EP0410984A1

EP0410984A1 - Spulenkörper und verfahren zur hestellung eines spulenkörpers.

Info

Publication number: EP0410984A1
Application number: EP89904004A
Authority: EP
Inventors: Michael Dittmann; Dieter Koelling
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1989-04-10
Publication date: 1991-02-06
Anticipated expiration: 2009-04-10
Also published as: WO1989009999A1; DE58904810D1; EP0410984B1; DE3813119A1; JPH03503693A

Description

^ Spulenkörper und Verfahren zur Herstellung eines Spulenkörperε

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper für ein elektromagnetisches Relais mit einem Tragbereich für die Spulenwicklung und mit Anschlußelementen, die jeweils einen mit den Wicklungsenden der Spulenwicklung verbindbaren Abschnitt und einen als Anschlußkontakt ausgebildeten weiteren Abschnitt aufweisen, wobei mindestens ein Anschlußele eπt einen Fortsatz aufweist, der sich in Richtung der Längsachse des Spulenkörpers erstreckt und zumindest teilweise vom Material des Spulenkör¬ pers umgeben ist.

Ein derartiger Spulenkörper ist aus der DE-OS 33 18 493 be¬ kannt. Dieser bekannte Spulenkörper weist einen Tragbereich für eine Spulenwicklung auf, der von zwei quer zur Längsachse des Spulenkörpers angeordneten Flanschen seitlich begrenzt wird. Der Spulenkörper enthält ferner Anschlußelemente, die jeweils einen mit den Wicklungsenden der Spulenwicklung verbindbaren Abschnitt und jeweils einen als Anschlußkontakt ausgebildeten weiteren Abschnitt aufweisen. Ferner weisen die Anschlußele¬ mente jeweils einen Fortsatz auf, der außerhalb der Spulenwick¬ lung teilweise in Richtung der Längsachse des Spulenkörpers verläuft und mit seinem Endbereich in den jeweiligen Flansch eingebettet ist. In diesem Spulenkörper ist ein flacher Kern eingebettet, durch den der Spulenkörper auch im Tragbereich - eine verhältnismäßig hohe mechanische Festigkeit erhält.

Erfindungsgemäß ist bei einem Spulenkörper der eingangs angege¬ benen Art vorgesehen, daß der Fortsatz im Tragbereich des Spu¬ lenkörpers eingebettet ist und den Tragbereich weitgehend durchzieht.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Spulenkörper erhält dadurch, daß zumindest ein Anschlußelement einen Fortsatz aufweist, der sich in den Tragbereich erstreckt bzw. diesen durchzieht und in diesem eingebettet ist, eine hohe mechanische Festigkeit und 1 trägt damit zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Relais mit einem solchen Spulenkörper bei. Damit wird in vorteilhafter Weise der Raumbedarf des Spulenkörpers und des gesamten Relais ohne Einbuße der mechanischen Festigkeit

5 wesentlich vermindert. In fertigungstechnischer Hinsicht ist der erfindungsgemäße Spulenkörper von Vorteil, weil ohne ein zusätzliches Konstruktionselement allein durch die Verwendung eines Anschlußelementes mit einem entsprechend ausgebildeten und angeordneten Fortsatz seine Stabilität und seine echa- 10 nische Festigkeit erhöht werden. Die erfindungsgemäße Aus¬ gestaltung des Spulenkörpers ist besonders vorteilhaft, wenn dieser einen oder mehrere Hohlräume aufweist und/oder mehr¬ teilig ausgeführt ist.

15 Eine weitere Steigerung der mechanischen Festigkeit des Spu¬ lenkörpers läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch erzielen, daß mindestens ein weiteres Anschlußelement einen Fortsatz aufweist und daß dieser Fortsatz im Tragbereich des Spulenkör¬ pers eingebettet ist.

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Die Anschlußelemente können derart ausgebildet sein, daß sie mit ihren Fortsätzen beispielsweise eine U-förmige, Z-förmige oder aber eine im wesentlichen in Längsachse des Spulenkörpers verlaufende gestreckte Gestalt aufweisen.

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Eine vorteilhafte Fortbildung der Erfindung sieht vor, daß jeder Fortsatz einen Steg oder mehrere Stege enthält. Diese Ausgestaltung ist insbesondere in fertigungstechnischer Hin¬ sicht vorteilhaft.

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Hinsichtlich einer weiteren Steigerung der Festigkeit des Spu¬ lenkörpers ist es vorteilhaft, daß die Stege zumindest teilweise parallel nebeneinander verlaufend im Tragbereich liegen.

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Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemä- ßen Spulenkörpers sieht vor, daß ein Fortsatz mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Stege unterschiedlicher Längen aufweist und daß der andere Fortsatz mindestens die gleiche An¬ zahl parallel zueinander verlaufender Stege entsprechender Längen aufweist, so daß zwischen den Enden der Stege Lücken gebildet werden, die in verschiedenen zur Längsachse des Spu¬ lenkörpers senkrechten Ebenen liegen. Durch diese Ausgestaltung können die infolge der der gegenseitigen Isolierung der Anschluß¬ elemente dienenden Lücken zwischen den Enden der Stege auftretεn- den mechanischen Schwachstellen in verschiedene Bereiche des Spulenkörpers verlegt werden und damit die mechanischen Eigenschaften des Spulenkörpers günstig beeinflußt werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spulenkörpers besteht darin, daß die Stege der Fortsätze über mindestens eine zumindest teilweise innerhalb des Tragbereichs des Spulenkörpers liegende Baueinheit miteinander verbunden sind. Bei diesem Spulenkörper bilden die Anschlußelemente dadurch, daß ihre Fortsätze über die mindestens eine Baueinheit miteinander verbunden sind, in fertigungstechnischer Hinsicht eine Einheit, die einfach zu handhaben ist. Die Baueinheit kann als reines mechanisches Verbindungselement der Fortsätze ausgeführt sein und die Fortsätze voneinander elektrisch isoliert verbinden.

Die Fortsätze der Anschlußelemente können auch so in dem Tragbereich des Spulenkörpers verlaufen, daß sie sich nicht berühren und somit isoliert voneinander sind. Es ist grund¬ sätzlich auch möglich, daß die Anschlußelemeπte über einen langgestreckten Nichtleiter verbunden werden und daß der

Nichtleiter im Bereich des Tragbereichs des Spulenkörpers liegt und somit im Prinzip die zu einer stofflichen Einheit zusammen¬ gefaßten Fortsätze der Anschlußelemente bildet.

Grundsätzlich ist auch denkbar, die Fortsätze der Aπschluß- ele ente sich überlappend oder stumpf aneinanderstoßend auszuführen und zu verbinden und einen direkten elektrischen Kontakt durch geeignete Isolierungsmaßnahmeπ, beispielsweise durch Zwischenlegen einer Isolationsfolie, zu vermeiden. In wirtschaftlicher Hinsicht ist es günstig, die Anschlußelemente mit ihren Fortsätzen aus einem Blech, beispielsweise durch Stanzen, herzustellen und ihre gegenseitige Isolierung, wie bereits erwähnt, durch Lücken zwischen den Enden ihrer Stege sicherzustellen.

Es ist aus der EP 01 73 353 A2 bekannt, ein elektrisches Zusatzbauteil zumindest teilweise in einen Gußfortsatz eines Spulenkörpers einzugießen, das den ebenfalls in den Gußfortsatz eingegossenen mittleren Bereich eines Anschlußelementes mit dem ebenfalls in den Gußfortsatz eingegossenen einen Ende eines Kontaktstifts verbindet. Der Gußfortsatz schließt sich an die äußere, dem Tragbereich des Spulenkörpers abgewandte Seite eines Flansches an, so daß sich das elektrische Zusatzbauteil und das Anschlußelement vollständig außerhalb des Tragbereichs und außerhalb der Flanschebene des Spulenkörpers befinden. Der Raumbedarf des Spulenkörpers erhöht sich dadurch. Wird das eine Ende der Spulenwicklung an das andere, aus dem Gußfortsatz nach oben herausragende Ende des Kontaktstifts elektrisch ange¬ schlossen, erfolgt die Zuführung des Spulenstroms über das Anschlußelement und das zwischen Anschlußelement und Kontakt- stift befindliche Zusatzbauteil.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spulenkörpers sieht vor, daß die Baueinheit aus mindestens einem elektrischen Zusatzbauteil besteht und daß die Stege der Fortsätze über das elektrische Zusatzbauteil elektrisch mitein¬ ander verbunden sind. Auf diese Weise können ein oder mehrere elektrische Zusatzbauteile, beispielsweise Dioden oder Wider¬ stände, in gewünschter schaltungstechnischer Anordnung mit¬ einander bzw. mit den Anschlußelementen zur Beschaltung der Spulenwicklung verbunden werden. Dazu ist es u. U. erfor¬ derlich, daß die Stege weitere voneinander isolierte Bereiche aufweisen. Hierbei wird der Raumbedarf des Spulenkörpers trotz zusätzlicher elektrischer Zusatzbauteile nicht wesentlich erhöht und zudem das mechanische Verhalten des Spulenkörpers positiv beeinflußt. Im einfachsten Fall kann die Baueinheit ausschließlich aus einem elektrischen Zusatzbauteil bestehen. Es ist aber auch denkbar, ein einheitliches Gehäuse zu verwen¬ den, in das beliebige elektrische Zusatzbauteile eingebracht sind. Aus diesem Gehäuse können dann vorteilhaft gestaltete Kontaktieruπgselemente herausgeführt werden. Eine derartige Vereinheitlichung der verwendeten Baueinheiten erleichtert eine Automatisierung der Fertigung, weil Baueinheiten, die verschie¬ dene Funktionen ausüben, mit denselben Zuführungs- und Handha¬ bungseinrichtungen verarbeitet werden können. Soll die Bauein¬ heit, wie bereits erwähnt, lediglich isolierende Funktion aus- üben, ist es bei Verwendung desselben Gehäuses, dessen Kontak- tierungselemente in keiner Weise miteinander verbunden sind, möglich, auch diese Baueinheit mit derselben Zuführungseinrich¬ tung dem Fertigungsprozeß zuzuführen bzw. mit denselben Handha¬ bungsgeräten zu handhaben.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsgemäßen Spu¬ lenkörpers sieht vor, daß die mindestens eine Baueinheit min¬ destens eine Lücke zwischen den Enden der Stege der Fortsätze überbrückend angeordnet ist. Durch diese Anordnung der in- destens einen Baueinheit wird die durch die Lücke hervorgerufene mechanische Schwachstelle zumindest teilweise kompensiert.

Eine in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhafte Ausgestaltung des Spulenkörpers besteht darin, daß die mindestens eine Baueinheit mindestens einen zwischen den parallel verlaufenden Stegen verschiedener Fortsätze gebilde¬ ten Zwischenraum überbrückend angeordnet ist. Dabei bildet die aus den Anschlußelementen mit ihren Fortsätzen und der Baueinheit gebildete Fertigungseinheit stets eine bauliche Einheit, wenn die Lücken zwischen den Enden der Stege erst hergestellt werden, nachdem die Baueinheit den zwischen den parallel verlaufenden Stegen verschiedener Fortsätze gebildeten

Zwischenraum überbrückend aufgebracht worden ist.

Hinsichtlich des Raumbedarfs des erfindungsgemäßen Spulenkörpers ist es besonders vorteilhaft, daß der zwischen den Stegen der Fortsätze gebildetete Zwischenraum und die Baueinheit so bemessen sind, daß die Baueinheit zumindest teilweise in den Zwischenraum eingebracht werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spulenkörpers sieht vor, daß bei einem Spulenkörper mit einem Hohlraum in Richtung seiner Längsachse im Bereich des Hohlraums mindestens ein Polblech mindestens eines Kontaktelementes angeordnet ist und daß das Kontaktelement zumindest teilweise von dem Material des Spulenkδrpers umgeben ist, wodurch eine zusätzliche Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Spulenkörpers erreicht wird.

Besonders vorteilhaft ist es, den erfindungsgemäßen Spulenkörper so auszubilden, daß das mindestens eine Polblech des mindestens einen Kontaktelementes in einer zu den Stegen parallelen Ebene so angeordnet ist, daß es im Bereich mindestens einer der zwischen den Enden der Stege gebildeten Lücke liegt. Damit wird die durch die Lücke zwischen den Enden der Stege hervorgerufene mechanische Schwachstelle des

Spulenkörpers zumindest teilweise kompensiert. Es ist besonders günstig, wenn der die mechanische Festigkeit beeinträchtigende Einfluß aller Lücken auf diese Weise kompensiert werden kann. Dazu ist es erforderlich, daß die Lücken so angeordnet sind, daß sie alle in einem Bereich liegen, der dem in einer parallel zu den Stegen verlaufenden Ebene angeordneten Polblech gegen¬ überliegt. Die mechanische Festigkeit des erfindungsgemäßen Spulenkörpers wird bei entsprechender Anordnung der Lücken weiter erhöht, wenn mehr als ein Polblech verwendet wird. In herstellungstechnischer Hinsicht ist es besonders vorteilhaft, daß bei einem zweiteilig ausgeführten Spulen- körper in dem einen Spulenkörperteil die Anschlußelemente und in dem anderen Spulenkörperteil das mindestens eine Kontaktele¬ ment enthalten sind.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungs¬ gemäßen Spulenkörpers sieht vor, daß ein Fertigungsteil verwendet wird, das die jeweils einen Fortsatz aufweisenden Anschlußelemeπte für mindestens einen Spulenkörper enthält, und daß das Fertigungsteil derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß der Tragbereich im Bereich der Fortsätze entsteht. In fertigungstechnischer Hinsicht ist die Verwendung eines derart gestalteten Fertigungsteils vorteilhaft, weil es leicht zu handhaben und einfach und sicher in der Gußform zur Herstellung des Spulenkörpers zu positionieren und zu fixieren ist.

Eine weitere vorteilhafte Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Spulenkörpers mit mindestens einem Kontaktelement sieht vor, daß ein weiteres Fertigungsteil verwendet wird, daß das mindestens eine Kontaktelement enthält, und daß das weitere Fertigungsteil gemeinsam mit dem ersten Fertigungsteil derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß das mindestens eine Polblech des mindestens einen Kontaktelements im Bereich des Tragbereichs liegt. Auch hier ist die Verwendung eines Fertigungsteils vorteilhaft, weil damit eine leichte Handhabung und genaue Fixierung des mindestens einen Kontaktelementes in der Gußform möglich ist.

Zur Herstellung eines zweiteilig ausgeführten Spulenkörpers, dessen eines Spulenkörperteil die Aπschlußelemente und dessen anderes Spulenkörperteil das mindestens eine Kontaktelement enthält, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung des erfindungsgemäßeπ Verfahrens vorgesehen, daß ein Fertigungsteil verwendet wird, das die Anschlußelemente für mindestens einen Spulenkörper enthält, daß das Fertigungsteil derart mit Kunst- stoff umspritzt wird, daß der Tragbereichsteil des einen

Spulenkörperteils des Spuleπkörpers im Bereich der Fortsätze entsteht, daß ein weiteres Fertigungsteil verwendet wird, das mindestens ein Kontaktelement enthält, daß das weitere

Fertigungsteil derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß ein ergänzendes Spulenkörperteil des Spulenkδrpers entsteht, wobei der Tragbereichsteil des ergänzenden Spulenkörperteils im

Bereich des mindestens einen Kontaktele εnts entsteht, und daß die beiden Spulenkörperteile zum Spulenkörper zusammengefügt werden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Fortbildung des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens wird ein Fertigungsteil mit Lücken zwischen den Fortsätzen der Anschlußelemente verwendet wird und daß vor dem Umspritzen mit Kunststoff die mindestens eine Baueinheit mit den Fortsätzen beider Anschlußelemente verbunden wird. Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Lücken gleichzeitig mit der Fertigung der Anschlußelemente hergestellt werden; dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Baueinheit so angeordnet wird, daß von ihr mindestens eine der Lücken überbrückt wird.

Eine weitere vorteilhafte Fortbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß ein Fertigungsteil mit an den Fortsätzen miteinander verbundenen Anschlußelementen verwendet wird, daß die Baueinheit mit den Fortsätzen beider Anschluß- elemente verbunden wird und daß anschließend die zur elektri¬ schen Isolierung der Anschlußelemente notwendigen Lücken herge¬ stellt werden, bevor das Umspritzen mit Kunststoff erfolgt. Dies ist in fertigungstechnischer Hinsicht vorteilhaft, weil durch das Aufbringen der Baueinheit zunächst eine zusätzliche mechanische Verbindung der Fortsätze der beiden Anschluß¬ elemente hergestellt wird, bevor die zunächst noch miteinander verbundenen Fortsätze durch Herstellung der Lücken voneinander getrennt werden. Hierbei bilden die Anschlußelemente mit ihren Fortsätzen und die aufgebrachte Baueinheit stets eine bauliche Einheit, die während des Fertigungsprozesses vorteilhaft zu handhaben ist. Zur Erläuterung der Erfindung ist in

Fig. 1 ein Ausschnitt eines Ausführuπgsbeispiels des erfindungsgemäßen Spulenkörpers in perspektivischer Ansicht dargestellt. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbei¬ spiels des erfindungsgemäßen Spulenkörpers in perspektivischer Ansicht.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Spulenkörpers in perspektivischer Ansicht mit im Bereich des Tragbereichs angeordneter Baueinheit.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Fertigungsteils mit der bereits aufgebrachten Baueinheit.

Fig. 5 zeigt eine weitere Anordnungsmöglichkeit der Baueinheit auf dem Fertigungsteil. Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spu¬ lenkörpers in zweiteiliger Ausführung und

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines weiteren Fertigungs¬ teils, das ein Kontaktelement enthält.

Fig. 1 zeigt einen Spulenkörper 101 mit einem Tragbereich 102 für eine andeutungsweise dargestellte Spulenwicklung 103. Der Tragbereich 102 wird von seitlichen Flanschen 104 und 105 be¬ grenzt. Rechtwinklig zur Längsachse des Spulenkörpers 101 ver¬ laufende Anschlußelemente 106 und 107 sind in den Spulenkörper 101 im Bereich seiner Flansche 104 und 105 eingebettet und weisen jeweils einen als Anschlußkontakt 108 und 109 ausge¬ bildeten Abschnitt und jeweils einen mit den Wicklungsenden der Spulenwicklung 103 verbindbaren Abschnitt auf. In der Fig. 1 ist nur der mit der Spulenwicklung 103 verbindbare als Kon- taktierungslappen 113 ausgebildete Abschnitt des Anschluß- ele eπtes 107 dargestellt. Das Anschlußelement 107 weist einen Fortsatz 111 auf, der sich in Richtung der Längsachse des Spulenkörpers 101 in den Tragbereich 102 des Spulenkörpers 101 hinein erstreckt und diesen bis in den Bereich des Flansches 104 durchzieht. Der Fortsatz 111 ist in das Material des Spu¬ lenkörpers 101 im Tragbereich 102 eingebettet. Das Anschluß- element 106 ist in seiner Länge so ausgeführt, daß ein elek¬ trischer Kontakt des Anschlußelementes 106 mit dem Anschluß¬ element 107 über den Fortsatz 111 vermieden ist. Der in dem Tragbereich 102 eingebettete Fortsatz 111 verleiht dem Spu- lenkörper 101 eine hohe mechanische Festigkeit bei relativ geringer Wandstärke im Bereich des Tragbereichs 102.

Nach Fig. 2 enthält ein Spulenkörper 1 einen Tragbereich 2 für eine Spulenwicklung 3. Der Tragbereich 2 wird durch zwei seitliche, in zur Längsachse des Spulenkörpers 1 senkrechten Ebenen angeordnete Flansche 4 und 5 begrenzt. Anschlußelemente 6 und 7, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel rechtwinklig zur Längsachse des Spulenkörpers 1 von diesem wegführen, ver¬ jüngen sich zu Abschnitten hin, die als Anschlußkontakte 8 und 9 ausgebildet sind. Die Anschlußelemente 6 und 7 weisen jeweils Fortsätze 10 und 11 auf, die Stege 10a und 11a ent¬ halten, die sich entlang der Längsachse des Spulenkörpers 1 innerhalb des Tragbereichs 2 erstrecken. In Richtung der Längsachse des Spulenkörpers 1 verlaufende und aus diesem zumindest teilweise herausragende Abschnitte der Anschluß¬ elemente 6 und 7 sind als Kontaktierungslappen 12 und 13 ausgebildet. Die Enden der Stege 10a und 11a liegen einander unter Bildung einer Lücke 16a gegenüber.

Die Fortsätze 10 und 11 bzw. die Stege 10a und 11a der

Anschlußelemente 6 und 7 durchziehen bis auf den Bereich der zu ihrer gegenseitigen Isolierung gebildeten Lücke 16a den gesamten Tragbereich 2 des Spulenkörpers 1 und erhöhen damit dessen mechanische Festigkeit. Enthalten die Fortsätze 10 und 11 weitere, in Fig. 2 nicht sichtbare, den Tragbereich durchziehende und den Spulenkörper damit weiter verfestigende Stege 10b, 11b, so sind selbstverständlich auch diese in geeigneter Weise voneinander zu isolieren.

In Fig. 3 ist in Erweiterung des in Fig. 2 dargestellten

Ausschnitts eines Ausführungsbeispiels des Spulenkörpers eine Baueinheit 17 die Lücke 16a überbrückend im wesentlichen innerhalb des Tragbereichs 2 des Spulenkörpers 1 angeordnet und über Anschlußfahnen 17a und 17b mit den Stegen 10a und 11a verbunden. Wicklungsendeπ 18 und 19 der auf den Tragbereich 2 aufgewickelten Spulenwicklung 3 sind mit den Kontaktierungs- lappen 12 und 13 der Anschlußelemente 6 und 7 an Verbindungs¬ punkten 20 und 21 elektrisch verbunden. Beispielsweise ist das Wicklungsende 18 mit dem Anschlußelemeht 6 an dem Verbindungs¬ punkt 20 auf dem Kontaktierungslappen 12 und das Wicklungsende 19 mit dem Anschlußelemente 7 an dem Verbindungspuπkt 21 auf dem Kontaktierungslappen 13 verbunden. Über den Anschlußkontakt 8 des Anschlußelementes 6 bzw. den Anschlußkontakt 9 des Aπschlußelementes 7 kann die Spulenwicklung 3 von einer äußeren, nicht dargestellten Energiequelle mit elektrischer Energie versorgt werden. Innerhalb des Tragbereichs 2 des Spulenkörpers 1 befindet sich ein sich in Richtung der Längsachse des Spulenkörpers 1 erstreckender Hohlraum 22, der beispielsweise einen in Fig. 2 und Fig. 3 nicht dargestellten Anker aufnehmen kann.

Enthält die Baueinheit 17 keine elektrischen Zusatzbauteile, so dient sie als isolierende mechanische Verbindung der Fortsätze 10 und 11 bzw. der Stege 10a und 11a der Anschlußelemeπte 6 und 7.

Der zur Erregung der Spulenwicklung 3 notwendige Spulenstrom fließt über den Anschlußkontakt 8 des Anschlußelementes 6 durch das Aπschlußelement 6 und über den Verbindungspunkt 20 in das Wicklungsende 18 der Spuleπwicklung 3. Grundsätzlich kann die Verbindung der Wicklungsendeπ 18 und 19 der Spuleπwicklung 3 mit den Anschlußelementen 6 und 7 auch an anderen Stellen erfolgen. Der die Spulenwicklung 3 durchfließende Spulenstrom erzeugt ein elektromagnetisches Feld, das zur Betätigung eines nicht dargestellten Relaiskontakts dient. Der Spulenstrom fließt über die zwischen dem zweiten Wicklungsende 19 der Spulenwicklung 3 und dem Kontaktierungslappen 13 bestehenden Verbindungspunkt 21 und über das Anschlußelement 7 bzw. dessen

Anschlußkontakt 9 in geeigneter Weise zur Energieversorgung zurück. Vorausgesetzt, daß die Baueinheit 17 zwischen ihren

Anschlußfahnen 17a und 17b ein elektrisches Zusatzbauteil enthält, fließt ein Teil des über den Anschlußkontakt 8 des

Anschlußelementes 6 zugeführten Stromes nicht über den

Verbindungspunkt 20 in die Spulenwicklung 3, sondern über den

Fortsatz 10 und bzw. den Steg 10a bis zu dessen Fügestelle mit der Anschlußfahne 17a der Baueinheit 17. Über das in der Baueinheit 17 enthaltende elektrische Zusatzbauteil gelangt dieser Teil des zugeführten Stromes über die Anschlußfahne 17b der Baueinheit 17 auf den Steg 11a bzw. den Fortsatz 11 des Anschlußelementes 7 und auf diesem Wege über den Anschluß¬ kontakt 9 zur Energieversorgung zurück. Das in der Baueinheit 17 enthaltende Zusatzbauteil ist nach diesem Beispiel der Spulenwicklung 3 elektrisch parallel geschaltet.

Die Anschlußelemente 6 und 7 mit ihren Fortsätzen 10 und 11 bzw. mit ihren Stegen 10a und 11a und ggf. die Baueinheit 17 (Fig. 3) sind zur Herstellung des Spulenkörpers mit Kunststoff umspritzt. Nach der in Fig. 2 und Fig. 3 beispielhaft darge¬ stellten Ausgestaltung entstehen dabei die Flansche 4 und 5 senkrecht zur Längsachse des Spulenkörpers 1 und im Zuge der rechtwinklig zu seiner Längsachse ausgebildeten Anschluß- kontakte 8 und 9 der Anschlußelemente 6 und 7_$ der Trag¬ bereich 2 entsteht im wesentlichen im Bereich der Fortsätze 10 und 11 bzw. der Stege 10a und 11a sowie gegebenenfalls im Bereich der Baueinheit 17 (Fig. 3).

Fig. 4 zeigt die in einer Anbindung 25 gehaltenen Anschluß¬ elemente 6 und 7, die mit ihren Anschlußkontakten 8 und 9 und ihren Fortsätzen 10 und 11 im wesentlichen eine beispielsweise U-förmige Gestalt aufweisen. Die Anschlußelemente 6 und 7 bilden zusammen mit ihrer Anbindung 25 ein Fertigungsteil 26, das bei einer Bandfertigung Teil des Bandes ist. Die Fortsätze 10 und 11 weisen neben den Stegen 10a und 11a parallel verlaufende Stege 10b und 11b auf. Zwischen den Stegen 10a und 10b bzw. 11a und 11b ist ein Zwischenraum 30 vorhanden. Die Stege 11a und 11b des Fortsatzes 11 sind nach Fig. 4 zur weiteren Erhöhung der mechanischen Steifigkeit durch eine Querverbindung 11c miteinander verbunden. Die Baueinheit 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel Lücken 16a und 16b überbrückend angeordnet, wobei der Zwischenraum 30 und die Baueinheit 17 so bemessen sind, daß die Baueinheit 17 in den Zwischenraum 30 eingebracht ist.

Fig. 5 zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung eines Fertigungsteils 36, das die Anschlußelemente 6 und 7 enthält, wobei der Steg 10b des Fortsatzes 10 sowie der Steg 11a des Fortsatzes 11 kurz ausgeführt sind, so daß die zwischen den Enden der Stege 10a und 11a gebildete Lücke 16a nahe am

Anschlußelement 7 und die zwischen den Enden der Stegen 10b und 11b gebildete Lücke 16b nahe am Anschlußelemeπt 6 liegt. Damit werden die durch die Lücken 16a und 16b verursachten mechan¬ ischen Schwachstellen in unkritische Bereiche nahe den Flanschen 4 und 5 des in Fig. 5 nicht dargestellten, durch

Umspritzen des Fertigungsteils 36 hergestellten Spulenkörpers verlegt. Die Stege 10a und 11b verlaufen im wesentlichen parallel nebeneinander unter Bildung eines Zwischenraums 30.

Die Baueinheit 17 ist den Zwischenraum 30 überbrückend mit ihren Anschlußfahnen 17a und 17b mit dem Steg 10a elektrisch leitend verbunden. Der zwischen den Stegen 10a und 11b gebildete Zwischenraum 30 und die Baueinheit 17 sind so bemessen, daß die Baueinheit 17 zumindest teilweise in den Zwischenraum 30 eingebracht ist. Eine weitere Aπschlußfahne 17c ist mit dem Steg 11b elektrisch leitend verbunden. Zwischen den Aπschlußfahnen 17b und 17c ist innerhalb der Baueinheit 17 eine in Fig. 5 symbolisch dargestellte Diode 31 angeordnet. Im Hinblick auf die Leistung der einsetzbaren Dioden kann es notwendig sein, eine weitere Diode 32 parallel zur Diode 31 zu schalten. Die Anschlußelemente 6 und 7 können in einem Arbeitsgang, beispielsweise durch Stanzen aus einem Blech, hergestellt werden. Sie bilden zusammen mit der Anbindung 35 das Fertigungsteil 36. Diese Anbindung kann aus demselben Blech gleichzeitig mit den Anschlußelementen 6 und 7 ausgestanzt werden. Nach der in Fig. 5 gezeigten Anordnung der Baueinheit 17 ist es möglich, zunächst die Baueinheit 17 aufzubringen und anschließend die Lücken 16a und 16b herzustellen.

Nach Fig. 6 besteht ein Spulenkörper 1 aus zwei im wesentlichen in einer axialen Ebene miteinander verbundenen Spulenkörper¬ teilen la und Ib. Der Spulenkörperteil la enthält einen Tragbereichsteil 2a für die in Fig. 6 nicht dargestellte Spuleπwicklung, der von den im Spulenkörperteil la enthaltenen Flanschteilen 4a und 5a begrenzt wird. Der Spulenkörperteil lb enthält einen ergänzenden Tragbereichsteil 2b, der zusammen mit dem Tragbereichsteil 2a den Tragbereich 2 bildet, sowie ergänzende Flanschteile 4b und 5b der Flansche 4 und 5. In den Spulenkörperteil la sind die zuvor ausführlich beschriebenen Anschlußelemente 6 und 7 eingebracht, die Anschlußkontakte 8 und 9 sowie Fortsätze 10 und 11 enthalten. Die Fortsätze 10 und 11 sind, wie bereits in den Figuren 2 bis 5 dargestellt, u. a. als Stege 10a und 11a ausgebildet. Die Baueinheit 17 ist nahe am Flansch 5 angeordnet und überbrückt die zwischen den Stegen 10a und 11a gebildete Lücke 16a. Die Spulenkörperteile la und lb sind nach innen jeweils halbschalenförmig zur Bildung des axialen Hohlraumes 22 gestaltet; sie sind ferner mit inein¬ andergreifenden Stegen 40 bzw. Nuten 41 versehen, wodurch der Hohlraum 22 beim Zusammenfügen der Spulenkörperteile la und lb geschlossen wird. Der Spulenkörperteil lb enthält ein Kontaktelement 42, das sich zu seinem einen Ende hin zu einem Anschlußkontakt 43 verjüngt. Das Kontaktelement 42, das zumindest teilweise in den Spulenkörperteil lb eingegossen ist, enthält mindestens ein Polblech 44. Dieses Polblech 44 wirkt mit einem in Fig. 6 nicht dargestellten Anker zusammen, der in den axialen Hohlraum 22 eingebracht werden kann. Nach Fig. 6 ist die von dem Zusatzbauteil 17 überbrückte Lücke

16a in einer parallel zur Ebene des Polbleches verlaufenden

Ebene dem Polblech gegenüberliegend angeordnet. Dadurch wird die durch die Lücke 16a hervorgerufene mechanische Schwach- stelle kompensiert.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Fertigungsteil 50, das aus einem Kontaktelement 42 und einer Anbindung 51 besteht. Das mindestens ein Polblech 44 aufweisende Kontaktelement 42 ist mit seinem Anschlußkontakt 43 an der Anbindung 51 befestigt und kann dadurch bei der Herstellung des Spulenkörpers einfach zugeführt, gehandhabt und positioniert werden.

Claims

Patentansprüche

1. Spulenkörper für ein elektromagnetisches Relais mit einem Tragbereich für die Spulenwicklung und mit Anschlußelementen, die jeweils einen mit den Wicklungsenden der Spulenwicklung verbindbaren Abschnitt und einen als Anschlußkontakt ausgebildeten weiteren Abschnitt aufweisen, wobei mindestens ein Anschlußelement einen Fortsatz aufweist, der sich in Richtung der Längsachse des Spulenkörpers erstreckt und zumindest teilweise vom Material des Spulenkörpers umgeben ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fortsatz (111) im Tragbereich (102) des Spulenkörpers (101) eingebettet ist und den Tragbereich (102) weitgehend durch¬ zieht.

2. Spulenkörper nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein weiteres Anschlußelement (6) einen Fortsatz (10) aufweist und daß dieser Fortsatz (10) im Tragbereich (2) des Spulenkörpers (1) eingebettet ist.

3. Spulenkörper nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ^', daß jeder Fortsatz (10, 11) einen Steg (10a, 11a) oder mehrere Stege (10a, 10b; 11a, 11b) enthält.

4. Spulenkörper nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stege (10a, 11a) zumindest teilweise parallel nebeneinander verlaufend im Tragbereich (2) liegen.

5. Spulenkörper nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Fortsatz (10) mindestens zwei parallel zueinander verlaufende Stege (10a, 10b) unterschiedlicher Längen aufweist und daß der andere Fortsatz (11) mindestens die gleiche Anzahl parallel zueinander verlaufender Stege (11a, 11b) entspre¬ chender Längen aufweist, so daß zwischen den Enden der Stege (10a, 10b; 11a, 11b) Lücken (16a, 16b) gebildet werden, die in verschiedenen zur Längsachse des Spulenkörpers (1) senkrechten Ebenen liegen.

6. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stege (10a, 11a) der Fortsätze (10, 11) über mindestens eine zumindest teilweise innerhalb des Tragbereichs (2) des Spulenkörpers (1) liegende Baueinheit (17) miteinander verbunden sind.

7. Spulenkörper nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Baueinheit (17) aus mindestens einem elektrischen Zusatzbauteil (31) besteht und daß die Stege (10a, 11a) der Fortsätze (10, 11) über das elektrische Zusatzbauteil (31) elektrisch miteinander verbunden sind.

8. Spulenkörper nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die mindestens eine Baueinheit (17) mindestens eine Lücke (16a) zwischen den Enden der Stege (10a, 11a) der Fortsätze (10, 11) überbrückend angeordnet ist.

9. Spulenkörper nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die mindestens eine Baueinheit (17) mindestens einen zwischen den parallel verlaufenden Stegen (10a, 11b) verschiedener

Fortsätze (10, 11) gebildeten Zwischenraum (30) überbrückend angeordnet ist.

10. Spulenkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der zwischen den Stegen (10a, 10b, 11a, 11b) der Fortsätze (10, 11) gebildete Zwischenraum (30) und die Baueinheit (17) so bemessen sind, daß die Baueinheit (17) zumindest teilweise in den Zwischenraum (30) eingebracht werden kann.

11. Spulenkörper nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei einem Spulenkörper (1) mit einem Hohlraum (22) in Richtung seiner Längsachse im Bereich des Hohlraums (22) mindestens ein Polblech (44) mindestens eines Kontaktelementes (42) angeordnet ist und daß das Kontaktelement (42) zumindest teilweise von dem Material des Spulenkörpers (1) umgeben ist.

12. Spulenkörper nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das mindestens eine Polblech (44) des mindestens einen

Kontaktelementes (42) in einer zu den Stegen (10a, 10b, 11a, 11b) parallelen Ebene so angeordnet ist, daß es im Bereich mindestens einer der zwischen den Enden der Stege (10a, 11a; 10b, 11b) gebildeten Lücke (16a) liegt.

13. Spulenkörper nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß bei einem zweiteilig ausgeführten Spulenkörper (1) in dem einen Spulenkörperteil (la) die Anschlußelemente (6, 7) und in dem anderen Spulenkörperteil (lb) das mindestens eine Kontaktelement (42) enthalten sind.

14. Verfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Fertigungsteil (26; 36) verwendet wird, das die jeweils einen Fortsatz (10, 11) aufweisenden Anschlußelemente (6, 7) für mindestens einen Spulenkörper (1) enthält, und daß das Fertigungsteil (26; 36) derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß der Tragbereich (2) im Bereich der Fortsätze (10, 11) entsteht.

15. Verfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers mit mindestens einem Kontaktelement nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein weiteres Fertigungsteil (50) verwendet wird, das mindestens ein Kontaktelement (42) enthält, und daß das weitere Ferti¬ gungsteil (50) gemeinsam mit dem ersten Fertigungsteil (26; 36) derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß das mindestens eine Polblech (44) des mindestens einen Kontaktelementes (42) im Bereich des Tragbereichs (2) liegt.

16. Verfahren zur Herstellung eines Spulenkörpers nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Fertigungsteil (26; 36) verwendet wird, das die Anschluß¬ elemente (6, 7) für mindestens einen Spulenkörper (1) enthält, daß das Fertigungsteil (26; 36) derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß der Tragbereichsteil (2a) des einen Spulenkörperteils (la) des Spulenkörpers (1) im Bereich der Fortsätze (10, 11) entsteht, daß ein weiteres Fertigungsteil (50) verwendet wird, das mindestens ein Kontaktelement (42) enthält, daß das weitere Fertigungsteil (50) derart mit Kunststoff umspritzt wird, daß ein ergänzendes Spulenkörperteil (lb) des Spulenkorpers (1) entsteht, wobei der Tragbereichsteil (2b) des ergänzenden Spulenkörperteils (lb) im Bereich des mindestens einen Kontaktelements (42) entsteht und daß die beiden Spulenkörper- teile (la, lb) zum Spulenkörper (1) zusammengefügt werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Fertigungsteil (26, 36) mit Lücken (16a, 16b) zwischen den Fortsätzen (10, 11) der Anschlußelemente (6, 7) verwendet wird und daß vor dem Umspritzen mit Kunststoff die mindestens eine Baueinheit (17) mit den Fortsätzen (10, 11) beider Aπschluß¬ elemente (6, 7) verbunden wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Fertigungsteil mit an den Fortsätzen (10, 11) miteinander verbundenen Anschlußelementen (6, 7) verwendet wird, daß die Baueinheit mit den Fortsätzen (10, 11) beider Anschlußelemente (6, 7) verbunden wird und daß anschließend die zur elektrischen Isolierung der Anschlußelemente (6, 7) notwendigen Lücken (16a, 16b) hergestellt werden, bevor das Umspritzen mit Kunst¬ stoff erfolgt.