EP0411414B1 - Verfahren zum Färben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents

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EP0411414B1
EP0411414B1 EP90113998A EP90113998A EP0411414B1 EP 0411414 B1 EP0411414 B1 EP 0411414B1 EP 90113998 A EP90113998 A EP 90113998A EP 90113998 A EP90113998 A EP 90113998A EP 0411414 B1 EP0411414 B1 EP 0411414B1
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EP
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colour
fabric web
dyeing machine
fabric
color
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EP90113998A
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French (fr)
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EP0411414A1 (de
Inventor
Rüdiger Dr. Fischer
Kurt Van Wersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Monforts GmbH and Co
Original Assignee
A Monforts GmbH and Co
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/26—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the textile material

Definitions

  • the invention relates to a method for dyeing a textile fabric with the aid of a dyeing pad, in which a predetermined color distribution of the dry fabric sheet is set by specifying a squeezing force distribution of the foulard. It also relates to an apparatus for performing the method.
  • the fabric web coming out of the immersion trough of the foulard containing a dye liquor should be squeezed so that the distribution of the remaining liquor or moisture - the so-called initial moisture content determining the further process - is such that a predetermined color distribution the dried fabric is achieved.
  • the aim is to ensure that the coloring of the edges of the fabric with one another and with that in the middle of the fabric is the same.
  • Moisture measuring devices are known for determining the moisture, which are assigned to the wet fabric web coming from the foulard near the edges and near the center.
  • test runs of the dyeing system are therefore first carried out in order to be able to adjust the squeezing force distribution of the foulard - not necessarily to the same initial moisture content but - to a predetermined color drop or the same in all cases with plain dyeing. Since the transport route from the foulard entrance to the exit of the entire dyeing system can be up to 100 m and more, and since further fabric sections are required for setting and assessing the final dyeing, a test run can result in many meters of spoiled goods or Goods of poor quality cost.
  • the invention has for its object to detect incorrect colorations due to different behavior of the treated goods during dyeing and to intervene immediately without significant loss of incorrectly colored Met rage corrective action and possibly cancel the coloring early enough.
  • the solution according to the invention consists in regulating the squeeze force distribution of the foulard as a function of the measured color distribution of the fabric web still having the initial moisture at the foulard exit becomes.
  • the color measurement of the fabric at the padding exit means that any deviations in the color distribution from the target value are practically immediate be detected after leaving the foulard, so that only a few meters, for example, to set the squeeze force distribution required for the predetermined color distribution. B. 2 m, fabric are required. So there is practically no loss, even if the quality of a batch of fabric differs in individual sections, because then after a few meters or in 1 to 2 seconds the squeeze force distribution required for the predetermined color distribution must be set.
  • the moisture measurement previously carried out for this purpose per se could be omitted.
  • a moisture measuring device For the moisture measurement, it is preferably provided to arrange a moisture measuring device over the longitudinal web strip, in particular over the middle of the web, on which the color measurement is also carried out.
  • an absolute measurement of the color can also be provided, particularly in this case. If necessary, the absolute value of the color, of the web of material still having the initial moisture, is measured for a specific regulated web of moisture. Such a target value determination is worthwhile if large batches have to be colored repeatedly. It is then also possible to measure and regulate the color depth or the color selection immediately after the fabric web has left the foulard.
  • the invention is particularly important in solid dyeing because it is important here to exclude even the smallest color differences between the edge and center of the fabric and between the edges of the fabric.
  • the dyeing of the fabric edges is compared with the color of the fabric center in uni-dyeing, and the color differences thus determined are automatically eliminated by controlling the squeezing force distribution.
  • the squeeze force distribution of the foulard automatically it is set that the differences become zero.
  • the color distribution of the still wet web of material at the paddle exit is preferably determined with the aid of a color measuring device which is in control connection with the paddle, and if the predetermined color distribution deviates, a correction signal is automatically sent via the computer to the paddle or its squeeze.
  • the automatic system with a computer etc. gives the advantageous possibility of automatically registering incorrectly colored fabric web sections which are only a few meters long. Faults in a fabric panel therefore do not have to be laboriously determined at the viewing table, they can instead be taken from a log attached to the finished goods by location and type and in particular marked at the edge of the fabric panel.
  • the fabric web 1 is mechanically dewatered to a moisture value which is referred to as initial moisture for the following treatment.
  • the web of material runs past the squeezer 6 past a moisture measuring device 9 and a color measuring device 10.
  • the moisture measuring device g and the color measuring device 10 can also be arranged next to one another or in the reverse order.
  • the fabric web 1 passes via a guide roller 11 to the wet, dwell, drying and, if appropriate, fixing systems connected in the direction of the arrow 12, not shown.
  • the squeeze force distribution of the squeeze 6 is regulated as a function of the color distribution of the fabric web 1 still having the initial moisture, determined with the color measuring device 10.
  • a control connection 13 with a computer 14 is provided between the color measuring device 10 and the pinch 6. If there is a deviation from a predetermined color distribution of the dry The color measuring device 10 automatically sends a correction signal to the pinch 6 via the control connection 13 and the computer 14.
  • the squeezer 6 is selected so that it can deliver a squeeze profile that can be adapted to any customary coloring task.
  • a suitable squeeze is described, for example, in European Patent No. 49 798 and in US Patent No. 44 40 012.
  • the device according to the exemplary embodiment also contains a moisture measuring device 9, which should also be in control connection 13 with the pinch via the computer 14.
  • the measurement of the web moisture is carried out, for example, in the center 15 of the web, preferably on the same track as the color measurement.
  • the moisture measurement is generally used to set the initial moisture to an experimentally specified value that ensures a certain depth of color.
  • the predetermined value is constantly controlled by the computer 14 and adapted to the corresponding color depth.
  • the color depth and a difference in the measurement results for the left edge 16 and the right edge 17 relative to the center 15 of the fabric web 1 are measured in the color measurement, that is to say the measurement results at the fabric web edges 16 and 17 are compared with the measurement result of the fabric web center 15 .
  • the (only) color measuring device 10 is arranged such that it can be moved automatically on a rail 18 in the transverse direction of the fabric web 1.
  • several, preferably three such devices or measuring heads can be used in a fixed position. The preferred measuring positions are indicated in the drawing of FIG. 2 with solid or dashed lines.
  • a corresponding signal is sent to the computer 14 and from there to the squeezer 6.
  • the duration and type of deviation as well as the affected piece of fabric can be registered via the computer 14 and printed out in a protocol to be provided with the finished goods.
  • an absolute measurement of the color can also be provided if the color strength for a specific humidity regulated by the moisture measurement device 9 is predetermined by a setpoint value to be determined on the color measurement device 10. With such a connection of the foulard, the color depth or the color drop can be measured and controlled immediately after the fabric web 1 has emerged from the squeezer 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben einer textilen Stoffbahn mit Hilfe eines Färbefoulards, bei dem eine vorbestimmte Farbverteilung der trockenen Stoffbahn durch Vorgabe einer Quetschkraftverteilung des Foulards eingestellt wird. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
  • Beim Färben mit einem Färbefoulard soll die aus dem eine Farbflotte enthaltenden Tauchtrog des Foulards kommende Stoffbahn so abgequetscht werden, daß die Verteilung der verbleibenden Flotte bzw. Feuchte - die sogenannte, die Farbtiefe bestimmende Anfangsfeuchte für den weiteren Prozeß - so ist, daß eine vorbestimmte Farbverteilung der getrockneten Stoffbahn erzielt wird. Beim Uni-Färben soll auf diese Weise erreicht werden, daß die Färbung der Stoffbahnränder untereinander und mit derjenigen in der Stoffbahnmitte gleich ist. Zum Ermitteln der Feuchte sind Feuchtemeßgeräte bekannt, die der aus dem Foulard kommenden feuchten Stoffbahn in der Nahe der Kanten und in der Nähe der Mitte zugeordnet werden.
  • Es ist bereits Praxis, den Foulard in Abhängigkeit von den Meßergebnissen der Feuchtemeßgeräte zu steuern. Ein derartiges Regelverfahren wird durch das Dokument DE-A-2 646 897 (& FR-A-2 367 851) offenbart. Es hat sich aber gezeigt, daß trotz gleicher Flottenaufnahme bzw. Feuchte am Ausgang des Foulards unterschiedliche Färbungen der fertiggestellten Ware auftreten, das kann von entsprechenden Unterschieden der Saugfähigkeit, der Dicke, der Vorbehandlung, insbesondere Weißgradschwankungen nach dem Bleichen, und dergleichen der zu färbenden Stoffbahn herrühren. Nach dem Stand der Technik führt man daher zunächst Probeläufe der Färbeanlage durch, um die Quetschkraftverteilung des Foulards - nicht unbedingt auf gleiche Anfangsfeuchte sondern - auf einen vorbestimmten bzw. bei Uni-Färbung überall gleichen Farbausfall einstellen zu können. Da der Transportweg vom Foulard-Eingang bis zum Ausgang der gesamten Färbeanlage bis zu 100 m und mehr betragen kann und da zum Einstellen sowie Beurteilen der endgültigen Färbung weitere Stoffbahnabschnitte erforderlich sind, kann so ein Probelauf viele Meter verdorbener Ware oder Ware minderer Qualität kosten.
  • Weiterhin kommen trotz Probelauf Fehlfärbungen vor. Die Qualität einer überall gleich zu färbenden Charge kann nämlich, z. B. weil einzelne aneinander genähte Abschnitte von verschiedenen Webmaschinen kommen, so variieren, daß die durch den Probelauf ermittelte Foulardeinstellung für den einen oder anderen Abschnitt der Stoffbahncharge nicht paßt. Bei derzeit im Einsatz befindlichen Maschinen ist dann mit entsprechenden Verlusten zu rechnen.
  • Schließlich fallen geringe Farbunterschiede einzelner Abschnitte einer Stoffbahncharge beim Färben nicht immer auf, so daß es häufig erforderlich ist, die fertig gefärbte Stoffbahn auf einem Schautisch zu prüfen und zu sortieren, um etwaige Fehler festzustellen und zu registrieren bzw. an der Stoffbahn zu markieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Fehlfärbungen infolge unterschiedlichen Verhaltens der behandelten Ware beim Färben frühzeitig zu erkennen und sofort ohne nennenswerte Verluste an fehlgefärbter Met rage korrigierend einzugreifen und gegebenenfalls die Färbung frühzeitig genug abzubrechen.
  • Für das Verfahren eingangs genannter Art, bei dem eine vorbestimmte Farbverteilung der trockenen Stoffbahn durch Vorgabe einer Quetschkraftverteilung des Foulards eingestellt wird, besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß die Quetschkraftverteilung des Foulards in Abhängigkeit von der gemessenen Farbverteilung der noch die Anfangsfeuchte am Foulardausgang aufweisenden Stoffbahn geregelt wird.
  • Durch die Farbmessung der Stoffbahn am Foulardausgang wird erreicht, daß eventuelle Abweichungen der Farbverteilung vom Sollwert praktisch sofort nach dem Verlassen des Foulards erfaßt werden, so daß zum Einstellen der für die vorbestimmte Farbverteilung erforderlichen Quetschkraftverteilung nur wenige Meter, z. B. 2 m, Stoffbahn erforderlich sind. Es gibt also praktisch keinen Verlust, das gilt selbst für den Fall, daß sich die Qualität einer Stoffbahncharge in einzelnen Abschnitten unterscheidet, weil dann jeweils nach wenigen Metern bzw. in 1 bis 2 Sekunden die für die vorbestimmte Farbverteilung jeweils erforderliche Quetschkraftverteilung einzustellen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Steuerung bzw. Regelung der Quetschkraftverteilung des Foulards aufgrund einer Farbmessung könnte die bisher zu diesem Zweck ausgeführte Feuchtemessung an sich entfallen. In der Praxis kann es trotzdem vorteilhaft sein, die Feuchte zu messen, um die Flottenaufnahme einer Stoffbahn zu kontrollieren, insbesondere dann, wenn beim Farbmessen nur Relativwerte, z. B. zwischen der Farbe von Stoffbahnmitte und Stoffbahnrand, ermittelt werden. Gemäß weiterer Erfindung kann es daher günstig sein, wenn der Betrag der Anfangsfeuchte auf einen vorgegebenen Wert eingestellt und konstant geregelt wird. Der vorgegebene Wert bestimmt dann beispielsweise den Farbton der fertig gefärbten oder mit Farbstoff getrockneten sowie gegebenenfalls farbfixierten Stoffbahn.
  • Vorzugsweise wird für die Feuchtemessung vorgesehen, ein Feuchtemeßgerät über den Stoffbahnlängsstreifen, insbesondere über der Stoffbahnmitte, anzuordnen, an dem auch die Farbmessung vorgenommen wird. Gemäß weiterer Erfindung kann besonders in diesem Fall auch eine Absolutmessung der Farbe vorgesehen werden. Gegebenenfalls wird der absolute Wert der Farbe, der noch die Anfangsfeuchte aufweisenden Stoffbahn, für eine bestimmte eingeregelte Stoffbahnfeuchte gemessen. Eine solche Sollwertermittlung ist lohnend, wenn große Chargen wiederholt zu färben sind. Es läßt sich dann auch die Farbtiefe bzw. die Farbauswahl schon unmittelbar nach Austritt der Stoffbahn aus dem Foulard messen und regeln.
  • Besondere Bedeutung hat die Erfindung beim Uni-Färben, weil es hierbei darauf ankommt, auch kleinste Farbunterschiede zwischen Stoffbahnrand und -mitte sowie zwischen den Stoffbahnrändern untereinander auszuschließen. Gemäß weiterer Erfindung wird beim Uni-Färben die Färbe der Stoffbahnkanten mit der Farbe der Stoffbahnmitte verglichen, und die so ermittelten Farbdifferenzen werden automatisch durch Steuerung der Quetschkraftverteilung eliminiert.
  • Wesentlich im Rahmen der Erfindung ist die Automatik. Die Bedienungsperson, die mit dem bloßen Auge auch schädliche Farbunterschiede an der noch feuchten Stoffbahn ohnehin im allgemeinen nicht erkennen kann, braucht also nicht selbst in den Mechanismus einzugreifen, weil bei Farbtiefendifferenzen sowie bei Farbdifferenzen zwischen Rand und Mitte der Stoffbahn die Quetschkraftverteilung des Foulards automatisch so eingestellt wird, daß die Differenzen zu Null werden. Hierzu wird vorzugsweise die Farbverteilung der noch feuchten Stoffbahn am Foulardausgang mit Hilfe eines über einen Rechner in Steuerverbindung mit dem Foulard stehenden Farbmeßgeräts ermittelt, und bei Abweichung von der vorbestimmten Farbverteilung wird automatisch ein Korrektursignal über den Rechner an den Foulard bzw dessen Quetsche gegeben. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich durch die Automatik mit Rechner usw. die vorteilhafte Möglichkeit, während der Regel zeit fehl gefärbte Stoffbahnabschnitte, die nur ein paar Meter betragen, automatisch zu registrieren. Fehler einer Stoffbahn brauchen also nicht am Schautisch mühsam ermittelt zu werden, sie können vielmehr einem der fertigen Ware beigefügten Protokoll nach Ort und Art entnommen und insbesondere bereits am Stoffbahnrand markiert werden.
  • Anhand der schematischen Darstellung in der bei liegenden Zeichnung werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch die Stoffbahnführung eines Foulards; und
    Fig. 2
    eine Vorderansicht - teilweise im Schnitt - des Foulards nach Fig. 1.
  • Nach Fig. 1 und 2 wird eine textile Stoffbahn 1, z. B. aus Webware, Maschenware oder ein Non-Wowen, über eine Leitwalze 2 und eine Tauchwalze 3 durch ein in einem Trog 4 befindliches Farbbad 5 geleitet. Nach dem Auftauchen aus dem Farbbad 5 gelangt die Stoffbahn 1 in eine insgesamt mit 6 bezeichnete Quetsche. In dem Quetschspalt 7 der beiden Walzen 8 der Quetsche 6 wird die Stoffbahn 1 bis auf einen Feuchtewert mechanisch entwässert, der für die folgende Behandlung als Anfangsfeuchte bezeichnet wird. Im Ausführungsbeispiel läuft die Stoffbahn nach der Quetsche 6 vorbei an einem Feuchtemeßgerät 9 und an einem Farbmeßgerät 10. Das Feuchtemeßgerät g und das Farbmeßgerät 10 können auch nebeneinander oder in umgekehrter Reihenfolge angeordnet werden. Im weiteren Verlauf gelangt die Stoffbahn 1 über eine Leitwalze 11 zu in Pfeilrichtung 12 nachgeschalteten, nicht gezeichneten, Naß-, Verweil-, Trocken- und gegebenenfalls Fixieranlagen.
  • Wenn die Stoffbahn 1, z. B. eine Thermosolanlage durchlaufen hat, ist sie trocken. Sie soll dann eine vorbestimmte Farbverteilung besitzen. Diese Farbverteilung soll durch Quetschkraftverteilung im Quetschspalt 7 der beiden Quetschwalzen 8 eingestellt werden. Erfindungsgemäß wird die Quetschkraftverteilung der Quetsche 6 in Abhängigkeit von der mit dem Farbmeßgerät 10 ermittelten Farbverteilung der noch die Anfangsfeuchte aufweisenden Stoffbahn 1 geregelt. Dazu wird zwischen dem Farbmeßgerät 10 und der Quetsche 6 eine Steuerverbindung 13 mit einem Rechner 14 vorgesehen. Bei Abweichung von einer vorbestimmten Farbverteilung der trockenen Stoffbahn wird automatisch vom Farbmeßgerät 10 ein Korrektursignal über die Steuerverbindung 13 und den Rechner 14 an die Quetsche 6 gegeben.
  • Die Quetsche 6 wird so ausgewählt, daß sie ein allen üblichen Färbeaufgaben beliebig anpaßbares Quetschprofil liefern kann. Eine geeignete Quetsche wird beispielsweise beschrieben in dem Europa-Patent Nr. 49 798 bzw. in dem US-Patent Nr. 44 40 012.
  • Die Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel enthält außer dem Farbmeßgerät 10 auch ein Feuchtemeßgerät 9, das ebenfalls über den Rechner 14 in Steuerverbindung 13 mit der Quetsche stehen soll. Die Messung der Stoffbahnfeuchte wird beispielsweise in der Stoffbahnmitte 15, vorzugsweise auf derselben Spur wie die Farbmessung vorgenommen. Die Feuchtemessung dient im allgemeinen dazu, die Anfangsfeuchte auf einen experimentell vorgegebenen Wert, der eine bestimmte Farbtiefe gewährleistet, einzustellen. Über den Rechner 14 wird der vorgegebene Wert konstant geregelt und der entsprechenden Farbtiefe angepaßt.
  • Normalerweise wird bei der Farbmessung die Farbtiefe und eine Differenz der Meßergebnisse für den linken Rand 16 und den rechten Rand 17 gegenüber der Mitte 15 der Stoffbahn 1 gemessen, das heißt, die Meßergebnisse an den Stoffbahnrändern 16 und 17 werden mit dem Meßergebnis der Stoffbahnmitte 15 verglichen. Hierzu wird im Ausführungsbeispiel das (einzige) Farbmeßgerät 10 in Querrichtung der Stoffbahn 1 auf eine Schiene 18 automatisch verfahrbar angeordnet. Statt eines einzigen Farbmeßgeräts können auch mehrere, vorzugsweise drei derartige Geräte bzw. Meßköpfe in fester Position eingesetzt werden. Die bevorzugten Meßpositionen werden in der Zeichnung von Fig. 2 mit durchgezogenen bzw. gestrichelten Linien angedeutet. Wenn die Differenz der Farbmeßergebnisse von Null abweicht, wird ein entsprechendes Signal auf den Rechner 14 und von diesem auf die Quetsche 6 gegeben. Die Dauer und die Art der Abweichung sowie das betroffene Stoffbahnstück können über den Rechner 14 registriert und in einem der fertigen Ware mitzugebenden Protokoll ausgedruckt werden.
  • Gemäß weiterer Erfindung kann auch eine Absolutmessung der Farbe vorgesehen werden, wenn die Farbstärke für eine bestimmte durch das Feuchtemeßgerät 9 eingeregelte Feuchte durch einen am Farbmeßgerät 10 zu ermittelnden Sollwert vorherbestimmt werden. Bei einer derartigen Beschaltung des Foulards lassen sich auch die Farbtiefe bzw. der Farbausfall schon unmittelbar nach Austritt der Stoffbahn 1 aus der Quetsche 6 messen und regeln.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 =
    Stoffbahn
    2 =
    Leitwalze
    3 =
    Tauchwalze
    4 =
    Trog
    5 =
    Farbbad
    6 =
    Quetsche
    7 =
    Quetschspalt
    8 =
    Quetschwalze
    9 =
    Feuchtemeßgerät
    10 =
    Farbmeßgerät
    11 =
    Leitwalze
    12 =
    Pfeil
    13 =
    Steuerverbindung
    14 =
    Rechner
    15 =
    Stoffbahnmitte
    16 =
    linker Stoffbahnrand
    17 =
    rechter Stoffbahnrand
    18 =
    Schiene

Claims (8)

  1. Verfahren zum Färben einer textilen Stoffbahn (1) mit Hilfe eines Färbefoulards, bei dem eine vorbestimmte Farbverteilung der trockenen Stoffbahn durch Vorgabe einer Quetschkraftverteilung des Foulards eingestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Quetschkraftverteilung des Foulards in Abhängigkeit von der, mittels eines Farbmeßgerätes gemessenen Farbverteilung der noch die Anfangfeuchte am Foulardausgang aufweisenden Stoffbahn geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Betrag der Anfangsfeuchte, das heißt die Farbtiefe, auf einen vorgegebenen Wert eingestellt und konstant geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Absolutwert der Farbe der noch die Anfangsfeuchte aufweisenden Stoffbahn für eine bestimmte eingeregelte Stoffbahnfeuchte gemessen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Uni-Färben die Farbe der Stoffbahnkanten (16, 17) mit der Farbe der Stoffbahnmitte (15) verglichen wird und daß so ermittelte Farbdifferenzen automatisch durch Steuerung der Quetschkraftverteilung eliminiert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbverteilung der noch feuchten Stoffbahn am Foulardausgang mit Hilfe eines über einen Rechner (14) in Steuerverbindung (13) mit dem Foulard (6) stehenden Farbmeßgeräts (10) ermittelt wird und daß bei Abweichung von der vorbestimmten Farbverteilung automatisch ein Korrektursignal über den Rechner (14) an den Foulard (6) gegeben wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß fehlgefärbte Stoffbahnabschnitte automatisch erfaßt werden.
  7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    ein die Farbe von Stoffbahnmitte (15) und Stoffbahnrändern (16, 17) vergleichendes Farbmeßgerät (10) am Foulardausgang in Steuerverbindung (13) mit dem Foulard bzw. dessen Quetsche (6).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    ein der Stoffbahn (1) am Foulardausgang zugeordnetes Feuchtemeßgerät (9) in Steuerverbindung (13, 14) mit dem Foulard bzw. dessen Quetsche (6).
EP90113998A 1989-08-01 1990-07-21 Verfahren zum Färben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens Revoked EP0411414B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3925444 1989-08-01
DE3925444A DE3925444A1 (de) 1989-08-01 1989-08-01 Verfahren zum faerben und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0411414A1 EP0411414A1 (de) 1991-02-06
EP0411414B1 true EP0411414B1 (de) 1993-06-02

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90113998A Revoked EP0411414B1 (de) 1989-08-01 1990-07-21 Verfahren zum Färben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens

Country Status (6)

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EP (1) EP0411414B1 (de)
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