège 4a de la tête 4.
On remarquera, en outre, que la hauteur des mâchoires 6a et 7a (figure 1) est inférieure à la longueur des deux encoches rectangulaires (3b, 3c) dont est muni le porte-outil 3.
C'est que, dans la forme d'exécution représentée, ces mâchoires n'assurent de fait que le maintien du porte-outil sur la tête mais non son positionnement: ce dernier est Le résultat de la coopération de divers organes qui vont maintenant être dé¬ crits.
Les découpures 4b et 4c déjà mentionnées délimitent, en effet, deux béquets 4e et 4f (figure 1) dont la face intérieure présente un profil partiellement arrondi et qui délimitent, en coopération chacun avec l'une des deux pattes 10a et 10b que présente une lame-ressort 10, un évidement dans lequel prennent place Le téton cylindrique 3f du porte-outil 3, entre le béquet 4e et la patte 10a, et le téton 3g, entre le béquet 4f et la patte 10b de la lame-ressort 10 (figures 1 à 3, 8 et 9).
Cette Lame 10 est fixée sur Le fond du siège 4a de La tête 4 par une vis 11 engagée dans un passage fileté 4g ménagé dans la tête et communiquant avec un Logement vertical 4h dans Lequel est introduite l'extrémité inférieure de la broche 2. On remar¬ quera que la vis 11 sert également à La fixation de cette broche dans Le logement 4h de La tête 4.
A sa partie supérieure, La Lame 10 présente, en outre, une languette recourbée 10c, venant s'engager dans la découpure 3i du porte-outil 3 lorsque celui-ci est positionné comme illustré sur la figure 4.
On notera encore que le bord supérieur de l'évidement cons¬ tituant Le siège 4a de la tête 4 est constitué par le fond d'une rainure 4i, à profil semi-cylindrique, de rayon correspon¬ dant à celui du bord supérieur 3k du porte-outil 3.
Par ailleurs, et ainsi que cela apparaît distinctement sur la figure 4, La différence de niveau entre La partie supérieure du bord 3k et La partie supérieure de l'un ou de L'autre téton cylindrique (3f et 3g) de la plaquette 3, correspond sensible¬ ment à La différence de niveau comprise entre la portion du fond de La rainure 4i occupant la position la plus élevée et la poi— tion horizontale de la face inférieure des béquets 4e et 4f.
De ce fait, l'introduction du porte-outil 3 dans Le siège 4a de la tête 4 peut être effectuée de façon sûre et facile: i l suffit, en effet, de commencer par disposer ce porte-outil dans la position inclinée esquissée en trait interrompu en figure 4 par insertion de son bord supérieur arrondi dans la rainure 4i de la tête 4.
On bascule ensuite le porte-outil en direction F (fig. 4) tout en écartant les mâchoires 6a et 7a, soit en procédant de La façon déjà décrite, soit par serrage des leviers 6 et 7 à l'en¬ contre de l'action du ressort 8, puis on relâche ces derniers dès que le porte-outil atteint la position verticale visible au dessin, dans Laquelle les tétons 3f et 3g viennent se placer entre les béquets 4e et 4f et les pattes 10a et 10b de la Lame- ressort 10. Il est à remarquer que celles-ci sont profilées de façon telle qu'elles sont alors légèrement fléchies en direction horaire de sorte qu'elles exercent une légère pression verticale sur le porte-outil et assurent ainsi le maintien de celui-ci dans une position axiale parfaitement définie, en appui contre le fond de La rainure 4i.
Par ailleurs, précisément parce que, une fois le porte- outil 3 fixé à la tête 4 de la manière décrite ci-dessus. Les pattes 10a et 10b de La lame-ressort 10 sont fléchies élastique- ent, dès que les mâchoires 6a et 7a sont ouvertes par action sur les leviers 6 et 7, ces pattes se détendent et pourvoient à l'éjection latérale du porte-outil 3 et de L'outil 1 qui lui est associ é.
Bien que dans La description qui précède, on n'ait envisagé que Le cas où Les mâchoires de La tête 4 n'ont pour fonction que celle d'assurer Le maintien du porte-outil dans une position qui est fixée par l'engagement du bord supérieur 3k de ce porte- outil dans La rainure 4i de La tête, d'une part, et l'action élastique exercée par Les pattes 10a et 10b sur Les tétons 3f et 3g, d'autre part, il serait possible, dans une variante non représentée, de confier cette fonction de positionnement exclu¬ sivement aux mâchoires 6a et 7a: à cet effet, il suffirait de dimensionner ces mâchoires de façon qu'elles s'engagent dans les encoches 3b et 3c sans jeu aucun, la hauteur des premières cor¬ respondant sensiblement à la longueur des autres. Dans une autre variante de mise en oeuvre de La présente invention (figure 10), Le porte-outil et L'outil pourraient for¬ mer un tout non démontable, le poinçon 1 étant chassé dans Le passage 3e du porte-outil, voire être fixé dans celui-ci par surmoulage, notamment si Le porte-outil est réalisé en matière plastique injectée.
IL convient, à ce point, de relever que, avec une réalisa¬ tion de ce type, il est important d'empêcher que L'usager puisse monter le porte-outil à l'envers, c'est-à-dire avec sa face avant tournée vers L'arrière, notamment parce que, dans une telle hypothèse, la fixation du porte-outil dans le siège de la tête 4, singulièrement par l'action des mâchoires 6a et 7a, ne pourrait être qu'imparfaite.
Cette éventualité est rendue impossible grâce à la présence d'un "détrompeur" formé par la Languette 10c de La Lame-ressort 10 et par La découpure 3i dont est munie La partie supérieure du porte-outil 3 : si le porte-outil est engagé dans Le siège de La tête 4 avec sa découpure 3i faisant face à La tête, la Languette 10c va pénétrer dans cette découpure sans s'opposer à cet enga¬ gement. Si, par contre, on essaye de procéder de même en présen¬ tant Le porte-outil à L'envers, c'est-à-dire dans une position telle que la découpure 3i est située à l'avant, le porte-outil va buter contre La Languette 10c et ne pourra être engagé dans la rainure 4i de La tête 4.
En variante, Le détrompeur pourrait être constitué exclu¬ sivement par. la vis 11 faisant saillie dans l'évidement 3h de La plaquette.
De façon plus générale, le détrompeur pourra être formé par un élément quelconque, faisant saillie dans le fond du siège 4a, et par un évi dément correspondant prévu au dos de la plaquette 3, évidement dans Lequel viendra se placer cet élément si pla¬ quette est insérée correctement: cet élément constituera, au contraire, un obstacle à une telle insertion si L'usager tente d'insérer cette plaquette à l'envers.
IL convient encore de relever que, de plus, l'usager pourra se rendre compte visuellement de ce qu'i l va monter le porte- outil à L'endroit ou bien à l'envers: en effet, la face anté- rieure de celui-ci sera généralement revêtue d'inscriptions, de signes ou d'idéogrammes correspondant par exemple à une marque de fabrique et/ou une codification caractéristique de l'outil considéré.
Le positionnement du porte-outil 3 dans Le siège 4a de La tête 4, notamment par engagement préalable du bord supérieur 3k dans une rainure 4i ménagée dans la tête, pourra être obtenu, de façon tout à fait similaire, par des conformations de la tête 4 structurellement assez différentes de celle décrite en se réfé¬ rant à la figure 4, notamment.
C'est ainsi que, dans La variante d'exécution de La figure 11A, Le siège destiné au porte-outil 3 est formé par une simple surface verticale ménagée sur La partie frontale de La tête 4 et que le positionnement de ce porte-outil est assuré par contact de son bord supérieur avec une tige horizontale 4i ' solidaire de la tête 4, fixée sur celle-ci à une distance du siège inférieure à l'épaisseur du porte-outil.
Comme on le voit au dessin, cette architecture très simple permet de monter Le porte-outil 3 sur la tête 4 de La même façon que décrit précédemment c'est-à-dire en plaçant tout d'abord le porte-outil dans la position illustrée en trait mixte et en le basculant en direction horaire tout en le maintenant en contact permanent avec La tige 4i '.
Dans La variante de la figure 11B, le bord supérieur du porte-outil 3 est taillé en biseau et est destiné à être engagé dans une rainure 4i", de section droite sensiblement triangu¬ laire, ménagée dans la tête 4, à l'extrémité supérieure du siège destiné à recevoir le porte-outil. Cette rainure présente une amplitude angulaire de valeur supérieure à celle de l'inclinai¬ son du biseau que forme l'arête supérieure du porte-outil de manière à permettre, d'abord, une insertion aisée de cette arête (comme dans la représentation en trait mixte du porte-outil) dans la rainure 4i" sans avoir à écarter au préalable les m⬠choires 6a et 7a, puis un engagement sans difficulté du porte- outi l 3 entre ces mâchoires (position illustrée en trait plein).
On relèvera que, grâce à ce type particulier de construc¬ tion, Le porte-outil ne pourra, en aucun cas, être disposé à l'envers par rapport à la disposition illustrée sur la figure 11B, Le dos de la portion biseautée du porte-outil venant buter contre l'arête extrême droite de la rainure 4i".
Bien entendu d'autres agencements et formes du bord supé¬ rieur du porte-outil 3 et de L'organe de blocage (4i,4i',4i") de celui-ci sur La tête 4 sont possibles sans sortir, pour autant, du cadre de La présente invention.
Par ailleurs, il est évident que Le maintien du porte-outil sur le siège de La tête pourrait être assuré par un dispositif de verrouillage amovible quelconque, st ructure L Lement même très différent de celui constitué par les leviers 6 et 7, les m⬠choires qui leur sont associées et le ressort de serrage 8, t.e L que décrit en se référant aux dessins annexés.
On signalera enfin que, bien que dans La description qui précède et sur Les dessins auxquels elle se réfère on n'ait envisagé que le cas de La fixation d'une aiguille de type conventionnel pour une machine à coudre ou à broder, il est évi¬ dent que l'invention n'est pas limitée à une telle utilisation particulière et qu'elle peut également permettre la fixation d'autres types d'outils, notamment des aiguilles "multiples" ou des aiguilles "presse-étoffe" du genre représenté en figure 12 (dont les particularités fonctionnelles sont bien connues de l'homme de l'art, notamment par les brevets de la RFA 72,170 et suisse 298,848) et même La fixation du presse-étoffe de la ma¬ chine sur un support approprié (figure 13).
Sur La figure 12, le presse-étoffe j> est formé par un man¬ chon, par exemple en matière synthétique, monté coulissant sur le corps de l'aiguille 1 et soumis à l'action d'un ressort r_ tendu entre le presse-étoffe lui-même et la partie inférieure du porte-aigui Lie 3.
Sur La figure 13, on voit un presse-étoffe comprenant une semelle 31 articulée en 32 sur un support 23 dont la partie su¬ périeure est conformée de façon identique au porte-outil 3 dé¬ crit précédemment, et qui est fixé sur une tête de fixation 24 dont les éléments structurels correspondent, en tous points, à ceux de la tête de fixation 4, également déjà décrite.
De ce fait. Les éléments homologues apparaissant sur La figure 13 du dessin ont été indiqués par des références corres¬ pondant à celles visibles sur La figure 2, augmentées de la va¬ leur 20.
La tête de fixation 24 est fixée à l'extrémité inférieure d'une barre verticale 22, partiellement représentée et s'éten- dant parallèlement à la barre-aigui Lie 2* de La machine à cou¬ dre, barre munie, de façon traditionnelle, d'une bride 4* à La¬ quelle est fixée amoviblement une aiguille 1*.
Il est toutefois évident qu'une tête de fixation de ce type pourrait fort bien être montée sur un support autre qu'une barre telle la barre 22 : elle pourrait, par exemple, être fixée à l'extrémité libre du levier 70, respectivement 170, apparaissant sur la figure 1, respectivement sur La figure 7, des dessins de La demande EP 0 378 965 concernant un "Dispositif presse-étoffe pour machine à coudre", publiée Le 25 juillet 1990 et à laquelle on se référera pour plus de détails.
Il convient, à ce point, de relever un avantage particuliè¬ rement important susceptible d'être obtenu grâce au porte-outil représenté aux figures 1 à 9, notamment Lorsque l'outil doit être placé sur le porte-outil dans une position axiale et/ou angulaire très précise qui doit être déterminée préalablement à sa mise en oeuvre, ce qui est par exemple le cas pour une aiguille de machine à coudre ou à broder. En effet, cette déter¬ mination pourra être effectuée alors que Le porte-outil n'est pas encore fixé sur la broche, ce qui est particulièrement avan¬ tageux toutes les fois qu'une telle broche est d'accès naturel¬ lement difficile. De plus. L'usager pourra se constituer une réserve de mêmes outils adaptés de même façon sur des porte- outils propres à chaque outil de la réserve et utilisables à titre de pièces de rechange sans interruption notable de L'opé¬ ration à réaliser grâce au type d'outil en question.
De façon générale, l'ensemble décrit et représenté se prête particulièrement bien à La fixation, sur un organe menant, par exemple une barre-aiguille, de tout autre type de pièce, qu'elle constitue elle-même un outil ou, plus simplement, une tige de fixation d'un dispositif quelconque devant être associé, au moins momentanément, à l'organe menant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble pour monter amoviblement un outil sur un organe menant, comprenant un porte-outil, une tête de fixation du porte-outil destinée à être associée audit organe et compor¬ tant au moins un siège pour une partie correspondante de ce porte-outil, un dispositif de maintien du porte-outil au contact du siège par Ladite partie et des moyens fixant, de façon univo¬ que, La position relative de la tête de fixation et du porte- outil lorsque celui-ci est assujetti au dispositif de maintien, ensemble dans lequel lesdits moyens de positionnement univoque comprennent au moins un organe d'arrêt interdisant tout déplace¬ ment du porte-outil sur le siège au moins dans une direction déterminée, des organes de butée interdisant tout déplacement de ce porte-outil sur ledit siège selon l'une quelconque des tra¬ jectoires transversales à Ladite direction déterminée, et au moins un organe de poussée agissant sur le porte-outil dans Le sens d'un maintien en contact permanent avec ledit organe d'ar¬ rêt, donc dans Ladite position univoque par rapport à la tête de fixation, ensemble caractérisé, d'une part, par Le fait que La tête de fixation est formée par un corps dont au moins une por¬ tion de sa face externe est creusée par un Logement de forme générale sensiblement para L lé Lépi pédique et qui est ouvert à une extrémité, dont au moins une partie du fond constitue ledit siè¬ ge, dont au moins une portion des parois longitudinales forme lesdits organes de butée et dont au moins une partie de la paroi délimitant l'autre extrémité dudit logement constitue Ledit organe d'arrêt et, d'autre part, par le fait que le porte- outil se présente sous la forme générale d'une plaquette para l lé M pipédi que, de Largeur correspondant sensiblement à la Largeur du logement ménagé dans la tête de fixation, une pre¬ mière extrémité de cette plaquette étant destinée à être portée en contact avec Ledit organe d'arrêt.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par Le fait que La plaquette présente un logement destiné à recevoir l'outil et s'ouvrant sur une portion de la plaquette opposée à ladite première extrémité de celle-ci, des moyens permettant de fixer amoviblement l'outil à la plaquette.
3. Ensemble selon La revendication 1, caractérisé par le fait que la plaquette présente un logement dans lequel est enga¬ gé l'outil, celui-ci étant rendu solidaire de la plaquette par surmoulage de la matière constituant La plaquette sur au moins une portion de L'outil.
4. Ensemble selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que Ledit organe de poussée est constitué par au moins un élément élastique inséré entre Le corps et une partie de la plaquette située à l'opposé de sa première ext rémi té,"cet élé¬ ment étant agencé et disposé de manière à être porté dans un état tendu par action du porte-outil lorsque celui-ci est placé sur son siège, dans ladite position univoque.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la plaquette présente au moins un téton faisant saillie sur au moins l'une des faces de cette plaquette et par le fait que ledit élément élastique fait prise sur ce téton.
6. Ensemble selon la revendications 5, caractérisé par le fait que Ledit élément est constitué par une portion distale d'une Lame élastique revêtant au moins une partie du fond du logement du corps de la tête de fixation et solidaire de ce corps .
7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé par le fait que La plaquette présente deux tétons faisant saillie sur l'une et l'autre face latérale de la plaquette, et par le fait que la Lame comporte deux éléments élastiques destinés à coopé¬ rer avec le premier desdits tétons, pour le premier élément, et avec le second téton, pour l'autre élément.
8. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un détrompeur destiné à empêcher de disposer La plaquette dans le Logement du corps de La tête de fixation dans une position différente de celle permettant de placer la plaquette dans Ladite position univoque.
9. Ensemble selon La revendication 8, caractérisé par le fait que le détrompeur est constitué par au moins un élément saillant, prévu sur le fond du Logement du corps de La tête de fixation, et par un évidement ménagé dans la plaquette sur une portion de celle-ci occupant une position correspondante à celle de l'élément saillant, celui-ci étant susceptible de pénétrer dans l'évidement Lorsque la plaquette est introduite dans Ledit Logement dans une position correspondant à celle permettant de la placer dans ladite position univoque.
10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé par Le fait que la Lame présente une Languette faisant saillie sur Le fond du logement du corps de La tête de fixation et par Le fait que la face de La plaquette destinée à coopérer avec ledit siège présente une découpure disposée de manière à autoriser une péné¬ tration libre de ladite languette en son intérieur au moins lorsque la plaquette occupe ladite position univoque.
11. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par Le fait que L'extrémité de la plaquette destinée à être portée en contact avec La partie de paroi du logement du corps de la tête de fixation constituant ledit organe d'arrêt présente un profil semi-cylindrique, ladite partie de paroi présentant une rainure de forme correspondante à celle de ce profil.
12. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par Le fait que le dispositif de maintien comprend au moins une pince solidaire de l'un de ces éléments, porte-outil ou tête de fixa¬ tion, pour l'agrippage dudit élément à au moins une portion de l'autre élément, au moins un premier moyen élastique commandant un serrage de la pince d'intensité suffisante pour assurer ledit agrippage et des organes permettant de commander l'ouverture de la pince à l'encontre dudit moyen élastique en vue de séparer le porte-outi l de la tête de fixation, par suppression de l'agrip¬ page.
13. Ensemble selon Les revendications 2 et 12, caractérisé par Le fait que la pince est solidaire du corps de la tête de fixation, par le fait que cette pince est disposée de façon telle que, en position de serrage de la pince, au moins une par¬ tie extrême de ses mâchoires fait saillie à l'intérieur du Loge¬ ment de la tête de fixation, le Long de l'une et de l'autre parois Longitudinales du Logement, et par Le fait que Les bords Longitudinaux du porte-outil présentent chacun une encoche des¬ tinée à recevoir, L'une, La portion saillante de la première mâchoire et L'autre la partie homologue de La seconde mâchoire d e l a p i n c e .
14. Ensemble selon L'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la face de la plaquette opposée à celle destinée à être portée en contact avec Le siège de la tête de fixation est revêtue d'inscriptions et/ou de signes et/ou d'idéogrammes caractéristiques de la nature et/ou des caracté¬ ristiques de L'outil qui lui est solidaire.
15. Machine à coudre ou à broder comportant au moins un en¬ semble selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, associé à la barre-aiguille et/ou au dispositif presse-étoffe de la machine.
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