EP0405040A1 - Blocs, notamment de coffrage, destinés, par exemple, à la réalisation de murs - Google Patents

Blocs, notamment de coffrage, destinés, par exemple, à la réalisation de murs Download PDF

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EP0405040A1
EP0405040A1 EP89440061A EP89440061A EP0405040A1 EP 0405040 A1 EP0405040 A1 EP 0405040A1 EP 89440061 A EP89440061 A EP 89440061A EP 89440061 A EP89440061 A EP 89440061A EP 0405040 A1 EP0405040 A1 EP 0405040A1
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EP
European Patent Office
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blocks
ring
lug
blocks according
vertical wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89440061A
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German (de)
English (en)
Inventor
Mario Butacci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magu France Sarl
Original Assignee
Magu France Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/26—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in all cavities in order to form a wall construction
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    • E04B2002/0223—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions of cylindrical shape
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    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0263—Building elements for making angled walls

Definitions

  • the present invention relates to blocks, in particular formwork, intended, for example, for the production of walls, mainly consisting of at least one vertical wall and, if necessary, spacers connecting the vertical walls together.
  • formwork blocks are very often used for making walls, mainly in the building sector.
  • These formwork blocks are, in general, made of expanded polystyrene having undergone a fireproofing treatment, and generally comprise two vertical walls connected to one another by spacers.
  • the interior volume thus delimited is filled with concrete using, for example, a concrete pump.
  • the assembly between them of such blocks is carried out only with difficulty and without great security, in particular at the level of sealing.
  • the most efficient assembly device at present consists of lugs located on the upper edge of each vertical wall, these lugs coming to fit into holes located on the lower edge of each vertical wall, the dimension of each lug corresponding exactly to that of each orifice.
  • such a device does not overcome the drawbacks described above and does not, in particular, prevent the formwork blocks from going up during the pouring of the concrete.
  • the general problem to be solved by the object of the present invention is therefore to produce blocks making it possible to carry out all the desired changes of direction without having to use any additional specific part, the number of blocks of different structures having to be as small as possible .
  • the blocks must fit perfectly together without any risk of separation or leakage.
  • the blocks mainly consisting of at least one vertical wall and, if necessary, spacers connecting the vertical walls to each other, are each provided with at least one part of the same pivoting device in the form of a male element and a female element, in such a way that the assembly of two blocks between them precisely makes it possible to produce such a pivoting device and allows thus the rotation, relative to each other, of two juxtaposed blocks, so as to make changes of direction between them.
  • the blocks are each provided with at least part of the same pivoting device 12 in the form of a male element 14 and of a female element 16, so that the assembly of two blocks between them precisely makes it possible to produce such a pivoting device 12 and thus allows the rotation, relative to one another, of two juxtaposed blocks , so as to make changes in direction between them.
  • These blocks are, in general, made of expanded polystyrene, with an apparent density of between 28 and 30 kg / m3.
  • a first type of block comprises on the upper surface 13 of a lowered portion relative to the upper edge 5 of each vertical wall 1, the male element 14 of a pivoting device 12 which extends over the entire width of said blocks blocks ( Figures 1 and 2).
  • each vertical wall 1 is further provided with a female element 16, allowing the assembly of two superimposed blocks.
  • a second type of block comprises on the lower surface 15 of a portion raised relative to the lower edge 5 ′ of each vertical wall 1, the female element 16 of a pivoting device 12 which extends over the entire width said blocks ( Figures 3 and 4).
  • each vertical wall 1 is further provided with a male element 14, allowing the assembly of two superimposed blocks.
  • the upper 13 and lower 15 surfaces are advantageously located at mid-height relative to the total height of a block.
  • each male element 14 is in the form of a continuous or discontinuous ring
  • each female element 16 is in the form of a continuous or discontinuous groove, the ends moths of the blocks being, thus, rounded.
  • Each ring 14 can be provided with at least one orifice 7 allowing the air to escape during the interlocking of the blocks with one another.
  • the first type of block therefore corresponds to a right end block and the second type of block to a left end block.
  • the right end block will be arranged following the conventional blocks constituting the straight wall.
  • the left end block will be fitted into the right end block, this operation being carried out by simple fitting of the ring 14 in the groove 16, the ring 14 being able very easily to slide in the groove 16 according to the 'desired angle.
  • the circular shape of the ring 14, on the one hand, and of the groove 16, on the other hand avoids any sharp angle in the wall during such a change of direction, the shape itself of the end of the block at the level of the ring 14 and of the groove 16 being rounded.
  • the ring 14 and the groove 15 are discontinuous.
  • the ring 14 will not slide in the groove 16 but will fit therein then defining a certain number of possible predetermined direction changes.
  • a third type of block comprises, on the upper surface 13 of a lowered portion relative to the upper edge 5 of each vertical wall 1, a male element 14 of a pivoting device 12 which extends over the entire width of said block, and on the lower surface 15 of a portion raised relative to the lower edge 5 ′ of each vertical wall 1, a female element 16 of a pivoting device 12 which extends over the entire width of said blocks (figures 5 to 7).
  • These blocks corresponding to this third type serve as intermediate blocks during a change of direction in the wall which must be less abrupt (for example a rounding in the wall).
  • This third type of block will then be placed between a right end block and a left end block, the number of blocks of this third type to be inserted depends on the rounding in the desired wall. It goes without saying that the more intermediate blocks are inserted, the less abrupt the change of direction in the wall and the less pronounced the rounding in the wall.
  • the lower edge 5 ′ can be provided with a female element 16 and the upper edge 5 can be provided with a male element 14, the fitting of such a male element 14 in a female element 16 also allowing the assembly of two superimposed blocks.
  • the rounded end portions of the blocks stacked on top of each other will thus form a hollow vertical cylinder into which the concrete will be poured, thus forming a sort of pillar.
  • the elements 14 and 16 of the pivoting device 12 are partially or completely hollow, so that, during casting, the concrete exerts pressure on the ring 14, thus causing an effect blocking.
  • the blocks are each provided, in addition, with connecting elements 3 in the form each, on the one hand, of two male elements, one of which 9 is disposed on the edge upper 5 and the other 8 on the lower edge 5 ′ of each vertical wall 1, and, on the other hand, two female elements, one of which 4 is disposed on the upper edge 5 and the other 6 on the edge lower 5 ′ of each vertical wall 1, so as to allow the interlocking and blocking between them of the superimposed and juxtaposed blocks, thus achieving a double effect blocking.
  • the male element disposed on the upper edge 5 is in the form of a ring 9 determining in its central part a cylindrical orifice 4 which corresponds to the female element, also disposed on the upper edge 5, the female element disposed on the lower edge 5 ′ being in the form of a groove 6 determining in its central part a lug 8 which corresponds to the male element also disposed on the lower edge 5 ′, said lug 8 s 'fitting into the orifice 4 and the ring 9 fitting into the groove 6.
  • the lug 8 has a conical section, the dimension of its base being slightly larger than that of its upper part which strictly corresponds to the internal diameter of the ring 9, so that the lug 8 fits into hole 4 formed by the ring 9 by force, just like the ring 9 in the groove 6, the dimension of the base, due to the connotation of the lug 8, is slightly smaller than the thickness of the ring 9, thus causing a first blocking effect during the nesting of said blocks.
  • this conical lug 8 will be provided over its entire height with a slot 10 allowing air to escape during the interlocking of the blocks between them (see FIG. 10).
  • the ring 9 which is provided, over the entire height of its internal wall, with a slot 10.
  • the groove 6 has an opening 11 located on the internal face of the lower edge 5 ′ of each vertical wall 1, which allows the concrete, during casting, to exert pressure against a portion of the ring 9 in which the lug 8 is fitted, the pressure thus exerted on the assembly elements 3 allowing the second blocking effect during the fitting of said blocks. Indeed, this pressure is high enough to allow such a blocking effect, of the order of 1.33 Newton / cm2.
  • the lug 8 may advantageously have, in an exemplary embodiment given without limitation, a height of 15 mm, a greater diameter of 20 mm, a smaller diameter of 21 mm, a slot 10 of 1 mm in depth and 2 mm wide, the groove 6 an outer diameter of 40 mm, its inner diameter being determined by the lug 8, and an opening 11 of rectangular shape 20 mm wide and 15 mm high, the ring 9 advantageously having a outer diameter of 40 mm and an inner diameter of 20 mm, identical to the diameter of the upper part of lug 8.
  • the rings 9 are therefore arranged on the upper edge 5 of the vertical walls 1 of the side blocks side by side, occupying practically the entire width of the upper edge 5, said rings 9 being spaced apart from each other by a distance of approximately 10 mm.
  • the same goes for the grooves 6 which are arranged on the lower edge 5 ′ of the vertical walls 1.
  • the upper edge 5 has a male element 9 and a female element 4 and the lower edge 5 ′ also an element male 8 and a female element 6, which causes, when assembling the blocks together, a double interlocking, on the one hand, of the male element 9 in the female element 6 and, on the other hand of the male element 8 in the female element 4.
  • This double interlocking of course increases the security of assembling two blocks together.
  • the blocks are assembled side by side, their side walls being provided with assembly elements in the form of a male element 18 and a female element 19.
  • the blocks according to the invention can be intended for other applications than those of the formwork of a wall and even in other fields than that of the building.
  • these blocks can be miniaturized and be made of synthetic or other material, so as to serve as construction elements for children's games, the pivoting device 12 again allowing all the desired changes of direction.

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Abstract

La présente invention concerne des blocs, notamment de coffrage, destinés, par exemple, à la réalisation de murs. Blocs caractérisés en ce qu'ils sont pourvus chacun d'au moins une partie d'un même dispositif de pivotement (12) sous la forme d'un élément mâle (14) et d'un élément femelle (16), de telle manière que l'assemblage de deux blocs entre eux permette précisément de réaliser un tel dispositif de pivotement (12) et autorise ainsi la rotation, l'un par rapport à l'autre, de deux blocs juxtaposés, de façon à réaliser des changements de direction entre eux.

Description

  • La présente invention a pour objet des blocs, notamment de coffrage, destinés, par exemple, à la réa­lisation de murs, constitués principalement par au moins une paroi verticale et par, le cas échéant, des entre­toises reliant entre elles les parois verticales.
  • Actuellement, on utilise très souvent des blocs de coffrage pour la réalisation de murs, principa­lement dans le domaine du bâtiment. Ces blocs de coffra­ge sont, en général, en polystyrène expansé ayant subi un traitement d'ignifugation, et comportent, en général, deux parois verticales reliées entre elles par des en­tretoises. Le volume intérieur ainsi délimité est rempli de béton en utilisant, par exemple, une pompe à béton.
  • Mais, les blocs existants présentent l'incon­vénient de ne pas être adaptés dès qu'il s'agit de pro­céder à un changement de direction dans le mur, c'est-à-­dire lorsqu'il s'agit de réaliser des angles dans le mur ou encore des arrondis, etc... On a d'abord songé à con­cevoir, pour chaque angle correspondant à un changement de direction souhaité, un bloc de coffrage spécifique, ce qui avait pour résultat qu'il était nécessaire de fa­briquer autant de blocs de coffrage que de changements de direction souhaités ! On a alors utilisé les blocs de coffrage classiques pour réaliser ces changements de di­rection, mais il était malgré tout nécessaire d'avoir recours, à chaque fois, à une pièce spécifique supplé­mentaire pour fermer l'ouverture créée par l'angle formé entre les deux blocs de coffrage, la dimension et la forme de cette pièce spécifique étant, bien entendu, fonction de l'ouverture désirée. En outre, il était éga­lement nécessaire d'avoir recours à des pièces spécifi­ques en forme de coins lorsqu'il était souhaité de réa­ liser des angles droits entre deux parois d'un même mur. Par exemple, lors d'un angle droit dans un mur où il était souhaité d'avoir un arrondi à l'extérieur et un angle droit à l'intérieur, deux pièces supplémentaires étaient nécessaires, à savoir une pièce droite et une pièce gauche.
  • Par ailleurs, l'assemblage entre eux de tels blocs ne s'effectue que difficilement et sans grande sé­curité, notamment au niveau de l'étanchéité. Le disposi­tif d'assemblage le plus performant à l'heure actuelle est constitué par des ergots situés sur la tranche supé­rieure de chaque paroi verticale, ces ergots venant s'emboîter dans des orifices situés sur la tranche infé­rieure de chaque paroi verticale, la dimension de chaque ergot correspondant exactement à celle de chaque orifi­ce. Néanmoins, un tel dispositif ne permet pas de pal­lier les inconvénients décrits ci-dessus et ne permet pas, notamment, d'empêcher les blocs de coffrage de re­monter lors du coulage du béton.
  • Le problème général à résoudre par l'objet de la présente invention est donc de réaliser des blocs permettant de réaliser tous les changements de direction souhaités sans avoir recours à aucune pièce spécifique supplémentaire, le nombre de blocs de structures diffé­rentes devant être aussi réduit que possible. Par ail­leurs, les blocs doivent s'assembler parfaitement entre eux sans aucun risque de désolidarisation ou de fuite.
  • Selon la présente invention, ce problème est résolu en ce que les blocs, constitués principalement par au moins une paroi verticale et par, le cas échéant, des entretoises reliant entre elles les parois vertica­les, sont pourvus chacun d'au moins une partie d'un même dispositif de pivotement sous la forme d'un élément mâle et d'un élément femelle, de telle manière que l'assem­blage de deux blocs entre eux permette précisément de réaliser un tel dispositif de pivotement et autorise ainsi la rotation, l'un par rapport à l'autre, de deux blocs juxtaposés, de façon à réaliser des changements de direction entre eux.
  • La présente invention sera mieux comprise grâ­ce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non li­mitatif, et expliqué avec référence aux dessins schéma­tiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de face d'un premier bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de ce pre­mier bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 3 est une vue de face d'un second bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 4 est une vue de dessus de ce second bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 5 est une vue de face d'un troisième bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 6 est une vue de dessus de ce troi­sième bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 7 est une vue de droite de ce troi­sième bloc conforme à l'invention.
    • la figure 8 est une vue partielle de dessus, à une échelle différente, de la tranche supérieure d'une paroi verticale d'un bloc conforme à l'invention ;
    • la figure 9 est une vue en coupe selon la li­gne A-A de la figure 8 ;
    • la figure 10 est une vue partielle de dessus, à une échelle différente, de la tranche inférieure d'une paroi verticale d'un même bloc conforme à l'invention, et
    • la figure 11 est une vue en coupe selon la li­gne B-B de la figure 10.
  • Conformément à l'invention, les blocs sont pourvus chacun d'au moins une partie d'un même disposi­tif de pivotement 12 sous la forme d'un élément mâle 14 et d'un élément femelle 16, de telle manière que l'as­semblage de deux blocs entre eux permette précisément de réaliser un tel dispositif de pivotement 12 et autorise ainsi la rotation, l'un par rapport à l'autre, de deux blocs juxtaposés, de façon à réaliser des changements de direction entre eux.
  • Ces blocs sont, en général, réalisés en polys­tyrène expansé, de masse volumique apparente comprise entre 28 et 30 kg/m³.
  • Un premier type de blocs comporte sur la sur­face supérieure 13 d'une portion abaissée par rapport à la tranche supérieure 5 de chaque paroi verticale 1, l'élément mâle 14 d'un dispositif de pivotement 12 qui s'étend sur toute la largeur desdits blocs (figures 1 et 2).
  • Selon une caractéristique de l'invention, la tranche inférieure 5′ de chaque paroi verticale 1 est pourvue, en outre, d'un élément femelle 16, permettant l'assemblage entre eux de deux blocs superposés.
  • Un second type de blocs comporte sur la surfa­ce inférieure 15 d'une portion surélevée par rapport à la tranche inférieure 5′ de chaque paroi verticale 1, l'élément femelle 16 d'un dispositif de pivotement 12 qui s'étend sur toute la largeur desdits blocs (figures 3 et 4).
  • Selon une autre caractéristique de l'inven­tion, la tranche supérieure 5 de chaque paroi verticale 1 est pourvue, en outre, d'un élément male 14, permet­tant l'assemblage entre eux de deux blocs superposés.
  • Les surfaces supérieure 13 et inférieure 15 se trouvent avantageusement situées à mi-hauteur par rap­port à la hauteur totale d'un bloc.
  • Comme le montrent les figures 1 à 4, chaque élément mâle 14 est sous la forme d'un anneau continu ou discontinu, et chaque élément femelle 16 est sous la forme d'une rainure continue ou discontinue, les extré­ mités des blocs étant, ainsi, arrondies.
  • Chaque anneau 14 peut être pourvu d'au moins un orifice 7 permettant à l'air de s'échapper lors de l'emboîtement des blocs entre eux.
  • Le premier type de blocs correspond, par con­séquent, à un bloc d'extrémité droite et le second type de blocs à un bloc d'extrémité gauche. Lorsque, par ex­emple, un changement de direction relativement brusque est souhaité, le bloc d'extrémité droite sera disposé à la suite des blocs classiques constituant le mur recti­ligne. Puis, le bloc d'extrémité gauche sera emboîté dans le bloc d'extrémité droite, cette opération s'ef­fectuant par simple emboîtement de l'anneau 14 dans la rainure 16, l'anneau 14 pouvant très facilement coulis­ser dans la rainure 16 selon l'angle désiré. Par ail­leurs, la forme circulaire de l'anneau 14, d'une part, et de la rainure 16, d'autre part, évite tout angle vif dans le mur lors d'un tel changement de direction, la forme elle-même de l'extrémité du bloc au niveau de l'anneau 14 et de la rainure 16 étant arrondie.
  • Bien entendu, on pourra aussi prévoir que l'anneau 14 et la rainure 15 sont discontinus. Ainsi, l'anneau 14 ne coulissera pas dans la rainure 16 mais s'y emboîtera définissant alors un certain nombre de changements de direction possible prédéterminé.
  • Un troisième type de blocs comporte, sur la surface supérieure 13 d'une portion abaissée par rapport à la tranche supérieure 5 de chaque paroi verticale 1, un élément mâle 14 d'un dispositif de pivotement 12 qui s'étend sur toute la largeur dudit bloc, et sur la sur­face inférieure 15 d'une portion surélevée par rapport à la tranche inférieure 5′ de chaque paroi verticale 1, un élément femelle 16 d'un dispositif de pivotement 12 qui s'étend sur toute la largeur desdits blocs (figures 5 à 7).
  • Ces blocs correspondant à ce troisième type servent de blocs intermédiaires lors d'un changement de direction dans le mur devant être moins brusque (par ex­emple un arrondi dans le mur). Ce troisième type de bloc sera alors disposé entre un bloc d'extrémité droite et un bloc d'extrémité gauche, le nombre de blocs de ce troisième type à insérer dépendant de l'arrondi dans le mur souhaité. Il va de soi que plus on insérera de blocs intermédiaires, moins le changement de direction dans le mur sera brusque et moins l'arrondi dans le mur sera prononcé.
  • Comme le montrent les figures 1 à 7, sur ces trois types de blocs, la tranche inférieure 5′ peut être pourvue d'un élément femelle 16 et la tranche supérieure 5 peut être pourvue d'un élément mâle 14, l'emboîtement d'un tel élément mâle 14 dans un élément femelle 16 per­mettant également l'assemblage de deux blocs superposés. Les parties d'extrémité arrondies des blocs empilés les uns sur les autres formeront ainsi un cylindre vertical creux dans lequel sera coulé le béton, formant ainsi en quelque sorte un pilier.
  • L'avantage de ces trois types permettant des changements de direction réside principalement dans le fait que l'anneau 14 et la rainure 16 sont disposés sur toute la largeur du bloc, ce qui a pour conséquence que tout élément additionnel devient superflu, les change­ments d'angles pouvant s'opérer directement avec les blocs eux-mêmes, sans pour autant qu'il en résulte des angles vifs, et tous les degrés de courbure désirés pou­vant être obtenus par simple pivotement d'un bloc par rapport à un autre, en faisant simplement coulisser l'anneau 14 dans la rainure 16. Il est à noter que les blocs peuvent être très facilement manipulés, même déjà emboîtés les uns dans les autres, avant la coulée du bé­ton qui s'effectue normalement par groupe de dix blocs, grâce à une pompe à béton sous une pression d'environ quatre bars, les blocs résistant à l'éclatement jusqu'à au moins six bars.
  • Bien entendu, on pourra également prévoir que les éléments 14 et 16 du dispositif de pivotement 12 sont partiellement ou totalement creux, de manière à ce que, lors de la coulée, le béton exerce une pression sur l'anneau 14, entraînant ainsi un effet de blocage.
  • Selon une variante de réalisation de l'inven­tion, les blocs sont pourvus chacun, en outre, d'élé­ments d'assemblage 3 sous la forme chacun, d'une part, de deux éléments mâles dont l'un 9 est disposé sur la tranche supérieure 5 et l'autre 8 sur la tranche infé­rieure 5′ de chaque paroi verticale 1, et, d'autre part, de deux éléments femelles dont l'un 4 est disposé sur la tranche supérieure 5 et l'autre 6 sur la tranche infé­rieure 5′ de chaque paroi verticale 1, de manière à per­mettre l'emboîtement et le blocage entre eux des blocs superposés et juxtaposés, réalisant ainsi un blocage à double effet.
  • Selon une caractéristique de l'invention, l'élément mâle disposé sur la tranche supérieure 5 est sous la forme d'un anneau 9 déterminant dans sa partie centrale un orifice cylindrique 4 qui correspond à l'élément femelle, également disposé sur la tranche su­périeure 5, l'élément femelle disposé sur la tranche in­férieure 5′ étant sous la forme d'une rainure 6 détermi­nant dans sa partie centrale un ergot 8 qui correspond à l'élément mâle également disposé sur la tranche infé­rieure 5′, ledit ergot 8 s'emboîtant dans l'orifice 4 et l'anneau 9 s'emboîtant dans la rainure 6.
  • Selon une autre caractéristique de l'inven­tion, l'ergot 8 présente une section conique, la dimen­sion de sa base étant légèrement plus grande que celle de sa partie supérieure qui correspond strictement au diamètre interne de l'anneau 9, de telle façon que l'ergot 8 s'emboîte dans l'orifice 4 formé par l'anneau 9 par force, tout comme l'anneau 9 dans la rainure 6 dont la dimension de la base, du fait de la connicité de l'ergot 8, est légèrement plus petite que l'épaisseur de l'anneau 9, entraînant ainsi un premier effet de blocage lors de l'emboîtement desdits blocs.
  • Conformément à une variante de réalisation, cet ergot conique 8 sera pourvu sur toute sa hauteur d'une fente 10 permettant à l'air de s'échapper lors de l'emboîtement des blocs entre eux (voir figure 10). Bien entendu, il est aussi possible que ce soit l'anneau 9 qui est pourvu, sur toute la hauteur de sa paroi inter­ne, d'une fente 10.
  • Comme on peut le voir sur la figure 10, la rainure 6 présente une ouverture 11 située sur la face interne de la tranche inférieure 5′ de chaque paroi ver­ticale 1, qui permet au béton, lors de la coulée, d'exercer une pression contre une portion de l'anneau 9 dans lequel est emboîté l'ergot 8, la pression ainsi ex­ercée sur les éléments d'assemblage 3 permettant le se­cond effet de blocage lors de l'emboîtement desdits blocs. En effet, cette pression est suffisamment élevée pour permettre un tel effet de blocage, de l'ordre de 1,33 Newton/cm².
  • L'ergot 8 pourra présenter avantageusement, dans un exemple de réalisation donné à titre non limita­tif, une hauteur de 15 mm, un diamètre supérieur de 20 mm, un diamètre inférieur de 21 mm, une fente 10 de 1 mm de profondeur et de 2 mm de large, la rainure 6 un diamètre extérieur de 40 mm, son diamètre intérieur étant déterminé par l'ergot 8, et une ouverture 11 de forme rectangulaire de 20 mm de large et 15 mm de haut, l'anneau 9 présentant avantageusement un diamètre exté­rieur de 40 mm et un diamètre intérieur de 20 mm, iden­tique au diamètre de la partie supérieure de l'ergot 8.
  • Les anneaux 9 sont donc disposés sur la tran­che supérieure 5 des parois verticales 1 des blocs côte à côte, occupant pratiquement toute la largeur de la tranche supérieure 5, lesdits anneaux 9 étant espacés entre eux d'une distance d'environ 10 mm. Il en va de même pour les rainures 6 qui sont disposées sur la tran­che inférieure 5′ des parois verticales 1.
  • L'assemblage parfait des blocs entre eux, sans aucun risque de désolidarisation d'un bloc par rapport à un autre, est, par conséquent, obtenu, d'une part, grâce à la conicité de l'ergot 8 et, d'autre part, grâce à l'ouverture 11 permettant au béton d'exercer une pres­sion sur les éléments d'assemblage 3. De plus, la tran­che supérieure 5 présente un élément mâle 9 et un élé­ment femelle 4 et la tranche inférieure 5′ également un élément mâle 8 et un élément femelle 6, ce qui entraîne, lors de l'assemblage des blocs entre eux, un double em­boîtement, d'une part, de l'élément mâle 9 dans l'élé­ment femelle 6 et, d'autre part de l'élément mâle 8 dans l'élément femelle 4. Ce double emboîtement augmente bien entendu la sécurité de l'assemblage de deux blocs entre eux.
  • Enfin, les blocs sont assemblés côte à côte, leurs parois latérales étant pourvues d'éléments d'as­semblage sous la forme d'un élément mâle 18 et d'un élé­ment femelle 19.
  • Grâce à l'invention, il est donc possible de réaliser, par exemple, des murs de n'importe quel profil avec, au total, quatre types de blocs différents, l'un servant à réaliser les parois rectilignes du mur et les trois autres servant à réaliser les changements de di­rection souhaités dans ce mur.
  • Il va de soi que les blocs conformes à l'in­vention peuvent être destinés à d'autres applications que celles du coffrage d'un mur et même dans d'autres domaines que celui du bâtiment. A titre d'exemple, bien entendu non limitatif, ces blocs pourront être miniatu­risés et être réalisés en matière synthétique ou autre, de manière à servir d'éléments de construction pour des jeux d'enfant, le dispositif de pivotement 12 permet­tant, là aussi, tous les changements de direction sou­haités.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins an­nexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (17)

1. Blocs, notamment de coffrage, destinés, par exemple, à la réalisation de murs, constitués principa­lement par au moins une paroi verticale (1) et par, le cas échéant, des entretoises (2) reliant entre elles les parois verticales (1), blocs caractérisés en ce qu'ils sont pourvus chacun d'au moins une partie d'un même dis­positif de pivotement (12) sous la forme d'un élément mâle (14) et d'un élément femelle (16), de telle manière que l'assemblage de deux blocs entre eux permette préci­sément de réaliser un tel dispositif de pivotement (12) et autorise ainsi la rotation, l'un par rapport à l'au­tre, de deux blocs juxtaposés, de façon à réaliser des changements de direction entre eux.
2. Blocs selon la revendication 1, caractéri­sés en ce qu'ils comportent sur la surface supérieure (13) d'une portion abaissée par rapport à la tranche supérieure (5) de chaque paroi verticale (1), l'élément mâle (14) d'un dispositif de pivotement (12), qui s'étend sur toute la largeur desdits blocs.
3. Blocs selon la revendication 2, caractéri­sés en ce que la tranche inférieure (5′) de chaque paroi verticale (1) est pourvue, en outre, d'un élément femel­le (16), permettant l'assemblage entre eux de deux blocs superposés.
4. Blocs selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3, caractérisés en ce qu'ils comportent sur la surface inférieure (15) d'une portion surélevée par rap­port à la tranche inférieure (5′) de chaque paroi verti­cale (1), l'élément femelle (16) d'un dispositif de pi­votement (12), qui s'étend sur toute la largeur desdits blocs.
5. Blocs selon la revendication 4, caractéri­sés en ce que la tranche supérieure (5) de chaque paroi verticale (1) est pourvue, en outre, d'un élément mâle (14), permettant l'assemblage entre eux de deux blocs superposés.
6. Blocs selon l'une quelconque des revendica­tions 2 et 4, caractérisés en ce que les surfaces supé­rieure (13) et inférieure (15) se trouvent avantageuse­ment situées à mi-hauteur par rapport à la hauteur tota­le d'un bloc.
7. Blocs selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 6, caractérisés en ce chaque élément mâle (14) est sous la forme d'un anneau continu ou discontinu, et chaque élément femelle (16) est sous la forme d'une rai­nure continue ou discontinue, les extrémités des blocs étant ainsi arrondies.
8. Blocs selon la revendication 7, caractéri­sés en ce que chaque anneau (14) est pourvu d'au moins un orifice (7) permettant à l'air de s'échapper lors de l'emboîtement des blocs entre eux.
9. Blocs selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 8, caractérisés en ce qu'il sont pourvus cha­cun, en outre, d'éléments d'assemblage (3) sous la forme chacun, d'une part, de deux éléments mâles dont l'un (9) est disposé sur la tranche supérieure (5) et l'autre (8) sur la tranche inférieure (5′) de chaque paroi verticale (1), et, d'autre part, de deux éléments femelles dont l'un (4) est disposé sur la tranche supérieure (5) et l'autre (6) sur la tranche inférieure (5′) de chaque pa­roi verticale (1), de manière à permettre l'emboîtement et le blocage entre eux des blocs superposés et juxtapo­sés, réalisant ainsi un blocage à double effet.
10. Blocs selon la revendication 9, caractéri­sés en ce que l'élément mâle disposé sur la tranche su­périeure (5) est sous la forme d'un anneau (9) détermi­nant dans sa partie centrale un orifice cylindrique (4) qui correspond à l'élément femelle, également disposé sur la tranche supérieure (5), l'élément femelle disposé sur la tranche inférieure (5′) étant sous la forme d'une rainure (6) déterminant dans sa partie centrale un ergot (8) qui correspond à l'élément mâle également disposé sur la tranche inférieure (5′), ledit ergot (8) s'emboî­tant dans l'orifice (4) et l'anneau (9) s'emboîtant dans la rainure (6).
11. Blocs selon la revendication 10, caracté­risés en ce que l'ergot (8) présente une section coni­que, la dimension de sa base étant légèrement plus gran­de que celle de sa partie supérieure qui correspond strictement au diamètre interne de l'anneau (9), de tel­le façon que l'ergot (8) s'emboîte dans l'orifice (4) formé par l'anneau (9) par force, tout comme l'anneau (9) dans la rainure (6) dont la dimension de la base, du fait de la connicité de l'ergot (8), est légèrement plus petite que l'épaisseur de l'anneau (9), entraînant ainsi un premier effet de blocage lors de l'emboîtement des­dits blocs.
12. Blocs selon l'une quelconque des revendi­cations 10 et 11, caractérisés en ce que l'ergot conique (8) est pourvu sur toute sa hauteur d'une fente (10) permettant à l'air de s'échapper lors de l'emboîtement des blocs entre eux.
13. Blocs selon l'une quelconque des revendi­cations 10 et 11, caractérisés en ce que l'anneau (9) est pourvu, sur toute la hauteur de sa paroi interne, d'une fente (10).
14. Blocs selon l'une quelconque des revendi­cations 11 et 12, caractérisés en ce que la rainure (6) présente une ouverture (11) située sur la face interne de la tranche inférieure (5′) de chaque paroi verticale (1), qui permet au béton, lors de la coulée, d'exercer une pression contre une portion de l'anneau (9) dans le­quel est emboîté l'ergot (8), la pression ainsi exercée sur le dispositif d'assemblage (3) permettant le second effet de blocage lors de l'emboîtement desdits blocs.
15. Blocs selon les revendications 12 à 14, caractérisés en ce que l'ergot (8) présente avantageuse­ment une hauteur de 15 mm, un diamètre supérieur de 20 mm, un diamètre inférieur de 21 mm, une fente (10) de 1 mm de profondeur et de 2 mm de large, la rainure (6) un diamètre extérieur de 40 mm, son diamètre intérieur étant déterminé par l'ergot (8), et une ouverture (11) de forme rectangulaire de 20 mm de large et 15 mm de haut, l'anneau (9) présentant avantageusement un diamè­tre extérieur de 40 mm et un diamètre intérieur de 20 mm, identique au diamètre de la partie supérieure de l'ergot (8).
16. Blocs selon l'une quelconque des revendi­cations 1 et 9, caractérisés en ce que les parois laté­rales rectilignes (17) desdits blocs sont également pourvues d'éléments d'assemblage sous la forme d'un élé­ment mâle (18) et d'un élément femelle (19).
17. Blocs, selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 16, caractérisés en ce qu'ils sont en polys­tyrène expansé de masse volumique apparente comprise en­tre 28 et 30 kg/m³.
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