EP0403002B1 - Procédé de poudrage électrostatique en vue de revêtir un objet de particules pulvérulentes ou granuleuses, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de poudrage électrostatique en vue de revêtir un objet de particules pulvérulentes ou granuleuses, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0403002B1
EP0403002B1 EP90201486A EP90201486A EP0403002B1 EP 0403002 B1 EP0403002 B1 EP 0403002B1 EP 90201486 A EP90201486 A EP 90201486A EP 90201486 A EP90201486 A EP 90201486A EP 0403002 B1 EP0403002 B1 EP 0403002B1
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EP
European Patent Office
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particles
fluid
plane surfaces
support
electrostatic field
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EP90201486A
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German (de)
English (en)
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EP0403002A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Houssaye
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Tremplin SA
Original Assignee
Tremplin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
    • B05D1/24—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
    • B05C19/025—Combined with electrostatic means

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of electrostatic powdering intended to coat an object with powdery or granular particles, of the type consisting in directing these particles by means of an electrostatic field, towards a receiving element constituted by the object to be coated.
  • This invention extends to a device for implementing this method.
  • the coating of objects by electrostatic powdering is a process which has experienced a great boom in recent years, especially in industrial painting. This development is due to the advantages of this process, in particular as regards the improvement in the finish provided and the reduction in cost prices achieved compared with known coating processes.
  • the technique consists in placing a homogeneous layer of pulverulent material on an insulating support placed opposite the object to be coated, in fluidizing the particles either mechanically or electrically, in particular by means of a pulsating field, so as to obtain a uniform swirling and intense, and to create an electrostatic field between the support and the object so that the particles follow the lines of force of this field and come to deposit on the receiving object.
  • Such techniques in particular described in patents FR 2,146,886, FR 2,263,825 and DE 2,036,279, are very reliable when the receiving object is strictly made up of flat surfaces.
  • the present invention aims to overcome this drawback and aims to provide an improved electrostatic powdering process for coating uniformly objects of any shape with non-planar surfaces.
  • the invention relates to an electrostatic powdering process intended to coat with pulverulent or granular particles an object having portions of flat surfaces and portions of non-planar surfaces, said process consisting in placing a layer of particles on an insulating support. placed next to the object, to fluidize this layer of particles and to create an electrostatic field between the support and the object.
  • the invention therefore consists in combining the action of an electrostatic field whose lines of force direct the particles towards the flat surfaces of the object, with a jet of fluid making it possible to deflect these particles from their trajectory and thus to direct them towards the non-planar surface portions of the object.
  • This combination therefore makes it possible to uniformly sweep the surface to be treated and to deposit a uniform layer of coating on this surface.
  • the direction of the fluid jet relative to the surface to be covered can also be changed within a wide inclination range depending on the shape and dimensions of this surface, thus allowing the treatment of objects of very different shapes.
  • the particles are preferably subjected to the action of the electrostatic field for a period of time substantially comprised between 5 and 10 seconds, then to the combined action of the field and the jet of fluid for a period of time comprised substantially between 1 and 5 seconds.
  • the fluid used is preferably compressed air at a pressure substantially between 4 and 7 bars, which is delivered with a flow rate substantially between 0.1 and 0, 6 m3 / min, and at a distance substantially between 10 and 20 centimeters from the object.
  • the invention extends to an electrostatic powdering device for application to an object comprising portions of planar surfaces and portions of non-planar surfaces, of a coating of powdery or granular particles, of the type comprising an insulating support for particles, means adapted to fluidize the particles arranged on the support, and means generating an electrostatic field adapted to accelerate the fluidized particles and transport them to the object according to predetermined trajectories.
  • This device is characterized in that it comprises means for supplying a fluid provided with at least one fluid outlet disposed between the object and the support, near said support, and adapted to deliver said fluid according to a direction where it changes the trajectories of the particles.
  • the device shown in Figures 1 to 3 is an electrostatic powdering device suitable for covering objects with powdery particles.
  • This device is more particularly intended for an application of powder paint on one side of a "pedestal table".
  • Bo pedestal table we mean an object whose surface to be treated is a circular planar surface provided on its periphery with a concave groove delimited, on the one hand, by this planar surface and, on the other hand, by a cylindrical return perpendicular to said surface).
  • This device comprises, first of all, two cylindrical boxes made of a plastic material such as PVC, fitted one inside the other: an internal box 2 of diameter corresponding to that of the mold of the mold, and an external box 1, intended to isolate the inner box 2 and of dimensions adapted to provide an interstitial space between the peripheral and bottom walls of said boxes. Shims 3 are also arranged in this interstitial space in order to ensure the positioning and the maintenance of the inner box 2 in the outer box 1.
  • the device also comprises two networks of electrodes disposed respectively inside the interior box 2 and in the interstitial space separating the bottom walls of the interior 2 and exterior 1 boxes.
  • the first network arranged at the bottom of the inner box 2, consists of an assembly of compression springs 4 wound in the form of a spiral so that the distance between two turns is of the order of 3, 2 inches.
  • These springs 4 are carried by wires 5, arranged radially in the bottom of the inner box 2 and the ends of which are fixed to a metal ring 6 resting on the bottom wall of this box. These wires 5 and this ring 6 are further arranged so as to maintain the springs 4 at approximately 1 cm above this bottom wall.
  • the second network of electrodes consists of ten copper strips 7 30 millimeters wide welded to each other so as to form an orthogonal mesh. These blades 7 are covered with an aluminum foil intended to obtain a good distribution of the electrostatic charges and are fixed under the bottom wall of the inner box 2.
  • one of the ends of the spiral of springs 4 and one of the copper plates 7 are connected to a voltage source (not shown) so as to form an electrostatic vibrator of a type known per se, described in particular in French patents n ° 2.263.825 and 2.146.886.
  • the device also includes a compressed air supply system.
  • This system consists, first of all, of a cylindrical stitching angle fitting 8 disposed on the bottom wall of the inner box 2, in the center of the latter. On the inlet of this angle-fitting 8 is connected a pipe 9 for supplying compressed air with an internal diameter of 4 mm.
  • This pipe 9 is introduced into the inner box 2 through two orifices arranged opposite in the peripheral walls of this inner box and the outer box 1, and is arranged so as to extend radially on the bottom wall of said inner box. Its external end is connected upstream to a tapping pipe (not shown) of compressed air delivered by a supply network.
  • This tapping pipe has an internal diameter of 10 millimeters greater than that of pipe 9, with a view to overcoming any fluctuations in the flow of compressed air.
  • the compressed air supply system finally comprises a plastic tip 10 mounted on the vertical outlet branch of the angle fitting 9.
  • This tip 10, of the same internal diameter as that of the angle fitting 9, has at besides a length adapted so that the compressed air outlet is at a distance of between 0.5 cm and 10 cm from the bottom wall of the inner box 2.
  • the device finally comprises a mask arranged on the double box and intended to prevent the deposition of pulverulent material over a height of 20 centimeters from the surface of the return of the pedestal table.
  • this mask consists of a crown 11 of the same diameter as that of the die 13 of the mold, adapted to come to press internally against the return of this matrix.
  • This crown 11 made of plastic reinforced with 30% glass fibers, is screwed onto a plywood support 12, itself secured to the outer box 1.
  • the distance between the surface to be treated and the network of springs 4 is of the order of 235 mm.
  • the programmable controller is also conventionally adapted to manage the operation of the electrostatic vibrator and the compressed air supply system, according to the process described below.
  • the bottom wall of the inner box 2 is uniformly covered with powder over a thickness suitable for this powder to be flush with the bottom of the springs 4 as much as possible. Furthermore, the matrix 13 of the mold is connected to the earth.
  • the powder transfer process takes place in two stages.
  • the powder is subjected to the electrostatic powdering system.
  • the powder layer resting on the bottom wall of the inner box 2 is fluidized by applying an alternating voltage between the two networks of electrodes 4 and 7 which then form an electrostatic vibrator. This vibrator continuously reverses the polarity of the powder which is thus charged.
  • the bottom of the inner box 2 is also subject to reverse polarity.
  • the network of electrodes 4 is placed under adjustable high voltage, of a value of 48 KV and between this network and the matrix 13 of the mold, grounded, forms an electrostatic field.
  • the charged particles follow the lines of force of this electrostatic field and are deposited on the flat surfaces of the matrix 13.
  • the groove of this matrix 13 receives very little powder during this operation.
  • the second step therefore consists in transferring the powder still charged, the electrodes being kept under tension, on the non-planar surfaces of the matrix 13, that is to say in the groove thereof.
  • This result is obtained by actuating the compressed air supply system adapted to deliver compressed air at a pressure of 4.5 bars.
  • This jet of compressed air has the effect of overcoming the lines of force of the electrostatic field and deflecting the powder towards the throat of the matrix.
  • the air jet is also activated 8 seconds after the electrode arrays are energized, and for a period of 2 seconds. The actuation of the electrostatic powder system and the air supply system is then interrupted.
  • Such a process makes it possible to obtain a perfect distribution of the powder on the different surfaces of the matrix, the thickness of powder deposited being uniform and 0.25 mm ⁇ 0.1 mm.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de poudrage électrostatique destiné à revêtir un objet de particules pulvérulentes ou granuleuses, du type consistant à diriger ces particules au moyen d'un champ électrostatique, vers un élément récepteur constitué par l'objet à revêtir. Cette invention s'étend à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Le revêtement d'objets par poudrage électrostatique est un procédé qui a connu un grand essor ces dernières années, notamment dans la peinture industrielle. Cet essor est dû aux avantages de ce procédé notamment quant à l'amélioration de la finition apportée et la diminution des prix de revient réalisée par rapport aux procédés de revêtement connus.
  • La technique consiste à disposer une couche homogène de matériau pulvérulent sur un support isolant placé en regard de l'objet à revêtir, à fluidiser les particules soit mécaniquement soit électriquement, notamment au moyen d'un champ pulsatoire, de façon à obtenir un tourbillonnement uniforme et intense, et à créer un champ électrostatique entre le support et l'objet de façon que les particules suivent les lignes de force de ce champ et viennent se déposer sur l'objet récepteur. De telles techniques, notamment décrites dans les brevets FR 2.146.886, FR 2.263.825 et DE 2.036.279, sont très fiables lorsque l'objet récepteur est strictement constitué de surfaces planes. Dans ce cas, en effet, et tel que décrit dans le brevet DE 2.036.279, il suffit d'engendrer des lignes de force d'entraînement des particules adaptées pour diriger ces dernières vers la surface plane de l'objet. Par contre, lorsque cet objet présente des portions de surfaces accidentées (concaves, convexes...), il s'est avéré qu'il était très difficile, voire impossible, d'obtenir un dépôt de particules d'épaisseur uniforme sur la totalité de la surface, ce qui représente une limite importante à l'emploi de telles techniques.
  • La présente invention vise à pallier cet inconvénient et a pour objectif de fournir un procédé de poudrage électrostatique perfectionné permettant de revêtir de façon uniforme des objets de forme quelconque présentant des surfaces non planes.
  • A cet effet, l'invention concerne un procédé de poudrage électrostatique destiné à revêtir de particules pulvérulentes ou granuleuses un objet présentant des portions de surfaces planes et des portions de surfaces non planes, ledit procédé consistant à disposer une couche de particules sur un support isolant placé en regard de l'objet, à fluidiser cette couche de particules et à créer un champ électrostatique entre le support et l'objet.
  • Selon l'invention, ce procédé se caractérise en ce que :
    • l'on soumet les particules à l'action d'un champ électrostatique engendrant des lignes de force d'entraînement desdites particules adaptées pour les diriger vers les surfaces planes de l'objet,
    • et l'on modifie la trajectoire des particules au moyen d'au moins un jet de fluide orienté de façon à diriger lesdites particules vers les surfaces non planes de l'objet.
  • L'invention consiste donc à combiner l'action d'un champ électrostatique dont les lignes de force dirigent les particules vers les surfaces planes de l'objet, avec un jet de fluide permettant de dévier ces particules de leur trajectoire et ainsi de les diriger vers les portions de surfaces non planes de l'objet. Cette combinaison permet donc de balayer uniformément la surface à traiter et de déposer une couche uniforme de revêtement sur cette surface. La direction du jet de fluide par rapport à la surface à recouvrir peut en outre être modifiée dans une large plage d'inclinaison selon la forme et les dimensions de cette surface, autorisant ainsi le traitement d'objets de formes très diverses.
  • Selon un mode de mise en oeuvre préférentiel :
    • l'on soumet, dans un premier temps, les particules à l'action du champ électrostatique, pendant un laps de temps adapté pour revêtir uniformément les surfaces planes de l'objet,
    • l'on délivre, dans un deuxième temps, le jet de fluide, tout en maintenant en action le champ électrostatique, de façon à dévier les particules vers les surfaces non planes et revêtir uniformément ces dernières,
    • et l'on interrompt l'action du champ électrostatique et du jet de fluide.
  • En outre, on soumet préférentiellement les particules à l'action du champ électrostatique pendant un laps de temps sensiblement compris entre 5 et 10 secondes, puis à l'action combinée du champ et du jet de fluide pendant un laps de temps compris sensiblement entre 1 et 5 secondes.
  • Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention, le fluide utilisé est préférentiellement de l'air comprimé à une pression sensiblement comprise entre 4 et 7 bars, que l'on délivre avec un débit sensiblement compris entre 0,1 et 0,6 m³/mn, et à une distance sensiblement comprise entre 10 et 20 centimètres de l'objet.
  • L'invention s'étend à un dispositif de poudrage électrostatique pour l'application sur un objet comportant des portions de surfaces planes et des portions de surfaces non planes, d'un revêtement de particules pulvérulentes ou granuleuses, du type comprenant un support isolant des particules, des moyens adaptés pour fluidiser les particules disposées sur le support, et des moyens générateurs d'un champ électrostatique adaptés pour accélérer les particules fluidisées et les transporter vers l'objet selon des trajectoires prédéterminées.
  • Ce dispositif se caractérise en ce qu'il comprend des moyens d'amenée d'un fluide dotés d'au moins une sortie de fluide disposée entre l'objet et le support, à proximité dudit support, et adaptés pour délivrer ledit fluide selon une direction où il modifie les trajectoires des particules.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
    • la figure 1 est une coupe transversale par un plan vertical A d'un dispositif conforme à l'invention,
    • la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan horizontal B,
    • la figure 3 en est une coupe longitudinale par un plan horizontal C,
    • la figure 4 est une vue de détail, à échelle agrandie, illustrant la mise en place de ce dispositif à l'intérieur d'une matrice de moule.
  • Le dispositif représenté aux figures 1 à 3 est un dispositif de poudrage électrostatique adapté pour recouvrir des objets de particules pulvérulentes. Ce dispositif est plus particulièrement destiné à une application de peinture en poudre sur une face d'un "guéridon". (Par guéridon, on entend définir un objet dont la surface à traiter est une surface plane circulaire dotée sur sa périphérie d'une gorge de forme concave délimitée, d'une part, par cette surface plane et, d'autre part, par un retour cylindrique perpendiculaire à ladite surface).
  • Ce dispositif comporte, en premier lieu, deux boîtes cylindriques en un matériau plastique tel que du PVC, emboîtées l'une dans l'autre : une boîte intérieure 2 de diamètre correspondant à celui de la matrice du moule, et une boîte extérieure 1, destinée à isoler la boîte intérieure 2 et de dimensions adaptées pour ménager un espace interstitiel entre les parois périphériques et de fond desdites boîtes. Des cales 3 sont en outre disposées dans cet espace interstitiel afin d'assurer le positionnement et le maintien de la boîte intérieure 2 dans la boîte extérieure 1.
  • Le dispositif comporte en outre deux réseaux d'électrodes disposés respectivement à l'intérieur de la boîte intérieure 2 et dans l'espace interstitiel séparant les parois de fond des boîtes intérieure 2 et extérieure 1.
  • Le premier réseau, disposé dans le fond de la boîte intérieure 2, est constitué d'un assemblage de ressorts de compression 4 enroulés sous la forme d'une spirale de façon que l'entraxe entre deux spires soit de l'ordre de 3,5 centimètres.
  • Ces ressorts 4 sont portés par des fils 5, disposés radialement dans le fond de la boîte intérieure 2 et dont les extrémités sont fixées sur un anneau métallique 6 reposant sur la paroi de fond de cette boîte. Ces fils 5 et cet anneau 6 sont en outre agencés de façon à maintenir les ressorts 4 à environ 1 centimètre au-dessus de cette paroi de fond.
  • Le deuxième réseau d'électrodes est constitué de dix lames de cuivre 7 de 30 millimètres de large soudées les unes aux autres de façon à former un maillage orthogonal. Ces lames 7 sont recouvertes d'une feuille d'aluminium destinée à obtenir une bonne répartition des charges électrostatiques et sont fixées sous la paroi de fond de la boîte intérieure 2.
  • De façon classique, une des extrémités de la spirale de ressorts 4 et une des lames de cuivre 7 sont reliées à une source de tension (non représentée) de façon à former un vibreur électrostatique de type connu en soi décrit notamment dans les brevets français n° 2.263.825 et 2.146.886.
  • Le dispositif comprend par ailleurs un système d'amenée d'air comprimée. Ce système se compose, en premier lieu, d'un raccord-équerre de piquage cylindrique 8 disposé sur la paroi de fond de la boîte intérieure 2, au centre de cette dernière. Sur l'entrée de ce raccord-équerre 8 est raccordé un tuyau 9 d'amenée d'air comprimé d'un diamètre interne de 4 mm.
  • Ce tuyau 9 est introduit dans la boîte intérieure 2 au travers de deux orifices ménagés en regard dans les parois périphériques de cette boîte intérieure et de la boîte extérieure 1, et est disposé de façon à s'étendre radialement sur la paroi de fond de ladite boîte intérieure. Son extrémité externe est raccordée en amont à un tuyau de piquage (non représenté) d'air comprimé délivré par un réseau d'alimentation. Ce tuyau de piquage présente un diamètre interne de 10 millimètres supérieur à celui du tuyau 9, en vue de pallier les éventuelles fluctuations de débit d'air comprimé.
  • Le système d'amenée d'air comprimé comprend enfin un embout plastique 10 monté sur la branche de sortie verticale du raccord-équerre 9. Cet embout 10, de même diamètre interne que celui du raccord-équerre 9, présente en outre une longueur adaptée pour que la sortie d'air comprimé se trouve à une distance comprise entre 0,5 cm et 10 cm de la paroi de fond de la boîte intérieure 2.
  • Le dispositif comprend enfin un masque agencé sur la double boîte et destiné à éviter le dépôt de matière pulvérulente sur une hauteur de 20 centimètres de la surface du retour du guéridon.
  • Tel que représenté à la figure 4, ce masque est constitué d'une couronne 11 de même diamètre que celui de la matrice 13 du moule, adapté pour venir se plaquer intérieurement contre le retour de cette matrice. Cette couronne 11, en matière plastique renforcée à 30 % de fibres de verre est vissée sur un support 12 en contreplaqué, lui-même solidarisé à la boîte extérieure 1. Dans la position où ce masque est inséré à l'intérieur de la matrice 13 du moule, la distance entre la surface à traiter et le réseau de ressorts 4 est de l'ordre de 235 mm.
  • Un tel dispositif est adapté pour être associé, de façon classique, à un ensemble support géré par un automate programmable et adapté pour ajuster automatiquement ce dispositif dans le moule. Les séquences de déplacement d'un tel support sont les suivantes :
    • déplacement linéaire horizontal d'avance d'une position parking vers une position où le dispositif se trouve à l'aplomb du moule,
    • déplacement linéaire ascendant jusqu'à la position où le masque se trouve inséré dans le moule,
    • déplacement linéaire descendant de désengagement du masque,
    • déplacement linéaire horizontal de recul vers la position parking.
  • L'automate programmable est en outre adapté conventionnellement pour gérer le fonctionnement du vibreur électrostatique et du système d'amenée d'air comprimé, selon le processus décrit ci-après.
  • Lors de ce processus, la paroi de fond de la boîte intérieure 2 se trouve uniformément recouverte de poudre sur une épaisseur adaptée pour que cette poudre affleure au maximum le bas des ressorts 4. En outre, la matrice 13 du moule se trouve reliée à la terre.
  • Le processus de transfert de la poudre se fait en deux étapes.
  • Dans un premier temps, et de façon connue en soi, la poudre est soumise au système de poudrage électrostatique. La couche de poudre reposant sur la paroi de fond de la boîte intérieure 2 est fluidisée en appliquant une tension alternative entre les deux réseaux d'électrodes 4 et 7 qui forment alors un vibreur électrostatique. Ce vibreur inverse continuellement la polarité de la poudre qui se trouve ainsi chargée. De même, le fond de la boîte intérieure 2 est également soumis à l'inversion de polarité.
  • Ces deux actions, notamment grâce à la disposition en spirale du réseau de ressorts 4, provoquent un tourbillonnement uniforme et intense de la poudre.
  • En outre, le réseau d'électrodes 4 est mis sous haute tension réglable, d'une valeur de 48 KV et entre ce réseau et la matrice 13 du moule, mise à la masse, se forme un champ électrostatique. Les particules chargées suivent les lignes de force de ce champ électrostatique et viennent se déposer sur les surfaces planes de la matrice 13. Par contre, la gorge de cette matrice 13 ne reçoit que très peu de poudre pendant cette opération.
  • La deuxième étape consiste donc à transférer la poudre toujours chargée, les électrodes étant maintenues sous tension, sur les surfaces non planes de la matrice 13, c'est-à-dire dans la gorge de celle-ci. Ce résultat est obtenu en actionnant le système d'amenée d'air comprimé adapté pour délivrer de l'air comprimé sous une pression de 4,5 bars. Ce jet d'air comprimé a pour effet de vaincre les lignes de force du champ électrostatique et de dévier la poudre vers la gorge de la matrice.
  • Le jet d'air est en outre mis en action 8 secondes après la mise sous tension des réseaux d'électrodes, et pendant une durée de 2 secondes. L'actionnement du système de poudrage électrostatique et du système d'amenée d'air est ensuite interrompu.
  • Un tel processus permet d'obtenir une répartition parfaite de la poudre sur les différentes surfaces de la matrice, l'épaisseur de poudre déposée étant uniforme et de 0,25 mm ± 0,1 mm.

Claims (12)

  1. Procédé de poudrage électrostatique destiné à revêtir de particules pulvérulentes ou granuleuses un objet (13) présentant des portions de surfaces planes et des portions de surfaces non planes, ce procédé consistant à disposer une couche de particules sur un support isolant (2) placé en regard de l'objet, à fluidiser cette couche de particules et à les soumettre à l'action d'un champ électrostatique engendrant des lignes de force d'entraînement desdites particules adaptées pour les diriger vers les surfaces planes de l'objet (13), ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on modifie la trajectoire des particules au moyen d'au moins un jet de fluide orienté de façon à diriger lesdites particules vers les surfaces non planes de l'objet (13).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - l'on soumet, dans un premier temps, les particules à l'action du champ électrostatique, pendant un laps de temps adapté pour revêtir uniformément les surfaces planes de l'objet (13),
    - l'on délivre, dans un deuxième temps, le jet de fluide, tout en maintenant en action le champ électrostatique, de façon à dévier les particules vers les surfaces non planes et revêtir uniformément ces dernières,
    - et l'on interrompt l'action du champ électrostatique et du jet de fluide.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on soumet les particules à l'action du champ électrostatique pendant un laps de temps sensiblement compris entre 5 et 10 secondes, puis à l'action combinée du champ et du jet de fluide pendant un laps de temps compris sensiblement entre 1 et 5 secondes.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'on modifie la trajectoire des particules au moyen d'un jet d'air comprimé.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise de l'air comprimé à une pression sensiblement comprise entre 4 et 7 bars, que l'on délivre avec un débit sensiblement compris entre 0,1 et 0,6 m³/mn, et à une distance sensiblement comprise entre 10 et 20 centimètres de l'objet (13).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on oriente le jet de fluide orthogonalement à la surface plane de l'objet (13).
  7. Dispositif de poudrage électrostatique de mise en oeuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6 pour l'application sur un objet (13) comportant des portions de surfaces planes et des portions de surfaces non planes, d'un revêtement de particules pulvérulentes ou granuleuses, du type comprenant un support isolant (2) des particules, des moyens adaptés pour fluidiser les particules disposées sur le support, et des moyens (4, 7) générateurs d'un champ électrostatique adaptés pour accélérer les particules fluidisées et les transporter vers l'objet selon des trajectoires prédéterminées, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (8, 9, 10) d'amenée d'un fluide dotés d'au moins une sortie de fluide (10) disposée entre l'objet (13) et le support (2), à proximité dudit support, et adaptés pour délivrer ledit fluide selon une direction où il modifie les trajectoires des particules.
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque sortie de fluide (10) est disposée à une distance sensiblement comprise entre 10 et 20 centimètres de l'objet (13), et une distance sensiblement comprise entre 1 et 10 centimètres du support (2).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de fluide sont constitués de moyens d'amenée d'air comprimé (8, 9, 10).
  10. Dispositif selon l'une des revendications 7, 8 ou 9, dans lequel les moyens générateurs du champ électrostatique comprennent une électrode reliée à la terre constituée par l'objet (13), une électrode (4) et une contre-électrode (7) disposées respectivement de part et d'autre du support isolant (2) par rapport à l'objet (13) et une source de tension reliée auxdites électrode (4) et contre-électrode (7), ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'électrode (4) disposée entre le support (2) et l'objet (13) est constituée d'un assemblage de ressorts enroulés en spirale.
  11. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10 pour l'application d'un revêtement sur une surface circulaire dotée de portions de surfaces non planes sur sa périphérie, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de fluide (8, 9, 10) comprennent une sortie de fluide (10) disposée à l'aplomb du centre de cette surface et agencée pour délivrer le fluide selon une direction orthogonale à ladite surface.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une boîte (2), dite intérieure, de forme cylindrique de diamètre conjugué de celui de la surface circulaire de l'objet (13), ladite boîte étant réalisée en un matériau isolant et comportant une paroi de fond pour le support de la couche de particules,
    - une boîte (1), dite extérieure, d'isolation de la boîte intérieure (2), de diamètre supérieur à celui de ladite boîte intérieure adapté pour loger cette dernière en ménageant un espace interstitiel entre lesdites boîtes,
    - une contre-électrode (7) constituée d'une pluralité de lames agencées selon un maillage orthogonal dans l'espace interstitiel ménagé entre les parois de fond des boîtes intérieure (2) et extérieure (1).
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