EP0416357B1 - Haspel für Walzband - Google Patents

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Publication number
EP0416357B1
EP0416357B1 EP90115912A EP90115912A EP0416357B1 EP 0416357 B1 EP0416357 B1 EP 0416357B1 EP 90115912 A EP90115912 A EP 90115912A EP 90115912 A EP90115912 A EP 90115912A EP 0416357 B1 EP0416357 B1 EP 0416357B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coiler
ring
spacer
converging
pressure member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90115912A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0416357A1 (de
Inventor
Manfred Rothenpieler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0416357A1 publication Critical patent/EP0416357A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0416357B1 publication Critical patent/EP0416357B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible

Definitions

  • the invention relates to a reel for rolled strip according to the preamble of claim 1.
  • Such reels are e.g. made known by DE-C-17 52 185.
  • the segments are held in a spreading position by springs via toggle levers.
  • the springs have to counteract the forces that arise when winding tape, which try to relax the reel drum.
  • the forces of these springs must be such that there is frictional engagement between the segments and the band to be wound without the band being able to slip on the reel drum.
  • the reels which are also known and whose spreading / despreading systems consist of piston-cylinder units, would partially still meet these new requirements.
  • a disadvantage of these spreading / despreading systems is that very susceptible rotary feeders are required for the piston-cylinder units.
  • this reel can no longer be driven directly by a motor flanged to the drive shaft.
  • reels with indirect drive are known to have considerable disadvantages, such as high inertia, low speed limit, low rigidity, large rolling bearings, drum collapse in the event of media supply disruptions, poor dynamic behavior, etc.
  • the invention has for its object to provide a reel for rolled strip in such a way that it can wind coils with large diameters at high strip tension and high speeds.
  • FIG. 1 shows a reel, the drum 1 of which has segments 2 which can be moved.
  • the segments 2 have wedge-shaped sliding surfaces 3 which are axially displaceably supported against the reel shaft 4 designed as a hollow shaft.
  • the segments 2 are connected to the plunger 6 via a connecting flange 5.
  • the punch 6 is axially displaceably guided in the reel shaft 4.
  • An expansion spring 7 is arranged between the reel shaft 4 and the connecting flange 5. With the end of the plunger 6 facing away from the connecting flange 5, the drive shaft 8 is firmly connected.
  • the reel shaft 4 has multi-spline internal teeth 9.
  • a multi-spline external toothing 10 of the drive shaft 8 engages in the multi-spline internal toothing 9.
  • the reel shaft 4 is mounted in the reel stand 12 via bearings 11.
  • the free end of the reel shaft 4 facing away from the connecting flange 5 is provided with an annular flange 13.
  • a pressure piece 15 is guided on the drive shaft 8.
  • the pressure piece 15 has an annular shoulder 16.
  • On the drive shaft 8 is a stop ring 17. Between the stop ring 17 and the pressure piece 15, a tension spring 18 is arranged, which Tension the pressure piece 15 against the spacer blocks 14 'and these against the reel shaft 4.
  • a motor 19 is flanged directly onto the free end of the drive shaft 8.
  • a spreading / de-spreading device 20 is provided between the ring flange 13 and the ring extension 16. The spreading / despreading device 20 is firmly connected to the reel stand 12.
  • the spreading / despreading device 20 consists of a frame 21 which surrounds the pressure piece 15.
  • the frame 21 is firmly connected to the reel stand 12.
  • the frame 21 has four bores 22 in which four spreading / despreading cylinders 23 are guided (see also FIG. 3).
  • the spreading / despreading cylinders 23 each have two lugs 24, which are guided in grooves 25 of the frame 21 (see FIG. 2b).
  • first springs 26 which move the expansion / despreader cylinders 23 into a basic position when not loaded, in which the expansion / despreader cylinders 23 no longer come into contact with the ring flange 13 which is rotating during operation and the ring extension 16.
  • FIGS. 2a and 2b show that a retaining ring 27 with a ring-shaped abutment 28 is arranged in one piece on the ring flange 13.
  • the spacer blocks 14 ' are guided between the ring flange 13 and the abutment 28.
  • the spacer blocks 14 ′ are prestressed against the drive shaft 8 in the region of the gap between the ring flange 13 and the pressure piece 15 by means of second springs 29.
  • the spacer blocks 14 ' have wedge guides 30.
  • Third wedges 31 are assigned to wedge guides 30 in ring flange 13.
  • On the pressure piece 15, a ring 32 is guided axially.
  • the ring 32 has a circumferential stop 33.
  • a large number of wedge-shaped lugs 34 are attached to the ring 32 in accordance with the number of spacer blocks 14 '.
  • the lugs 34 are arranged opposite the wedge guides 30.
  • Two actuating cylinders 35 are arranged on the frame 21. The pistons of the actuating cylinders 35 face the stop 33.
  • the spacer blocks 14 ' have been removed from the gap between the ring flange 13 and the pressure piece 15 by the actuating cylinders 35 inserting the wedge-shaped lugs 34 into the wedge guides 30 via the stop 33.
  • the spacer blocks 14 ' were moved outwards.
  • the despreading spring 7 has moved the pressure piece 15 against the ring flange 13 via the punch 6, the drive shaft 8, the stop ring 17 and the tension spring 18. With this shifting movement, segments 2 were shifted in a despreading manner.
  • the actuating cylinder 35 is relieved.
  • the third spring 31 moves the wedge-shaped lugs 34 out of the wedge guides 30.
  • the expansion / de-expansion cylinders 23 are acted upon.
  • the pistons of the spreading / despreading cylinders 23 rest against the ring shoulder 16.
  • the cylinders are pressed against the abutment 28 against the force of the first springs 26.
  • a further application of the expansion / despreading cylinders 23 causes the pressure piece 15 to be axially spaced from the ring flange 13.
  • the segments 2 Due to the displacement movement of the pressure piece 15, the segments 2 are moved into the spreading position via the tension spring 18, the stop ring 17, the drive shaft 8 and the punch 6. If the distance between the pressure piece 15 and the annular flange 13 corresponds to the thickness of the spacer blocks 14 ', they are displaced into the corresponding gap by the second spring 29.
  • FIG. 4a shows a guide ring 36 integrally molded on the ring flange 13 '.
  • a spacer ring 14' ' is provided between the pressure piece 15' and the guide ring 36.
  • the spacer ring 14 ′′ is axially fixed on the guide ring 36 and rotatably mounted on the drive shaft 8.
  • the spacer ring 14 ′′ has a toothing 37 on the end face, which interacts with a corresponding end counter toothing 38 on the pressure piece 15 ′.
  • a switching sleeve 39 is guided axially displaceably on the guide ring 36.
  • a longitudinal toothing 40 is provided on the jacket of the guide ring 36, into which a longitudinal inner toothing 41 of the switching sleeve 39 engages, so that it is secured against rotation.
  • the end of the switching sleeve 39 encompassing the spacer ring 14 ′′ has an internal helical toothing 42 into which a helical toothing 43 provided on the spacer ring 14 ′′ engages.
  • the spreading / despreading cylinder 23 ' is constructed and assembled in accordance with the spreading / despreading cylinder 23 shown in FIG. 2.
  • one of the two adjusting cylinders 35 'of the reel is shown in more detail.
  • the piston 44 of the actuating cylinder 35 ' is attached to the frame 21'.
  • the frame 21 ' has a guide 45 which is aligned coaxially with the drive shaft 8.
  • a gripper 46 is guided on the guide 45.
  • the gripper 46 is connected to the actuating cylinder 35 'and holds it.
  • the gripper 46 engages around a ring 47, which is integrally attached to the switching sleeve 39, with play.
  • both the spreading / despreading cylinder 23 'and the actuating cylinder 35' are positioned such that there is no contact with the rotating parts of the reel.
  • the ring shoulder 16 ′ and thus the pressure piece 15 ′ are spaced apart from the ring flange 13 ′ against the force of the spring 18 by means of the spreading / despreading cylinder 23 ′.
  • the spacer ring 14 ′′ is thus no longer clamped between the pressure piece 15 ′ and the guide ring 36; a gap is created between the spacer ring 14 ′′ and the pressure piece 15 ′.
  • the spacer ring 14 '' can be rotated by the actuating cylinder 35 'via the gripper 46 and the switching sleeve 39 so that the teeth of the respective toothings 37 and 38 are aligned with corresponding tooth spaces of the toothings 38 and 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Haspel für Walzband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Haspel sind z.B. durch die DE-C-17 52 185 bekanntgeworden. Hier werden die Segmente über Kniehebel durch Federn in Spreizstellung gehalten. Die Federn müssen den beim Aufwickeln von Band entstehenden Kräften, die versuchen, ein Entspannen der Haspeltrommel zu bewirken, entgegenwirken. Gleichzeitig müssen die Kräfte dieser Federn so bemessen sein, daß es zwischen den Segmenten und dem zu wickelnden Band zu Reibschluß kommt, ohne daß das Band auf der Haspeltrommel schlupfen kann.
  • Die Betreiber von Haspeln sind bestrebt, immer größere Bandzüge zu fahren und größere Coildurchmesser zu wickeln. Den dadurch auftretenden höheren Radialkräften, die eine axiale Verschiebung des Stempels gegen die Federkraft bewirken und den höheren zu übertragenden Drehmomenten müssen die Spreizfedern gewachsen sein. Bei den großen Federwegen und den hohen auftretenden Kräften der bekannten Haspel verschleißen diese Federn jedoch sehr schnell. Hinzu kommt, daß Haspel mit zunehmenden Drehzahlen betrieben werden sollen, so daß auf die Kniehebel hohe Fliehkräfte wirken, die eine zusätzliche Belastung der Federn sowie der Schubkulissen für die Kniehebel bewirken. Durch steigenden Bandzug, größere Coildurchmesser und steigende Drehzahlen sind diese bekannten Spreiz/Entspreizsysteme an die Grenzen ihrer Einsetzbarkeit gestoßen.
  • Diesen neuen Anforderungen würden die ebenfalls bekannten Haspel, deren Spreiz/Entspreizsysteme aus Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, teilweise noch gerecht werden. Nachteilig an diesen Spreiz/Entspreizsystemen ist jedoch, daß sehr anfällige Drehzuführungen für die Kolben-Zylinder-Einheiten benötigt werden. Zudem können diese Haspel nicht mehr direkt über einen an die Antriebswelle angeflanschten Motor angetrieben werden. Haspel mit indirektem Antrieb haben jedoch bekanntlich erhebliche Nachteile, wie z.B. hohe Massenträgheit, niedrige Drehzahlgrenze, geringe Steifigkeit, große Wälzlager, Trommelkollaps bei Störungen in der Medienzufuhr, schlechtes dynamisches Verhalten, usw.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Haspel für Walzband dahingehend auszubilden, daß er bei hohem Bandzug und hohen Umdrehungszahlen Coils mit großen Durchmessern zu wickeln vermag.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung lassen sich den Unteransprüchen entnehmen.
  • Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen
    • Figur 1
    das Gesamtkonzept eines Haspels,
    Figur 2a
    einen Ausschnitt des Haspels im Bereich der Spreiz/Entspreizvorrichtung in entspreizter Stellung nach dem ersten Ausführungsbeispiel,
    Figur 2b
    einen Ausschnitt nach Fig. 2a in gespreizter Stellung,
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht der Spreiz/Entspreizvorrichtung,
    Figur 4a
    einen Ausschnitt des Haspels im Bereich der Spreiz/Entspreizvorrichtung in gespreizter Stellung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, und
    Figur 4b
    einen Ausschnitt nach Fig. 4a in entspreizter Stellung.
  • Figur 1 zeigt einen Haspel, dessen Trommel 1 spreizbewegbare Segmente 2 besitzt. Die Segmente 2 weisen keilförmig angeordnete Gleitflächen 3 auf, die sich axial verschiebbar gegen die als Hohlwelle ausgebildete Haspelwelle 4 abstützen. Die Segmente 2 sind über einen Anschlußflansch 5 mit dem Stempel 6 verbunden. Der Stempel 6 ist in der Haspelwelle 4 axial verschiebbar geführt. Zwischen der Haspelwelle 4 und dem Anschlußflansch 5 ist eine Entspreizfeder 7 angeordnet. Mit dem dem Anschlußflansch 5 abgewandten Ende des Stempels 6 ist die Antriebswelle 8 fest verbunden. Im Bereich der Antriebswelle 8 weist die Haspelwelle 4 eine Vielkeil-Innenverzahnung 9 auf. In die Vielkeil-Innenverzahnung 9 greift eine Vielkeil-Außenverzahnung 10 der Antriebswelle 8 ein. Die Haspelwelle 4 ist über Lager 11 im Haspelständer 12 gelagert.
  • Das dem Anschlußflansch 5 abgewandte freie Ende der Haspelwelle 4 ist mit einem Ringflansch 13 versehen. An dem Ringflansch 13 legen sich Distanzblöcke 14' an. Auf der Antriebswelle 8 ist ein Druckstück 15 geführt. Das Druckstück 15 weist einen Ringansatz 16 auf. An der Antriebswelle 8 sitzt ein Anschlagring 17. Zwischen dem Anschlagring 17 und dem Druckstück 15 ist eine Spannfeder 18 angeordnet, die das Druckstück 15 gegen die Distanzblöcke 14' und diese gegen die Haspelwelle 4 spannen. Am freien Ende der Antriebswelle 8 ist ein Motor 19 direkt angeflanscht. Zwischen dem Ringflansch 13 und dem Ringansatz 16 ist eine Spreiz/ Entspreizvorrichtung 20 vorgesehen. Die Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 ist fest mit dem Haspelständer 12 verbunden.
  • Die Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 besteht aus einem Rahmen 21, der das Druckstück 15 umschließt. Der Rahmen 21 ist fest mit dem Haspelständer 12 verbunden. Der Rahmen 21 weist vier Bohrungen 22 auf, in denen vier Spreiz/Entspreizzylinder 23 geführt sind (siehe auch Fig. 3). Die Spreiz/Entspreizzylinder 23 besitzen je zwei Nasen 24, die in Nuten 25 des Rahmens 21 geführt sind (s. Fig. 2b). In den Nuten 25 befinden sich erste Federn 26, die die Spreiz/Entspreizzylinder 23 bei Nichtbeaufschlagung in eine Grundstellung verschieben, in der die Spreiz/ Entspreizzylinder 23 nicht mehr mit den im Betrieb rotierenden Ringflansch 13 und dem Ringansatz 16 in Kontakt kommen.
  • Den Figuren 2a und 2b ist zu entnehmen, daß am Ringflansch 13 ein Haltering 27 mit ringförmig angeschlossenem Widerlager 28 einstückig angeordnet ist. Die Distanzblöcke 14' sind zwischen dem Ringflansch 13 und dem Widerlager 28 geführt. Über zweite Federn 29 werden die Distanzblöcke 14' gegen die Antriebswelle 8 im Bereich des Spaltes zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 vorgespannt. Die Distanzblöcke 14' weisen Keilführungen 30 auf. Den Keilführungen 30 sind im Ringflansch 13 dritte Federn 31 zugeordnet. Auf dem Druckstück 15 ist ein Ring 32 axial verschiebbar geführt. Der Ring 32 weist einen umlaufenden Anschlag 33 auf. Am Ring 32 sind der Anzahl der Distanzblöcke 14' entsprechend viele keilförmige Nasen 34 angebracht. Die Nasen 34 sind den Keilführungen 30 gegenüber angeordnet. Am Rahmen 21 sind zwei Stellzylinder 35 (siehe auch Fig. 3) angeordnet. Die Kolben der Stellzylinder 35 stehen dem Anschlag 33 gegenüber.
  • In Fig. 2a sind die Distanzblöcke 14' aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 entfernt worden, indem die Stellzylinder 35 über den Anschlag 33 die keilförmigen Nasen 34 in die Keilführungen 30 eingeführt haben. Dadurch wurden die Distanzblöcke 14' nach außen verschoben. Die Entspreizfeder 7 hat über den Stempel 6, die Antriebswelle 8, den Anschlagring 17 und die Spannfeder 18 das Druckstück 15 gegen den Ringflansch 13 verschoben. Mit dieser Verschiebebewegung wurden die Segmente 2 entspreizend verschoben.
  • Für die Spreizbewegung (siehe Fig. 2b) wird der Stellzylinder 35 entlastet. Die dritte Feder 31 verschiebt die keilförmigen Nasen 34 aus den Keilführungen 30. Die Spreiz/Entspreizzylinder 23 werden beaufschlagt. Dabei legen sich die Kolben der Spreiz/Entspreizzylinder 23 an den Ringansatz 16 an. Bei weiterer Beaufschlagung der Spreiz/Entspreizzylinder 23 werden die Zylinder gegen die Kraft der ersten Federn 26 gegen das Widerlager 28 gedrückt. Eine weitere Beaufschlagung der Spreiz/Entspreizzylinder 23 bewirkt, daß das Druckstück 15 axial vom Ringflansch 13 beabstandet wird. Durch die Verschiebebewegung des Druckstücks 15 werden über die Spannfeder 18, den Anschlagring 17, die Antriebswelle 8 und den Stempel 6 die Segmente 2 in Spreizstellung verschoben. Entspricht der Abstand zwischen dem Druckstück 15 und dem Ringflansch 13 der Stärke der Distanzblöcke 14', so werden diese durch die zweite Feder 29 in den entsprechenden Spalt verschoben.
  • Nachdem die Distanzblöcke 14' zwischen dem Ringflansch 13 und dem Druckstück 15 plaziert sind, werden die Spreiz/Entspreizzylinder 23 entlastet. Dadurch werden die Zylinder durch die Kraft der ersten Federn 26 vom Widerlager 28 gelöst. Schließlich lösen sich die Kolben der Spreiz/Entspreizzylinder 23 vom Ringansatz 16, so daß zwischen der feststehenden Spreiz/Entspreizvorrichtung 20 und dem sich im Betrieb drehenden Haspel keine Verbindung mehr besteht.
  • Die Fig. 4a zeigt einen am Ringflansch 13' einstückig angeformten Führungsring 36. Zwischen dem Druckstück 15' und dem Führungsring 36 ist ein Distanzring 14'' vorgesehen. Der Distanzring 14'' ist auf dem Führungsring 36 axial fixiert und auf der Antriebswelle 8 drehbar gelagert. Der Distanzring 14'' weist stirnseitig eine Verzahnung 37 auf, die mit einer entsprechenden stirnseitigen Gegenverzahnung 38 am Druckstück 15' zusammenwirkt. Auf dem Führungsring 36 ist eine Schalthülse 39 axial verschiebbar geführt. Am Mantel des Führungsringes 36 ist eine Längsverzahnung 40 vorgesehen, in die eine Längs-Innenverzahnung 41 der Schalthülse 39 eingreift, so daß diese verdrehgesichert ist.
  • Das den Distanzring 14'' umgreifende Ende der Schalthülse 39 weist eine Innen-Schrägverzahnung 42 auf, in die eine am Distanzring 14'' vorgesehene Schrägverzahnung 43 eingreift. Der Spreiz/Entspreizzylinder 23' ist entsprechend dem in Fig. 2 gezeigten Spreiz/Entspreizzylinder 23 aufgebaut und montiert. Der Spreiz/Entspreizzylinder 23' vermag auf den Ringflansch 13' und den Ringansatz 16' einzuwirken.
  • In Fig. 4b ist einer der beiden Stellzylinder 35' des Haspels näher dargestellt. Der Kolben 44 des Stellzylinders 35' ist am Rahmen 21' befestigt. Weiterhin weist der Rahmen 21' eine Führung 45 auf, die koaxial zur Antriebswelle 8 ausgerichtet ist. Auf der Führung 45 ist ein Greifer 46 geführt. Der Greifer 46 ist mit dem Stellzylinder 35' verbunden und haltert diesen. Der Greifer 46 umgreift einen einstückig an der Schalthülse 39 angebrachten Ring 47 mit Spiel.
  • In Fig. 4a sind die jeweiligen Zähne der Verzahnungen 37 und 38 aufeinander ausgerichtet. Die Antriebswelle 8 und der Stempel 6 werden über die Spannfeder 18 und den Anschlagring 17 in Spreizstellung gehalten. In Spreizstellung sind sowohl der Spreiz/Entspreizzylinder 23' als auch der Stellzylinder 35' derart positioniert, daß keine Berührung mit den rotierenden Teilen des Haspels stattfindet.
  • Zum Entspreizen wird der Ringansatz 16' und damit das Druckstück 15' gegen die Kraft der Feder 18 mittels des Spreiz/Entspreizzylinders 23' vom Ringflansch 13' beabstandet. Damit ist der Distanzring 14'' nicht mehr zwischen dem Druckstück 15' und dem Führungsring 36 eingespannt; zwischen dem Distanzring 14'' und dem Druckstück 15' ist eine Lücke geschaffen. Der Distanzring 14'' kann vom Stellzylinder 35' über den Greifer 46 und die Schalthülse 39 so verdreht werden, daß die Zähne der jeweiligen Verzahnungen 37 und 38 auf entsprechende Zahnlücken der Verzahnungen 38 und 37 ausgerichtet sind. Wird nunmehr der Spreiz/Entspreizzylinder 23' entlastet, so werden die Zähne der Verzahnungen 37, 38 durch die Kraft der Federn 7 und 18 in die entsprechenden Zahnlücken verschoben. Damit wird der Stempel 6, der Anschlußflansch 5 und die Segmente 2 entspreizend beaufschlagt.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Trommel
    2
    Segmente
    3
    Gleitflächen
    4
    Haspelwelle
    5
    Anschlußflansch
    6
    Stempel
    7
    Entspreizfeder
    8
    Antriebswelle
    9
    Vielkeil-Innenverzahnung
    10
    Vielkeil-Außenverzahnung
    11
    Lager
    12
    Haspelständer
    13
    Ringflansch
    13'
    Ringflansch
    14
    Distanzelement
    14'
    Distanzblock
    14''
    Distanzring
    15
    Druckstück
    15'
    Druckstück
    16
    Ringansatz
    16'
    Ringansatz
    17
    Anschlagring
    18
    Spannfeder
    19
    Motor
    20
    Spreiz/Entspreizvorrichtung
    21
    Rahmen
    21'
    Rahmen
    22
    Bohrung
    23
    Spreiz/Entspreizzylinder
    23'
    Spreiz/Entspreizzylinder
    24
    Nase
    25
    Nut
    26
    erste Feder
    27
    Haltering
    28
    Widerlager
    29
    zweite Feder
    30
    Keilführung
    31
    dritte Feder
    32
    Ring
    33
    Anschlag
    34
    Keilförmige Nase
    35
    Stellzylinder
    35'
    Stellzylinder
    36
    Führungsring
    37
    Verzahnung
    38
    Verzahnung
    39
    Schalthülse
    40
    Längsverzahnung
    41
    Längsverzahnung
    42
    Innen-Schrägverzahnung
    43
    Schrägverzahnung
    44
    Kolben
    45
    Führung
    46
    Greifer
    47
    Ring

Claims (13)

  1. Haspel für Walzband, dessen Trommel spreizbewegbare Segmente (2) aufweist, die sich mit keilförmig angeordneten Gleitflächen (3) axial verschiebbar gegen Keilflächen einer als Hohlwelle ausgebildeten Haspelwelle (4) abstützen, welche von einem relativ zur Haspelwelle (4) axial verchiebbaren Stempel (6) durchgriffen ist, dessen freies Ende mittels eines Anschlußflansches (5) zur Übertragung der Spreiz/ Entspreizbewegung mit den Segmenten (2) verbunden ist, wobei sich eine in Entspreizrichtung wirkende Entspreizfeder (7) einerseits am Anschlußflansch (5) und andererseits an der Haspelwelle (4) abstützt, sowie mit einer fest mit dem Stempel (6) verbundenen, in eine Vielkeilinnenverzahnung (9) der Haspelwelle (4) mit einer Vielkeilaußenverzahnung (10) eingreifende Antriebswelle (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Haspelwelle (4) an ihrem der Antriebswelle zugewandten freien Ende einen Ringflansch (13, 13') aufweist, an den Distanzelemente (14) anlegbar sind,
    daß auf der aus der Haspelwelle (4) herausragenden Antriebswelle (8) ein Druckstück (15, 15') axial beweglich geführt ist, das einen Ringansatz (16, 16') aufweist,
    daß im Raum zwischen dem Ringflansch (13, 13') und dem Ringansatz (16, 16') mit Abstand zu diesen eine Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) ortsfest vorgesehen ist,
    daß mittels der Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) das Druckstück (15, 15') gegen die Kraft einer Spannfeder (18) und gegebenenfalls gegen die Kraft der Entspreizfeder (7) von dem Ringflansch (13, 13') beabstandbar ist,
    daß im beabstandeten Zustand die Distanzelemente (14) in bzw. außer Wirkstellung bringbar sind und
    daß bei in Wirkstellung gebrachten Distanzelementen (14) nach Entlastung der Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) das Druckstück (15, 15') mittels der Spannfeder (18) die Distanzelemente (14) gegen den Ringflansch (13, 13') verspannt.
  2. Haspel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Distanzelemente (14) mindestens drei Distanzblöcke (14') vorgesehen sind, die am Ringflansch (13) normal zur Antriebswelle (8) geführt sind,
    daß am Ringflansch (13) einstückig ein Haltering (27) mit ringförmig ausgebildetem Widerlager (28) angeordnet ist,
    daß die Distanzblöcke (14') über zwischen diesen und dem Haltering (27) angeordnete zweite Federn (29) gegen die Antriebswelle (8) vorgespannt sind, und
    daß in die Distanzblöcke (14') Keilführungen (30) eingearbeitet sind.
  3. Haspel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit einem Anschlag (33) versehener Ring (32) coaxial auf dem Druckstück (15) geführt ist, und
    daß der Ring (32) eine der Anzahl der Distanzblöcke (14') entsprechende Anzahl von keilförmigen Nasen (34) aufweist, die auf die Distanzblöcke (14') ausgerichtet und in die Keilführungen (30) der Distanzblöcke (14') einführbar sind, so daß die Distanzblöcke (14') gegen die Kraft der zweiten Federn (29) von der Antriebswelle (8) fort aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch (13) und dem Druckstück (15) bewegbar sind.
  4. Haspel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Distanzelement (14) ein Distanzring (14'') auf der Antriebswelle (8) zwischen dem Druckstück (15') und einem am Ringflansch (13') angeordneten Führungsring (36) drehbewegbar, in axialer Richtung fixiert gelagert ist und
    daß der Führungsring (36) an seiner dem Druckstück (15') zugewandten Stirnseite vorzugsweise eine Verzahnung (37) aufweist, der eine entsprechende Gegenverzahnung (38) am Druckstück (15') gegenübersteht.
  5. Haspel nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Schalthülse (39) vorgesehen ist, die auf dem Führungsring (36) axial verschieblich geführt ist und die den Distanzring (14'') umgreift,
    daß auf dem Mantel des Führungsrings (36) als Verdrehsicherung für die Schalthülse (39) vorzugsweise eine Längsverzahnung (40) angeordnet ist, die in eine entsprechende Innen-Längsverzahnung (41) der Schalthülse (39) eingreift,
    daß die Schalthülse (39) in den Bereich, in dem sie den Distanzring (14'') umgreift, eine Innen-Schrägverzahnung (42) aufweist, in die Schrägverzahnung (43) am Umfang des Distanzrings (14'') eingreifen und
    daß am Mantel der Schalthülse (39) ein konzentrischer Ring (47) einstückig angeformt ist.
  6. Haspel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spreiz/Entspreizvorrichtung (20) aus einem ortsfesten Rahmen (21, 21') besteht, der das Druckstück (15, 15') mit Abstand umgreift, in dem Spreiz/Entspreizzylinder (23, 23') geführt sind und an dem Stellzylinder (35, 35') zum In- bzw. Außerwirkstellungbringen der Distanzelemente (14) gehaltert sind.
  7. Haspel nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens drei Spreiz/Entspreizzylinder (23, 23') vorgesehen sind, die den Rahmen (21, 21') durchgreifen,
    daß die Spreiz/Entspreizzylinder (23, 23') mindestens zwei Nasen (24) aufweisen, die in Nute (25) des Rahmens (21, 21') geführt sind, und
    daß die Spreiz/Entspreizzylinder (23, 23') über in den Nuten (25) angeordnete erste Federn (26) in eine Grundstellung bringbar sind.
  8. Haspel nach Anspruch 7 wenn rüchbezogen auf Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei Stellzylinder (35) vorgesehen und auf den Anschlag (33) ausgerichtet sind,
    daß die am mit dem Anschlag (33) versehenen Ring (32) angeordneten keilförmigen Nasen (34) von den Stellzylindern (35) in die Keilführung (30) bewegbar sind, und
    daß die keilförmigen Nasen (34) nach Entlastung der Stellzylinder (35) durch im Ringflansch (13) angeordnete dritte Federn (31) in ihre Ausgangsstellung verschiebbar sind.
  9. Haspel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlußflansch (5) und damit die Segmente (2) während des Wickelbetriebes von der Spannfeder (18) über den Stempel (6) und die Antriebswelle (8) einerseits und über das Druckstück (15), die Distanzblöcke (14') und die Haspelwelle (4) andererseits in Spreizstellung gehalten werden.
  10. Haspel nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entspreizen des Haspels das Druckstück (15) mittels der Spreiz/Entspreizzylinder (23) gegen die Kraft der Spannfeder (18) vom Ringflansch (13) beabstandbar ist,
    daß die Distanzblöcke (14') aus dem Spalt zwischen dem Ringflansch (13) und dem Druckstück (15) verschiebbar sind, und
    daß nach Entspannen der Spreiz/Entspreizzylinder (23) der Haspeldorn mittels der Entspreizfeder (7) entspreizbar ist.
  11. Haspel nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei Stellzylinder (35') vorgesehen sind, die koaxial zur Antriebswelle (8) geführte Greifer (46) antreiben, und
    daß die Greifer (46) den Ring (47) der Schalthülse (39) mit Spiel umgreifen.
  12. Haspel nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlußflansch (5) und damit die Segmente (2) während des Wickelbetriebes von der Spannfeder (18) über den Stempel (6) und die Antriebswelle (8) einerseits und über das Druckstück (15'), den Distanzring (14'') und die Haspelwelle (4) andererseits in Spreizstellung gehalten werden, wobei sich die Zähne (37, 38) des Distanzrings (14'') und des Druckstücks (15') gegenüberstehen.
  13. Haspel nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Entspreizen des Haspels das Druckstück (15') mittels der Spreiz/Entspreizzylinder (23') gegen die Kraft der Spannfeder (18) vom Distanzring (14'') beabstandbar ist,
    daß der Distanzring (14'') von den Stellzylindern (35') über die Schalthülse (39) verdrehbewegbar ist, und
    daß nach Entspannen der Spreiz/Entspreizzylinder (23') der Haspel mittels der Federn (7 und 18) entspreizbar ist, wobei die Zähne (37) des Distanzringes (14'') in Zahnlücken (38) des Druckstücks (15') und die Zähne (38) des Druckstücks (15') in Zahnlücken (37) des Distanzrings (14'') eintauchen.
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