EP0410161B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Perforationen an Abstandhaltern von Isolierglasscheiben sowie Abstandhalterrahmen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Perforationen an Abstandhaltern von Isolierglasscheiben sowie Abstandhalterrahmen Download PDF

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EP0410161B1
EP0410161B1 EP90112557A EP90112557A EP0410161B1 EP 0410161 B1 EP0410161 B1 EP 0410161B1 EP 90112557 A EP90112557 A EP 90112557A EP 90112557 A EP90112557 A EP 90112557A EP 0410161 B1 EP0410161 B1 EP 0410161B1
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EP
European Patent Office
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perforation
deep
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closed
web
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EP0410161A1 (de
EP0410161B2 (de
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Franz Bayer
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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Bayer Isolierglas und Maschinentechnik GmbH
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
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    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam
    • Y10T29/49627—Frame component

Definitions

  • the invention relates to a method for making perforations in those areas of a profile serving as a spacer for insulating glass panes, which extends in the position of use transversely to the two glass panes and faces the space between the glass panes, said holes being pressed again after the perforations have been made.
  • the invention further relates to a device for performing this method with a perforation tool or the like, which at the same time deforms the surface to be perforated in the direction of penetration of the tool.
  • the invention also relates to a spacer frame for insulating glazing, which is formed from one or more hollow profiles and contains a desiccant on the inside and is perforated on the web facing the inside of the pane.
  • a frame-shaped spacer for insulating glazing which is formed by a closed hollow profile and the webs facing the space between the two glass panes have openings so that air between the space between the glass panes and the interior of the hollow profile, in which there is a desiccant that can circulate.
  • the openings are formed by parallel short incisions, the material web located between these two cuts being deformed and bent into the interior of the profile in order to enlarge the slots. So that these openings are not too large and remain, this middle area can be pushed back.
  • the method mentioned at the outset is characterized in that the perforation area is deep-drawn when punching in the direction of the interior of the profile and the deepest point of this deformation is pierced and that the deep-drawn area is then rolled such that the depth of the deep-drawing is reduced and thereby the perforation is closed in a dust-tight manner and a nub directed into the interior of the profile is formed.
  • the perforation or perforation area can be formed with an optically inconspicuous small "inner courtyard” by means of deep-drawing. At the same time it is achieved that the perforation itself does not become too large, but the repressing can be carried out easily and thereby a vapor permeability, but not the Since the deepening of the material area located at the deepest point of this deep-drawing process at the same time reduces its thickness, this area can be penetrated relatively easily without making the formed recess too large.
  • the main advantage is that the pressed perforation is in the use position on an upper horizontal frame leg higher than the lower, facing the space between the panes of this frame leg, so that even the finest dust, which could be between the drying agent grains, on the inside of this web sinks and lies deeper than the perforation.
  • the knobs can be deep-drawn to such an extent that, after being pierced and pressed together, they protrude at least about 0.2 mm from a web of the hollow profile that has them, that is to say with a clear protrusion.
  • the deep-drawn area can simultaneously be formed into an essentially convex knob. This is not only relatively inconspicuous on the visible side of the Ab stand frame, but by the knob shape the edges of the perforation can be bent back to each other and brought into contact with each other, so that steam and air can get through, but not dust particles.
  • the device for performing the above method is characterized in that a profiled roller is provided for closing the perforation perforation, which is seated on both sides of the perforated and deep-drawn area on the workpiece and has a circumferential groove in the area of the perforation, the depth of which is The height of the knob to be formed corresponds to and which is less than the first deep drawing.
  • the area with the deep draws and perforations lying next to one another can be rolled over, the areas of the roller located on both sides of the circumferential groove being able to run supported on a sheet metal strip, while the grooved area, the deepened areas again due to the smaller depth deformed against the deep-drawing direction and in doing so presses the puncture holes and shapes the knobs to the end.
  • the width or cross-sectional contour of the groove is equal to or less than that of the knobs. Above all, a somewhat small cross-sectional contour can squeeze the knobs with sufficient force and thus cause the perforation to be squeezed accordingly.
  • the groove cross section of the profiled roller can be rounded, channel-shaped or trapezoidal.
  • a trapezoidal shape can ensure that the perforations are closed, because the short side of the trapezoid then acts directly on the "top" of the deep-drawing process and, due to the smaller groove depth compared to the height of the knobs, can roll the perforations to a certain extent.
  • the side flank of the nub can dodge and thus approach the inclined surfaces of the "trapezoid".
  • the roller used to press the perforation holes is guided and supported on the workpiece itself, so that a nub height defined by the groove depth is maintained in the same way for all individual perforations.
  • the roller can simultaneously axify the respective knob area that is being machined, since it presses the workpiece against its base in this respective area.
  • the spacer according to the invention is characterized in that the passage and the connection between the space between the panes and the interior of the hollow profile is provided at the lowest point of a knob-shaped indentation of the hollow profile on its web facing the inside of the pane and that the knobs having the passage each enter the interior of the hollow profile protrude.
  • knobs were originally formed by a deep-drawing process, there are only relatively small deformation areas or “yards” around the deformation on the visible side of the webs, so that these deformations remain optically inconspicuous. Nevertheless, the perforation, which has been closed again, is shifted in height relative to the web facing the space between the panes in such a way that no drying agent crushed to dust or powder due to gravity is perforated by such a perforation, especially on the upper horizontal frame leg in the position of use the hollow profile can escape into the space between the panes.
  • the protrusion of the knobs relative to the inside of the web is greater than at least about a fifth of the diameter of the desiccant grains contained in the spacer frame, e.g. is at least about two to three tenths of a millimeter.
  • a "nub height" relative to the web having it is sufficient to prevent the desiccant dust settling on the web from escaping from the perforation which is actually pressed.
  • Those desiccant grains that, even after being destroyed, still correspond in size to the height of the knobs or slightly less or are even larger, can, however, easily lie on and above the perforated area of the knobs, since they prevent the passage through the closed one Punching is too big from the start.
  • the water vapor contained in the space between the panes due to external influences after the completion of the Islier glass pane is bound by the desiccant more quickly than is possible due to the perforations being closed.
  • a further development of the invention can therefore consist in that individual perforations are left open at larger intervals between pressed perforations. In this way, the air and water vapor can pass through better.
  • the height shift of the actual opening relative to the perforated web which is formed during the production of the perforations, ensures that desiccant material lying on the web Dust cannot get into the inside of the pane through this perforation, because then it would first have to overcome the height that is present even when the perforation is not compressed, which is prevented by gravity alone.
  • the roller has at least one recess on its circumference with a greater depth than on its circumferential groove. If this recess is long enough in the circumferential direction, in each case at least one deep-drawn point is overlapped by this recess with each revolution of this roller and, due to its greater depth, is not or only less pressed, so that in this case the perforation remains largely open and even maintains an even greater distance from the web itself.
  • the method, device and spacer can thus be adapted to different circumstances, e.g. Adjust panes of different sizes and thus different sized spaces between panes so that on the one hand the moisture inside the insulating glass pane during its manufacture can be absorbed by the desiccant sufficiently quickly, but this desiccant, for example, during storage of the spacer frames, does not allow too much moisture from the environment records.
  • the special shape of the perforation and its height in relation to the web prevent drying agent dust from escaping into the space between the panes.
  • a spacer frame for insulating glazing is essentially bent from a curved hollow profile 2, in the interior of which drying agent 3 is arranged.
  • the web 4 of this hollow profile 2 facing the window interior is perforated in a manner to be described, so that an air exchange can take place between the interior of the hollow profile 2 and the window space 5.
  • the protrusion 8 of the knobs 7, indicated above all in FIG. 5, with respect to the inside of the web 4 is larger than at least about one sixth of the diameter of the desiccant granules 3 contained in the spacer frame 1 and can e.g. about two to three tenths of a millimeter. Depending on the application, however, this protrusion can also be half a millimeter or even a whole millimeter, which also depends on the material thickness of the web 4 and the cross-sectional size of the hollow profile 2.
  • FIGS. 1 to 5 A device for attaching the perforations and thus the passages 6 is at least partially indicated in FIGS. 1 to 5.
  • the tools with which are not shown. the surface of the web 4 to be perforated or perforated is simultaneously deformed or deep-drawn in the direction of penetration of this tool.
  • a profiled roller 9 serving as an essential part of the device for pressing the perforation 6a which can be seen in FIG.
  • this roller 9 according to FIGS and 3 is seated on both sides of the perforated and deep-drawn region of the web 4 and in the region of the perforation 6a has a circumferential groove 10, the depth of which corresponds to the height of the knob 7 to be formed, whereby this depth of the groove 10 is less than the first deep drawing 7a according to FIG. 1.
  • the width and cross-sectional contour of the groove 10 is equal to or smaller than that of the knobs 7.
  • the groove cross section is channel-shaped and can be rounded according to FIG. 2 or trapezoidal according to FIG. 3.
  • the short side 10a of this trapezoid of the trapezoidal groove 10 can act particularly well on the area of the first perforation 6a from above, while at the same time the inclined surfaces 1b of the trapezoidal groove 10b cause an action from the side, so that it is compressed and compressing the perforation 6a to the only vapor-permeable passage 6 is compressed.
  • such deep-drawn deformations 7a which are deformed into knobs 7, are arranged in a row next to one another in a row. If in some cases a greater air and vapor permeability of the hollow profile 2 is to be maintained, individual deformations 7a could now remain unchanged, i.e. their perforations 6a could be left out of the process of being squeezed and thus remain open in the manner shown in FIG. 1. This could be caused by the fact that the roller 9 has at least one recess with a greater depth on its circumference than on its circumferential groove 10. Those deep-drawn sections 7a which are overrun by this recessed area of the roller 9 then remain open at the perforation 6a or are only slightly compressed, so that more air can be exchanged there.
  • the perforation area during the perforation is deep-drawn in the direction of the interior of the profile 2 and the deepest point of this deformation 7a according to FIG. 1 is pierced. Then the deep-drawn area is rolled in such a way that the depth of the deep-drawing is reduced and thereby the perforation 6a is closed in a dust-tight manner and a knob 7 directed into the interior of the profile 2 is formed.
  • a flat sheet metal strip can first be deep-drawn, punched and the perforation 6a pressed, after which the sheet metal strip can then be roll-formed into the profile 2.
  • a flat sheet metal strip can be better provided with deep-drawing deformations and perforations 6a and can also be rolled again at these perforations 6a, because the profile roller 9 then also has a good abutment for its areas located on both sides of its groove 10. It is advantageous that when the perforation 6a is rolled and closed, the deep-drawn region 7a is simultaneously formed into an essentially convex knob 7.
  • the initially gaping edges of the perforation 6a can thus be bent towards one another and can also be brought closer to one another, as is shown enlarged in FIG. 4. Any irregularities in the perforated edges can then even be interlocked as shown in FIG. 4, so that the vapor permeability is retained, but the passage of particles is made even more difficult.
  • the perforation area is first deep-drawn in the direction of the interior of the profile 2 and the lowest position of the deformation 7a thereby created is pierced. This deep-drawn area is then rolled in such a way that the depth of this deep-drawing is somewhat reduced and the perforation 6a is thereby closed in a dust-tight manner.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von Perforationen an denjenigen Bereichen eines als Abstandhalter dienenden Profiles für Isolierglasscheiben, der in Gebrauchsstellung quer zu den beiden Glasscheiben verläuft und dem Zwischenraum zwischen den Glasscheiben zugewandt ist, wobei nach dem Anbringen einer Lochung diese wieder zugedrückt wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem Perforationswerkzeug oder dergleichen, welches beim Eindringen in die zu lochende Oberfläche diese gleichzeitig in Eindringrichtung des Werkzeuges verformt.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Abstandhalterrahmen für Isolierverglasungen, der aus einem oder mehreren Hohlprofilen gebildet ist und im Inneren ein Trockenmittel enthält und an den dem Scheibeninneren zugewandten Steg perforiert ist.
  • Aus DE-GM 74 26 966 ist ein rahmenförmiger Abstandhalter für Isolierverglasungen bekannt, der durch ein geschlossenes Hohlprofil gebildet ist und dessen dem Zwischenraum zwischen den beiden Glasscheiben zugewandte Stege Öffnungen aufweisen, damit Luft zwischen dem Zwischenraum der Glasscheiben und dem Inneren des Hohlprofiles, worin sich ein Trockenmittel befindet, zirkulieren kann.
  • Die Öffnungen sind dabei durch parallele kurze Einschnitte gebildet, wobei der zwischen diesen beiden Schnitten befindliche Materialsteg in das Innere des Profiles verformt und verbogen ist, um die Schlitze zu vergrößern. Damit diese Öffnungen jedoch nicht zu groß sind und bleiben, kann dieser mittlere Bereich wieder zurückgedrückt werden.
  • Dennoch besteht im Gebrauch die Gefahr, daß insbesondere aus einem in Gebrauchsstellung oberen horizontalen Rahmenschenkel während des Herstellungsprozesses zu Staub zermahlenes Trockenmittel durch die Öffnungen in den Scheibenzwischenraum gelangt. Gerade bei solchen Abstandhalterrahmen, die durch Biegen eines mit Trockenmittel gefüllten Hohlprofiles entstehen, kann das Trockenmittel vor allem im Biegebereich zerquetscht und zermahlen werden, so daß relativ kleine Staubpartikel entstehen. Durch die unmittelbar an dem unteren, dem Scheibenzwischenraum zugewandten Steg des oberen Rahmenschenkels angeordneten schlitzförmigen Öffnungen kann dieser feine Staub trotz des Zudrückens der ursprünglichen Verformung bei Erschütterungen in den Scheibenzwischenraum gelangen. Solche Erschütterungen können durch Straßenverkehr, Wind oder auch das Öffnen und Schließen der entsprechenden Fenster entstehen.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren, eine Vorrichtung und einen Abstandhalter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, wodurch in scheinbar widersprüchlicher Weise der Luftaustausch zwischen Scheibenzwischenraum und in dem Inneren des Abstandhalters enthaltenem Trockenmittel stattfindet, dennoch aber der Austritt von zu Staub zermahlenem Trockenmittel in den Scheibenzwischenraum auch bei Erschütterungen der Isolierverglasung vermieden wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der Lochungsbereich beim Lochen in Richtung des Inneren des Profiles tiefgezogen und die tiefste Stelle dieser Verformung durchstoßen wird und daß danach der tiefgezogene Bereich derart gewalzt wird, daß die Tiefe der Tiefziehung reduziert und dadurch die Lochung staubdicht zugedrückt und ein in das Innere des Profiles gerichteter Noppen gebildet wird.
  • Durch die Tiefziehung kann der Perforations- oder Lochungsbereich mit einem optisch unauffälligen kleinen "Innenhof' gebildet werden. Gleichzeitig wird erreicht, daß schon die Lochung selbst nicht allzu groß wird, aber das Wiederzudrücken einfach durchgeführt werden kann und dadurch zwar eine Dampfdurchlässigkeit, nicht jedoch der Durchtritt von Staub zugelassen werden. Da durch das Tiefziehen vor allem der an der tiefsten Stelle dieser Tiefziehung befindliche Materialbereich gleichzeitig in seiner Dicke reduziert wird, läßt sich dieser Bereich relativ leicht durchstoßen, ohne die gebildete Einformung zu groß zu machen.
  • Der Hauptvorteil besteht jedoch darin, daß die zugedrückte Perforation sich in Gebrauchsstellung an einem oberen horizontalen Rahmenschenkel höher als der untere, dem Scheibenzwischenraum zugewandte Begrenzungssteg dieses Rahmenschenkels befindet, so daß selbst feinster Staub, der sich zwischen den Trockenmittelkörnern befinden könnte, auf die Innenseite dieses Steges absinkt und tiefer als die Perforation zu liegen kommt. Somit der Austritt von Staub nicht nur durch das Zudrücken einer Perforation, sondern auch durch deren gleichzeitige Lageveränderung relativ zu dem perforierten Steg verhindert. Dabei können die Noppen soweit tiefgezogen werden, daß sie nach dem Durchstoßen und Zudrücken wenigstens etwa 0,2 mm gegenüber einen sie aufweisenden Steg des Hohlprofiles, also mit einem deutlichen Überstand, vorstehen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein flaches Blechband tiefgezogen, gelocht und die Lochung zugedrückt werden und danach aus dem Blechband das Profil rollgeformt wird. An einem flachen Blechband läßt sich eine am "Gipfel" einer Tiefziehung befindliche Perforation besonders einfach zudrücken.
  • Beim Walzen zum Zudrücken der Lochung kann der tiefgezogene Bereich gleichzeitig zu einem im wesentlichen konvexen Noppen geformt werden. Dieser ist nicht nur relativ unauffällig an der Sichtseite des Abstandhalterrahmens, sondern durch die Noppenform können die Ränder der Perforationsöffnung gut wieder zueinander hingebogen und in Berührung miteinander gebracht werden, so daß zwar Dampf und Luft hindurchgelangen kann, nicht aber Stäubkörner.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß ein profilierte Walze zum Verschließen der Perforations-Lochung vorgesehen ist, die beidseits des gelochten und tiefgezogenen Bereiches auf dem Werkstück aufsitzt und im Bereich der Lochung eine im Querschnitt umlaufende Nut hat, deren Tiefe der Höhe des zu bildenden Noppens entspricht und die geringer als die erste Tiefziehung ist. Somit kann mit einer solchen Nuten-Walze der Bereich mit den in Reihe nebeneinanderliegenden Tiefziehungen und Perforationen überrollt werden, wobei die beidseits der umlaufenden Nut befindlichen Bereiche der Walze auf einem Blechband abgestützt laufen können, während der genutete Bereich die Tiefziehungen aufgrund der geringeren Tiefe wieder etwas entgegen der Tiefziehrichtung verformt und dabei die Durchstoß-Lochungen zudrückt und die Noppen zu Ende formt.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Breite oder Querschnittskontur der Nut gleich oder kleiner als die der Noppen ist. Vor allem eine etwas kleiner Querschnittskontur kann die Noppen mit genügender Kraft stauchen und so ein entsprechend starkes Zudrücken der Perforation bewirken.
  • Der Nutenquerschnitt der profilierten Walze kann gerundet, rinnen- oder trapezförmig sein. Vor allem eine Trapezform kann dabei gut für ein Zudrücken der Lochung sorgen, weil die kurze Seite des Trapzes dann unmittelbar auf den "Gipfel" der Tiefziehung einwirkt und aufgrund der geringeren Nutentiefe gegenüber der Höhe des Noppens die Lochungen gewissermaßen zuwalzen kann. Dabei kann gleichzeitig die seitliche Flanke des Noppens etwa ausweichen und sich so den Schrägflächen des "Trapezes" annähern.
  • In all diesen Fällen ist vorteilhaft, daß die zum Zudrücken der Perforationslochung dienende Walze auf dem Werkstück selbst geführt und abgestützt ist, so daß eine durch die Nutentiefe definierte Noppenhöhe bei allen einzelnen Perforationen in gleicher Weise eingehalten wird. Außerdem kann die Walze dadurch den jeweils bearbeiteten Noppenbereich gleichzeitig ixieren, da sie das Werkstück in diesem jeweiligen Bereich an seine Unterlage anpreßt.
  • Der erfindungsgemäße Abstandhalter ist dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtritt und die Verbindung zwischen Scheibenzwischenraum und dem Inneren des Hohlprofiles an der tiefsten Stelle einer noppenförmigen Einformung des Hohlprofiles an dessen dem Scheibeninneren zugewandten Steg vorgesehen ist und daß die den Durchtritt aufweisenden Noppen jeweils in das Innere des Hohlprofiles vorstehen.
  • Da die Noppen durch einen Tiefziehvorgang ursprünglich gebildet wurden, ergeben sich an der Sichtseite der Stege nur relativ kleine Verformungsbereiche oder "Höfe" um die Verformung herum, so daß diese Einformungen optisch unauffällig bleiben. Dennoch wird auf diese Weise die - wieder zugedrückte - Perforation in der Höhe gegenüber dem dem Scheibenzwischenraum zugewandten Steg so verlegt, daß kein zu Staub oder Pulver zerkleinertes Trockenmittel durch die Schwerkraft durch eine solche Perforation - vor allem an dem in Gebrauchsstellung oberen horizontalen Rahmenschenkel - aus dem Hohlprofil in den Scheibenzwischenraum austreten kann.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn der überstand der Noppen gegenüber der Innenseite des Steges größer als wenigstens etwa ein Fünftel des Durchmessers der in dem Abstandhalterrahmen enthaltenen Trockenmittelkörner, z.B. wenigstens etwa zwei bis drei Zehntel Millimeter ist. Eine solche "Noppenhöhe" gegenüber dem sie aufweisenden Steg reicht aus, um den sich auf dem Steg absetzenden Trockenmittel-Staub an einem Austritt an der eigentlichen zugedrückten Perforation zu hindern. Diejenigen Trockenmittelkörner, die auch nach einer Zerstörung noch in ihrer Abmessung etwa der Noppenhöhe oder auch etwas weniger entsprechen oder gar größer sind, können hingegen ohne weiteres auch auf und über dem perforierten Bereich der Noppen zu liegen kommen, da sie für einen Durchtritt durch die zugedrückte Lochung von vorneherein zu groß sind.
  • Insgesamt ergibt sich somit ein Verfahren, eine Vorrichtung und letztlich ein Abstandhalter, bei welchem eine Perforation durch nachträgliches Zudrücken so klein gemacht ist, daß Dampf ohne weiteres hindurchtreten kann, nicht jedoch Trockenmittel, wobei ein Austritt von Trockenmittel nicht nur durch das Zudrücken und damit das Verkleinern der Perforation selbst, sondern auch deren Höhenverschiebung gegenüber dem eigentlichen Hohlprofil-Steg erreicht wird. Somit kann selbst im Biegebereich eines solchen Hohlprofiles, wo verstärkt Trockenmittelkörner zu Staub zermahlen und zerquetscht werden können, kein solches Trockenmittel durch die Perforationen in den Scheibenzwischenraum austreten.
  • In manchen Fällen kann es erwünscht sein, daß der durch äußere Einflüsse nach der Fertigstellung der Islierglasscheibe im Scheibenzwischenraum enthaltene Wasserdampf schneller von dem Trockenmittel gebunden wird, als es durch zu zugedrückten Perforationen möglich ist. Eine Weiterbildung der Erfindung kann deshalb darin bestehen, daß in größeren Abständen zwischen zugedrückten Perforationen einzelne Perforationen offengelassen sind. Somit kann an diesen Stellen die Luft und der Wasserdampf besser hindurchtreten. Gleichzeitig wird jedoch durch die beim Herstellen der Perforationen gebildete Höhenverschiebung der eigentlichen Öffnung gegenüber dem perforierten Steg sichergestellt, daß auf dem Steg liegender Trockenmittel- Staub nicht durch diese Perforation in das Scheibeninnere gelangen kann, weil er dann zunächst die auch bei dieser nicht zugedrückten Peforation vorhandene Höhe überwinden müsste, was allein schon durch die Schwerkraft verhindert ist.
  • Erreicht werden könnte dies auf einfache Weise dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Walze an ihrem Umfang wenigstens eine Aussparung mit größerer Tiefe als an ihrer Umfangsnut hat. Ist dabei diese Aussparung in Umfangsrichtung lang genug, wird in jedem Falle bei jeder Umdrehung dieser Walze wenigstens eine tiefgezogene Stelle von dieser Aussparung übergriffen und aufgrund von deren größerer Tiefe nicht oder weniger zugedrückt, so daß in diesem Falle dann der Perforation weitgehend offen bleibt und sogar gegenüber dem Steg selbst einen noch größeren Abstand behält.
  • Insgeamt läßt sich also Verfahren, Vorrichtung und Abstandhalter so an unterschiedliche Gegebenheiten, z.B. unterschiedlich große Scheiben und damit auch unterschiedlich große Scheibenzwischenräume anpassen, daß einerseits genügend schnell die während der Herstellung der Isolierglasscheibe in deren Innerem befindliche Feuchtigkeit von dem Trockenmittel aufgenommen werden kann, dennoch aber dieses Trockenmittel beispielsweise während der Lagerung der Abstandhalterrahmen nicht zu viel Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnimmt. Gleichzeitig wird durch die besondere Formgebung der Perforation und ihre Höhenlage gegenüber dem Steg ein Austritt von Trockenmittelstaub in den Scheibenzwischenraum verhindert.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben.
  • Es zeigt in z.T. schematisierter Darstellung:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Metallband im Bereich einer durch Tiefziehen und Durchstoßen gebildeten Perforation mit einer Profilwalze zum Zudrücken der Lochung,
    • Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Querschnitt durch den tiefgezogenen Bereich eines Metallbandes während des Zudrückens mit Hilfe einer profilierten Walze, die eine im Querschnitt bogenförmige Umfangsnut aufweist,
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei die Umfangsnut der Walze zum Zudrücken der Perforation einen etwa trapezförmigen Querschnitt hat,
    • Fig. 4 in stark vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die zugedrückte Perforationsöffnung am höchsten bzw. tiefsten Punkt der ursprünglichen, zu einer Noppe zurückverformten Einformung,
    • Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei die profilierte Walze die Verformung überlaufen und dabei die Perforationsöffnung zugedrückt hat, sowie
    • Fig. 6 eine teilweise aufgebrochene Ansicht eines Abstandhalterrahmens mit jeweils in das Innere des Hohlprofiles ragenden Noppen, die an ihrer höchsten bzw. tiefsten Stelle eine zugedrückte, jedoch noch dampfdurchlässige Perforationslochung haben.
  • Ein im ganzen mit 1 bezeichneter Abstandhalterrahmen für Isolierverglasungen ist im wesentlichen aus einem gebogenen Hohlprofil 2 gebogen, in dessen Innerem Trockenmittel 3 angeordnet ist.
  • Der dem Scheibeninneren zugewandte Steg 4 dieses Hohlprofiles 2 ist in noch zu beschreibender Weise perforiert, damit ein Luftaustausch zwischen dem Inneren des Hohlprofiles 2 und dem Scheibenzwischenraum 5 stattfinden kann.
  • In Fig. 6 erkennt man, daß die vor allem auch in den Figuren 4 und 5 dargestellten Durchtritte 6, die das Ergebnis eines noch zu beschreibenden Perforiervorganges sind, und somit die Verbindung zwischen Scheibenzwischenraum 5 und dem Inneren des Hohlprofiles 2 an der tiefsten - bzw. höchsten - Stelle einer noppenförmigen Einformung 7 des Hohlprofiles 2 an dessen dem Scheibeninneren zugewandten Steg 4 vorgesehen ist, wobei die den Durchtritt 6 aufweisenden Einformungen 7, im folgenden auch Noppen 7 genannt, jeweils in das Innere des Hohlprofiles 2 vorstehen.
  • Der vor allem in Fig. 5 angedeutete Überstand 8 der Noppen 7 gegenüber der Innenseite des Steges 4 ist dabei größer als wenigstens etwa ein Sechstel des Durchmessers der in dem Abstandhalterrahmen 1 enthaltenen Trockenmittelkörner 3 und kann z.B. etwa zwei bis drei Zehntel Millimeter betragen. Je nach Anwendugnsfall kann jedoch dieser überstand auch einen halben oder gar einen ganzen Millimeter betragen, was auch von der Materialdicke des Steges 4 und der Querschnittsgröße des Hohlprofiles 2 abhängt.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist stark schematisiert auch eine Vorrichtung zum Anbringen der Perforationen und somit der Durchtritte 6 wenigstens teilweise angedeutet. Nicht dargestellt sind dabei die Werkzeuge, mit denen. die zu lochende oder zu perforierende Oberfläche des Steges 4. gleichzeitig in Eindringrichtung dieses Werkzeuges verformt bzw. tiefgezogen wird. Man erkennt jedoch in den Figuren 1, 2, 3 und 5 jeweils eine als wesentlichen Teil der Vorrichtung dienende profilierte Walze 9 zum Zudrücken der in Fig. 1 erkennbaren, durch ein Durchstoß-Werkzeug gebildeten Lochung 6a, wobei diese Walze 9 gemäß den Figuren 2 und 3 beidseits des gelochten und tiefgezogenen Bereiches des Steges 4 auf diesem aufsitzt und im Bereich der Lochung 6a eine im Qurschnitt umlaufende Nut 10 hat, deren Tiefe der Höhe des zu bildenden Noppens 7 entspricht, wobei diese Tiefe der Nut 10 geringer als die erste Tiefziehung 7a gemäß Fig. 1 ist. Die Breite und Querschnittskontur der Nut 10 ist dabei gleich oder kleiner als die der Noppen 7. Dabei ist der Nutenquerschnitt rinnenförmig und kann gemäß Fig. 2 gerundet oder gemäß Fig. 3 trapezförmig sein. In letzterem Falle kan die kurze Seite 10a dieses Trapezes der trapezförmigen Nut 10 den Bereich der ersten Lochung 6a besonders gut von oben her beaufschlagen, während gleichzeitig die Schrägflächen 1 Ob der trapezförmigen Nut 10b eine Beaufschlagung von der Seite her bewirken, so daß durch das Stauchen und Zusammendrücken die Lochung 6a zu dem nur noch dampfdurchlässigen Durchtritt 6 zusammengedrückt wird.
  • Gemäß Fig. 1 sind in Reihe nebeneinander solche tiefgezoggenen Verformungen 7a, die zu Noppen7 verformt werden, in Reihe nebeneinander angeordnet. Falls in manchen Fällen eine größere Luft- und Dampfdurchlässigkeit des Hohlprofiles 2 erhalten bleiben soll, könnten nun einzelne der Verformungen 7a unverändert bleiben, d.h. ihre Lochungen 6a könnten von dem Vorgang des Zudrückens ausgespart und somit in der in Fig. 1 dargestellten Weise offen bleiben. Dies könnte dadurch bewirkt werden, daß die Walze 9 an ihrem Umfang wenigstens eine Aussparung mit größerer Tiefe als an ihrer Umfangnut 10 hat. Diejenigen Tiefziehungen 7a, die von diesem ausgesparten Bereich der Walze 9 überlaufen werden, bleiben dann an der Lochung 6a offen oder nur wenig zugedrückt, so daß dort mehr Luft ausgetauscht werden kann.
  • Da jedoch in all diesen Fällen der Durchtritt 6 oder auch die ursprüngliche Lochung 6a um den überstand 8 höher als der Steg 4 zu liegen kommen, kann evtl. beim Biegen des Hohlprofiles zermahlener Trockenmittelstaub gut an der Innenseite des Steges 4 liegenbleiben und nicht durch die Durchtritte 6 oder Lochungen 6a herausfallen. Die nicht zermahlenen großen Trockenmittelkörner können hingegen erst recht schon aufgrund ihrer Größe nicht durch diese Durchtritte 6 herausfallen.
  • Zum Anbringen von Perforationen und Durchtritten 6 an als Abstandhalter dienenden Hohlprofilen 2 für Isolierglasscheiben wird also der Lochungsbereich beim Lochen in Richtung des Inneren des Profiles 2 tiefgezogen und die tiefste Stelle dieser Verformung 7a gemäß Fig. 1 durchstoßen. Danach wird dertiefgezogenen Bereich derart gewalzt, daß die Tiefe der Tiefziehung reduziert und dadurch die Lochung 6a staubdicht zugedrückt und ein in das Innere des Profiles 2 gerichtet Noppen 7 gebildet wird. Durch das Zudrücken verbleibt somit nur noch ein zwar dampfdurchlässiger, nicht jedoch für Trockenmittel durchlässiger Durchtritt 6, der außerdem an dem oberen horizontalen Schenkel des Abstandhalterrahmens 1 in größerer Höhe als der diesen Durchtritt 6 aufweisende Steg 4 zu liegen kommt, so daß evtl. entstehender Staub auf diesem Steg 4 unterhalb des Durchtrittes 6 liegenbleiben kann.
  • Es sei erwähnt, daß bei der Anbringung von Perforationen zunächst ein flaches Blechband tiefgezogen, gelocht und die Lochung 6a zugedrückt werden kann, wonach das Blechband dann zu dem Profil 2 rollgeformt werden kann. Ein flaches Blechband läßt sich besser mit Tiefzieh-Verformungen und Lochungen 6a versehen und an diesen Lochungen 6a auch wieder walzen, weil die Profilwalze 9 dann auch ein gutes Widerlager für ihre beidseits ihrer Nut 10 befindlichen Bereiche hat. Dabei ist vorteilhaft, daß beim Walzen und Zudrücken der Lochung 6a der tiefgezogene Bereich 7a gleichzeitig zu einem im wesentlichen konvexen Noppen 7 geformt wird. Die zunächst aufklaffenden Ränder der Lochung 6a können so wieder aufeinanderzu gebogen und außerdem einander angenähert werden, wie es in Fig. 4 vergrößert dargestellt ist. Eventuelle Unregelmäßigkeiten der Lochungsränder können dann sogar gemäß Fig. 4 miteinander verzahnt werden, so daß die Dampfdurchlässigkeit erhalten bleibt, der Durchtritt von Partikeln aber noch weiter erschwert wird.
  • Zum Anbringen von Perforationen an den dem Scheibenzwischenraum 5 einer Isolierverglasung zugewandten Stegen 4 von aus Hohlrpfilen 2 gebildeten Abstandhalterrahmen 1 wird der Lochungsbereich zunächst in Richtung des Inneren des Profiles 2 tiefgezogen und die tiefste Stellung der dabei entstehenden Verformung 7a durchstoßen. Anschließend wird dieser tiefgezogene Bereich derart gewalzt, daß die Tiefe dieser Tiefziehung etwas reduziert und dadurch die Lochung 6a staubdicht zugedrückt wird. Dies kann auf einfache Weise mit einer eine Umfangsnut 10 aufweisenden Walze 9 geschehen, so daß insgesamt ein Abstandhalterrahmen 1 entsteht, der wieder zugedrückte Durchtritte 6 jeweils an der tiefsten - bzw. höchsten - Stelle von noppenförmigen Einformungen 7 an seinen dem Scheibenzwischenraum 5 zugewandten Stegen 4 hat, so daß ein Herausfallen von zermahlenem oder zerquetschem Trockenmittelstaub nicht nur durch die Verringerung des Durchtrittsquerschnittes der Durchtritte 6 beim Zudrücken, sondern auch durch deren erhöhte Lage gegenüber dem oberen horizontalen Steg 4 des Hohlprofiles 2 verhindert ist.

Claims (12)

1. Verfahren zum Anbringen von Perforationen an denjenigen Bereichen eines als Abstandhalter dienenden Hohlprofiles (2) für Isolierglasscheiben, der in Gebrauchsstellung quer zu den beiden Glasscheiben verläuft und dem Scheibenzwischenraum (5) zwischen den Glasscheiben zugewandt ist, wobei nach dem Anbringen einer Lochung (6a) diese wieder zugedrückt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Lochungsbereich beim Lochen in Richtung des Inneren des Profiles (2) tiefgezogen und die tiefste Stelle dieser Verformung (7a) durchstoßen wird und daß danach der tiefgezogene Bereich derart gewalzt wird, daß die Tiefe der Tiefziehung reduziert und dadurch die Lochung (6a) staubdicht zugedrückt und ein in das Innere des Profiles gerichteter Noppen (7) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein flaches Blechband tiefgezogen, gelocht und die Lochung (6a) zugedrückt werden und danach aus dem Blechband das Profil (2) rollgeformt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Walzen zum Zudrücken der Lochung (6a) der tiefgezogene Bereich (7a) gleichzeitig zu einem im wesentlichen konvexen Noppen (7) geformt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Noppen (7) soweit tiefgezogen werden, daß sie nach dem Durchstoßen und Zudrücken wenigstens etwa 0,2 mm gegenüber einem sie aufweisenden Steg des Hohlprofiles (2) vorstehen.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , mit einem Perforationswerkzeug od.dgl., welches beim Eindringen in die zu lochende Fläche diese gleichzeitig in Eindringrichtung des Werkzeuges verformt, dadurch gekennzeichnet, daß eine profilierte Walze (9) zum Zudrücken der Lochung (6a) vorgesehen ist, die beidseits des gelochten und tiefgezogenen Bereiches auf dem Werkstück aufsitzt und im Bereich der Lochung (6a) eine im Querschnitt umlaufende Nut (10) hat, deren Tiefe der Höhe des zu bildenden Noppens (7) entspricht und die geringer als die erste Tiefziehung (7a) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite oder Querschnittskontur der Nut (10) gleich oder kleiner als die der Noppen (7) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutenquerschnitt rinnenförmig, gerundet oder trapezförmig ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (9) an ihrem Umfang wenigstens eine Aussparung mit größerer Tiefe als an ihrer Umfangsnut (10) hat.
9. Abstandhalterrahmen (1) für Isolierverglasungen, der aus einem oder mehreren Hohlprofilen (2) gebildet ist und im Inneren ein Trockenmittel (3) enthält und an den dem Scheibenzwischenraum (5) zugewandten Steg (4) perforiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der die Perforation bildende Durchtritt (6) und die Verbindung zwischen Scheibenzwischenraum (5) und dem Inneren des Hohlprofiles (2) an der tiefsten Stelle einer noppenförmigen Einformung (7) des Hohlprofiles (2) an dessen dem Scheibeninneren zugewandten Steg (4) vorgesehen ist, wobei der Durchtritt (6) staubdicht, jedoch dampfdurchlässig zugewalzt ist und daß die den Durchtritt (6) aufweisenden Noppen (7) jeweils in das Innere des Hohlprofiles (2) vorstehen.
10. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, daß der überstand (8) bzw. die Höhe der Noppen (7) gegenüber der Innenseite des Steges (4) größer als wenigstens etwa ein Sechstel oder Fünftel des Durchmessers der in dem Abstandhalterrahmen (1) enthaltenen Trockenmittelkörner, z.B. wenigstens etwa zwei bis drei Zehntel Millimeter, ist.
11. Abstandhalterrahmen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Durchtrittes (6) nach dem Zudrücken der Lochung (6a) miteinander verzahnt sind.
12. Abstandhalterrahmen nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in Abständen zwischen zugedrückten Durchtritten (6) einzelne Perforationen oder Lochungen (6a) ganz oder teilweise offengelassen sind.
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