EP0429034A2 - Verfahren zur Steuerung eines Heizgerätes - Google Patents
Verfahren zur Steuerung eines Heizgerätes Download PDFInfo
- Publication number
- EP0429034A2 EP0429034A2 EP90122065A EP90122065A EP0429034A2 EP 0429034 A2 EP0429034 A2 EP 0429034A2 EP 90122065 A EP90122065 A EP 90122065A EP 90122065 A EP90122065 A EP 90122065A EP 0429034 A2 EP0429034 A2 EP 0429034A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- housing
- burner
- interior
- heater
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
- F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
- F23N1/10—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water and with air supply or draught
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/04—Measuring pressure
- F23N2225/06—Measuring pressure for determining flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/12—Measuring temperature room temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/13—Measuring temperature outdoor temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/19—Measuring temperature outlet temperature water heat-exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2227/00—Ignition or checking
- F23N2227/36—Spark ignition, e.g. by means of a high voltage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/06—Ventilators at the air intake
- F23N2233/08—Ventilators at the air intake with variable speed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/12—Fuel valves
- F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/06—Space-heating and heating water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/18—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to rate of flow of air or fuel
Definitions
- the invention relates to a method for controlling a heating device with a premix gas burner, which chamber, together with a heat exchanger, is arranged in a housing of the heating device which is sealed off from the environment and sealed with the exception of an air supply line, and which chamber is sealed relative to the latter is connected to an exhaust gas line, the burner being acted upon by a controllable gas throughput actuator and the speed of a fan supplying the burner from the interior of the housing can be controlled in terms of its speed depending on the gas throughput and the air supply line opens into an air chamber arranged in the interior of the housing, which is connected to the interior of the housing via an actuator.
- the control of such heaters takes place in such a way that the application of gas and air to the burner is adapted to the respective heat requirement.
- the mixing ratio of the two mixture components which is described by the air ratio, should be only slightly above the stoichiometric value and should be approximately constant or correspond to a value adapted to the respective thermal load.
- the aim of the invention is to avoid these disadvantages.
- this is achieved in that, when the burner output is reduced, the flow resistance of the air flowing into the interior of the housing is increased in a predetermined manner by adjusting the actuator between the air chamber and the interior of the housing and is also reduced when the burner output is increased.
- the return to the target value is then identical to the return of the detuning to zero. It is achieved in that when the burner output is reduced in comparison to the out of tune state, an additional resistance is generated in the air supply to the interior of the fan, and vice versa when the burner output increases.
- the prerequisite is a clear link between burner output, fan speed and pressure curve. Exceeding the setting range on the actuator can be used to switch off the burner.
- Another object of the invention is to propose a heater for carrying out the method according to the invention.
- a heater for carrying out the method according to the invention with a premix gas burner which, together with a heat exchanger, is arranged in a housing of the heater which is arranged in the interior of the heater and is sealed with respect to the environment, with the exception of an air supply line, and which chamber is sealed with respect to this, which chamber with an exhaust gas line is connected, wherein the burner is acted upon by a controllable gas flow actuator and the speed of a fan supplying the burner from the interior of the housing can be controlled depending on the gas flow and the air supply line opens into an air chamber arranged in the interior of the housing, which via a Actuator is connected to the interior of the housing, it is therefore proposed that the gas flow actuator and the blower motor respond to electrical signals from a control device that controls the coupling of gas and air flow according to predetermined target values.
- the air chamber is connected to the interior of the housing by an actuator which is controlled directly or indirectly by the pressure difference between the two spaces, the actuator being preferably formed by a diaphragm valve.
- the actuator being preferably formed by a diaphragm valve.
- the actuator is equipped with limit switches for switching off the burner, thereby simply switching off the burner It can also be ensured if the actuating range of the actuator is no longer sufficient to return to the intended target value.
- the heater according to the invention has a sealed housing 20, in the interior 19 of which a sealed chamber 7 is arranged, in which the burner 6 and a heat exchanger 8 are arranged.
- This chamber 7 is connected via the exhaust line 12 to an exhaust duct or an outlet opening.
- This exhaust line 12 is surrounded by an air supply line 9, which opens into the interior of the sealed housing 20 and is arranged coaxially with the exhaust line 12.
- a monitoring electrode 14 for monitoring the burner function and an ignition electrode 13 also protrude into the chamber 7, into which the outlet of a blower 1 also opens, which sucks in air from the interior of the housing and conveys it into the chamber 7, in which an overpressure builds up, which is due to the resistance that the heat exchanger 8 opposes to the outflow of the exhaust gases.
- a gas nozzle 5 opens into the suction opening 21 of the blower 1 and is acted upon by a gas actuator 4 which is adjustable via electrical signals and which is arranged in a gas line 3.
- a flow temperature sensor 15 is arranged, which is connected to the control unit 18, which is also arranged in the housing 20, to which the gas flow rate control element 4 and the blower 1 are also connected, and to which control signals are applied.
- an air chamber 10 is provided, into which the air supply pipe 9 opens directly and which is connected to the interior 19 of the housing 20, for example via a diaphragm control valve.
- control unit 18 processes the signals coming alternatively from a room thermostat (not shown) and an outside temperature sensor or the signals coming from a heating water temperature sensor and a hot water temperature sensor for controlling the burner.
- the gas control valve 4 and the blower 1 are activated, the activation of these two elements taking place in accordance with the operating characteristic of the heater, which is shown in FIG. 4 for example and will be explained in more detail later.
- a housing pressure sensor (not shown) can be provided in the interior 19 of the housing 20, which is connected to a comparator arranged in the control device 19, which correspondingly varies an air control valve which, like the diaphragm control valve 11 shown in FIG. 1, varies the inflow resistance of the air controls.
- Figure 3 shows the pressure curve in the heater, from which it can be seen that there is an overpressure on the exhaust side and a negative pressure on the air side.
- the performance of the burner 6 is essentially dependent on the delivery head of the blower 1, it being assumed that an amount of gas substantially corresponding to the stoichiometric ratio is added to the air supplied to the burner 6.
- the nominal load point A of the blower 1 corresponds to the intersection of the resistance characteristic AC of the heater with the blower characteristic U 1, n 1 defined by the supply voltage U 1 and the speed n 1 of the blower.
- the resistance characteristic of the heater can be shifted towards larger delivery heights of the blower, with the exception of the nominal output point A. This shift results from the requirement that at a
- the correction element x is to be determined as a function of the desired negative pressure in the housing in such a way that the fan characteristic curve (U x , n x ) passing through point D is achieved.
- the blower operating point must be shifted from point E to point D on the blower characteristic curve U x , n x which is controlled for the new load state. This is accomplished by increasing the resistance of the air actuator 11 that controls the passage between the air chamber 10 and the interior 19 of the housing 20.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Steuerung eines Heizgerätes mit einem Vormisch-Gasbrenner, der samt einem Wärmetauscher in einer im Inneren des gegenüber der Umgebung, mit Ausnahme einer Luftzuführleitung, abgedichteten Gehäuses des Heizgerätes angeordneten und gegenüber diesem abgedichteten Kammer montiert ist, welche Kammer mit einer Abgasleitung verbunden ist, wobei der Brenner über ein regelbares Gasdurchsatz-Stellglied beaufschlagt und ein den Brenner versorgendes, aus dem Inneren des Gehäuses ansaugendes Gebläse in seiner Drehzahl abhängig vom Gasdurchsatz steuerbar ist und die Luftzuführleitung in eine im Inneren des Gehäuses angeordnete Luftkammer mündet, die über ein Stellorgan mit dem Inneren des Gehäuses verbunden ist.
- Bei solchen Heizgeräten ist es erforderlich, rund um die den Brenner enthaltende Kammer, in der sich aufgrund des Widerstandes, den der Wärmetauscher dem Abströmen der Abgase entgegensetzt, ein Überdruck herrscht, einen Bereich vorzusehen, in dem ein Unterdruck herrscht, um im Falle einer Leckage der Kammer ein Austreten der Abgase in den Raum, in dem ein solches Heizgerät aufgestellt ist, zu verhindern.
- Die Regelung solcher Heizgeräte erfolgt in der Weise, daß die Beaufschlagung des Brenners mit Gas und Luft dem jeweiligen Wärmebedarf angepaßt wird. Das Mischungsverhältnis beider Gemischkomponenten, das durch die Luftzahl beschrieben wird, soll dabei nur wenig über dem stöchiometrischen Wert liegen und näherungsweise konstant sein beziehungsweise einem auf die jeweilige Wärmebelastung abgestimmten Wert entsprechen.
- Zur Sicherung des optimalen Betriebes, aber auch aus sicherheits- und regelungstechnischen Gründen ist eine laufende Überwachung des Ist-Wertes der Luftzahl erforderlich. Sie soll bei Abweichungen durch Korrektur der Gas- und beziehungsweise oder Luftdosierung eine Rückführung auf den Soll-Wert bewirken oder, wo das nicht möglich ist, den Brenner abschalten. Zur Anzeige des IstZustandes werden Sensoren zur Messung des Sauerstoffan teiles im Rauchgas, der Brennraumtemperatur oder der Geschwindigkeit im Ansaugstutzen verwendet. Nachteilig dabei sind vergleichsweise hohe Kosten und beziehungsweise oder die erhebliche Gefährdung der Funktion durch thermische und korrosive Belastungen.
- Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.
- Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß bei einer Verminderung der Brennerleistung der Strömungswiderstand der in das Innere des Gehäuses zuströmenden Luft durch Verstellung des Stellgliedes zwischen Luftkammer und Gehäuseinnerem in vorgegebener Weise vergrößert und bei Anhebung der Brennerleistung ebenso verkleinert wird.
- Dies ermöglicht es, bei allen Änderungen der Brennerleistung den Innendruck im Gehäuse konstant zu halten. Dabei wird von der Tatsache Gebrauch gemacht, daß bei der mit der Verringerung der Brennerleistung verbundenen Reduzierung des vom Gebläse geförderten Gemischvolumenstromes durch Konstanthaltung eines Teilbetrages der Summe aller Strömungswiderstände eine Verstimmung der Gebläsekennlinie.
- Die Rückführung auf den Soll-Wert ist dann identisch mit der Rückführung der Verstimmung gegen Null. Sie wird dadurch erreicht, daß bei Verkleinerung der Brennerleistung im Vergleich zum verstimmten Zustand ein zusätzlicher Widerstand in der Luftzuführung zum Gebläseinneren erzeugt wird, bei Steigerung der Brennerleistung entsprechend umgekehrt. Voraussetzung ist die eindeutige Verknüpfung von Brennerleistung, Gebläsedrehzahl und Druckverlauf. Die Überschreitung des Stellbereiches am Stellglied kann zum Ausschalten des Brenners benutzt werden.
- Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Heizgerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen.
- Bei einem Heizgerät zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Vormisch-Gasbrenner, der samt einem Wärmetauscher in einer im Inneren des gegenüber der Umgebung, mit Ausnahme einer Luftzuführleitung, abgedichteten Gehäuses des Heizgerätes angeordneten und gegenüber diesem abgedichteten Kammer montiert ist, welche Kammer mit einer Abgasleitung verbunden ist, wobei der Brenner über ein regelbares Gasdurchsatz-Stellglied beaufschlagt und ein den Brenner versorgendes, aus dem Inneren des Gehäuses ansaugendes Gebläse in seiner Drehzahl abhängig vom Gasdurchsatz steuerbar ist und die Luftzuführleitung in eine im Inneren des Gehäuses angeordnete Luftkammer mündet, die über ein Stellorgan mit dem Inneren des Gehäuses verbunden ist, wird daher vorgeschlagen, daß das Gasdurchsatz-Stellglied und der Gebläsemotor auf elektrische Signale aus einem Steuergerät ansprechen, das die Koppelung von Gas- und Luftstrom nach vorgegebenen Soll-Werten steuert.
- Durch diese Maßnahmen ist es möglich, das Heizgerät auch im Teillastbereich optimal zu betreiben und einerseits den Brenner in dem geplanten Umfang mit Gas und Luft zu beaufschlagen, andererseits bei Grenzüberschreitung Risiken zu vermeiden. Dabei ist es auch möglich, auf eigene Sensoren zu verzichten. Es genügt, die notwendigen Parameter entsprechend deren gegebenen Zusammenhang zu ändern.
- Weiter kann vorgesehen sein, daß die Luftkammer mit dem Inneren des Gehäuses durch ein Stellglied verbunden ist, das direkt oder indirekt durch die Druckdifferenz zwischen beiden Räumen gesteuert ist, wobei das Stellglied vorzugsweise durch ein Membranventil gebildet ist. In diesem Fall ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau einer Konstantdrucksteuerung, ohne daß es dazu einer Elektronik oder eigener Sensoren bedarf.
- Weiter kann vorgesehen sein, daß das Stellglied mit Grenzwertgebern zum Abschalten des Brenners ausgestattet ist, wodurch auf einfache Weise ein Abschalten des Bren ners sichergestellt werden kann, wenn der Stellbereich des Stellgliedes nicht mehr für eine Rückführung auf den vorgesehenen Soll-Wert ausreicht.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Dabei zeigen:
- Figur 1 schematisch ein erfindungsgemäßes Heizgerät,
- Figur 2 ein Steuerschema für das Gerät nach der Figur 1,
- Figur 3 ein Diagramm der Druckverhältnisse im Heizgerät nach der Figur 1 und
- Figur 4 ein Belastungsdiagramm des Gerätes nach Figur 1.
- Das erfindungsgemäße Heizgerät weist ein dichtes Gehäuse 20 auf, in dessen Innenraum 19 eine dichte Kammer 7 angeordnet ist, in der der Brenner 6 und ein Wärmetauscher 8 angeordnet sind.
- Diese Kammer 7 ist über die Abgasleitung 12 mit einem Abgasschacht oder einer Auslaßöffnung verbunden. Diese Abgasleitung 12 ist von einer Luftzuführleitung 9 umgeben, die in das Innere des dichten Gehäuses 20 mündet und zur Abgasleitung 12 koaxial angeordnet ist.
- Weiter ragen eine Überwachungselektrode 14 zur Überwachung der Brennerfunktion und eine Zündelektrode 13 in die Kammer 7, in die auch der Ausgang eines Gebläses 1 mündet, das Luft aus dem Innenraum des Gehäuses ansaugt und in die Kammer 7 fördert, in der sich ein Überdruck aufbaut, der durch den Widerstand bedingt ist, den der Wärmetauscher 8 dem Abströmen der Abgase entgegensetzt.
- Da bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Vormisch-Gasbrenner 6 vorgesehen ist, mündet in die Ansaugöffnung 21 des Gebläses 1 eine Gasdüse 5, die über ein über elektrische Signale verstellbares Gasstellglied 4, das in einer Gasleitung 3 angeordnet ist, beaufschlagt ist.
- An dem Heizwasservorlauf 16 des Wärmetauschers 8 ist ein Vorlauftemperatursensor 15 angeordnet, der mit dem ebenfalls im Gehäuse 20 angeordneten Steuergerät 18 verbunden ist, an dem auch das Gasdurchsatz-Stellglied 4 und das Gebläse 1 angeschlossen sind, und von diesem mit Steuersignaien beaufschlagt werden.
- Zur Regelung des Druckes im Gehäuseinnenraum 19 ist eine Luftkammer 10 vorgesehen, in die das Luftzuführrohr 9 unmittelbar mündet und die beispielsweise über ein Membranstellventil mit dem Innenraum 19 des Gehäuses 20 verbunden ist.
- Bei einer Erhöhung des Soges des Gebläses 1 aufgrund einer Erhöhung der Leistung des Brenners 6 biegt sich die Membrane 22 des Membranstellventiles 11 stärker durch, wodurch sich der mit der Membrane 22 bewegungsschlüssig verbundene Ventilkörper 23 weiter vom Ventilsitz 24 entfernt und daher der Strömungswiderstand beim Durchströmen der Luft durch das Membranstellventil 11 abnimmt. Dies führt zu einer Konstanthaltung des Druckes im Inneren 19 des Gehäuses 20, trotz der Tendenz des Gebläses 1 diesen, aufgrund der bei einer stärkeren Gasbeaufschlagung des Brenners erforderlichen Erhöhung der Drehzahl des Gebläses und der damit verbundenen Verstärkung seiner Saugwirkung, abzusenken.
- Wie aus der Figur 2 zu ersehen ist, verarbeitet das Steuergerät 18 die alternativ von einem nicht dargestellten Raumthermostat und einem Außentemperatursensor kommenden Signale oder die von einem Heizwasser-Temperatursensor und einem Warmwasser-Temperatursensor kommenden Signale für die Steuerung des Brenners. Dabei werden das Gasstellventil 4 und das Gebläse 1 angesteuert, wobei die Ansteuerung dieser beiden Elemente entsprechend der Betriebskennlinie des Heizgerätes erfolgt, die in der Figur 4 beispielsweise dargestellt ist und später näher erläutert werden wird.
- Weiter kann noch ein Gehäusedrucksensor (nicht dargestellt) im Inneren 19 des Gehäuses 20 vorgesehen sein, der mit einem im Steuergerät 19 angeordneten Komparator verbunden ist, der ein Luftstellventil, das wie das in der Figur 1 dargestellte Membranstellventil 11 den Einströmwiderstand der Luft variiert, entsprechend ansteuert.
- Figur 3 zeigt den Druckverlauf im Heizgerät, aus dem ersichtlich ist, daß an der Abgasseite ein Überdruck und an der Luftseite ein Unterdruck herrscht.
- Die Leistung des Brenners 6 ist im wesentlichen von der Förderhöhe des Gebläses 1 abhängig, wobei vorausgesetzt wird, daß der dem Brenner 6 zugeführten Luft eine dem stöchiometrischen Verhältnis im wesentlichen entsprechende Gasmenge zugesetzt wird.
- Beim Betrieb des Brenners 6 herrscht, wie aus der Figur 3 ersichtlich, im Inneren 19 des Gehäuses 29 stets ein Unterdruck, der durch entsprechende Abstimmung der Gebläseförderhöhe mit den inneren und äußeren Strömungswiderständen, die das Gebläse 1 bei der Nennwärmebelastung im Betriebspunkt A (Figur 4) zu überwinden hat, auf einen bestimmten Wert eingestellt werden. Maßgebend sind dafür die Widerstände in der Luftzuleitung, die Gebläsekennli nie sowie sicherheitstechnische Gesichtspunkte. So soll sich bei einer Laständerung der Druck im Inneren 19 des Gehäuses nicht wesentlich ändern.
- Der Nennlastpunkt A des Gebläses 1 entspricht dem Schnittpunkt der Widerstandskennlinie AC des Heizgerätes mit der durch die Speisespannung U₁ und die Drehzahl n₁ des Gebläses definierten Gebläsekennlinie U₁, n₁.
- Bei einer reduzierten Last x QNB, wobei QNB die Nennlast des Heizgerätes und x einen Faktor < 1 bedeutet, führt eine zur Laständerung proportionale Ansteuerung des Gebläsemotors und des Gasdurchsatz-Stellgliedes zu den Betriebspunkten für das Gebläse, die auf der Linie A-E-E′-B liegen. Für sie gelten die folgenden Beziehungen:
- Gegenüber dieser Gebläsekennlinie ist die Widerstandskennlinie des Heizgerätes, wie aus der Figur 4 zu ersehen ist, gegen größere Förderhöhen des Gebläses zu verschieben, mit Ausnahme im Nennleistungspunkt A. Diese Verschiebung ergibt sich aus der Forderung, daß bei einer
- Änderung des Gebläsevolumenstromes ein Teil des Gesamtwiderstandes, und zwar der Widerstand des in das Gehäuseinnere 19 eingeführten Verbrennungsluftstromes, dargestellt durch den Gehäusedruck, konstant bleiben soll, während sich alle anderen Widerstandskomponenten entsprechend der Gleichung (2) verhalten. Die proportionale Anpassung der Gebläseansteuerung, insbesondere der Drehzahl des Gebläses führt daher nicht auf den gewünschten Betriebspunkt D, sondern zu Punkt E′, für den die Beziehung
Hx′ < Hx
gilt. Dies bedeutet, daß der Gehäuseunterdruck kleiner als erwartet ist. - Diese Abweichung führt zum vorzeitigen Abschalten durch den bei solchen Heizgeräten üblicherweise vorhandenen Differenzdruckwächter oder zu einer Einengung des Modulationsbereiches der Leistung des Heizgerätes.
- Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird dies dadurch vermieden, daß das Gebläse bei Laständerungen nicht proportional zu x, sondern proportional zu x + x angesteuert wird. Das Korrekturglied x ist in Abhängigkeit vom gewünschten Gehäuseunterdruck so zu bestimmen, daß die durch den Punkt D gehende Gebläsekennlinie (Ux, nx) erreicht wird.
- Auf der für den neuen Belastungszustand angesteuerten Gebläsekennlinie Ux, nx muß der Gebläsebetriebspunkt vom Punkt E nach dem Punkt D verschoben werden. Dies wird dadurch erreicht, daß der Widerstand des Luftstellgliedes 11, das den Durchlaß zwischen der Luftkammer 10 und dem Inneren 19 des Gehäuses 20 steuert, angehoben wird.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2686/89 | 1989-11-24 | ||
AT0268689A AT397851B (de) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Heizgerät |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0429034A2 true EP0429034A2 (de) | 1991-05-29 |
EP0429034A3 EP0429034A3 (en) | 1992-05-27 |
EP0429034B1 EP0429034B1 (de) | 1996-06-05 |
Family
ID=3538680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90122065A Expired - Lifetime EP0429034B1 (de) | 1989-11-24 | 1990-11-19 | Verfahren zur Steuerung eines Heizgerätes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0429034B1 (de) |
AT (2) | AT397851B (de) |
DE (2) | DE59010357D1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4303700A1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-08-18 | Buderus Heiztechnik Gmbh | Vorrichtung zur Regelung des Gas-Luft-Verhältnisses bei einem Gasbrenner |
EP0909922A1 (de) * | 1997-10-17 | 1999-04-21 | IABER S.p.A. | Kombiniertes Regelsystem für Gas und Luft zur Verbrennungsregelung eines Gasheizkessels |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021112034A1 (de) * | 2021-05-07 | 2022-11-10 | Pilz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Überwachung eines Betriebs eines Gasbrennersystems und Gasbrennersystem |
DE102022133634A1 (de) | 2022-12-16 | 2024-06-27 | Vaillant Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, Computerprogramm, Regel- und Steuergerät, Heizgerät und Verwendung einer Drosseleinrichtung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2388073A (en) * | 1941-04-29 | 1945-10-30 | Gen Electric | Fluid flow control |
US3978883A (en) * | 1974-05-06 | 1976-09-07 | Danfoss A/S | Device for regulating the combustion air of a furnace, especially with oil- or gasburner and blower for heating installations |
JPS59153024A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯装置 |
JPS6391428A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-22 | Rinnai Corp | 強制送風式燃焼装置 |
EP0303559A2 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-15 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Verbrennungsluftführung zum Brenner eines brennerbeheizten Gerätes, z.B. eines Wasserheizers |
EP0424358A2 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Heizgerät mit einer Vorrichtung zur Steuerung des Durchsatzes der Verbrennungsluft |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2754423A1 (de) * | 1977-12-07 | 1979-06-13 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Feuerstaette |
DE3147857A1 (de) * | 1980-11-27 | 1983-06-16 | Honeywell B.V., Amsterdam | Regeleinrichtung |
DE3342339A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Regelvorrichtung fuer einen heizungsbrenner |
DE3517471A1 (de) * | 1984-05-19 | 1985-11-28 | Joh. Vaillant Gmbh U. Co, 5630 Remscheid | Regelung fuer das brennstoff-luftverhaeltnis einer brennstoffbeheizten waermequelle |
AT389933B (de) * | 1987-06-05 | 1990-02-26 | Vaillant Gmbh | Einrichtung zur steuerung der brennstoffzufuhr zu einem brennstoffbeheizten geraet |
-
1989
- 1989-11-24 AT AT0268689A patent/AT397851B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-19 DE DE59010357T patent/DE59010357D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-19 EP EP90122065A patent/EP0429034B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-19 AT AT90122065T patent/ATE139023T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-20 DE DE4037397A patent/DE4037397A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2388073A (en) * | 1941-04-29 | 1945-10-30 | Gen Electric | Fluid flow control |
US3978883A (en) * | 1974-05-06 | 1976-09-07 | Danfoss A/S | Device for regulating the combustion air of a furnace, especially with oil- or gasburner and blower for heating installations |
JPS59153024A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-08-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯装置 |
JPS6391428A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-22 | Rinnai Corp | 強制送風式燃焼装置 |
EP0303559A2 (de) * | 1987-08-13 | 1989-02-15 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Verbrennungsluftführung zum Brenner eines brennerbeheizten Gerätes, z.B. eines Wasserheizers |
EP0424358A2 (de) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | Joh. Vaillant GmbH u. Co. | Heizgerät mit einer Vorrichtung zur Steuerung des Durchsatzes der Verbrennungsluft |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 325 (M-737)(3172) 5. September 1988 & JP-A-63 091 428 ( RINNAI CORP ) 22. April 1988 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 284 (M-348)(1721) 26. Dezember 1984 & JP-A-59 153 024 ( MATSUSHITA DENKI ) 31. August 1984 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4303700A1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-08-18 | Buderus Heiztechnik Gmbh | Vorrichtung zur Regelung des Gas-Luft-Verhältnisses bei einem Gasbrenner |
DE4303700C2 (de) * | 1993-02-09 | 1998-02-26 | Buderus Heiztechnik Gmbh | Vorrichtung zur Regelung des Gas-Luft-Verhältnisses bei einem Gasvormischbrenner |
EP0909922A1 (de) * | 1997-10-17 | 1999-04-21 | IABER S.p.A. | Kombiniertes Regelsystem für Gas und Luft zur Verbrennungsregelung eines Gasheizkessels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4037397A1 (de) | 1991-05-29 |
AT397851B (de) | 1994-07-25 |
DE59010357D1 (de) | 1996-07-11 |
ATE139023T1 (de) | 1996-06-15 |
EP0429034A3 (en) | 1992-05-27 |
ATA268689A (de) | 1993-11-15 |
EP0429034B1 (de) | 1996-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0644377B1 (de) | Regeleinrichtung für Gasbrenner | |
DE3010014C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung des Verbrennungsluftstromes bei Brenngasverbrauchern | |
DE3639172C2 (de) | ||
EP0275439B1 (de) | Einrichtung zur Leistungsregelung von brennstoffbefeuerten Wärmeerzeugern | |
DE2615697C2 (de) | Durchflußsteuereinrichtung | |
EP0062854B1 (de) | Gasbefeuerter Wasser- oder Lufterhitzer | |
DE2510091C2 (de) | Verbrennungseinrichtung | |
AT396028B (de) | Verfahren zur regelung eines voll vormischenden flaechenbrenners | |
EP0505714A2 (de) | Regelvorrichtung für Gasbrenner mit einem Gebläse zum Zuführen von Verbrennungsluft | |
EP0429034A2 (de) | Verfahren zur Steuerung eines Heizgerätes | |
EP0567060A1 (de) | Verfahren zur Steuerung eines Gas-Gebläsebrenners | |
DE68910277T2 (de) | Modulierter Gas-Radiator. | |
EP1063481B1 (de) | Gasbeheizter Durchlaufwassererhitzer | |
DE3705437A1 (de) | Verbrennungssteueranordnung | |
EP0016326B1 (de) | Gasdruckregler | |
DE4440492A1 (de) | Durchlauf-Wassererhitzer | |
DE3114942A1 (de) | Regeleinrichtung fuer den gasbefeuerten heizkessel einer warmwasser-heizungsanlage | |
EP0863367B1 (de) | Steuer- und Regelgerät für einen Gasbrenner | |
EP0434599B1 (de) | Vormischgasbrenner | |
EP0206132B1 (de) | Druckabhängig gesteuerter Schalter | |
DE3689309T2 (de) | Steuerung der Fluidtemperatur bei einer Warmwasserzentralheizungsanlage und für eine Zentralheizungsanlage geeignete Komponenten. | |
EP0036613A1 (de) | Durch einen Temperaturfühler steuerbare Regeleinrichtung für einen gasbefeuerten Wasser- oder Lufterhitzer | |
AT398622B (de) | Verfahren zur steuerung eines gebläsebrenners | |
EP0036610B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer brennstoffbeheizten Wärmequelle | |
AT394426B (de) | Ueberstroemventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19921020 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940816 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VAILLANT LTD. Owner name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO. Owner name: N.V. VAILLANT S.A. Owner name: VAILLANT GES.M.B.H Owner name: VAILLANT GMBH Owner name: VAILLANT B.V. Owner name: VAILLANT S.A.R.L |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19960605 Ref country code: DK Effective date: 19960605 Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19960605 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19960605 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19960605 Ref country code: GB Effective date: 19960605 Ref country code: FR Effective date: 19960605 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 139023 Country of ref document: AT Date of ref document: 19960615 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59010357 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960711 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19960905 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19961130 Ref country code: BE Effective date: 19961130 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 19960605 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19991013 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19991117 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19991214 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001130 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010801 |