EP0429473A1 - Procede et dispositif de mise en forme de boyau naturel - Google Patents

Procede et dispositif de mise en forme de boyau naturel

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Publication number
EP0429473A1
EP0429473A1 EP19890908196 EP89908196A EP0429473A1 EP 0429473 A1 EP0429473 A1 EP 0429473A1 EP 19890908196 EP19890908196 EP 19890908196 EP 89908196 A EP89908196 A EP 89908196A EP 0429473 A1 EP0429473 A1 EP 0429473A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mandrel
hose
binder
winding
tube
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19890908196
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Mamane
Marie-Thérèse PEYLE
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EUROTEX
Original Assignee
EUROTEX
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Filing date
Publication date
Application filed by EUROTEX filed Critical EUROTEX
Publication of EP0429473A1 publication Critical patent/EP0429473A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/14—Working-up animal intestines ; Treatment thereof for the manufacture of natural sausage casings; Apparatus for cutting intestines; Machines for pulling intestines to pieces

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for continuously shaping natural casings.
  • the casing industry prepares natural casings for fields of activity such as cured meats. Sheep casings are more particularly sought after, these coming directly from slaughterhouses.
  • the preparation consists in cutting each hose to keep only the useful part, that is to say the one whose diameter, or size, corresponds to the intended use and which is free from defects. It is then understood that, only a short length of the hose is used, and this implies many consequences.
  • the object of the present invention is a method and a device for shaping natural casings which significantly reduce the loss of casings, which have a constant modifiable size, of a length such that it decreases the frequency of changes of cones.
  • the method comprises cutting at least one natural casing according to, substantially at least one of its generatrices, to form a strip of constant width, a winding of said strip around an axis with partial covering of the strip so as to produce a hose of constant diameter.
  • the method is characterized in that the winding is in a helix.
  • a device for implementing the method is characterized in that it comprises an expandable mandrel with free end, means for feeding strips of hoses, mounted movable in translation parallel to said axis.
  • the device further comprises means for receiving the formed hose, mounted free in rotation, coaxially with the mandrel, in the extension thereof.
  • FIG. 1 a view in longitudinal section of the device according to the invention
  • the device 10 for continuously shaping natural casings essentially comprises a frame 12, an expandable mandrel 14, receiving means tion 16 of the formed hose and supply means 18 of hose bands.
  • the frame 12 resting on the ground, has a substantially U-shaped longitudinal section and comprises a first branch 20 and a second branch 22. It further comprises an intermediate branch 24 disposed substantially in line with the free end of the expandable mandrel 14.
  • the expandable mandrel 14 is mounted on the first branch 20, substantially at its upper end, by means of a bearing 26 in which the hub 28 which supports the expandable mandrel itself rotates.
  • the free end of this hub 28 supports the mandrel tube 32, the wall of which is provided with perforations such as 34, l end 30 of this tube carrying a male end piece 36, itself comprising at its free end a housing 38.
  • the mandrel tube 32 is fixed in the hub 28 which has a channel 40 intended to allow the passage of a fluid introduced by the power outlet 42, and distributed through an annular groove 44.
  • an envelope 46 impervious to the fluid flowing in the mandrel tube, and itself connected at its ends to those of the actuator tube so as to constitute an inflatable envelope.
  • This envelope has a variable diameter depending on the pressure, but constant over its entire length.
  • the receiving means 16 comprise a bearing 48 mounted in the second branch 22 so that the bearings 26 and 48 are coaxial.
  • These means of reception essentially comprise a reception tube 50 opening out on either side of the branch 22. Opposite the first branch 20, the tube 50 extends, from the second branch 22, over a distance such that the sum of the lengths of the receiving tubes 50 and of the mandrel 32 is substantially equal to the distance separating the two branches 20 and 22.
  • the free end of the receiving tube 50 is provided with a sealed end piece 52 whose free end is of a shape complementary to that of the housing 38 so as to be able to cooperate with the latter.
  • the wall of this tube 50 is, moreover, provided with perforations 54 intended to ensure the passage of a fluid from the interior of the tube 50 to the exterior thereof.
  • the rear end of this tube 50 is provided with a nozzle 56 comprising a peripheral groove 58 in communication with a supply outlet 60 so as to ensure the passage of the fluid from this supply outlet to the interior of the tube 50 and to distribute it through the perforations 54.
  • This end piece 56 is fixed in an end piece 62 to which it is secured, but free to rotate.
  • This part 62 is connected to a jack 64 so as to make it movable in translation along the longitudinal axis of the tube 50.
  • This jack is secured to an annex branch 66 of the frame 12.
  • These receiving means 16 are supplemented by tamping means 68 which comprise two motors 70 and 71 driving in rotation, in counter-rotary manner, a pair of grooved rollers 72, the radius of this groove corresponding substantially to the radius of the tube of reception 50.
  • Clamping means (not shown) allow the rollers to be pressed onto the hose so as to eliminate slippage at the roller-hose interface.
  • Clamps 73 ensure, in the closed position, the rotation blocking of the hose formed on the receiving tube 50.
  • these packing means 68 are arranged on a plate 74 which is integral with a carriage 76, movable in translation along the guide tubes 78 and driven by a ball screw 80, as shown in FIG. 3.
  • the means 18 for supplying bands of hoses comprise a wrapping carriage 82, as shown in detail in FIG. 2.
  • This wrapping carriage 82 is movable in translation along the guide tubes 84 and driven by a ball screw 86.
  • the tubes 84 are arranged parallel to the longitudinal axis of the mandrel 14 and these guide tubes extend from the first branch 20 to the intermediate branch 24.
  • This wrapping carriage 82 carries, at its upper part, a supply coil 88 on which the hoses are wound in a strip.
  • the axis of rotation 90 of this supply reel is inclined relative to the axis of rotation of the inflatable mandrel 14.
  • Tension rollers 92 are interposed on either side of the strip during its unwinding, between the output of the feed reel and the mandrel.
  • the device 10 further comprises drying means 94 shown in detail in FIG. 2, which include a hot air source 96 of the hot air gun type and a distribution ramp 98, substantially semi-cylindrical, the longitudinal axis of which is coaxial with the longitudinal axis of the mandrel 14. These drying means 94 are rele Vables by means of the jack 100 whose rod acts directly on the hot air distribution manifold.
  • the means of distribution 101 of binder 102 comprise a thermostated reservoir 104 provided with a flow orifice 106, oriented towards the strip and situated between the supply coil 88 and the mandrel 14, so as to allow the flow of the binder on the strip hose.
  • the hoses are cut according to two generators to leave a band of constant width remaining from each hose, which is joined at another end by its end to form a band of great length and constant width which is wound on a reel.
  • This coil is placed on the wrapping carriage 82 of the device 10.
  • the envelope 46 is inflated to the desired diameter, the primer of the strip hose is introduced through the tension rollers, then moored on the envelope to start the shaping operation.
  • the tube 50 of the receiving means cooperates in rotation with the tube 32 of the mandrel under the effect of the extension of the jack 64.
  • the drying means are put in place by extension of the jack 100, then started.
  • the collagen in temperature is distributed and, simultaneously, the motor-variator 30 is started and the ball screw 86 is driven by the motor-variator 87.
  • the rotation of the mandrel 14, combined with the advance of the wrapping carriage, causes the hose to wind helically around the envelope of the man drin.
  • An initial offset allows a partial superimposition of the hose on itself and the bonding of the superimposed parts previously coated with collagen, the drying being obtained by the distribution of hot air by means of the distribution ramp.
  • the wrapping carriage triggers a sensor (not shown) which causes the mandrel, the carriage, the heating to stop simultaneously, as well as that of the distribution of collagen.
  • rollers 72 being in the separated position, air is continuously introduced into the tube 50 and the envelope 46 is deflated.
  • the hose formed is transferred from the mandrel to the receiving tube 50 until its end is introduced between the rollers, the plate 76 being near the second branch 22.
  • the rollers are pressed against the hose and, by starting the motors 70 and 71, they transfer the hose from the mandrel to the reception tube by sliding, an operation which is facilitated by the air introduced into the hose using the perforations in the reception tube.
  • the plate 76 moves away from the second branch so as to allow the hose to be packed down.
  • the clamp 73 blocks the hose on the tube 50 to avoid any relative displacement of one relative to the other.
  • the carriage 82 is brought back to the right of the free end of the jack and the previous cycle is repeated until the coil is empty, except priming steps on the mandrel and manual transfer of the hose formed between the rollers which are only necessary in the first cycle.
  • the jack 64 is actuated to translate the tube 50 along its axis through the bearing 48.
  • the endpiece 52 is detached from that of the tube 32 of the mandrel and the hose can be recovered, between the mandrel and reception tubes, by a storage means (not shown), after sliding of the hose formed out of the receiving tube 50.
  • the method and device of the invention make it possible to obtain a natural hose of great length, of constant diameter, folded and packed over a short length, directly usable in an embosser, for example.
  • Cutting and re-reeling are carried out discontinuously in the example presented, but a person skilled in the art can directly supply the device 10 with tubular tape made upstream of this device.
  • the advantage of the discontinuous operation is to proceed with the cutting site and re-reel of the strip hose. Only the coils are transported, which eliminates unnecessary transport of waste. Thus, the place of shaping of the casing can be distant from the place of slaughter, which is a non-negligible additional advantage of the invention.
  • the hose bands can also be coated in a thin layer and entirely with a binder such as gelatin.
  • a water distribution nozzle interposed between the coil and the expandable mandrel, makes it possible to moisten the strip and restore the gelatin to its bonding properties.

Landscapes

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Abstract

Le dispositif de mise en forme de boyau naturel selon l'invention comprend un bâti (12), à section longitudinale en U, sur la première branche (20) duquel sont disposés un mandrin expansible (14) à extrémité libre, comportant des moyens de mise en rotation de ce mandrin autour de son axe longitudinal, des moyens d'alimentation (18) de boyau en bande, montés mobiles en translation parallèlement audit axe, et sur la seconde branche (22) duquel sont disposés des moyens de réception (16) du boyau formé, montés libres en rotation de façon coaxiale avec le mandrin dans le prolongement de celui-ci, des moyens de séchage (94) et des moyens de distribution (101) de liant.

Description

Procédé et dispositif de mise en forme de boyau naturel.
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de mise en forme en continu de boyaux naturels.
L'industrie de la boyauderie prépare les boyaux naturels pour des domaines d'activité tels que la charcuterie. Les boyaux de moutons sont plus particulièrement recherchés, ceux-ci provenant directement des abattoirs. La préparation consiste à découper chaque boyau pour ne conserver que la partie utile, c'est-à-dire celle dont le diamètre, ou calibre, correspond à l'utilisation envisagée et qui est exempte de défaut. On comprend alors que, seule, une faible longueur du boyau est utilisée, et ceci implique de nombreuses conséquences.
Le transport de l'ensemble des boyaux de l'abattoir à la boyauderie est coûteux car, seule, une petite partie du poids transporté est utilisée. Ceci est d'autant plus sensible que certains pays qui ont de faibles productions doivent importer des boyaux. De plus, seules certaines races d'animaux, telles que le porc et le mouton, sont utilisables.
D'autre part, lorsque les boyaux sont utilisés pour alimenter des machines d'embossage, ils sont disposés sur des cornets. Il est donc nécessaire, compte tenu des faibles longueurs, de changer régulièrement les cornets.
Quant à la solution qui consiste à abouter deux boyaux et les disposer sur un même cornet, elle est rendue impossible par le fait que les diamètres d'extrémité sont différents.
La présente invention a pour but un procédé et un dispositif de mise en forme de boyaux naturels qui diminuent notablement la perte en boyaux, qui présentent un calibre constant modifiable, d'une longueur telle qu'elle diminue la fréquence des changements de cornets.
A cette fin, le procédé comprend une découpe d'au moins un boyau naturel selon, sensiblement au moins une de ses génératrices, pour former une bande de largeur constante, un enroulement de ladite bande autour d'un axe avec recouvrement partiel de la bande de façon à réaliser un boyau de diamètre constant.
En outre, le procédé se caractérise en ce que l'enroulement est en hélice.
Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon un mode de réalisation, se caractérise en ce qu'il comprend un mandrin expansible à extrémité libre, des moyens d'alimentation en bandes de boyaux, montés mobiles en translation parallèlement audit axe.
Le dispositif comprend en outre des moyens de réception du boyau formé, montés libres en rotation, de façon coaxiale avec le mandrin, dans le prolongement de celui-ci.
L'invention va être décrite en détail, selon un mode particulier de réalisation, en regard des dessins annexés sur lesquels les figures suivantes représentent :
- figure 1, une vue en coupe longitudinale du dispositif selon l'invention,
- figure 2, une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1, et
- figure 3, une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la figure 1.
Le dispositif 10 de mise en forme en continu de boyaux naturels comprend, essentiellement, un bâti 12, un mandrin expansible 14, des moyens de récep tion 16 du boyau formé et des moyens d'alimentation 18 de bandes de boyaux.
Le bâti 12, en appui sur le sol, a une section longitudinale sensiblement en forme de U et comprend une première branche 20 et une deuxième branche 22. Il comprend, en outre, une branche intermédiaire 24 disposée sensiblement au droit de l'extrémité libre du mandrin expansible 14.
Le mandrin expansible 14 est monté sur la première branche 20, sensiblement à son extrémité supérieure, au moyen d'un palier 26 dans lequel tourne le moyeu 28 supportant le mandrin expansible proprement dit. Un moto-réducteur 30 dont l'arbre traverse cette première branche 20 assure l'entraînement de ce moyeu 28. L'extrémité libre de ce moyeu 28 supporte le tube de mandrin 32 dont la paroi est munie de perforations telles que 34, l'extrémité 30 de ce tube portant un embout mâle 36, comprenant lui-même à son extrémité libre un logement 38. Le tube de mandrin 32 est fixé dans le moyeu 28 qui comporte un canal 40 destiné à permettre le passage d'un fluide introduit par la prise d'alimentation 42, et distribué grâce à une gorge annulaire 44.
Autour du tube de mandrin 32 est disposée une enveloppe 46 étanche au fluide circulant dans le tube de mandrin, et elle-même reliée à ses extrémités à celles du tube de vérin de façon à constituer une enveloppe gonflable. Cette enveloppe a un diamètre variable en fonction de la pression, mais constant sur toute sa longueur.
Les moyens de réception 16 comprennent un palier 48 monté dans la seconde branche 22 de telle façon que les paliers 26 et 48 soient coaxiaux. Ces moyens de réception comprennent essentiellement un tube de réception 50 débouchant de part et d'autre de la branche 22. En vis-à-vis de la première branche 20, le tube 50 se prolonge, à partir de la seconde branche 22, sur une distance telle que la somme des longueurs des tubes de réception 50 et de mandrin 32 soit égale sensiblement à la distance séparant les deux branches 20 et 22.
L'extrémité libre du tube de réception 50 est munie d'un embout étanche 52 dont l'extrémité libre est de forme complémentaire à celle du logement 38 de façon à pouvoir coopérer avec celui-ci. La paroi dé ce tube 50 est, en outre, munie de perforations 54 destinées à assurer le passage d'un fluide de l'intérieur du tube 50 vers l'extérieur de celuici. L'extrémité arrière de ce tube 50 est munie d'un embout 56 comprenant une gorge périphérique 58 en communication avec une prise d'alimentation 60 de façon a assurer le passage du fluide de cette prise d'alimentation jusqu'à l'intérieur du tube 50 et à le distribuer par les perforations 54. Cet embout 56 est fixé dans une pièce d'extrémité 62 à laquelle il est solidarisé, mais libre en rotation. Cette pièce 62 est reliée à un vérin 64 de façon à la rendre mobile en translation le long de l'axe longitudinal du tube 50. Ce vérin est solidarisé à une branche annexe 66 du bâti 12.
Ces moyens de réception 16 sont complétés par des moyens de tassage 68 qui comprennent deux moteurs 70 et 71 entraînant en rotation, de façon contra-rotative, une paire de galets à gorge 72, le rayon de cette gorge correspondant sensiblement au rayon du tube de réception 50. Des moyens de serrage (non figurés) permettent de presser les galets sur le boyau de façon à supprimer les glissements à l'interface galet-boyau. Des pinces de serrage 73 assurent, en position fermée, le blocage en rotation du boyau formé sur le tube de réception 50. Par ailleurs, ces moyens de tassage 68 sont disposés sur une platine 74 qui est solidaire d'un chariot 76, mobile en translation le long des tubes de guidage 78 et entraînée par une vis à bille 80, ainsi que cela est représenté à la fig. 3.
Les moyens d'alimentation 18 en bandes de boyaux comprennent un chariot de banderolage 82, ainsi que cela est représenté en détail à la fig. 2. Ce chariot de banderolage 82 est mobile en translation le long des tubes de guidage 84 et entraîné par une vis à billes 86. Les tubes 84 sont disposés parallèlement à l'axe longitudinal du mandrin 14 et ces tubes de guidage s'étendent de la première branche 20 à la branche intermédiaire 24.
Ce chariot de banderolage 82 porte, à sa partie supérieure, une bobine d'alimentation 88 sur laquelle les boyaux sont enroulés en bande. L'axe de rotation 90 de cette bobine d'alimentation est incliné par rapport à l'axe de rotation du mandrin gonflable 14. Des galets tendeurs 92 sont inter-posés de part et d'autre de la bande lors de son déroulement, entre la sortie de la bobine d'alimentation et le mandrin.
Le dispositif 10 comprend, en outre des moyens de séchage 94 représentés en détail sur la fig. 2, qui comprennent une source d'air chaud 96 du type pistolet à air chaud et une rampe de distribution 98, sensiblement hémicylindrique, dont l'axe longitudinal est coaxial avec l'axe longitudinal du mandrin 14. Ces moyens de séchage 94 sont rele vables au moyen du vérin 100 dont la tige agit directement sur la rampe de distribution d'air chaud.
Les moyens de distribution 101 de liant 102 comprennent un réservoir thermostaté 104 muni d'un orifice d'écoulement 106, orienté vers la bande et situé entre la bobine d'alimentation 88 et le mandrin 14, de façon à permettre l'écoulement du liant sur le boyau en bande.
Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus, selon le procédé de l'invention, est le suivant.
Les boyaux sont découpés selon deux génératrices pour laisser subsister de chaque boyau une bande de largeur constante qui est aboutée à une autre par son extrémité pour former une bande de grande longueur et de largeur constante qui est enroulée sur une bobine. Cette bobine est mise en place sur le chariot de banderolage 82 du dispositif 10.
L'enveloppe 46 est gonflée au diamètre voulu, l'amorce du boyau en bande est introduite à travers les galets-tendeurs, puis amarrée sur l'enveloppe pour débuter l'opération de mise en forme. Le tube 50 des moyens de réception coopère en rotation avec le tube 32 du mandrin sous l'effet de la mise en extension du vérin 64.
Les moyens de séchage sont mis en place par extension du vérin 100, puis mis en marche.
Le collagène en température est distribué et, simultanément, le moto-variateur 30 est mis en marche et la vis à billes 86 est entraînée par le moto-variateur 87.
La rotation du mandrin 14, combinée avec l'avance du chariot de banderolage, provoque l'enroulement en hélice du boyau autour de l'enveloppe du man drin. Un décalage initial permet une superposition partielle du boyau sur lui-même et le collage des parties superposées préalablement enduites de collagène, le séchage étant obtenu par la distribution d'air chaud au moyen de la rampe de distribution.
En fin de course, correspondant sensiblement à la longueur du mandrin, le chariot de banderolage déclenche un capteur (non figuré) qui provoque l'arrêt simultané du mandrin, du chariot, du chauffage, ainsi que celui de la distribution de collagène.
Les galets 72 étant en position écartée, de l'air est introduit en continu dans le tube 50 et l'enveloppe 46 est dégonflée. Manuellement, le boyau formé est transféré du mandrin sur le tube 50 de réception jusqu'à l'introduction de son extrémité entre les galets, la platine 76 étant à proximité de la seconde branche 22. Les galets sont plaqués contre le boyau et, par mise en marche des moteurs 70 et 71, ils transfèrent le boyau du mandrin sur le tube de réception par glissement, opération qui est facilitée par l'air introduit dans le boyau à l'aide des perforations du tube de réception.
Proportionnellement à la rotation des galets, la platine 76 s'éloigne de la seconde branche de façon à permettre le tassage du boyau.
Lorsque cette partie du boyau fabriqué est transférée, la pince 73 bloque le boyau sur le tube 50 pour éviter tout déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre.
Le chariot 82 est ramené au droit de l'extrémité libre du vérin et le cycle précédent est répété jusqu'à ce que la bobine soit vide, à l'exception des étapes d'amorçage sur le mandrin et de transfert manuel du boyau formé entre les galets qui ne sont nécessaires qu'au premier cycle.
Lorsqu'un témoin (non représenté) indique que la bobine est vide, les organes d'enroulement sont arrêtés, l'enveloppe est dégonflée, le boyau formé est plissé et tassé en totalité sur le tube de réception 50, les galets sont écartés.
Le vérin 64 est actionné pour translater le tube 50 le long de son axe à travers le palier 48. L'embout 52 se désolidarise de celui du tube 32 du mandrin et le boyau peut être récupéré, entre les tubes de mandrin et de réception, par un moyen de stockage (non représenté), après glissement du boyau formé hors du tube de réception 50.
Les procédé et dispositif de l'invention permettent d'obtenir un boyau naturel de grande longueur, de diamètre constant, plié et tassé sur une courte longueur, directement utilisable dans une embosseuse, par exemple.
La découpe et la mise en bobine sont effectuées de façon discontinue dans l'exemple présenté, mais l'homme de l'art peut alimenter directement le dispositif 10 par du boyau en bande fabriquée en amont de ce dispositif.
L'intérêt de l'opération discontinue est de procéder sur le lieu même d'abattage à la découpe et mise en bobine du boyau en bande. Seules, les bobines sont transportées, ce qui supprime le transport inutile des déchets. Ainsi, le lieu de mise en forme du boyau peut être éloigné du lieu d'abattage, ce qui est un avantage supplémentaire non négligeable de l'invention.
De plus, les bandes de boyaux peuvent également être enduite en couche mince et en totalité d'un liant tel que la gélatine. Dans ce cas, immédiatement avant l'enroulement, une buse de distribution d'eau, interposée entre la bobine et le mandrin expansible, permet d'humecter la bande et de rendre à la gélatine ses propriétés de collage.
Dans un but de simplification et dans certaines applications il est possible de supprimer le liant car le boyau humide adhère sur lui-même au séchage. Cette adhésion est renforcée par un pressage mécanique pour appliquer intimement les parties de bandes de boyaux qui viennent en recouvrement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de mise en forme en continu de boyaux naturels notamment pour la charcuterie caractérisé en ce qu'il comprend une découpe d'au moins un boyau naturel, sensiblement selon l'une au moins de ses génératrices, pour former une bande de largeur constante, un enroulement de ladite bande autour d'un axe avec recouvrement partiel de la bande.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'enroulement est un enroulement en hélice.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend une enduction des bandes de boyaux avec un liant et un séchage de la zone de recouvrement.
4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'enduction des bandes avec un liant et le séchage de ce liant sont effectués préalablement à l'enroulement, le liant étant dilué par un solvant immédiatement avant l'enroulement.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le liant est du collagène.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé en ce que le liant est de la gélatine.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs bandes de largeur constante sont aboutées par leurs extrémités de façon à permettre la réalisation d'un boyau de diamètre constant de grande longueur.
8. Procédé selon l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisé en ce que le boyau de diamètre constant formé est plié en accordéon.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le séchage est obtenu par soufflage d'air chaud.
10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin expansible (14), des moyens d'alimentation (18) en bandes de boyaux de largeur constante, et des moyens d'enroulement des bandes autour dudit mandrin expansible avec recouvrement partiel des bandes sur elles-mêmes.
11. Dispositif selon la revendication 10 caractérisé en ce que les moyens d'enroulement des bandes de boyaux autour du mandrin comprennent des moyens de mise en rotation du mandrin expansible autour de son axe longitudinal et en ce que les moyens d'alimentation (18) sont montés mobiles en translation parallèlement audit axe longitudinal du mandrin.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (18) en bandes de boyau comprennent un chariot de banderolage mobile en translation sur deux tubes de guidage (84) au moyen d'une vis à bille (86) supportant une bobine (88) de boyaux en bande enroulée, et des galets tendeurs (92).
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mandrin expansible (14) comprend un tube (32) dont la paroi est munie de perforations (34), monté rotatif dans un palier (26) et une enveloppe (46) cylindrique, souple et solidaire à ses deux extrémités du tube du mandrin, de façon que lesdites perforations soient situées dans l'enveloppe.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de réception (16) du boyau formé, montés libres en rotation de façon coaxiale avec le mandrin dans le prolongement de celui-ci.
15. Dispositif selon la revendication 14 caractérisé en ce que les moyens de réception ( 16) comprennent un tube de réception (50) comprenant des perforations (54) dont la première extrémité est obturée par un embout (52) étanche et dont la seconde extrémité est reliée à une source (60) de fluide sous pression.
16. Dispositif selon l'une des revendications 14 ou 15 caractérisé en ce que le tube de réception (50) est mobile en translation, suivant son axe longitudinal.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de distribution (101) de liant et/ou de solvant situés entre les moyens d'alimentation en bandes de boyaux et le mandrin.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de séchage (94) avec une source d'air chaud (96) et une rampe de distribution (98) sensiblement hémicylindrique dont l'axe longitudinal est coaxial avec l'axe longitudinal du mandrin (14).
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de pliage en accordéon du boyau formé, le long du tube de réception.
20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que les moyens de pliage comprennent au moins deux galets (72) à gorge, contrarotatifs, dont la gorge a un rayon de courbure sensiblement égal à celui dudit tube de réception, les deux galets étant disposés de part et d'autre dudit tube de réception.
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