EP0442864A1 - Verfahren und Anordnung zum Walzen von Stab- und Drahtmaterial - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Walzen von Stab- und Drahtmaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0442864A1
EP0442864A1 EP91890010A EP91890010A EP0442864A1 EP 0442864 A1 EP0442864 A1 EP 0442864A1 EP 91890010 A EP91890010 A EP 91890010A EP 91890010 A EP91890010 A EP 91890010A EP 0442864 A1 EP0442864 A1 EP 0442864A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
temperature
rolling stock
cross
sectional area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91890010A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0442864B1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Ing. Lösch
Franz Rischka
Johann Eilmer
Karl Strahlhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Boehler Edelstahl GmbH
Original Assignee
Boehler GmbH
Boehler Edelstahl GmbH
Boehler GmbH Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boehler GmbH, Boehler Edelstahl GmbH, Boehler GmbH Germany filed Critical Boehler GmbH
Publication of EP0442864A1 publication Critical patent/EP0442864A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0442864B1 publication Critical patent/EP0442864B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/06—Cassettes

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement for rolling wire and rod material made of metallic materials, wherein the rolling stock is given a reduction in the cross-sectional area of at least 50%.
  • Rolling or drawing processes are used throughout for the production of wire and rod material, raw material with a large cross-sectional area or with a large diameter, in particular over 10 mm, by rolling at high temperatures, preferably over 1000 ° C., and raw material with a small diameter, in particular less than 5 mm, by drawing, usually in several steps, at room temperature, optionally with soft annealing treatments between the drawing steps.
  • wire with a small cross-section is produced by using continuous isothermal rolling in a roll train equipped with heated rolls, followed by a subsequent drawing without intermediate annealing.
  • the preheating and rolling temperature is chosen high in order to avoid material hardening or to save intermediate annealing operations. Disadvantages here are oxidation of the surface, a coarse microstructure and the hardening of higher carbon alloys with rapid cooling from the rolling heat.
  • the rolling stock is rolled in at least two steps, the last step involving a deformation of at least 50% with at least two rolling steps at a temperature which is close to, but above the AR3 temperature of the alloy, is carried out.
  • Disadvantages here are oxidation of the primary material during heating and increased roller wear, as well as structural inhomogeneities over the cross section of the workpiece due to the formation of surface martensite during intermediate cooling.
  • FR-PS-2 579 116 a method is known for the continuous production of metallic profiles, in which a wire or rod material is removed from the storage device and straightened in a roller straightening machine, after which the rolled material is first conductively preheated and then inductively final heated and with is deformed several rolling steps.
  • This process is complex because surface cleaning of the rolling stock, for example by brushing, may be necessary before the conductive heating.
  • unevenness in the surface and therefore punctiform introduction of current into the primary material in this stoving point or areas which are brought to high temperature for a short time and thus harden can be formed.
  • Better heating conditions are to be achieved by means of complex inductive final heating.
  • the straightening process creates in the primary material in places, especially in the near-surface zone of the primary material, plastic deformations or solidified points, which can cause inhomogeneities in the structure of the material when rolled below the transition temperature of the material.
  • the invention has for its object to provide a generic method with which a rolled product having a small cross-sectional area with a high surface quality and with a finer microstructure of the material that is homogeneously formed over the cross section can be produced in a simple manner with advantageous usage properties and good further processability.
  • the process according to the invention is characterized in that the pre-material or rolling stock is pre-deformed in a first step before it is warmed up to a temperature of improved deformability and then rolled, the material properties of which are changed. It has been shown that a reduction in the cross-sectional area of the rolling stock during a pre-deformation, preferably at substantially room temperature, and a consolidation and adjustment of an internal stress state in the material produce new dislocations in the crystal lattice, which cause dislocations to migrate and block and cause a lattice tension .
  • the heating of the rolling stock provided in the second step of the method according to the invention in the case of hardenable steels preferably to a temperature just below the transition temperature or the Ac 1 temperature, the lattice tension is stabilized and in the subsequent rolling deformation even at lower degrees of deformation a special grain refinement is achieved, which is intensified with the further rolling steps. If deep pre-deformation is carried out by rolling with a cross-sectional area reduction of at least 1.8%, the rolled product has a particularly homogeneous, finely structured structure of the material with advantageous usage properties.
  • the pre-deformation significantly improves the transition conditions for the electrical current in the contact area of a conductive heating device, so that no surface and structural defects result from arcing and / or local material overheating.
  • a cross-sectional area constancy of the rolling stock that can be achieved by the pre-deformation additionally results in an easier and more precise temperature control during the conductive heating.
  • the invention also relates to an arrangement for carrying out the method, which is explained in more detail with reference to the schematic drawing.
  • a raw material (7) in the descaled, pickled, ground or the like state of a provision device (1) e.g. removed from a drum (11) or (not shown) from a stack and fed to a pre-shaping device (2).
  • a shaping device can consist of two successive cold rolling stands (21, 22), in which the raw material cross section is reduced and a precise round or flat cross section is rolled.
  • a drawing device or the like can also be used for the pre-deformation, but the start of the method is made more difficult or more complex to carry out.
  • a heating device (3) After the rolled material emerges from the pre-forming device, it has essentially straightness, a smooth surface with a constant cross section or constant cross-sectional shape and a crystal lattice strain in the material.
  • a heating device (3) a circuit is closed by means of contact rollers (31, 32), an electrical current flow from a current source through the rolling stock and resistance heating is achieved.
  • a regulation of the energy supply and the like and / or a control of the method can be carried out with a temperature measuring device (30) which is connected downstream of the heating zone. Provision can also be made for a temperature compensation device (4) to be arranged in front of a deformation device (5).
  • the deformation device (5) preferably consists of at least two roll stands (51, 52) or a cassette rolling mill for a minimum deformation of 50% in total.
  • the finished product is stored by storage device (6), e.g. Drum (61), or stack container added.
  • storage device (6) e.g. Drum (61), or stack container added.
  • the preforming device (2) and the rolling device (5) and, if appropriate, the contact rollers of the heating device (3) are controlled in such a way that the exit speed of the rolling stock after the preforming, the passage speed through the heating device and the entry speed into the rolling device is essentially the same and tensile stresses prevail in the rolling stock lying between them.
  • a temperature-controlled overall control has proven to be advantageous for such a control.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Walzen von Draht- und Stabmaterial mit einer Querschnittsverminderung von mindestens 50%. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in einem ersten Schritt mit einer Vorverformung die Querschnittsfläche des Walzgutes verringert und dessen Werkstoffeigenschaften geändert werden, worauf in einem zweiten Schritt das Walzgut erwärmt und weiterverformt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Walzen von Draht- und Stabmaterial aus metallischen Werkstoffen, wobei dem Walzgut eine Verminderung der Querschnittsfläche von mindestens 50% erteilt wird.
  • Für eine Herstellung von Draht- und Stabmaterial werden durchwegs Walz- oder Ziehverfahren angewendet, wobei Vormaterial mit großer Querschnittsfläche bzw. mit großem Durchmesser, insbesondere über 10 mm, durch Walzen bei hohen Temperaturen, vorzugsweise über 1000°C, und Vormaterial mit geringem Durchmesser, insbesondere unter 5 mm, durch Ziehen, zumeist in mehreren Schritten, bei Raumtemperatur, gegebenenfalls mit Weichglühbehandlungen zwischen den Ziehschritten, verformt wird.
  • Bei einem bekannten Verfahren der genannten Gattung ( CH-PS-654 496) wird Draht mit geringem Querschnitt hergestellt, indem ein kontinuierliches isothermes Walzen in einer mit beheizten Walzen ausgerüsteten Walzenstraße angewendet wird, wonach gegebenenfalls ein anschließendes Ziehen ohne Zwischenglühung erfolgt. Dabei wird die Vorwärm-und Walztemperatur hoch gewählt, um eine Materialverfestigung zu vermeiden bzw. Zwischenglühoperationen einzusparen. Nachteilig dabei sind eine Oxidation der Oberfläche, eine grobe Gefügestruktur sowie die Härtung von höher kohlenstoffhaltigen Legierungen bei rascher Abkühlung aus der Walzhitze.
  • Bei einem anderen Verfahren zum Warmwalzen von hochfestem Stahl (GB-PA 2 194 186) wird das Walzgut in mindestens zwei Schritten gewalzt, wobei der letzte Schritt mit einer Verformung von mindestens 50% mit mindestens zwei Walzschritten bei einer Temperatur, welche nahe, aber über der AR₃ Temperatur der Legierung liegt, durchgeführt wird. Nachteilig dabei sind eine Oxidation des Vormaterials bei der Erwärmung und ein erhöhter Walzenverschleiß sowie Gefügeinhomogenitäten über den Querschnitt des Werkstückes durch gegebenenfalls Bildung von Oberflächenmartensit bei Zwischenkühlungen.
  • Bei einem weiteren Walzverfahren zur Herstellung von Stahlband (DE-OS 2 725 155) wurde vorgeschlagen, einen Draht entkohlungsfrei in neutraler Atmosphäre auf eine höhere Temperatur als die AC₃ Temperatur der Legierung zu erhitzen und bei dieser Temperatur zu walzen, wonach das gewalzte Material abgekühlt und isotherm bis zur Erzielung einer bainitischen Struktur in einem Bereich oberhalb des Martensitpunktes gehalten wird. Nachteilig bei diesem für die Erzeugung von Verstärkungselementen in Fahrzeugluftreifen vorgesehenen Verfahren sind ein Vergütungsgefüge, welches im wesentlichen keine Weiterverarbeitung mittels thermischer Prozesse vorsieht, sowie die weitgehend durch den Umwandlungsvorgang nicht verringerte Austenitkorngröße.
  • Aus der FR-PS-2 579 116 ist zur kontinuierlichen Herstellung von metallischen Profilen ein Verfahren bekannt, bei welchem ein Draht-oder Stabmaterial der Bevorratungseinrichtung entnommen und in einer Rollenrichtmaschine gerade gerichtet wird, wonach das Walzgut zuerst konduktiv vorgewärmt und anschließend induktiv endgewärmt und mit mehreren Walzschritten verformt wird. Dieses Verfahren ist aufwendig, weil eine Oberflächenreinigung des Walzgutes, z.B. durch Bürsten, vor der Ronduktiverwärmung erforderlich sein kann. Weiters können dabei durch Unebenheiten der Oberfläche und daher punktförmiger Stromeinleitung in das Vormaterial in diesem Einbrennstellen oder Bereiche, die kurzfristig auf hohe Temperatur gebracht werden und somit aufhärten, gebildet werden. Mittels aufwendiger induktiver Endwärmung sollen bessere Aufheizbedingungen erreicht werden. Durch den Richtvorgang entstehen im Vormaterial stellenweise, insbesondere in der oberflächennahen Zone des Vormaterials, plastische Verformungen bzw. verfestigte Stellen, die bei einer Walzung unterhalb der Umwandlungstemperatur des Materials Inhomogenitäten im Gefüge des Werkstoffes bewirken können.
  • Für ein Warmziehen von härtbaren Stählen wurde gemäß AT-PS 227 643 ein Verfahren vorgeschlagen, mit welchem das Ziehgut konduktiv bis zu einer Temperatur unter A₁ erwärmt wird. Dieses Verfahren ist weitgehend nur für oberflächenbehandeltes bzw. oberflächenbearbeitetes Vormaterial geeignet, wobei die Gefügestruktur vom Ziehvorgang und insbesondere vom Gefügezustand im Vormaterial abhängig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zu schaffen, mit welchem auf einfache Weise ein eine geringe Querschnittsfläche aufweisendes Walzprodukt mit hoher Oberflächengüte und mit über den Querschnitt homogen ausgebildeter feinerer Gefügestruktur des Werkstoffes mit vorteilhaften Gebrauchseigenschaften und guter Weiterverarbeitbarkeit hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den Ansprüchen 1- 8 gekennzeichnet.
  • Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zum Walzen anzugeben, welche sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet und eine Herstellung von Walzprodukten mit hoher Genauigkeit und besonderen Eigenschaften gewährleistet.
  • Diese weitere Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Anordnung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 9 gelöst. Weitere bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 10 bis 15.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß vor dem Aufwärmen auf eine Temperatur verbesserter Verformbarkeit und einem anschließenden Walzen das Vormaterial bzw. Walzgut in einem ersten Schritt vorverformt wird, wobei dessen Werkstoffeigenschaften geändert werden. Es hat sich gezeigt, daß eine Verringerung der Querschnittsfläche des Walzgutes bei einer Vorverformung, vorzugsweise bei im wesentlichen Raumtemperatur, und eine Verfestigung und Einstellung eines inneren Spannungszustandes im Werkstoff, neue Versetzungen im Kristallgitter erzeugen, die Versetzungen zum Wandern bringen und blockieren und eine Gitterverspannung bewirken. Wie sich überraschenderweise weiter gezeigt hat, wird durch die im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Erwärmung des Walzgutes, bei härtbaren Stählen vorzugsweise auf eine Temperatur knapp unterhalb der Umwandlungstemperatur bzw. der Ac₁ Temperatur, die Gitterspannung labilisiert und bei der nachfolgenden Walzverformung schon bei geringeren Verformungsgraden eine besondere Kornfeinung erreicht, die mit den weiteren Walzschritten intensiviert wird. Wird eine tiefreichende Vorverformung durch Walzen mit einer Querschnittsflächenverminderung von mindestens 1,8% durchgeführt, so ergibt sich im Walzprodukt eine besonders homogene, fein ausgebildete Gefügestruktur des Werkstoffes mit vorteilhaften Gebrauchseigenschaften. Es hat sich auch gezeigt, daß durch die Vorverformung die Übergangsbedingungen für den elektrischen Strom im Kontaktbereich einer Konduktiverwärmungseinrichtung wesentlich verbessert werden, so daß daraus keinerlei Oberflächen-und Gefügefehler durch eine Lichtbogenbildung und/oder örtliche Materialüberhitzung entstehen. Eine durch die Vorverformung erreichbare Querschnittsflächenkonstanz des Walzgutes bewirkt zusätzlich eine leichtere und genauere Temperaturregelung bei der konduktiven Erwärmung. Bei einer Verwendung von gebeiztem oder entzundertem Vormaterial ist das erfindungsgemäße Verfahren besonders vorteilhaft anwendbar und es können damit Walzprodukte mit besonderer Innen- und Oberflächengüte hergestellt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, welche anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert wird.
  • Es zeigt Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau der Anordnung.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung wird ein Vormaterial (7) im entzunderten, gebeizten, geschliffenen od. dgl. Zustand einer Bereitstellungseinrichtung (1), z.B. einer Trommel (11) oder (nicht dargestellt) einem Stapel entnommen, und einer Vorverformungseinrichtung (2) zugeführt. Eine derartige Verformungseinrichtung kann aus zwei aufeinanderfolgenden Kaltwalzgerüsten (21,22) bestehen, in welchen der Vormaterialquerschnitt verringert und ein genauer Rund- oder Flachquerschnitt gewalzt wird.
  • Zur Vorverformung kann auch eine Zieheinrichtung oder dgl. verwendet werden, wobei jedoch der Verfahrensbeginn erschwert bzw. aufwendiger durchführbar wird.
  • Nach dem Austritt des Walzmaterials aus der Vorverformungseinrichtung besitzt dieses im wesentlichen Geradheit, eine glatte Oberfläche mit konstantem Querschnitt bzw. gleichbleibender Querschnittsform und eine Kristallgitterverspannung im Werkstoff. In einer Erwärmungseinrichtung (3) wird mittels Kontaktrollen ( 31, 32) ein Stromkreis geschlossen, ein elektrischer Stromfluß von einer Stromquelle durch das Walzgut bewirkt und eine Widerstandserwärmung erzielt. Mit einer Temperaturmeßeinrichtung (30), welche der Erwärmungszone nachgeschaltet ist, kann eine Regelung der Energiezufuhr und dgl. und/oder eine Steuerung des Verfahrens vorgenommen werden. Es kann auch vorgesehen sein, eine Temperaturausgleichseinrichtung (4) einer Verformungseinrichtung (5) vorzuordnen. Die Verformungseinrichtung (5) besteht vorzugsweise aus mindestens zwei Walzgerüsten ( 51, 52) oder einem Kassettenwalzwerk für eine Mindestverformung von insgesamt 50 %.
  • Das Fertigprodukt wird von Lagerungseinrichtung (6), z.B. Trommel (61) , oder Stapelbehältnis aufgenommen. Besonders gute Ergebnisse werden mit einer erfindungsgemäßen Anordnung erzielt, wenn die Vorverformungseinrichtung (2) und die Walzeinrichtung (5) und gegebenenfalls die Kontaktrollen der Erwärmungseinrichtung (3) derart gesteuert werden, daß die Austrittsgeschwindigkeit des Walzgutes nach der Vorverformung, die Durchgangsgeschwindigkeit durch die Erwärmungseinrichtung und die Eintrittsgeschwindigkeit in die Walzeinrichtung im wesentlichen gleich groß sind und im dazwischen liegenden Walzgut Zugspannungen herrschen. Für eine derartige Steuerung hat sich eine temperaturgeführte Gesamtregelung als vorteilhaft erwiesen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial aus metallischen Werkstoffen, wobei dem Walzgut eine Verminderung der Querschnittsfläche von mindestens 50% erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt mit einer Vorverformung die Querschnittsfläche des Walzgutes verringert wird und dessen Werkstoffeigenschaften geändert werden, worauf in einem zweiten Schritt das Walzgut auf eine Temperatur verbesserter Verformbarkeit erwärmt und weiterverformt bzw. gewalzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schritt das Walzgut durch Kaltumformen, vorzugsweise bei einer im wesentlichen der Raumtemperatur entsprechenden Temperatur, vorverformt und verfestigt und ein innerer Spannungszustand im Werkstoff eingestellt wird, wobei eine Querschnittsflächenverminderung von mindestens 1,8 %, vorzugsweise von mindestens 4%, vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im ersten Schritt vorgesehene Vorverformung und die Verfestigung und die Einstellung eines inneren Spannungszustandes im Werkstoff mittels Kaltwalzens, insbesondere mit zumindest zwei aufeinanderfolgenden Kalibrierungen, durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das im ersten Schritt vorverformte und kaltverfestigte und mit einem inneren Spannungszustand im Werkstoff versehene Walzgut im zweiten Schritt mittels eines Schnellerwärmungsverfahrens , insbesondere konduktiv bzw. durch Leitung von elektrischem Strom, in einer vorzugsweise eine veränderbare Länge aufweisenden Erwärmungsstrecke auf eine Temperatur verbesserter Verformbarkeit erwärmt und mit mindestens zwei aufeinanderfolgenden Walzschritten in Walzrichtung weiterverformt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schritt das erwärmte Walzgut mit einer Querschnittsflächenverminderung von mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 20 %, je Walzschritt, insgesamt von mindestens 50 % , vorzugsweise von mindestens 70%, verformt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gefügeumwandlung erfahrende metallische Werkstoffe, insbesondere härtbare Stähle und Legierungen, im zweiten Schritt mittels eines Schnellerwärmungsverfahrens auf eine Walztemperatur von höchstens der Ac₁ Temperatur bzw. der Umwandlungstemperatur in das Gamma- Gefüge erwärmt und mit mindestens zwei Walzschritten in Walzrichtung verformt werden, wobei gegebenenfalls durch Kühlung bzw. Verwendung von Kühlmittel eine Temperaturerhöhung im Walzgut bei der Weiterverformung verhindert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem ersten Schritt unmittelbar der zweite Schritt angeschlossen wird bzw. daß die Verfahrensschritte in einer Linie unmittelbar aufeinander folgend durchgeführt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverformung im ersten Schritt und/oder die Weiterverformung im zweiten Schritt derart ausgeführt bzw. gesteuert werden( wird), daß dem zwischenliegenden Walzgut Zugspannungen, insbesondere konstante Zugspannungen, aufgebracht werden.
  9. Anordnung zum Walzen von Draht- oder Stabmaterial aus metallischen Werkstoffen, wobei dem Walzgut eine Verminderung der Querschnittsfläche von mindestens 50 % erteilt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer Erwärmungseinrichtung (3), insbesondere einer Schnellerwärmungseinrichtung, mit Energieeinbringung in das Walzgut durch direkten Stromdurchgang und einer Walzeinrichtung (5) eine Vorverformungseinrichtung (2) vorgeordnet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverformungseinrichtung durch eine Kaltwalzeinrichtung, vorzugsweise eine mindestens zweistufige Kaltwalzeinrichtung, insbesondere mit mindestens zwei aufeinanderfolgenden Walzgerüsten (21,22) mit Flach- oder vorzugsweise Kaliberwalzen gebildet ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,daß die Walzeinrichtung (5) für eine mindestens zweistufige Verformung, vorzugweise als mehrgerüstiges Walzwerk ( 51,52), insbesondere Kassettenwalzwerk, ausgebildet ist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverformungseinrichtung (2) und/oder die Walzeinrichtung (5) und gegebenenfalls die Erwärmungseinrichtung (3) einstellbare Antriebe aufweisen, welche vorzugsweise mit einer Steuerung verbunden und gemeinsam regelbar sind.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Erwärmungseinrichtung (3) zumindest eine Temperaturmeßeinrichtung (30) für das Walzgut nachgeschaltet ist, von der gegebenenfalls die Leistungszufuhr zur Erwärmungseinrichtung (3) und/oder der (die) Antrieb(e) gesteuert sind (ist).
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverformungseinrichtung (2) und die Erwärmungseinrichtung (3) und gegebenenfalls eine Temperaturausgleichszone (4) sowie die Walzeinrichtung (5) in Walzrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei das Walzgut (7) im wesentlichen geradlinig durchleit- bzw. verarbeitbar ist.
  15. Verwendung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 14 zur Verformung von härtbaren Stählen, vorzugsweise Werkzeugstählen, insbesondere Schnellarbeitsstählen.
EP91890010A 1990-02-13 1991-01-24 Verfahren und Anordnung zum Walzen von Stab- und Drahtmaterial Expired - Lifetime EP0442864B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT319/90 1990-02-13
AT0031990A AT394670B (de) 1990-02-13 1990-02-13 Verfahren und anordnung zum walzen von drahtund stabmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0442864A1 true EP0442864A1 (de) 1991-08-21
EP0442864B1 EP0442864B1 (de) 1994-06-22

Family

ID=3487419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91890010A Expired - Lifetime EP0442864B1 (de) 1990-02-13 1991-01-24 Verfahren und Anordnung zum Walzen von Stab- und Drahtmaterial

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0442864B1 (de)
JP (1) JPH04272135A (de)
AT (2) AT394670B (de)
DE (1) DE59101963D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996030135A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-03 Fintube Limited Partnership Process for making a strip from a hot rolled rod
US5638714A (en) * 1994-04-20 1997-06-17 Fintube Limited Partnership Process for making a strip from a rod
CN104889293A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 天津市安博尔金属制品有限公司 一种清洁球用扁丝成型机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT256006B (de) * 1961-11-25 1967-08-10 Moossche Eisenwerke Ag Verfahren zum Auswalzen von Profilen mittels Kaliberwalzen
DE2352880A1 (de) * 1973-04-09 1974-10-17 Schwermaschb Kom Ernst Thaelma Verfahren zum walzen von draht und stabstahl in duo-walzgeruesten
DE2455922A1 (de) * 1974-11-26 1976-06-10 Inst Metallofiziki Akademii Na Verfahren zum herstellen von langmasserzeugnissen aus warmgewalztem kohlenstoffstahl und nach diesem verfahren hergestellte erzeugnisse
EP0098658A1 (de) * 1982-07-05 1984-01-18 Lamitref Aluminium Verfahren zum Herstellen eines Metalldrahtes, nach diesem Verfahren hergestellter Metalldraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH669128A5 (en) * 1986-05-13 1989-02-28 Moos Stahl Ag High yield strength precision wire rod prodn. - by stretching and calibrating, useful for reinforcing rod mfr.
EP0314667A1 (de) * 1987-10-29 1989-05-03 BÖHLER Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dünner Drähte, Stäbe, Rohre und Profile aus Stählen und Legierungen mit geringem Formänderungsvermögen, insbes. aus härtbaren Stählen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT256006B (de) * 1961-11-25 1967-08-10 Moossche Eisenwerke Ag Verfahren zum Auswalzen von Profilen mittels Kaliberwalzen
DE2352880A1 (de) * 1973-04-09 1974-10-17 Schwermaschb Kom Ernst Thaelma Verfahren zum walzen von draht und stabstahl in duo-walzgeruesten
DE2455922A1 (de) * 1974-11-26 1976-06-10 Inst Metallofiziki Akademii Na Verfahren zum herstellen von langmasserzeugnissen aus warmgewalztem kohlenstoffstahl und nach diesem verfahren hergestellte erzeugnisse
EP0098658A1 (de) * 1982-07-05 1984-01-18 Lamitref Aluminium Verfahren zum Herstellen eines Metalldrahtes, nach diesem Verfahren hergestellter Metalldraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH669128A5 (en) * 1986-05-13 1989-02-28 Moos Stahl Ag High yield strength precision wire rod prodn. - by stretching and calibrating, useful for reinforcing rod mfr.
EP0314667A1 (de) * 1987-10-29 1989-05-03 BÖHLER Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dünner Drähte, Stäbe, Rohre und Profile aus Stählen und Legierungen mit geringem Formänderungsvermögen, insbes. aus härtbaren Stählen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5638714A (en) * 1994-04-20 1997-06-17 Fintube Limited Partnership Process for making a strip from a rod
WO1996030135A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-03 Fintube Limited Partnership Process for making a strip from a hot rolled rod
CN104889293A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 天津市安博尔金属制品有限公司 一种清洁球用扁丝成型机

Also Published As

Publication number Publication date
EP0442864B1 (de) 1994-06-22
JPH04272135A (ja) 1992-09-28
DE59101963D1 (de) 1994-07-28
ATE107546T1 (de) 1994-07-15
ATA31990A (de) 1991-11-15
AT394670B (de) 1992-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69710159T2 (de) Verfahren und einrichtung zum herstellen nahtloser stahlrohre
DE69814513T2 (de) Walzverfahren und Walzstrasse für dünne Flacherzeugnisse
EP2044234B1 (de) Verfahren zum flexiblen walzen von beschichteten stahlbändern
EP1613783A2 (de) Verfahren zur thermomechanischen behandlung von stahl
EP2421664A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen einer bramme
EP1462192B1 (de) Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1613449B1 (de) Verfahren zum herstellen von schraubenfedern oder stabilisatoren
AT393361B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dünner Drähte, Stäbe, Rohre und Profile aus Stählen und Legierungen mit geringem Formänderungsverm¦gen, insbes. aus härtbaren Stählen.
DE10161465C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Warmband
DE3885222T2 (de) Werkstoffe mit variabler stärke, geformt mittels schnellverformung.
DE3033501C2 (de)
EP1812609B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur endmassnahen verformung von draht- und stabförmigem vormaterial
AT394670B (de) Verfahren und anordnung zum walzen von drahtund stabmaterial
DE102011007590B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gleitziehbiegen
WO2008006346A2 (de) Verfahren zur herstellung eines zum formhärten geeigneten blechhalbzeugs
AT506727B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines walzguts aus einer aushärtbaren aluminiumlegierung
DE10055338C1 (de) Verfahren zum Herstellen eines bei niedrigen Verformungsgraden kaltverformten Kaltbandes
DE2530470C2 (de)
DE102021207943A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes
DE3110043C2 (de)
EP0496726A2 (de) Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Erzeugen von zu Ringen gewickeltem Draht
AT396073B (de) Verfahren zum warmwalzen und waermebehandeln von stabfoermigem material
DE60116885T2 (de) Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profils
DE2262140A1 (de) Verfahren zum richten von stahlhalbzeug
DE2337091C3 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von Draht, Band, Rohren und Walzprofilen aus Stahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

D17Q First examination report despatched (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BOEHLER EDELSTAHL GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940622

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940622

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940622

Ref country code: DK

Effective date: 19940622

Ref country code: BE

Effective date: 19940622

REF Corresponds to:

Ref document number: 107546

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59101963

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940728

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940701

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91890010.1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961212

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19961216

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 19961216

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961217

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19961224

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970107

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980124

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980131

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981001

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91890010.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050124