EP0407245B1 - Matériau d'enregistrement sensible à la pression - Google Patents

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EP0407245B1
EP0407245B1 EP90401683A EP90401683A EP0407245B1 EP 0407245 B1 EP0407245 B1 EP 0407245B1 EP 90401683 A EP90401683 A EP 90401683A EP 90401683 A EP90401683 A EP 90401683A EP 0407245 B1 EP0407245 B1 EP 0407245B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
recording material
fact
sheet
material according
pigment
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90401683A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0407245A1 (fr
Inventor
Bernard Bianchin
Claude Perrin
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ArjoWiggins SAS
Original Assignee
ArjoWiggins SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by ArjoWiggins SAS filed Critical ArjoWiggins SAS
Priority to AT90401683T priority Critical patent/ATE74068T1/de
Publication of EP0407245A1 publication Critical patent/EP0407245A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0407245B1 publication Critical patent/EP0407245B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components

Definitions

  • the present invention relates essentially to a pressure-sensitive recording material having good printability and capable of forming bundles by self-adhesive gluing, as well as a carbonless pressure-sensitive sheet and a bundle of carbonless sheets obtained by self-separating glue.
  • a bundle of carbonless sheets consists of at least two sheets, the upper sheet is generally a sheet of the so-called CB type (abbreviation of the English term “Coated Back") and the lower sheet is then of the so-called CF type (abbreviation of the English term “ Coated Front "). Between these two sheets, there can be intermediate sheets called CFB.
  • the CB sheet being the first sheet of the bundle and serving as an original, it is important that it has good printability and a good appearance.
  • the CB sheet is coated on its reverse side with a layer generally consisting of microcapsules containing a chromogen and a solvent.
  • the CF sheet carries on its front side a receiving layer containing a color developer; it is generally a treated clay or a phenolic resin or a metal salt of an aromatic carboxylic acid.
  • the microcapsules Under the pressure exerted on the front face of the sheet CB by a printing or writing means, the microcapsules are broken and they release the chromogen which comes into contact with the color developer of the CF layer to form a visible impression on the layer CF (which is the reproduction of the impression made on the front side of the sheet CB).
  • the CFB intermediate sheets are coated on one side with a receiving layer and on the other side with a transmitting layer.
  • the bundling of these leaves is done by gluing; the adhesive penetrates the edges of the CB and CF layers only because they have a higher absorption capacity than that of the base paper.
  • the bundles are easily self-separating between the front side of the CB paper and the back side of the CF paper, these two sides not carrying an absorbent layer.
  • the first sheet of the bundle must be a CB sheet and the last, a CF sheet.
  • Bundles of carbonless sheets are thus produced by self-separating gluing.
  • Such a layer contains a binder, a pigment and often a rheology regulator.
  • the self-separation of the bundles is no longer done after bundling, because the adhesive penetrates all the layers (CB, CF, pigmented layer).
  • a base sheet, intended to form a CF sheet, is treated with a composition containing a sizing agent. This treatment is done before depositing the color developer layer.
  • This treatment is opposed to the penetration of the layer into the support; it avoids “burying” the layer. Thus, the intensity of the image which develops on the CF layer is more intense. This treatment also prevents smudging of the leaf.
  • a CB sheet can be produced carrying on its front side a printable pigmented layer containing a reactive synthetic bonding agent such as alkyl ketene dimers.
  • a main object of the invention is to solve the new technical problem consisting in providing a solution making it possible to produce a pressure-sensitive recording material which can be produced in the form of a carbonless sheet which can be put in bundles of easily separable carbonless sheets.
  • Another main object of the present invention is to solve the new technical problem of improving the printability and appearance of the front side of a pressure-sensitive recording material which can be used as carbonless sheets. , in particular in the case of bundles of easily separable or self-separating carbonless sheets, in particular in the case where the back side is covered with a chromogenic product encapsulated in a material sensitive to pressure.
  • the present invention provides, according to a first aspect, a pressure-sensitive recording material consisting of a flexible support comprising on its back side a chromogenic product encapsulated in a pressure-sensitive material and on its front side a layer pigmented non-reactive, printable, this pigmented layer containing at least one pigment, at least one binder, at least one non-reactive anonic bonding agent, optionally at least one rheology regulating agent and possibly other additives, the ratio of pigment bonding agent, by dry weight, being between 0.02 and 0.05.
  • the invention differs from that described in patent application EP-A-274 886 which uses reactive synthetic bonding agents since these have the drawbacks of giving a bond which changes over time and of developing an anti-adhesive effect which is harmful to impression and giving too much sliding power to the sheets.
  • the substantive sizing agents used according to the present invention that is to say non-reactive agents, do not have these drawbacks.
  • the present invention provides a recording material characterized in that the substantive bonding agent is a copolymer of styrene.
  • the present invention provides a recording material, characterized in that the substantive bonding agent is chosen from the group formed by styrene-acrylic copolymers, styrene-maleic copolymers, in particular of anionic type or mixtures thereof.
  • the binder is chosen from synthetic latexes, starches or other hydrophilic polymers, and preferably from styrene-butadiene latexes.
  • the pigment is chosen from mineral or synthetic fillers and preferably from calcium carbonates.
  • the rheology regulating agent is chosen from hydrophilic polymers, in particular carboxymethylcelluloses, alginates, or proteins.
  • the flexible support is a cellulosic, synthetic or mixed sheet.
  • the present invention also relates to a carbonless sheet obtained from a recording material as defined above.
  • the present invention also covers a bundle of carbonless sheets formed of an assembly of a CB sheet, of a CF sheet and optionally of CFB intermediate sheets, characterized in that the CB sheet is produced from 'a recording material as defined above.
  • These bundles are advantageously produced by a self-separating glue.
  • substantially sizing agent means a sizing agent which is not reactive with respect to the support of the recording material.
  • the basic composition used to form the pigmented layer is adjusted to a pH basic by adding a base, for example which may be NaOH or NH3 (NH4OH).
  • the binder is chosen from the binders usually used in pigmented layers, in particular from synthetic latexes, starches or other hydrophilic polymers.
  • a styrene-butadiene latex and in particular a carboxylated latex, is used.
  • the level of binder relative to the pigment, by dry weight, is between 0.05 and 0.3, preferably close to 0.2.
  • the pigment can be chosen from the fillers usually used in pigmented layers.
  • the pigment can be mineral or synthetic. It can be a mixture of pigments. Given that the pigmented layer must not be reactive towards chromogen on the back side of the sheet, the skilled person will choose a pigment inert with respect to the chromogen used. Preferably use a calcium carbonate.
  • the rheology regulating agent can be chosen from the regulators usually used in pigmented layers, for example hydrophilic polymers, in particular carboxymethylcelluloses, alginates or proteins.
  • the rate of the rheology regulating agent will be adjusted by the skilled person according to the viscosity of the desired layer and according to the coating means used.
  • the additives used which can optionally be added to this layer are, for example, optical brighteners, forging or authentication agents; these examples do not limit the possible additives.
  • the support can be a cellulosic, synthetic or mixed sheet (paper, mono or bi-drawn sheet (or a plate) of polyethylene, polypropylene, PVC, polyester for example).
  • This support can bear distinctive marks or specific compounds such as, for example, tampering or authentication agents.
  • the amount of the pigmented layer deposited on the support is between 2 and 20 g / m2 by dry weight, preferably between 4 and 12 g / m2.
  • the pigmented layer is produced in the following general manner: the pigment is dispersed in water using a dispersant. The pH is adjusted according to the type of pigment used.
  • the rheology regulating agent and the binder are added.
  • additives are added, such as an optical brightener.
  • the final pH of the sauce is adjusted with sodium hydroxide or ammonia such that the composition is alkaline.
  • the dry extract and the viscosity were adjusted according to the desired quantity deposited and the coating material used.
  • the composition is coated using a MEYER bar on a support which is a sheet of grammage paper of approximately 47 g / m2.
  • the quantity deposited is approximately 7 g / m2 by dry weight.
  • the sheet obtained is dried in an oven at 105 ° C to constant weight.
  • the basic composition is as follows:
  • an anonic non-reactive sizing agent is added to this basic composition.
  • the nature of this bonding agent is varied.
  • the level of sizing agent is also varied relative to the pigment.
  • the dry extract of the compositions obtained is around 45% and the pH is around 9.
  • Table 1 shows the results obtained with an aqueous anionic dispersion of a styrene-acrylic resin copolymer, the dry extract of which is 20%.
  • This bonding agent is marketed by the company SAIR (France) under the name SP6.
  • Table 2 shows the results for an aqueous anionic dispersion of a styrene-acrylic copolymer, the dry extract of which is 25%.
  • This bonding agent is sold by BASF under the name BASOPLAST 400 DS.
  • Table 3 shows the results obtained with an anionic aqueous solution of a styrene-maleic anhydride copolymer sold by the company VAN BAERLE (Switzerland) under the name ECRAN PE.
  • the BENDTSEN roughness of the papers obtained according to the invention is approximately 300 to 340 ml / min.
  • the contact angle of the faces of the sheets where the separation takes place must be greater than 80 degrees, preferably greater than 90 degrees.
  • a pigmented layer which contains 2% of SP6 sizing agent relative to the pigment was deposited on a TENOR R (registered trademark) paper support using a trailing blade at the speed of 600 m / min.
  • the layer of microcapsules containing the chromogen is deposited using a three-roller coater at the speed of 600 m / min.
  • the CB sheet thus obtained gave good bundling results with various self-separating adhesives.
  • the device used is an IGT AIC 2-5 device.
  • the operating conditions for printing samples are as follows:
  • Printing is performed at a constant speed of 1 m / s.
  • the ink used is a standard glossy red 3810 from LORILLEUX.
  • the gloss measurements are made with the PHOTOVOLT reflectometer on the printed samples.
  • Printing is carried out at increasing speed from 0 to 1.2 m / s.
  • LORILLEUX 2800 ink is used.
  • the printing report is made on white paper.
  • the optical density is measured on the transfer paper, in absolute and in the visible range.
  • a measurement is made after 60 s of drying (of the printing of the samples according to the invention).

Landscapes

  • Color Printing (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne essentiellement un matériau d'enregistrement sensible à la pression ayant une bonne imprimabilité et pouvant former des liasses par encollage autoséparant, ainsi qu'une feuille autocopiante sensible à la pression et une liasse de feuillets autocopiants obtenue par encollage autoséparant.
  • Le principe du papier autocopiant est bien connu maintenant de l'Homme du Métier ; on peut se référer par exemple au brevet français FR-A-2 151 534.
  • Une liasse de feuilles autocopiantes est constituée d'au moins deux feuilles la feuille supérieure est généralement une feuille de type dit CB (abréviation du terme anglais "Coated Back") et la feuille inférieure est alors du type dit CF (abréviation du terme anglais "Coated Front"). Entre ces deux feuilles, il peut y avoir des feuilles intermédiaires appelées CFB. La feuille CB étant la première feuille de la liasse et servant d'original, il est important qu'elle ait une bonne imprimabilité et une belle apparence.
  • La feuille CB est enduite sur sa face verso d'une couche se composant généralement de microcapsules contenant un chromogène et un solvant. La feuille CF porte sur sa face recto une couche réceptrice contenant un développeur de couleur ; il s'agit en général d'une argile traitée ou d'une résine phénolique ou d'un sel métallique d'un acide carboxylique aromatique.
  • Sous la pression exercée sur la face recto de la feuille CB par un moyen d'impression ou d'écriture, les microcapsules sont rompues et elles libèrent le chromogène qui vient en contact avec le développeur de couleur de la couche CF pour former une impression visible sur la couche CF (qui est la reproduction de l'impression faite sur la face recto de la feuille CB). Les feuilles intermédiaires CFB sont couchées sur une face avec une couche réceptrice et sur l'autre face avec une couche transmettrice.
  • L'enliassage de ces feuilles se fait par collage ; l'adhésif pénètre dans les bords des couches CB et CF uniquement car elles ont une capacité d'absorption supérieure à celle du papier de base.
  • Les liasses s'autoséparent facilement entre la face recto du papier CB et la face verso du papier CF, ces deux faces ne portant pas de couche absorbante. La première feuille de la liasse doit être une feuille CB et la dernière, une feuille CF.
  • On réalise ainsi des liasses de feuilles autocopiantes par encollage autoséparant.
  • Pour améliorer l'imprimabilité et l'apparence d'un papier, il est connu de déposer une couche pigmentée sur au moins l'une de ses faces. Une telle couche contient un liant, un pigment et souvent un régulateur de rhéologie.
  • Dans le but d'améliorer l'imprimabilité et l'apparence de la feuille CB, on peut alors envisager de déposer dune couche pigmentée au recto de cette feuille. Cependant, une telle couche fait naître au moins deux problèmes.
  • En premier lieu, l'autoséparation des liasses ne se fait plus après enliassage, car l'adhésif pénètre dans toutes les couches (CB, CF, couche pigmentée).
  • En second lieu, la charge de cette couche ne doit pas réagir avec le chromogène qui est au verso de la feuille, ces deux produits peuvent être en contact lorsqu'on manipule la feuille.
  • Pour résoudre ce dernier problème, l'Homme du Métier sait choisir la charge adéquate.
  • En papeterie, il est connu de traiter la surface d'un papier brut par une composition contenant un agent de collage en faible quantité afin d'augmenter sa résistance à la pénétration de solutions aqueuses. L'application d'un tel traitement à un papier autocopiant est décrite dans le brevet US-4 734 395.
  • Une feuille de base, destinée à former une feuille CF, est traitée par une composition contenant un agent de collage. Ce traitement est fait avant de déposer la couche du développeur de couleur.
  • Ce traitement s'oppose à la pénétration de la couche dans le support ; il évite "d'enterrer" la couche. Ainsi, l'intensité de l'image qui se développe sur la couche CF est plus intense. Ce traitement évite aussi le maculage de la feuille.
  • Ce même type de traitement, appliqué à une feuille thermosensible, est décrit dans la demande de brevet JP-A-602397.
  • Ces deux demandes de brevet décrivent des inventions très différentes de la présente invention par leurs buts et par leurs modes de réalisation.
  • Il est inhabituel pour l'Homme du Métier d'ajouter un agent de collage dans une couche pigmentée destinée à améliorer l'imprimabilité d'un papier car les agents de collage donnent des propriétés anti-adhérentes qui s'opposent donc à la bonne imprimabilité souhaitée.
  • L'addition d'un agent de collage synthétique réactif à une couche pigmentée imprimable afin d'augmenter sa résistance à la pénétration par un adhésif a été décrite dans la demande de brevet européen EP-A-274 886.
  • Dans cette demande de brevet, il est mentionné que l'on peut réaliser une feuille CB portant sur sa face recto une couche pigmentée imprimable contenant un agent de collage synthétique réactif comme les dimères d'alkylcétène.
  • Un but principal de l'invention est de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'une solution permettant de réaliser un matériau d'enregistrement sensible à la pression pouvant être réalisé sous forme d'une feuille autocopiante pouvant être mise en liasses de feuilles autocopiantes aisément séparables.
  • Un autre but principal de la présente invention est de résoudre le nouveau problème technique consistant en l'amélioration de l'imprimabilité et de l'apparence de la face recto d'un matériau d'enregistrement sensible à la pression pouvant être utilisé comme feuilles autocopiantes, en particulier dans le cas de liasses de feuilles autocopiantes aisément séparables ou autoséparables, en particulier dans le cas où la face verso est recouverte d'un produit chromogène encapsulé dans une matière sensible à la pression.
  • Ces nouveaux problèmes techniques sont résolus simultanément par la présente invention d'une manière satisfaisante, utilisable à l'échelle industrielle.
  • Ainsi, la présente invention fournit, selon un premier aspect, un matériau d'enregistrement sensible à la pression constitué d'un support flexible comportant sur sa face verso un produit chromogène encapsulé dans une matière sensible à la pression et sur sa face recto une couche pigmentée non réactive, imprimable, cette couche pigmentée contenant au moins un pigment, au moins un liant, au moins un agent de collage non réactif anonique, éventuellement au moins un agent régulateur de la rhéologie et éventuellement d'autres additifs, le rapport d'agent de collage au pigment, en poids sec, étant compris entre 0.02 et 0.05.
  • L'invention diffère de celle décrite dans la demande EP-A-274 886 qui utilise des agents de collage synthétiques réactifs car ceux-ci présentent les inconvénients de donner un collage qui évolue dans le temps et de développer un effet antiadhérent nuisible à l'impression et donnant un pouvoir glissant trop important aux feuilles. Les agents de collage substantifs utilisés selon la présente invention, c'est-à-dire non réactifs, ne présentent pas ces inconvénients. En revanche, on peut craindre que leur absence de réactivité soit gênante pour obtenir l'effet souhaité et qui a été observé avec les agents de collage synthétiques réactifs.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la présente invention fournit un matériau d'enregistrement caractérisé par le fait que l'agent de collage substantif est un copolymère du styrène.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la présente invention fournit un matériau d'enregistrement, caractérisé par le fait que l'agent de collage substantif est choisi dans le groupe formé par les copolymères styrène-acrylique , les copolymères styrène-maléique, en particulier de type anionique ou leurs mélanges.
  • Selon une autre variante de réalisation avantageuse, le liant est choisi parmi les latex synthétiques, les amidons ou autres polymères hydrophiles, et de préférence parmi les latex styrène-butadiène.
  • Selon encore une variante de réalisation avantageuse, le pigment est choisi parmi les charges minérales ou synthétiques et de préférence parmi les carbonates de calcium.
  • Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'agent régulateur de rhéologie est choisi parmi des polymères hydrophiles en particulier les carboxyméthylcelluloses, les alginates, ou les protéines.
  • Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le support flexible est une feuille cellulosique, synthétique ou mixte.
  • Ainsi, selon la présente invention, et contrairement à ce que l'Homme du Métier était enclin à penser au vu de la technique antérieure, il a été découvert de manière totalement inattendue que l'emploi d'agents de collage substantifs, c'est-à-dire non réactifs avec le support du matériau d'enregistrement, permettait de résoudre chacun des problèmes techniques énoncés ci-dessus, en permettant ainsi de réaliser une feuille autocopiante ayant une feuille CB comportant une bonne imprimabilité et une excellente apparence, et pouvant former des liasses autoséparables.
  • Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne aussi une feuille autocopiante obtenue à partir d'un matériau d'enregistrement tel que précédemment défini.
  • Selon un troisième aspect, la présente invention couvre aussi une liasse de feuilles autocopiantes formée d'un assemblage d'une feuille CB, d'une feuille CF et éventuellement de feuilles intermédiaires CFB, caractérisée en ce que la feuille CB est réalisée à partir d'un matériau d'enregistrement tel que précédemment défini. Ces liasses sont avantageusement réalisées par un encollage autoséparant.
  • Dans la description et les revendications, on entend par l'expression "agent de collage substantif", un agent de collage non réactif vis-à-vis du support du matériau d'enregistrement.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la composition de base utilisée pour former la couche pigmentée est réglée à un pH basique par ajout d'une base par exemple pouvant être NaOH ou NH₃ (NH₄OH).
  • Le liant est choisi parmi les liants utilisés habituellement dans les couches pigmentées, en particulier parmi les latex synthétiques, les amidons ou autres polymères hydrophiles. On utilise de préférence un latex styrène-butadiène et en particulier carboxylé. Le taux de liant par rapport au pigment, en poids sec, est compris entre 0,05 et 0,3, de préférence proche de 0,2.
  • Le pigment peut être choisi parmi les charges utilisées habituellement dans les couches pigmentées. Le pigment peut être minéral ou synthétique. Il peut s'agir d'un mélange de pigments. Compte tenu que la couche pigmentée ne doit pas être réactive vis-à-vis de chromogène sur la face verso de la feuille, l'Homme du Métier choisira un pigment inerte vis-à-vis du chromogène utilisé. On utilisera de préférence un carbonate de calcium.
  • L'agent régulateur de rhéologie peut être choisi parmi les régulateurs utilisés habituellement dans les couches pigmentées, par exemple des polymères hydrophiles en particulier les carboxyméthylcelluloses, les alginates ou des protéines.
  • Le taux de l'agent régulateur de rhéologie sera réglé par l'Homme du Métier selon la viscosité de la couche souhaitée et selon le moyen de couchage utilisé.
  • Les additifs utilisés que l'on peut éventuellement ajouter à cette couche sont par exemple des azurants optiques, des agents d'infalsification ou d'authentification ; ces exemples ne limitent pas les additifs possibles.
  • Le support peut être une feuille cellulosique, synthétique ou mixte (papier, feuille mono ou biétirée (ou une plaque) de polyéthylène, de polypropylène, de PVC, de polyester par exemple). Ce support peut porter des marques distinctives ou des composés spécifiques comme par exemple des agents d'infalsification ou d'authentification.
  • La quantité de la couche pigmentée déposée sur le support est comprise entre 2 et 20 g/m² en poids sec, de préférence entre 4 et 12 g/m².
  • Les exemples suivants permettront de mieux comprendre l'intérêt de l'invention et sa mise en oeuvre, sans en limiter sa portée.
  • La couche pigmentée est réalisée de la façon générale suivante : on disperse le pigment dans l'eau à l'aide d'un dispersant. On ajuste le pH en fonction du type de pigment utilisé.
  • On ajoute l'agent régulateur de rhéologie et le liant. On ajoute éventuellement des additifs comme par exemple un azurant optique. Puis on ajoute l'agent de collage. On règle le pH final de la sauce avec de l'hydroxyde de sodium ou de l'ammoniaque tel que la composition soit alcaline.
  • L'extrait sec et la viscosité ont été ajustés en fonction de la quantité déposée souhaitée et du matériel d'enduction utilisé.
  • En laboratoire, on couche la composition à l'aide d'une barre de MEYER sur un support qui est une feuille de papier de grammage d'environ 47 g/m². La quantité déposée est d'environ 7 g/m² en poids sec. On sèche la feuille obtenue dans une étuve à 105°C jusqu'à poids constant.
  • La composition de base est la suivante :
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • A cette composition de base, on ajoute un agent de collage non réactif anonique. On fait varier la nature de cet agent de collage. On fait également varier le taux d'agent de collage par rapport au pigment.
  • L'extrait sec des compositions obtenues est de l'ordre de 45% et le pH est de l'ordre de 9.
  • Selon la nature des agents de collage, les rapports agent de collage - pigments et les résultats des tests sont présentés dans les tableaux 1 à 3.
  • Le tableau 1 mentionne les résultats obtenus avec une dispersion anionique aqueuse d'un copolymère styrène-résine acrylique, dont l'extrait sec est 20%. Cet agent de collage est commercialisé par la société SAIR (France) sous le nom SP6.
  • Le tableau 2 mentionne les résultats pour une dispersion anionique aqueuse d'un copolymère styrène-acrylique dont l'extrait sec est de 25%. Cet agent de collage est commercialisé par la société BASF sous le nom BASOPLAST 400 DS.
  • Le tableau 3 mentionne les résultats obtenus avec une solution aqueuse anionique d'un copolymère styrène-anhydride maléique commercialisé par la société VAN BAERLE (Suisse) sous le nom ECRAN PE.
  • Dans le tableau 4, sont présentés les résultats des tests pour une feuille CB non couchée sur sa face recto et pour une feuille CB réalisée, selon l'invention, sur une machine industrielle.
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
    Figure imgb0006
  • La rugosité BENDTSEN des papiers obtenus selon l'invention est d'environ 300 à 340 ml/min.
  • La blancheur de ces papiers (face recto) est d'environ 93 à 94.
  • Par expérience, l'Homme du Métier sait que pour avoir une bonne autoséparation des liasses, l'angle de contact des faces des feuilles où a lieu la séparation, doit être supérieur à 80 degrés, de préférence supérieur à 90 degrés.
  • Les papiers réalisés selon l'invention répondent à ce critère, ils permettent donc de former des liasses autoséparables.
  • Les tests IGT montrent que l'imprimabilité du support a été améliorée sans engendrer de maculage. On n'observe pas de poudrage.
    • Essai industriel
  • On a déposé une couche pigmentée qui contient 2% d'agent de collage SP6 par rapport au pigment sur un support papier TENOR R (marque déposée) à l'aide d'une lame traînante à la vitesse de 600 m/min.
  • Puis on dépose au verso de cette feuille, la couche de microcapsules contenant le chromogène à l'aide d'une coucheuse à trois rouleaux à la vitesse de 600 m/min.
  • La feuille CB ainsi obtenue a donné de bons résultats d'enliassage avec diverses colles autoséparantes.
  • Les test d'imprimabilité ont confirmé les résultats obtenus en laboratoire.
    • TESTS
  • On effectue les différents tests suivants sur les échantillons obtenus ainsi que sur la base non couchée.
    • a) on mesure la rugosité BENDTSEN.
    • b) on mesure la blancheur avec un réflectomètre PHOTOVOLT sur une échelle de 0 à 100.
    • c) on mesure l'angle de contact d'une goutte d'au mise en place avec une microseringue sur la face recto de la feuille pour en déterminer les caractéristiques de mouillabilité superficielle. Ce test permet de mettre en évidence l'effet de l'agent de collage et d'en déduire les qualités d'enliassage autoséparant de la feuille.
      L'angle de contact est mesuré avec un appareil de type goniomètre de la société ERMA OPTICAL WORKS (japon).
    • d) On réalise un test IGT pour déterminer la qualité de l'imprimabilité de la face recto de la feuille CB en mesurant la brillance de l'impression et en vérifiant qu'il n'y a pas de maculage ni de poudrage.
  • L'appareil utilisé est un appareil IGT AIC 2-5.
    • Test de brillance :
  • Les conditions opératoires de l'impression des échantillons sont les suivantes :
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008
  • L'impression est effectuée à la vitesse constante de 1 m/s. L'encre utilisée est un rouge brillant standard 3810 de LORILLEUX.
  • Les mesures de brillance sont faites avec le réflectomètre PHOTOVOLT sur les échantillons imprimés.
    • Test de maculage :
  • Les conditions opératoires de l'impression des échantillons sont les suivantes :
    • - volume d'encre
    0,6 cm³
    - tension de courant
    35 kgf/2 cm
  • L'impression est effectuée à vitesse croissante de 0 à 1,2 m/s. On utilise l'encre 2800 de LORILLEUX.
  • Le report d'impression est effectué sur un papier blanc.
  • On mesure la densité optique sur le papier report, en absolu et dans le domaine du visible.
  • Une mesure est effectuée après 60 s de séchage (de l'impression des échantillons selon l'invention).

Claims (12)

1. Matériau d'enregistrement sensible à la pression constitué d'un support flexible comportant sur sa face verso un produit chromogène encapsulé dans une matière sensible à la pression et sur sa face recto une couche pigmentée non réactive, imprimable, cette couche pigmentée contenant au moins un pigment, au moins un liant, au moins un agent de collage non réactif anionique, éventuellement au moins un agent régulateur de la rhéologie et éventuellement d'autres additifs, le rapport d'agent de collage au pigment, en poids sec, étant compris entre 0,02 et 0,05.
2. Matériau d'enregistrement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'agent de collage est un copolymère de styrène.
3. Matériau d'enregistrement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'agent de collage est choisi dans le groupe formé par les copolymères styrène-acrylique, les copolymères styrène-maléique ou leurs mélanges.
4. Matériau d'enregistrement selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le liant est choisi parmi les latex synthétiques, les amidons ou autres polymères hydrophiles, et de préférence parmi les latex styrène-butadiène.
5. Matériau d'enregistrement selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le rapport de liant au pigment, en poids sec, est compris entre 0,05 et 0,3 de préférence proche de 0,2.
6. Matériau d'enregistrement selon l'un des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le pigment est choisi parmi les charges minérales ou synthétiques et de préférence parmi les carbonates de calcium.
7. Matériau d'enregistrement selon l'un des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'agent régulateur de rhéologie est choisi parmi des polymères hydrophiles, en particulier les carboxyméthylcelluloses, les alginates ou les protéines.
8. Matériau d'enregistrement selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le support flexible est une feuille cellulosique, synthétique ou mixte.
9. Matériau d'enregistrement selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la quantité de couche pigmentée non réactive déposée en poids sec, est comprise entre 2 et 20 g/m², de préférence entre 4 et 12 g/m².
10. Matériau d'enregistrement selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la composition de basse utilisée pour former la couche pigmentée est réglée à un pH basique par ajout d'une base, par exemple NaOH ou NH₃ (NH₄OH).
11. Feuille autocopiante ou liasse de feuilles autocopiantes formée d'un assemblage d'une feuille CB et d'une feuille CF et éventuellement de feuilles intermédiaire CFB, caractérisée par le fait que la feuille CB est réalisée selon l'une des revendications 1 à 10.
12. Liasses selon la revendication 11, caractérisées par le fait qu'elles sont réalisées par un encollage autoséparant.
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