EP0447763A1 - Plattenverflüssiger für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank - Google Patents

Plattenverflüssiger für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank Download PDF

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EP0447763A1
EP0447763A1 EP91101172A EP91101172A EP0447763A1 EP 0447763 A1 EP0447763 A1 EP 0447763A1 EP 91101172 A EP91101172 A EP 91101172A EP 91101172 A EP91101172 A EP 91101172A EP 0447763 A1 EP0447763 A1 EP 0447763A1
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EP
European Patent Office
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pipeline
metal plate
plate
sheet metal
bead
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91101172A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Lingemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Original Assignee
Helmut Lingemann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Helmut Lingemann GmbH and Co KG filed Critical Helmut Lingemann GmbH and Co KG
Publication of EP0447763A1 publication Critical patent/EP0447763A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
    • F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/045—Condensers made by assembling a tube on a plate-like element or between plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching

Definitions

  • the invention relates to a plate condenser according to the preamble of claim 1.
  • a refrigerator is a stationary or movable device for cooling closed rooms and solid, liquid or gaseous bodies accommodated therein to a predetermined temperature which is lower than the temperature of the surroundings. To do this, heat has to be extracted from the body and released into the environment.
  • the latter is used by a plate condenser, with the heat being carried by a refrigerant (Frigen) that circulates in the pipe condenser of the plate condenser.
  • Frigen refrigerant
  • the essential components of a plate liquefier are a plate-like sheet or a sheet metal plate and a cooling pipe running in the form of a cooling coil, which is fastened to one of the two broad side surfaces of the sheet metal plate.
  • the purpose of the sheet metal plate is to improve the heat transfer between the pipeline and the environment. Good heat transfer between the pipeline and the sheet metal plate and between the latter and the environment is therefore desirable.
  • the pipeline is soldered or glued to the sheet metal plate.
  • soldering is advantageous because a solder is usually a is a good heat conductor and there is a fairly large metallic cross-section when soldering, through which a good heat transfer can take place. Soldering is labor and material intensive and makes the product very expensive. Soldering under heat can also cause distortion and tension on the plate condenser, which is undesirable.
  • the invention has for its object to provide a plate condenser with simple means, in which a good heat transfer between the pipeline and the sheet metal plate is ensured and the assembly of the pipeline on the sheet metal plate is simple.
  • the pipeline is held in a form-fitting manner on the sheet metal plate by holding tongues which grip over the pipeline and press against the sheet metal plate or hold it in contact with the sheet metal plate.
  • the pipeline is received in a corrugation pressed into the sheet metal plate, the course and cross-sectional shape or size of which is adapted to the pipeline in such a way that the pipeline in its position inserted in the corrugation with its surface area facing the sheet metal plate on the trough-shaped surface of the corrugation lies flat.
  • the fastening according to the invention can also be produced simply and inexpensively, since the bead is pressed in quickly and easily with an appropriate embossing or pressing tool and the Retaining tabs, in particular as stamped / bent parts, can also be produced simply and quickly and can be fastened to the sheet metal plate in a position spanning the pipeline, for example by screws or the like.
  • the retaining tabs are preferably formed by retaining tongues which are cut or cut in one piece in the sheet metal plate by means of a suitable punching / bending tool, bent up and bent against the pipeline after the pipeline has been inserted into the bead. Since the retaining tongues are formed in one piece from the sheet metal plate, no additional fastening part is required, which gives a further advantage.
  • the plate condenser according to the invention is a releasable fastening between the pipeline and the sheet metal plate.
  • the pipe can be detached from the sheet metal plate by bending up the retaining tongues, and if one of the two parts is damaged, it can be replaced quickly and easily.
  • the plate condenser 1 consists of a plate or plate-shaped Sheet 2 in preferably rectangular or square shape, on one broad side surface, according to FIG. 1 the upper broad side surface 3, a pipe 5 forming a cooling coil 4 of approximately 4 to 6 mm in diameter rests and is fastened thereto. On the other broad side surface of the sheet metal plate 2 facing away from the pipeline 5 there is a black coating which promotes heat emission.
  • the sheet metal plate 2 and the pipeline 5 are made of aluminum or an alloy.
  • the plate condenser 1 is designed for a household refrigerator (domestic appliance) and is in the installed position on the rear of the refrigerator in a vertical position, the wide side surface of the plate condenser 1 carrying the pipeline 5 facing the refrigerator, while the broad side surface bearing the coating is from Refrigerator is turned away.
  • the sheet metal plate 2 in Fig. 1 is shown resting on its rear broad side surface, so that the front broad side surface 3 carrying the pipeline 5 faces upward.
  • the four edges of the rectangular sheet metal plate 2 are designated 6, 7a, 7b and 8.
  • the edge 6 is the horizontal lower edge
  • the edges 7a, 7b are vertical side edges
  • the edge 8 is the horizontal upper edge.
  • the pipe 5 extends with a pipe section 5a straight and close and parallel to the edge 7b up to the vicinity of the edge 8, where it is bent at right angles to the opposite edge 7a and extends in meandering loops 9 to the vicinity of the edge 6 .
  • the loops 9 each consist of two horizontal loop flanks 11, which have a parallel spacing from one another, and an end bend 12 which connects mutually mutually associated loop flanks 11 to one another in the longitudinal direction of the pipeline 5.
  • the pipe section 5a projects beyond a straight end 13, the edge 6.
  • the other end 14 of the pipe 5 is of the Edge 6 closest to loop edge 11 is bent at right angles to edge 6, and it projects beyond edge 6, being arranged parallel and close to end 13.
  • a bead 15 or a bead-shaped groove is pressed into the broad side surface 3, the course of which is adapted to the shape of the extension of the pipeline 5 and the bead bottom surface 16 of which is adapted to the peripheral shape of the pipeline 5.
  • the pipeline 5 has a circular cross section and the bead bottom surface 16 is shaped in its cross section in accordance with the circular shape of the pipeline 5, i.e. the radii of the pipeline 5 and the bead surface 16 are the same.
  • the depth of the bead 15 is equal to or less than half the outer diameter of the pipeline 5. Because of this configuration, the pipeline 5 lies against the bead bottom surface 16 over its entire length, with a large-area contact.
  • the pipeline 5 is held by holding tabs 17 in its position in the bead 15 on the sheet metal plate 2 and on the bead bottom surface 16.
  • Each loop 9 is held by three holding tabs 17, one holding tab each being arranged in the central region of the loop flanks 11 and the end arches 12.
  • the pipe section 5a is held with three retaining tabs 17 which are distributed over its length.
  • the end 14 arranged next to the end 13 of the pipe section 5a is also held near the lower edge by a retaining tab 17.
  • the retaining tabs 17 are formed by integral tongues 19 connected to the sheet metal plate 2, which are cut or cut into the sheet metal plate 2 prior to assembly and bent out approximately at right angles to the side of the sheet metal plate 2 on which the pipeline 5 is to be arranged.
  • the holding tongues 19 are arranged on the inside or outside of the bead 15 with respect to the loops 9. They can also be arranged alternately in the longitudinal direction of the bead 15.
  • the connection points of the Retaining tongues 19 or their bending lines 19a are arranged in such a way that the bent-out retaining tongues 19 touch the pipeline 5 inserted into the bead 15 or are at a short distance therefrom.
  • the pipe 5 is inserted into the bead 15, and then the retaining tongues 19 are bent against the pipe 5 so that they overlap the pipe 5 and thereby hold positively in the bead 15 and in contact with the bead surface 16 .
  • the holding tongues 19 are dimensioned so long that they encompass the pipeline 5, preferably by almost 180 °, whereby they bend against the circumferential surface of the pipeline 5 during bending and are thereby curved in accordance with the curvature of the circumferential surface of the pipeline 5.
  • the holding tongues 19 are preferably cut out of the sheet metal plate 2 with a U-shaped incision or free cut, the U-legs of which extend transversely to the bead 15. This preferably results in a rectangular shape for the holding tongues 19.
  • the incisions or free cuts are preferably arranged such that they cross the bead 15. This is advantageous because the incisions or cutouts 21 are largely covered by the pipeline 5 or the retaining tongues 19 in the assembled position.
  • the design described above can be produced simply and inexpensively because the bead 15 can be pressed in quickly and easily using a suitable tool.
  • the holding tongues 19 can also be produced easily, quickly and preferably in one operation using a suitable stamping / bending tool. After inserting the pipeline 5 into the bead 15, all that is required is to bend the retaining tongues 19, which can be done quickly and easily in a simple manner using an appropriate tool.
  • the incisions or free cuts or the recesses 21 delimited by them intersect the bead 15, so that this is interrupted by the recesses 21.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Plattenverflüssiger 1 für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank, mit einer Blechplatte, 2 insbesondere aus Aluminium, auf deren einer Seite eine kühlschlangenförmig gebogene Rohrleitung 5 aus Metall, insbesondere ebenfalls aus Aluminium, angeordnet und befestigt ist, und auf deren anderer Seite vorzugsweise eine schwarze Beschichtung angeordnet ist, wobei an der der Rohrleitung 5 zugewandten Seite der Blechplatte 2 eine Sicke 15 in die Blechplatte 2 eingedrückt ist, deren Verlauf der Erstreckungsform der Rohrleitung 5 und deren Sickenbodenfläche 16 der Form und Größe des der Blechplatte 2 zugewandten Mantelflächenbereichs der Rohrleitung 5 entspricht, und daß die Rohrleitung 5 durch Haltelaschen 17 in der Sicke 15 und an der Blechplatte 2 gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenverflüssiger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem Kühlschrank handelt es sich um eine ortsfeste oder bewegliche Einrichtung zur Kühlung von geschlossenen Räumen und von darin aufgenommenen festen, flüssigen oder gasförmigen Körpern auf eine vorgegebene Temperatur, die geringer ist als die Temperatur der Umgebung. Dazu muß den Körpern Wärme entzogen und diese an die Umgebung abgegeben werden. Letzterem dient ein Plattenverflüssiger, wobei der Wärmetransport von einem Kältemittel (Frigen) übernommen wird, das in der Rohrleitung des Plattenverflüssigers zirkuliert.
  • Die wesentlichen Bauteile eines Plattenverflüssigers sind ein tafelförmiges Blech bzw. eine Blechplatte und eine kühlschlangenförmig verlaufende Rohrleitung, die an einer der beiden Breitseitenflächen der Blechplatte befestigt ist. Es ist der Zweck der Blechplatte, den Wärmetransfer zwischen der Rohrleitung und der Umgebung zu verbessern. Es ist deshalb ein guter Wärmeübergang zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte sowie zwischen letzterer und der Umgebung erwünscht. Bei bekannten Plattenverflüssigern ist die Rohrleitung an der Blechplatte gelötet oder verklebt. Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Wärmetransfer ist eine Verlötung deshalb vorteilhaft, weil ein Lot in der Regel ein guter Wärmeleiter ist und sich beim Löten ein ziemlich großer metallischer Verbindungsquerschnitt ergibt, durch den ein guter Wärmetransfer erfolgen kann. Das Löten ist arbeits- und materialaufwendig und verteuert das Produkt ganz erheblich. Das Löten unter Wärmezufuhr kann zudem Verzug und Spannungen am Plattenverflüssiger verursachen, was unerwünscht ist.
  • Bei Verwendung eines Klebers wird in Kauf genommen, daß Kleber schlechte Wärmeleiter sind und die Klebestellen den Wärmetransfer und somit die Ableitung der Wärme behindern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln einen Plattenverflüssiger zu schaffen, bei dem ein guter Wärmetransfer zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte gewährleistet und die Montage der Rohrleitung an der Blechplatte einfach ausgeführt ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Plattenverflüssiger ist die Rohrleitung an der Blechplatte durch Haltezungen formschlüssig gehalten, die die Rohrleitung übergreifen und gegen die Blechplatte drücken bzw. in Anlagekontakt mit der Blechplatte halten. Dabei ist die Rohrleitung in einer in die Blechplatte eingedrückten Sicke aufgenommen, deren Verlauf und Querschnittsform bzw. -größe so an die Rohrleitung angepaßt ist, daß die Rohrleitung in ihrer in die Sicke eingesetzten Stellung mit ihrem der Blechplatte zugewandten Oberflächenbereich an der muldenförmigen Fläche der Sicke flächig anliegt. Hierdurch ist ein großer Oberflächenkontakt zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte und deshalb auch ein großer Wärmetransfer vorgegeben, obwohl keine metalli-sche Verbindung zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte besteht, wie es bei einer Lötverbindung der Fall ist. Die erfindungsgemäße Befestigung läßt sich auch einfach und kostengünstig herstellen, da die Sicke mit einem entsprechenden Präge- bzw. Drückwerkzeug einfach und schnell eingedrückt und die Haltelaschen, insbesondere als Stanz/Biegeteile ebenfalls einfach und schnell hergestellt sowie in einer die Rohrleitung übergreifenden Position an der Blechplatte befestigt werden können, z.B. durch Schrauben oder dergleichen.
  • Vorzugsweise werden die Haltelaschen durch Haltezungen gebildet, die mittels eines geeigneten Stanz/Biegewerkzeugs einstückig in der Blechplatte ein- bzw. freigeschnitten, hochgebogen und nach dem Einsetzen der Rohrleitung in die Sicke gegen die Rohrleitung gebogen werden. Da die Haltezungen einstückig aus der Blechplatte gebildet sind, bedarf es auch keines zusätzlichen Befestigungsteils, wodurch ein weiterer Vorteil gegeben ist.
  • Außerdem handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Plattenverflüssiger um eine lösbare Befestigung zwischen der Rohrleitung und der Blechplatte. Die Rohrleitung kann durch Hochbiegen der Haltezungen von der Blechplatte gelöst werden, und bei Beschädigung eines der beiden Teile kann ein Austausch leicht und schnell erfolgen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen Plattenverflüssiger in perspektivischer Draufsicht;
    Fig. 2
    die in Fig. 1 mit X gekennzeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung;
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung der Einzelheit X vor der Montage der Rohrleitung an der Blechplatte.
  • Der Plattenverflüssiger 1 besteht aus einem tafel- bzw. plattenförmigen Blech 2 in vorzugsweise rechteckiger oder quadratischer Form, auf dessen einer Breitseitenfläche, gemäß Fig. 1 die obere Breitseitenfläche 3, eine eine Kühlschlange 4 bildende Rohrleitung 5 von etwa 4 bis 6 mm Durchmesser aufliegt und daran befestigt ist. Auf der anderen, der Rohrleitung 5 abgewandten Breitseitenfläche der Blechplatte 2 befindet sich eine die Wärmeabgabe fördernde schwarze Beschichtung. Die Blechplatte 2 und die Rohrleitung 5 bestehen aus Aluminium bzw. einer -legierung.
  • Der Plattenverflüssiger 1 ist für einen Haushalts-Kühlschrank (Hausgerät) konzipiert und befindet sich in montierter Stellung an der Rückseite des Kühlschranks in senkrechter Position, wobei die die Rohrleitung 5 tragende Breitseitenfläche des Plattenverflüssigers 1 dem Kühlschrank zugewandt ist, während die die Beschichtung tragende Breitseitenfläche vom Kühlschrank abgewandt ist. Dagegen ist die Blechplatte 2 in Fig. 1 auf ihrer rückseitigen Breitseitenfläche aufliegend dargestellt, so daß die die Rohrleitung 5 tragende frontseitige Breitseitenfläche 3 nach oben weist.
  • Die vier Kanten der rechteckigen Blechplatte 2 sind mit 6, 7a, 7b und 8 bezeichnet. In der aufrechten Funktionsstellung der Blechplatte 2 sind die Kante 6 horizontale Unterkante, die Kanten 7a, 7b vertikale Seitenkanten und die Kante 8 horizontale Oberkante. Die Rohrleitung 5 erstreckt sich mit einem Rohrstück 5a gerade und nahe sowie parallel zu der Kante 7b bis in die Nähe der Kante 8, wo sie rechtwinklig zur gegenüberliegenden Kante 7a hin abgebogen ist und sich in mäanderförmigen Schleifen 9 bis in die Nähe der Kante 6 erstreckt. Die Schleifen 9 bestehen jeweils aus zwei horizontalen, einen parallelen Abstand voneinander aufweisenden Schleifenflanken 11 und einem Endbogen 12, der in Längsrichtung der Rohrleitung 5 wechselseitig zueinander gehörige Schleifenflanken 11 miteinander verbindet. Das Rohrstück 5a überragt mit einem sich gerade fortsetzenden freien Ende 13 die Kante 6. Das andere Ende 14 der Rohrleitung 5 ist von der der Kante 6 am nächsten gelegenen Schleifenflanke 11 rechtwinklig zur Kante 6 hin abgebogen, und es überragt die Kante 6, wobei es parallel und nahe neben dem Ende 13 angeordnet ist.
  • In der Breitseitenfläche 3 ist eine Sicke 15 bzw. eine sickenförmige Rille eingedrückt, deren Verlauf an die Erstreckungsform der Rohrleitung 5 und deren Sickenbodenfläche 16 an die Umfangsform der Rohrleitung 5 angepaßt ist. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist die Rohrleitung 5 einen kreisrunden Querschnitt auf und die Sickenbodenfläche 16 ist in ihrem Querschnitt der Kreisform der Rohrleitung 5 entsprechend kreisbogenförmig geformt, d.h. die Radien der Rohrleitung 5 und der Sickenbodenfläche 16 sind gleich. Die Tiefe der Sicke 15 ist gleich oder geringer als der halbe Außendurchmesser der Rohrleitung 5. Aufgrund dieser Ausgestaltung liegt die Rohrleitung 5 auf ihrer gesamten Länge an der Sickenbodenfläche 16 an, wobei ein großflächiger Berührungskontakt besteht.
  • Die Rohrleitung 5 ist durch Haltelaschen 17 in ihrer in die Sicke 15 eingelegten Position an der Blechplatte 2 und an der Sickenbodenfläche 16 gehalten. Jede Schleife 9 ist durch drei Haltelaschen 17 gehalten, wobei jeweils eine Haltelasche im mittleren Bereich der Schleifenflanken 11 und der Endbögen 12 angeordnet ist. Das Rohrstück 5a ist mit drei Haltelaschen 17 gehalten, die auf seiner Länge verteilt sind. Das neben dem Ende 13 des Rohrstücks 5a angeordnete Ende 14 ist nahe der Unterkante ebenfalls durch eine Haltelasche 17 gehalten.
  • Die Haltelaschen 17 sind durch einstückig an die Blechplatte 2 angebundene Haltezungen 19 gebildet, die vor der Montage in die Blechplatte 2 ein- oder freigeschnitten und zu der Seite der Blechplatte 2 hin etwa rechtwinklig ausgebogen sind, auf der die Rohrleitung 5 angeordnet werden soll. Die Haltezungen 19 sind bezüglich der Schleifen 9 innenseitig oder außenseitig von der Sicke 15 angeordnet. Sie können in Längsrichtung der Sicke 15 auch wechselseitig angeordnet sein. Die Anbindungsstellen der Haltezungen 19 bzw. deren Biegelinien 19a sind so angeordnet, daß die ausgebogenen Haltezungen 19 die in die Sicke 15 eingelegte Rohrleitung 5 berühren oder einen geringen Abstand davon aufweisen.
  • Auf die so vorgefertigte Blechplatte 2 wird die Rohrleitung 5 in die Sicke 15 eingelegt, und danach werden die Haltezungen 19 gegen die Rohrleitung 5 umgebogen, so daß sie die Rohrleitung 5 übergreifen und dadurch formschlüssig in der Sicke 15 und in Anlage an der Sickenfläche 16 halten. Die Haltezungen 19 sind so lang bemessen, daß sie die Rohrleitung 5 vorzugsweise um nahezu 180° umgreifen, wobei sie sich beim Umbiegen an die Mantelfläche der Rohrleitung 5 anlegen und dabei entsprechend der Krümmung der Mantelfläche der Rohrleitung 5 gekrümmt werden.
  • Die Haltezungen 19 sind vorzugsweise mit einem U-förmigen Ein- oder Freischnitt aus der Blechplatte 2 ausgeschnitten, dessen U-Schenkel sich quer zur Sicke 15 erstrecken. Hierdurch ergibt sich vorzugsweise eine rechteckförmige Form für die Haltezungen 19. Nach dem Ausbiegen der Haltezungen 19 ergeben sich im Bereich der Ein- bzw. Freischnitte Ausnehmungen 21. Vorzugsweise sind die Ein- bzw. Freischnitte so angeordnet, daß sie die Sicke 15 kreuzen. Dies ist vorteilhaft, weil die Ein- bzw. Freischnitte 21 in der montierten Position von der Rohrleitung 5 bzw. den Haltezungen 19 weitgehend verdeckt sind.
  • Die vorbeschriebene Ausgestaltung läßt sich einfach und kostengünstig herstellen, weil das Eindrücken der Sicke 15 mit einem geeigneten Werkzeug schnell und einfach durchgeführt werden kann. Auch die Haltezungen 19 lassen sich mit einem geeigneten Stanz/Biegewerkzeug einfach, schnell und vorzugsweise in einem Arbeitsgang herstellen. Nach dem Einlegen der Rohrleitung 5 in die Sicke 15 bedarf es lediglich des Umbiegens der Haltezungen 19, was mit einem entsprechenden Werkzeug in einfacher Weise gleichzeitig und schnell erfolgen kann.
  • Aufgrund der Anlage der Rohrleitung 5 an der Sickenbodenfläche 16 ergibt sich ein großflächiger Kontakt zwischen diesen Teilen. Im Betrieb des Plattenverflüssigers kann somit ein guter Wärmetransfer aufgrund Wärmeleitung stattfinden. Dazu tragen auch die flächig an der Rohrleitung 5 anliegenden und einstückig angebundenen Haltezungen 19 bei. Der Wärmetransfer kann auch über diesen Flächenkontakt der Haltelaschen 17 zwischen der Rohrleitung 5 und der Blechplatte 2 stattfinden.
  • Es ist vorteilhaft, die Haltelaschen 17 durch Prägen in ihrer Längsrichtung zu strecken, so daß ihre Länge größer ist als die Länge der Ein- oder Freischnitte. Hierdurch erhalten die Haltezungen eine größere Festigkeit und außerdem können die Ein- oder Freischnitte kürzer bemessen werden.
  • Bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung kreuzen die Ein- oder Freischnitte bzw. die durch sie begrenzten Ausnehmungen 21 die Sicke 15, so daß diese durch die Ausnehmungen 21 unterbrochen ist. Es ist jedoch auch möglich, die Ein- oder Freischnitte bzw. die durch sie begrenzten Ausnehmungen 21 neben dem Längsrand der Sicke 15 anzuordnen, so daß die Sicke 15 nicht unterbrochen wird.

Claims (12)

  1. Plattenverflüssiger für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank, mit einer Blechplatte, insbesondere aus Aluminium, auf deren einer Seite eine kühlschlangenförmig gebogene Rohrleitung aus Metall, insbesondere ebenfalls aus Aluminium, angeordnet und befestigt ist, und auf deren anderer Seite vorzugsweise eine schwarze Beschichtung angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der der Rohrleitung (5) zugewandten Seite der Blechplatte (2) eine Sicke (15) in die Blechplatte (2) eingedrückt ist, deren Verlauf der Erstreckungsform der Rohrleitung (5) und deren Sickenbodenfläche (16) der Form und Größe des der Blechplatte (2) zugewandten Mantelflächenbereichs der Rohrleitung (5) entspricht, und daß die Rohrleitung (5) durch Haltelaschen (17) in der Sicke (15) und an der Blechplatte (2) gehalten ist.
  2. Plattenverflüssiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelaschen (17) jeweils durch eine neben der und quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Sicke (15) in die Blechplatte (2) ein- oder freigeschnittene Haltezunge (19) gebildet sind, die die Rohrleitung (5) vorzugsweise formschlüssig übergreift.
  3. Plattenverflüssiger nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (5) eine kreisrunde Querschnittsform aufweist und die Sickenbodenfläche (16) im Querschnitt entsprechend der Umfangsrundung der Rohrleitung (5) kreisbogenförmig gerundet ist.
  4. Plattenverflüssiger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (19) entsprechend der Mantelfläche der Rohrleitung (5) gekrümmt umgebogen sind und an der Mantelfläche anliegen.
  5. Plattenverflüssiger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (19) die Rohrleitung (5) um etwa 180° umgreifen.
  6. Plattenverflüssiger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- oder Freischnitte für die Haltezungen (19) bzw. die von den Ein- oder Freischnitten begrenzten Ausnehmungen (21) die Sicke (15) kreuzen oder auf einer und/oder auf beiden Seiten der Sicke (15) neben dieser angeordnet sind.
  7. Plattenverflüssiger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (5) in einer sich parallel zur Blechplatte (2) erstreckenden Ebene gebogen ist und die Sicke (15) am Rand der Blechplatte (2), vorzugsweise an ein und derselben Kante (6) der Blechplatte (2) an zwei nebeneinander angeordneten Stellen ausläuft.
  8. Plattenverflüssiger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (5) mäanderförmig gebogene Schleifen (9) aufweist und jede Schleife (9) mit drei Haltelaschen (17) befestigt ist.
  9. Plattenverflüssiger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Haltelasche (17) im mittleren Bereich der Schleifenflanken (11) und der Endbögen (12) der Schleifen (9) angeordnet ist.
  10. Plattenverflüssiger nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifen (9) in einer geraden Reihe hintereinander liegen, zu der sie sich quer erstrecken, und daß sich neben dieser Reihe ein gerades Rohrleitungsstück (5a) erstreckt, das durch zwei oder drei auf seiner Länge verteilt angeordnete Haltelaschen (17) befestigt ist.
  11. Plattenverflüssiger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrleitungsstück (5a) mit seinem freien Ende (13) den zugehörigen Rand (6) der Blechplatte (2) überragt, daß das andere Ende (14) der Rohrleitung (5) rechtwinklig von der diesem Rand (6) zunächst gelegenen Schleifenflanke (11) abgebogen ist, diesen Rand (6) ebenfalls überragt und parallel neben dem einen Ende (13) angeordnet ist, wobei die Enden (13, 14) in der Nähe dieses Randes (6) jeweils durch eine Haltelasche (17) befestigt sind.
  12. Plattenverflüssiger nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltezungen (19) in ihrer Dicke durch Prägen verringert und in ihrer Längsrichtung gestreckt sind.
EP91101172A 1990-03-21 1991-01-30 Plattenverflüssiger für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank Withdrawn EP0447763A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9003342U 1990-03-21
DE9003342U DE9003342U1 (de) 1990-03-21 1990-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0447763A1 true EP0447763A1 (de) 1991-09-25

Family

ID=6852225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91101172A Withdrawn EP0447763A1 (de) 1990-03-21 1991-01-30 Plattenverflüssiger für eine Kühlmaschine, insbesondere für einen Haushalts-Kühlschrank

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