EP0432380B1

EP0432380B1 - Scharnier, insbesondere Drehkipp-Eckgelenk, für Fenster, Türen o.dgl.

Info

Publication number: EP0432380B1
Application number: EP90117266A
Authority: EP
Inventors: Christoph Nassauer; Benno Sting
Original assignee: Siegenia Frank KG
Current assignee: Siegenia Aubi KG
Priority date: 1989-11-06
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1993-07-07
Anticipated expiration: 2010-09-07
Also published as: ATE91322T1; DE59001917D1; DK0432380T3; EP0432380A3; ES2044354T3; EP0432380A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Scharnier, und zwar insbesondere ein Drehkipp-Eckgelenk, für Fenster, Türen od. dgl. mit einem auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens angeordneten Lagerbock, der am einen Ende eine Haltplatte mit einem Lagerauge bzw. mit Lagerwangen zur dreh- und/oder kippbaren Aufnahme eines Lagerbolzens für ein flügelseitiges Scharnierteil aufweist, wobei die Halteplatte lösbar-formschlüssig mit der Stützfläche des Befestigungsteils in Kupplungseingriff ist und dabei das Befestigungsteil in zwei parallel zur Ebene seiner Stützfläche um 180° gewendeten Lagen an der Halteplatte festlegbar ist und wobei der Lagerbock mit Halteplatte und Lagerauge bzw. Lagerwangen zu einer gegenüber der Blend- oder Stockrahmenebene normal ausgerichteten Vertikalebene symmetrisch gestaltet ist,
Ein solches als Drehkipp-Eckgelenk ausgeführtes Scharnier ist bereits durch die DE-A- 27 13 011 für die Anbringung an einem aus Massivprofilen, insbesondere Holzprofilen, gefertigten Blend- oder Stockrahmen bekannt. Dabei muß das als relativ klobiger Block ausgebildete Befestigungsteil in eine entsprechend große und tiefe Ausfräsung im Eckbereich des Blend- oder Stockrahmens eingesetzt werden, welche zur Rahmenfalz-Umfangsfläche hin offen ist.
Lagerbock und Befestigungsteil dieses bekannten Scharniers sind zwar in ein und derselben Ausführung für wahlweisen Rechts- und Linksanschlag geeignet, weil sich die Halteplatte des Lagerbocks lösbar-formschlüssig mit der Stützfläche des Befestigungsteils in zwei parallel zur Ebene dieser Stützfläche um 180° gewendeten Lagen verbinden läßt.
Da jedoch das Befestigungsteil zu seinem Anschlag im Eckbereich des Blend- oder Stockrahmens eine relativ große Ausfräsung erfordert, ist das bekannte Scharnier nicht zur Anwendung in Verbindung mit Fenstern, Türen od. dgl. geeignet, bei denen der Blend- oder Stockrahmen aus Kunststoff- oder Leichtmetallhohlprofilen zusammengebaut wird.
Der EP-A1- 0 290 362 ist ein auch als Drehkipp-Eckgelenk einsetzbares Scharnier für Fenster, Türen od. dgl. als bekannt zu entnehmen, welches sich in ein und derselben Ausführung sowohl für Rechts- als auch für Linksanschlag eignet und dabei in Verbindung mit Kunststoff- oder Leichtmetallhohlprofilen Verwendung finden kann.
Hierbei ist der rahmenseitig einzubauende Lagerbock mit einem als Winkelstück ausgebildeten Befestigungsteil versehen, das einen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens aufliegenden Stützschenkel und einen zur Falzfläche desselben übergreifenden Befestigungsschenkel aufweist, wobei der Befestigungsschenkel über Schrauben unter Vermittlung von Klemmstücken an der Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens zu verankern ist.
Dieses bekannte Scharnier hat jedoch den Nachteil, daß der dem Blend- oder Stockrahmen zuzuordnende Lagerbock für die vorgesehene Möglichkeit des wahlweisen Rechts- und Linksanschlags insgesamt zu einer auf der Blend- oder Stockrahmenebene rechtwinklig ausgerichteten Horizontalebene symmetrisch ausgebildet sein und dabei an seinen voneinander abgewendeten Enden jeweils mit einem Lagerauge bzw. einem Lagerwangen-Paar versehen werden muß. Hieraus resultiert dann eine klobige und materialaufwendige Ausbildung des Lagerbocks, bei der immer nur ein Lagerauge bzw. ein Lagerwangen-Paar praktisch genutzt wird, obwohl zwei Lageraugen bzw. Lagerwangen-Paare vorhanden sind.
Während sich bei dem Scharnier nach EP-A1- 0 290 362 der auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens angeordnete Lagerbock über die Schrauben ausschließlich unter Vermittlung von Klemmstücken an der Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens verankern läßt, ist es bei dem Scharnier nach DE-A- 27 13 011 bei Bedarf auch möglich, den Lagerbock unter Weglassung des zusätzlichen Befestigungsteils und ohne Anbringung einer Ausfräsung unmittelbar an der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens zu befestigen, wobei dann die als Befestigungsmittel dienenden
Schrauben in die raumseitige Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens eingreifen sowie über ihre Senkköpfe mit Senklöchern in der Halteplatte zusammenwirken.
Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, ein Scharnier der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der dem Blend- oder Stockrahmen zuzuordnende Lagerbock unter Zwischenschaltung eines Befestigungsteils ohne die Erfordernis einer Ausfräsung vorgesehen werden kann, wenn dieser Blend- oder Stockrahmen aus Hohlprofilen zusammengebaut ist.
Erreicht wird dieses Ziel erfindungsgemäß dadurch, daß das Befestigungsteil als Winkelstück ausgebildet ist, das einen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens aufliegenden Stützschenkel und einen zur Falzfläche desselben übergreifenden Befestigungsschenkel aufweist, und wobei der Befestigungsschenkel über Schrauben unter Vermittlung von Klemmstücken an der Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens verankert ist, daß das Winkelstück mit seinem Stützschenkel und seinem Befestigungsschenkel zu einer auf der Blend- oder Stockrahmenebene rechtwinklig ausgerichteten Horizontalebene symmetrisch ausgelegt ist, daß der Stützschenkel des Winkelstücks einen rückseitig - also auf der dem Blendrahmen zugekehrte Seite - eingeformten, quer zu dessen Symmetriebene verlaufenden Profilkanal enthält, dessen Querschnittsform auf den Querschnitt der Halteplatte des Lagerbocks abgestimmt ist, daß einerseits an der Halteplatte des Lagerbocks und andererseits am Stützschenkel des Winkelstücks im Bereich des Profilkanals zueinander komplementär passende Kupplungsglieder ausgebildet sowie miteinander quer zur Lastrichtung in Formschlußeingriff bringbar sind, und daß einerseits die Halteplatte des Lagerbocks sowie andererseits der Stützschenkel des Winkelstücks miteinander in lösbarer Verbindung zu halten sind.
Vorteilhaft bei einem solchen erfindungsgemäßen Scharnier ist dabei, daß auch dort der Lagerbock unter Weglassung des Winkelstücks lediglich über seine Halteplatte durch Schrauben am Blend- oder Stockrahmen befestigt werden kann, indem die Schrauben unmittelbar in die raumseitige Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens eingreifen sowie dann über ihre Senkköpfe mit Senklöchern in der Halteplatte des Lagerbocks zusammenwirken.
In besonderem Maße hat es sich bewährt, wenn die Halteplatte des Lagerbocks und der Stützschenkel des Winkelstücks über eine Schraube miteinander in lösbarer Verbindung zu halten sind.
Schließlich kommt aber auch eine Ausgestaltung in Betracht, bei der die Halteplatte des Lagerbocks auf ihrer Stirnfläche zwei zapfenartige Vorsprünge trägt, während das Winkelstück in seinem Stützschenkel zwei hierzu passende Eingriffslöcher enthält, und bei der die Halteplatte mittig zwischen den zapfenartigen Vorsprüngen ein Gewindeloch sowie der Stützschenkel des Winkelstücks mittig zwischen den Eingriffslöchern ein Senkloch aufweist, in die die Verbindungsschraube einsetzbar ist. Eine solche Bauform macht es nämlich möglich, das Winkelstück aus einem von einem Strangpreßprofil abgetrennten Materialstück zu fertigen, während der Lagerbock mit Halteplatte und Lagerauge bzw. Lagerwangen als Druckguß-Formteil hergestellt werden kann.
Werden sowohl das Winkelstück als auch der Lagerbock von Druckguß-Formteilen gebildet, dann ist es natürlich auch möglich, die zapfenartigen Vorsprünge rückseitig am Stützschenkel des Winkelstücks vorzusehen und die hierzu passenden Eingriffslöcher in der Halteplatte des Lagerbocks anzuordnen.
Die Befestigung des erfindungsgemäßen Scharnierteils am Blend- oder Stockrahmen eines Fensters, einer Tür o. dgl. im Bereich der Falzflächen des betreffenden Rahmenprofils kann zwar dadurch erfolgen, daß den Befestigungsschenkel des Winkelstücks durchsetzende Befestigungsschrauben unmittelbar in an der Falzfläche vorgesehene Bohrungen bzw. Löcher eingedreht werden.
Vorzugsweise wird jedoch eine Klemmbefestigung benutzt, bei der die den Befestigungsschenkel des Winkelstücks durchgreifenden Befestigungsschrauben mit Klemmplatten zusammenwirken, die in an der Falzfläche des Rahmenprofils ausgebildete, hinterschnittene Profilkanäle zum Eingriff gelangen, um mit diesen eine formschlüssige Halteverbindung einzugehen.
Sollen bei Scharnieren der gattungsgemäßen Art die Blend- oder Stockrahmen-Beschlagteile nicht nur einen wahlweisen Rechts- und Linksanschlag ermöglichen, sondern darüberhinaus auch eine einfache und kostengünstige, trotzdem aber stabile Bauart haben, dann besteht ein Wesensmerkmal der Erfindung darin, daß Halteplatte und Lagerbock unabhängig voneinander gefertigt sowie anschließend miteinander durch Verschraubung und/oder Vernietung verbunden sind.
Dabei erweist es sich als besonders zweckmäßig, wenn die Halteplatte mit ihren Längskanten zwischen zwei Randstege an der Rückseite des Lagerbocks eingreift. Es kann dadurch nämlich der Lagerbock in Ausgestaltung des Erfindungsgedankens aus Metall-Druckguß, z.B. aus einer Zink- oder Messing-Legierung, bestehen, während die Halteplatte als ein Stanz-Prägeteil aus Stahlblech gefertigt ist.
Wenn die Halteplatte des Lagerbocks auf ihrer Stirnfläche zwei zapfenartige Vorsprünge trägt, während das Winkelstück in seinem Stützschenkel zwei hierzu passende Eingriffslöcher enthält, dann ist es von besonderem Vorteil, wenn die zapfenartigen Vorsprünge durch stufenförmige Ausprägungen der Halteplatte gebildet sind.
Auch kann die Halteplatte mit Durchgangslöchern zur Aufnahme von rückseitig am Lagerbock zwischen seinen Randstegen sitzenden Nietzapfen und/oder von in Gewinde desselben eingreifenden Senkschrauben versehen werden.
Eine einfache Art und Weise der Lagenjustierung des Flügels relativ zum Blend- oder Stockrahmen, bei der zugleich sichergestellt ist, daß die Lagenänderung immer nur in der gewünschten Richtung eintritt, wird grundsätzlich dadurch erreicht, daß die im wesentlichen rotationssymmetrische Innenkontur des Futterstücks von einer Außenkontur umschlossen ist, die zwei zueinander rechtwinklige Symmetrieebenen aufweist, auf denen das Futterstück voneinander verschiedene Abmessungen hat, und daß dabei die Innenkontur des Gelenkteils wenigstens annähernd komplementär zur Außenkontur des Futterstücks ausgebildet ist.
Eine solche Ausgestaltung des Futterstücks stellt sicher, daß dieses in das zu seiner Aufnahme dienende Gelenkteil nur in zwei um 180° zueinander verdrehten Lagen eingesetzt werden kann, wobei sich in beiden möglichen Drehlagen immer nur eine ganz bestimmte Richtungsorientierung ergibt.
Bewährt hat sich nach der Erfindung eine Ausgestaltung, bei der Außenkontur des Futterstücks und Innenkontur des Gelenkteils im wesentlichen langrund oder oval ausgeführt sind. Möglich ist es statt dessen aber auch, Außenkontur des Futterstücks und Innenkontur des Gelenkteils etwa rechteckig begrenzt vorzusehen.
Es kann sich in vielen Fällen auch als zweckmäßig erweisen, wenn die Außenkontur des Futterstücks mit wenigstens auf einer der beiden Symmetrieebenen liegenden Vorsprüngen, z.B. Noppen bzw. Höckern oder Vertiefungen, beispielsweise Mulden, versehen ist, denen komplementär gestaltete Vertiefungen oder Vorsprünge an der Innenkontur des Gelenkteils zugeordnet sind.
Für die vorgesehene Lagenjustierung zwischen Flügel und Blendrahmen ist es von Bedeutung, daß am Futterstück die Zentralachse der Innenkontur in Richtung einer Symmetrieebene achsversetzt - exzentrisch - zu der den beiden Symmetrieebenen gemeinsamen Längsachse einer Außenkontur angeordnet ist.
In erfindungsgemäßer Weiterbildung kann das Futterstück Topf- oder Tassenform aufweisen und - als Innenkontur - eine Kugelpfanne o. dgl. einschließen, die eine Aufnahme für einen sphärischen Endabschnitt des Gelenkbolzens oder -zapfens bildet.
Einer stufenlosen Axialverstellung des Futterstücks ist es weiterhin dienlich, wenn gemäß der Erfindung das Futterstück auf einem im Gelenkteil axial verstellbaren Gewindestopfen ruht. Damit bei Bedarf ein leichtes Herausdrücken des Futterstücks aus der Innenkontur des Gelenkteils ermöglicht wird, kann der Gewindestopfen mit einem koaxialen Durchlaß, insbesondere einem Mehrkantkanal, versehen werden, der das Durchführen eines Auswerferstiftes sowie das Einsetzen eines Steckschlüssels zum Verdrehen des Gewindestopfens ermöglicht.
Eine andere wichtige Ausgestaltung liegt darin, daß das Futterstück aus verschleißfestem und ggf. hochtemperaturbeständigem Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid, besteht.
Schließlich ist auch noch vorgesehen, daß das die Aufnahme für das Futterstück bildende Gelenkteil, insbesondere der am Rahmen befestigte Ecklagerbock, von einem Formteil aus Metall-Druckguß, beispielsweise Zink- oder Messing-Druckguß gebildet ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: in schematisch vereinfachter Stirnansicht ein aus Metall- oder Kunststoff-Hohlprofilen zusammengebautes Fenster, bei dem der Flügel am Blend- bzw. Stockrahmen über ein oberes und ein unteres Scharnier aufgehängt ist und dabei das untere Scharnier insbesondere ein Drehkipp-Eckgelenk bildet,
Fig. 2: etwa in natürlicher Größe den in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Bereich, wobei lediglich das für Rechtsanschlag eingerichtete Rahmenbeschlagteil des Drehkipp-Eckgelenks zu sehen ist,
Fig. 3: Das Rahmenbeschlagteil nach Fig. 2 teils im Schnitt und teils in der Draufsicht entsprechend der Linie III - III,
Fig. 4: das Rahmenbeschlagteil nach Fig. 2, jedoch in seinem Zusammenbau für Linksanschlag,
Fig. 5: teils im Schnitt und teils in der Draufsicht entlang der Linie V - V das Beschlagteil nach Fig. 4, die
Fig. 6 bis 8: die beiden wesentlichen Einzelteile des Rahmenbeschlagteils zum Drehkipp-Eckgelenk in drei verschiedenen Ansichten bzw. Schnitten,
Fig. 9: etwa in natürlicher Größe und im Vertikalschnitt den Lagerbock und die Halteplatte des Rahmenbeschlagteils eines anderen Scharniers vor ihrer Verbindung,
Fig. 10: eine Draufsicht der aus Fig. 9 ersichtlichen Teile des Rahmenbeschlagteils und eines zugehörigen Winkelstücks,
Fig. 11: einen der Fig. 9 entsprechenden Vertikalschnitt durch das zusammengebaute Rahmenbeschlagteil,
Fig. 12: eine Draufsicht auf das Rahmenbeschlagteil nach Fig. 11 mit dem zugehörigen Winkelstück,
Fig. 13: das Rahmenbeschlagteil nach Fig. 11 in Rückansicht,
Fig. 14: teilweise im Schnitt das Rahmenbeschlagteil eines Drehkipp-Eckgelenks,
Fig. 15: das Rahmenbeschlagteil nach Fig. 14 teils im Schnitt und teils in der Draufsicht entsprechend der Linie XV - XV,
Fig. 16: das Rahmenbeschlagteil in Pfeilrichtung XVI der Fig. 14 gesehen, die
Fig. 17 bis 19: in Ansicht von vorne, im Längsschnitt und in der Draufsicht sowie in größerem Maßstab eine erste Ausführungsform eines Futterstücks für das Scharnier nach den Fig. 14 und 15 sowie die
Fig. 20 bis 22: in Ansicht von vorne, im Längsschnitt und in der Draufsicht eine andere Ausführungsform eines Futterstücks in größerem Maßstab.

In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Fenster 1 schematisch dargestellt, das einen Blend- oder Stockrahmen 2 und einen Flügel 3 aufweist, die jeweils aus Metall- oder Kunststoff-Hohlprofilen zusammengesetzt sind. Der Flügel 3 ist dabei am Blend- oder Stockrahmen 2 mindestens um eine seitliche, aufrechte Gelenkachse 4-4 drehbeweglich aufgehängt. Vorzugsweise kann er aber auch noch um eine untere, waagerechte Achse 5-5 kippbeweglich am Blend- oder Stockrahmen 2 gelagert werden, so daß der Flügel 3 als Drehkippflügel wirksam ist. Zur Lagerung des Flügels 3 am Blend- oder Stockrahmen 2 dienen nach Fig. 1 ein unteres Scharnier 6, das als Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgeführt ist, und ein oberes Scharnier 7, welches in ansich bekannter Weise mit einer Drehkipp-Ausstellvorrichtung zwischen Flügel 3 und Blend- oder Stockrahmen 2 zusammenarbeitet.
Das als Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgelegte Scharnier wird von einem Rahmenbeschlagteil 8 und einem Flügelbeschlagteil 9 gebildet. In ähnlicher Weise besteht auch das Scharnier 7 aus einem Rahmenbeschlagteil 10 und einem Flügelbeschlagteil 11.
Das Rahmenbeschlagteil 10 und das Flügelbeschlagteil 11 des Scharniers 7, wie auch das Flügelbeschlagteil 9 des als Drehkipp-Eckgelenk 6 wirkenden Scharniers lassen in baulicher Hinsicht in der Regel so auslegen, daß sie beim Einbau am Fenster 1 bedarfs- bzw. wahlweise sowohl für Rechtsanschlag als auch für Linksanschlag benutzbar sind. Das ist aber beim Rahmenbeschlagteil 8 des als Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgeführten Scharniers zumindest dann nicht ohne weiteres möglich, wenn dessen Befestigung am Blend- oder Stockrahmen 2 mit Hilfe eines Winkelstücks 14 vorgenommen werden soll, das einen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 aufliegenden Stützschenkel 18 und einen zur Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 übergreifenden Befestigungsschenkel 19 aufweist, wobei letzterer über Schrauben an der Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 zu verankern ist.
Ein Vergleich der Fig. 2 und 3 mit den Fig. 4 und 5 der Zeichnung macht ohne weiteres deutlich, warum das Rahmenbeschlagteil 8 des als Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgeführten Scharniers mit seiner vorstehend erläuterten Bauart bei einstückig ausgelegter Konstruktion nicht für wahlweisen Rechts- und Linksanschlag geeignet ist. Da nämlich einerseits das Lagerauge 12 des auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 sitzenden Lagerbocks 13 im Schnittpunkt der beiden Gelenkachsen 4-4 und 5-5 liegen soll, andererseits aber das der Verankerung des Rahmenbeschlagteils dienende Winkelstück 14 zur Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 hin übergreifen muß, besteht hier das unbedingte Erfordernis, daß Lagerbock 13 und Winkelstück 14 relativ zueinander eine beträchtliche Versetztlage in Höhenrichtung aufweisen müssen. Hieraus resultiert aber wiederum die Notwendigkeit, daß das Winkelstück 14 sich für Rechtsanschlag nach der einen Seite hin (Fig. 2 und 3) und für Linksanschlag nach der anderen Seite hin (Fig. 4 und 5) an den Lagerbock 13 anschließen muß.
Sowohl den Fig. 2 bis 5 als auch den Fig. 6 bis 8 der Zeichnung ist nun zu entnehmen, daß beim Rahmenbeschlagteil 8 für das als Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgeführte Scharnier besondere Vorkehrungen getroffen sind, die dessen wahlweisen Rechts- und Linksanschlag unter Benutzung ein und derselben Bauelemente ermöglichen.
In den Fig. 6 bis 8 der Zeichnung ist deutlich zu sehen, daß sich an das obere Ende des Lagerbocks 13 in Fortsetzung seiner ebenen Rückenfläche 15 einstückig eine Halteplatte 16 anschließt.
Den Fig. 6 und 8 ist weiterhin zu entnehmen, daß der Lagerbock 13 mit Halteplatte 16 und Lagerauge 12 bzw. Lagerwangen zu einer gegenüber der Blend- oder Stockrahmenebene normal ausgerichteten Vertikalebene 17-17 symmetrisch gestaltet ist.
Nach den Fig. 6 bis 8 weist das Winkelstück 14 einen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 aufliegenden Stützschenkel 18 und einen zur Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 übergreifenden Befestigungsschenkel 19 auf und ist dabei zu einer auf der Blend- oder Stockrahmenebene rechtwinklig ausgerichteten Horizontalebene 20-20 symmetrisch ausgelegt, wie das die Fig. 6 und 7 erkennen lassen.
Über seine Halteplatte 16 ist der Lagerbock 13 lösbar formschlüssig mit dem Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 in Kupplungseingriff bringbar, und zwar derart, daß das Winkelstück 14 in zwei parallel zur Ebene seines Stützschenkels 18 um 180° gewendeten Lagen an der Halteplatte 16 festlegbar ist, wie das einerseits den Fig. 2 und 3 und andererseits die Fig. 4 und 5 erkennen lassen.
Um die zwei verschiedenen Kupplungslagen des Lagerbocks 13 mit dem Winkelstück 14 auf einfache Art und Weise möglich zu machen, weist der Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 einen rückseitig eingeformten Profilkanal 21 auf. Dieser verläuft quer zur Symmetrieebene 20-20 und ist in seiner Querschnittsform auf den Querschnitt der Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 abgestimmt, wie das deutlich aus Fig. 8 sowie auch aus den Fig. 3 und 5 hervorgeht.
Durch das Zusammenwirken der Halteplatte 16 mit dem Profilkanal 21 werden der Lagerbock 13 und das Winkelstück 14 bei jeder der beiden möglichen Kupplungsverbindungen (siehe einerseits Fig. 2 und 3 und andererseits Fig. 4 und 5) in einer zur Ebene des Blend- oder Stockrahmens 2 parallelen Horizontalrichtung starr aufeinander ausgerichtet.
Zur Erzielung einer tragenden Verbindung zwischen der Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 und dem Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 sind wiederum besondere Vorkehrungen getroffen. Es befinden sich nämlich einerseits an der Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 Kupplungsglieder 22, die beispielsweise als von deren Stirnfläche vorstehende, zapfenartige Vorsprünge ausgeführt sind. Andererseits ist der Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 im Bereich seines Profilkanals 21 mit hierzu komplementär passenden Kupplungsgliedern 23 ausgestattet, die z.B. aus Eingriffslöchern bestehen.
Die Kupplungsglieder 22 und 23, nämlich die zapfenartigen Vorsprünge 22 und die Löcher 23, erstrecken sich dabei nicht nur quer zur Längsrichtung der Halteplatte 16 und des Profilkanals 21, sondern auch quer zur Ebene der Halteplatte 16 und des Stützschenkels 18, so daß sie schon allein dadurch quer zur Belastungsrichtung des Lagerbocks 13 miteinander in Formschlußeingriff gehalten werden können, daß der Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 nach dessen Befestigung auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens 2 zur Auflage kommt.
Eine optimale, lösbare Formschlußverbindung zwischen dem Lagerbock 13 und dem Winkelstück 14 läßt sich jedoch dadurch schaffen, daß einerseits die Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 und andererseits der Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 zusätzlich über eine Schraube 24 miteinander verspannt werden.
Zu diesem Zweck ist die Halteplatte 16 mittig zwischen ihren zapfenartigen Vorsprüngen 22 mit einem Gewindeloch 25 versehen, während mittig zwischen den Eingriffslöchern 23 des Stützschenkels 18 ein Senkloch 26 liegt, wie das den Fig. 6 und 7 entnommen werden kann. Die einerseits vom Senkloch 26 und andererseits vom Gewindeloch 25 aufgenommene Schraube 24 bewirkt eine sichere Verspannung zwischen der Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 und dem Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 in Eingriffsrichtung der komplementär zueinander passenden Kupplungsglieder 22 und 23.
Bei der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung des Rahmenbeschlagteils 8 kann der Lagerbock 13 mit seiner Halteplatte 16 als Druckguß-Formteil aus Metall gefertigt werden, während sich das Winkelstück 14 aus einem Abschnitt eines metallischen Strangpreßprofils besonders kostengünstig herstellen läßt.
Wird jedoch auch das Winkelstück 14 als Druckguß-Formteil gefertigt, dann besteht, abweichend vom vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, auch die Möglichkeit die Kupplungselemente 22 und 23, also die Zapfen 22 und die Löcher 23 gegeneinander vertauscht am Stützschenkel 18 des Winkelstücks 14 bzw. an der Halteplatte 16 des Lagerbocks 13 vorzusehen.
Auch die Raumform der Kupplungsglieder 22 und 23 kann in diesem Falle gegenüber dem gezeigten Ausführungsbeispiel problemlos geändert werden.
Aus den Fig. 9 bis 13 der Zeichnung ergibt sich, daß Halteplatte 16 und Lagerbock 13 des Rahmenbeschlagteils 8 auch unabhängig voneinander gefertigt, sowie anschließend miteinander durch eine Verschraubung 27 und/oder Vernietung 28 verbunden werden können.
Die Verschraubung 27 wird dabei von einer ein angesenktes Durchgangsloch 29 der Halteplatte 16 durchgreifenden Senkschraube 30 sowie einem Eingriffsgewinde 31 im Lagerbock 13 gebildet. Zur Bildung der Vernietung 28 weist die Halteplatte 16 ein angesenktes Durchgangsloch 32 auf, während an die Rückseite des Lagerbocks 13 ein Nietzapfen 33 einstückig angeformt ist. Darüberhinaus ist der Lagerbock 13 an seiner Rückseite mit zwei Randstegen 34 versehen, zwischen die die Halteplatte 16 mit ihren Längskanten 35 passend eingreift.
Bewährt hat es sich, den Lagerbock 13 mit seinen Randstegen 34 und den Nietzapfen 33 einstückig aus Metall-Druckguß, z.B. aus einer Zink- oder Messing-Legierung, zu fertigen, während die Halteplatte 16 in besonders vorteilhafter Weise als Stanz-Prägeteil aus Stahlblech hergestellt werden kann.
An der Halteplatte 16 können die als Kupplungselemente 22 dienenden, zapfenartigen Vorsprünge vorzugsweise durch stufenförmige Ausprägungen gebildet werden, wie das den Fig. 1 und 3 deutlich zu entnehmen ist.
Während bei dem in den Fig. 9 bis 13 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel des Rahmenbeschlagteils 8 die Verbindung zwischen dem Lagerbock 13 und der Halteplatte 16 einerseits durch eine Verschraubung 27 und andererseits durch eine Vernietung 28 hergestellt ist, besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, als Verbindungselemente entweder zwei Verschraubungen 27 oder zwei Vernietungen 28 vorzusehen.
Wenn dort, wo sich an der Halteplatte 16 die zapfenartigen Vorsprünge 22 befinden, jeweils ein Senkloch vorgesehen wird, dann ist es auch möglich, das Rahmenbeschlagteil 8 ausschließlich über seine Halteplatte 16 auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens aufliegend zu befestigen. In einem solchen Falle wird also das Winkelstück 14 mit seinem Stützschenkel 18 und seinem zur Falzfläche übergreifenden Befestigungsschenkel 19 nicht benötigt.
Aus den Fig. 9 bis 12 der Zeichnung geht noch hervor, daß der Lagerbock 13 des Rahmenbeschlagteils 8 zur Bildung des Lagerauges 12 ein Futterstück 36, beispielsweise aus verschleißfestem Kunststoffmaterial, benutzt, das in eine Aufnahme 37 eingesetzt ist, welche beispielsweise eine ovale Innenkontur aufweist, in die die komplementäre Außenkontur des Futterstücks 36 paßt. Abgestützt wird das Futterstück 36 auf einem Schraubglied 38, das wiederum in einem Innengewinde 39 des Lagerbocks 13 drehbar und dabei axial verstellbar gehalten ist. Es ist dadurch möglich, das Futterstück 36 und folglich die darin das Lagerauge 12 bildende Lagerpfanne für den Gelenkbolzen des zugehörigen Flügelbeschlagteils in Höhenrichtung stufenlos zu justieren.
An Stelle des Lagerbocks 13 können auch Lagerwangen vorgesehen werden, in denen ein Gelenkbolzen durch einen Kipplagerbolzen gehalten ist.
Nach den Fig. 14 bis 16 der Zeichnung ist das Rahmenbeschlagteil 108 des als Drehkipp-Eckgelenk 106 ausgeführten Scharniers als mit einem Lagerauge 112 versehener Lagerbock 113 ausgeführt, der im wesentlichen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blendrahmens 2 im Schnittpunkt der beiden Gelenkachsen 4-4 und 5-5 angeordnet wird, dabei aber seine Verankerung über ein Winkelstück 114 erhält, das zur Falzfläche des - in den Fig. 14 bis 16 nicht gezeigten - Blendrahmens 2 hin übergreift.
Wesentlich für das den Fig. 14 bis 16 entnehmbare Rahmenbeschlagteil 108 des Drehkipp-Eckgelenks 6 ist, daß in seinem als Gelenkteil dienenden Lagerbock 113 die Innenkontur eines Lagerauges 112 ein besonderes Futterstück 115 aufnimmt, das vorzugsweise aus verschleißfestem und ggf. auch hochtemperaturbeständigem Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid, besteht. Es kann aber auch aus einem Lagermetall, beispielsweise Bronze, gefertigt werden.
Zumindest der Lagerbock 113 und ein an diesen anschließender Verbindungslappen 116 des Rahmenbeschlagteils 108 können als Formteil aus Metall-Druckguß, beispielsweise Zink- oder Messing-Druckguß, gefertigt sein, Hingegen läßt sich das Winkelstück 114 von einem metallischen Strangpreßprofil, insbesondere aus Leichtmetall, abtrennen, wobei es dann durch Loch/Zapfen-Verbindung 117, 118 sowie eine Klemmschraube 119 an den Verbindungslappen 116 des Rahmenbeschlagteils 108 angeschlossen werden kann.
In Fluchtlage zur Längsachse des Lagerauges 112 enthält der Lagerbock 113 des Rahmenbeschlagteils 108 ein Innengewinde 120, in das ein Gewindestopfen 121 drehbar und axial verlagerbar eingreift.
Dieser Gewindestopfen 121 ist dabei mit einem koaxialen Durchlaß, insbesondere einem Mehrkantkanal 122, ausgestattet, der das Einsetzen eines in seiner Umrißform angepaßten Steckschlüssels ermöglicht, um durch entsprechendes Verdrehen die Axialverlagerung des Stopfens 121 im Lagerbock 113 vorzunehmen.
Auf dem oberen Ende des Gewindestopfens 121 ruht das im Lagerauge 112 aufgenommene Futterstück 115. Durch die Axialverlagerung des Gewindestopfens 121 läßt sich damit das Futterstück 115 in seiner Höhenlage innerhalb des Lagerauges 112 justieren.
Besonders den Fig. 14 und 16 ist zu entnehmen, daß das Futterstück 115 eine Topf- oder Tassenform aufweist, die - als Innenkontur - eine Kugelpfanne 123 o. dgl. einschließt, welche einen sphärischen Endabschnitt eines Gelenkbolzens oder -zapfens aufnehmen kann, der sich am - nur in Fig. 1 der Zeichnung gezeigten - Flügelbeschlagteil 9 befindet.
Die Besonderheit des in den Fig. 14 bis 16 gezeigten Rahmenbeschlagteil 108 beispielsweise für das Drehkipp-Eckgelenk 6 ausgeführte Scharnier, liegt darin, daß das Futterstück 115 im Bereich oberhalb seiner Kugelpfanne 123 o. dgl. eine im wesentlichen rotationssymmetrische, nämlich zylindrische, Innenkontur 124 hat, während es eine Außenkontur 125 besitzt, die zwei zueinander rechtwinklige Symmetrieebenen 126 - 126 und 127 - 127 aufweist, wie das die Fig. 15 deutlich erkennen läßt.
Auf den beiden Symmetrieebenen 126 - 126 und 127 - 127 hat die Außenkontur 125 des Futterstücks 115 voneinander verschiedene Abmessungen. Die Abmessung ist dabei in Richtung der Symmetrieebene 126 - 126 größer ausgeführt als in Richtung der Symmetrieebene 127 - 127.
Die Innenkontur des Lagerauges 112 im Lagerbock 113 ist wenigstens annähernd komplementär zur Außenkontur 125 des Futterstücks 115 ausgebildet, so daß sie das Futterstück 115 in zwei um 180° zueinander verdrehten Lagen aufnehmen kann.
Aus Fig. 15 ist ersichtlich, daß in vorteilhafter Weise die Außenkontur 125 des Futterstücks 115 und die Innenkontur des Lagerauges 112 im Lagerbock 113 langrund oder oval ausgeführt werden können. Dabei erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel des Rahmenbeschlagteils 108 nach den Fig. 14 bis 16 die Symmetrieebene 126 - 126, auf welcher das Futterstück 115 und das Lagerauge 112 die größte Abmessung haben, parallel zur Befestigungsebene des Rahmenbeschlagteils 108, weil es dort auf eine Lagenjustierung des Flügels zum Blendrahmen in Richtung parallel zur Blendrahmenebene ankommt.
In einem anderen Falle kann sich die der größten Abmessung von Futterstück 115 und Lagerauge 112 zugeordnete Symmetrieebene 126 - 126 auch im rechten Winkel zur Befestigungsebene des Rahmenbeschlagteils 108 erstrecken, nämlich dann, wenn auf eine Lagenjustierung des Flügels zum Blendrahmen quer zur Blendrahmenebene Wert gelegt wird.
In manchen Fällen besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Außenkontur 125 des Futterstücks 115 und die Innenkontur des Lagerauges 112 im Lagerbock 113 etwa rechteckig begrenzt auszuführen.
Nach Fig. 15 ist die Außenkontur des Futterstücks 115 mit auf er Symmetrieebene 126 - 126 liegenden Vorsprüngen, z.B. Höckern 128, versehen, denen komplementär gestaltete Vertiefungen, beispielsweise Mulden 129, an der Innenkontur des Lagerauges 112 zugeordnet sind.
Hierdurch wird eine zusätzliche Drehlagensicherung des Futterstücks 115 im Lagerauge 113 erhalten.
In den Fig. 17 bis 19 der Zeichnung ist ein Futterstück 115 in größerem Maßstab für sich allein gezeigt.
Dabei ergibt sich deutlich, daß an diesem Futterstück 115 die Zentralachse 130 der der Kugelpfanne 123 o. dgl. zugeordneten - zylindrischen - Innenkontur 24 mit der den beiden Symmetrieebenen 126 - 126 und 127 - 127 gemeinsamen Längsachse der Außenkontur 125 fluchtet.
Da die Innenkontur des Lagerauges 112 im Lagerbock 113 der Außenkontur 125 des Futterstücks 115 komplementär ist, verbleibt in diesem Falle die Zentralachse 130 der Kugelpfanne 123 o. dgl. bzw. der Innenkontur 124 immer in Achsfluchtlage mit dem Lagerauge 112, unabhängig davon, welche der beiden möglichen Drehlagen das Futterstück 115 im Lagerauge 112 des Lagerbocks 113 auch gerade einnimmt.
Das in den Fig. 20 bis 22 der Zeichnung vergrößert dargestellte Futterstück 115 nach den Fig. 14 bis 16 unterscheidet sich von demjenigen nach den Fig. 17 bis 19 dadurch, daß die Zentralachse 130 der der Kugelpfanne 123 o. dgl. zugeordneten - zylindrischen - Innenkontur 124 in Richtung der Symmetrieebene 126 - 126 achsversetzt - also exzentrisch - zu der den beiden Symmetrieebenen 126 - 126 und 127 - 127 gemeinsamen Längsachse 131 seiner Außenkontur 125 angeordnet ist.
Je nachdem, mit welcher der beiden möglichen 180°-Drehlagen das Futterstück 115 nach den Fig. 20 bis 22 also in das Lagerauge 112 des Lagerbockes 113 eingesetzt wird, liegt daher die Zentralachse 130 der Kugelpfanne 123 o. dgl. und der zugehörigen Innenkontur 124 entweder rechtsseitig oder aber linksseitig neben der Vertikalachse des Rahmenbeschlagteils 108 auf der Symmetrieebene 126 - 126.
Je nach Drehlage des Futterstücks 115 im Lagerauge 112 des Lagerbocks 113 kann somit der Flügel 3 zum Blendrahmen 2 des Fensters 1 parallel zur Blendrahmenebene um das doppelte Maß der Exzentrizität 132 lagenjustiert werden. Wenn daher Futterstücke 115 bereitgehalten werden, die mit unterschiedlichen Exzentrizitäten 132 zwischen den Achsen 130 und 131 ausgestattet sind, dann kann durch einfachen Austausch der Futterstücke 115 am Lagerbock 113 des Rahmenbeschlagteils 108 die Lage der seitlichen, aufrechten Gelenkachse 4 - 4 für den Flügel 3 gegenüber dem Blendrahmen 2 entsprechend justiert werden.
Zur Unterscheidung der Futterstücke 115 mit verschiedenen Exzentrizitäten 132 ist es dabei vorteilhaft, wenn diese Futterstücke entsprechend unterschiedliche Farbgebung erhalten. So wäre es beispielsweise denkbar , das Futterstück 115 ohne Exzentrizität 132, wie es in den Fig. 17 bis 19 gezeigt ist, aus farblosem bzw. naturfarbenem Kunststoff zu fertigen, während andererseits das Futterstück 115 mit der größten Exzentrizität 132 dann eine schwarze Färbung erhalten könnte. Für alle dazwischen liegenden Exzentrizitäts-Maße 132 könnten dann zur Kennzeichnung andere Farbtöne benutzt werden.

Claims

Scharnier, insbesondere Drehkipp-Eckgelenk, für Fenster, Türen od. dgl. mit einem auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens (2) angeordneten Lagerbock (13), der am einen Ende eine Halteplatte (16) mit einem Lagerauge (12) bzw. Lagerwangen zur dreh- und/oder kippbaren Aufnahme eines Lagerbolzens für ein flügelseitiges Scharnierteil (9) aufweist, wobei die Halteplatte (16) lösbar-formschlüssig mit der Stützfläche des Befestigungsteils (14) in Kupplungseingriff ist und dabei das Befestigungsteil (14) in zwei parallel zur Ebene seiner Stützfläche um 180° gewendeten Lagen an der Halteplatte (16) festlegbar ist und wobei der Lagerbock (13) mit Halteplatte (16) und Lagerauge (12) bzw. Lagerwangen zu einer gegenüber der Blend- oder Stockrahmenebene normal ausgerichteten Vertikalebene (17-17) symmetrisch gestaltet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungsteil (14) als Winkelstück (14) ausgebildet ist, das einen auf der raumseitigen Stirnfläche des Blend- oder Stockrahmens (2) aufliegenden Stützschenkel (18) und einen zur Falzfläche desselben übergreifenden Befestigungsschenkel (19) aufweist und wobei der Befestigungsschenkel (19) über Schrauben unter Vermittlung von Klemmstücken an der Falzfläche des Blend- oder Stockrahmens (2) verankert ist,
daß das Winkelstück (14) mit seinem Stützschenkel (18) und seinem Befestigungsschenkel (19) zu einer auf der Blend- oder Stockrahmenebene rechtwinklig ausgerichteten Horizontalebene (20-20) symmetrisch ausgelegt ist,
daß der Stützschenkel (18) des Winkelstücks (14) einen rückseitig - also auf der dem Blendrahmen (2) zugekehrten Seite - eingeformten, quer zu dessen Symmetrieebene (20-20) verlaufenden Profilkanal (21) enthält, dessen Querschnittsform auf den Querschnitt der Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) abgestimmt ist,
daß einerseits an der Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) und andererseits am Stützschenkel (18) des Winkelstücks (14) im Bereich des Profilkanals (21) zueinander komplementär passende Kupplungsglieder (22 und 23) ausgebildet sowie miteinander quer zur Lastrichtung in Formschlußeingriff bringbar sind,
und daß einerseits die Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) sowie andererseits der Stützschenkel (18) des Winkelstücks (14) miteinander in lösbarer Verbindung (25, 26) zu halten sind.
Scharnier nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) und der Stützschenkel (18) des Winkelstücks (14) über eine Schraube (24) miteinander in lösbarer Verbindung (25, 26) zu halten sind.
Scharnier nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) auf ihrer Stirnfläche zwei zapfenartige Vorsprünge (22) trägt, während das Winkelstück (14) in seinem Stützschenkel (18) zwei hierzu passende Eingriffslöcher (23) enthält, und daß die Halteplatte (16) mittig zwischen den zapfenartigen Vorsprüngen (22) ein Gewindeloch (25) sowie der Stütz-schenkel (18) des Winkelstücks (14) mittig zwischen den Eingriffslöchern (23) ein Senkloch (26) aufweist, in die die Verbindungsschraube (24) einsetzbar ist.
Scharnier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß Halteplatte (16) und Lagerbock (13) unabhängig voneinander gefertigt sowie anschließend miteinander durch Verschraubung (27) und/oder Vernietung (28) verbunden sind.
Scharnier nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (16) mit ihren Längskanten (35) zwischen zwei Randstege (34) an der Rückseite des Lagerbocks (13) eingreift.
Scharnier nach einem der Ansprüche 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerbock (13) aus Metall-Druckguß, z.B. aus einer Zink- oder Messing-Legierung, besteht, während die Halteplatte (16) als ein Stanz-Prägeteil aus Stahlblech gefertigt ist.
Scharnier nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (16) des Lagerbocks (13) auf ihrer Stirnfläche zwei zapfenartige Vorsprünge (22) trägt, während das Winkelstück (14) in seinem Stützschenkel (18) zwei hierzu passende Eingriffslöcher (23) enthält, daß die Halteplatte (16) mittig zwischen den zapfenartigen Vorsprüngen (22) ein Gewindeloch (25) sowie der Stützschenkel (18) des Winkelstücks (14) mittig zwischen den Eingriffslöchern (23) ein Senkloch (26) aufweist, in die die Verbindungsschraube (24) einsetzbar ist,
und daß die zapfenartigen Vorsprünge (22) durch stufenförmige Ausprägungen der Halteplatte (16) einstückig aus dieser gebildet sind.
Scharnier nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltplatte (16) mit Durchgangslöchern (29, 32) zur Aufnahme von rückseitig am Lagerbock (13) zwischen den Randstegen (34) sitzenden Nietzapfen (33) und/oder von in Gewinde (31) desselben eingreifenden Senkschrauben (30) versehen ist.
Scharnier nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gelenkteil (9) für den Flügel (3) und ein Gelenkteil (8) für den Rahmen (2) über einen Gelenkbolzen oder -zapfen miteinander verbunden sind, wobei zwischen dem Gelenkbolzen oder - zapfen und wenigstens einem (8) der Gelenkteile (8, 9) ein Futterstück (115) angeordnet ist, das lösbar und umsetzbar, aber drehfest-formschlüssig mit dem Gelenkteil (8, 113) in Steckverbindung steht
daß die im wesentlichen rotationssymmetrische Innenkontur (124) des Futterstücks (115) von einer Außenkontur (125) umschlossen ist, die zwei zueinander rechtwinklige Symmetrieebenen (126-126 und 127-127) aufweist, auf denen das Futterstück (115) voneinander verschiedene Abmessungen hat, und daß dabei die Innenkontur (112) des Gelenkteils (8, 113) wenigstens annähernd komplementär zur Außenkontur (125) des Futterstücks (115) ausgebildet ist.
Scharnier nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Außenkontur (125) des Futterstücks (115) und Innenkontur (112) des Gelenkteils (8, 113) im wesentlichen langrund oder oval ausgeführt sind.
Scharnier nach einem der Ansprüche 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Futterstück (115) die Zentralachse (130) der Innenkontur (124) in Richtung einer Symmetrieebene (126 - 126) achsversetzt - exzentrisch (132) - zu der den beiden Symmetrieebenen (126 - 126 und 127 - 127) gemeinsamen Längsachse (131) seiner Außenkontur (125) angeordnet ist, wobei das Futterstück (115) - vorzugsweise - Topf- oder Tassenform aufweist und - als Innenkontur (124) - eine Kugelpfanne (123) o. dgl. einschließt, die die Aufnahme für einen sphärischen Endabschnitt des Gelenkbolzens oder -zapfens bildet, daß dabei zweckmäßig das Futterstück auf einem im Gelenkteil (8, 113) axial verstellbaren Gewindestopfen (121) ruht und aus verschleißfestem und ggf. hochtemperaturbeständigem Kunststoffmaterial, insbesondere Polyamid, besteht.