FR3116550A1 - Structure modulaire de construction - Google Patents
Structure modulaire de construction Download PDFInfo
- Publication number
- FR3116550A1 FR3116550A1 FR2011991A FR2011991A FR3116550A1 FR 3116550 A1 FR3116550 A1 FR 3116550A1 FR 2011991 A FR2011991 A FR 2011991A FR 2011991 A FR2011991 A FR 2011991A FR 3116550 A1 FR3116550 A1 FR 3116550A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- posts
- module
- row
- modules
- building structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7481—Locating rails with adjustable curvature
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2002/8694—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with hinged spacers allowing the formwork to be collapsed for transport
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
L’invention concerne une structure modulaire de construction comportant une pluralité de modules (1) assemblés les uns aux autres, chaque module (1) comportant deux poteaux (3, 4) qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions (d1, d2) parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module, un plan de module (Pm) dans lequel sont inscrites lesdites deux directions (d1, d2), chacun des poteaux (3, 4) comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'emboîter avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux (3, 4) d'un autre module (1), la structure modulaire de construction comportant aux moins une première et une deuxième rangées (2,11) attenantes l'une à l'autre et comportant chacune une pluralité de modules (1), les directions des poteaux (3, 4) de chaque module (1) étant parallèles aux directions de poteaux (3, 4) des autres modules (1), chaque module (1) de la deuxième rangée (11) reliant deux modules (1) adjacents de la première rangée (2), les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant respectivement emboîtées avec l’un des poteaux (3, 4) de chacun des deux modules (1) adjacents de la première rangée (2) et le plan de module (Pm) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant sécant à chaque plan de module (Pm) desdits deux modules (1) adjacents de la première rangée (2). Figure à publier : 2
Description
L’invention concerne le domaine de la construction et vise plus particulièrement une structure modulaire de construction.
La structure modulaire de construction selon l’invention peut notamment être utilisée pour la construction d’une paroi, tel qu’un mur, un muret ou un plancher.
Cette structure modulaire peut également être utilisée pour la construction d’objets mobiliers, par exemple en constituant la structure d’une étagère ou tout ou partie du piétement d’une table ou d’un comptoir.
Arrière-plan technologique
Le document GB1571080 divulgue une structure modulaire pour la construction d'un mur. Ce document divulgue, en relation avec sa , un module pour la construction d’un mur comportant quatre tubes verticaux reliés les uns aux autres par des tubes horizontaux transversaux et longitudinaux. Les extrémités supérieures de tubes verticaux sont destinées à venir s’emboîter dans les extrémités supérieures des tubes verticaux d’un autre module. Par ailleurs, le module comporte en outre deux tôles fermant respectivement les faces arrière et avant du module. L’assemblage de tels modules permet ainsi de réaliser des parois planes.
Une telle structure modulaire n’est pas pleinement satisfaisante. En effet, l’épaisseur d’une paroi ainsi construite étant directement corrélée à la dimension du module selon sa direction d’épaisseur, il n’est pas possible de faire varier l’épaisseur des murs sans faire varier également les dimensions du module. De plus, si cette structure modulaire permet la réalisation d’un mur plan, elle ne permet pas de réaliser des parois ayant des géométries plus complexes et notamment des parois courbes. Enfin, les modules présentent un encombrement important, ce qui nuit notamment à leur transport et leur stockage.
Résumé
Une idée à la base de l’invention consiste à proposer une structure modulaire de construction comportant une pluralité de modules assemblés les uns aux autres et permettant de réaliser des structures de différentes épaisseurs et de formes complexes sans modifier les dimensions des modules et dont les modules soient moins encombrants.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure modulaire de construction comportant une pluralité de modules assemblés les uns aux autres, chaque module comportant deux poteaux qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module, un plan de module dans lequel sont inscrites lesdites deux directions, chacun des poteaux comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'accoupler avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux d'un autre module, la structure modulaire de construction comportant aux moins une première et une deuxième rangées attenantes l'une à l'autre et comportant chacune une pluralité de modules, les directions des poteaux de chaque module étant parallèles aux directions de poteaux des autres modules, chaque module de la deuxième rangée reliant deux modules adjacents de la première rangée, les deux poteaux de chaque module de la deuxième rangée étant respectivement accouplés avec l’un des poteaux de chacun des deux modules adjacents de la première rangée et le plan de module de chaque module de la deuxième rangée étant sécant à chaque plan de module desdits deux modules adjacents de la première rangée.
Ainsi, les modules ne comportant que deux poteaux reliés l’un à l’autre, leur encombrement est faible, ce qui permet notamment de faciliter leur transport et leur manutention. En outre, grâce à l’agencement précité, en faisant varier l’angle formé entre le plan de module des modules de la deuxième rangée et les plans de module des modules de la première rangée, il est possible de faire varier l’épaisseur de la structure et/ou de réaliser des structures de formes plus complexes. Plus particulièrement, plus l'angle formé entre les plans de module des modules de la deuxième rangée et les plans de module des modules de la première rangée est faible et plus la structure sera épaisse et, inversement, plus cet angle est important et moins la structure sera épaisse. En outre, comme détaillée plus en détail par la suite, un tel agencement autorise la réalisation de structure de construction ayant une forme plus complexe que celle d’une simple paroi plane.
Selon des modes de réalisation, une telle structure modulaire de construction peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, chaque module comporte exclusivement deux poteaux reliés l’un à l’autre.
Selon un mode de réalisation, tous les modules sont identiques.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction comporte x rangées, x étant supérieur ou égal à 2, chaque module d’une rangée n comportant deux poteaux respectivement accouplés avec l’un des poteaux de chacun des deux modules adjacents de la rangée n-1 et le plan de module de chaque module de la rangée n étant sécant à chaque plan de module desdits deux modules adjacents de la rangée n-1.
Selon un mode de réalisation, les deux poteaux de chaque module sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison en forme de X.
Selon un mode de réalisation, les deux poteaux et la portion de liaison sont creux et présentent chacun un espace interne, l’espace interne de la portion de liaison communiquant avec l’espace interne des deux poteaux. Cet agencement permet l’introduction d’un liant dans l’espace interne des modules.
Selon un autre mode de réalisation, la portion de liaison est plane et s’étend dans le plan de module.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction comporte un liant choisi parmi les bétons, les mortiers de scellement, la mousse polyuréthane, les plâtres et les résines qui est disposé à l’intérieur de l’espace interne de la portion de liaison et des poteaux des modules.
Selon un mode de réalisation, les modules sont moulés en matériau polymère.
Selon un mode de réalisation, chaque module comporte deux demi-coques moulés en matériau polymère qui sont fixées l’une à l’autre le long d’un plan de jonction correspondant au plan de module.
Selon un mode de réalisation, les deux demi-coques sont par exemple fixées l’une à l’autre par collage, soudage par ultrason, clipsage ou au moyen de colliers de serrage.
Selon d’autres modes de réalisation, les modules sont réalisés en métal, tel que l’acier ou l’aluminium, en Polychlorure de vinyle (PVC), en bois ou en béton.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction comprend, en outre, des manchons d’assemblage qui sont emmanchés autour de chaque assemblage entre l’une des extrémités de l’un de poteaux de la deuxième rangée et l’une des extrémités de l’un des poteaux de la première rangée.
Selon un mode de réalisation, les deux extrémités de chacun des poteaux sont respectivement équipées d’un élément d’emboîtement femelle et d’un élément d’emboîtement mâle apte à s’emboîter à l’intérieur d’un élément d’emboîtement femelle d’un poteau d’un autre module, les éléments d’emboîtement mâle et femelle présentant des formes de cylindre de révolution.
Selon un autre mode de réalisation dans lequel la structure modulaire de construction comprend des manchons d’assemblage, les deux extrémités de chacun des poteaux peuvent chacune être équipées d’un élément d’emboîtement mâle emmanché dans l’un des manchons d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction comprend en outre un ou plusieurs éléments de construction choisis parmi une lisse, une plaque ou un élément de bardage qui sont fixées aux manchons d’assemblages.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction présente une direction d’épaisseur s’étendant perpendiculairement à deux côtés opposés de ladite structure modulaire de construction, les modules de la première rangée présentant un plan de module qui forme un angle α avec la direction d’épaisseur, l’angle α étant strictement compris entre 0 et 90 °, le plan de module de chaque module de la deuxième rangée formant un angle β avec le plan de module des modules adjacents de la première rangée, l’angle β étant strictement compris entre 0 et 180°.
Selon un mode de réalisation, les modules de la première rangée présentent un plan de module qui forme un angle avec la direction d’épaisseur de la paroi qui est également strictement compris entre 0 et 90°.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction est destinée à la réalisation d’une paroi.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction comporte des entretoises de longueur déterminée qui sont disposées le long de chacun des deux côtés opposés de la structure modulaire de construction et qui relient chacune deux à deux les poteaux de deux modules adjacents d’au moins l’une des première et deuxième rangées.
Selon un mode de réalisation, les plans de module des modules de la première rangée sont parallèles les uns aux autres et les plans de module des modules de la deuxième rangée sont parallèles les uns aux autres, l’angle β étant constant et égale à 2α. Ceci permet de réaliser une structure modulaire de construction plane.
Selon un mode de réalisation, la structure modulaire de construction présente une forme courbe, les poteaux de deux modules adjacents de la première rangée qui longent l’un des côtés de la structure modulaire de construction étant écartées d’une distance différente de celle entre les deux autres poteaux desdits deux modules adjacents qui longent l’autre côté de la structure modulaire de construction. Ceci permet de réaliser une structure modulaire de construction présentant au moins une courbure.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une structure modulaire de construction comportant les étapes suivantes :
- Fournir une pluralité de modules, chaque module comportant deux poteaux qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module, un plan de module dans lequel sont inscrites lesdites deux directions, chacun des poteaux comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'accoupler avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux d'un autre module,
- Réaliser une première rangée de modules en disposant les modules de la première rangée dans une position dans laquelle les directions des poteaux desdits modules sont parallèles les unes aux autres ;
- Réaliser une deuxième rangée de modules en disposant les modules de la deuxième rangée dans une position dans laquelle les directions de poteaux desdits modules de la deuxième rangée sont parallèles aux directions des poteaux des modules de la première rangée et dans laquelle chaque module de la deuxième rangée relie deux modules adjacents de la première rangée, les deux poteaux de chaque module de la deuxième rangée étant respectivement accouplés avec l’un des poteaux de chacun des deux modules adjacents de la première rangée et le plan de module de chaque module de la deuxième rangée étant sécant à chaque plan de module desdits deux modules adjacents de la première rangée.
- Fournir une pluralité de modules, chaque module comportant deux poteaux qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module, un plan de module dans lequel sont inscrites lesdites deux directions, chacun des poteaux comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'accoupler avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux d'un autre module,
- Réaliser une première rangée de modules en disposant les modules de la première rangée dans une position dans laquelle les directions des poteaux desdits modules sont parallèles les unes aux autres ;
- Réaliser une deuxième rangée de modules en disposant les modules de la deuxième rangée dans une position dans laquelle les directions de poteaux desdits modules de la deuxième rangée sont parallèles aux directions des poteaux des modules de la première rangée et dans laquelle chaque module de la deuxième rangée relie deux modules adjacents de la première rangée, les deux poteaux de chaque module de la deuxième rangée étant respectivement accouplés avec l’un des poteaux de chacun des deux modules adjacents de la première rangée et le plan de module de chaque module de la deuxième rangée étant sécant à chaque plan de module desdits deux modules adjacents de la première rangée.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé de fabrication peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les deux poteaux de chaque module sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison en forme de X, les deux poteaux et la portion de liaison étant creux et présentent chacun un espace interne, l’espace interne de la portion de liaison communiquant avec l’espace interne des deux poteaux, le procédé de fabrication comportant en outre une étape d’introduction, par écoulement gravitaire ou sous pression, d’un liant choisi parmi les bétons, les mortiers de scellement, la mousse polyuréthane, les plâtres et les résines dans l’espace interne des poteaux et de la portion de liaison des modules.
Breve description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Les figures 1 à 3 illustrent trois étapes successives d’un procédé d’assemblage d’une structure modulaire de construction selon un premier mode de réalisation. La structure modulaire est décrite ci-dessous en relation avec la construction d’une paroi.
La structure modulaire de construction comporte une pluralité de modules 1, identiques, assemblés les uns aux autres. Les modules 1 sont disposés en rangées dont une première rangée 2, qui est ici constituée de trois modules 1, est notamment représentée sur la .
Comme représenté sur la , chaque module 1 comporte deux poteaux 3, 4 qui s’étendent selon deux directions d1, d2, parallèles l’une à l’autre. Les poteaux 3, 4 sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison 5. Les poteaux 3, 4 de chaque module 1 définissent un plan de module Pm dans lequel sont inscrites les deux directions d1 et d2 des poteaux 3, 4.
Les extrémités des poteaux 3, 4 sont chacune aptes à s’accoupler avec l’extrémité opposée d’un poteau 3, 4 d’un autre module 1.
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, les deux poteaux 3, 4 de chaque module 1 sont reliés l’un à l’autre par une portion de liaison 5 en forme de X. Une telle portion de liaison 5 en forme de X permet de renforcer la résistance mécanique des modules 1.
En outre, dans ce mode de réalisation, les modules 1 sont creux. Pour ce faire, les deux poteaux 3, 4 sont tubulaires et sont reliés l’un à l’autre par une portion de liaison 5 creuse en forme de X dont l’espace interne communique avec l’espace interne des poteaux 3, 4. Ceci autorise l’introduction à l’intérieur des modules 1 d’un liant, décrit par la suite, visant à renforcer encore davantage les caractéristiques mécaniques de la structure. Afin de permettre la fabrication de modules 1 ayant une telle forme, ils sont avantageusement obtenus au moyen d’un procédé de moulage d’un matériau polymère. Afin de permettre le démoulage d’un tel module 1, celui-ci est avantageusement constitué de deux demi-coques qui sont fixées l’une à l’autre le long d’un plan de jonction correspondant au plan de module Pm. Les deux demi-coques sont fixées l’une à l’autre, par exemple par collage, par soudage par ultrason, par clipsage ou au moyen de colliers de serrage additionnels.
De manière alternative, les modules 1 sont réalisés dans un matériau métallique, tel que l’acier ou l’aluminium par exemple. Les modules 1 peuvent également être réalisés par thermoformage de plaques en matériau polymère, par exemple du Polychlorure de vinyle (PVC).
Selon d’autres modes de réalisation, les modules 1 sont massifs, c’est-à-dire qu’ils ne comportent pas de partie tubulaires ou de creux. Dans ce cas, les modules 1 peuvent également être réalisés en bois ou en béton.
Comme représenté sur la , les modules 1 de la première rangée 2 sont placés dans une position dans laquelle ils s’étendent transversalement d’un côté à l’autre de la structure modulaire de construction, c’est-à-dire que le plan de module Pm des modules 1 de la première rangée 2 coupe en travers l’axe longitudinal x de la structure modulaire de construction. En outre, les plans de module Pm forment un angle α qui est strictement compris entre 0 et 90° avec la direction d’épaisseur y de la structure modulaire de construction, ledit angle α étant déterminé en fonction de l’épaisseur souhaité de la paroi à réaliser. Plus particulièrement, plus l’angle α formé entre la direction d’épaisseur y et le plan de module Pm est faible, plus l’épaisseur de la structure modulaire de construction est importante.
On observera que, dans la mesure où la structure à former est droite dans ce mode de réalisation, les plans Pm de module des modules 1 de la première rangée 2 sont disposés parallèlement les uns aux autres.
Sur la , les extrémités inférieures des modules 1 sont emboîtées dans des manchons d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 qui sont disposés le long d’un premier côté de la structure sont reliés les uns aux autres par un premier élément de construction, ici une première lisse 9, tandis que les manchons d’assemblage 8 qui sont disposés le long d’un deuxième côté de la structure sont reliés les uns aux autres par un deuxième éléments de construction, ici une deuxième lisse 10. Les première et deuxième lisses 9, 10 sont fixées aux manchons d’assemblage 8, par exemple au moyen d’organes de fixation, tels que des vis, qui traversent chacun un orifice ménagé dans ladite lisse 9, 10 et sont enfoncés dans l’un des manchons d’assemblage 8. Ceci permet de stabiliser la position des modules 1 les uns par rapport aux autres.
Selon une réalisation avantageuse, les lisses 9, 10 présentent une pluralité de perçages régulièrement répartis sur toute la longueur desdites lisses 9, 10. Ceci facilite le positionnement des modules 1 les uns par rapport aux autres puisque le monteur n’a alors pas à réaliser lui-même l’opération de perçage des trous dans les lisses 9, 10. Or, une telle opération de perçage est particulièrement critique puisque les tolérances de positionnement des trous, les uns par rapport aux autres, doivent être suffisamment faibles pour permettre un assemblage adéquat de la structure. Au contraire, avec des lisses 9, 10 ayant une pluralité de trous régulièrement réparties, l’opérateur se contente de choisir les trous adéquats en s’assurant que l’intervalle entre ceux-ci corresponde à la géométrie de la structure qu’il souhaite réaliser.
La représente l’assemblage des modules 1 de la deuxième rangée 11 sur les modules 1 de la première rangée 2 décrite ci-dessus. Les modules 1 de la deuxième rangée 11 sont identiques à ceux de la première rangée 2. Chacun des modules 1 de la deuxième rangée 11 est disposé à cheval sur deux modules 1 adjacents de la première rangée 2. Ainsi, chaque module 1 de la deuxième rangée 11 comporte un premier poteau 4 dont l’extrémité inférieure est accouplée avec l’extrémité supérieure de l’un des poteaux 4 de l’un de deux modules 1 adjacents de la première rangée 2 et un deuxième poteau 3 dont l’extrémité inférieure est accouplée avec l’extrémité supérieure de l’un des poteaux 3 de l’autre des deux modules 1 adjacents de la première rangée 2.
Les modules 1 de la deuxième rangée 11 sont en outre disposés dans une position dans laquelle ils s’étendent transversalement d’un côté à l’autre de la paroi à réaliser, c’est-à-dire que leur plan de module Pm coupe en travers l’axe longitudinal x de la structure, et dans laquelle le plan de module Pm de chacun des modules 1 de la deuxième rangée 11 est sécant par rapport au plan de module Pm des deux modules 1 de la première rangée 2 que ledit module 1 de la deuxième rangée 11 chevauche. Le plan de module Pm de chaque module 1 de la deuxième rangée 11 forme ainsi un angle β avec chacun des deux modules 1 adjacents de la première rangée 2 qu’il chevauche. L’angle β est strictement compris entre 0 et 180°. Il résulte de l’agencement décrit ci-dessus que lorsque la structure à réaliser est une structure plane, comme illustré sur les figures 1 à 3, l’angle β est identique pour tous les modules 1 de la deuxième rangée 11 et est égal à 2α.
Comme visible sur la , la structure modulaire de construction comporte également des manchons d’assemblage 8 qui sont chacun disposés autour de chaque accouplement entre l’une des extrémités de l’un de poteaux 3, 4 de la deuxième rangée 11 et l’une des extrémités de l’un des poteaux 3, 4 de la première rangée 2.
Dans le mode de réalisation représenté, les deux extrémités de chacun des poteaux sont respectivement équipés d’un élément d’emboîtement mâle 6 apte à s’assembler à l’intérieur du manchon d’assemblage 8. Dans ce mode de réalisation, la hauteur de chaque élément d’emboîtement mâle 6 est sensiblement égale à la moitié de la hauteur du manchon d’assemblage 8. Ainsi, chaque élément d’emboîtement mâle 8 s’enfonce à mi-hauteur dans le manchon d’assemblage 8.
Dans la variante de réalisation avantageuse représentée sur la , les deux extrémités de chacun des poteaux 3, 4 sont respectivement équipées d’un élément d’emboîtement femelle 7 et d’un élément d’emboîtement mâle 6 apte à s’emboîter à l’intérieur d’un élément d’emboîtement femelle 7 d’un poteau 3, 4 d’un autre module 1. Dans le mode de réalisation représenté, l’extrémité supérieure des poteaux 3, 4 est équipée d’un élément d’emboîtement femelle 7 tandis que l’extrémité inférieure est équipée d’un élément emboîtement mâle 6. Toutefois, dans un autre mode de réalisation non représenté, cette disposition est inversée.
De manière avantageuse, les éléments d’emboîtement femelle 7 et mâle 6 présentent des formes de cylindre de révolution, le diamètre de l’emboîtement mâle 6 étant inférieur à celui de l’emboitement femelle 7 afin d’autoriser l’accouplement. Ainsi, en raison de leur forme de cylindre de révolution, il n’existe pas de position angulaire relative de positionnement des éléments d’emboîtement femelle 7 et mâle 6. En d’autres termes, il est ainsi possible d’emboîter l’une dans l’autre les extrémités de deux poteaux 3, 4 appartenant respectivement à deux modules 1 quel que soit l’angle formé entre les plans de module Pm de ces deux modules 1. Les éléments d’emboîtement femelle 7 et mâle étant accouplés l’un dans l’autre, la manchon d’assemblage 8 est libre en rotation autour de cet accouplement et peut être donc être facilement disposé dans une position dans laquelle sa surface d’appui destinée à recevoir un élément de construction est disposée tangentiellement au plan de la paroi à réaliser.
Dans un tel mode de réalisation, les manchons d’assemblage 8 permettent de renforcer la résistance mécanique de l’assemblage entre un élément d’emboîtement mâle 6 et un élément d’emboîtement femelle 7.
Comme illustré sur la et la , les extrémité des poteaux 3, 4 comporte, en outre, un épaulement 12, 13 qui résulte d’une variation brusque du diamètre de la surface externe des poteaux 3, 4 et qui ménage une surface d’appui destinée à supporter l’un des manchons d’assemblage 8.
Les manchons d’assemblage 8 présentent une ouverture centrale qui définit une surface interne cylindrique de révolution et qui est emmanchée autour d’une surface cylindrique de révolution ménagée autour des éléments d’emboîtement mâle 6 dans le mode de réalisation des figures 1 à 3 et autour de l’élément d’emboîtement femelle 7 dans la variante de réalisation de la . Ainsi, chaque manchon d’assemblage 8 est susceptible de prendre une infinité de position autour des extrémités des poteaux 3, 4, ce qui contribue également à permettre la réalisation d’une grande diversité de géométrie.
Les manchons d’assemblage 8 présentent une double fonctionnalité puisqu’en sus de leur fonction de renfort ou d’assemblage, ils présentent chacun une surface de support, qui est plane dans le mode de réalisation représenté, et qui est destiné à recevoir un élément de construction, tel qu’une lisse ou une plaque par exemple.
Comme illustré sur la , dans ce mode de réalisation, des plaques 14 sont fixées sur les lisses 9, 10 de chaque côté de la structure modulaire de construction de manière à former les deux faces latérales d’une paroi. L’espace interne 15 de la paroi qui est défini entre les deux faces latérales est susceptible de recevoir un matériau de garnissage, par exemple un isolant thermique et/ou phonique, tel que des billes isolantes, par exemple en polystyrène, en argile ou en liège ou un matériau de construction, tel qu’un mortier ou béton par exemple.
Dans un mode de réalisation alternatif non illustré, la structure modulaire de construction est dépourvue de lisses 9, 10 et les plaques 14 sont directement fixées contre les surfaces de support des manchons d’assemblage 8.
Selon une variante de réalisation envisagée, un liant est introduit à l’intérieur des modules 1, par écoulement gravitaire ou sous pression. Le liant est, par exemple, choisi parmi les bétons, les mortiers de scellement, la mousse polyuréthane, les plâtres et les résines.
Les figures 4 et 5 illustrent une structure modulaire de construction qui diffère de celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3 en ce que la structure modulaire de construction présente des formes courbes. Afin de réaliser de telles formes courbes, la distance entre les poteaux 3 de deux modules 1 adjacents qui longent l’un des côtés de la structure modulaire de construction est différente de la distance entre les deux autres poteaux 4 desdits deux modules 1 adjacents qui longent l’autre côté de la structure modulaire de construction. Plus particulièrement, comme représenté sur la partie gauche des figures 4 et 5, la distance entre les poteaux 3 adjacents qui longent la face concave de la structure modulaire de construction est plus courte que la distance entre les poteaux 4 adjacents qui longent la face opposée convexe de la structure.
Dans ce mode de réalisation, les lisses 9, 10 présentent une flexibilité leur permettant de se déformer pour suivre la courbure définie par les successions de poteaux 3, 4 disposés de chaque côté de la structure modulaire de construction.
La illustre de manière détaillée un mode de fixation des lisses 9, 10 sur les manchons d’assemblage 8. Dans ce mode de réalisation, les manchons d’assemblage 8 présentent une rainure 24 recevant une lisse 9, 10. La rainure 24 est ménagée entre la surface de support du manchon d’assemblage 8 et le passage central définissant la surface interne cylindrique de révolution dudit manchon d’assemblage 8. La rainure 24 traverse le manchon d’assemblage 8 et débouche en outre sur la face supérieure dudit manchon d’assemblage 8. Selon une variante possible, une cale de blocage 25 est insérée à l’intérieur de la rainure 24 afin d’immobiliser la lisse 9, 10 dans ladite rainure 24. Par ailleurs, un organe de fixation 31, tel qu’une vis auto-foreuse par exemple, traverse le manchon d’assemblage 8, la cale de blocage 25 et la lisse 9, 10 et, de préférence, traverse également les extrémités des poteaux 3, 4 emboîtées l’une dans l’autre. Un tel agencement et notamment avantageux en ce que l’organe de fixation 31 se trouve ainsi scellé à l’intérieur des modules 1 quand un liant est introduit à l’intérieur des modules 1. Ceci permet de renforcer encore davantage la résistance mécanique de l’assemblage. On observe également sur la qu’un élément de bardage 32 s’allongeant parallèlement aux directions d1, d2 des poteaux 3, 4 est également fixé aux manchons d’assemblage 8 au moyen dudit organe de fixation 31.
Selon un mode de réalisation non représentée, la structure modulaire de construction courbe peut également être fermée latéralement. Pour ce faire, il est notamment possible d’utiliser des plaques souples ou des toiles qui sont fixées aux lisses 9, 10 et/ou aux manchons d’assemblage 8 de manière à fermer les deux faces latérales de la structure. Il est également possible d’utiliser une succession d’éléments de bardage s’allongeant parallèlement aux directions d1, d2 des poteaux 3, 4 et disposés les uns à côtés des autres le long de chacun des côtés de la structure modulaire de construction.
La illustre une structure modulaire de construction selon un troisième mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère notamment des modes de réalisation précédents en ce qu’il comporte des entretoises 17 qui sont disposées le long de chacun des deux côtés de la structure modulaire de construction et qui relient deux à deux les poteaux 3, 4 qui longent le même côté de la structure modulaire de construction et appartiennent à deux modules 1 adjacents.
Ces entretoises 17 présentent des longueurs qui sont déterminées en fonction de la géométrie de la structure modulaire de construction à réaliser et visent à faciliter la disposition des modules 1 en garantissant que deux poteaux 3, 4 adjacents longeant un des côtés de la structure modulaire de construction soient disposés à une distance prédéterminée. De telles entretoises 17 peuvent être utilisées lorsque la structure à réaliser est plane et que, par conséquent, tous les poteaux 3, 4 adjacents sont disposés à la même distance les uns des autres. Toutefois, les entretoises 17 offrent un intérêt encore plus manifeste lors de la réalisation de structures ayant des formes complexes. Dans la variante de réalisation représentée, chaque entretoise 17 comporte deux extrémités équipées d’orifices qui viennent se loger chacune autour d’une extrémité de l’un des poteaux 3, 4. Les entretoises 17 sont toutefois susceptibles de présenter des structures différentes. De manière avantageuse, comme dans les modes de réalisation précédents, les extrémités des poteaux 3, 4 sont chacune équipées d’épaulements 12, 13 ménageant une surface d’appui pour les entretoises 17.
Sur la , la structure modulaire de construction est dépourvue de manchons d’assemblage 8. Toutefois, selon une autre variante de réalisation non représentée, la structure modulaire de construction comporte à la fois des entretoises 17 et des manchons d’assemblage 8.
La illustre une structure modulaire de construction selon encore un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère notamment de ceux décrits ci-dessus par la forme de la portion de liaison 5 qui relie les deux poteaux 3, 4 de chaque module 1. En effet, dans ce mode de réalisation, cette portion de liaison 5 est plane et s’étend dans le plan de module Pm, ce qui permet de faciliter la fabrication des modules 1.
Les figures 8 et 9 illustrent une structure modulaire de construction selon un cinquième mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère également de ceux décrits précédemment par la forme de la portion de liaison 5 qui relie les deux poteaux 3, 4 de chaque module 1. La portion de liaison 5 est plane, s’étend dans le plan de module Pm et présente en outre une ouverture centrale 18. Une telle ouverture centrale 18 permet notamment de limiter la quantité de matière nécessaire à la fabrication du module 1 et contribue ainsi à diminuer son coût et son poids.
Par ailleurs, dans ce mode de réalisation, les manchons d’assemblage 8 présentent des rainures traversantes 21, 22 destinées à recevoir des lisses. Dans ce mode de réalisation, les manchons d’assemblage 8 présentent une forme générale cubique. Chaque manchon d’assemblage 8 comporte une première et une deuxième faces orthogonales aux directions de poteaux 3, 4 et au travers desquelles débouche le passage central dudit manchon d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 comportent également une troisième, une quatrième, une cinquième et une sixième faces qui sont parallèles à la direction des poteaux 3, 4 et qui relient chacune la première et la deuxième face dudit manchon d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 comportent au moins une rainure transversale 11 qui est orthogonale aux directions de poteaux 3, 4 et qui est ménagé parallèlement à l’une des troisième, quatrième, cinquième et sixième faces, entre ladite face et le passage central. Cette rainure transversale 11 permet de recevoir une lisse 9, 10 longeant l’un des côtés de la structure. Dans le mode de réalisation représenté, les manchons d’assemblage 8 comportent quatre rainures transversales 22 qui sont chacune ménagées entre l’une des troisième, quatrième, cinquième et sixième faces et le passage central, ce qui autorise une plus grande flexibilité dans la disposition des lisses 9, 10 et des manchons d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 comportent également au moins une rainure longitudinale 21 qui est parallèles aux directions des poteaux 3, 4 et ménagé parallèlement à l’une des troisième, quatrième, cinquième et sixième faces, entre ladite face et le passage central dudit manchon d’assemblage 8. Cette rainure longitudinale 21 permet de recevoir une lisse 19 disposée parallèlement à la direction des poteaux 3, 4. Dans le mode de réalisation représenté, les manchons d’assemblage comportent quatre rainures transversales 21 qui sont chacune ménagées entre l’une des troisième, quatrième, cinquième et sixième faces et le passage central. Ceci contribue également à autoriser une plus grande flexibilité dans la disposition des lisses 19 et des manchons d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 comportent également des organes de fixation, des vis par exemple, qui permettent de bloquer les lisses 9, 10, 19, dans les rainures 21, 22.
Par ailleurs, les organes de fixation permettent également de fixer des plaques 14 et/ou des éléments de bardage d’un côté et/ou de l’autre de la structure modulaire de construction, contre l’une des troisième, quatrième, cinquième et sixième faces du manchon d’assemblage 8.
Les figures 10 et 11 représentent une structure modulaire de construction selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, des éléments de bardage 23 qui s’étendent parallèlement aux directions des poteaux 3, 4 et sont fixés contre les manchons d’assemblage 8. Toutefois, cette structure modulaire de construction ne comporte ni entretoise, ni lisse reliant les poteaux 3, 4 adjacents d’une même rangée. Dès lors, les positions relatives des modules 1 adjacents les uns aux autres ne sont pas figées et il est ainsi possible de modifier la géométrie de la structure modulaire de construction. La structure modulaire de construction est notamment apte à passer d’une configuration repliée, illustrée sur la , dans laquelle les poteaux 3, 4 adjacents d’une même rangée de modules 1 sont disposées les uns contre les autres à une configuration déployée, illustrée sur la , dans laquelle les poteaux 3, 4 adjacents d’une même rangée sont écartées les uns des autres. Une telle structure modulaire de construction est notamment avantageuse pour des usages temporaires et permet de réaliser facilement de nombreuses géométries différentes.
La illustre une structure modulaire de construction selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les manchons d’assemblage 8 présentent une rainure 24 destinée à recevoir une lisse 9, 10. La rainure 24 est ménagée entre la surface de support du manchon d’assemblage 8 et le passage central définissant la surface interne cylindrique de révolution dudit manchon d’assemblage 8. La rainure 24 traverse le manchon d’assemblage 8 et débouche en outre sur la face supérieure dudit manchon d’assemblage 8. Ceci facilite la mise en place de la lisse 9, 10 qui peut ainsi être réalisée par le dessus du manchon d’assemblage 8. Selon une variante de réalisation représentée sur la , une cale de blocage 25 est insérée à l’intérieur de la rainure 24 afin d’immobiliser la lisse 9, 10 dans ladite rainure 24.
Dans le mode de réalisation représenté, des éléments de bardage 23 ayant un profil en U et s’étendant parallèlement aux directions des poteaux 3, 4 sont fixés contre les surfaces de support des manchons d’assemblage 8 qui sont disposés les uns au-dessus des autres. Ces éléments de bardage 23 sont fixés au moyen d’organes de fixation qui passent chacun au travers d’un orifice ménagé dans l’élément de bardage 23 et d’un orifice ménagé dans la surface de support de l’une des manchons d’assemblage 8. Selon une variante de réalisation, l’organe de fixation débouche à l’intérieur de la rainure 24 et permet ainsi d’immobiliser la lisse 9, 10 dans la rainure 24 à la place ou en complément de la cale de blocage 25 décrite ci-dessus.
La illustre une variante de réalisation du mode de réalisation de la . Dans cette variante de réalisation, au moins l’une des lisses 9 présente une pluralité de crans régulièrement réparties le long d’un bord de ladite lisse 9 et présentant une dimension selon la direction longitudinale de la lisse 9 sensiblement égale à la dimension correspondante de la rainure 24 des manchons d’assemblage 8 de sorte que lorsqu’un cran est logé dans la rainure 24 dans l’un des manchons d’assemblage 8, les parties en saillies bordant le cran sont disposés de part et d’autre dudit manchon d’assemblage 8. Dès lors, cet agencement immobilise la position de la lisse 9 par rapport audit manchon d’assemblage 8. Ainsi, lors de l’assemblage de la structure modulaire de construction, l’opérateur choisit les crans en s’assurant que l’intervalle entre ceux-ci corresponde à la géométrie la structure modulaire de construction qu’il souhaite réaliser.
La illustre une structure modulaire de constructions selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère de ceux décrits précédemment par la structure des manchons d’assemblage 8. Les manchons d’assemblage 8 présentent ici deux rainures 24, 26 qui débouchent respectivement sur la face supérieure et sur la face inférieure dudit manchon d’assemblage 8. Ainsi, comme représenté sur la , des plaques 14 destinées à former les deux faces latérales de la structure modulaire de construction présentent deux bords opposés qui sont respectivement reçues dans les rainures 26 débouchant sur la face inférieure des manchons d’assemblage 8 qui sont disposés à l’extrémité supérieure des poteaux 3, 4 d’une rangée qui longent l’un des côtés de la structure modulaire de construction et dans les rainures 24 débouchant sur la face supérieure des manchons d’assemblages 8 qui sont disposés à l’extrémité inférieure desdits poteaux 3, 4. Pour monter lesdites plaques 14, elles sont, dans un premier temps, introduites dans la rainure 24 des manchons d’assemblage 8 inférieurs puis elles sont légèrement inclinées de manière à introduire leur bord supérieur dans la rainure 26 des manchons d’assemblage 8 supérieurs. Les plaques 14 sont ainsi bloquées lorsque les manchons d’assemblage 8 supérieurs sont assemblés sur les poteaux 3, 4. Cet agencement est avantageux en ce qu’il permet de réaliser rapidement une paroi type bardage en clin.
La illustre une structure modulaire de construction destiné à former un pilier. Dans ce mode de réalisation, le pilier présente une section de forme carré. Chaque rangée 2, 11 présente deux modules 1 disposés parallèlement l’un à l‘autre. En outre, les plans de module Pm des modules 1 d’une rangée 2 sont disposées perpendiculairement aux plans de module Pm des modules 1 d’une rangée 11 attenante. On observe que, dans le mode de réalisation représenté, la structure modulaire de construction comporte en outre une entretoise 27 en forme de X qui relie les extrémités de chacun des poteaux 3, 4 des deux modules 1 de chacune des rangées et permet ainsi de figer la position relative des modules 1 dans une position dans laquelle les plans de modules 1 sont perpendiculaires les uns aux autres. Selon une réalisation possible, l’entretoise 27 en forme de X présente des orifices qui sont disposées à chacune des extrémités de ces deux branches et qui se logent chacun autour d’une extrémité de l’un des poteaux 3, 4.
La illustre une structure modulaire de construction destiné à former un pilier selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le pilier présente une section de forme sensiblement triangulaire. Ainsi, les rangées 2, 11 sont alternativement constituées de deux modules 1 standards, tels que décrits ci-dessus puis d’un module 1 standard et de deux poteaux singuliers 28. Les deux poteaux singuliers 28 présentent des extrémités qui sont respectivement équipés d’élément d’emboîtement mâle et femelle identiques à ceux des poteaux 3, 4 des modules 1. Les deux poteaux singuliers 28 sont solidarisés l’un à l’autre au moyen de doubles manchons d’assemblage 29 qui comportent deux passages centraux qui sont respectivement disposées autour des deux extrémités des poteaux 28. Les deux modules 1 de chaque rangée 11 constituée de deux modules 1 comportent chacun un premier poteau 3, 4 qui est assemblé avec l’un des poteaux 3, 4 du module 1 de la rangée 2 attenante et un deuxième poteau 3, 4 qui est assemblé avec l’un des poteaux singuliers 28.
Si dans les modes de réalisation décrits ci-dessus en relation avec les figures annexées, les poteaux 3, 4 sont orientés verticalement et les rangées de modules 1 sont ainsi disposées les unes au-dessus des autres de sorte à former une structure verticale, l’invention n’est pas limitée à cette disposition. Ainsi, il est également possible de disposer les poteaux 3, 4 selon une autre orientation, par exemple horizontale, de sorte que les rangées 2, 11 soient disposées l’une à côté de l’autre et forme une structure horizontale pour la formation d’un plancher ou d’une poutre par exemple. Les poteaux 3, 4 peuvent également être disposés, selon une orientation inclinée, par exemple pour former des structures de toit.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention revendiquée.
En particulier, toutes les variantes de modules 1 peuvent être librement combinée avec toutes les variantes de manchons d’assemblage 8.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
Claims (15)
- Structure modulaire de construction comportant une pluralité de modules (1) assemblés les uns aux autres, chaque module (1) comportant deux poteaux (3, 4) qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions (d1, d2) parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module, un plan de module (Pm) dans lequel sont inscrites lesdites deux directions (d1, d2), chacun des poteaux (3, 4) comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'accoupler avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux (3, 4) d'un autre module (1), la structure modulaire de construction comportant aux moins une première et une deuxième rangées (2,11) attenantes l'une à l'autre et comportant chacune une pluralité de modules (1), les directions des poteaux (3, 4) de chaque module (1) étant parallèles aux directions de poteaux (3, 4) des autres modules (1), chaque module (1) de la deuxième rangée (11) reliant deux modules (1) adjacents de la première rangée (2), les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant respectivement accouplés avec l’un des poteaux (3, 4) de chacun des deux modules (1) adjacents de la première rangée (2) et le plan de module (Pm) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant sécant à chaque plan de module (Pm) desdits deux modules (1) adjacents de la première rangée (2).
- Structure modulaire de construction selon la revendication 1, dans laquelle les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison (5) en forme de X.
- Structure modulaire de construction selon la revendication 2, dans laquelle les deux poteaux (3, 4) et la portion de liaison (5) sont creux et présentent chacun un espace interne, l’espace interne de la portion de liaison (5) communiquant avec l’espace interne des deux poteaux (3, 4).
- Structure modulaire de construction selon la revendication 3, comportant un liant choisi parmi les bétons, les mortiers de scellement, la mousse polyuréthane, les plâtres et les résines qui est disposé à l’intérieur de l’espace interne de la portion de liaison (5) et des poteaux (3, 4) des modules (1).
- Structure modulaire de construction selon la revendication 1, dans laquelle les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison (5) qui est plane et s’étend dans le plan de module (Pm).
- Structure modulaire de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les modules (1) sont moulés en matériau polymère.
- Structure modulaire de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les deux extrémités de chacun des poteaux (3, 4) sont respectivement équipées d’un élément d’emboîtement femelle (7) et d’un élément d’emboîtement mâle (6) apte à s’emboîter à l’intérieur d’un élément d’emboîtement femelle (7) d’un poteau (3, 4) d’un autre module (1), les éléments d’emboîtement mâle et femelle (6, 7) présentant des formes de cylindre de révolution.
- Structure modulaire de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant, en outre, des manchons d’assemblage (8) qui sont emmanchés autour de chaque assemblage entre l’une des extrémités de l’un de poteaux (3, 4) de la deuxième rangée (11) et l’une des extrémités de l’un des poteaux (3, 4) de la première rangée (2).
- Structure modulaire de construction selon la revendication 8, comprenant en outre un ou plusieurs éléments de construction choisis parmi une lisse, une plaque ou un élément de bardage qui sont fixées aux manchons d’assemblages (8).
- Structure modulaire de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, présentant une direction d’épaisseur (y) s’étendant perpendiculairement à deux côtés opposés de ladite structure modulaire de construction, dans laquelle les modules (1) de la première rangée (2) présentent un plan de module (Pm) qui forme un angle α avec la direction d’épaisseur (y), l’angle α étant strictement compris entre 0 et 90°, et dans laquelle le plan de module (Pm) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) forme un angle β avec le plan de module (Pm) des modules (1) adjacents de la première rangée (2), l’angle β étant strictement compris entre 0 et 180°.
- Structure modulaire de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comportant des entretoises (17) de longueur déterminée qui sont disposées le long de chacun des deux côtés opposés de la structure modulaire de construction et qui relient chacune deux à deux les poteaux (3, 4) de deux modules (1) adjacents d’au moins l’une des première et deuxième rangées (2).
- Structure modulaire de construction selon la revendication 10ou 11, dans laquelle les plans de module (Pm) des modules (1) de la première rangée (2) sont parallèles les uns aux autres, les plans de module (Pm) des modules (1) de la deuxième rangée (11) sont parallèles les uns aux autres et l’angle β est constant et égale à 2α.
- Structure modulaire de construction selon la revendication 10 ou 11, dans laquelle les poteaux (3, 4) de deux modules (1) adjacents de la première rangée (2) qui longent l’un des côtés de la structure modulaire de construction sont écartées d’une distance différente de celle entre les deux autres poteaux (3, 4) desdits deux modules (1) adjacents qui longent l’autre côté de la structure modulaire de construction.
- Procédé de fabrication d’une structure modulaire de construction comportant les étapes suivantes :
- Fournir une pluralité de modules (1), chaque module (1) comportant deux poteaux (3, 4) qui sont liés l'un à l'autre, qui s’étendent respectivement selon deux directions (d1, d2) parallèles l’une à l’autre et qui définissent, pour chaque module (1), un plan de module (Pm) dans lequel sont inscrites lesdites deux directions (d1, d2), chacun des poteaux (3, 4) comportant deux extrémités qui sont chacune aptes à s'accoupler avec l’une des deux extrémités de l’un des poteaux (3, 4) d'un autre module (1),
- Réaliser une première rangée (2) de modules en disposant les modules (1) de la première rangée (2) dans une position dans laquelle les directions des poteaux (3, 4) desdits modules (1) sont parallèles les unes aux autres ;
- Réaliser une deuxième rangée (11) de modules en disposant les modules (1) de la deuxième rangée (11) dans une position dans laquelle les directions de poteaux (3, 4) desdits modules (1) de la deuxième rangée (11) sont parallèles aux directions des poteaux (3, 4) des modules (1) de la première rangée (2) et dans laquelle chaque module (1) de la deuxième rangée (11) relie deux modules (1) adjacents de la première rangée (2), les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant respectivement accouplés avec l’un des poteaux (3, 4) de chacun des deux modules (1) adjacents de la première rangée (2) et le plan de module (Pm) de chaque module (1) de la deuxième rangée (11) étant sécant à chaque plan de module (Pm) desdits deux modules (1) adjacents de la première rangée (2).
- Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel les deux poteaux (3, 4) de chaque module (1) sont liés l’un à l’autre par une portion de liaison (5) en forme de X, les deux poteaux (3, 4) et la portion de liaison (5) étant creux et présentent chacun un espace interne, l’espace interne de la portion de liaison (5) communiquant avec l’espace interne des deux poteaux (3, 4), le procédé de fabrication comportant en outre une étape d’introduction, par écoulement gravitaire ou sous pression, d’un liant choisi parmi les bétons, les mortiers de scellement, la mousse polyuréthane, les plâtres et les résines dans l’espace interne des poteaux (3, 4) et de la portion de liaison (5) des modules (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2011991A FR3116550A1 (fr) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Structure modulaire de construction |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2011991 | 2020-11-23 | ||
| FR2011991A FR3116550A1 (fr) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Structure modulaire de construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3116550A1 true FR3116550A1 (fr) | 2022-05-27 |
Family
ID=74592125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2011991A Pending FR3116550A1 (fr) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | Structure modulaire de construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3116550A1 (fr) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2003174A1 (de) * | 1970-01-24 | 1971-07-29 | Cie De Const Tech S A | Bauelement fuer die Mantelbetonbauweise |
| GB1571080A (en) | 1975-11-01 | 1980-07-09 | Bullock R | Modular wall structures |
| EP1498555A2 (fr) * | 2003-07-04 | 2005-01-19 | Herr Hubert Van Den Berkmortel | Brique |
| KR101534443B1 (ko) * | 2014-05-14 | 2015-07-07 | 현대엔지니어링 주식회사 | 변단면 천정보를 갖는 모듈러 유닛 및 이를 이용한 모듈러 유닛 구조물 |
| FR3025539A1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-03-11 | Jean Paul Charlec | Structures modulaires provisoires en aluminium |
-
2020
- 2020-11-23 FR FR2011991A patent/FR3116550A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2003174A1 (de) * | 1970-01-24 | 1971-07-29 | Cie De Const Tech S A | Bauelement fuer die Mantelbetonbauweise |
| GB1571080A (en) | 1975-11-01 | 1980-07-09 | Bullock R | Modular wall structures |
| EP1498555A2 (fr) * | 2003-07-04 | 2005-01-19 | Herr Hubert Van Den Berkmortel | Brique |
| KR101534443B1 (ko) * | 2014-05-14 | 2015-07-07 | 현대엔지니어링 주식회사 | 변단면 천정보를 갖는 모듈러 유닛 및 이를 이용한 모듈러 유닛 구조물 |
| FR3025539A1 (fr) * | 2014-09-05 | 2016-03-11 | Jean Paul Charlec | Structures modulaires provisoires en aluminium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0034078A1 (fr) | Système de liaison multidirectionnelle pour structures | |
| FR2806114A1 (fr) | Brique d'encastrement | |
| FR3116550A1 (fr) | Structure modulaire de construction | |
| FR2896810A1 (fr) | Element de construction comprenant au moins une saignee de passage d'un element rapporte | |
| WO1989002511A1 (fr) | Banche de coffrage et profile pour sa realisation | |
| WO2009027448A1 (fr) | Elements prefabriques de construction en bois et systeme constructif | |
| FR2738859A1 (fr) | Pinces d'assemblage de panneaux de coffrage | |
| FR2525656A1 (fr) | Perfectionnements aux raccords entre cloisons, notamment pour la constitution des coques de bateaux | |
| WO2016016706A2 (fr) | Système de construction comportant un jeu de corps et un jeu d'éléments accessoires | |
| FR3032735B1 (fr) | Bloc de construction comportant un element isolant s'etendant sur toute sa longueur | |
| FR2631066A1 (en) | Tying device for formworking, and formwork for concrete stanchions | |
| BE1008399A6 (fr) | Bloc de construction evide interieurement, destine a recevoir un coulis durcissable. | |
| FR2657128A1 (fr) | Dispositif d'assemblage et de verrouillage de panneaux rigides. | |
| EP0320381A1 (fr) | Structure de support pour constructions annexes, notamment du genre verandas ou analogues | |
| EP0943043B1 (fr) | Element de paroi a courbure variable pour piscine | |
| FR2616643A1 (fr) | Element modulaire pour la realisation de recipients decoratifs en bois | |
| FR2629503A1 (fr) | Blocs, notamment de coffrage, destines, par exemple, a la realisation de murs | |
| EP0991452B1 (fr) | Piece de connexion | |
| EP2191079B1 (fr) | Bloc de construction en bois ou autre materiau | |
| FR2842555A1 (fr) | Ensemble a bancher, notamment pour la construction des piscines | |
| FR2840929A1 (fr) | Element prefabrique pour chambre de tirage et chambre de tirage comprenant un tel element | |
| EP1004717B1 (fr) | Ensemble de blocs creux de construction | |
| WO2016165840A1 (fr) | Element de construction | |
| WO1990000684A1 (fr) | Systeme d'assemblage pour la realisation d'objets divers du type meuble notamment | |
| FR2793826A1 (fr) | Bloc de construction destine a la realisation d'un angle de mur de batiment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20220527 |
|
| RX | Complete rejection |
Effective date: 20230308 |