EP0427712A1 - Verfahren zur herstellung bahnförmigen materials mittels in newtonscher oder nicht-newtonscher fluide suspendierten fasern oder sonstiger teilchen - Google Patents

Verfahren zur herstellung bahnförmigen materials mittels in newtonscher oder nicht-newtonscher fluide suspendierten fasern oder sonstiger teilchen

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Publication number
EP0427712A1
EP0427712A1 EP19870907088 EP87907088A EP0427712A1 EP 0427712 A1 EP0427712 A1 EP 0427712A1 EP 19870907088 EP19870907088 EP 19870907088 EP 87907088 A EP87907088 A EP 87907088A EP 0427712 A1 EP0427712 A1 EP 0427712A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
headbox
width
modules
web
distributor
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19870907088
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Joachim Schultz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith AG
Original Assignee
JM Voith AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith AG filed Critical JM Voith AG
Publication of EP0427712A1 publication Critical patent/EP0427712A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/024—Details of the feed chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • Patent classes D21F 1/02, 04, 06, 08 listed and known only the difference to this invention, which corresponds to the current state of the art, is the simpler construction and the modular construction.
  • this invention can serve for all types of web-shaped carriers or for the refinement of such products.
  • Cloth casseroles are used to manufacture or refine web-shaped products such as paper, cardboard, tissue, nonwoven or nonwoven; in addition, they are used for finishing only for fabric and film webs.
  • the task of the headbox is to distribute a mass which is uniform over the web width and web direction or over time and which, in the dried or hardened state, imparts certain technological or chemical properties to the product.
  • the quality of the product produced or finished with the headbox is measured in the
  • Sample size, sampling, measurement errors, ie the statistical treatment of the production goods, have a decisive influence on the numerical values of the above-mentioned quality features.
  • the quality data have unlimited sample size no deviation or with a very small sample a large deviation.
  • the quality data are to be defined accordingly and thus the requirements for the respective headbox which influences the deviations in the characteristics are to be defined.
  • headboxes With the interface on the pipeline, headboxes currently consist of a constant part:
  • Turbulence generators e.g. Tube bundle or perforated plate
  • the aim of this invention is to
  • the headbox basically consists of:
  • a central distributor (1) made of flexible plastic pipes (2) r the inside is smooth, but otherwise are freely movable.
  • Control valves (3) are installed in these lines and can be operated both by hand and by hydraulic or electrical controls.
  • ER S The substance distribution modules (4), in which a turbulence generator (5) is integrated, connect to the control valves.
  • An adjusting device (6) is located after the turbulence generator.
  • Sheets 1 and 5 of the drawings show the sketch of a system described above, here for a fourdrinier screen, consisting of a distributor (1), connected to it 4 modules (4) of a headbox with a total width of 2000 mm, the headbox nozzle without a partition the overall width is sufficient.
  • module 1 is switched off, for example, by moving the adjustment device (6) in the nozzle, the web width can be reduced by .500 mm.
  • Sheet 2 of the drawings shows the sketch of a device similar to sheet 1, but the distributor (1) is arranged here to the side of the system.
  • Sheet 3 of the drawings shows the sketch of a device similar to sheet 1, the distributor (1) here, however, being led out obliquely to the side of similarly known constructions.
  • the connecting elements between the distributor and the headbox also consist of flexible lines (2).
  • Sheet 4 of the drawings shows the sketch of the system described at the beginning for an inclined screen. Two of these headboxes are arranged here with a barrier water chamber in between.

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung bahnför igen Materials mittels in Newtonscher oder nicht-Newtonscher Fluide suspendierten Fasern oder sonstiger Teilchen
Erfindungen, die Stoffauflaufe betreffen, sind in den
Patentklassen D21F 1/02, 04, 06, 08 angeführt und bekannt, nur der Unterschied zu dieser, dem derzeitigen Stand der Technik entsprechenden Erfindung, ist der einfachere Auf¬ bau und die modulare Bauweise. Außerdem kann diese Erfin- düng für alle Arten bahnförmiger Träger oder der Verede¬ lung derartiger Produkte dienen. BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft die Suspensionεverteilung mit¬ tels Stoffaufläufen zur Blattbildung. Stof auflaufe dienen dabei zur Herstellung oder Veredelung bahnförmiger Produk¬ te wie Papier, Karton, Tissue, Vliesstoff oder Nonwoven; zusätzlich dienen sie zur Veredelung allein für Gewebe- und Folienbahnen.
Die Aufgabe der Stoffauflaufe besteht in der über Bahnbreite und Bahnlaufrichtung bzw. der Zeit gleichmäßi¬ gen Verteilung einer Masse, die in getrocknetem oder ausge¬ härtetem Zustand dem Produkt bestimmte technologische oder chemische Eigenschaften verleiht.
Die Qualität des mit dem Stoffauflauf erzeugten oder veredelten Produktes wird gemessen in der
- Längs-,
- Quer- und
- Restabweichung von beispielsweise - Masseverteilung,
- Formation,
- technologischer Eigenschaften wie Festigkeit, Knick, Porosität
- sowie Oberflächeneigenschaften. Einen entscheidenden Einfluß auf die Zahlenwerte ob- genannter Qualitätsmerkmale haben Probengröße, Probenah¬ me, Meßfehler, d.h. die statistische Behandlung des Pro- duktionsgutes . Im Extremfall haben die Qualitätsdaten bei unbegrenzter Probengröße keine Abweichung bzw. bei sehr kleiner Probe eine große Abweichung.
Je nach Anforderung sind die Qualitätsdaten entspre¬ chend zu definieren und damit die Anforderungen an den je- weiligen Stoffauflauf, der die Abweichungen in den Merkma¬ len beeinflußt, festzulegen.
Tatsache ist jedoch, daß die eingangs genannten Aufga¬ ben der bekannten Stoffaufläufe einerseits durch höhere Qualitätsanforderungen an das Produkt und anderseits durch Produktivitätssteigerungen mit Geschwindigkeitsanhebungen nicht mehr erfüllbar werden.
Stoffaufläufe bestehen heutemit der Schnittstelle an der Rohrleitung zu konstanten Teil aus:
- Querverteiler, - Dämpfungsglied, das mehr oder weniger im Stoffauflauf integriert ist,
- Turbulenzerzeuger, z.B. Rohrbündel oder Lochplatte,
- Stoffauflaufdüse mit Versteileinrichtungen.
Diese sind an letzter Stelle der Kette angeordnet, um vorangegangene prinzipielle Fehler oder Fertigungsungenau- igkeiten zu korrigieren. Dies ist jedoch bei inkompressiblen Medien schwerlich und gar bei nicht-Newtonschen Fluiden ab¬ solut unmöglich. In vielen Anwendungen sind die Anforderun¬ gen nicht so hoch gesteckt, daß Korrekturen notwendig sind. Man lebt mit dem Fehler.
Ziel dieser Erfindung ist es,
- die Abweichungen obgenannter Qualitätsmerkmale zu re¬ duzieren durch
- die Trennung der Funktionen im Stoffauflauf sowie damit verbunden
- die Vereinfachung der Struktur der Stoffaufläufe mit
- angemessener Reduzierung deren Herstellkosten. Grundlegend besteht der Stoffauflauf aus :
Einem zentralen Verteiler (1) , aus flexiblen Kunst- Stoffleitungen (2) r die innen glatt sind, ansonst aber frei beweglich sind. In diese Leitungen sind Steuerventile (3) eingebaut, die sowohl von Hand als auch über hydrauli¬ sche oder elektrische Steuerungen betätigt werden können.
ERS An die Steuerventile schließen die Stoffverteilermodu¬ le (4) an, in welcher ein Turbulenzerzeuger (5) integriert ist. Anschließend an den Turbulenzerzeuger befindet sich eine Versteileinrichtung (6) . Blatt 1 und 5 der Zeichnungen zeigt die Skizze einer oben beschriebenen Anlage, hier für ein Langsieb, beste¬ hend aus einem Verteiler (1) , daran angeschlossen 4 Module (4) eines Stoffauflaufes mit einer Gesamtbreite von 2000 mm wobei die Stoffauflaufdüse ohne Trennwand über die Gesamt- breite reicht. Bei Abstellen von Modul 1 beispielsweise kann durch Verschieben der VerStelleinrichtung (6) in der Düse eine um .500 mm schmalere Bahnbreite gefahren werden.
Blatt 2 der Zeichnungen zeigt die Skizze einer ähnli¬ chen Vorrichtung wie Blatt 1, wobei der Verteiler (1) hier jedoch seitlich von der Anlage angeordnet ist.
Blatt 3 der Zeichnungen zeigt die Skizze einer ähnli¬ chen Vorrichtung wie Blatt 1, wobei der Verteiler (1) hier jedoch schräg zur Seite ähnlich bekannter Konstruktionen herausgeführt ist. Die Verbindungselemente zwischen Vertei- 1er und Stoffauflauf bestehen auch hier jedoch wieder aus flexiblen Leitungen (2) .
Blatt 4 der Zeichnungen zeigt die Skizze der eingangs beschriebenen Anlage hier für ein Schrägsieb. Zwei dieser Stoffaufläufe sind hier mit dazwischen liegender Sperrwas- serkammer angeordnet.
EBSATZBLATT

Claims

Patentansprüche:
1. Ein Verfahren zur Speisung von Suspensionen auf einen bahnförmigen Träger zur Erzeugung eines bahnför igen Produktes oder Veredelung derartiger vorgefertigter Produk¬ te, z.B. Papier, Karton, Vlies, Gewebe, Folie, gekennzeich- net durch:
- Trennung der Funktionen des Stoffauflaufes zu de¬ ren Optimierung und
- damit vereinfachter wirtschaftlicher Herstellung des Stoffauflaufes durch einen modularen Aufbau über Bahnbreite.
2. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die StoffZuführung zum Stoffauflauf durch ei¬ nen mit diesem über flexible Leitungen (2) verbundenen Ver¬ teiler (1) erfolgt.
3. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß dieser Verteiler (1) einer mit einem Luftpolster beaufschlagten Rohrerweiterung (5) mit den Einbauten gleich einem Siebdiffusor entspricht. Davon werden je nach Erfor¬ dernis eine Anzahl von Teilstrommengen, in die die gesamte Suspension aufgeteilt wird, über flexible Leitungen (2) dem Stoffauflauf (7) zugeführt. Durch das Luftpolster, Aufteilung des Gesamtstrom.es der Suspension in Teilströme, ist eine Störung der Blattbildung durch grobe Turbulenzen und Schwingungen weitgehend vermieden.
4. Ein Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Stoffauflauf (7) über Breite in Segmente, gleich Modulen (4) , die jeweils von einer flexiblen Lei¬ tung (2) vom Verteiler (1) gespeist werden, aufgeteilt ist. Dadurch wird die eigentliche StoffauflaufStruktur unabhän- gig von der Gesamtbreite des Stoffauflaufes. Dies ist eine Voraussetzung für gleiche Blattbildungsbedingungen über Bahnbreite.
Der Stoffauflauf läßt sich aus Modulen (4) zusammen¬ setzen, die für die Gesamtstoffauflaufbreite ein Vielfa- ches der Einzelmodule erfordern, z.B. Modulbreite 500mm erfordert für eine nasse Aufnahme von
ERSATZBLATT 20C0 mm : 4 Module, 6000 mm : 12 Module und 10000 mm : 20 Module.
5. Die Einrichtung gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Abstellen der Suspensionszuführung durch Steuerorgane (3), z.B. zu den Randzonenmodulen und Verstellen entsprechender Vorrichtungen (6) im Stoffauf- lauf, eine gemessen an der Stoffauflaufbreite schmalere Bahn fahrbar ist.
6. Die Einrichtung gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Module (4) als überschau¬ bare Werkstücke mit höchster Präzision in Serie kostengün¬ stig gefertigt werden können. Die Fertigungsprazision führt zu den Qualitätsverbesserungen des bahnförmigen Produktes.
7. Diese Einrichtung gemäß Ansprüchen 1 bis 4 kann in¬ folge im Querschnitt kleiner Bauweise auf begrenztem Raum in der Blattbildungseinheit zum Sieb angeordnet und zur op¬ timalen Erzielung technologischer Werte eingestellt werden.
8. Diese Einrichtung gemäß Ansprüchen 1 bis 7 kann in- folge modularen Aufbaues des Stoffauflaufes im engeren Sinn modulweise mit unterschiedlich gefärbten Fasersuεpensionen oder Faserqualitäten beaufschlagt werden.
9. Ein Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß es infolge seiner Bauweise für Langsieb-, Schrägsieb-, Tissue- und Doppelsiebblattbildung bzw. zum Auftragen von Beschichtungsmassen geeignet ist.
10. Ein Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß es infolge der Ausbildung des Verteilers (1) mit gleichen Schlauchlängen von diesem zum Stoffauflauf über die gesamte Auflaufbreite zum Verteilen oder Auftragen von nicht-Newtonschen Fluiden geeignet ist.
ERSATZBLATT
EP19870907088 1987-11-04 1987-11-04 Verfahren zur herstellung bahnförmigen materials mittels in newtonscher oder nicht-newtonscher fluide suspendierten fasern oder sonstiger teilchen Ceased EP0427712A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AT1987/000064 WO1989004396A1 (en) 1987-11-04 1987-11-04 Process for manufacturing web-type materials from fibers or other particles suspended in newtonian or non-newtonian fluids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0427712A1 true EP0427712A1 (de) 1991-05-22

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ID=3682504

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EP19870907088 Ceased EP0427712A1 (de) 1987-11-04 1987-11-04 Verfahren zur herstellung bahnförmigen materials mittels in newtonscher oder nicht-newtonscher fluide suspendierten fasern oder sonstiger teilchen

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EP (1) EP0427712A1 (de)
WO (1) WO1989004396A1 (de)

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