EP0416278B2 - Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier - Google Patents

Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier Download PDF

Info

Publication number
EP0416278B2
EP0416278B2 EP90114566A EP90114566A EP0416278B2 EP 0416278 B2 EP0416278 B2 EP 0416278B2 EP 90114566 A EP90114566 A EP 90114566A EP 90114566 A EP90114566 A EP 90114566A EP 0416278 B2 EP0416278 B2 EP 0416278B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
tissue paper
unbleached
tissue
ply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90114566A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0416278B1 (de
EP0416278A3 (en
EP0416278A2 (de
Inventor
Horst Dr. Reinheimer
Norbert Dr. Rink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6387872&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0416278(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Publication of EP0416278A2 publication Critical patent/EP0416278A2/de
Publication of EP0416278A3 publication Critical patent/EP0416278A3/de
Publication of EP0416278B1 publication Critical patent/EP0416278B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0416278B2 publication Critical patent/EP0416278B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/06—Sulfite or bisulfite pulp

Definitions

  • the invention relates to a creped tissue paper, the basis weight of which is 14-16 g / m 2 atro.
  • tissue paper are used in particular for the production of hygiene paper, for example toilet paper, handkerchiefs, facial tissues or kitchen towels.
  • hygiene paper for example toilet paper, handkerchiefs, facial tissues or kitchen towels.
  • they are put together on laying machines to form 2-layer, 3-layer or 4-layer sheets and, if necessary, stamped together.
  • Their special properties are that they are remarkably tear-resistant with great softness and are also suitable for absorbing practically sufficient amounts of liquid.
  • bleached raw cellulose is produced from various types of wood, for example spruce wood, beech wood, eucalyptus wood, by chemical wet digestion using the sulfite or sulfate process.
  • the bleached raw pulp fibers are suspended in water for the production of tissue paper and then formed into a web on the paper machine, usually on the twin-wire paper machine.
  • the web is finally dried on a heated drying cylinder, with sufficient adhesion of the web to the cylinder surface being ensured by spraying an adhesive onto the surface of the drying cylinder or by adding adhesive chemicals to the stock suspension.
  • the web dries with a single revolution of the cylinder; the web is then scraped off the cylinder surface using a scraper with creping.
  • the dry tensile strengths achieved in the longitudinal direction vary depending on the basis weight. For a 1-ply web with a basis weight of 15 g / m 2 lutro, dry tensile strengths in the machine direction of 6-7 N / 50 mm are generally achieved.
  • the prerequisite for the production of creped tissue paper qualities of this type is the use of bleached raw pulp grades, the lignin content of which is practically reduced to zero%.
  • the use of unbleached cellulose grades has not been considered for high-quality hygienic paper, since the residual lignin content in the unbleached cellulose leads to rough tissue qualities.
  • it would be desirable to be able to use unbleached raw pulp for the production of tissue paper since it is known that the chlorine bleaching process that was previously necessary and also carried out leads to wastewater heavily contaminated with dirt and toxins. In particular, it interferes with the inevitable formation of toxic chlorine dioxins, which pollute the wastewater. This is basically not a problem of the actual tissue paper production, but concerns the pulp manufacturing; nevertheless, the entire chain from the initial wood to the finished tissue product must be taken into account from an environmental point of view.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a creped cellulose tissue paper with improved dry tear strength in the machine direction and improved tactile softness.
  • tissue webs with a basis weight of 15.2 ⁇ 0.5 g / m 2 lutro (1-ply) were produced.
  • the weight per unit area is reduced by approx. 0.2 g / m 2 by stretching the web, by processing by a further 0.5 to 0.7 g / m 2 .
  • tissue webs of the same basis weight were then produced on the same paper machine using unbleached sulfate raw pulp.
  • 2-ply and 3-ply toilet paper sheets and 4-ply handkerchief sheets were produced from both webs on fabrication laying machines and various paper-technical measured values were determined on them. The following compilation shows the result.
  • the products produced had a tactile softness that was superior to that of bleached pulp webs.
  • the products produced therefore have good properties in terms of dry tensile strength in the machine direction and also good tactile softness.
  • they sometimes have the disadvantage that a slight smell is noticeable when the wipes are moistened, similar to the case with moist wrapping paper. It was determined by further experiments that this odor can be completely eliminated if the paper contains 5-30% by weight, preferably 25% by weight, of unbleached sulfite pulp fibers. This admixture has no influence on the strength or the tactile properties; however, it causes the paper produced to be odorless in both dry and wet conditions.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier, dessen Flächengewicht 14-16 g/m2 atro beträgt. Derartige Tissuepapiersorten finden insbesondere für die Herstellung von Hygienepapieren, beispielsweise Toilettenpapier, Taschentüchern, Gesichtstüchern oder Küchentüchern Verwendung. Sie werden für die Weiterverarbeitung zu diesen Produkten auf Legemaschinen zu 2-lagigen, 3-lagigen oder 4-lagigen Bahnen zusammengelegt und gegebenenfalls miteinander verprägt. Ihre besonderen Eigenschaften bestehen darin, daß sie bei großer Weichheit eine beachtliche Reißfestigkeit aufweisen und auch zur Aufnahme von praktisch hinreichenden Flüssigkeitsmengen geeignet sind.
  • Für die Herstellung derartiger gekreppter Zellstoff-Tissuepapiersorten wird herkömmlicherweise von gebleichtem Rohzellstoff ausgegangen, der aus verschiedenen Holzarten, beispielsweise Fichtenholz, Buchenholz, Eukalyptusholz durch chemischen Naßaufschluß nach dem Sulfit- oder Sulfat-Verfahren erzeugt wird. Die gebleichten Rohzellstoff-Fasern werden zur Herstellung von Tissuepapier in Wasser suspendiert und sodann auf der Papiermaschine, meist auf der Doppelsiebpapiermaschine zu einer Bahn geformt. Die Bahn wird auf einem beheizten Trockenzylinder schlußgetrocknet, wobei durch Aufsprühen eines Haftmittels auf die Oberfläche des Trockenzylinders oder durch Zugabe von Haftchemikalien zur Stoff-Suspension für eine hinreichende Haftung der Bahn an der Zylinderoberfläche gesorgt wird. Die Trocknung der Bahn vollzieht sich bei einer einzigen Zylinderumdrehung; danach wird die Bahn von der Zylinderoberfläche mit Hilfe eines Schabers unter Kreppung abgeschabt. Die erzielten Trockenreißfestigkeiten in Längsrichtung variieren je nach Flächengewicht. Für eine 1-lagige Bahn vom Flächengewicht 15 g/m2 lutro werden in der Regel Trockenreißfestigkeiten in Maschinenlaufrichtung von 6-7 N/50 mm erzielt.
  • Nach bisheriger Vorstellung ist Voraussetzung für die Herstellung von gekreppten Zellstoff-Tissuepapierqualitäten dieser Art der Einsatz von gebleichten Rohzellstoffsorten, deren Ligningehalt praktisch auf Null % abgesenkt ist. Der Einsatz von ungebleichten Zellstoffqualitäten kommt nach bisheriger Vorstellung für hochwertige Hygienepapiere nicht in Betracht, da die im ungebleichten Zellstoff verbliebenen Rest-Ligningehalte zu rauhen Tissuequalitäten führen. Dennoch wäre es wünschenswert, ungebleichten Rohzellstoff für die Herstellung von Tissuepapieren einsetzen zu können, da bekanntlich die bisher erforderliche und auch durchgeführte Chlorbleiche zu stark mit Schmutz- und Giftstoffen belasteten Abwässern führt. Insbesondere stört dabei die unvermeidliche Entstehung toxischer Chlor-Dioxine, welche das Abwasser belasten. Es ist dies zwar im Grunde kein Problem der eigentlichen Tissuepapier-Erzeugung, sondern betrifft die Zellstoff-Fabrikation; dennoch muß aber unter umwelttechnischen Gesichtspunkten die gesamte Kette vom Ausgangsholz bis zum fertigen Tissueprodukt berücksichtigt werden.
  • Überraschenderweise wurde nun festgestellt, daß der im Rohzellstoff verbliebene Rest-Ligningehalt unter bestimmten Umständen nicht nur nicht stört, sondern tatsächlich zu Tissueprodukten mit deutlich verbesserten Eigenschaften führt. Unter "verbesserten Eigenschaften" wird dabei eine sehr ansprechende Weichheit bei erhöhter Trockenreißfestigkeit gegenüber solchen Tissuesorten gleichen Flächengewichtes verstanden, die aus gebleichtem Rohzellstoff hergestellt sind.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier mit verbesserter Trockenreißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung sowie verbesserter taktiler Weichheit vorzuschlagen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier gemäß Anspruch 1. Das Faserlängen-Spektrum spielt dabei keine oder eine höchst untergeordnete Rolle, so daß sich zur Herstellung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Papieres Tissuefasern mit einer Länge von 0,2-3 mm eignen.
  • Zur Überprüfung der eingangs zitierten Feststellung wurden zahlreiche Versuche zur Papiererzeugung unter Produktionsbedingungen durchgeführt. Es wurden hierzu Tissuebahnen mit einem Flächengewicht von 15.2 ± 0,5 g/m2 lutro (1-lagig) erzeugt. Beim Doublieren wird das Flächengewicht durch Verstrecken der Bahn um ca. 0,2 g/m2, beim Verarbeiten um weitere 0,5 bis 0,7 g/m2 reduziert.
  • Zum Vergleich wurde von gebleichten handelsüblichen Fichtenzellstoff-Sorten, die nach dem Sulfat-Verfahren hergestellt worden waren, ausgegangen. Die Produkte waren zuvor der üblichen Chlorbleichung unterworfen worden.
  • Zur Erprobung der Erfindung wurden alsdann auf derselben Papiermaschine Tissuebahnen des gleichen Flächengewichtes unter Verwendung von ungebleichtem Sulfat-Rohzellstoff hergestellt. Aus beiden Bahnen wurden auf Fabrikations-Legemaschinen 2-lagige und 3-lagige Toilettenpapierbahnen und 4-lagige Taschentuchbahnen erzeugt und an diesen verschiedene papiertechnische Meßwerte ermittelt. Die nachfolgende Zusammenstellung zeigt das Ergebnis.
    • Weichheits-Festigkeitsdaten
  • für Toipa 2-lagig
    Soll f. gebleicht. Ergebnis f. ungebleicht
    Flächengewicht atro (g/m2) 1-lagig 14,6 14,4
    Bruchkraft längs (N/50 mm) 2-lagig 13,0 17,0 + 30 %
    Bruchkraft quer (N/50 mm) 2-lagig 5,0 6,0 + 20 %
    Bruchdehnung längs 11-12 14,0
    Weichheit (taktil Panelbewertung) Bevorzugung in Weichheit 27 % 73 %
    Lignin 0 % 4,3 %
    für Toipa 3-lagig
    Soll f. gebleicht. Ergebnis f. ungebleicht
    Flächengewicht atro (g/m2) 1-lagig 14,6 14,3
    Bruchkraft längs (N/50 mm) 3-lagig 19,0 22,8 + 20 %
       quer (N/50 mm) 3-lagig 6,0 7,1 + 18 %
    Bruchdehnung längs 11-12 13,5
    Weichheit taktile Bevorzugung 45 % 55 %
    Lignin 0 % 4,3 %
    für Tatü 4-lagig
    Soll f. gebleicht Ergebnis f. ungebleicht
    Flächengewicht atro (g/m2) 1-lagig 14,6 14,5
    Bruchkraft längs (N/50 mm) 4-lagig 26 35,9 + 38 %
       quer (N/50 mm) 4-lagig 10 13,1 + 31 %
    Bruchdehnung 11-12 13,5
    Weichheit: Handle-O-Meter mN (je kleiner der Wert, umso weicher) 75 68
    Lignin 0 % 4,3 %
  • Die erzeugten Produkte hatten eine taktile Weichheit, welche derjenigen der Bahnen aus gebleichtem Zellstoff überlegen war.
  • Bei der Herstellung der Bahnen wurde des weiteren festgestellt, daß es zur Erzielung optimaler Eigenschaften vorteilhaft ist, die Haftmittelmenge zu reduzieren, die kurz vor Auflegen der nassen Tissue-bahn auf die Oberfläche des Trockenzylinders auf diese Oberfläche aufgesprüht werden muß. Wurde üblicherweise eine Trockenmittelmenge von etwa 6 l/min. benötigt, so konnte diese bei Einsatz von ungebleichtem Zellstoff auf eine Menge von 1-1,5 l/min. reduziert werden.
  • Im einzelnen Wurde zur Herstellung der Bahnen wie folgt gearbeitet:
    • Suspendieren von ungebleichtem Rohzellstoff in Wasser bis zu einer Faserstoffkonzentration von 0,2-0.3 Gewichtsprozent;
    • Formen einer Bahn auf einer Papiermaschine, vorzugsweise einer Doppelsiebformermaschine; bei Durchführung der vorstehend beschriebenen Versuche wurde auf einer Beloit Doppelsiebmaschine gearbeitet; die Bahngeschwindigkeit betrug ca. 1.500 m/min.
    • Überführen der Bahn auf einen beheizten Trockenzylinder, der kurz vor dem Auflegen der nassen Papierbahn mit einer gegenüber dem Üblichen stark reduzierten Haftmittelmenge von 0,2-0,4 g/m2 12 %ige Lösung besprüht worden war;
    • Abschaben der getrockneten Bahn mit einem Schaber unter Kreppung der Bahn.
  • Die erzeugten Produkte haben also gute Eigenschaften hinsichtlich der Trockenreißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung sowie auch gute taktile Weichheit. Sie haben aber mitunter den Nachteil, daß sich beim Anfeuchten der Tücher ein leichter Geruch bemerkbar macht, ähnlich wie dies bei feuchtem Packpapier der Fall ist. Durch weitere Versuche wurde ermittelt, daß dieser Geruch vollständig eliminiert werden kann, wenn das Papier 5 - 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 25 Gewichtsprozent, ungebleichte Sulfitzellstoff-Fasern enthält. Diese Zumischung hat auf die Festigkeit sowie die taktilen Eigenschaften keinen Einfluß; sie bewirkt aber, daß das erzeugte Papier im trockenen wie im feuchten Zustand geruchsneutral ist.
  • Ein Panelversuch mit 20 Personen zeigte, daß das Produkt geruchsneutral war.

Claims (2)

  1. Gekrepptes Zellstoff-Tissue-Papier, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Erzielung einer Trockenreißfestigkeit in Maschinenlaufrichtung von 7,5 - 9,0 N/50 mm und zur Verbesserung der taktilen Weichheit einen Lignin-Gehalt von 3 - 6 Gew.-% und ein Flächengewicht von 14-16 g/m2 atro aufweist, wobei entweder die Tissue-Fasern aus ungebleichtem Sulfat-Zellstoff bestehen oder das Papier 5 - 30 Gew.-% ungebleichten Sulfitzellstoff, Rest ungebleichten Sulfatzellstoff, enthält.
  2. Gekrepptes Zellstoff-Tissue-Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tissue-Fasern eine Länge von 0,2 - 3 mm aufweisen.
EP90114566A 1989-08-25 1990-07-30 Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier Expired - Lifetime EP0416278B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3928129 1989-08-25
DE3928129A DE3928129C1 (de) 1989-08-25 1989-08-25

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP0416278A2 EP0416278A2 (de) 1991-03-13
EP0416278A3 EP0416278A3 (en) 1991-12-04
EP0416278B1 EP0416278B1 (de) 1994-09-21
EP0416278B2 true EP0416278B2 (de) 1997-12-03

Family

ID=6387872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90114566A Expired - Lifetime EP0416278B2 (de) 1989-08-25 1990-07-30 Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0416278B2 (de)
AT (1) ATE111991T1 (de)
DE (2) DE3928129C1 (de)
ES (1) ES2059926T5 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3928129C1 (de) * 1989-08-25 1991-03-07 Vp-Schickedanz Ag, 8500 Nuernberg, De
DE4409372A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schickedanz Ver Papierwerk Verfahren zur Herstellung von gekrepptem Hygiene-Zellstoffpapier
DE4414238A1 (de) * 1994-04-23 1995-10-26 Schickedanz Ver Papierwerk Haushalts- oder Hygienepapier sowie Verfahren zur Steigerung dessen Weichheit und Verringerung dessen Packvolumens
DE19909835A1 (de) * 1999-03-05 2000-09-07 Sca Hygiene Prod Gmbh Mehrschichtige Tissuebahn, Tissueprodukt sowie deren Herstellung
PT115563B (pt) 2019-06-03 2022-02-01 Raiz Instituto De Investig Da Floresta E Papel Pasta celulósica de eucalyptus globulus crua para produtos de papel tissue

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO124193B (de) * 1970-09-17 1972-03-20 Star Paper Mill As
US3812000A (en) * 1971-06-24 1974-05-21 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry
SU964047A1 (ru) * 1980-12-01 1982-10-07 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ приготовлени бумажной массы
DE3928129C1 (de) * 1989-08-25 1991-03-07 Vp-Schickedanz Ag, 8500 Nuernberg, De
DE3943404C1 (de) * 1989-12-30 1990-11-29 Vp-Schickedanz Ag, 8500 Nuernberg, De

Also Published As

Publication number Publication date
EP0416278B1 (de) 1994-09-21
ATE111991T1 (de) 1994-10-15
DE59007226D1 (de) 1994-10-27
EP0416278A3 (en) 1991-12-04
ES2059926T5 (es) 1998-04-01
ES2059926T3 (es) 1994-11-16
DE3928129C1 (de) 1991-03-07
EP0416278A2 (de) 1991-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1461271C3 (de) Verfahren zur Herstellung von weichem, voluminösem und saugfähigem Papier
DE2231645A1 (de) Weiches absorbierendes, faseriges Blattmaterial und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE68926800T2 (de) Hand- oder Wischtuch
DE2608269A1 (de) Weiches voluminoeses papiervlies und verfahren zur herstellung desselben
DE2725243A1 (de) Verfahren zur herstellung geleimter papiere
DE10157451A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DD222367A5 (de) Herstellung von packpapier
DE2443099B2 (de) Beschichtetes Papier für druckempfindliche Durchschreibsätze und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69014433T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelgewebes und eines Produktes aus einem Doppelgewebe.
DE102014210879A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier, Papiermaschine zur Herstellung von mehrlagigem Verpackungspapier und mehrlagiges Verpackungspapier hergestellt nach diesem Verfahren
EP0416278B2 (de) Gekrepptes Zellstoff-Tissuepapier
AT524998B1 (de) Bedruckbares, mehrlagiges Papier für Verpackungen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0851950B1 (de) Mehrlagiges tissueprodukt mit ctmp-innenlage sowie dessen herstellung
DE60121010T2 (de) Dünnes, weiches tissuepapier für badezimmer
DE1097802B (de) Verfahren zum Aufloesen von Altfaserstoffen, insbesondere Altpapier
DE1918415B2 (de) Verfahren zum Oberflachenleimen einer Cellulosebahn
DE19858616B4 (de) Tissuepapierprodukt und dessen Verwendung sowie Lotion zur Behandlung des Tissueprodukts
EP0856607A2 (de) Mehrschichtiges Papier
EP1039027A1 (de) Mehrschichtige Tissue-Papierbahn, Tissue-Papierprodukt sowie deren Herstellung
DE2542511C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer mehrschichtigen Bahn aus Zellulosematerial
DE2838799C3 (de) Vulkanfiber und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3044781A1 (de) Verfahren zur herstellung von photographischen papieren
DE4334367A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gebrauchspapieren mit verbessertem Weichgriff
DE102011005540A1 (de) Herstellverfahren für eine Faserstoffbahn
DE10141513A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus mindestens einer Faserstoffsuspension

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19920415

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930202

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940921

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940921

Ref country code: BE

Effective date: 19940921

REF Corresponds to:

Ref document number: 111991

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941015

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940928

REF Corresponds to:

Ref document number: 59007226

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941027

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2059926

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: PWA HYGIENEPAPIERE GMBH

Effective date: 19950616

26 Opposition filed

Opponent name: MOELNLYCKE AB

Effective date: 19950621

Opponent name: PWA HYGIENEPAPIERE GMBH

Effective date: 19950616

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

PLAW Interlocutory decision in opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IDOP

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: VP - SCHICKEDANZ AG TRANSFER- THE PROCTER & GAMBLE

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19971203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. C. GREGORJ S.P.A.

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Kind code of ref document: T5

Effective date: 19980227

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20030626

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040730

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060614

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20060614

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20060705

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20060707

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060710

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20060731

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070730