EP0430152A1 - Bürstenhalter - Google Patents

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Publication number
EP0430152A1
EP0430152A1 EP90122600A EP90122600A EP0430152A1 EP 0430152 A1 EP0430152 A1 EP 0430152A1 EP 90122600 A EP90122600 A EP 90122600A EP 90122600 A EP90122600 A EP 90122600A EP 0430152 A1 EP0430152 A1 EP 0430152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
driver
brush holder
brush
holder according
pressure
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90122600A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
W. St. Rogoz
Ulrich Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schunk Bahn und Industrietechnik GmbH Germany
Original Assignee
Schunk Bahn und Industrietechnik GmbH Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by Schunk Bahn und Industrietechnik GmbH Germany filed Critical Schunk Bahn und Industrietechnik GmbH Germany
Publication of EP0430152A1 publication Critical patent/EP0430152A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/58—Means structurally associated with the current collector for indicating condition thereof, e.g. for indicating brush wear

Definitions

  • the invention relates to a brush holder with at least one brush guide receiving a carbon brush and a pressure element acting on the carbon brush and rotatable about an axis, such as a pressure bracket with side legs which are penetrated by the axis, and a signal transmitter which detects wear of the carbon brush, such as microswitches or displacement sensors. wherein the signal transmitter can be actuated by a driver which is moved by the pressure element.
  • Brush holders are intended for electrical machines, whereby a pressure lever, a roller belt, spiral, screw tension or helical compression spring ensures that the carbon brushes are constantly in contact with a commutator or a slip ring.
  • the wear of the carbon brushes is monitored in order to avoid a standstill or damage to the motor. Monitoring can be continuous or selective. The latter means that the point in time at which the carbon brushes are worn to an extent that a change is necessary is signaled. The current wear can be determined with continuous monitoring.
  • a brush holder of the type mentioned can be found in DE-U 87 14 263.
  • the wear of the carbon brush is e.g. by means of a rotary potentiometer, which can be actuated by a pivotable bracket, which in turn interacts with the pressure bracket.
  • the present invention is inter alia the problem is based on designing a brush holder of the type mentioned at the outset in such a way that the wear of the carbon brush or the carbon brushes can be determined with high reliability.
  • the driver is a disk element which runs along one of the side legs of the pressure element and in that the driver interacts with the pressure element via a projection.
  • a section having a link slot can extend from or be part of the catch, a slide which is displaceable in a displacement pick-up being fixed in the link slot, preferably via a crosshead.
  • a slide which can be displaced in a displacement transducer can be articulated on the driver.
  • the displacement sensor can be pivoted on the brush holder body.
  • the driver can emanate an actuating element such as a bar, which acts on a microswitch for indicating a specific wear.
  • the invention is characterized by a brush holder with a plurality of brush guides arranged in parallel, each of which has a pressure element that can be actuated independently of one another, in that each driver is assigned a driver and that all drivers are rigidly connected to one another and rotatable relative to one or more pressure elements are connected.
  • each driver is assigned a driver and that all drivers are rigidly connected to one another and rotatable relative to one or more pressure elements are connected.
  • only one of the drivers has the slot slot Section of or is part of this or the slide is articulated on one of the drivers.
  • the teaching according to the invention consequently provides a dragging driver, to which the movement of the pressure element is transmitted, such as a pressure bracket.
  • the driver does not need a separate space in the brush holder itself, since it runs along one of the side legs of the pressure element.
  • the movement of the driver takes place in that a stop such as the projection of the driver is gripped by a stop such as a step-like heel of the side leg of the pressure element, the constant interaction being ensured in that a force acts on the driver that causes the movement caused by wear of the pressure element is opposite.
  • the application of force is of course chosen so that the force acting on the carbon brush by the pressure element is not adversely affected.
  • both selective and continuous detection of wear can be carried out.
  • the latter is carried out by means of a displacement sensor designed as a slide potentiometer, in which a slide is movably arranged.
  • a point detection is preferably carried out by means of a microswitch, which in turn is operated by means of e.g. an actuating bar is switched, which starts from a driver.
  • a plurality of brush guides (30) for carbon brushes (31) are shown in a holder body (1), on which pressure elements such as pressure brackets (2) act, which in turn are spring-loaded.
  • the pressure bracket (2) exert a force on the carbon brushes (31) to such an extent that they are pressed firmly against a commutator or a slip ring of an electrical machine.
  • the pressure bracket (2) have bearing journals (32) and (33) which start from side legs (34) and (35), which in turn are supported in bearings (36) and (37) of the holder body (1).
  • a disk-shaped driver (8) with stop cams (11) extends parallel to one of the side legs - in the exemplary embodiment to the side leg (34) - between the latter and the adjacent wall (38) of the holder body (1). 10) on the lever interacts with the pressure lever (2) in such a way that the driver (8) which is worn by the carbon brush (31) movement of the pressure lever (2) follows. This is intended to determine the wear of the carbon brush (31).
  • the side leg (34) of the lever (2) has a step-shaped stop (10) which detects the stop cam (11) of the driver (8), which is designed as a projection, so that it is also rotated.
  • a spring element (16) which exerts a force, runs between the driver (8) or from an element emanating therefrom and the holder body (1) causes the driver (8) that the stop cam (11) strives to always rest on the stop (10) in the working position.
  • the driver (8) also has a stop (12) to be designated as a start limiter and the pressure bracket has a maintenance stop (13).
  • the drivers (8) assigned to the respective pressure lever (2) are rigidly connected to one another. This is done via a bar (3) or an equivalent element.
  • the driver (8) or the bar (3) connecting the drivers (8) has an element (4) with a link slot (9).
  • the element (4) can be designed according to the embodiment of FIG. 6 as a wire bracket (28) which is fixedly connected to the bar (3) by means of a nut (29).
  • a pin (25) of a crosshead (5) protrudes into the link slot (9), which in turn is connected to a slide (7) which is designed to be displaceable in a displacement sensor in the form of a slide potentiometer (6), so that it is connected via lines (14). the effective resistance depending on the position of the slide (7) and thus the wear of the carbon brush (31) is detected can be.
  • the displacement sensor (6) itself is connected to the holder body (1) by means of screws (15).
  • the displacement sensor (6) is rigidly connected to the holder body (1), then an articulated connection is provided according to the embodiment of FIG. 5.
  • the displacement sensor (6) is connected to the holder body (1) by means of an articulated bolt (24).
  • the slide (7) is connected to the drive plate (8) by means of a bolt carrier (22) via a bolt (23), so that depending on its position, which depends on that of the pressure bracket (2), the slide (7) the displacement transducer (6) is pulled out (broken line in Fig. 5).
  • a selective detection of the wear of the carbon brush (31) can be detected by means of a microswitch (18).
  • the microswitch (18) is connected to the holder body (1) by means of screws (26). To switch the microswitch (26), it has an actuating lug (19), on which an actuating strip (20) then acts when the carbon brush (31) is worn to the extent that can be determined. The switching of the microswitch (18) is then detected via lines (21).

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  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)

Abstract

Es wird ein Bürstenhalter (1) für Kohlebürsten (31) vorgeschlagen, auf die Druckelemente wie Druckbügel (2) einwirken. Um die Abnutzung der Kohlebürsten (31) zu erfassen, wirken die Druckhebel (2) direkt oder indirekt auf zumindest einen Mitnehmer (8) ein, der seinerseits einen Signalgeber betätigt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bürstenhalter mit zumindest einer eine Kohlebürste aufnehmenden Bürstenführung und einem auf die Kohlebürste einwirkenden um eine Achse drehbaren Druckelement wie Druckbügel mit Seitenschenkeln, die von der Achse durchsetzt sind, sowie einem die Abnutzung der Kohlebürste erfassenden Signalgeber wie Mikroschalter oder Wegaufnehmer, wobei der Signalgeber von einem von dem Druckelement mitbewegten Mitnehmer betätigbar ist.
  • Bürstenhalter sind für elektrische Maschinen bestimmt, wobei ein Druckhebel, eine Rollband-, Spiral-, Schraubenzug- oder Schraubendruckfeder sicherstellt, daß die Kohlebürsten ständig gegen einen Kommutator oder einen Schleifring anliegen. Der Verschleiß der Kohlebürsten wird dabei überwacht, um einen Stillstand oder eine Beschädigung des Motors zu vermeiden. Die Überwachung kann dabei kontinuierlich oder punktuell erfolgen. Letzteres bedeutet, daß derjenige Zeitpunkt signalisiert wird, zu dem die Kohlebürsten in einem Umfang abgenutzt sind, daß ein Wechsel erforderlich ist. Mit einer kontinuierlichen Überwachung kann der aktuelle Verschleiß festgestellt werden.
  • Einen Bürstenhalter der eingangs genannten Art ist dem DE-U 87 14 263 zu entnehmen. Der Verschleiß der Kohlebürste wird z.B. mittels eines Drehpotentiometers, das von einem verschwenkbaren Bügel betätigbar ist, der seinerseits mit dem Druckbügel zusammenwirkt, überwacht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt u.a. das Problem zugrunde, einen Bürstenhalter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit hoher Zuverlässigkeit der Verschleiß der Kohlebürste bzw. der Kohlebürsten festgestellt werden kann.
  • Das Problem wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Mitnehmer ein Scheibenelement ist, das entlang einer der Seitenschenkel des Druckelementes verläuft, und daß der Mitnehmer über einen Vorsprung mit dem Druckelement in Wechselwirkung gelangt.
  • Insbesondere kann bei einem Bürstenhalter ein einen Kulissenschlitz aufweisender Abschnitt von dem Mitnehmer ausgehen oder Teil von diesem sein, wobei in dem Kulissenschlitz vorzugsweise über einen Kreuzkopf ein in einem Wegaufaufnehmer verschiebbarer Schieber festgelegt ist. Alternativ kann an dem Mitnehmer ein in einem Wegaufnehmer verschiebbarer Schieber angelenkt sein. Dabei kann der Wegaufnehmer schwenkbar an dem Bürstenhalterkörper angelenkt sein.
  • Nach einem weiteren Vorschlag kann von dem Mitnehmer ein Betätigungselement wie -leiste ausgehen, das auf einen Mikroschalter zum Anzeigen eines bestimmten Verschleißes einwirkt.
  • In hervorzuhebender Weise zeichnet sich die Erfindung durch einen Bürstenhalter mit mehreren parallel angeordneten Bürstenführungen, die jeweils ein unabhängig voneinander betätigbares Druckelement aufweisen, dadurch aus, daß jedem Druckelement ein Mitnehmer zugeordnet ist und daß sämtliche Mitnehmer untereinander starr verbunden und relativ zu einem oder mehreren Druckelementen drehbar verbunden sind. Dabei geht nur von einem der Mitnehmer der den Kulissenschlitz aufweisende Abschnitt aus oder ist Teil von diesem bzw. an einem der Mitnehmer ist der Schieber angelenkt.
  • Die erfindungsgemäße Lehre sieht folglich einen schleppenden Mitnehmer vor, auf den die Bewegung des Druckelementes wie Druckbügel übertragen wird. Der Mitnehmer bedarf eines gesonderten Platzes im Bürstenhalter selbst nicht, da er entlang einer der Seitenschenkel des Druckelementes verläuft. Das Mitbewegen des Mitnehmers erfolgt dadurch, daß ein Anschlag wie Vorsprung des Mitnehmers von einem Anschlag wie stufenförmigen Absatz des Seitenschenkels des Druckelementes erfaßt wird, wobei das ständige Zusammenwirken dadurch sichergestellt ist, daß auf den Mitnehmer eine Kraft einwirkt, die der durch den Verschleiß hervorgerufenen Bewegung des Druckelementes entgegengerichtet ist. Dabei ist die Kraftbeaufschlagung selbstverständlich so gewählt, daß die von dem Druckelement auf die Kohlebürste einwirkende Kraft nicht beeinträchtigend beeinflußt wird.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Mitnehmers kann sowohl eine punktuelle als auch eine kontinuierliche Erfassung des Verschleißes erfolgen. Letzteres erfolgt mittels eines als Schiebepotentiometer ausgebildeten Wegaufnehmers, in dem ein Schieber bewegbar angeordnet ist. Eine punktuelle Erfassung wird vorzugsweise mittels eines Mikroschalters durchgeführt, der seinerseits mittels z.B. einer Betätigungsleiste geschaltet wird, die von einem Mitnehmer ausgeht.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Schutzansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen -für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform eines Bürstenhalters mit kontinuierlicher Verschleißerfassung von Kohlebürsten,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-B in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungsform eines Bürstenhalters mit punktueller Verschleißerfassung,
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-B in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Bürstenhalters mit kontinuierlicher Verschleißerfassung und
    Fig. 6
    eine dritte Ausführungsform eines Bürstenhalters mit kontinuierlicher Verschleißerfassung der Kohlebürste.
  • In den Figuren, in denen gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind verschiedene Ausführungsformen von Bürstenhaltern dargestellt, die im wesentlichen folgende Elemente umfassen.
  • In einem Halterkörper (1) sind mehrere Bürstenführungen (30) für Kohlebürsten (31) dargestellt, auf die Druckelemente wie Druckbügel (2) einwirken, die ihrerseits federvorgespannt sind. Die Druckbügel (2) üben dabei eine Kraft auf die Kohlebürsten (31) in einem Umfang aus, daß diese an einen Kommutator oder einen Schleifring einer elektrischen Maschine fest angepreßt werden. Die Druckbügel (2) weisen Lagerzapfen (32) und (33) auf, die von Seitenschenkeln (34) und (35) ausgehen, die ihrerseits in Lagern (36) und (37) des Halterkörpers (1) abgestützt sind.
  • Erfindungsgemäß erstreckt sich parallel zu einem der Seitenschenkel -im Ausführungsbeispiel zum Seitenschenkel (34)- und zwar zwischen diesem und der angrenzenden Wandung (38) des Halterkörpers (1) ein scheibenförmiger Mitnehmer (8) mit Anschlagnocken (11), der über einen Anschlag (10) am Hebel in Wechselwirkung mit dem Druckhebel (2) dahingehend tritt, daß der Mitnehmer (8) der durch den Verschleiß der Kohlebürste (31) erfolgten Bewegung des Druckhebels (2) folgt. Hierdurch soll der Verschleiß der Kohlebürste (31) festgestellt werden.
  • Hierzu weist der Seitenschenkel (34) des Hebels (2) einen stufenförmigen Anschlag (10) auf, der den als Vorsprung ausgebildeten Anschlagnocken (11) des Mitnehmers (8) erfaßt, so daß dieser mitgedreht wird. Um einen fortwährenden bleibenden Kontakt zwischen dem Anschlag (10) und dem Anschlagnocken (11) zu gewährleisten, verläuft zwischen dem Mitnehmer (8) oder von einem von diesem ausgehenden Element und dem Halterkörper (1) ein Federelement (16), das eine Kraft auf den Mitnehmer (8) dahingehend hervorruft, daß der Anschlagnocken (11) bestrebt ist, in Arbeitsstellung stets an dem Anschlag (10) anzuliegen.
  • Der Mitnehmer (8) hat des weiteren einen als Anfangsbegrenzer zu bezeichnenden Anschlag (12) und der Druckbügel einen Wartungsanschlag (13).
  • Wie die Ausführungsform der Fig. 1 verdeutlicht, sind die dem jeweiligen Druckhebel (2) zugeordneten Mitnehmer (8) untereinander starr verbunden. Dies erfolgt über eine Leiste (3) oder ein gleichwirkendes Element.
  • Damit nun der Verschleiß der am meisten abgenutzten Kohlebürste (31) zu erfassen ist, geht von dem Mitnehmer (8) oder der die Mitnehmer (8) verbindenden Leiste (3) ein einen Kulissenschlitz (9) aufweisendes Element (4) aus. Dabei kann das Element (4) entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 6 als Drahtbügel (28) ausgebildet sein, der mit der Leiste (3) mittels einer Mutter (29) fest verbunden ist.
  • In den Kulissenschlitz (9) ragt ein Zapfen (25) eines Kreuzkopfes (5), der seinerseits mit einem Schieber (7) verbunden ist, der in einem Wegaufnehmer in Form eines Schiebepotentiometers (6) verschiebbar ausgebildet ist, damit über Leitungen (14) der wirksame Widerstand in Abhängigkeit von der Stellung des Schiebers (7) und damit der Verschleiß der Kohlebürste (31) erfaßt werden kann. Der Wegaufnehmer (6) selbst ist mit dem Halterkörper (1) mittels Schrauben (15) verbunden.
  • Ist der Wegaufnehmer (6) gemäß der Fig. 1, 2 und 6 starr mit dem Halterkörper (1) verbunden, so ist nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 eine gelenkige Verbindung gegeben. Hierzu ist der Wegaufnehmer (6) mittels eines Gelenkbolzens (24) mit dem Halterkörper (1) verbunden. Der Schieber (7) ist mittels eines Bolzenträgers (22) über einen Bolzen (23) mit der Mitnehmerscheibe (8) verbunden, so daß in Abhängigkeit von dessen Stellung, die von der des Druckbügels (2) abhängt, der Schieber (7) aus dem Wegaufnehmer (6) herausgezogen ist (gestrichelte Darstellung in Fig. 5).
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 und 4 ist eine punktuelle Erfassung des Verschleißes der Kohlebürste (31) mittels eines Mikroschalters (18) erfaßbar. Der Mikroschalter (18) ist mittels Schrauben (26) mit dem Halterkörper (1) verbunden. Zum Schalten des Mikroschalters (26) weist dieser eine Betätigungsfahne (19) auf, auf die dann eine Betätigungsleiste (20) einwirkt, wenn die Kohlebürste (31) im festzustellenden Umfang verschlissen ist. Das Schalten des Mikroschalters (18) wird dann über Leitungen (21) erfaßt.
  • Insbesondere in der Schnittdarstellung der Fig. 4 erkennt man die miteinander wechselwirkenden Anschläge (10) und (11) vom Druckhebel (2) bzw. der Mitnehmerscheibe (8). Auch ist das Federlement (16) dargestellt, das von dem Halterkörper (1) ausgeht und mit der Mitnehmerscheibe (8) verbunden ist, um so eine Kraft zu applizieren, damit der Anschlag (11) an dem Anschlag (10) anliegt. Wird nun der Druckhebel (2) entsprechend des Verschleißes der Kohlebürste (31) im Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, so wird diese Bewegung der Mitnehmerscheibe (8) aufgezwungen, so daß infolgedessen die Betätigungsleiste (20) in Richtung des Betätigers (19) des Mikroschalters (18) verschwenkt wird.

Claims (10)

  1. Bürstenhalter (1) mit zumindest einer eine Kohlebürste (31) aufnehmenden Bürstenführung und einem auf die Kohlebürste einwirkenden um eine Achse drehbaren Druckelement (2) wie Druckbügel mit Seitenschenkeln (34, 35) , die von der Achse durchsetzt sind, sowie einem die Abnutzung der Kohlebürste erfassenden Signalgeber wie Mikroschalter (18) oder Näherungssensor oder Wegaufnehmer (6), wobei der Signalgeber von einem von dem Druckelement mitbewegten Mitnehmer (8) betätigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mitnehmer ein Scheibenelement (8) ist, das entlang einem der Seitenschenkel (34) des Druckelementes (2) verläuft, und daß der Mitnehmer über einen Vorsprung (11) mit dem Druckelement in Wechselwirkung gelangt.
  2. Bürstenhalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein einen Kulissenschlitz (9) aufweisender Abschnitt von dem Mitnehmer (8) ausgeht oder Teil von diesem ist, wobei in dem Kulissenschlitz vorzugsweise über einen Kreuzkopf (5) ein in einem Wegaufnehmer (6) verschiebbarer Schieber (7) festgelegt ist.
  3. Bürstenhalter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Mitnehmer (8) oder einem von diesem ausgehenden Element ein in einem Wegaufnehmer (6) verschiebbarer Schieber (7) angelenkt ist.
  4. Bürstenhalter nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Wegaufnehmer (6) mittels Gelenkbolzen (24) mit dem Halterkörper (1) verschwenkbar ausgebildet ist.
  5. Bürstenhalter nach zumindest Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von dem Mitnehmer ein Betätigungselement wie -leiste (20) ausgeht, das auf den Mikroschalter (18) oder einen Näherungssensor o. a. einwirkt.
  6. Bürstenhalter nach Anspruch 1 mit mehreren parallel angeordneten Bürstenführungen, die jeweils ein unabhängig voneinander wirkendes Druckelement aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedem Druckelement (2) ein Mitnehmer (8) zugeordnet ist und daß die Mitnehmer untereinander starr verbunden und relativ zu einem oder mehreren der Druckelemente (2) drehbar ausgebildet sind.
  7. Bürstenhalter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von einem der Mitnehmer (8) oder einem die Mitnehmer (8) verbindenden Element wie Leiste (3) der den Kulissenschlitz (9) aufweisende Abschnitt ausgeht.
  8. Bürstenhalter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von einem der Mitnehmer (8) oder einem von diesem ausgehenden Element der Schieber (7) ausgeht.
  9. Bürstenhalter nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Mitnehmer (8) zwei Anschläge (11, 12) aufweist.
  10. Bürstenhalter nach zumindest Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der den Kulissenschlitz (9) aufweisende Abschnitt ein Drahtbügel (28) ist, der mit dem Mitnehmer (8) oder einem von diesem ausgehenden Abschnitt verschraubt ist.
EP90122600A 1989-11-27 1990-11-27 Bürstenhalter Withdrawn EP0430152A1 (de)

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DE (1) DE8913940U1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2527303A1 (de) * 1975-06-19 1977-01-13 Piller Kg Anton Vorrichtung zur ueberwachung der abnutzung der buersten von elektrischen maschinen
DE8714263U1 (de) * 1987-10-27 1988-01-21 Schunk Metall Und Kunststoff Gmbh, 6301 Wettenberg Mehrfach-Bürstenhalter mit Vorrichtung zur Meldung des Bürstenverschleißes
EP0268010A1 (de) * 1986-10-23 1988-05-25 G. Dietrich GmbH Spezialfabrik für Bürstenhalter und Kunststoffteile Bürstenhalter mit Bürstenmeldevorrichtung

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