EP0446467A1 - Elektrischer Steckverbinder mit zwei durch eine Verriegelungseinrichtung miteinander verriegelbaren Gehäusen - Google Patents

Elektrischer Steckverbinder mit zwei durch eine Verriegelungseinrichtung miteinander verriegelbaren Gehäusen Download PDF

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EP0446467A1
EP0446467A1 EP19900124532 EP90124532A EP0446467A1 EP 0446467 A1 EP0446467 A1 EP 0446467A1 EP 19900124532 EP19900124532 EP 19900124532 EP 90124532 A EP90124532 A EP 90124532A EP 0446467 A1 EP0446467 A1 EP 0446467A1
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EP
European Patent Office
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locking
connector housing
connector
housing
arms
Prior art date
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Application number
EP19900124532
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0446467B1 (de
Inventor
Bernd Zinn
Uwe Dipl.-Ing. Haarscheidt
Ulrike Hiby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the invention relates to a connector according to the preamble of claim 1.
  • a connector of this type is described in EP-A-0 214 617 and shown in the drawing.
  • the locking device has a one-piece, two rocker arms including the locking edges forming wire molding, which is bent in several planes and extends over three long sides of the housing carrying the locking device.
  • the resilient wire molded part is held in that the wire engages under several projections on which it is spatially fixed.
  • the locking and unlocking arms are susceptible to twisting and are rather unstable, in particular in the region of the free ends of the wire which form the unlocking arm.
  • a more stable design can only be achieved by using a thicker wire, which, however, increases the design and affects the appearance of the connector becomes.
  • the assembly of the wire molded part is difficult for both a thick and a thin wire, because the wire is made by hand, which requires special attention to place the existing projections. This assembly becomes more and more difficult with increasing wire cross section.
  • the invention has for its object to design a connector of the type mentioned so that a stable locking device is achieved, which can be easily and quickly assembled and is easy to use and safe to use.
  • two separate rocker arms are arranged on both sides of the associated housing, which can be produced inexpensively as a stamped / bent part from sheet metal, are stable and can also be plugged or clipped onto the housing by a movement directed transversely to the longitudinal axis of the connector.
  • the connector 1 consists of a connector housing 2 and a mating connector housing 3, which can be plugged together and pulled apart along the longitudinal central axis 1a of the connector 1.
  • the housings 2, 3 have a quadrangular, namely rectangular, cross-sectional shape, the connector housing 2 engaging over the mating connector housing 3 with a collar which, with an essentially prismatic collar wall 4, extends from the free edge of an annular flange 5 arranged on the outer surface of the connector housing 2 to in extends the area of the front end of the connector housing 2 and in the present embodiment slightly exceeds.
  • the connector housing 2 has a connector housing part 6 which extends forwards from the ring flange 5 and which is surrounded by the collar wall 4 at a distance through which a square annular space 7 is formed, into which the front end of the mating connector housing 3, which is only indicated, can be inserted, which is pot-shaped in its front area.
  • a connector housing part 8 extends to the rear, the cross-sectional size and shape of which approximately corresponds to the cross-sectional size and shape of the front connector housing part 6.
  • two chambers 9 are arranged next to one another in the drawing plane according to FIG. 1 for plug contact elements, not shown. From the chambers 9, 8 cable feed-through holes 11 extend to the rear in the rear connector housing part and open at the rear of the connector housing 1.
  • the connector housing 2 and the mating connector housing 3 are through a locking device 12 releasably lockable in the mated position, which comprises two double-armed rocker arms 13 arranged opposite one another on the narrow sides of the plug housing 2, which are pivotably mounted in the longitudinal center plane 14 extending centrally to the broad sides of the plug housing 2.
  • the two rocker arms 13 are identical to one another, but are arranged in mirror symmetry.
  • each rocker arm 13 consists of a strip-shaped web 15, on the longitudinal edges of which side legs 16 are connected and bent in a U-shape opposite one another.
  • the length of the rocker arms 13 corresponds approximately to the length of the connector housing 2.
  • bearing eyes 17 are punched out transversely opposite one another in the side legs 16, which are preferably formed by oblong holes extending transversely to the web 15, which at their Ends 15 facing away from the web are semicircularly rounded and at their other ends extend beyond the associated corner of the bend into the web 15.
  • These parts of the cutouts forming the bearing eyes 17 are designated by 18a in FIGS.
  • the side legs 16 are rounded in a semicircular shape about the hinge axis 19 of the bearing lugs 17 opposite the web 15.
  • a spring arm 28 is cut out in a U-shaped manner from the center of the web 15 and bent obliquely toward the side on which the bearing eyes 21 are located.
  • the connection point 29 of the spring arm 28 is located at a short distance from the rear end of the unlocking arm 25, so that the spring arm 28 extends obliquely towards the bearing eyes 21.
  • a preferably square cutout 31 is arranged in the region of the groove-shaped indentation 26, the boundary edge of which facing the front end forms a locking edge 32 which is still to be described (cf. FIG. 2). It can also be clearly seen from this figure that the locking arm 24 is tapered on both longitudinal edges with respect to the web 15, so that it is considerably narrower than the web 15.
  • the rocker arms 13 can be attached or clipped onto the bearing journal 33 from the outside in a mirror-symmetrical arrangement, the sections of the side legs 16 designated with bearing cheeks 21 bending out and on the basis of them Automatically bend or snap in elasticity again when the bearing pins 33 are in the bearing eyes 21.
  • the bearing cheeks 21 rest against the associated recess bottoms 36 of the recesses 34, which are open on the narrow sides of the plug housing 2 and rounded in accordance with the curvature of the side cheeks 21, the outer surfaces of the bearing cheeks 21 or side legs 16 and the end faces of the bearing journals 33 in each case the plane of the associated outer surface 35 of the collar wall parts 4a.
  • the clipping is facilitated by inclined surfaces 37 on the outer halves of the journal 33 on which the bearing cheeks 21 can slide.
  • the spring arms 28 In the plugged-on position, the spring arms 28 extend into the space 8a on the plug housing 8 which is predetermined by the height of the collar or the ring flange 5, the free ends of the spring arms 28 abutting the opposite narrow sides of the rear plug housing part 8 with a pretension, so that the rocker arms 13 or locking arms 24 are biased in the direction of the arrows 38 into their locking position, as shown, and in which the rocker arms 13 are arranged parallel to one another and parallel to the longitudinal central axis 1a of the connector housing 2.
  • the leaf spring-shaped spring arms 28 act on the rocker arms 13 in their locking position with a large biasing force, which ensures a secure locking and unlocking function.
  • the biasing force is uniform, and there is no fear of overbends of the spring arms 28.
  • the free ends are slightly bent outwards.
  • the spring arms 28 are bent in the region of their flanks towards the respective web 15, which contributes to a uniform pretensioning force.
  • locking cams 41 are arranged on both sides so that they are in the assembled position of the housing 2, 3 in the openings 39 and dip into the cutouts 31 in the locking arms 24. In this position, the housings 2, 3 are locked by the locking edges 32 engaging behind the locking cams 41.
  • the unlocking arms 25 are pressed together, the locking arms 24 pivoting into their final locking position.
  • the rocker arms 13 are arranged at a distance between the inner surfaces of the webs 15 and the outer surfaces of the narrow-side collar wall parts 4b.
  • the rocker arms 13 are swiveled in again automatically by the tensioning force of the spring arms 28.
  • the rocker arms 13 can be automatically pivoted into their unlocked position due to the run-on bevels 27 on the locking arms 24 and any additional run-on bevels 42 on the locking cams 41, from which they automatically snap back into their locking position.
  • the pivoting-in movement is in each case limited by stops in the form of lugs 43 which are located at a forward distance from the bearing journals 33 on the narrow sides of the collar wall 4, namely on the collar wall parts 4b, and the height of which is in each case the distance between the web 15 and corresponds to the opposite collar wall part 4b.
  • lugs 43 In the transverse plane of the connector housing 2, in which the joint axes 19 lie, there is a preferably spherical cam 44 on the outside of the collar wall part 4b facing the rocker arm 13, against which the web 15 of the rocker arm 13 rests and rolls when the associated unlocking arm 25 is swung in.
  • the cam 44 is preferably in the longitudinal center plane 14. Since the bearing eyes 17 are formed by the cutouts 18 in the form of elongated holes, the rocker arms 13 are supported on the cams 44 when they are unlocked.
  • rocker arms 13 can be supported on the concavely curved step surface of the recess 34.
  • the concave curvature of the step surface is adapted to the rounding of the bearing cheeks 21.
  • the connector housing 2 and the mating connector housing 3 are one-piece plastic parts which are produced by injection molding.
  • the rocker arms 13 are one-piece sheet metal stamping / bending parts, preferably made of elastic steel or spring steel.
  • seal 45 which is axially compressed in the locked state and seals the housing 2, 3 inwards against moisture.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Elektrischer Steckverbinder mit einem Steckergehäuse mit Kammern für Steckkontaktelemente und einem Gegensteckergehäuse und mit einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der beiden Gehäuse die zwei an den Aussenseiten des Steckergehäuses angeordnete und daran schwenkbar gelagerte Verriegelungsarme aufweist. Diese weisen in dem Gegensteckergehäuse zugewandten Endbereich eine Verriegelungskante auf, die eine Gegenverriegelungskante am anderen Gehäuse hintergreift, und bilden mit sich entgegengesetzt zu den Verriegelungsarmen erstreckenden Entriegelungsarmen zweiarmige Kipphebel, die durch Federkraft in ihre Verriegelungsstellung vorgespannt sind, wobei die Kipphebel (13) durch zwei separate, zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete und gehaltene sowie jeweils einstückige Stanz/Biegeteile aus Blech gebildet sind, die im Bereich ihres Schwenkgelenks mit Seitenschenkelwangen versehen (21) und einem diese miteinander verbindenden Steg (15) U-förmig geformt sind, wobei an den Seitenschenkelwangen (21) Gelenkteile (17) ausgebildet sind, die mit Gegengelenkteilen (33) am Steckergehäuse (2) rastend verbunden sind, und aus jedem Steg (15) ein streifenförmiger Federarm (28) ein- bzw. freigeschnitten und schräg ausgebogen ist, der mit einer Vorspannung am Steckergehäuse (2) anliegt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Steckverbinder dieser Art ist in der EP-A-0 214 617 beschrieben und zeichnerisch dargestellt. Bei diesem bekannten Steckverbinder weist die Verriegelungseinrichtung ein einstückiges, beide Kipphebel einschließlich der Verriegelungskanten bildendes Drahtformteil auf, das in mehreren Ebenen gebogen ist und sich über drei Längsseiten des die Verriegelungseinrichtung tragenden Gehäuses erstreckt. Die Halterung des federnden Drahtformteils erfolgt dadurch, daß der Draht mehrere Vorsprünge untergreift, an denen er räumlich festgelegt ist.
  • Bei dieser bekannten Ausgestaltung sind die Verriegelungs- und Entriegelungsarme verwindungsanfällig und ziemlich labil, und zwar insbesondere im Bereich der freien Enden des Drahtes, die den Entriegelungsarm bilden. Es besteht die Gefahr, daß die Festigkeit der Kipphebel nicht ausreicht, um nach einer Druckbetätigung der Entriegelungsarme aus der Verrastung auszuschwenken. Eine stabilere Bauweise ist nur durch die Verwendung eines dickeren Drahtes zu realisieren, wodurch jedoch die Bauweise vergrößert und das Aussehen des Steckverbinders beeinträchtigt wird. Die Montage des Drahtformteils ist sowohl bei einem dicken als auch bei einem dünnen Draht schwierig, weil der Draht in Handarbeit, zu der es besonderer Aufmerksamkeit bedarf, um die vorhandenen Vorsprünge zu legen ist. Diese Montage wird mit zunehmendem Drahtquerschnitt immer schwieriger.
  • Außerdem ist bei dieser bekannten Ausgestaltung nicht auszuschließen, daß beim Entriegeln durch Druck auf die Entriegelungsarme der Draht unter den Vorsprüngen verschoben wird und dadurch seine Halterung am Gehäuse verliert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß eine stabile Verriegelungseinrichtung erreicht wird, die sich leicht und schnell montieren läßt und handhabungsfreundlich sowie sicher zu bedienen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Steckverbinder sind zu beiden Seiten des zugehörigen Gehäuses zwei separate Kipphebel angeordnet, die als Stanz/Biegeteil aus Blech kostengünstig hergestellt werden können, stabil sind und außerdem durch eine quer zur Längsachse des Steckverbinders gerichtete Bewegung an das Gehäuse angesteckt bzw. angeklipst werden können.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    einen Steckverbinder in einer Ansicht quer zu seiner Längsachse, teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    den Steckverbinder in der Seitenansicht;
    Fig. 3
    den Steckverbinder in der Draufsicht;
    Fig. 4
    den Steckverbinder in der Unteransicht;
    Fig. 5
    einen Verriegelungs-Kipphebel des Steckverbinders im Längsschnitt als Einzelheit.
  • Der Steckverbinder 1 besteht aus einem Steckergehäuse 2 und einem Gegensteckergehäuse 3, die längs der Längsmittelachse 1a des Steckverbinders 1 zusammengesteckt und auseinandergezogen werden können. Die Gehäuse 2, 3 weisen eine viereckige, nämlich rechteckige Querschnittsform auf, wobei das Steckergehäuse 2 das Gegensteckergehäuse 3 mit einem Kragen übergreift, der sich mit einer im wesentlichen prismatischen Kragenwand 4 vom freien Rand eines auf der Mantelfläche des Steckergehäuses 2 angeordneten Ringflansches 5 bis in den Bereich des vorderen Endes des Steckergehäuses 2 erstreckt und bei der vorliegenden Ausgestaltung geringfügig überragt. Das Steckergehäuse 2 weist ein sich vom Ringflansch 5 nach vorne erstreckendes Steckergehäuseteil 6 auf, das von der Kragenwand 4 in einem Abstand umgeben ist, durch den ein viereckiger Ringraum 7 gebildet ist, in den das vordere Ende des nur andeutungsweise dargestellten Gegensteckergehäuses 3 einsteckbar ist, das in seinem vorderen Bereich topfförmig ausgebildet ist. Von der Innenkante der Kragenwand 4 erstreckt sich ein Steckergehäuseteil 8 nach hinten, dessen Querschnittsgröße und -form in etwa der Querschnittsgröße und -form des vorderen Steckergehäuseteils 6 entspricht. Im vorderen Steckergehäuseteil 6 sind zwei in der Zeichnungsebene gemäß Fig. 1 nebeneinander angeordnete Kammern 9 für nicht dargestellte Steckkontaktelemente angeordnet. Von den Kammern 9 erstrecken sich im hinteren Steckergehäuseteil 8 Kabeldurchführungslöcher 11 nach hinten, die an der Rückseite des Steckergehäuses 1 münden.
  • Das Steckergehäuse 2 und das Gegensteckergehäuse 3 sind durch eine Verriegelungseinrichtung 12 in der zusammengesteckten Position lösbar verriegelbar, die zwei einander gegenüberliegend an den Schmalseiten des Steckergehäuses 2 angeordnete doppelarmige Kipphebel 13 umfaßt, die in der sich mittig zu den Breitseiten des Steckergehäuses 2 erstreckenden Längsmittelebene 14 schwenkbar gelagert sind. Die beiden Kipphebel 13 sind einander gleich ausgebildet, jedoch spiegelsymmetrisch angeordnet. Wie aus Fig. 5 am deutlichsten zu entnehmen ist, besteht jeder Kipphebel 13 aus einem streifenförmigen Steg 15, an dessen Längskanten Seitenschenkel 16 angebunden und U-förmig einander gegenüberliegend abgebogen sind. Die Länge der Kipphebel 13 entspricht in etwa der Länge des Steckergehäuses 2.
  • In einem Abstand vom vorderen Ende des Kipphebels 13, der etwa einem Drittel der Länge des Kipphebels 13 entspricht, sind quer einander gegenüberliegend Lageraugen 17 in den Seitenschenkeln 16 ausgestanzt, die vorzugsweise durch sich quer zum Steg 15 erstreckende Langlöcher gebildet sind, die an ihren dem Steg 15 abgewandten Enden halbkreisförmig gerundet sind und an ihren anderen Enden sich über die zugehörige Ecke der Abwinklung hinaus bis in den Steg 15 hinein erstrecken. Diese Teile der die Lageraugen 17 bildenden Ausschnitte sind in Fig. 1 und 2 mit 18a bezeichnet. Im Bereich der Lageraugen 17 sind die Seitenschenkel 16 um die Gelenkachse 19 der Lageraugen 17 dem Steg 15 gegenüberliegend halbkreisförmig gerundet. Von diesen Lagerwangen 21 bildenden Abschnitten der Seitenschenkel 16 erstrecken sich schmale Seitenschenkelstege 22 nach hinten, die am hinteren Ende des Stegs 15 wieder stufenförmig verbreitert sind, so daß sich Seitenschenkelendstücke 23 ergeben, die mit den Seitenschenkelstegen 22 Seitenschenkelwinkel bilden. Der sich von den Lageraugen 17 nach vorne erstreckende Abschnitt des doppelarmigen Kipphebels 13 bildet einen Verriegelungsarm 24, während der sich von den Lageraugen 21 nach hinten erstreckende Abschnitt einen Entriegelungsarm 25 bildet. Der sich in einer Ebene erstreckende Steg 15 ist im vorderen Bereich des Verriegelungsarms 24 zu der Seite hin, auf der sich die Lageraugen 21 befinden, im Form einer sich quer zum Kipphebel 13 erstreckenden Rinne eingebogen, so daß sich am vorderen Ende dieser Einbiegung 26 eine Anlaufschräge 27 bzw. Rundung ergibt.
  • Im Bereich des Entriegelungsarms 25 ist mittig aus dem Steg 15 ein Federarm 28 U-förmig freigeschnitten und schräg zu der Seite hin ausgebogen, auf der sich die Lageraugen 21 befinden. Die Anbindungsstelle 29 des Federarms 28 befindet sich in einem geringen Abstand vom hinteren Ende des Entriegelungsarms 25, so daß sich der Federarm 28 schräg zu den Lageraugen 21 hin erstreckt.
  • Im Bereich der rinnenförmigen Einbiegung 26 ist ein vorzugsweise viereckiger Ausschnitt 31 angeordnet, dessen dem vorderen Ende zugewandte Begrenzungskante eine noch zu beschreibende Verriegelungskante 32 bildet (vergleiche Fig. 2). Aus dieser Figur ist auch deutlich zu entnehmen, daß der Verriegelungsarm 24 gegenüber dem Steg 15 an beiden Längskanten verjüngt ist, so daß er wesentlich schmaler ist als der Steg 15.
  • Zur Lagerung der Kipphebel 13 am Steckergehäuse 2 dienen kurze Lagerzapfen 33, die an den Längskanten der breitseitigen Kragenwandteile 4a im Bereich von auf beiden Breitseiten vorhandenen Ausnehmungen 34 angeordnet sind, die in die Außenflächen 35 der Kragenwandteile 4a eingearbeitet sind, so daß die Ausnehmungsböden 36 sich parallel zu den Außenflächen 35 erstrecken. Die Tiefe der Ausnehmungen 34 und die Länge bzw. Höhe der Lagerzapfen 33 entspricht der Dicke der Seitenschenkel 16, und der Abstand der bezüglich der Längsmittelebene 14 einander gegenüberliegenden Ausnehmungsböden 36 entspricht dem Innenabstand der Seitenschenkel 16.
  • Die Kipphebel 13 können in zueinander spiegelsymmetrischer Anordnung von außen auf die Lagerzapfen 33 aufgesteckt bzw. aufgeklipst werden, wobei die mit Lagerwangen 21 bezeichneten Abschnitte der Seitenschenkel 16 ausbiegen und aufgrund ihrer Elastizität automatisch wieder einbiegen bzw. einrasten, wenn die Lagerzapfen 33 sich in den Lageraugen 21 befinden. In dieser Position liegen die Lagerwangen 21 an den zugehörigen Ausnehmungsböden 36 der an den Schmalseiten des Steckergehäuses 2 offenen und entsprechend der Rundung der Seitenwangen 21 gerundeten Ausnehmungen 34 an, wobei die Außenflächen der Lagerwangen 21 bzw. Seitenschenkel 16 und die Stirnflächen der Lagerzapfen 33 jeweils in der Ebene der zugehörigen Außenfläche 35 der Kragenwandteile 4a liegen. Das Aufklipsen wird durch Schrägflächen 37 an den Außenhälften der Lagerzapfen 33 erleichtert, auf denen die Lagerwangen 21 aufgleiten können.
  • In der aufgesteckten Position erstrecken sich die Federarme 28 in den durch die Höhe des Kragens bzw. des Ringflansches 5 vorgegebenen Freiraum 8a am Steckergehäuse 8, wobei die freien Enden der Federarme 28 an den ihnen gegenüberliegenden Schmalseiten des hinteren Steckergehäuseteils 8 mit einer Vorspannung anliegen, so daß die Kipphebel 13 bzw. Verriegelungsarme 24 in Richtung der Pfeile 38 in ihre Verriegelungsstellung vorgespannt sind, wie es dargestellt ist, und in der die Kipphebel 13 parallel zueinander und parallel zur Längsmittelachse 1a des Steckergehäuses 2 angeordnet sind. Die blattfederförmigen Federarme 28 beaufschlagen die Kipphebel 13 in ihre Verriegelungsstellung mit einer großen Vorspannkraft, wodurch eine sichere Verriegelungs- und Entriegelungsfunktion gewährleistet ist. Aufgrund der Blattfederform der Federarme 28 ist die Vorspannkraft gleichmäßig, und es sind keine Überbiegungen der Federarme 28 zu befürchten. Um Verklemmungen der freien Enden der Federarme 28 am Steckergehäuse 2 zu vermeiden, sind die freien Enden geringfügig nach außen ausgebogen. Außerdem sind die Federarme 28 im Bereich ihrer Flanken zum jeweils zugehörigen Steg 15 hin eingebogen, was zu einer gleichmäßigen Vorspannkraft beiträgt.
  • Die vorderen Enden der Verriegelungseinrichtung 24 tauchen mit ihren Einbiegungen 26 in Durchbrüche 39 in den schmalseitigen Kragenwandteilen 4b ein, die am vorderen Rand der Kragenwand 4 auslaufen. Auf den schmalseitigen Außenflächen des Gegensteckergehäuses 3 sind zu beiden Seiten angedeutete Verriegelungsnocken 41 so angeordnet, daß sie sich in der zusammengesteckten Position der Gehäuse 2, 3 in den Durchbrüchen 39 befinden und in die Ausschnitte 31 in den Verriegelungsarmen 24 eintauchen. In dieser Stellung sind die Gehäuse 2, 3 durch die die Verriegelungsnocken 41 hintergreifenden Verriegelungskanten 32 verriegelt.
  • Zum Lösen der Gehäuse 2, 3 voneinander werden die Entriegelungsarme 25 zusammengedrückt, wobei die Verriegelungsarme 24 in ihre Endrastungsstellung schwenken. Dies ist möglich, weil die Kipphebel 13 mit einem Abstand zwischen den Innenflächen der Stege 15 und den Außenflächen der schmalseitigen Kragenwandteile 4b angeordnet sind. Das Wiedereinschwenken der Kipphebel 13 erfolgt automatisch durch die Spannkraft der Federarme 28. Beim Zusammenstecken der Gehäuse 2, 3 können die Kipphebel 13 aufgrund der Anlaufschrägen 27 an den Verriegelungsarmen 24 und gegebenenfalls zusätzlich vorhandener Anlaufschrägen 42 an den Verriegelungsnocken 41 automatisch in ihre Entriegelungsstellung geschwenkt werden, aus der sie selbstätig wieder in ihre Verriegelungsstellung einschnappen. Die Einschwenkbewegung ist jeweils durch Anschläge in Form von Ansätzen 43 begrenzt, die sich in einem nach vorne gerichteten Abstand von den Lagerzapfen 33 an den Schmalseiten der Kragenwand 4, nämlich an den Kragenwandteilen 4b, befinden und deren Höhe jeweils dem Abstand zwischen dem Steg 15 und dem gegenüberliegenden Kragenwandteil 4b, entspricht. In der Querebene des Steckergehäuses 2, in der die Gelenkachsen 19 liegen, befindet sich jeweils auf der dem Kipphebel 13 zugewandten Außenseite des Kragenwandteils 4b ein vorzugsweise kugelförmiger Nocken 44, an dem der Steg 15 des Kipphebels 13 anliegt und abrollt, wenn der zugehörige Entriegelungsarm 25 eingeschwenkt wird. Der Nocken 44 liegt vorzugsweise in der Längsmittelebene 14. Da die Lageraugen 17 durch die Ausschnitte 18 in Form von Langlöchern gebildet sind, stützen sich die Kipphebel 13 bei deren Entriegelung an den Nocken 44 ab.
  • Außerdem können sich die Kipphebel 13 an der konkav gewölbten Stufenfläche der Ausnehmung 34 abstützen. Die konkave Wölbung der Stufenfläche ist an die Rundung der Lagerwangen 21 angepaßt.
  • Das Steckergehäuse 2 und das Gegensteckergehäuse 3 sind einstückige Kunststoffteile, die durch Spritzgießen hergestellt sind. Die Kipphebel 13 sind einstückige Blech-Stanz/Biegeteile, vorzugsweise aus elastischem Stahl oder Federstahl.
  • Zwischen dem Boden des Ringraums 7 im Steckergehäuse 2 und dem darin eingesteckten vorderen Ende des Gegensteckergehäuses 3 befindet sich eine Dichtung 45, die im verriegelten Zustand axial zusammengepreßt ist und die Gehäuse 2, 3 nach innen gegen Feuchtigkeit abdichtet.

Claims (19)

  1. Elektrischer Steckverbinder mit einem Steckergehäuse mit Kammern für Steckkontaktelemente und einem Gegensteckergehäuse, vorzugsweise ebenfalls mit Kammern für Gegensteckkontaktelemente und mit einer Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der beiden Gehäuse in ihrer längs der Längsmittelachse des Steckverbinders zusammengesteckten Position, die zwei an den zu beiden Seiten der Längsmittelachse vorhandenen Außenseiten des Steckergehäuses angeordnete und daran schwenkbar gelagerte Verriegelungsarme aufweist, die im dem Gegensteckergehäuse zugewandten Endbereich eine Verriegelungskante aufweisen, die eine Gegenverriegelungskante am anderen Gehäuse hintergreift, und die mit sich entgegengesetzt zu den Verriegelungsarmen erstreckenden Entriegelungsarmen zweiarmige Kipphebel bilden, die durch Federkraft in ihre Verriegelungsstellung vorgespannt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kipphebel (13) durch zwei separate, zueinander spiegelsymmetrisch angeordnete und gehaltene sowie jeweils einstückige Stanz/Biegeteile aus Blech gebildet sind, die im Bereich ihres Schwenkgelenks mit Seitenschenkelwangen (21) und einem diese miteinander verbindenden Steg (15) U-förmig geformt sind, wobei an den Seitenschenkelwangen (21) Gelenkteile (17) ausgebildet sind, die mit Gegengelenkteilen (33) am Steckergehäuse (2) rastend verbunden sind, und aus jedem Steg (15) ein streifenförmiger Federarm (28) ein- bzw. freigeschnitten und schräg ausgebogen ist, der mit einer Vorspannung am Steckergehäuse (2) anliegt.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gelenkteile an den Seitenschenkelwangen (21) durch darin eingestanzte Löcher (18) und die Gegengelenkteile am Steckergehäuse durch am Steckergehäuse (2) angeformte, in die Löcher (18) einfassende kurze Lagerzapfen (33) vorzugsweise runder Querschnittsform gebildet sind, deren Länge jeweils etwa an die Dicke der Seitenwandschenkel (21) angepaßt ist.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stirnflächen der Lagerzapfen (33) jeweils eine durch eine Rundung oder Schrägfläche (37) gebildete Auflauframpe für die Seitenschenkelwangen (21) aufweisen.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenschenkelwangen (21) in seitlichen Ausnehmungen (34) des Steckergehäuses (2) versenkt sind, deren Tiefe vorzugsweise der Dicke der Seitenschenkelwangen (21) entspricht, wobei die Lagerzapfen (33) jeweils vom zugehörigen Ausnehmungsboden (36) vorspringen.
  5. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem zugehörigen Steg (15) abgewandten Enden der Seitenschenkelwangen (21) halbkreisförmig gerundet sind und vorzugsweise die den Seitenschenkelwangen (21) gegenüberliegenden Stufenflächen der Ausnehmungen (34) durch eine konkave Wölbung an die Rundung der Seitenschenkelwangen (21) angepaßt sind.
  6. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem zugehörigen Steg (15) abgewandten Enden der Löcher (18) in den Seitenschenkelwangen (21) halbkreisförmig gerundet sind und die Löcher (18) in Richtung auf den zugehörigen Steg (15) langlochförmig verlängert sind und sich vorzugsweise über die Biegelinie zwischen den Seitenschenkelwangen (21) und dem Steg (15) hinaus in den Steg (15) hinein erstrecken.
  7. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (15) jeweils in einem Abstand von der zugehörigen Außenwand (4b) des Steckergehäuses (2) angeordnet sind und an einem von der Außenwand vorzugsweise mittig vorspringenden Nocken (44) anliegen, der in der die Gelenkachsen (19) der Gelenkteile (17, 33) enthaltenden Querebene des Steckergehäuses (2) an der Außenseite angeformt ist.
  8. Steckverbinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem von der Querebene nach vorne gerichteten Abstand jeweils ein weiterer Nocken (43) auf der Außenfläche angeordnet ist, an dem der Steg (15) in der Verriegelungsstellung des Verriegelungsarms (24) anliegt.
  9. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckergehäuse (2) einen von seiner Mantelfläche vorspringenden Kragen mit einer das Gegensteckergehäuse (3) im zusammengesteckten Zustand des Steckverbinders (1) mit geringem Bewegungsspiel übergreifenden Kragenwand (4) aufweist und die Lagerzapfen (33) außen an der Kragenwand (4) angeformt sind.
  10. Steckverbinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kipphebel (13) den Kragen nach hinten mit ihren Entriegelungsarmen (25) überragen und vorzugsweise sich bis etwa zum hinteren Ende des Steckergehäuses (2) erstrecken.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federarme (28) sich in den durch die Höhe des Kragens ergebenden Freiraum (8a) am Steckergehäuse (2) erstrecken und an der Außenfläche des sich vom Kragen nach hinten erstreckenden Steckergehäuseteils (8) anliegen.
  12. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die hinteren Enden der Federarme (28) vorzugsweise nahe an den hinteren Enden der Entriegelungsarme (25) angebunden sind und sich nach vorne hin erstrecken.
  13. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich von den Seitenschenkelwangen (21) vorzugsweise schmaler als letztere, bemessene Seitenschenkelstege (22) an den Längskanten der Stege (15) bis zu deren hinteren Enden erstrecken.
  14. Steckverbinder nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Seitenschenkelstege (22) an ihren hinteren Enden soweit verbreitert sind, daß sie mit diesen Stegseitenschenkelenden (23) den sich vom Kragen nach hinten erstreckenden Steckergehäuseteil (8) mit Bewegungsspiel übergreifen.
  15. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Verriegelungsarme (24) an den vorderen Enden der Kragenwand (4) einander gegenüberliegende Ausnehmungen (39) vorgesehen sind, daß die Verriegelungsarme (24) in diese Ausnehmungen (39) hineingebogen sind und daß die Gegenverriegelungskanten am Gegensteckergehäuse (3) durch Verriegelungsnocken (41) auf den Außenflächen des von der Kragenwand (4) übergriffenen Gegensteckergehäuses (3) gebildet sind, die in der zusammengesteckten Position sich in den Ausnehmungen (39) befinden.
  16. Steckverbinder nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verriegelungsarme (24) S-förmig in die Ausnehmungen (39) eingebogen sind und die Verriegelungskanten (32) durch die vorderen Begrenzungskanten von Ausschnitten (31) im Bereich der Einbiegungen gebildet sind.
  17. Steckverbinder nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils am vorderen Ende der Einbiegung am Verriegelungsarm (24) ein eine Anlaufschräge (27) bildender Querstreifen schräg zurückgebogen ist und/oder der Verriegelungsnocken (41) vorderseitig eine Anlaufschräge (42) aufweist.
  18. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckergehäuse (2) mit seinen angeformten Anbauteilen und das Gegensteckergehäuse (3) einstückige Kunststoffspritzgießteile und die Kipphebel (13) aus elastischem Stahl, insbesondere Federstahl, gebildet sind.
  19. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Steckergehäuse (2) und das Gegensteckergehäuse (3) durch eine zwischen ihren einander gegenüberliegenden Stirnflächen, vorzugsweise zwischen dem Grund des von der Kragenwand (4) umgebenen Ringraums (7) und dem darin einfassenden vorderen Ende des Gegensteckergehäuses (3), angeordnete ringförmige Dichtung (45) abgedichtet sind, die in der Verriegelungsstellung der Gehäuse (2, 3) axial zusammengedrückt ist.
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