EP0423548B1

EP0423548B1 - Automatic line-coupling for railway vehicles

Info

Publication number: EP0423548B1
Application number: EP90118989A
Authority: EP
Inventors: Axel Dr. Schelle; Hans Friedrichs
Original assignee: Unicupler GmbH; Knorr Bremse AG
Current assignee: Unicupler GmbH; Knorr Bremse AG
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1990-10-04
Publication date: 1993-04-21
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: EP0423548A1; DE4009431A1; DE59001247D1

Description

Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Leitungskupplung für mit automatischen Kupplungen ausgerüstete Schienenfahrzeuge, mit einem relativ zu einem Gehäuseteil axial verschieblichen Rohrteil, dessen Vorderende ein Kupplungsmundstück zum druckmitteldichten Kuppeln mit einem entsprechenden Rohrteil einer gleichartig ausgebildeten Gegenkupplung bildet, wobei das Kupplungsmundstück im ungekuppelten Zustand vor eine Kuppelebene vorsteht und während Kupplungsvorgängen entgegen der Kraft einer ersten Feder in die Kuppelebene zurückdrückbar ist, wobei die Feder schwächer als die am gekuppelten Kupplungsmundstück durch dessen Druckmittelbeaufschlagung hervorrufbare Trennkraft sein kann, mit wenigstens einem Hakenglied, das quer zur Axialrichtung des Rohrteiles in eine Sperr- und eine Lösestellung bewegbar am Rohrteil gehaltert ist und mit seinem Hakenteil das Kupplungsmundstück radial außen nach vorne überragt, mit einem am Rohrteil angeordneten Verhakungsprofil, welches vom in Sperrstellung befindlichen Hakenteil einer gekuppelten Gegenkupplung zum Sichern des Kupplungszustandes hintergreifbar ist, und mit einem mit dem Hakenglied zu dessen Bewegungssteuerung zusammenwirkenden Anschlag.The invention relates to an automatic line coupling for rail vehicles equipped with automatic couplings, with a pipe part which is axially displaceable relative to a housing part, the front end of which forms a coupling mouthpiece for fluid-tight coupling with a corresponding pipe part of a similarly designed mating coupling, the coupling mouthpiece projecting in front of a coupling plane in the uncoupled state and during coupling operations against the force of a first spring can be pushed back into the coupling plane, the spring being weaker than the separating force which can be produced on the coupled coupling mouthpiece by its pressure medium action, with at least one hook member which transversely to the axial direction of the pipe part into a locking and a release position is movably supported on the pipe part and with its hook part projects radially outward beyond the coupling mouthpiece, with a hooking profile arranged on the pipe part, which by the i n Locking position of the hooked part of a coupled counter-coupling can be gripped behind to secure the coupling state, and with a stop cooperating with the hook member to control its movement.

Eine derartige Leitungskupplung ist aus der DE-OS 1 904 513 bekannt. Das Gehäuse ist hierbei als Mittelpufferkupplungskopf ausgebildet und das Rohrteil der Leitungskupplung ist relativ zu diesem in eine rückwärtige Löse- und eine vordere Kuppelstellung verschieblich. Das Vorderende des Rohrteiles bildet mit einem seine Mündung umgebenden Kupplungsdichtring das Kupplungsmundstück, im Kupplungszustand liegen die Kupplungsdichtringe der zu kuppelnden Rohrteile mit axialer Vorspannung aneinander an. Geringfügig zum Kupplungsmundstück zurückversetzt ist auf dem Rohrteil gegen Federkraft axial verschieblich ein Ringteil gelagert, über welches die Abstützung für die axiale Verspannung der Kupplungsdichtringe im Kupplungszustand verläuft. An einem der Teile Ringteil oder Rohrteil ist um eine zu dessen Achsrichtung quer verlaufende Drehachse schwenkbar ein Hakenglied gelagert, welches mit einem Ansatz in eine Nut des jeweils anderen Teiles - Rohrteil bzw. Ringteil - eingreift und so durch Relativverschiebungen zwischen den beiden Teilen eine Schwenkbewegung erfährt. Im Lösezustand bis ohne Druckmittelbeaufschlagung aneinander anliegendem Kupplungszustand wird das Hakenglied in einer radial nach außen geschwenkten Lösestellung gehalten. Wird die gekuppelte Leitungskupplung jedoch mit Druckmittel beaufschlagt, so bewirkt der in den Rohrteilen wirkende Druckmitteldruck zwischen diesen eine Spreizkraft, welche die stirnseitig einander gegenüberstehenden Rohrteile entgegen der Federkraft zu den Ringteilen geringfügig zurückdrückt, wobei jedoch die Kupplungsdichtringe noch in druckmitteldichtem Kontakt verbleiben. Die so bewirkte Relativverschiebung zwischen Rohrteil und Ringteil schwenkt das Hakenglied aus der Lösestellung radial nach innen in eine Sperrstellung, wobei sein Hakenteil ein Verhakungsprofil am Rohrteil der jeweiligen Gegenkupplung hintergreift und somit die beiden Rohrteile gegeneinander verhakt, so daß sie sich nicht weiter voneinander trennen können. Der Kupplungszustand bleibt also mechanisch verhakt erhalten. Wird der Druckmitteldruck in der Leitungskupplung wieder abgebaut, so kehren deren Teile elastisch in ihre Ausgangslagen zurück. Diese bekannte Leitungskupplung ist mit den Mängeln behaftet, daß die Verhakung beaufschlagungsdruckabhängig erfolgt, bei vorübergehend drucklosem Zustand der gekuppelten Leitungskupplung die Verhakung sich also, wenn auch nur ebenso vorübergehend, löst. Dies stellt einen Unsicherheitsfaktor dar und führt durch häufige Verhakungsvorgänge zu unnötigem Verschleiß. Außerdem müssen zur korrekten Funktion die Federn bzw. Elastizitäten gut aufeinander abgestimmt sein. Zudem muß der Kupplungsdichtring eine hohe axiale Elastizität aufweisen, er muß über einen großen, axialen Federungsbereich seine Dichtfunktion sicher ausüben.Such a line coupling is known from DE-OS 1 904 513. The housing is designed as a central buffer coupling head and the pipe part of the line coupling is relative to it in one rear release and a front dome position movable. The front end of the pipe part forms the coupling mouthpiece with a coupling sealing ring surrounding its mouth; in the coupling state, the coupling sealing rings of the pipe parts to be coupled are in axial contact with one another. Slightly set back to the coupling mouthpiece, a ring part is axially displaceably mounted on the tube part against spring force, via which the support for the axial bracing of the coupling sealing rings runs in the coupling state. On one of the parts of the ring part or tubular part, a hook member is pivotally mounted about an axis of rotation transverse to its axial direction, which engages with a shoulder in a groove of the other part - tubular part or ring part - and thus experiences a pivoting movement between the two parts . In the release state until the coupling state is in contact with one another without the application of pressure medium, the hook member is held in a release position pivoted radially outward. However, if pressure is applied to the coupled line coupling, the pressure medium pressure acting in the tube parts causes an expansion force between them, which slightly pushes back the tube parts, which are opposite one another on the end, counter to the spring force to the ring parts, but the coupling sealing rings still remain in pressure medium-tight contact. The relative displacement between the tube part and the ring part thus caused pivots the hook member radially inward from the release position into a locking position, its hook part engaging behind a hooking profile on the tube part of the respective mating coupling and thus hooking the two tube parts against one another, so that they cannot separate further. The coupling state is therefore mechanically hooked. If the pressure medium pressure in the line coupling is reduced again, its parts return elastically to their starting positions. This known line coupling is deficient in that the hooking takes place as a function of the application pressure, so when the coupled line coupling is temporarily depressurized, the hooking is released, if only just as temporarily. This represents one Uncertainty factor and leads to unnecessary wear due to frequent interlocking processes. In addition, the springs and elasticities must be well coordinated for correct function. In addition, the coupling sealing ring must have a high degree of axial elasticity; it must reliably perform its sealing function over a large, axial suspension area.

Aus dem DE-GM 1 871 648 ist eine andersartige Leitungskupplung bekannt, bei welcher an den Rohrteilen nahe der Kupplungsmundstücke an diese nach vorne überragenden Auslegern querverschiebliche Riegel angeordnet sind, welche vermittels eines Kolbens bewegbar sind; der Kolben ist in Einrastrichtung entgegen Federkraft vom Druck im Rohrteil beaufschlagbar. Diese Anordnung ist während Kupplungsvorgängen sehr stoßgefährdet und erfordert aufgrund der zusätzlichen Kolben beachtlichen Anschaffungsaufwand; außerdem führt auch hier ein vorrübergehend druckloser Zustand der Leitungskupplungen zum Lösen der Verriegelung.From DE-GM 1 871 648 a different type of line coupling is known, in which transversely displaceable bolts which are movable by means of a piston are arranged on the tube parts near the coupling mouthpieces on these outwardly projecting arms; the piston can be acted upon by spring pressure from the pressure in the pipe section against the spring force. This arrangement is very vulnerable to shock during clutch operations and requires considerable purchase costs due to the additional pistons; in addition, a temporarily depressurized condition of the line couplings leads to the release of the lock.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine selbsttätige Leitungskupplung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln derart auszugestalten, daß sie die Mängel der vorbekannten Leitungskupplungen vermeidet, insbesondere eine vom Beaufschlagungszustand der Leitungskupplung unabhängige Verriegelung gekuppelter Rohrteile aufweist.It is an object of the invention to design an automatic line coupling of the type mentioned at the beginning with simple means in such a way that it avoids the shortcomings of the known line couplings, in particular has a locking of coupled pipe parts that is independent of the state of action of the line coupling.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der wenigstens eine Anschlag zwischen dem Gehäuse der Leitungskupplung bzw. -gegenkupplung und dem Hakenglied eingeordnet ist, derart, daß er in Abhängigkeit von den Relativbewegungen des Kupplungsmundstückes relativ zum Gehäuse in Eingriff gelangt und das Hakenglied aus dessen einer in dessen andere Stellung zu bewegen vermag. Durch diese Ausbildung wird das Hakenglied in Abhängigkeit vom Kupplungszustand, nicht aber von der Druckmittelbeaufschlagung des Rohrteiles betätigt, während der ganzen Zeitdauer im Kupplungszustand bleibt die Verhakung gekuppelter Rohrteile damit unabhängig von der Druckmittelbeaufschlagung erhalten.This object is achieved according to the invention in that the at least one stop is arranged between the housing of the line coupling or counter-coupling and the hook member in such a way that it comes into engagement depending on the relative movements of the coupling mouthpiece relative to the housing and the hook member out one of which can move to its other position. With this design, the hook member is actuated in dependence on the coupling state, but not on the pressure medium applied to the pipe part, so that the hooked pipe parts are retained throughout the entire time in the coupling state, regardless of the pressure medium applied.

Nach der weiteren Erfindung vorteilhafte, weitere Ausbildungsmöglichkeiten einer derartigen Leitungskupplung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous further training options for such a line coupling can be found in the subclaims.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele für eine nach der Erfindung ausgebildete Leitungskupplung schematisch dargestellt und zwar zeigt

Fig.1: als erstes Ausführungsbeispiel eine einzelne Leitungskupplung im Lösezustand,
Fig.2: den gekuppelten Zustand zweier derartiger Leitungskupplungen,
Fig.3: ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Leitungskupplung und
Fig.4: ein weiteres, abgeändertes Ausführungsbeispiel in rein schematischer Darstellung.

In the drawing, two exemplary embodiments of a line coupling designed according to the invention are shown schematically and that shows

Fig. 1: as a first embodiment, a single line coupling in the released state,
Fig. 2: the coupled state of two such line couplings,
Fig. 3: a modified embodiment of a line coupling and
Fig. 4: another, modified embodiment in a purely schematic representation.

Gleiche Bezugszahlen in den Zeichnungen beziehen sich auf gleiche oder einander entsprechende Teile.The same reference numbers in the drawings refer to the same or corresponding parts.

Gemäß Fig.1 weist die Leitungskupplung ein Rohrteil 1 auf, dessen Vorderende ein Kupplungsmundstück mit einem die Mündung umgebenden Kupplungsdichtring 2 bildet. Das Rohrteil 1 ist in einer Führungsöffnung 3 eines Gehäuseteiles 4 axial verschieblich gelagert; das Gehäuseteil 4 weist eine Stirnfläche 5 auf, welche im Kupplungszustand einer entsprechenden Stirnfläche einer Gegenkupplung mit höchstens geringem Abstand gegenübersteht; die Stirnfläche 5 befindet sich damit zumindest annähernd in einer Kuppelebene. Im in Fig.1 dargestellten, kuppelbereiten Entkupplungszustand befindet sich das Vorderende des Rohrteiles 1 mit seinem das Kupplungsmundstück bildenden Kupplungsdichtring 2 in einem Abstand V vor der Stirnfläche 5 und damit der Kuppelebene; das Rohrteil 1 ist jedoch entgegen der Kraft einer nicht dargestellten Feder - der Aufbau kann insoweit demjenigen nach dem bereits erwähnten DE-GM 1 871 648 entsprechen - derart relativ zum Gehäuseteil 4 zurückverschieblich, daß der Kupplungsdichtring 2 in die Kuppelebene gelangt. Die Kraft der erwähnten Feder kann dabei geringer sein als die auf das Rohrteil 1 durch eine Druckmittelbeaufschlagung desselben ausgeübte Rückdruckkraft.According to FIG. 1, the line coupling has a tubular part 1, the front end of which forms a coupling mouthpiece with a coupling sealing ring 2 surrounding the mouth. The pipe part 1 is axially displaceably mounted in a guide opening 3 of a housing part 4; the housing part 4 has an end face 5 which, in the coupling state, faces a corresponding end face of a counter-coupling at a maximum distance; the end face 5 is thus at least approximately in a dome plane. In the coupling-ready uncoupling state shown in FIG. 1, the front end of the tubular part 1 with its coupling sealing ring 2 forming the coupling mouthpiece is at a distance V in front of the end face 5 and thus the coupling plane; the However, pipe part 1 is against the force of a spring, not shown - the structure can correspond to that according to the already mentioned DE-GM 1 871 648 - so displaceable relative to the housing part 4 that the coupling sealing ring 2 reaches the dome plane. The force of the spring mentioned can be less than the back pressure force exerted on the tubular part 1 by pressurizing the same.

Am Rohrteil 1 ist um eine zu dessen Axialrichtung 6 quer verlaufende, als Bolzen 7 dargestellte Achse schwenkbar ein Hakenglied 8 angelenkt. Das Hakenglied 8 erstreckt sich nach vorne und überragt mit seinem Hakenteil 9 den Kupplungsdichtring 2. Eine schwache, zwischen das Rohrteil 1 und das Hakenglied 8 eingespannte Feder 10 belastet das Hakenglied 8 in Abschwenkrichtung vom Rohrteil 1. Am dem Rohrteil 1 abgewandten Rücken des Hakenteiles 9 sind zueinander versetzt zwei Hebel 11 und 12 an ihren einander abgewandten Enden gehaltert; die einander zugewandten Enden der beiden Hebel 11 und 12 sind aneinander geführt. An der gegenseitigen Führungsstelle 13 der beiden Hebel 11 und 12 bzw. nahe dieser Führungsstelle 13 greift eine Feder 14 an, welche sich zum Hakenglied 8 erstreckt; die Feder 14 belastet die Führungsstelle 13 in Abspreizrichtung vom Hakenglied 8, derart, daß die beiden Hebel 11 und 12 dachartig, im jeweils spitzen Winkel zur Rückenfläche des Hakengliedes 8 und im stumpfen Winkel zueinander verlaufen. Die Feder 14 ist stärker als die Feder 10. Gegenüberliegend zum Hakenglied 8 trägt das Rohrteil 1 einen radial auskragenden Nocken 15, dessen Rückseite ein Verhakungsprofil 16 für das Hakenteil einer Gegenkupplung bildet. Damit die selbsttätige Leitungskupplung und deren Gegenkupplung gleichartig ausbildbar sind, ist es zweckmäßig, wenn das Hakenglied 8 und der Nocken 15 in einer Horizontalebene liegen, welche die Axialrichtung 6, d.h. die Achse des Rohrteiles 1 beinhaltet.A hook member 8 is articulated on the tubular part 1 so as to be pivotable about an axis extending transversely to its axial direction 6 and represented as a bolt 7. The hook member 8 extends forward and with its hook part 9 projects beyond the coupling sealing ring 2. A weak spring 10 clamped between the pipe part 1 and the hook member 8 loads the hook member 8 in the pivoting direction from the pipe part 1. On the back of the hook part 9 facing away from the pipe part 1 are offset from each other two levers 11 and 12 held at their opposite ends; the mutually facing ends of the two levers 11 and 12 are guided together. At the mutual guide point 13 of the two levers 11 and 12 or near this guide point 13 a spring 14 engages which extends to the hook member 8; the spring 14 loads the guide point 13 in the spreading direction from the hook member 8, such that the two levers 11 and 12 are roof-like, at an acute angle to the back surface of the hook member 8 and at an obtuse angle to each other. The spring 14 is stronger than the spring 10. Opposite the hook member 8, the tubular part 1 carries a radially projecting cam 15, the back of which forms a hooking profile 16 for the hook part of a counter coupling. So that the automatic line coupling and its mating coupling can be configured in the same way, it is expedient if the hook member 8 and the cam 15 lie in a horizontal plane which defines the axial direction 6, i.e. includes the axis of the pipe part 1.

Die Führungsöffnung 3 ist in ihrem der Stirnfläche 5 benachbarten Endbereich erweitert ausgebildet; sie weist in diesem Endbereich eine Wandung 17 auf, die kegelmantelartig ist.The guide opening 3 is designed to be widened in its end region adjacent to the end face 5; in this end region it has a wall 17 which is conical.

Im kuppelbereiten Lösezustand der selbsttätigen Leitungskupplung, wie er in Fig.1 dargestellt ist, befindet sich die Mündung des Rohrteiles 1 mit dem Kupplungsdichtring 2 im Abstand V vor der Stirnfläche 5. Das Hakenglied 8 ist unter der Kraft der Feder 10 vom Rohrteil 1 abgeschwenkt, es bildet zu dessen Achsrichtung 6 einen spitzen Winkel. Der dem Bolzen 7 benachbarte Hebel 11 verläuft dicht vor der Übergangsstelle 18 der Wandung 17 zur Stirnfläche 5, die Führungsstelle 13 befindet sich in größerem, radialem Abstand zur Wandung des Rohrteiles 1 als die Übergangsstelle 18.When the automatic line coupling is ready for coupling, as shown in FIG. 1, the mouth of the pipe part 1 with the coupling sealing ring 2 is at a distance V in front of the end face 5. The hook member 8 is pivoted away from the pipe part 1 under the force of the spring 10, it forms an acute angle with its axial direction 6. The lever 11 adjacent to the bolt 7 runs close to the transition point 18 of the wall 17 to the end face 5, the guide point 13 is located at a greater radial distance from the wall of the pipe part 1 than the transition point 18.

In Fig.2 ist der gekuppelte Zustand der selbsttätigen Leitungskupplung mit einer Gegenkupplung dargestellt, die Teile der Gegenkupplung sind mit den gleichen, jedoch durch einen Strich ergänzten Bezugszahlen wie diejenigen der Leitungskupplung bezeichnet.2 shows the coupled state of the automatic line coupling with a mating coupling, the parts of the mating coupling are denoted by the same reference numbers as those of the line coupling, but with a dash added.

Nähert sich, ausgehend von dem Zustand nach Fig. 1, zum Kuppeln eine Gegenkupplung mit einem Gehäuseteil 4', so gelangen anfänglich die Rohrteile 1 und 1' mit ihren Kupplungsdichtringen 2 und 2' zur gegenseitigen Anlage; die Stirnflächen 5 und 5' befinden sich dabei noch in einem Abstand von etwa 2V. Bei weiterer Annäherung der Kupplung und Gegenkupplung verringert sich dieser Abstand, wobei die Rohrteile 1 und 1' entgegen ihrer nicht gezeigten Federbelastung relativ zu den Gehäuseteilen 4 und 4' zurückgedrückt werden. Die Vorderenden der Hakenteile 9 und 9' gelangen dabei in den von der Wandung 17' bzw. 17 umschlossenen Raum, bis der jeweils vordere Hebel 12 bzw. 12' an die Übergangsstelle 18' bzw. 18 anläuft und bei weiterer Annäherung radial nach innen, in Richtung zum Rohrteil 1 bzw. 1' hingedrückt wird; die Feder 14 bzw. 14', welche jeweils kräftiger als die Feder 10 bzw. 10' ist, schwenkt dabei das Hakenglied 8 bzw. 8' in Annäherungsrichtung an das Rohrteil 1 bzw. 1', wobei schließlich die Hakenteile 9 bzw. 9' die Nocken 15' bzw. 15 an deren Verhakungsprofil 16' bzw. 16 hintergreifen. Die Schwenkbewegung der Hakenglieder 8 und 8' hält bei Annäherung der Kupplungen an, bis im gekuppelten Zustand, wenn die Stirnflächen 5 und 5' einander mit höchstens geringem Abstand gegenüberstehen oder sogar aneinander anliegen, die Hakenglieder 8 und 8' eine im wesentlichen zur Achsrichtung 6 parallele Lage einnehmen und die Verhakungsprofile 16' und 16 vollständig hintergreifen; die Rohrteile 1 und 1' sind somit vermittels der Hakenglieder 8 und 8' und der Nocken 15, 15' bzw. deren Verhakungsprofile 16,16' formschlüssig miteinander verhakt. Die vollständige Verhakung wird bereits kurz vor Erreichen des in Fig.2 dargestellten, vollständigen Kupplungszustandes erreicht, während der letzten Annäherungsphase der beiden Gehäuseteile 4 und 4' werden durch weiteres Auflaufen des Hebels 12 bzw. 12' an der Übergangsstelle 18' bzw. 18 die beiden Hebel 12 und 11 bzw. 12' und 11' entgegen der Kraft der Feder 14 bzw. 14' um ihre Halterungen am Hakenglied 8 bzw. 8' etwas in Annäherungsrichtung an dieses gedreht, die Federn 14 bzw. 14' halten also im gekuppelten Zustand die Hakenglieder 8 bzw. 8' unter erhöhter Federvorspannung in ihren Verhakungsstellungen.Approaching, starting from the state according to FIG. 1, a coupling with a housing part 4 'for coupling, initially the pipe parts 1 and 1' with their coupling sealing rings 2 and 2 'come into mutual contact; the end faces 5 and 5 'are still at a distance of about 2V. As the coupling and mating coupling move closer, this distance decreases, the pipe parts 1 and 1 'being pressed back relative to the housing parts 4 and 4' against their spring load, not shown. The front ends of the hook parts 9 and 9 'reach the space enclosed by the wall 17' and 17, respectively, until the respective front lever 12 or 12 'runs against the transition point 18' or 18 and upon further approach radially inwards, is pressed towards the pipe part 1 or 1 '; the spring 14 or 14 ', which is stronger than the spring 10 or 10', pivots the hook member 8 or 8 'in the direction of approach to the pipe part 1 or 1', finally the hook parts 9 or 9 ' engage behind the cams 15 'or 15 on their interlocking profile 16' or 16. The pivoting movement of the hook members 8 and 8 'stops when the couplings approach, until in the coupled state when the end faces 5th and 5 'face each other with at most a small distance or even abut one another, the hook members 8 and 8' assume a position essentially parallel to the axial direction 6 and completely engage behind the interlocking profiles 16 'and 16; the pipe parts 1 and 1 'are thus positively hooked to one another by means of the hook members 8 and 8' and the cams 15, 15 'or their hooking profiles 16, 16'. The complete interlocking is achieved shortly before reaching the complete coupling state shown in FIG both levers 12 and 11 or 12 'and 11' against the force of the spring 14 or 14 'about their brackets on the hook member 8 or 8' rotated somewhat in the direction of this, so the springs 14 and 14 'hold in the coupled Condition the hook members 8 and 8 'under increased spring preload in their hooked positions.

Zum Entkuppeln werden die beiden Gehäuseteile 4 und 4' voneinander entfernt, wobei sich zu den vorstehend beschriebenen entsprechend umgekehrt verlaufende Vorgänge ergeben, so daß sich eine Beschreibung erübrigt. Wesentlich ist, daß bei diesem Entkupplungsvorgang die Rohrteile 1 und 1' sich relativ zu den Gehäuseteilen 4 und 4' vorverschieben und daß die Hebel 11 und 12 bzw. 11' und 12' aus den von den Flächen 17' bzw. 17 umschlossenen Räumen austreten, wodurch die Federn 10 und 10' die Hakenglieder 8 und 8' in deren Lösestellung gemäß Fig.1 von den Rohrteilen 1,1' abschwenken können. Die Rohrteile 1 und 1' werden somit enthakt und frei, sie können sich voneinander trennen.For decoupling, the two housing parts 4 and 4 'are separated from one another, which results in processes which are reversed, so that a description is unnecessary. It is essential that the pipe parts 1 and 1 'move forward relative to the housing parts 4 and 4' in this decoupling process and that the levers 11 and 12 or 11 'and 12' emerge from the spaces enclosed by the surfaces 17 'and 17, respectively , whereby the springs 10 and 10 'can pivot the hook members 8 and 8' in their release position according to Fig.1 from the pipe parts 1,1 '. The pipe parts 1 and 1 'are thus unhooked and free, they can separate from each other.

Im Abänderung zum vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel können die Hebel 11 und 12 auch derart angeordnet werden, daß beim Annähern zweier Gehäuseteile 4 und 4' jeweils die Hebel 11 und 11' an die Übergangsstelle 18 bzw 18' ihres jeweils eigenen Gehäuseteiles 4 und 4' anlaufen und von diesem radial nach innen gedrückt werden. Im weiteren entspricht der Kupplungs- und Entkupplungsvorgang hierbei der vorstehenden Beschreibung. In weiterer Änderung zu beiden Ausführungen ist es möglich, den jeweils anderen, zu keinem Anlaufen an einer Übergangsstelle 18,18' gelangenden Hebel 11 bzw. 12 entfallen zu lassen. Andererseits ist es jedoch in ebenfalls weiterer Änderung auch möglich, die Anordnung der Hebel 11 und 12 derart zu treffen, daß diese je nach den Kupplungsumständen entweder an der Übergangsstelle 18' der Gegenkupplung, der Übergangsstelle 18 der eigenen Kupplung oder an beiden Übergangsstellen 18 und 18' anlaufen.In a modification of the embodiment described above, the levers 11 and 12 can also be arranged such that when two housing parts 4 and 4 'approach each other, the levers 11 and 11' start at the transition point 18 or 18 'of their own housing parts 4 and 4' and be pressed radially inwards by this. Furthermore corresponds to the clutch and Decoupling process here the description above. In a further change to both versions, it is possible to omit the other lever 11 or 12, which does not start at a transition point 18, 18 '. On the other hand, however, it is also possible, in a further modification, to arrange the levers 11 and 12 in such a way that, depending on the coupling circumstances, they either at the transition point 18 'of the mating clutch, the transition point 18 of the own clutch or at both transition points 18 and 18 'start.

In weiterer Abänderung ist es möglich, die Wandung 17 nicht als Kegelmantelfläche auszubilden, sondern die Führungsöffnung 3 im wesentlichen nicht erweitert bis zu Stirnfläche 5 vorzuführen und im der Stirnfläche 5 benachbarten Bereich lediglich zwei nutartige, zur Stirnfläche 5 und zur Führungsöffnung 3 hin offene Ausnehmungen vorzusehen, in welche beim Zurückdrücken des Rohrteiles 1 das Hakenglied 8 bzw. der Nocken 15 einzutreten vermögen; der Grund dieser Ausnehmung ist dabei keilförmig, entsprechend der Wandung 17 sich nach rückwärts dem Rohrteil 1 annähernd, auszubilden.In a further modification, it is possible not to design the wall 17 as a conical surface, but rather to present the guide opening 3 essentially not widened up to the end face 5 and to provide only two groove-like recesses which are open to the end face 5 and the guide opening 3 in the region adjacent to the end face 5 , in which the hook member 8 or the cams 15 are able to enter when pushing back the tubular part 1; the bottom of this recess is wedge-shaped, corresponding to the wall 17 towards the rear of the tubular part 1.

In weiterer Abänderung ist es auch möglich, die Schwenksteuerung für das Hakenglied 8 unter Entfall der Hebel 11 und 12 sowie der Feder 14 auszubilden: Beispielsweise kann, ähnlich wie in der eingangs erwähnten DE-OS 19 04 513 bereits gezeigt, am Hakenglied 8 ein auskragender Fortsatz angeordnet werden, welcher in eine Führungsnut am Gehäuseteil 4 derart angreift, daß beim Zurückdrücken des Rohrteiles 1 in das Gehäuseteil 4 das Hakenglied 8 aus seiner Lösein seine Sperrstellung gedreht wird.In a further modification, it is also possible to design the swivel control for the hook member 8 with the elimination of the levers 11 and 12 as well as the spring 14: for example, similar to that already mentioned in the aforementioned DE-OS 19 04 513, a cantilever can be provided on the hook member 8 Extension are arranged, which engages in a guide groove on the housing part 4 such that when the pipe part 1 is pushed back into the housing part 4, the hook member 8 is rotated from its release position to its locked position.

Weiterhin ist es auch möglich, das Rohrteil 1 mit mehreren, über seinen Umfang verteilt angeordnete Hakengliedern 8 und entsprechend mehreren Nocken 15 auszustatten. Um gleichartige Ausbildungen von Kupplung und Gegenkupplung zu erreichen, ist es dabei zweckmäßig, die Hakenglieder 8 und Nocken 15 spiegelbildlich zu einer Vertikalebene durch die Achse des Rohrteiles 1 anzuordnen.Furthermore, it is also possible to equip the tubular part 1 with a plurality of hook members 8 distributed over its circumference and a corresponding number of cams 15. In order to achieve similar designs of coupling and counter coupling, it is expedient to arrange the hook members 8 and cams 15 in mirror image to a vertical plane through the axis of the pipe part 1.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.3 weist das über den Bolzen 7 am Rohrteil 1 angelenkte Hakenglied 8 an seinem dem Hakenteil 9 abgewandten Ende einen im wesentlichen radial zum Rohrteil 1 nach außen auskragenden Nocken 19 auf, welcher sich in einem das Rohrteil 1 mit radialem Abstand umgebenden Abschnitt 20 der Führungsöffnung 3 befindet, welcher zu Stirnfläche 5 hin offen ist. Der Nocken 19 endet mit geringem Abstand vor der Wandung 21 des Abschnittes 20. In Richtung zur Stirnfläche 5 dicht vor dem Nocken 19 kragt von der Wandung 21 ein Nocken 22 im wesentlichen radial einwärts aus, der Nocken 19 hintergreift also den Nocken 22. Eine sich rückwärts gegen das Gehäuseteil 4 abstützende Druckfeder 23 belastet den Nocken 19 derart, daß auf das Hakenglied 8 ein dieses zur Sperrstellung schwenkendes Drehmoment ausgeübt wird. Der aus den beiden Nocken 19 und 22 gebildete Anschlag 19,22 gelangt bei dieser Ausführungsform der Leitungskupplung während der Vorbewegung des das Kupplungsmundstück darstellenden Kupplungsdichtringes 2 aus der Kuppelebene in Eingriff und schwenkt dabei das Hakenglied 8 aus seiner Sperr- in die Lösestellung. Dies hat zum Vorteil, daß, sollten die gekuppelten Leitungskupplungen schwergängig oder unbewegliche, in Sperrstellung befindliche Hakenglieder 8 aufweisen, wie es beispielsweise durch Vereisungen auftreten kann, dann beim Entkuppeln und Trennen der Leitungskupplungen die Rohrteile 1 bei noch verhakten Hakengliedern 8 aus den Gehäuseteilen 4 nach vorne herausgezogen werden, bis die Nocken 19 an den jeweiligen Nocken 22 anlaufen und das jeweilige Hakenglied 8 somit formschlüssig und ggf. mit großer Kraft, nämlich der Trennkraft der Kupplungen, in die Lösestellung bewegt werden, woraufhin die Rohrteile 1 der beiden Leitungskupplungen auseinanderbewegt werden können.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the hook member 8 articulated via the bolt 7 on the tubular part 1 has, at its end facing away from the hook part 9, a cam 19 which projects outward radially to the tubular part 1 and which surrounds the tubular part 1 at a radial distance Section 20 of the guide opening 3 is located, which is open to the end face 5. The cam 19 ends at a short distance in front of the wall 21 of the section 20. In the direction of the end face 5 close to the cam 19, a cam 22 protrudes essentially radially inwards from the wall 21, the cam 19 thus engages behind the cam 22 compression spring 23 supporting backwards against the housing part 4 loads the cam 19 in such a way that a torque pivoting to the locking position is exerted on the hook member 8. In this embodiment of the line coupling, the stop 19, 22 formed from the two cams 19 and 22 comes into engagement during the forward movement of the coupling sealing ring 2, which represents the coupling mouthpiece, from the coupling plane and thereby swivels the hook member 8 out of its blocking position into the release position. This has the advantage that, should the coupled line couplings have stiff or immovable hook elements 8 in the locked position, as can occur, for example, due to icing, then the pipe parts 1 when the hook parts 8 are still hooked out of the housing parts 4 when the line couplings are uncoupled and detached are pulled out at the front until the cams 19 start on the respective cams 22 and the respective hook member 8 is thus moved positively and possibly with great force, namely the separating force of the couplings, into the release position, whereupon the pipe parts 1 of the two line couplings can be moved apart .

Während Kupplungsvorgängen spielen sich entsprechend umgekehrte Vorgänge ab, beim Zurückdrücken des Rohrteiles 1 aus dessen vorderer Stellung in die Kuppelebene 1 gelangt der Anschlag 19,22 außer Eingriff und die Druckfeder 23 dreht das Hakenglied 8 aus dessen Löse- in dessen Sperrstellung, die gekuppelten Rohrteile zweier Leitungskupplungen werden so miteinander verhakt.During coupling processes, corresponding reverse processes take place, when the pipe part 1 is pushed back from its front position into the coupling plane 1, the stop 19, 22 comes out of engagement and the compression spring 23 rotates the hook member 8 from its release position into its locked position, the coupled pipe parts two Cable couplings are thus hooked together.

In Abänderung vom dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig.3 kann anstelle der Druckfeder 23 selbstverständlich auch eine andersartige Federvorrichtung, beispielsweise eine zwischen das Rohrteil 1 und den Schaft des Hakengliedes 8 eingespannte Zugfeder vorgesehen werden, welche auf das Hakenglied 8 ebenfalls eine dieses in Richtung zur Sperrstellung belastendes Drehmoment ausübt.In a modification of the exemplary embodiment shown in FIG. 3, a different type of spring device can of course also be provided instead of the compression spring 23, for example a tension spring clamped between the tubular part 1 and the shaft of the hook member 8, which likewise loads the hook member 8 in the direction of the locking position Exerts torque.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.3 trägt das Hakenglied 8 auf seiner dem Rohrteil 1 abgewandten Schaftseite einen der Stirnfläche 5 mit dem Nocken 22 zugewandten Nocken 24, welcher gehäuseteilseitig eine schräge Auflauffläche 25 aufweist; Die Stirnfläche 5 kann im Bereich des Nockens 22 eine entsprechende Schräge 26 aufweisen. Die Aufflauffläche 25 und die Schräge 26 wirken derart zusammen, daß beim Zurückdrücken des Rohrteiles diese einen Anschlag 25,26 bildenden Flächen zur Anlage gelangen und das Hakenglied 8 formschlüssig in Richtung zu seiner Sperrstellung schwenken; im Bereich der rückwärtigen Endstellung des Rohrteiles 1 befindet sich der Nocken 24 radial innerhalb der Stirnfläche 27 des Nockens 22 und wird so formschlüssig an einer Bewegung aus seiner Sperrstellung gehindert. Bei dieser Ausführungsform kann die Druckfeder 23 bzw. eine dieser entsprechende, andersartige Feder entfallen.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the hook member 8 carries on its shaft side facing away from the tubular part 1 a cam 24 facing the end face 5 with the cam 22 and which has an oblique run-up surface 25 on the housing part side; The end face 5 can have a corresponding bevel 26 in the region of the cam 22. The ramp surface 25 and the bevel 26 cooperate in such a way that when the tube part is pushed back, these surfaces forming a stop 25, 26 come to rest and pivot the hook member 8 in a positive manner in the direction of its locked position; in the area of the rear end position of the tubular part 1, the cam 24 is located radially within the end face 27 of the cam 22 and is thus positively prevented from moving from its locked position. In this embodiment, the compression spring 23 or a corresponding, different type of spring can be omitted.

Weiterhin ist in Fig.3 dargestellt, daß das Hakenglied 8 am Hakenteil 9 eine Anlaufschräge 28 aufweist, welche beim Annähern zweier zu kuppelnder Leitungskupplungen an das Rohrteil einer Gegenkupplung bzw. ein mit diesem Rohrteil verbundenes Teil anzulaufen vermag und bei weiterer Annäherung der Leitungskupplungen das Hakenteil 8 jedenfalls aus seiner Sperr- in die Lösestellung schwenkt. Diese Funktion ist vorteilhaft, falls die Rohrteile 1 während eines Kupplungsvorganges zurückgedrückt werden, ohne daß die Hakenglieder 8 bereits einrasten können; die jeweiligen Gegenkupplungen stoßen dann die Hakenglieder 8 auf, bis sie sich soweit genähert haben, daß die Hakenglieder 8 kraft- oder formschlüssig wieder unter Verhaken der beiden Rohrleitungskupplungen in die Sperrstellungen geschwenkt werden.Furthermore, it is shown in FIG. 3 that the hook member 8 on the hook part 9 has a run-on bevel 28 which, when two line couplings to be coupled approach, can run against the pipe part of a mating coupling or a part connected to this pipe part and, when the line couplings continue to approach, the hook part 8 pivots from its locking position to the release position. This function is advantageous if the pipe parts 1 are pushed back during a coupling process without the hook members 8 already being able to engage; the respective mating couplings then open the hook members 8 until they have approached so far that the hook members 8 are pivoted into the locking positions again in a force-locking or form-fitting manner by hooking the two pipe couplings.

In Abänderung zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsbei spielen ist es auch möglich, das Hakenglied mit seinem dem Hakenteil abgewandten Ende fest mit dem Rohrteil 1 zu verbinden und zumindest ein Schaftteil des Hakengliedes radial zum Rohrteil 1 federnd verformbar, beispielsweise als Blattfeder auszubilden. Die Bewegungssteuerung des Hakenteiles 9 erfolgt dabei durch einen oder mehrere der vorstehend erwähnten Anschläge entgegen einer federnden Verspannung des Schaftteiles, gesonderte Federn oder federnde Ausbildungen von Anschlägen können dabei entfallen. Bei dieser Ausführungsform kann es besonders zweckmäßig sein, das ganze Hakenglied aus einer Blattfeder zu formen.In modification of the Ausführungsbei described above, it is also possible to firmly connect the hook member with its end facing away from the hook part to the tubular part 1 and to form at least one shaft part of the hook member radially resiliently to the tubular part 1, for example as a leaf spring. The movement control of the hook part 9 is carried out by one or more of the abovementioned stops against resilient tensioning of the shaft part, separate springs or resilient designs of stops can be omitted. In this embodiment, it can be particularly expedient to form the entire hook member from a leaf spring.

Es ist bekannt, daß bei Willison-Kupplungen, deren Kupplungsprofil, wie aus Fig .4 ersichtlich, in Aufsicht von einer hakenartigen, starren Zugklaue 29 und einer dieser seitlich mit Abstand gegenüberstehenden, prismatischen, starren Stoßklaue 30 geprägt ist, während der letzten Kupplungsphase bzw. ersten Entkupplungsphase das Gehäuseteil 4 relativ zum nicht dargestellten Gehäuseteil einer Gegenkupplung eine Relativbewegung in Pfeilrichtung 31, also im wesentlichen quer zur etwa der Axialrichtung 6 entsprechenden Kupplungslängsrichtung erfährt; während dieser Querverschiebung rastet die Stoßklaue 30 der einen Kupplung mit der Zugklaue 29 der jeweils anderen Kupplung ein bzw. aus. Bei derartigen Willison-Kupplungen ist es des weiteren üblich, wie ebenfalls aus Fig.4 ersichtlich, das Rohrteil 1 der Leitungskupplung in einem relativ weiten Leitungskanal 32 des Gehäuseteils 4 mit großem, seitlichen Spiel um eine zur Kuppelebene weit zurückversetzte Vertikalachse begrenzt schwenkbar anzuordnen, derart, daß die vorstehend erwähnte Querverschiebung der Gehäuseteile nicht durch Relativverschiebungen, sondern durch verschiebungsfreies, gemeinsames Drehen der mit ihrem Kupplungsdichtringen aneinander anliegenden Rohrteile 1 zweier Willison-Kupplungen ausgeglichen wird. Es ist zweckmäßig, dieses Drehen zum Betätigen des Hakengliedes 8 auszunutzen; eine hierzu geeignete Anordnung zeigt die Fig.4. Das um den Bolzen 7 drehbar seitens der Stoßklaue 30 am Rohrteil 1 angelenkte Hakenglied 8 weist eine Verlängerung 33 nach rückwärts auf, welche mit einem Anschlagteil 34 endet, das sich im ungekuppelten Ruhezustand in Abstand vor der stoßklauenseitigen Begrenzungswand 35 befindet. Eine Feder 36 belastet das Hakenglied 8 in Richtung zur Sperrstellung. Gegenüberliegend zum Hakenglied 8 trägt das Rohrteil 1 den Nocken 15. Aus Fig.4 ist verständlich, daß bei einem Auslenken des Rohrteiles 1 in Richtung zur Begrenzungswand 35, wie es während der ersten Bewegungsphase bei einem Entkupplungsvorgang auftritt, das Anschlagteil 34 zur Anlage an der Begrenzungswand 35 gelangt und sodann das Hakenglied 8 in dessen Lösestellung dreht. Damit wird das Rohrteil 1 bereits zu Entkupplungsbeginn vom entsprechenden Rohrteil der Gegenkupplung enthakt und die beiden Rohrteile können sich trennen.It is known that in Willison couplings, the coupling profile of which, as can be seen from FIG. 4, is characterized in supervision by a hook-like, rigid pulling claw 29 and a prismatic, rigid pushing claw 30 which is laterally spaced apart, during the last coupling phase or In the first decoupling phase, the housing part 4 experiences a relative movement in the arrow direction 31 relative to the housing part (not shown) of a mating coupling, that is to say essentially transversely to the longitudinal direction of the coupling corresponding approximately to the axial direction 6; during this transverse displacement, the pawl 30 of one clutch engages with the pawl 29 of the other clutch. In such Willison couplings, it is also customary, as can also be seen from FIG. 4, to arrange the pipe part 1 of the line coupling in a relatively wide line channel 32 of the housing part 4 with large lateral play such that it can be pivoted to a limited extent about a vertical axis set back to the dome plane that the above-mentioned transverse displacement of the housing parts is not compensated for by relative displacements, but by displacement-free, joint rotation of the pipe parts 1, which abut one another with their coupling sealing rings, of two Willison couplings. It is expedient to take advantage of this turning to actuate the hook member 8; a suitable arrangement is shown in FIG. 4. The rotatable about the bolt 7 on the part of the pawl 30 on Pipe part 1 articulated hook member 8 has an extension 33 to the rear, which ends with a stop part 34, which is in the uncoupled idle state at a distance in front of the boundary wall 35 on the thrust claw side. A spring 36 loads the hook member 8 in the direction of the locked position. Opposite the hook member 8, the tubular part 1 carries the cam 15. From Fig. 4 it is understandable that when the tubular part 1 is deflected towards the boundary wall 35, as occurs during the first movement phase in a decoupling process, the stop part 34 for contacting the Boundary wall 35 arrives and then rotates the hook member 8 in its release position. Thus, the pipe part 1 is already unhooked from the corresponding pipe part of the mating coupling at the start of decoupling and the two pipe parts can separate.

In Abänderung zum vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann das Hakenglied 8 unter Entfall des Bolzens 7 in nicht dargestellter Weise alleinig von der Feder 36 in einer einseitig zur Feder 36 hin offenen Ausnehmung des Rohrteiles 1 gehaltert sein, wobei zwischen dem Hakenglied und der Ausnehmung ein Anschlag vorzusehen ist, der ein Herausziehen des Hakengliedes nach vorne ausschließt. Es entfällt somit eine besondere Befestigung bzw. Lagerung für das Hakenglied, wordurch sich ein besonders einfacher und billiger Aufbau ergibt.In a modification of the exemplary embodiment described above, the hook member 8 can be held solely by the spring 36 in a recess of the tubular part 1 which is open on one side towards the spring 36, with the bolt 7 not being shown, a stop being provided between the hook member and the recess , which prevents the hook link from being pulled out to the front. There is therefore no special fastening or storage for the hook member, which results in a particularly simple and inexpensive construction.

Selbstverständlich ist es möglich, bei einer Leitungskupplung Ausbildungsmerkmale nach den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen in beliebiger, andersartig als beschriebener Weise miteinander zu kombinieren, soweit sich diese Merkmale nicht gegenseitig ausschließen.Of course, it is possible to combine training features according to the exemplary embodiments described above with one another in a manner different from that described in a line coupling, provided these features are not mutually exclusive.

Short version:

Die selbsttätige Leitungskupplung für Schienenfahrzeuge weist ein im entkuppelten Zustand vor ein Gehäuseteil (4) vorstehendes Rohrteil (1) auf; beim Kuppeln ist dieses Rohrteil (1) entgegen Federkraft rückverschieblich. Am Rohrteil (1) ist ein Hakenglied (8) angelenkt, welches während Kupplungsvorgängen durch Auflaufen am Gehäuseteil (4) oder am Gehäuseteil (4') der Gegenkupplung aus einer Löse- in eine Sperrstellung oder umgekehrt schwenkbar ist, in welcher es ein Verhakungsprofil (16') des Rohrteiles (1') einer Gegenkupplung hintergreift. Die Rohrteile (1 und 1') zweier gekuppelter Kupplungen werden so gegenseitig mechanisch verhakt.The automatic line coupling for rail vehicles has a pipe part (1) projecting in front of a housing part (4) in the uncoupled state; when coupling, this pipe part (1) can be moved back against spring force. A hook member (8) is articulated on the tube part (1), which can be pivoted during coupling processes by running on the housing part (4) or on the housing part (4 ') of the mating coupling from a release position into a blocking position or vice versa, in which it engages behind a hooking profile (16') of the tubular part (1 ') of a mating coupling. The pipe parts (1 and 1 ') of two coupled couplings are mutually mechanically hooked.

Die Verhakung der Rohrteile (1 und 1') ist nur abhängig vom Kupplungszustand, unabhängig von der Druckführung in den Rohrteilen. Das Hakenglied (8) erfährt nur während Kupplungs- bzw. Entkupplungsvorgängen eine Bewegung. Hierdurch ist ein sicheres Verhaken der Rohrteile (1) im gekuppelten Zustand und ein geringer Verschleiß des Hakengliedes (8) und der mit diesem zusammenwirkenden Teile gewährleistet.The hooking of the pipe parts (1 and 1 ') is only dependent on the coupling condition, regardless of the pressure in the pipe parts. The hook member (8) only moves during coupling or uncoupling processes. This ensures secure hooking of the pipe parts (1) in the coupled state and low wear of the hook member (8) and the parts interacting with it.

Claims

Automatic line coupling for rail vehicles equipped with automatic couplings with a pipe section (1) moveable relative to a housing portion(4) whose front end forms a coupling mouth piece (coupling sealing ring 2) for pressure medium sealed coupling with a matching pipe section (1') of an identically designed countercoupling, with the coupling mouth piece projecting beyond a coupling plane in uncoupled condition and being able to be pushed back against the force of a first spring during coupling processes, whereby the spring may be weaker than the separating force capable of being produced by the pressure medium admission at the coupled coupling mouth piece, with at least one hook member (8) that is mounted to the pipe section (1) in a way to be moveable transversally to the axial direction (6) of the pipe section (1) into a locked and released position and that projects with its hook portion (9) beyond the coupling mouth piece (2) in a radial direction towards the outer front face, with a hooking profile (16) arranged on the pipe section (1) capable of being engaged by a hook portion (9) in locked position of a coupled countercoupling for securing the coupled position, and with a stop cooperating with the hook member (8) for control of the movement of said hook member, wherein at least one stop (lever 11, 12 and transition area 18, 18'; stop portion 34 and boardering wall 35) is arranged between the housing (4, 4') of the line coupling or countercoupling and the hook member (8) such that it engages as a function of the relative movements of the coupling mouth piece (2) relative to the housing (4, 4') and is able to move the hook member (8) from one position to the other.
Line coupling according to claim 1, with the stop (lever 11, 12 and transition area 18, 18') being able to secure in coupled condition the hook member (8, 8') in its locked position, wherein the stop (lever 11, 12 and transition area 18, 18') is disengaged with the coupling mouth piece (2) projecting beyond the coupling plane and engages upon its being pushed back to the coupling plane, whereby the hook member (8) is moved from its released position to its locked position due to the stop being engaged (lever 11, 12 and transition area 18, 18').
Line coupling according to claim 2, wherein the stop (lever 11, 12 and transition area 18, 18') feature at least one wedge-shaped surface (lever 11, 12) running in a sloping plane to the axial direction (6) of the pipe section (1) that, due to the wedge-type effect, moves the hook member (8) from the released to the locked position during coupling processes.
Line coupling according to one or several of the above mentioned claims, wherein at least one surface (lever 11, 12) of the stop (lever 11, 12 and transition area 18, 18') is arranged in a way to be capable of yielding against the force of a second spring (14) (Fig. 1, 2).
Line coupling according to claims 3 and 4, wherein the hook member (8) features opposite to the pipe section two resiliently yielding wedge-shaped surfaces (lever 11, 12) working in opposite direction for the stop (transition area 18, 18').
Line coupling according to claim 5, wherein the two wedge-shaped surfaces are formed by two levers (11, 12) that are jointly guided at the ends facing each other and are, on the other hand, articulated on the hook member (8), with the second spring (14) extending essentially in the movement direction of the hook member (8) and with the lever (11, 12) being clamped between the hook member (8) and about the opposite guiding place (13).
Line coupling according to claim 6, wherein the housing (8) features a guide hole (3) at a front section encompassing the pipe section (1) through which the latter passes, said guide hole featuring an end section that is conically enlarged and whose wall (17) forms at least one wedge-shaped surface.
Line coupling according to one or several of claims 4 to 7, wherein a third spring (10) is clamped between the pipe section (1) and the hook member (8) charging the latter in movement direction to release position with the third spring (10) being of weaker design than the second spring (14).
Line coupling according to claim 1, with the stop (19, 22) keeping the hook member (8) in its released position while in uncoupled condition, wherein the stop (19, 22) is disengaged with the coupling mouth piece (2) being pushed back to the coupling plane and engaged upon its advancing beyond the coupling plane, with the hook section (9) being moved from its locked position to its released position (Fig. 3) due to the stop (19, 22) being engaged.
Line coupling according to claim 9, wherein the stop (19, 22) features a cam (19) protruding opposite to the pipe section at the hook member (8) near the end opposite to the hook section (9) and a cam (22) capable of engaging the latter, arranged on the housing (4) and protruding from a section of a guide hole (3) encompassing the pipe section (1) at a distance near the front face (5) of the housing (4) in direction of the pipe section (1) (Fig. 3).
Line coupling according to claim 9 or 10, wherein the hook member (8) is charged by a spring (23) in movement direction to the locked position.
Line coupling according to claim 1, wherein the design corresponds to the features of claim 2, in combination with the features of claim 9 as well as of claims 3 to 11 referring to one or several of these claims 2 or 9, if applicable.
Line coupling according to one or several of the above claims, wherein the hook member (8) with its moving plane and the hooking profile (16) are situated on a horizontal level across the axis (axis direction 6) of the pipe section (1).
Line coupling according to claim 1 for a Willison coupling, with the pipe section (1) being supported in a line channel (32) in a way permitting its deflection to the boardering wall (35) adjacent to the thrust claw (30), wherein the hook member (8) is mounted to the pipe section (1) at the boardering wall side and features a stop part (34) which comes to a stop against the boardering wall (35) upon deflection of the pipe section and moves the hook member (8) from the locked to the released position.
Line coupling according to claim 14, wherein the hook member (8) is charged by a spring (36) in direction of the locking position.
Line coupling according to claim 15, wherein the hook member is supported by the spring in a recess of the pipe portion that is open at one end.
Line coupling according to one or several of the above claims 1 to 15, wherein the hook member (8) bears rotatably on the pipe section (1) by way of a pin (7) running transversally to the axial direction (6) of the pipe section (1).
Line coupling according to one or several of the above claims 1 to 13, wherein the hook member is solidly mounted to the pipe section on the end opposite to the hook section and features between this support and the hook section at least one section capable of being resiliently deformed in a radial direction to the pipe section.
Line coupling according to claim 18, wherein the shaft of the hook member consists of a leaf spring.
Line coupling according to one or several of the above claims 1 to 19, wherein the front face of the hook member (8) on the hook section side is designed as a shoulder (28) which upon approaching a pipe section (1') of a countercoupling or a part connected to the latter (15') moves the hook member into release position.